DIAGNOSTIC ET AUDIT DIAGNOSTIC ET AUDIT LOGISTIQUELOGISTIQUE

Encadré par Encadré par : Présenté par :Présenté par : M. Ibrahim BENBBA Abdellah Elyamlahi Yasser Kadmiri Sofia Chefchaouni

PlanPlanIntroduction

I.Délimitation des concepts

II.Diagnostic logistique

La démarche du diagnostic logistique

Les risques liés au diagnostic logistique

III.Audit logistique

Objectifs et rôles de l’audit

Les phases d’un audit

Quelques référentiels d’audit

Conclusion

INTRODUCTIONINTRODUCTION

Délimitation des Délimitation des conceptsconcepts

Diagnostic logistique

Audit logistique

Définition du Diagnostic Définition du Diagnostic logistiquelogistique

• Description et analyse de l´état d´un organisme, d´un de ses secteurs ou d´une de ses activités, en matière de qualité, de délais, et des couts en vue d´identifier ses points forts et ses insuffisances, et de proposer des actions d´amélioration en tenant compte de son contexte technique, économique et humain.

Définition de l’Audit Définition de l’Audit logistiquelogistique

L’AFNOR définit l’audit comme « un examen professionnel fondé sur une technique d’identification, de mesure et d’évaluation des écarts par rapport à des normes / référentiels / objectifs préétablis. »

Diagnostic Diagnostic AuditAudit

Démarche du diagnostic Démarche du diagnostic logistiquelogistique

Comprendre l’entrepriseAnalyser son fonctionnementDéterminer les axes de solutionsEtablir un plan d’actions

Les risques liés au Les risques liés au diagnostic logistiquediagnostic logistiqueLes dangers dans un diagnostic logistique sont:

- De se polariser sur une seule fonction et de ne pas prendre de recul pour avoir une vision globale du système;

- De perdre de vue la vocation de l'entreprise dans laquelle n'entre pas forcément de façon formelle la nécessité d'entretien des véhicules, de stocker sur tout le territoire, de gérer des entrepôts ..., mais de produire avec une qualité égale et à moindre coût et dans les bons délais;

- De ne pas raisonner en termes de moyens, mais de besoins.

Audit LogistiqueAudit Logistique

Objectifs et rôles de l’audit logistique :Mesurer la performance de

l’organisation logistique,Traiter les dysfonctionnements à

travers une démarche de progrès permanent,

Mettre en œuvre un plan d’actions et mesurer les progrès accomplis.

Les différentes phases d’un Les différentes phases d’un audit audit 1. La préparation représente 30% du

temps alloué à un audit :

2. Gestion des dossiers,3. Analyse Globale4. Organisation, responsabilités5. Programmation des entretiens, revue

documentaire, planification…

2. La réalisation de l’audit représente 50% du temps total :

Entretiens sur le terrain et mise en commun des résultats…

3) Le rapport et les activités de suivi représentent 20% restant :

Rédaction du support, Plan d’actions Mise en place des actions

correctives

Référentiels Audit Référentiels Audit logistiquelogistiqueLe référentiel logistique D’ASLOG : Un peu d’histoire :1997 : L’Aslog lance son premier référentiel

avec 53 questions qui suivent le cycle de vie du produit•

2000 : 2ème édition, renforcée sur le flux aval avec 63 questions•

2002 : 3ème édition, qui suit cette fois la SupplyChain avec 116 questions•

2005 : 4 ème édition : aujourd’hui avec 140 questions toujours orientées SupplyChain

Le Référentiel de la performance logistique de l’ASLOG apporte une aide aux entreprises désireuses de bâtir une démarche d’amélioration continue, avec pour objectif prioritaire, celui d’atteindre le niveau d’excellence et de mettre en place les bonnes pratiques de la logistique.

Le référentiel d’audit Le référentiel d’audit logistique EVALOGlogistique EVALOG

L'objectif de ce référentiel est d'aider les entreprises à concevoir et mettre en oeuvre un système logistique de classe mondiale. Il est le fruit d'une collaboration entre Odette International Limited et l'Automotive Industry Action Group.

SCOR (Supply Chain Operations SCOR (Supply Chain Operations Reference-ModelReference-Model

C’est une méthode normative de description et d’évaluation des flux d'une entreprise dans l'optique Supply Chain. Elle a été créée en 1996, avec le parrainage de deux sociétés de conseil, par un ensemble d'entreprises nord américaines rassemblées au sein d'un organisme : le SCC (Supply Chain Council).

Oliver Wight Metrics: Référentiel Oliver Wight Metrics: Référentiel d'Auto Évaluation ABCD pour d'Auto Évaluation ABCD pour l'excellence industriellel'excellence industrielle

Comment utiliser le référentiel?La meilleure façon d'utiliser le

questionnaire est de le considérer comme la vision de ce qui pourrait exister dans votre entreprise.

LA PLANIFICATION DES LA PLANIFICATION DES RESSOURCES DE LA DISTRIBUTION RESSOURCES DE LA DISTRIBUTION (DRP)(DRP)La Planification des Ressources de

Distribution, est applicable et utilisée pour gérer la logistique de distribution.

L'information DRP est utilisée pour le Plan Industriel et Commercial, le Programme Directeur de Production, le programme fournisseur, la planification du transport, et le planning des expéditions.

Il existe un texte concis concernant la politique de Planification des Ressources de la Distribution (DRP) qui englobe l'objectif, le processus, et les participants.

Les besoins de distribution sont examinés et réconciliés à travers les processus du Plan Industriel et Commercial et du Programme Directeur de Production.

Les critères d’évaluationLes critères d’évaluation

Le réseau de distribution maintenu dans le système DRP est complet ; il montre quels articles sont entreposés dans chaque centre de distribution. Les prévisions sont disponibles pour chaque référence vendue de chaque centre de distribution.

Des prévisions de vente sont disponibles pour chaque article stocké, dans chaque centre de distribution.

Les périodes pour DRP sont la semaine ou moins. La Planification des Ressources de Distribution

(DRP) est calculée chaque semaine ou plus fréquemment.

Le système de DRP englobe les caractéristiques suivantes :

1. Les ordres fermes.2. La trace de l'origine des besoins.3. Les commandes promises aux clients hors des

prévisions.4. La capacité de prendre en compte les commandes

en retard ou le portefeuille dans la logique de calcul.5. La capacité de maintenir et de modifier les stocks,

les emplacements de stockage et les réceptions prévues.

6. Un programme fournisseur de façon à fournir une visibilité correcte aux fournisseurs extérieurs.

7. Des messages de ré-ordonnancement.

Les caractéristiques du Les caractéristiques du système DRPsystème DRP

Le système fournit une information appropriée pour pouvoir planifier le transport et ainsi faire face aux besoins des centres de distribution et diminuer les coûts logistiques.

Le système fournit un programme d'expédition qui permet des réductions de coût tout en satisfaisant en même temps les besoins de chargement et d'expéditions.

On peut utiliser Kanban pour provoquer le réapprovisionnement des centres de distribution à partir de l'usine ou du magasin central.

Le référentiel SCM (Supply Le référentiel SCM (Supply Chain Master)Chain Master)

Il permet de dresser un bilan complet des pratiques logistiques de l’entreprise, d’en mesurer les forces et faiblesses sur une échelle de 0 à 4 et d’établir un plan de progrès prioritaire.

Merci pour votre Merci pour votre attentionattention