OBO Elektro-bilten 3/2017

Prikaz v spletnem brskalniku

Zaščita pred korozijo Načini zaščite pred korozijo jeklenih instalacijskih sistemov

Korozija je eden od večjih sovražnikov proizvodov, izdelanih iz železa in jekla. Pod

vplivom posameznih elementov in spojev iz okolja, odvisno od pogonskih pogojev,

prihaja do erozije nezaščitenih površin in posledično tudi do njihovega propadanja.

V tem članku se bomo posvetili načinom zaščite pred korozijo delov instalacijskih

sistemov, ki so izdelani iz jekla. Iz našega proizvodnega programa so to v prvi vrsti

sistemi za nošenje in vodenje kablov, kot so kabelske police in lestve, kabelski

kanali, ves pripadajoči spojni, vzmetni in pritrdilni pribor, nato tankostenske

instalacijske cevi ter razne kabelske spojke, oporniki, nosilci in podobno.

Osnovni načini zaščite

Osnovna načina zaščite pred korozijo železa in jekla sta nanos zaščitnega sloja

različnih materialov (npr. cinka ali bakra ali celo različnih vrst barv) in legiranje z

določenimi kemičnimi elementi z namenom pridobivanja nerjavečega jekla

(dodajanje kroma, niklja, vanadija, molibdena, titana itd.). Katero izmed navedenih

zaščit bomo izbrali, je odvisno od pogonskih pogojev, v katerih bo instalacijski

sistem vgrajen. Glede na mesto vgradnje so možni zelo različni vplivi podnebnih

razmer, onesnaženj, kontinentalnih in priobalnih pogojev, vplivov morja na off

shore lokacijah (platforme) in podobno. Zaradi tega so določene kategorije

korozivnosti, glede na katere lahko izberemo ustrezno raven zaščite, odvisne od

področja uporabe. V tabeli 1 so opisani tipično okolje, obremenitev s korozijo in

pričakovana povprečna letna izguba sloja cinka.

Razen na pogonske pogoje in vplive okolja

na mestu vgradnje, v primeru transporta po

morski poti, je treba pozornost nameniti tudi

možnosti kontaminiranja materiala z

morsko vodo, če v kontejnerju ni pravilno

zaščiten. Prav tako je treba paziti tudi na

skladiščenje pocinkanih delov na odprtem

prostoru v bližini morja, in sicer zaradi

škodljivega vpliva morske vode na cink.

Slika št. 5 prikazuje korozijo vroče

pocinkane mrežne police približno 18

mesecev po proizvodnji, ki ni bila

uporabljena na ustrezen način.

Norme

Z normami, ki določajo zaščito pred korozijo s cinkanjem, so definirane debeline

sloja cinka. V nadaljevanju bomo opisali nekatere od metod zaščite, ki jih

uporabljamo v proizvodnji, da lahko izberete optimalno zaščito. Elementi sistema

nosilcev kabla OBO Bettermann so proizvedeni skladno z normo EN 61537, ki

določa zahteve za kabelske police in kabelske lestve. Med drugim prinaša tudi

klasifikacijo delov kabelske trase proti odpornosti na korozijo glede na material in

obdelavo površine (glej Tabelo 2).

Metode zaščite s cinkom

Elektrogalvanizcija (angl. Electro-galvanisation)

Elektrolitsko pocinkanje v skladu s EN 12329

Srednja vrednost debeline sloja od 2,5 - 10 μm

Po standardu RoHS

Elementi: mrežne police, instalacijske cevi in pribor ter drobni deli, kot so

razne spojke, vijaki, podložke in matice in podobno

Uporaba izključno v zaprtih prostorih, s kategorijo korozivnosti C1 – C2

Pocinkanje s kontinuiranim nanosom

("Hladno" cinkanje; angl. Strip Galvanisation;

Sendzimir)

Pocinkano s prehodom traku materiala skozi staljeni cink, skladno z

normo EN 10346 (prej EN 10327)

Srednja vrednost debeline sloja približno 20 μm

Deli se izdelujejo iz vnaprej pocinkanih pločevin

Poškodbe, nastale z obdelavo (mesta rezov), so zaščitene po načelu

katodne zaščite (razlika potenciala cinka in železa) – samozaščita pločevine

debeline do 2 mm

Elementi: pločevine za kabelske police in lestve, vrtljivi deli, pokrovi,

pregrade, spojnice in podobno

Uporaba v zaprtih prostorih ali na odprtem z zelo zmernim podnebjem in

brez onesnaženja, s kategorijo korozivnosti C1 – C2

Trajnost najmanj 30 let

Cinkanje s potopitvijo v staljeni cink (»Vroče«

cinkanje; angl. Hot-Dip Galvanisation)

Vroče cinkanje s postopkom globoke potopitve skladno s EN ISO 1461

Debelina sloja od 45 do 85 μm, odvisno od debeline materiala

Zaščita zaključenih elementov – po prebitju, upogibanju, zvarjenju in

podobno

Naknadno obdelane robove (npr. z rezanjem) je treba dodatno zaščiti (npr.

s cinkovim sprejem)

Elementi: kabelske police in lestve, zavarjeni elementi, kot so stropni nosilci

in konzole, instalacijske cevi ter pribor, razne kabelske objemke

Uporaba v zaprtih in odprtih prostorih, s kategorijo korozivnosti C3 – C4

Trajnost 20–50 let

Dvojno pocinkanje (angl. Double Dip)

Metoda kontinuiranega nanašanja prevleke iz cinka in aluminija, skladno s

EN 10346

Srednja vrednost debeline sloja približno 23 μm

Zelo gladka površina, odporna proti podnebnim vplivom in onesnaženjem

Elementi: pločevine, kot so pokrovi, pregrade, spojnice, elementi za

obračanje in podobno

Uporaba v zaprtih in odprtih prostorih, s kategorijo korozivnosti C3 – C4

Deli se kombinirajo s policami in lestvami, zaščitenimi z vročim cinkanjem

(FT)

Testiranje s solnim sprejem Zaradi vzdrževanja najvišje ravni kakovosti

proizvoda v procesu razvoja in proizvodnje

izvajamo stalni nadzor postopkov cinkanja. S

sodobnimi metodami se meri debelina sloja cinka,

vzorci proizvoda pa se testirajo proti odpornosti na

korozijo s slanim sprejem.

Uporaba nerjavečega jekla

Jekla, ki so v postopku proizvodnje legirana z določenimi kemičnimi

elementi, kot so krom, nikelj, molibden, titan idr., so izredno

odporna proti vplivom okolja in onesnaženjem iz zraka, pa tudi proti

agresivnim kemičnim spojinam, ki se pojavljajo v različnih

industrijskih procesih. Prav tako deli iz nerjavečega jekla v okolje ne sproščajo

nobenih delcev, kar jih naredi primerne za uporabo v čistih pogonih – prehrambna

industrija, proizvodnja pijače, farmacevtska industrija in podobno. OBO

Bettermann v proizvodnem programu ponuja široko paleto proizvodov za izdelavo

celovitih instalacijskih rešitev za nošenje in vodenje kablov, in sicer iz dveh vrst

nerjavečega jelka, internih oznak V2A in V4A. Del elementov za pritrditev se

izdeluje iz materiala oznake V5A (zahteve za tunele). Tabela 3 prikazuje oznake

materiala glede na različne standarde – evropske, nemške in ameriške.

Tabela3: Oznake materiala glede na različne standarde

Različni materiali se uporabljajo v odvisnosti od mesta vgradnje oziroma pogonskih

pogojev. V projektni nalogi mora naročnik določiti zahteve glede na svoje potrebe,

ki so pogojene z vrsto objekta, s tehnološkim procesom in okoljskimi pogoji. V

vsakem primeru projektant instalacijskega sistema mora uskladiti zahteve in

možnosti ter podati izvedbeno rešitev. Pomoč pri izbiri ustreznega instalacijskega

materiala je podana v tabeli 4. Še posebej je treba biti pozoren na kategorijo

korozivnosti. Kabelske trase iz nerjavečega jekla so uporabljene za kategoriji C5-I

in C5-M.

Primer: Predori Predori so gradbeni objekti, katerih

izgradnja in vzdrževanje sta zelo draga.

Kakovost, zanesljivost in trajnost vgrajene

opreme neposredno prispevajo k varnosti

uporabe in k manjšim stroškom

vzdrževanja predora. Zato imajo

posamezne države posebno predpisane

zahteve za dele instalacije, še zlasti za

tiste, ki so neposredno izpostavljeni

onesnaženju, tiste, ki so nedostopni za vzdrževanje v normalnem pogonu objekta

in katerih stabilnost neposredno vpliva na varnost prometa – to so predvsem

kabelske trase v prometnih ceveh predora. Tabela 5 podaja pregled zahtev za

kakovost materialov za izdelavo posamičnih delov kabelske trase, v evropskih

državah, ki imajo veliko izkušenj z gradnjo predorov.

Slika 12: Kabelska polica RKSM na nosilcu AHB-T

Slika 13: Konzole pod kotom 25°

Uporaba elementov iz nerjavečega jekla je obvezna, vendar se od države do države

razlikujejo zahteve po njegovi kakovosti. Seveda pa finančne zmožnosti prav tako

vplivajo na izbiro materiala, vendar bi varnost morala biti na prvem mestu. V naših

prostorih so najpogosteje projektirane vroče pocinkane kabelske trase in pribor,

najnižja cena opreme pa je skoraj izključno merilo v času nabave in izvajanja.

Dejstvo je, da se nekateri naši predori uvrščajo visoko glede na oceno varnosti,

vendar so tudi novejšega datuma izgradnje. Smo pa že priče razpisom za

zamenjavo nosilcev kablov na posameznih objektih.

Zaščita pred korozijo z nanašanjem sloja

sintetičnih materialov (plastificiranje, angl.

Powder Coating)

Zahteve tržišča po kabelskih trasah v

določeni barvi so se najprej pojavile

zaradi estetike prostora z vidnimi deli

instalacije. Z razvojem različnih vrst

zaščitnih materialov in kot

izpopolnjevanje tehnologije nanašanja

je izvedba dekorativnega sloja

prerastla v metodo zaščite pred

korozijo. Z izvedbo testiranja vzorcev

po normi EN ISO 12944-6 so bili

rezultati testiranja glede na kategorijo

korozivnosti C5-M pozitivni. Zato lahko

zaključimo, da plastificirane kabelske

trase v nekem delu uporabe lahko

nadomestijo tiste iz nerjavečega jekla.

Seveda na mestih, kjer ne more priti do mehanskih poškodb zaščitne površine. V

OBO-vi ponudbi razlikujemo plastificirane dele za notranjo in zunanjo uporabo.

Razlika je v vrsti zaščitnega materiala in tudi v debelini sloja. V nadaljevanju so

podane oznake površinske zaščite s plastificiranjem in kratki opis ter možnost

uporabe.

PES 50: plastificirano na bazo poliestra in epoksija; samo za notranjo

uporabo; OBO PE50

PES 125: oznaka zaščite, razvite posebej za vroče pocinkane površine; za

notranjo in zunanjo uporabo; OBO P125

PES 135: oznaka za plastificiranje na bazi carboxyl-poliesterskih smol; za zunanjo uporabo; OBO 135

Ker še naprej obstajajo zahteve po

izključno dekorativnih prevlekah,

smo v proizvodnem programu

ohranili tudi takšne izvedbe.

Plastificirajo se izključno že

pocinkani elementi, tako da je treba

v primeru dekorativne prevleke

kategorijo korozivnosti določiti glede

na osnovno zaščito s cinkanjem (FS

ali FT).

V tabeli 6 je pregled oznak in materialov površin plastificiranih elementov, s

kratkim opisom in opombo o stopnji zaščite.

Vodja programa

KTS - sistemi kabelskih nosilcev

Davor Habulin

OBO CONSTRUCT TBS

Program za projektiranje zaščite pred prenapetostjo

Predstavljamo Vam program OBO Construct

TBS Online, ki Vas podpira pri izbiri in projektiranju

ustreznega sistema za zaščito pred prenapetostjo

za Vaš projekt. S pomočjo programa lahko hitro,

učinkovito in ciljano izdelate seznam materiala,

sheme združevanja in specifikacijo ponudbe za

celotno zaščito pred prenapetostjo na področju

energetskih instalacij, fotonapetostnih sistemov,

telekomunikacij, MSR, TV, VF ter tudi tehnologije za

prenos podatkov in jih lahko enostavno izvedete za

nadaljnjo obdelavo v Excelovem formatu. Vse, kar

potrebujete, sta dostop do interneta in posodobljen

brskalnik. Več...

Prednosti:

Generiranje sezamov materiala, shema združevanja in specifikacija ponudbe

Za hitro in enostavno uporabo

Aplikacija, neodvisna od platforme

Enostavna funkcija izvoza podatkov v Excelovem formatu

Začni projektiranje

Vodja programa

TBS - sistemi za prenapetostno zaščito

in zaščito pred udarom strele

Ante Cvitković

Copyright © 2017 OBO BETTERMANN d.o.o., All rights reserved.

Za možne tiskarske napake ne odgovarjamo. Pridržujemo si pravico do spremembe. Z vse

dodatne informacije, komentarje, pritožbe ali predloge nas kontaktirajte na: marketing@obo.hr

OBO BETTERMANN d.o.o.

Lokavška cesta 7 • 5270 Ajdovščina

+386 (0)590 215 78 • info@obo.si

posodobitev vaših podatkov odjava s seznama prejemnikov