UNIDAD NÙMERO UNOTÈRMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER.

NORMALIZACIÒN

LOGROS:

Diferenciar los procesos de fabricación en el taller de metal-mecánica.Identificar el proceso de normalización aplicado en dibujo técnico para la presentación simplificada de diferentes objetos mecánicos.

INDICADORES DE LOGROS

Identifica los diferentes procesos aplicados en la elaboración de una pieza mecánica. Aplica correctamente la normalización en la elaboración de planos.

TÈRMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER.

Abocardar: Ensanchar un agujero cilíndrico a cierta profundidad, como el que se suele hacer para acomodar la cabeza de un tornillo de cabeza cilíndrica.

Achaflanar: Biselar una arista o canto externo.

Ahuecar: Formar un agujero o una cavidad hueca en una pieza fundida.

Ahusamiento: Disminución gradual del diámetro o espesor de un objeto alargado.

Ahusar: Reducir poco a poco un objeto hacia un extremo.

Ajuste: Exactitud de la adaptación entre las superficies en contacto de partes coincidentes.

Avellanar: Formar un ensanchamiento cónico en el extremo de un agujero cilíndrico para acomodar la cabeza de un tornillo o remache.

Barrillar: Limpiar y alistar piezas de fundición o forja por frotamiento en un barril giratorio. Para obtener mejores resultados se agregan pequeñas piezas de desperdicio.

Brida: Borde saliente agregado o ajustado sobre el extremo de un tubo, para hacer una conexión.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Bruñir. Lustrar o aplicar un acabado brillante.

Buje: Funda cilíndrica removible, utilizada para proporcionar una superficie de apoyo.

Calce: Placa metálica delgada que se inserta entre dos superficies con el propósito de ajustarlas.

Canto redondeado: La esquina externa redondeada de una pieza fundida.

Carburizar: Endurecer la superficie de una pieza de acero de baja calidad por calentamiento en un medio carbonizado, a fin de aumentar el contenido de carbono, para enfriarlo con rapidez posteriormente. Cementar: Carburizar y endurecer

Cepillar: maquinar una superficie plana sobre un cepillo de mesa, el cual tiene una herramienta fija y una base en movimiento alternativo.

Cianurar: Endurecer una superficie como se describió en Carburizar, pero utilizando cianuro de potasio.

Cizallar: Cortar laminas o barras de acero por acción de cizallamiento de dos cuchillas.

Cojín: Superficie de proyección de poca altura, generalmente rectangular.

Collarín: Pieza cilíndrica ajustada a una flecha para prevenir un movimiento de deslizamiento

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Corona: contorno angular o curvado de la superficie exterior de una pieza, como en una polea.

Cuñero para legueta: Ranura usada generalmente para cuñas rectangulares o lengüetas.

Costilla: Componente delgado de una pieza que actúe como riostra o soporte.

Cuña: Pieza usada entre una flecha y un cubo para impedir el movimiento relativo entre si.

Decapar: Remover costras y herrumbres de una pieza fundida o forjada por inmersión en un baño acido.

Desbarbar: Cortar o remover los defectos superficiales con un cincel.

Estampar: Conformar un metal con un “troquel estampado”, que es una herramienta construida para que el metal tome la forma deseada por martillero o por presión.

Esmerilar: Acabar una superficie mediante una rueda abrasiva giratorio.

Fundición maleable: Pieza fundida que ha sido recocida para hacerla mas resistente.

Galvanizar: Recubrir el hierro o el acero por inmersión en un baño de cinc.

Graduar: Marcar o dividir una escala en intervalos.

Grafilar: Poner áspera una superficie cilíndrica para producir un mejore para los dedos.

Horadar: Ensanchar un agujero utilizando una broca con el fin de hacerlo liso, redondo y coaxial. La horadación suele hacerse en un torno o en una fresadora.

Lengüeta: Seguro deslizante rectangular que permite a una polea moverse a largo de la flecha paralela a su eje.

Limar: Formar, acabar o recortar con una herramienta de corte metálica finamente dentada, la cual se usa una manualmente

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Limpiar con arena: Limpiar la superficie de piezas moldeadas o forjadas por medio de arena inyectada a alta velocidad.

Estirar: Formar metal, lo cual puede hacerse en frío o en caliente, por medio de un proceso de deformación o estiramiento.

Filete: Un relleno redondeado que aumenta la resistencia de la unión de dos superficies que forman un ángulo interno.

Forjar: Dar una forma a metales en caliente por martilleo, utilizando martillo o maquina.

Fresar: Maquinar una pieza en una fresadora por medio de cortadores dentados giratorios.

Fundición acerada: Una pieza hecha de fundición de hierro a la cual se ha agregado desperdicio de acero.

Machuelar: Cortar manual o mecánicamente una rosca interna girando un machuelo dentro de un agujero.

Mamelón: Proyección circular que esta elevada respecto a una superficie principal de una pieza de fundición o forja.

Mandrilar: Maquinar un agujero a una forma deseada, a menudo no redonda. La herramienta de corte, conocida como mandriladora, se empuja y jala a través del agujero que se va a maquinar. Tiene filos de corte transversales.

Maquina garganta: Cortar una ranura circular alrededor de una flecha.

Pasador: cónico: Un pasador ahusado utilizado para sujetar cubo o collarines a flechas.

Patín: Extremo superior o interior de un balancín.

Pieza forjada en martinete: Pieza formada en un molde mientras esta caliente, por medio de un martinete.

Pieza fundida a presión: Pieza vaciada que ha sido obtenida por la inyección de una aleación fundida que tiene como base el aluminio, cobre, cinc, estaño o plomo dentro de un molde metálico compuesto por dos mitades.

Pieza troquelada: Pieza de lamina metaliza que ha sido cortada o formada utilizando un troquel.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Plantilla: Modelo cortado a la forma deseada, el cual se usa en el trabajo de trazado para establecer líneas de corte, localizar agujeros, etc.

Pulir: Acabar con madera o cuero, una pieza ya sea de metal suave impregnada con un abrasivo.

Punzonar: Perforar una pieza metálica delgada por cizallamiento con una herramienta no giratoria bajo presión.

Ranura: Acanalamiento hecho con sierra o con alguna otra herramienta.

Recalcar: Aumentar el diámetro o formar un soporte en una pieza durante el forjado.

Recocer: Calentar una pieza a una temperatura particular y, luego, permitir que se enfríe lentamente con el propósito de eliminar esfuerzos internos.

Refrentar: Maquinar en un torno una cara plana, la cual es perpendicular al eje de rotación de la pieza.

Refrentar en taladro: Acabar una parte circular sobre la superficie rugosa de una pieza fundida con un agujero taladrado, con el propósito de proporcionar un asiento liso para la cabeza de un perno o de un tornillo...

Remachar: Sujetar dos placa de acero con remaches.

Remache: Vástago con cabeza que une mas o menos permanentemente dos piezas.

Repujar: Estirar o doblar metal utilizando un martillo de bola.

Rimar: Acabar un agujero a una medida exacta utilizando una herramienta de corte estirada giratoria conocida como rima.

Roscar: Cortar roscar de tornillo en un torno empleando un burila para roscar, una herramienta conformada con el perfil de la rosca.

Saliente: Proyección u oreja que se ha fundido o forjado como parte de una pieza para proporcionar un soporte o permitir el ensamble con otra pieza.

TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER

Soldar con bronce: Unir piezas de metal usando soldadura resistente. La soldadura frecuentemente es una aleación de cobre y cinc.

Soldar por puntos: Soldar dos láminas traslapadas utilizando el calor generado por la resistencia al paso de una corriente eléctrica entre par de electrodos.

Temblar superficialmente: Enfriar rápidamente la superficie de una pieza de fundición para que sea blanca y dura.

Tornear: Bloque de metal empleado para operaciones de formado o estampado.

Soldar en caliente: Unir piezas manteniéndolas en contactoCon soldadura blanda y después calentando.

Soldadura provisional: Soldadura por puntos de pequeñasSecciones intermitentes.

Soldadura de presión: Unir dos piezas de metal utilizandoUna broca.

Taladrar: Formar un agujero cilíndrico en el metal utilizandoUna broca.

Templar: Disminuir la dureza de una pieza de aceroEndurecido recalentándolo y después enfriándolo rápidamente.

NORMALIZACIÓN

DEFINICIÓN Y CONCEPTO:

La palabra NORMA, del latín “normun”, significa etimológicamente:

“Regla a seguir para llegar a un fin determinado”.Este concepto fue más concretamente definido por el comitéAlemán de normalización en 1940 como: “Las reglas que Orientan y ordenan lógicamente una serie de fenómenos”.

La Normalización es una actividad colectiva orientada a Establecer solución a problemas repetitivos.

La Normalización tiene una influencia determinante, en elDesarrollo industrial de un país, al potenciar las relaciones e Intercambios tecnológicos con otros países.

OBJETIVOS Y VENTAJAS:

Los objetivos de la normalización, pueden concentrarse en tres:

1) LA ECONOMÍA, ya que a través de la simplificación seReducen costros.

2) LA UTILIDAD, al permitir la intercambiabilidad.3) LA CALIDAD, ya que permite garantizar la

constitución y Características de un determinado producto.

Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas, quePodríamos concretar en las siguientes:

1) Reproducción del número de tipos de un determinado producto.

2) Simplificación de los diseños.3) Reducción de costros.

Como muestra de la ventaja en la reducción del número de tipos de un producto veamos: en Estados unidos, en un momento determinado, existían 49 tamaños de botellas de leche con diferentes diámetros de boca. La simplificación de los diseños se logra al poder utilizar en ellos, elementos ya normalizados. Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se redujeron a 9 tipos

Con un solo diámetro de boca, obteniéndose una economía del 25% en el nuevo precio de los envases y tapas de cierre.

La reducción de costos se logra por la reducción en los transportes, en almacenamientos, en embalajes, en archivos, etc. Con la correspondiente repercusión en la productividad.

En definitiva, con la normalización se consigue:

PRODUCIR MÁS Y MEJOR, A TRAVÉS DE LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS Y COSTOS.

Los principios de la normalización son paralelos a la humanidad. Basta recordar que ya en las civilizaciones caldea y egipcia se habían tipificado los tamaños de ladrillos y piedras según unos módulos de dimensiones previamente establecidos. Pero la normalización con

base sistemática y científica nace a finales del siglo XIX, con la revolución industrial en los países altamente industrializados, ante la necesidad de producir más y mejor. Pero el impulso definitivo de la normalización llego con la primera guerra mundial (1914-1918).

Ante la necesidad de abastecer a los ejércitos y reparar los armamentos, fue necesario utilizarla industria privada, a la que se le

exigían unas especificaciones de intercambiabilidad y de ajustes precisos

NORMAS DIN

Fue en este momento, concretamente el 22 de diciembre de 1917, cuando los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmuch, constituyen en el primer organismo dedicado a la normalización:

NADI. Normen Ausschuss der detschen Industrie: Comité de normalización de la industria Alemana. Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas siguientes:

DIN. Deustches industrie Normen:Normas de la industria Alemana.En 1926 el NADI cambio su denominación por:

DNA. Deustches Normen Ausschuss:Comité de normas alemanas, que si bien siguió emitiendo normas bajo las siglas DIN, estas pasaron a significar: Das ist Norm, literalmente, Esto es norma.

DINDeustches Institut fur Normung

Rápidamente comenzaron a surgir otros comités nacionales en los países industrializados, así en el año 1918 se constituyo en Francia el AFNOR: asociación francesa de normalización. En 1919 en Inglaterra se constituyo la organización privada BSI: BritisStandars Instution.

NORMAS ISOAnte la aparición de todos estos organismos internacionales de normalización, surgió la necesidad de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos. Con este motivo se fundó en Londres en 1926 la internacional federación of the NATIONAL STANDARDIZATION ASSOCIATIONS (ISA).Tras la segunda guerra mundial, este organismo fue sustituido en 1947, por la INTERNACIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION-ISO-(ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL PARA LA NORMALIZACION). Este organismo tiene su sede en ginebra y depende de la organización de Naciones Unidas, ONU.A esta organización se han ido adhiriendo los diferentes organismos nacionales dedicados a la Normalización y certificación 8N + C). En la actualidad son 140 los países adheridos, sin distinción de situación geográfica, raza, sistema de gobierno, etc.

Instituto Alemán de Normalización.

El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalización, excepto de la ingeniería eléctrica y electrónica que es responsabilidad del CEI: comité electrónico internacional. Otras entidades de normalización que vale descartar, aparte de las mencionadas son:

CSI: Centro Superior de Investigaciones Científicas (España)IRANOR: Instituto de Racionalización y Normalización (España) AENOR: Asociación española de normalización UNE: Una Norma Española. CEN: Comité Europeo De normalización electrónica. ETSI: Instituto Europeo de Normas de TelecomunicacionesCOPANT: Comisión Panamericana de Normas Técnicas.

En nuestro país el instituto Colombiano de Normas Técnicas y certificación, ICONTEC, es el organismo de normalización, según el decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.

Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de normalización técnica está garantizada por los comités técnicos y el periodo de consulta pública, este último caracterizado por la participación del público en general.

Como consecuencia de la colaboración hispano- alemán durante la guerra civil Española, y sobre todo durante la segunda Guerra Mundial, en España se comenzaron a utilizar las normas DIN, en la última propuesta del Ministerio para bachillerato, desaparece la mención a dichas normas, y solo se hace referencia alas normas UNE e ISO.

El 11 de diciembre de 1945 el CSI (Centro Superior de Investigaciones Científicas), creo el instituto de Racionalización y normalización IRANOR.

IRANOR Comenzó a editar las primeras normas españolas bajo las siglas UNE –Una Normas Española, las cuales eran concordantes con las prescripciones internacionales. A partir de 1986 las actividades de normalización y certificación N+C, recaen en España en la entidad privada AENOR (Asociación Española de Normalización). ENOR es miembro de los diferentes organismos internacionales de normalización:

ISO- Organización internacional de Normalización CEI- Comité electrotécnico InternacionalCEN- Comité Europeo de NormalizaciónCENELC- Comité europeo de Normalización electrotécnica ETSI- Instituto Europeo de Normas de TelecomunicacionesCOPANT- Comisión panamericana de Normas Técnicas Las Normas UNE se crean en comisiones Técnicas de Normalización –CTN. Una vez estas elaboran una norma, esta es sometida durante seis meses a la opinión pública. Una vez transcurrido este tiempo y analizadas las observaciones se procede a su redacción definitiva, con las posibles correcciones que se estimen, publicándose bajo las siglas UNE. Todas las normas son sometidas a revisiones periódicas con el fin de ser actualizadas.Las normas se numeran siguiendo la clasificación decimal. El código que designa una norma está estructurado de la siguiente manera:

A B CUNE 1 032 82

A- Comité Técnico de Normalización del que depende la norma.B- Número de norma emitida por dicho comité, complementado

cuando se trata de una revisión R, una modificación M o un complemento C.

C- Año de edición de la norma.Independiente de la clasificación decimal de las normas antes mencionadas, se puede hacer otra clasificación de carácter más amplio, según el contenido y su ámbito de aplicación.

SEGÚN SU CONTENIDO, LAS NORMAS PUEDEN SER:Normas Fundamentales de tipo general:A este tipo pertenecen la normas relativas a formatos, tipos de línea, rotulación, vistas, etc.

Normas Fundamentales de Tipo Técnico:Son aquellas que hacen referencia a las características de los elementos mecánicos y su representación. Entre ellas se encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldaras, etc.

Normas de Materiales:

Son aquellos que hacen referencia a la calidad de los materiales, Etc. A este tipo pertenecieran las normas de construcción naval, maquinas herramientas, tuberías, etc.

Normas de dimensiones de piezas y mecanismos: Especificando formas, dimensiones y tolerancias admisibles. A este tipo pertenecieran las normas de construcción naval, maquinas herramientas, tuberías, etc.

SEGÚN SU AMBITO DE APLICACIÓN, LAS NORMAS PUEDEN SER:

Internacionales:A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI, y UIT-Unión Internacional de Telecomunicaciones.

Regionales:

Su ámbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN, CENELEC y ETSI.

Nacionales:Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de normalización, y en concordancia con las recomendaciones de las normas DIN Alemanas, las UNE Españolas, etc.

De Empresa:Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan las normas nacionales. Es España algunas de las empresas que emiten sus propias normas son: INTA (Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial). RENFE, IBERDROLA. CTNE BAZA, IBERIA, etc.

FORMATOS

Se llama formato a la hoja de papel en que se utiliza un dibujo, cuya forma y dimensiones en mm. Están normalizados. En la norma UNE 1026-83 parte 2, que equivale a la ISO 5457, se especifican las características de los formatos. Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia, según las cuales:

1- Un formato se obtiene por doblado trasversal del inmediato superior.

2- La relación entre los lados de un formato es igual a la relación existente entre el lado de un cuaderno y su diagonal, es decir ½.

3- Y finalmente para la obtención de los formatos se parte de un formato base de 1 m2.

Aplicando estas tres reglas, se determinan las dimensiones del formato base llamado AO cuyas dimensiones serian 1189x841 mm.

El resto de formatos de la serie A, se obtendrá por doblados sucesivos del formato AO.

La norma establece para sobres, carpetas, archivadores, etc. Dos series auxiliares ByC.

Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geométrica de los lados homólogos de los formatos sucesivos de la serie A.

X=√1189x841=1000mmY=x√2=1414mm

Los de la serie C, se obtienen como medida geográfica de los lados homólogos de los correspondientes de la serie AyB.

X=√841x1000=917mmY=x√2=1297mm

FORMATOS ALARGADOS ESPECIALESExcepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilización de formatos que denomina especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4… y hasta 9 veces las dimensiones del lado corto de un formato.

A3x3 420x891A3x4 420x1189A4x3 297x630A4x4 297X841A4X5 297x1051

B0 1000x1414B1 707x1000B2 500x707B3 353x500B4 250x353B5 176x250B6 125x176B7 88x125B8 62x88B9 44x62B10 31x44

A0 X 3 1189 X 1682

A0 X 4 1189 X 2523A1 X 3 841 X 1783

A1 X 4 841 X 2378

A2 X 3 594 X 1261

A2 X 4 594 X 1682

A2 X 5 594 X 2102A3 X 5 420 X 1486

A3 X 6 420 X 1783

A3 X 7 420 X 2080

A4 X 6 297 X 1261

A4 X 7 297 X 1682

A4 X 8 297 X 1682

A4 X 9 297 X 1892

FORMATOS ALARGADOS EXCEPCIONALES

La norma UNE -1027-95, establece la forma de plegar los planos. Este se hará en zigzag, tanto en sentido vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones de archivado. También se indica en esta norma que el cuadro de rotulación, siempre debe quedar en la parte interior y a la vista.

MARGENES:

En los formatos de debe dibujar un recuadro interior, que delimita la zona útil de dibujo. Este recuadro deja unos márgenes en el formato, que la norma establece que no sea inferior a 20mm. Para los formatos A0 y A1, y no inferior a 10mm. Para los formatos A2, A3 y A4. Si se prevé un plegado para archivado con perforaciones en el papel, se debe definir una margen de 20mm., en el lado opuesto al cuadro de rotulación.

En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas. Sus tipos y espesores, han sido normalizados en las diferentes normas. En esta página nos atendremos a la norma UNE 1-032-82, equivalente a la ISO 128-82.Solo se utilizan los tipos y espesores de líneas en la tabla adjunta. En

CUADRO DE ROTULACIÓN:

Conocido también como cajetín, se debe colocar dentro de la zona de dibujo, y en la parte inferior derecha, siendo su dirección de lectura, la misma que dibujo. En UNE-1035-95, se establece la disposición que puede adoptar el cuadro con sus dos zonas: la de identificación. De anchura máxima 170mm. Y la de información suplementaria, que se debe colocar encima o a la izquierda de aquella.

LÍNEAS NORMALIZADAS

Caso de utilizar otros tipos de líneas deferentes a los indicados, o se empleen en Otras aplicaciones distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos debe estar indicados en otras normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate.

SEÑALES DE CENTRADO:

Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetría del formato, en dos sentidos. De un grosor mínimo de 0.5 mm. Y sobrepasando el recuadro en 5mm. Debe observarse una tolerancia en la posición de 0.5mm. Estas marcas sirven para facilitar la reproducción y microfilmado.

En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. En el cuadro adjunto se concreta los diferentes tipos, su designación y aplicaciones concretas.

Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a lápiz, esta diferenciación se hace Variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices de diferentes durezas, En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá elegirse, en función de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:

0.18- 0.25-0.35-0.5-0.7-1-1.4 y 2 mm

Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja la línea de anchura 0.18.

Estos valores de anchura, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad de ampliación y reproducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4 y un A3, es aproximadamente de √2. De esta forma al ampliar un formato A4 con líneas de espesor 0.5 a un formato A3, dichas líneas pasarían a ser 5x √2=0.7 mm.

La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser inferior de 1 a 2.

Debe conservarse la misma anchura de líneas para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas con la misma escala.

El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendidas la representación de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea más gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0.7 mm.En la representación de un dibujo, puede suceder que se superponga diferentes tipos de líneas, por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden es el siguiente:

1- Contornos y aristas vistos2- Contornos y aristas ocultos3- Trazas de planos de corte4- Ejes de revolución y trazas de plano de simetría 5- Líneas de centros de gravedad6- Líneas de proyección.

Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de secciones delgadas negras.

Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (líneas de cota, objeto, contorno, etc.) Las líneas de referencia deben terminar:

a- En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado.

b- En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.

c- Sin punto ni flecha, si acaban en una línea de cota.

Las líneas de ejes de simetría, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la pieza y también las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una vista a otra.En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse. Si las circunferencias son muy pequeñas se dibujaran líneas continuas finas. El eje de simetría puede omitirse en piezas cuya simetría se perciba con toda claridad.Los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un cuarto, llevarán en sus extremos, dos pequeños trazos paralelos.Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximos, los trazos de dibujaran alternados.Las líneas de trazos, tanto si acaban en una línea continua o de trazos, acabarán en trazos.Los arcos de trazos acabaran en los puntos de tangencia.

ESCALAS

Para el desarrollo de este tema se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma UNE-EN ISO 5455; 1996

La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños. En el primer caso, porque requerían formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la definición de los mismos.

Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.

Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real, esto es:

E=dibujo/realidad

Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliación y será de reducción en caso contrario. La escala 1:1 correspondiente a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural).

Basado en el teorema de thales se utiliza un sencillo método gráfico para aplicar a una escala.Véase, por ejemplo, el caso para E 3:5

1°) Con origen en un punto O arbitrario se trazan dos rectas r y s formando un ángulo cualquiera.

2°) Sobre la recta r se sitúa el denominador de la escala (5 en este caso) y sobre la recta s el numerador (3 en este caso). Los extremos de dichos segmentos son A y B.

3°) Cualquier dimensión real situada r será convertida en la del dibujo mediante una simple paralela a AB

Aunque, en teoría, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la práctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso reglas o escalímetros.

Estos valores son:

Ampliación: 2:1, 5:1, 20:1, 50:1Reducción: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50

No obstante, en casos especiales (particularmente en construcción) se emplean ciertas intermedias tales como: 1:25; 1:30; 1:40, etc.

EJEMPLO 1Se desea representar en un formato A3 la planta de un edificio de 60 x 30 metros.

La escala más conveniente para este caso sería 1:200 que proporciona unas dimensiones de 40x20cm, muy adecuadas al tamaño del formato

EJEMPLO 2Se desea representar rn un formato A4 una pieza de reloj de dimensiones 2x 1 mm.La esca adecuada seria 10:1

EJEMPLO 3Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7,5 cm Entre dos islotes, ¿Qué distancia real hay entre ambos?Se resuelve con una encilla regla de tres:

Si 1 cm de dibujo son 50000 cm reales7.5cm del dibujo serán X c reales

X=7.5x50000/1 y esto da como resultado 375.000cm, que equivale a 3.75km.

La forma más habitual del escalimetro es la de una regla de 30 cm. De longitud, con sección estrellada de 6 facetas o caras. Cada una de estas facetas va graduadas con escalas diferentes, que habitualmente son:1:100, 1:200, 1:250:1:300,1:400,1:500Estas escalas son válidas igualmente para valores que resulten de multiplicarlas o dividirlas por 10, así por ejemplo, la escala 1:300 es utilizada en planos a escala 1:30 o 1:3000, etc.

Ejemplos de utilización:1º) Con origen en un punto O arbitrario se trazan dos rectas r y s formando un Angulo cualquiera.2º) Sobre la recta r se sitúa el denominador de la escala (5 en este caso) y sobre la resta s el numerador (3 en este caso). Los extremos de dichos segmentos son A y B.3º) Cualquier dimensión real situada sobre r será convertida en la del dibujo mediante una simple paralela a AB.

Aunque, en teoría, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la práctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de reglas o escalietros.Estos valores son:

Ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 50:1Reducción: 1:2, 1;5, 1:10, 1:20, 1:50

No obstante, en casos especiales (particularmente en construcción) se emplean ciertas escalas intermedias tales como: 1:25;1:30;1:40,etc. EJEMPLO 1 Se desea representar un formato A3 la planta de un edificio de 60 x 30 metros. La escala más conveniente para este caso seria 1:200 que proporciona unas dimensiones de 40 x 20cm, muy adecuadas al tamaño del formato

EJEMPLO 2 Se desea representar en un formato A4 una pieza de reloj de dimensiones 2 x 1 mm.La escala adecuada seria 10:1

EJEMPLO 3

Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7.5 cm entre dos islotes, ¡que distancia real hay entre ambos?

Si 1 cm del dibujo son 50000cm reales7.5cm del dibujo serán X cm reales

X= 7.5x50000/1 y esto dé como resultado 375.000 cm, que equivale 3.75km.

La forma as habitual del escalimetro es la de una regla de 30cm. De longitud, con sección estrellada de 6 facetas o caras. Cada una de estas facetas graduada con escalas diferentes, que habitualmente son:

1:100, 1:200, 1:300, 1:400, 1:500

Estas escalas son válidas igualmente para valores que resulten de multiplicarlas o dividirlas por 10, así por ejemplo, la escala 1:300 es utilizable en planos a escala 1:300 o 1:3000, etc.

Ejemplos de utilización: 1º) Para un plano a E 1:250, se aplicara directamente la escala de 1:250 del escalismo y las indicaciones numéricas que en él se leen son loa metros reales que representa el dibujo.

2º) En el caso de un plano a E 1:5000; se aplicara la escala 1:500 y habrá que multiplicar por 10 la lectura del escalimetro. Por ejemplo, si una dimensión del plano posee 27 unidades en el escalimentro, en en realidad estamos midiendo 270m.

Por supuesto, la escala 1:100 es también la escala 1:1, que se emplea normalmente como regla graduada en cm.

ELECCION DEL AS VISTAS DE UN OBJETO.VISTAS ESPECIALES

“De frente o vista principal”. Esta vista representara al objeto en su posición de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en cualquier posición, se representara en la posición de mecanismo o montaje.En ocasiones, el concepto anterior puede no ser suficiente para elegir el alzado de una pieza, en estos casos se tendrán en cuenta los principios siguientes: 1,- Conseguir el mejor aprovechamiento de la superficie del dibujo.2,- Que el alzado elegido, presente el menor número posible de aristas ocultas.3,- Que nos permitía la obtención del resto de vistas, planta y perfiles, lo más simplificadas posibles.

Siguiendo las especificaciones anteriores, en la pieza de la figura 1, adoptaremos como alzado la vista a, ya que nos permitirá apreciar la indicación del tabique A y la forma en el L del elemento B, que son los elementos más significativos de la pieza.

En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetría, puede representarse dicha pieza mediante una fracción de su vista (figuras 1 y 2). La traza del plano de simetría que limita el contorno de la vista, se marca encada uno de sus extremos con dos pequeños trazos finos paralelos, perpendiculares al eje. También se pueden prolongar las aristas de la pieza, ligeramente más allá de a traza del plano de simetría, en cuyo caso, no se indicaran los trazos paralelos en los extremos de eje (figura3).

VISTAS CAMBIADAS DE POSICION Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe su posición según el método adoptado, se indicara la dirección de observación

mediante una fecha y una letra mayúscula; la flecha será de mayor tamaño que las de acotación y la letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posición se indicara dicha letra, o bien la deRepresentación adoptado. Estas vistas locales se dibujan con líneas gruesas, y unidas a la vista principal de una línea fina de trazo y punto (figuras8 y 9). Indicación de “visto por por…” (Figuras 4 y 5).

Limitará mediante una línea fina a mano alzada. La visual que la origino se identificara mediante una flecha y una letra mayúscula como en el apartado anterior (figura 6).

En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeñas dimensiones de un detalle de la pieza, que su correcta interpretación y acotación. En este caso se podrá realiza una de detalle ampliada

convenientemente. La zona ampliada, se identificara mediante un circulo de línea fina y una letra mayúscula; en la vista ampliada se identificará la letra de identificación y la escala utilizada (figura 7).VISTAS LOCALESEn elementos simétricos, se permite realizar vistas locales en lugar de una vista completa. Para la re presentación de estas vistas se seguirá el método general de representación adoptado. Estas vistas locales se dibujan con línea gruesa, y unidas a la vista principal de una línea fina de trazo y punto ( figura 8 y 9)

VISTAS GIRADASTienen como objetivo, el evitar la representación de objetos, que en vista normal no aparecerían con su verdadera forma. Suele presentarse en piezas con nervios o brazos que forman ángulos distintos de 90º respecto a las direcciones principales de los ejes. Se

representara una vista en posición real, y la otra eliminando el Angulo de inclinación del detalle (figuras 10 y 11).

VISTAS DESARROLLADASEn piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el contorno primitivo de dicha pieza, antes de su conformación, para apreciar su forma y dimensiones antes del proceso de doblado. Dicha representación se realizara con línea fina de trazo y doble punto (fura 12)

VISTAS AUXILIARES OBLICUASEn ocasiones se presenta elementos en piezas, que resultan oblicuos respecto a los planos de proyección. Con el objeto de evitar la proyección deformada de esos elementos, se procede a realizar su proyección sobre planos auxiliares oblicuos. Dicha proyección se

limitara a la zona oblicua, de esta forma dichos elementos quedaran definidos por una vista normal y completa y otra parcial (figura 13)

Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los planos de proyección, se podrá realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectara paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no se presentan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como consecuencia del mismo (figura 14).

Con el objeto de clarificar y simplificar las representaciones, se conviene realizar ciertos tipos de representaciones que se alejan delas reglas por las que se rige el sistema. Aunque son muchos los casos posibles, los tres indicados, son suficientemente representativos de este tipo de convencionalismo (figura 15, 16 y 17), en ellos e indican las vistas y las preferibles.En ocasiones las intersecciones de superficies, no se produce de forma clara, es el caso de los redondeos, chaflanes, piezas obtenidas por doblado intersecciones de cilindros de igual o distinto diámetro. En estos casos las líneas de intersección se representan mediante un línea fina que no toque los contornos de la pieza. Los tres ejemplos siguientes muestran claramente la mecánica de este tipo de intersecciones (figuras 18, 19 y 20).

Las reglas se estudiaron en esta unidad y que se profundizaran en la siguiente para representación de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la norma UNE 1- 031- 82, “Dibujo técnicos: principios generales de representación” , equivalente a la norma ISO 128-82.

Si bien en el texto “Dibujo Técnico Básico Tres” estudiamos detenidamente las normas de acotación es conveniente que para el desarrollo de las actividades en el presente curso recordemos las recomendaciones más relevantes al dimensionar un plano:

La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las medidas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.

La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotación, sino también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un conocimiento de las maquinas- herramientas a utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotación, también es necesario conocer la función adjudicada a cada dibujo, es decir si servirá para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada, etc.

Por toso ellos aquí una serie de normas y reglas, pero será la Practica y la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotación. Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cota utilizadas sean las mínimas, suficiente y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales:

1,- Una cota solo se indicara una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla.

2,- No debe omitirse ninguna cota

3,- Las cotas se colocaran sobre las vistas que representen mas claramente los elementos correspondientes.

4,- Todas las cotas de un dibujo se expresaran en las mismas unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresara claramente, a continuación de la cota.

5,- No se acotaran las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de fabricación.

6,- Las cotas se situaran por el exterior de la pieza. Se admitirá el situara en el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.

7,- No se acotara sobre aristas ocultas, Salvo que con ellos se eviten vistas adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.

8,- Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y estética.

9.- Las cotas relacionadas, como el diámetro y profundidad de un agujeró, ya que puede implicar errores en la fabricación.

10,- Debe evitarse, l necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede implicar errores en la fabricación

11,- EN el proceso de acotación de un dibujo, además de la cifra de cota, interviene líneas y símbolos, que variaran según las características de la piezas y elemento a acotar.

12,- Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizar con el espesor más fino de la serie utilizada.

Los elementos básicos que intervienen en la acotación son:Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medición

Cifras de cota: Es un número que indica magnitud. Se sitúa centrada en la línea de cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo criterio.

Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por un símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño círculo.

Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente en 2 mm.

Líneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en los dibujos, mediante una línea que une el texto a la pieza. Las líneas de referencia, terminaran:

En flecha, Las que acaben en un contorno de la pieza.En un punto, Las que acaben en el interior de la pieza.Sin flecha ni punto, Cuando acaben en otras línea.

La parte de la línea de referencia donde se rotula el texto, se dibujara paralela al elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se dibujara horizontal, o sin línea de apoyo para el texto.

Símbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaña un símbolo indicativo de características formales de la pieza, que simplifican su colación, y en ocasiones permiten reducir el número de vistas necesarias, para definir la piza. Los símbolos más usuales son:

▫ Símbolo de cuadrado Símbolo de diámetro Símbolo de radio Símbolo de radio de una esfera Símbolo de diámetro de una esfera

Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo, aquí veremos dos clasificaciones que se consideran básicas y apropiadas para quienes se inician en el dibujo técnico.

En función de su importancia, las cotas se pueden clasificar en:

Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales, para que la pieza pueda cumplir su función.

Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la total definición de la pieza, pero no son esenciales para que la pieza cumpla su función.

Cotas auxiliares (AUX): También se les suele llamar “de forma”. Son as cotas que dan las medidas totales, exteriores e interiores, de una pieza, Se indican entre paréntesis. Estas cotas no son necesarias para la fabricación o verificación de las piezas, y pueden deducirse de otras cotas.

En función de su cometido en el plano: Las cotas se pueden clasificar en:

Cotas de dimensión (d): Son las que indican el tamaño de los elementos del dibujo (diámetro de agujeros, ancho de la pieza, etc)

Cotas de situación (s): son las que concretan la posición de los elementos de la pieza.

Digitación primer periodo

Efraín Antonio mazo Galvis Grado: 10 –A

Equipo N- : 6

Profesora: Decsy garzón

Fecha: marzo 17 de 2014

Diseño industrial

Institución educativa técnico industrial Simona duque

Marinilla (Ant).