Download pdf - Postupak Izrade Vratila Oznake 4008111 2014_2015

8.4.2015.

1

Projektiranje tehnolokog postupka izrade vratila oznake 4008111 za klasine strojeve

Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

OSNOVNI POJMOVI Tehnoloka priprema proizvodnje obuhvaa pronalaenje i propisivanje

optimalnog rjeenja koje e posluiti za izradu svih dijelova, sklopova i proizvoda uuvjetima raspoloivih proizvodnih resursa.

Proizvodni proces - obuhvaa sve aktivnosti na radnom predmetu od ulaskamaterijala pa sve do njegovog izlaska u vidu gotovog proizvoda iz proizvodnje.Ralanjuje se u etiri faze: 1) rad na proizvodnim radnim mjestima; 2) kontrolakvalitete; 3)unutranji transport i 4) skladitenje.

Tehnoloki proces - je dio proizvodnog procesa i obuhvaa samo prvu fazu proizvodnog procesa, a to su sve one aktivnosti koje se odvijaju pri izradi dijelova i sklopova na proizvodnim radnim mjestima.

Tehnoloki postupak predstavlja opis tehnolokog procesa.

Tehnoloka operacija predstavlja: a) mijenjanje dimenzija proizvodnog dijela (kaonpr. obrada odvajanjem estica, oblikovanje metala deformiranjem ...); b) mijenjanjefizikalno kemijskih svojstava (razne vrste toplinskih obrada); te c) sastavljanje radnihpredmeta u nad-sklop ili sklop ime nastaje novi proizvodni element (montaa).

Tehnoloki zahvat predstavlja dio tehnoloke operacije s odreenim ciljem djelovanjaradnika ili stroja na predmet rada. Tijekom zahvata se ne mijenja obraivanapovrina, alat niti reimi rada.

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe 2Predava: dr. sc. I. Svalina

8.4.2015.

2

Obveze studenata:

Aktivno prisustvo na vjebama i predavanjima

Izrada tehnolokog postupka za zadani radni predmet (uvjet za izlazak na pismeni dio ispita)

Materijali za vjebe su dostupni na: https://www.sfsb.hr/~isvalina/

Konzultacije:

ponedjeljak i etvrtak od 12.00 14.00 sati

Pitanja?

Predava: dr. sc. I. Svalina 3STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

STRUKTURA AKTIVNOSTI I REDOSLIJED PROJEKTIRANJA TEHNOLOKOG POSTUPKA

Analiza konstrukcije proizvoda obuhvaa:analizu tehnologinosti, analizu tonosti,analizu sloenosti i analizu osnovnogmaterijala.

Odreivanje polaznog materijala, najeese koriste sljedei oblici polaznog materijala:pripremak i zajedniki polazni materijal.

Definiranje tehnolokih operacija na vrstu iredoslijed tehnolokih operacija utjeu:zahtjevi za tonost mjera, oblik radnogpredmeta, dimenzije polaznog materijala,kvaliteta polaznog materijala i stanje njegovihpovrina, koliina proizvoda na radnomnalogu, raspoloivost standardnih mjernih,reznih i kontrolnih alata, razinastandardizacije i unifikacije radnog predmeta

Predava: dr. sc. I. SvalinaSTROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe 4

8.4.2015.

3


Odreivanje tehnolokih baza. Baze su onepovrine radnog predmeta koje se nalaze ukontaktu s povrinama susjednih elemenata, tetonost radnog predmeta ovisi o tonosti baza.Treba razlikovati: konstrukcijske, kontrolne,tehnoloke i montane baze.

Odreivanje (izbor) stroja. U postupkuodreivanja radnog stroja bitno je poznavati:snagu stroja, tehnoloki prostor obrade,kinematska svojstva stroja, upravljaka svojstva,tonost stroja, stupanj automatizacije, gabaritnedimenzije i radni prostor i cijenu rada stroja.

Izbor potrebnog alata. Pod alatom sepodrazumijeva sredstvo za rad kojim radnikneposredno ili koritenjem stroja obrauje radnipredmet. S tehnolokog gledita razlikuju se trigrupe alata: alati za obradu, alati zapozicioniranje i stezanje i alati za mjerenje ikontrolu. Nadalje se mogu podijeliti nastandardne i nestandardne alate. Izbor alataovisi o: zahtijevanoj kvaliteti proizvoda,zahtijevanoj tonosti, snazi stroja, stabilnostisustava stoj - radni predmet alat, dodacima zaobradu, i obraivanom materijalom.



Izbor reima obrade. Odreivanje reimapodrazumijeva izbor najpovoljnije (optimalne)kombinacije: brzine rezanja, posmaka i dubinerezanja, koja omoguava najekonominijeobavljanje tehnoloke operacije ili zahvata primaksimalnom iskoritenju stroja i alata.

Proraun ukupnog vremena. Ukupno vrijemeobrade sastoji se od pripremno-zavrnogvremena i komadnog vremena. Pripremno-zavrno vrijeme se ralanjuje na osnovno idopunsko a komadno na osnovno ilitehnoloko, pomono i dopunsko.

Tehnoloka dokumentacija. Potrebne uputeza izradu i montau dijelova i sklopova susadrane u tehnolokoj dokumentaciji.Tehnoloku dokumentaciju ini: tehnolokipostupak, operacijski list i radni ili vremenskilist.


8.4.2015.

4

Razlike izmeu konvencionalnih (klasinih) alatnih strojeva i CNC alatnih strojeva

Klasini stroj

Pogon stroja radi se o skupnompogonu tj. jedan motor pogoni iglavno vreteno i ostala gibanjaradnog stola

Upravljanje stroja izvodi se runoili strojno preko ruica za upravljanje

Mjerni sustav stroja sastoji se odskale sa nonijusom

Pomak radnog stola ostvaruje setrapeznim navojem

CNC stroj

Pogon stroja - kod CNC strojeva postoji jedan glavni motor za pogon glavnog vretena a gibanje po osima ostvarujuposebni istosmjerni motori.

Upravljanje stroja - CNC strojevi imaju upravljaku jedinicu (tipkovnica i zaslon) i rade automatski preko programa

Mjerni sustav stroja sastoji se linearnog mjernog sustava (CNC stroj).

Pomak radnog stola ostvaruje se kuglinim navojnim vretenom


Grupe materijala radnih predmeta (ISO 513)

Industrija za obradu metala proizvodi izuzetno iroku paletu komponenti koje suizraene iz razliitih materijala. Svaki materijal ima svoja jedinstvena svojstva koja suprouzrokovana legirajuim elementima, toplinskom obradom, tvrdoom Ta svojstvasnano utjeu na izbor geometrije alata, stupnjeve kvalitete i reime obrade.

Zbog toga su materijali radnih predmeta (obradaka) podijeljeni u est grupa sukladnoISO 513 standardu, pri emu svaka grupa ima jedinstvena svojstva u smislu obradivosti.

Slika 1. Grupe materijala radnih predmeta prema ISO 513


8.4.2015.

5

Specifina sila rezanja


Jedna bitna znaajka za svih 6 grupa materijala je vidljiva kroz silu rezanja Fc.

Jedinina specifina sila rezanja kc1, je sila u smjeru rezanja potrebna za odrezivanje estice povrine 1 mm2 koja ima prosjenu debljinu 1 mm.

Specifina sila rezanja se koristi za proraun: sile rezanja Fc , momenta i zahtijevane snage stroja.

Slika 2. Specifina sila rezanja kc

1)TEHNOLOKI POSTUPAK

U ovom poglavlju je projektiran tehnoloki postupak izrade vratila oznake 4008111 za klasinestrojeve. Vratilo 4008111 je izraeno iz elika 1530 (0,46% C i 0,65 Mn) prethodno kaljenog.Jedinina specifina sila rezanja i korekcijski faktor za stvarnu debljinu estice za ovaj elik suoitani iz tablice 1. i iznose kc1 = 1700 N/mm

2 mc = 0.25. Ovaj primjer tehnolokog postupasluit e studentima kao pomo za izradu programa iz PiUP-a.

1.1) IZBOR POLAZNOG MATERIJALA ZA IZRADU VRATILA 4008111

Slijedi izraunavanje dimenzija zajednikog polaznog materijala na osnovi dodataka zaobradu. Ukupni dodatak za obradu uzdunog tokarenja izabran je iz tablice 2.

=1= 3,5 mmD= 45 mm

Dp= D+ 1=45 + 3,5 = 48,5 mm

Ukupni dodatak za obradu poprenog tokarenja izabran je iz tablice 3.

=1= 2,5 mmlP= 290 mm

Lprip=lP+2 x 1=290+ 2 x 2,5 = 295 mm


8.4.2015.

6

Kako 48,5 mm nije standardni promjer, izabran je promjer 50 mm iz tablice 20., elinipoluproizvodi, elik u ipkama (vrue valjan). Kako e se radni predmeti izraivati izzajednikog polaznog materijala potrebno je voditi i rauna o otpadu (irina noa) kojiprouzrokuje tehnoloki zahvat odrezivanje iz ipke (zajedniki polazni materijal) napotrebnu duljinu.

Detaljnom analizom standardnih dimenzija duljine ipke promjera 50 mm premaKrautovom strojarskom priruniku, elini poluproizvodi, elik u ipkama (vrue valjan)usvojena je duljina zajednikog polaznog materijala koja daje najmanji ukupni otpad.

Znai zajedniki polazni materijal je ovih dimenzija 501500 mm. Otpad po svakom proizvodnom elementu je izraunat prema.


Lp=Lprip+n=295 + 4=299 mm

lPm=1500 mm

5 1500 5 2991 mm

5 5

pm pl L

o

1.2) REDOSLIJED TEHNOLOKIH OPERACIJA I ZAHVATA

Slijedi redoslijed tehnolokih operacija i zahvata pri izradi vratila 4008111 iz zajednikog polaznog materijala.

Tehnoloka operacija TOKARENJE 10

10/1 Priprema radnog mjesta

10/2 Stezanje radnog predmeta

10/3 Tokarenje ela

10/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda 4 mm

10/5 Uzduno tokarenje 45293 mm


10/7 Uzduno tokarenje 30,3107 mm

10/8 Uzduno tokarenje 2743,5 mm

10/9 Tokarenje kosine 6/15

10/10 Tokarenje utora 1,52 profilnim noem


10/12 Tokarenje (urezivanje) navoja M27

10/13 Odrezivanje na 292,5 mm

10/14 Otputanje radnog predmeta


8.4.2015.

7

Tehnoloka operacija TOKARENJE 20



20/3 Tokarenje ela

20/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda 4 mm



20/7 Buenje rupe 6,7 mm

20/8 Uputanje na 15 mm


Tehnoloka operacija GLODANJE 30



30/3 Glodanje utora 1242 mm



Tehnoloka operacija GLODANJE 40



40/3 Glodanje odreza 50 mm sa jedne strane

40/4 Glodanje odreza 50 mm sa druge strane


Tehnoloka operacija BUENJE 50



50/3 Buenje provrta 7,70 mm

50/4 Grubo razvrtanje 7,94 mm

50/5 Fino razvrtanje 8 H7 mm



8.4.2015.

8

Tehnoloka operacija BRUENJE 60



60/3 Bruenje 30h662



1.2) OPERACIJA 10 TOKARENJE

Za ovu operaciju tokarenja odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip Solidturn250/3000 neto snage Pe=7,5 kW . Maksimalni promjer tokarenja preko suporta je D=290mm, duina tokarenja je L=3000 mm, a broj okretaja n=26-2000 o/min.

10/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA

Iz tablice 22. (tablica Pripremno zavrna vremena za velike tokarilice) biraju se slijedeaosnovna pripremno-zavrna radna vremena: za prva etiri standardna elementa(preuzimanje i upoznavanje s radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog imjernog alata, namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije ipospremanje radnog mjesta):

za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):

za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa podeavanjem eljusti):


20 ch radni predmet jednostavan za izradupzot

t pzo

15 ch

t pzo 12 ch

8.4.2015.

9

za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremno-zavrno vrijeme (tpzd) koje iznosi 1020% od tpzo, pa pripremno-zavrno vrijeme iznosi:

10/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA

Iz tablice 23. (tablica Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje), zasrednji stroj i stezanje u steznu glavu i iljak bira se slijedee pomono komadno vrijeme:

Prema [Bonjakovi] vrijede sljedee preporuke:

1) Kruno simetrini radni predmeti steu se u steznu glavu s tri eljusti gdje duljinadodirne povrine izmeu eljusti i radnog predmeta treba biti najmanje 1,2 puta veaod promjera radnog predmeta, ime se osigurava poklapanje osi radnog predmeta sosi vretena stroja pri emu duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm.


t pzo 25 ch

t pzo 72 ch 43,2 min

t t t t t t pz pzo pzd pzo pzo pzo0,2 1,2 1,2 43,2 51,84 min

t kp 1,10 min

2) Radne predmete iji je omjer duljine i promjera L/d >2,5 potrebno je centrirati istegnuti iljkom s druge strane, meutim prije stezanja potrebno je napravitisredinje gnijezdo. Stezanje iljkom preporuuje se i u sljedeim sluajevima: kada jeduljina stezanja manja od 5 mm ili omjer duljine stezanja i promjera stezanja je manjiod 0,8 mm.

Ovo se vrijeme uveava za dopunsko komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp),pa komadno vrijeme iznosi:

10/3 TOKARENJE ELA

Slika 1.1 Skica za obradni zahvat 10/3


t t t t t t k kp kd kp kp kp0,2 1,2 1,2 1,10 1,32 min

8.4.2015.

10

Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem izkataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.Ploica: T-MAX P TNMG 16 04 08 PRDra: DTFNR 20 20 K16Kut namjetanja: = 91Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = -6Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:

Odabrani parametri obrade su:a = 2,5 mms = 0,35 mm/okr v = 325 m/min

Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:


a 3,0 0,7 6,0 mm

s 0,35 0,2 0,55 mm/ okr

325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225)v

vn

D

1000 1000 3252069 o/min

50

Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja seprvi manji raspoloiv na stroju a to je:n = 2000 o/minZa ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:

Provjera zahtijevane neto snage odabranog stroja za obradu pri ovim parametrima obrade:


D nv

50 2000314,2 314 m/min

1000 1000

c

ce3

m

c c1 sr

sr

0.25 2

c

3

v a s kP P 7,5 kW

60 10

k k h 1100

h s sin 0,35 sin91 0.35 mm

6k 1700 0,35 1 2343 N/mm

100

314 2,5 0,35 2343P 10,73 kW 7,5 kW

60 10

8.4.2015.

11

Za odabrane parametre obrade premaena je instalirana snaga stroja stoga se morasmanjiti brzina rezanja, posmak ili dubina rezanja ili neka od kombinacija spomenutihparametara ili sva tri parametra u kombinaciji.

U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja apreostala dva parametra e zadrati svoje vrijednosti.

Prihvaena dubina rezanja je 1,25 mm.

Broj prolaza za popreno tokarenje ela je:

Stvarni parametri obrade su (gdje je posmak prihvaen kao najblii raspoloivi na stroju):

a = 1,25 mms = 0,35 mm/okr v = 314 m/min


3 3

emax

c

60 10 P 60 10 7,5a 1,74 mm

v s k 314 0,35 2343

2,52

1,25 ia

i = 2n = 2000 o/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

Duljina puta alata iznosi:

Iz slike 1.1 slijedi:l = 25 mmPrilaz i izlaz alata iznose:

Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme(tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:

promjena broja okretaja (0,25 min),promjena posmaka (0,25 min)izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)


L it

n s

ko

29 20,083 min

2000 0,35

1 2 25 2 2 29 mmL l l l

1 2l l 0,5 2 2 mm

8.4.2015.

12

primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 1x(0,4 min)

pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,84 minUkupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:

10/4 ZABUIVANJE SREDINJEG GNIJEZDA 4 mm


U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm premaDIN333 tip 0021A iz kataloga YAMAWA. Reimi rezanja za zabuiva su dani u kataloguovisno o promjeru sredinjeg gnijezda i vrstoi materijala:


k ko kp1,2 0,083 1,2 1,84 2,291 min t t t

v = 1530 m/min

s = 0,040,012 mm/okr

i = 1

Odabrani parametri obrade su:

s = 0,08 mm/okr

v = 22,5m/min


Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji raspoloiv na stroju a to je:

n = 1565 okr/minZa ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:


vn

D

1000 1000 22,51790,4 okr/min

4

D nv

4 156519,66 19,7 m/min

1000 1000

8.4.2015.

13

Stvarni parametri obrade su:

v = 19,7 m/min

n = 1565 o/min

s = 0,08 mm/o

i = 1

Osnovno komadno vrijeme je:


Iz slike 1.2 slijedi:l = 10 mmPrilaz alata iznosi:


L it

n s

ko

12,2 10,097 min

1565 0,08

1 10 2,2 12,2 mmL l l

14

0,5 2 60 1 2,2 mm2 2

Dl ctg ctg

Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadnopomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:promjena broja okretaja (0,25 min),promjena posmaka (0,25 min)izmjena alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,44 minUkupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:


t t t k ko kp1,2 0,097 1,2 1,44 1,825 min

8.4.2015.

14

10/5 UZDUNO TOKARENJE 45 x 293 mm


Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem izkataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.Ploica: T-MAX P TNMG 16 04 12 PMDra: DTJNR 20 20 K16Kut namjetanja: = 93Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = -6Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:


a 3,0 0,8 5,0 mm

s 0,35 0,18 0,6 mm/ okr


Odabrani parametri obrade su:a = 2,5 mms = 0,35 mm/okrv = 325 m/min



325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za srednje finu obradu je GC 4225)v

vn

D

1000 1000 3252299 o/min

45

D nv

45 2000282,7 283 m/min

1000 1000

8.4.2015.

15



U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja apreostala dva parametra e zadrati svoje vrijednost.


c

ce3

m

c c1 sr

sr

0.25 2

c

3

v a s kP P 7,5 kW

60 10

k k h 1100

h s sin 0,35 sin93 0.35 mm

6k 1700 0,35 1 2343 N/mm

100

283 2,5 0,35 2343P 9,67 kW 7,5 kW

60 10

3 3

emax

c

60 10 P 60 10 7,5a 1,94 mm

v s k 283 0,35 2343



Broj prolaza za uzduno tokarenje je:


a = 1,25 mms = 0,35 mm/okrv = 283 m/mini = 2n = 2000 o/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:


52

2 2 1,25i

a

L it

n s

ko

295 20,843 min

2000 0,35

1 293 2 295 mmL l l

8.4.2015.

16



promjena broja okretaja (0,25 min),promjena posmaka (0,25 min)izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 1x(0,4 min)



1l 0,5 2 2 mm

k ko kp1,2 0,843 1,2 1,84 3,051 min t t t





a 3,0 0,8 5,0 mm

s 0,35 0,18 0,6 mm/ okr

8.4.2015.

17






vn

D

1000 1000 3252722 o/min

38

D nv

38 2000238,8 239 m/min

1000 1000





c

ce3

m

c c1 sr

sr

0.25 2

c

3

v a s kP P 7,5 kW

60 10

k k h 1100

h s sin 0,35 sin93 0.35 mm

6k 1700 0,35 1 2343 N/mm

100

239 3,5 0,35 2343P 11,43 kW 7,5 kW

60 10

3 3

emax

c

60 10 P 60 10 7,5a 2,29 mm

v s k 239 0,35 2343

8.4.2015.

18







72

2 2 1,75i

a

L it

n s

ko

177 20,506 min

2000 0,35

1 175 2 177 mmL l l



primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 1x(0,4 min)



1l 0,5 2 2 mm

k ko kp1,2 0,506 1,2 1,16 1,898 min t t t

8.4.2015.

19

10/7 UZDUNO TOKARENJE 30,3 x 107 mm




a 3,0 0,8 5,0 mm

s 0,35 0,18 0,6 mm/ okr






1000 1000 3253414 o/min

30,3

vn

D

D nv

30,3 2000190,4 190 m/min

1000 1000

8.4.2015.

20





c

ce3

m

c c1 sr

sr

0.25 2

c

3

v a s kP P 7,5 kW

60 10

k k h 1100

h s sin 0,35 sin93 0.35 mm

6k 1700 0,35 1 2343 N/mm

100

190 3,85 0,35 2343P 9,99 kW 7,5 kW

60 10

3 3

emax

c

60 10 P 60 10 7,5a 2,88 mm

v s k 190 0,35 2343







7,72

2 2 1,925

i

a

L it

n s

ko

109 20,311 min

2000 0,35

1 107 2 109 mmL l l

8.4.2015.

21



primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); (0,4 min)

pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,16minUkupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:


1l 0,5 2 2 mm

t t t k ko kp1,2 0,311 1,2 1,16 1,703 min

10/8 UZDUNO TOKARENJE 27 x 43,5 mm


Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem izkataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.Ploica: T-MAX P SNMG 12 04 04 PMDra: DSSNR 20 20 K12Kut namjetanja: = 45Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = -6Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:


a 3,0 0,4 6,0 mm

s 0,20 0,10 0,3 mm/ okr

8.4.2015.

22






vn

D

1000 1000 3954657 o/min

27

D nv

27 2000169,6 170 m/min

1000 1000


Za odabrane parametre obrade nije premaena instalirana snaga stroja stoga seprihvaaju odabrani parametri obrade.



c

ce3

m

c c1 sr

sr

0.25 2

c

3

v a s kP P 7,5 kW

60 10

k k h 1100

h s sin 0,19 sin45 0,13 mm

6k 1700 0,13 1 3001 N/mm

100

170 1,65 0,19 3001P 2,66 kW 7,5 kW

60 10

3,31

2 2 1,65i

a

8.4.2015.

23




Iz slike 1.6 slijedi:l = 43,5 mmPrilaz alata iznosi:


ko

47,15 10,124 min

2000 0,19

L it

n s

1 43,5 3,65 47,15 mmL l l

1

1,650,5 2 2 3,65 mm

45

al

tg tg

Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:

promjena posmaka (0,25 min)izmjena alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)



t t t k ko kp1,2 0,124 1,2 1,19 1,552 min

8.4.2015.

24

10/9 TOKARENJE KOSINE 6/15


Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem izkataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.Ploica: T-MAX P SNMG 12 04 08 PMDra: DSKNR 25 25 M12Kut namjetanja: = 75Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = -6Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:


a 3,0 0,5 6,0 mm

s 0,30 0,15 0,5 mm/ okr

Odabrani parametri obrade su:a 1,6 mms = 0,30 mm/okr (popreni posmak) v = 345 m/min





vn

D

1000 1000 3453156 o/min

34,8

D nv

34,8 2000218,6 219 m/min

1000 1000

8.4.2015.

25





c

ce3

m

c c1 sr

sr

0.25 2

c

3

v a s kP P 7,5 kW

60 10

k k h 1100

h s sin 0,30 sin75 0,29 mm

6k 1700 0,29 1 2456 N/mm

100

219 1,6 0,30 2456P 4,30 kW 7,5 kW

60 10

3,21

2 2 1,6i

a




Iz slike 1.7 slijedi:l = 1,6 mmPrilaz alata iznosi:


L it

n s

ko

4 10,007 min

2000 0,30

1 1,6 2,43 4 mmL l l

1

1,60,5 2 2 2,43 mm

75

al

tg tg

8.4.2015.

26


promjena posmaka (0,25 min)izmjena alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)



t t t k ko kp1,2 0,007 1,2 1,19 1,435 min

10/10 TOKARENJE UTORA 1,5 x 2 mm PROFILNIM NOEM


Za ovaj zahvat izabrana je profilna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem izkataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.Ploica: N123D2-0150-0001-GFDra: C4-RF123D15-27055BKut namjetanja: = 90Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = 0Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:


s 0,07 0,03 0,14 mm/ okr

8.4.2015.

27

Odabrani parametri obrade su:s = 0,07 mm/okr (popreni posmak) v = 120 m/mini = 1



Kako su posmak i brzina rezanja vrlo niski nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja.


120 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga je GC 4125)v

vn

D

1000 1000 1201661 o/min

23

D nv

23 1565113,1 113 m/min

1000 1000


s = 0,07 mm/okrv = 113 m/mini = 1n = 1565 o/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:




L it

n s

ko

4 10,037 min

1565 0,07

1 2 2 4 mmL l l

1 0 0,5 2 0 2 2 mml

8.4.2015.

28


promjena broja okretaja (0,25 min),promjena posmaka (0,25 min)izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)



k ko kp1,2 0,037 1,2 1,44 1,765 min t t t





a 3,0 0,5 6,0 mm

s 0,30 0,15 0,5 mm/ okr

8.4.2015.

29

Odabrani parametri obrade su:a = 2 mms = 0,30 mm/okr (popreni posmak) v = 345 m/min





vn

D

1000 1000 3454775 o/min

23

D nv

23 2000144,5 145 m/min

1000 1000





c

ce3

m

c c1 sr

sr

0.25 2

c

3

v a s kP P 7,5 kW

60 10

k k h 1100

h s sin 0,30 sin45 0,21 mm

6k 1700 0,21 1 2662 N/mm

100

145 2 0,30 2662P 3,86 kW 7,5 kW

60 10

41

2 2 2i

a

8.4.2015.

30


a = 2 mms = 0,30 mm/okrv = 145 m/mini = 1n = 2000 o/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:




L it

n s

ko

3 10,005 min

2000 0,30

1 2 1 3 mmL l l

1 0 0,1 1 =0+1=1 mml





t t t k ko kp1,2 0,005 1,2 1,44 1,733 min

8.4.2015.

31

10/12 TOKARENJE ILI NAREZIVANJE NAVOJA M27


Za ovaj zahvat izabrana je ploica za vanjsko narezivanje navoja s pripadajuim draemiz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.Ploica: T-MAX U-Lock R166.OG-16MM01-300Dra: R.166.4FG 20 20 - 16Kut namjetanja: = 90Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = 0Iz krautovog strojarskog prirunika oitano je za M27:


27 mmd D

1 1 23,752 mmd D

3 mmkorak navojaP

Dodatak = 3,248 mm podijelit emo na grubo tokarenje koje iznosi 80% dodatka i na fino tokarenje koje iznosi 20% dodatka.

Grubo tokarenje e se raditi iz i= 5 (i= 58) prolaza, a fino tokarenje iz i=3, (i= 25) Prolaza, pa e se dodatci za grubo i fino tokarenje prilagoditi dubini rezanja tako da prihvaamo slijedee dodatke kao proraunske.

Dubine rezanja za grubo i fino tokarenje navoja su:


1 27 23,752 3,248 mmd d

3,248 3,25 mm

80% 0,8 3,25 2,6 mm

20% 0,2 3,25 0,65 mm

2,5 mm

0,75 mm

2,50,25 mm

2 2 5a

i

0,750,125 mm

2 2 3a

i

8.4.2015.

32

Posmak je definiran usponom (korakom) navoja dok se za brzinu rezanja kod grubog i finog tokarenja uzima preporuena brzina prema [Obrada odv. estica; ime avar]:

Odabrani parametri obrade za grubo tokarenje su:


Kako na odabranom stroju nije raspoloiv izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji raspoloivi na stroju a to je:n = 112 o/minZa ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:


0,17 m/sv

0,22 m/sv

0,25 mma

3 mm/okrs

0,17 m/sv

5i

vn

D

1000 1000 0,17 60136,7 okr/min

23,75

D nv

23,75 1128,357 8 m/min

1000 1000

Kako je brzina rezanja vrlo niska nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja.

Stvarni parametri obrade za grubo tokarenje su:

Odabrani parametri obrade za fino tokarenje su:

Slijedi da broj okretaja radnog predmeta kod finog tokarenja navoja iznosi:


0,25 mma

3 mm/okrs

8 m/minv

5i 112 okr/minn

0,125 mma3 mm/okrs

0,22 m/sv 3i

vn

D

1000 1000 0,22 60176,9 okr/min

23,75

8.4.2015.

33

Kako na odabranom stroju nije raspoloiv izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji raspoloivi na stroju a to je:n = 150 o/minZa ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:

Kako je brzina rezanja vrlo niska nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja.

Stvarni parametri obrade za fino tokarenje su:

Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:


23,75 15011,19 11 m/min

1000 1000

D nv

0,125 mma3 mm/okrs

11 m/minv

3i 150 okr/minn

L it

n s

ko

38 50,565 min

112 3



Osnovno ukupno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:


promjena broja okretaja 2x(0,25 min),


L it

n s

ko

38 30,253 min

150 3

1 2 35 2 1 38 mmL l l l

2 1 3 1 mml

1 1 3 2 mm l

t t t ko ko ko 0,565 0,253 0,818 min

8.4.2015.

34

promjena posmaka (0,25 min)izmjena alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 7x(0,4 min)



k ko kp1,2 0,818 1,2 4,49 6,206 min t t t

10/13 ODREZIVANJE NA 292,5 mm


Za ovaj zahvat izabrana je ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz katalogaCorokey proizvoaa alata Sandvik.Ploica: N123H2-0400-0002-CMDra: RF123H25-2020BKut namjetanja: = 90Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = 0Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:


0,12 0,05 0,24 mm/okrs

100 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga je GC 4125)v

8.4.2015.

35

Odabrani parametri obrade su:s = 0,12 mm/okr (popreni posmak) v = 100 m/mini = 1





1000 1000 100636,6 okr/min

50

vn

D

D nv

50 48576,18 76 m/min

1000 1000


s = 0,12 mm/okrv = 76 m/mini = 1n = 485 o/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:




L it

n s

ko

29 10,498 min

485 0,12

1 2 25 2 2 29 mmL l l l

1 0 0,5 2 0 2 2 mml

2 0,5 2 2 2 mml

8.4.2015.

36




10/14 ODPUTANJE RADNOG PREDMETAIz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenja za skidanje iz stezne glave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno vrijeme:

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp,pa komadno vrijeme iznosi:


k ko kp1,2 0,498 1,2 1,44 2,226 min t t t

k kp kd kp kp kp0,2 1,2 1,2 0,50 0,60 min t t t t t t

kp 0,50 mint

1.3) OPERACIJA 20 TOKARENJE

Za ovu operaciju tokarenja odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip V-Turn 410snage Pe=5,5 kW. Maksimalni promjer tokarenja preko suporta je D=255 mm, duinatokarenja je L=1000 mm, a broj okretaja n=303000 o/min.

20/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA

Iz tablice 22. Pripremno zavrna vremena za velike tokarilice biraju se slijedea osnovna pripremno-zavrna radna vremena: za prva etiri standardna elementa (preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i mjernog alata, namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):

za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):

za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa podeavanjem eljusti):


20 ch radni predmet jednostavan za izradupzot

t pzo

15 ch

t pzo 12 ch

8.4.2015.

37

za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremno-zavrno vrijeme (tpzd) koje iznosi 1020% od tpzo, pa pripremno-zavrno vrijeme iznosi:


Iz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje, za srednji stroj istezanje u steznu glavu i iljak bira se slijedee pomono komadno vrijeme:

Prema [Bonjakovi] vrijede sljedee preporuke:

1) Kruno simetrini radni predmeti steu se u steznu glavu s tri eljusti gdje duljinadodirne povrine izmeu eljusti i radnog predmeta treba biti najmanje 1,2 puta veaod promjera radnog predmeta, ime se osigurava poklapanje osi radnog predmeta sosi vretena stroja pri emu duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm.


t pzo 25 ch

t pzo 72 ch 43,2 min

t t t t t t pz pzo pzd pzo pzo pzo0,2 1,2 1,2 43,2 51,84 min

t kp 1,10 min

2) Radne predmete iji je omjer duljine i promjera L/d >2,5 potrebno je centrirati istegnuti iljkom s druge strane, meutim prije stezanja potrebno je napravitisredinje gnijezdo. Stezanje iljkom preporuuje se i u sljedeim sluajevima: kada jeduljina stezanja manja od 5 mm ili omjer duljine stezanja i promjera stezanja je manjiod 0,8 mm.

Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp),pa komadno vrijeme iznosi:

20/3 TOKARENJE ELA



t t t t t t k kp kd kp kp kp0,2 1,2 1,2 1,10 1,32 min

8.4.2015.

38

Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem izkataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.Ploica: T-MAX P TNMG 16 04 08 PRDra: DTFNR 20 20 K16Kut namjetanja: = 91Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = -6Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:




a 3,0 0,7 6,0 mm

s 0,35 0,2 0,55 mm/ okr

325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225)v

1000 1000 3252299 o/min

45

vn

D

Kako na odabranom stroju je mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja sedobiveni broj okretaja a to je:n = 2299 o/min



c

ce3

m

c c1 sr

sr

0.25 2

c

3

v a s kP P 5,5 kW

60 10

k k h 1100

h s sin 0,35 sin91 0.35 mm

6k 1700 0,35 1 2343 N/mm

100

325 2,5 0,35 2343P 11,10 kW 5,5 kW

60 10

8.4.2015.

39


U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a brzinarezanja i posmak e zadrati svoje vrijednosti.


Broj prolaza za popreno tokarenje ela je:


a = 0,833 mms = 0,35 mm/okrv = 325 m/min


3 3

emax

c

60 10 P 60 10 5,5a 1,24 mm

v s k 325 0,35 2343

2,53

0,83

ia

i = 3n = 2299 o/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:


Iz slike 1.12 slijedi:l = 22,5 mmPrilaz i izlaz alata iznose:


promjena broja okretaja (0,25 min),promjena posmaka (0,25 min)izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)


ko

26,5 30,099 min

2299 0,35

L it

n s

1 2 22,5 2 2 26,5 mm L l l l

1 2l l 0,5 2 2 mm

8.4.2015.

40

primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 2x(0,4 min)


20/4 ZABUIVANJE SREDINJEG GNIJEZDA 4 mm


U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm premaDIN333 tip 0021A iz kataloga YAMAWA. Reimi rezanja za zabuiva su dani u kataloguovisno o promjeru sredinjeg gnijezda i vrstoi materijala:


k ko kp1,2 0,099 1,2 2,24 2,787 min t t t

v = 1530 m/min

s = 0,040,012 mm/okr

i = 1

Odabrani parametri obrade su:

s = 0,08 mm/okr

v = 22,5m/min


Kako na odabranom stroju je mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja taj broj okretaja na stroju a to je:

n = 1790 okr/min


1000 1000 22,51790,4 1790 okr/min

4

vn

D

8.4.2015.

41


v = 22,5 m/min

n = 1790 o/min

s = 0,08 mm/o

i = 1





ko

12,2 10,085 min

1790 0,08

L it

n s

1 10 2,2 12,2 mmL l l

14

0,5 2 60 1 2,2 mm2 2

D

l ctg ctg

Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadnopomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:

promjena broja okretaja (0,25 min),promjena posmaka (0,25 min)izmjena alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)



k ko kp1,2 0,085 1,2 1,44 1,813 min t t t

8.4.2015.

42



Za ovaj zahvat izabrana je pozitivna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem izkataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.Ploica: T-MAX U RCMT 08 03 M0Dra: SRDCN 1616 H08Kut namjetanja: = 0Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = 0Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:


a 2,0 0,8 3,2 mm

s 0,40 0,08 0,8 mm/ okr

Odabrani parametri obrade su:a = 2,75 mms = 0,4 mm/okrv = 395 m/mini = 2





1000 1000 3953698 o/min

34

vn

D

34 3000320,4 320 m/min

1000 1000

D n

v

8.4.2015.

43





c

ce3

m

c c1 sr

sr

0.25 2

c

3

v a s kP P 5,5 kW

60 10

k k h 1100

360 s a 360 0,4 2,75h 0,22 mm

2 a 2 2,75iC arccos 1 8 arccos 1

iC 8

0k 1700 0,22 1 2482 N/mm

100

320 2,75 0,4 2482P

60 10

14,56 kW 5,5 kW






3 3

emax

c

60 10 P 60 10 5,5a 1,03 mm

v s k 320 0,4 2482

116

2 2 0,916i

a

ko

62 60,31 min

3000 0,4

L it

n s

8.4.2015.

44




promjena broja okretaja (0,25 min),promjena posmaka (0,25 min)izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 5x(0,4 min)



1 60 2 62 mm L l l

1l 0 0,5 2 2 mm

k ko kp1,2 0,31 1,2 3,44 4,438 min t t t





a 3,0 0,5 6,0 mm

s 0,30 0,15 0,5 mm/ okr

8.4.2015.

45

Odabrani parametri obrade su:a = 2 mms = 0,30 mm/okr (popreni posmak) v = 345 m/min





1000 1000 3453660,6 3661 o/min

30

vn

D

30 3000282,7 283 m/min

1000 1000

D n

v



U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja brzine rezanja apreostala dva parametra e zadrati svoje vrijednost.


c

ce3

m

c c1 sr

sr

0.25 2

c

3

v a s kP P 5,5 kW

60 10

k k h 1100

h s sin 0,30 sin45 0,21 mm

6k 1700 0,21 1 2662 N/mm

100

283 2 0,30 2662P 7,53 kW 5,5 kW

60 10

3 3

emax

c

60 10 P 60 10 5,5v 206,6 m/min

a s k 2 0,3 2662

8.4.2015.

46

Prihvaena brzina rezanja je 200 m/min


Broj prolaza za popreno tokarenje je:


a = 2 mms = 0,3 mm/okrv = 200 m/mini = 1n = 2122 o/minOsnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:


1000 1000 2002122,06 2122 o/min

30

vn

D

41

2 2 2

i

a

ko

4 10,006 min

2122 0,3

L it

n s







1 2 2 4 mmL l l

1 0 0,5 2 =0+2=2 mml

k ko kp1,2 0,006 1,2 1,44 1,734 min t t t

8.4.2015.

47

20/7 BUENJE RUPE 6,7 mm


Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.

Oznaka spiralnog svrdla: R840-0670-30-A0A.

Kut namjetanja: = 70Prednji kut (Za CoroDrill Delta C svrdla): y = 30

Za gore usvojeno spiralno svrdlo preporuuju se slijedei parametri obrade:


v 70 120 m/min

s 0,14 0,30 mm/ okr

Odabrani parametri obrade su:v = 95 m/mins = 0,22 mm/okr




1000 1000 954513,3 4513 o/min

6,7

vn

D

6,7 300063,15 63 m/min

1000 1000

D n

v

8.4.2015.

48




s = 0,22 mm/okrv = 63m/minn = 3000 o/min


c

ce3

m

c c1 z

z

0.25 2

c

3

v D s kP P 5,5 kW

240 10

k k s sin 1100

s s / 2 0,11 mm/okr

30k 1700 0,11 sin70 1 2099 N/mm

100

63 6,7 0,22 2099P 0,812 kW 5,5 kW

240 10





promjena posmaka (0,25 min)


ko

22,2 10,034 min

3000 0,22

L it

n s

1 20 2,2 22,2 mm L l l

16,7

0,5 2 70 1 2,222 2

D

l ctg ctg

8.4.2015.

49

izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)



k ko kp1,2 0,034 1,2 1,19 1,462 min t t t

20/8 UPUTANJE NA 15 mm


Za ovaj zahvat izabrano je uputalo iz kataloga Reamers, Contersinks & Counterbores:Kataloka oznaka uputala: 7741001

Za uputanje preporuuju se slijedei parametri obrade: posmak prema tablici 35 pri uputanju s vratnim uputalom te brzina rezanja prema tablici 36.



v 12 m/min

s 0,10 0,15 mm/ okr

8.4.2015.

50


Usvaja se izraunati broj okretaja radnog predmeta:n = 255 o/min






1000 1000 12254,6 255 o/min

15

vn

D

ko

7 10,229 min

255 0,12

L it

n s

1 5 2 7 mm L l l

1 0 0,5 2 2 mm l




20/9 ODPUTANJE RADNOG PREDMETAIz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenja za skidanje iz stezne glave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno vrijeme:

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp,pa komadno vrijeme iznosi:


k ko kp1,2 0,229 1,2 1,44 1,957 min t t t

kp 0,50 mint


8.4.2015.

51

1.4) OPERACIJA 30 GLODANJE

Za ovu operaciju glodanja odabrana je glodalica proizvoaa KNUTH tip UWF 10snage Pe=5,5 kW. Dimenzije obrade 900x650x450 i raspoloivi okretaja vretena 30-2050su osnovne karakteristike glodalice.

30/1 PRIPREMA RADNOG MJESTAIz tablice 25 Pripremno zavrna vremena za glodalice, biraju se slijedeaosnovna pripremno-zavrna radna vremena:za prvih est standardnih elementa (preuzimanje i upoznavanje sa radnomdokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje mjernog i reznog alata,postavljanje podlonih i privrsnih elementa, namjetanje dijelova stroja za rad,predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):

za deveti standardni element (postavljanje alata (glave za glodanje D

8.4.2015.

52

30/3 GLODANJE UTORA 12x42 mm


Za ovaj zahvat izabrano je utorno glodalo promjera Dc= 12 mm sa etiri zuba zn= 4, i sa cilindrinim prihvatom iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.Oznaka utornog glodala: R216.34-12050-AK26P.Za gore usvojeno utorno glodalo preporuuju se slijedei parametri obrade:vc = 188 m/minsz = 0,0350,06 mm/zap = 4 mm

= 90


Slijedi da broj okretaja alata iznosi:

Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja alata, usvaja seprvi manji raspoloiv na stroju a to je:

n = 2050 o/minSlijedi izraun posmaka stola:

Izraunati posmak stola raspoloiv je na stroju te se prihvaa:sm = 394 mm/min



1000v 1000188n= = =4987 o/min

D 12

z ns z n 0.048 4 2050 393,6 394 mm/min

ms

c

p e m c

e6

m 0.25 2

c c1 sr

e zsr

e

a a s kP P 5,5 kW

60 10

k k h 1700 0.031 4051,4 N/mm

180 sin a s 180 sin90 12 0,048h 0,031 mm

a 1212 arcsinD arcsin

12D

8.4.2015.

53




Iz slike 3.1 slijedi:l = 34 mmPrilaz i odlazak alata iznose:

Iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:

promjena broja okretaja (0,25 min),


p e m c

e6 6

a a s k 4 12 394 4051,4P 1,27 kW P 5,5 kW

60 10 60 10

ko

41 10,104 min

394

m

L it

s

134 7 41 mm L l l

1 0,5 0,5 1 0,5 12 1 7 mm l d

promjena posmaka (0,25 min)izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)


30/4 ODPUTANJE RADNOG PREDMETAIz tablice 26 Pomona vremena stezanja za glodanje, za skidanje iz stezneglave s diobenim aparatom za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadnovrijeme:

tkp = 0,40 minOvo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp, pakomadno vrijeme iznosi:


k ko kp1,2 0,104 1,2 1,44 1,832 min t t t

k kp kd kp kp kp0,2 1,2 1,2 0,40 0,48min t t t t t t

8.4.2015.

54

1.5) OPERACIJA 40 GLODANJE

Za ovu operaciju glodanja odabrana je glodalica proizvoaa KNUTH tip WF 4.2 snage Pe=3 kW. Dimenzije obrade 500x350x400 i brojevi okretaja vretena 40-2000su osnovne karakteristike glodalice.

40/1 PRIPREMA RADNOG MJESTAIz tablica 25 Pripremno zavrna vremena za glodalice, biraju se slijedeaosnovna pripremno-zavrna radna vremena:za prvih est standardnih elementa (preuzimanje i upoznavanje sa radnomdokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje mjernog i reznog alata,postavljanje podlonih i privrsnih elementa, namjetanje dijelova stroja za rad,predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):

za deveti standardni element (postavljanje alata (glave za glodanje D

8.4.2015.

55

40/3 GLODANJE ODREZA 50 mm S JEDNE STRANE


Za ovaj zahvat izabrano je kutno glodalo promjera Dc= 63 mm sa pet zubi zn= 5 iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.Oznaka kutnog glodala: R290-063Q22-12M.Ploice glodala: R290-12T308M-PM-4030Za gore usvojeno eono glodalo preporuuju se slijedei parametri obrade:vc = 250 m/minsz = 0,15 mm/z


i = 1ap = 7 mm

= 90

Slijedi da broj okretaja alata iznosi:

Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja alata, usvaja seprvi manji raspoloiv na stroju a to je:n = 1250 o/minSlijedi izraun posmaka stola:

Izraunati posmak stola nije raspoloiv na stroju te se prihvaa prvi manji raspoloivi:sm = 500 mm/min

Slijedi izraun stvarne brzine rezanja i posmaka po zubu:


1000 1000 2501263 o/min

63

vn

D

z ns z n 0,15 5 1250 937,5 m/min

ms

mz

n

s 500s 0,08 mm/z

z n 5 1250

D n 63 1250v 247,4 m/min

1000 1000

8.4.2015.

56


Za odabrane parametre obrade premaena je instalirana snaga stroja, stoga se morasmanjiti brzina rezanja, posmak ili dubina rezanja ili neka od kombinacija spomenutihparametara ili sva tri parametra u kombinaciji.



c

p e m c

e6

m 0.25 2

c c1 sr

e zsr

e

p e m c

6 6

a a s kP P 3 kW

60 10

k k h 1700 0,069 3316,9 N/mm

180 sin a s 180 sin90 50 0,08h 0,069 mm

a 5063 arcsinD arcsin

63D

a a s k 7 50 500 3316,9P 9,6

60 10 60 10

e7 kW P 3 kW

6 6

epmax

e m c

60 10 P 60 10 3a 2,171 mm

a s k 50 500 3316,9


Broj prolaza za glodanje odreza je:


ap = 1,75 mmsm = 500 mm/min v = 247,4 m/mini = 4n = 1250 o/min




ko

43,8 40,35 min

500

m

L it

s

1 227,5 13,3 3 43,8 mm L l l l

74

1,75

p

ia

8.4.2015.

57

Iz slike 1.19 slijedi:l = 27,5 mm

Prilaz i odlazak alata iznose:

Iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:




2 2 2 21 0,5 1 2 0,5 63 63 50 1 13,3 mm l D D B 2 2 5 3 mm l

k ko kp1,2 0,35 1,2 1,44 2,078 min t t t

40/4 GLODANJE ODREZA 50 mm SA DRUGE STRANETehnoloki zahvat 40/4 je isti kao i tehnoloki zahvat 40/3 razlika je samo u pomonim vremenima u zahvatu obrade koja biramo iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu obrade

primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)okretanje radnog predmeta u diobenom aparatu za 180 (0,50min)

40/5 ODPUTANJE RADNOG PREDMETAIz tablice 26 Pomona vremena stezanja za glodanje za skidanje iz stezneglave s diobenim aparatom za malu veliinu stroja bira se slijedee pomono komadnovrijeme:

tkp = 0,20 minOvo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp, pakomadno vrijeme iznosi:


kp1,26 mint

k ko kp1,2 0,35 1,2 1,26 1,862 min t t t

k kp kd kp kp kp0,2 1,2 1,2 0,20 0,24min t t t t t t

8.4.2015.

58

1.6) OPERACIJA 50 BUENJEZa ovu operaciju buenja odabrana je radijalna builica proizvoaa KNUTH tip KSB 80B snage Pe=5,5 kW. Povrina stola 650x550 mm, uzduni hod pinole 260 mm, brojevi okretaja 40-570 o/min su osnovne karakteristike radijalne builice.

50/1 PRIPREMA RADNOG MJESTAIz tablice 27 Pripremno zavrna vremena za radijalne builice) biraju seslijedea osnovna pripremno-zavrna radna vremena:

za prvih est standardnih elementa (preuzimanje i upoznavanje sa radnomdokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje mjernog i reznog alata,postavljanje podlonih i privrsnih elementa, namjetanje dijelova stroja za rad,predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta) gdje je dodatnakarakteristika jednostavno stezanje i jednostavna obrada predmeta:

za deveti standardni element (postavljanje naprave runo):


pzo24 cht

pzo10 cht

pzo34 ch 20,4 min t

Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremno-zavrno vrijeme (tpzd) koje iznosi1020% od tpzo, pa pripremno-zavrno vrijeme iznosi:


Iz tablice 28 Pomona vremena stezanja za buenje (radijalne builice)),za srednji stroj i stezanje u napravu bira se slijedee pomono komadno vrijeme:

Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp),pa komadno vrijeme iznosi:


pz pzo pzd pzo pzo pzo0,2 1,2 1,2 20,4 24,48 min t t t t t t

kp0,5 mint


8.4.2015.

59

50/3 BUENJE PROVRTA 7,7 mm


Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.

Oznaka spiralnog svrdla: R840-0770-50-A0A.

Kut namjetanja: = 70Prednji kut (Za CoroDrill Delta C svrdla): y = 30

Za gore usvojeno spiralno svrdlo preporuuju se slijedei parametri obrade:

v = 70120 m/mins = 0,140,30 mm/o






1000 1000 953927,2 3927 o/min

7,7

vn

D

7,7 57013,78 14 m/min

1000 1000

D n

v

8.4.2015.

60




s = 0,22 mm/okrv = 14 m/minn = 570 o/min


c

ce3

m

c c1 z

z

0.25 2

c

3

v D s kP P 5,5 kW

240 10

k k s sin 1100

s s / 2 0,11 mm/okr

30k 1700 0,11 sin70 1 2099 N/mm

100

14 7,7 0,22 2099P 0,207 kW 5,5 kW

240 10





promjena broja okretaja (0,25 min)promjena posmaka (0,25 min)


ko

25,4 10,203 min

570 0,22

L it

n s

1 2 20 2,4 3 25,4 mm L l l l

1

2

7,70,5 2 70 1 2,4 mm

2 2

0,5 3 3 mm

Dl ctg ctg

l

8.4.2015.

61

izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)



k ko kp1,2 0,203 1,2 1,44 1,931 min t t t

50/4 GRUBO RAZVRTANJE 7,94 mm

Slika 1.21 Skica za obradni zahvat 50/4Za ovaj zahvat izabrano je razvrtalo iz kataloga Euro- reamers:Kataloka oznaka razvrtala: R102 0794Za gore usvojeno razvrtalo preporuuju se slijedei parametri obrade prema tablici 37:v = 810 m/mins = 0,050,4 mm/o (ovisno o promjeru razvrtala)i = 1Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:


1000 1000 9360,8 361 o/min

7,94

vn

D

8.4.2015.

62

Na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, stoga se usvaja prvi manji dostupni broj okretaja na stroju:n = 301 o/min

Posmak se bira s obzirom na promjer razvrtala s = 0,15 mm/oKako su posmak i brzina rezanja vrlo niski nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja.Stvarni parametri obrade su:v = 7,51 m/minn = 301 o/mins = 0,15 mm/oi = 1Osnovno komadno vrijeme je:



ko

38,7 10,857 min

301 0,15

L it

n s

1 2 20 3,4 15,3 38,7 mm L l l l

7,94 3017,51 m/min

1000 1000

D n

v

Prema slici 1.21 slijedi:

l = 20 mm

Prilaz i izlaz alata iznose:

K- kalibrirana duina razvrtala


promjena broja okretaja (0,25 min)promjena posmaka (0,25 min)izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)



1

2

7,94 00,5 2 59 1 3,4 mm

2 2

0,2 5 0,2 76,5 15,3 mm

D dl ctg ctg

l K

k ko kp1,2 0,857 1,2 1,44 2,585 min t t t

8.4.2015.

63

50/5 FINO RAZVRTANJE 8H7 mm

Slika 1.22 Skica za obradni zahvat 50/5Za ovaj zahvat izabrano strojno razvrtalo s valjkastom drkom i ravnim zubima desnoreznog smjera od tvrdog metala iz PPM Kataloga alata: Kataloka oznaka strojnog razvrtala: R10800.Za gore usvojeno razvrtalo preporuuju se slijedei parametri obrade prema tablici 37:v = 810 m/mins = 0,050,4 mm/oi = 1



Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okre