Your partner for technical support...önemli parametreler, metal bağlayıcı fazın tane boyutu ve kobalt miktarıdır. Tungsten karbür tane boyutları, 0.2μm'dan başlayarak 6μm

www.ceratizit.com

Tooling the Future

Your partner for technical support

Headquarters:

CERATIZIT S.A. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

WorldwideCERATIZIT Luxembourg S.à r.l. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

BrazilCERATIZIT América Latina Ltda.BR-06453-002 Barueri, São PauloT. +55 11 4133 2300E. [email protected]

ChinaCB-CERATIZIT Xiamen69 Xingxi Road, Xinglin, Jimei,CN-361022 Xiamen (Jimei), ChinaT. +86 592 666 1000

IndiaCERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Bengaluru 560099T. +91 80 4043 1262E. [email protected]

ItalyCERATIZIT Italia S.p.A.IT-22040 Alserio (CO)T. +39 031 6349 211E. [email protected]

NetherlandsCERATIZIT Nederland B.V.NL-4707 AT RoosendaalT. +31 165 55 08 00E. [email protected]

Spain / PortugalCERATIZIT Ibérica S.L.ES-28031 MadridT. +34 91 351 0609E. [email protected] Ür

ün g

elişm

eler

ine

bağl

ı ola

rak

tekn

ik de

ğişik

likle

r yap

ma

hakk

ına

sahi

biz

2017.V1 TR

7003

182

MA-

PRO

-068

9-TR

-05/

17

CERATIZIT, takım ve sert malzemedeyüksek teknolojiye sahip bir firmadır.

Umschlag-TechInfo.indd All Pages 22/08/2017 13:31:28

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT 3

4

5

6

12

14

15

16

17

18

24

26

27

28

29

30

31

32

33

34

İçindekiler

▲ KARBÜR

KOMPOZIT BIR MALZEME

ÜRETIM

ÖZELLIKLER

▲ FABRIKA

▲ YÜZEY IŞLEM

▲ LEHIME HAZIR

▲ LEHIMLEME

▲ TAŞLAMA

▲ EDI

▲ DIZAYN KLAVUZU

DAIRESEL TESTERE DIŞLERI (AHŞAP)

SOKETLER

ŞERIT TESTERE DIŞLERI

DAIRESEL TESTERE DIŞLERI (METAL)

LAMALAR

JILETLER

PROFILLEME PLAKETLERI

ÇUBUKLAR

TEKNIK DESTEK

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT4

Karbür, bir yada daha fazla sert malzeme fazları (örneğin, tungsten karbür) ve bir bağlayıcı malzeme (örneğin, kobalt) birleşimlerinden oluşan toz metalurjisi kompozitidir. Yüsek ısı stabilitesi ve aşınma dayanımına sahip son derece sert bir malzemedir. Özellikle aşınma direncinin arandığı bileşenlerde ve takımlarda kullanılır. Karbür, bileşenler ve takımların kalitesini geliştirir, onlara daha uzun bir hizmet ömrü verir ve sabit bir performans sağlar. Tungsten karbürün tane boyutunu, bağlayıcı miktarını ve alaşım bileşenlerini değiştirmek yoluyla, karbürün, sertlik,

enine kesme mukavemeti , kırılma tokluğu ve korozyona dayanıklılık gibi performansa etki eden karakteristiklikler uygulama alanlarına göre iyileştirilebilir.

Karbür

TEKNIK DESTEK \ KARBÜR


Karbürler, bir sert malzeme ve nispeten daha yumuşak bir bağlayıcı, örneğin kobalt (Co) elementinin birleşmesinden oluşan kompozit bir malzemedir. Karbürün performans karakteristiklikleri, sertlik, enine kesme mukavemeti ve kırılma tokluğu yoluyla belirlenir. Uygulama alanlarına bağlı olarak, bu karakteristikliklerin optimize edilmesi için önemli parametreler, metal bağlayıcı fazın tane boyutu ve kobalt miktarıdır. Tungsten karbür tane boyutları, 0.2μm'dan başlayarak 6μm arasında değişiklik gösterebilir. Kobalt, karbür taneleri arasındaki boşlukları doldurur. Son

derece yüksek süneklilik istenildiği zaman, kobalt miktarı %30 civarında arttırılır, diğer taraftan maksimum aşınma dayanımı istenildiğinde ise kobalt miktarı azaltılır ve keza tane boyutuda nano ölçeği olan < 0.2μm. değerine kadar küçültülür.

CERATIZIT, kesici takımlar ve aşınma parçaları için 100'den fazla karbür kalitesi üretir, ayrıca, her uygulama alanı için müşteriye özel çözümlerde sunulmaktadır.

Karbür - değerli özelliklere sahip kompozit bir malzeme

TEKNIK DESTEK \ KOMPOZIT BIR MALZEME


CERATIZIT, karbür üretimine 1929 yılında başladı. Uzun yılların deneyimi sayesinde, ki hala devam ediyor, müşterileri için hammaddeden nihai ürüne kadar proses zincirini yönetmektedir. Toz metalurji ürünlerinin prosesleri, temelde, toz hazırlama, şekillendirme, sinterleme ve nihai üretim olmak üzere dört adımı kapsar.

Tungsten karbür üretimi

APT ( amonyum para tungsten ) yüksek sıcaklık altında tungsten oksit içinde kalsine edilir. Ardından oksit, hidrojen atmosferinde tungsten metaline indirgenir. Üretim parametreleri, sinterlenmiş karbürdeki WC tane boyutu için belirleyici niteliktedir.

Toz hazırlama

Tungten karbür, bağlayıcı metal kobalt, nikel yada demir ile değişik tane büyütme inhibitörleriyle ıslak olarak karıştırılır ve böylece homojen bir süspansiyon yaratılır. Daha sonraki adım, bu süspansiyonun iyi bir akış karakteristiği ile granülasyon elde etmek için püskürtme davlumbazında kurutulmasıdır. Bu granül, tüm şekillendirme proseselerinin temelini oluşturur.

Karbür üretimi

Tungsten

Mavi tungsten oksit

Sarı tungsten oksit

Tungsten karbür

APT (amonyum para-tungsten )

TEKNIK DESTEK \ ÜRETIM


Presleme

İşleme

Şekillendirme prosesinin amacı, net şekil elde etmektir. Presleme operasyonu, normal olarak oda sıcaklığında ve santimetre karaye bir yada iki ton basınç uygulanarak gerçekleştirilir. Plaketlerin preslenmesi için bir kaç yol vardır:

Isostatik soğuk preslemede, yüksek sıvı basıncıyla, esnek elastik kalıplara doldurulmuş granül sıkıştırılır. Üretilen bloklar, mekanik olarak proseslendirilebilir. Frezeleme, kesme, delme yada tornalama gibi tüm genel işleme yöntemleri kullanılabilir.

Tek eksenli sıkıştırmada ise presleme takımı bir dişi kalıp ve alt ve üst erkekten oluşmaktadır. Karbür tozu, dişi kalıbın içine doldurulur, sonra tebeşir sertliğindeki "ana şekil" yaratılır ve dişi kalıptan alınır.

Ekstrüzyon presleme ise, esas itibariyle silindirik çubuklar ve dikdörtgen lamalar üretilmek için kullanılır. Toza, plastikleştirici ilave edilir. Elde edilen macun, bir ekstrüzyon nozulundan geçirilerek preslenir. Sinterleme öncesi, özel kurutma fırınlarında, plastikleştericiler buharlaştırma yoluyla dışarı alınır.

Metal Injection Moulding ( MIM ) , direk presleme yoluyla elde edilmesi mümkün olmayan çok karmaşık formların üretilmesi için kullanılır. Macun hazırlanması, ekstrüzyon prosesindeki gibidir.

Presleme - şekillendirme - işleme



Sinterleme

Sinterleme

Sinterleme prosesi, plaketlerin, yüksek bir sertlik oluşması, homojen ve yoğun bir karbür haline dönüştürme prosesidir. Malzeme, 1,300°C - 1,500°C arasında sinterlenir ve bazen, yüksek basınç altında ( 100 bar ). Sinterleme prosesi sonucunda, plaketler, yaklaşık %50 oranında küçülürler.



Nihai ürün

Taşlama

Kaplama

Toleranslar, yüzey kalitesi vb. nihai işlemleri elde edebilmek için, karbür parçalar, taşlama, erozyon ve kaplama gibi nihai işlem proseslerine tabi tutulurlar.Kaplama teknolojisinde bir öncü olarak, bugün bile devrim yaratan kaplama gelişmeleri ile yeni standartlar belirledik. Bizim kaplama yetkinliğimiz, klasik sert malzemeler kaplaması, spesifik müşteri uygulamaları için fonksiyonel kaplamalar yanında çok katmanlı kaplamaları kapsar. Bu kaplamalar, CERATIZIT karbür ürünlerinin takım ömrü ve kesme performasını maksimize eden alüminyum oksit, titanyum nitrid yada titanyum karbür gibi katmanları içerir. En önemli kaplama operasyonları CVD ( kimyasal buhar birikimi ) ve PVD ( fiziksel buhar birikimi ) olarak bilinir. Karbür malzemelerinin erozyon yoluyla işlenmesi, yüksek teknoloji standarları gerektirir. Gerek tel erozyon ve gerekse dalma erozyon yoluyla yüksek hassasiyet garanti edilir. Yılların vermiş olduğu tecrübelerle, karbür kalitelerinin erozyon yoluyla işlenmesi artık sorun olmaktan çıktı.

Nihai ürün – taşlama – kaplama



Birleştirmek

Erozyon, taşlama, honlama, ...

Kalite kontrol

Bir çok durumda komponentlerin tek başına karbürden imal edilmesi uygun değildir. Karbürün kullanımı, ihtiyaç duyulan karbürlerin özellikleriyle sınırlandırılır. Aşınma dayanımlı malzemeler, takımlar için kullanılır, ki bunların işlenmesi karbürlere göre çok daha kolaydır. Lehimleme, yapıştırma, sıkma, vidalı bağlantılar ve geçme gibi çok sayıda denenmiş ve test edilmiş teknolojiler diğer malzemelerle karbürlerin kombine uygulamalarına olanak verir.

Birleştirmek – erozyon – kalite kontrol



CBN

Cermet

HSS

< 0.2 N0.2 – < 0.5 U0.5 – < 0.8 S0.8 – < 1.3 F1.3 – < 2.5 M2.5 – < 6.0 C

> 6.0 E

Sert malzemenin sağladıkları:

▲ sertlik▲ aşınma dayanımı

Metalik bağlayıcının sağladıkları:

▲ süneklilik

WC-Co mikrografisi

Karbür, ona verilen mikroyapı ve kompozisyonlarıyla, çok geniş bir ayarlanabilir mekanik özellikli bir malzemedir. CERATIZIT kalitelerinin sertlik ve tokluk aralığı, süper sert seramik malzemelerden aşınmaya dayanımlı takım çeliklerine kadar herşeyi kapsar.

Uygulama alanlarının seçimi için ilgili kriterler

▲ Aşınma dayanımı, sertlik▲ Basınç dayanımı▲ Darbe dayanımı▲ Enine kopma mukavemeti▲ Tribolojik özellikler▲ Spesifik ağırlık▲ Magnetik özellikler▲ Elastikiyet modülü, rijitlik▲ Isısal özellikler▲ Korozyon dayanımı, oksidasyona dayanım▲ Süneklilik

Tane boyutu sınıflandırılması

SınıflandırnaCERATIZIT

kodunano

ultra incemikron altı

inceortakaba

ekstra kaba

Aşın

ma

daya

nım

ı

SüneklilikDoğal elmasPCD, elmas kaplama

Seramik (O)Seramik (N)

Karbür

Ort. tane boy. [µm]

Karbürlerin klasifikasyonu Powder Metallurgy Association tarafından salık verilen tane boyutlarına göre düzenlenir.İnce ve orta tane boyutları için geliştirilmiş karbürler için standart ISO kodları, artık günümüzde tam karşılık vermiyor, doğru kaliteyi seçmek için, sadece uygulama alanları verisi önemlidir.

sert malzeme fazı

sert malzeme fazı

metalik bağlayıcı fazı



Karbür kalitesi ( sıradışı örnek ):

▲ Çok yüksek sertlik: 2650 HV30▲ Küçük tane boyutu: < 0.5 µm▲ Düşük Co miktarı: 0.4%▲ Cr3C2 eklendiği zaman korozyon dayanımı


▲ T.R.S.: > 4000 MPa▲ Küçük tane boyutu: < 0.5 µm▲ Düşük Co miktarı ~ 8.5%▲ Yüksek aşınma direnci: 1930 HV30


▲ Tokluk: Co miktarı %20▲ İyi aşınma direnci: 1030 HV30▲ Medium, kaba yada ekstra kaba tane boyutu

Karbür malzemesinin özellikleri

Kobalt miktarı ↓ ↓ Tane boyutu ↓ ↓

Kobalt miktarı ↑ ↑ Tane boyutu ↓ ↓

Kobalt miktarı ↑ ↑ Tane boyutu ↑ ↑

Sertlik

Sertlik

Enine kopma mukavemeti

Enine kopma mukavemeti

Süneklilik

Süneklilik

TEKNIK DESTEK \ ÖZELLIKLER


10µm

10µm

10µm

10µm

0 5 10 15 20 25 30 Co [%]

3000

2500

2000

1500

1000

500

4500

3500

4000

3000

2500

2000

15000 5 10 15 20 25 30 Co [%]

25

20

15

10

5

00 5 10 15 20 25 30 Co [%]

K IC

değe

ri [M

Pa* m

1/2 ]

Sertl

ik [H

V30]

Ultra ince kalite

Mikron altı tane

İnce / orta tane

Kaba tane

Enin

e ko

pma

muk

avem

eti [

MPa

]

Aşağıda verilmiş olan grafik illüstrasyonunda görüldüğü gibi, karbürün mekanik özellikleri temelde bağlayıcı miktarı ( Co ) ve WC tane boyutuna bağlıdır. Sertlik, örneğin aşınma direnci kırılma tokluğu ile ters orantılı olarak artmaktadır. Bu demektir ki, malzeme ne kadar sert olursa, çentik etkisi ve çarpma stresine tepki verir.( 'çarpma dayanımı' kesin olarak tanımlanamayan bir parametredir, malzemenin kırılma tokluğu ile ilişkilendirilir.)Diğer taraftan, enine kesme mukavemeti, doğrudan sertliğe değil, daha çok WC tane boyutuna ve Co miktarına bağlıdır. Yapışma aşınması ( sertleşme eğilimi ), yine de,

kullanılan karbürün kobalt miktarı ve tane boyutu ile azaltılır. Sözüedilen bağımlılıkların listesi, diğer aşınma ve başarısız mekanizmalar için uzatılabilir, sistematik bir prosedürü takiben ve/ veya benzer uygulama alanlarıyla elde edilmiş deneyimlere dayalı olarak doğru bir karbür kalitesi seçmek mümkündür.

Ultra ince kaliteler

Mikron altı tane

İnce / orta tane

Kaba tane

TEKNIK DESTEK \ ÖZELLIKLER


Mamer, Lüksemburg CERATIZIT Grup, merkezi Lüksemburg'un Mamer kasabasındadır. Bugün, Mamer kasabasındaki fabrikada 1200 çalışanı ile ahşap, metal ve taş işleme için karbür malzemelerin yanısıra endüstriyel aşınma parçaları üretimini de gerçekleştirmektedir.

Fabrika

TEKNIK DESTEK \ FABRIKA


Yüzey işlem dizaynı Proses tanımlaması

TSR1 Tamburlama – polisaj

TS42 Tamburlama – kumlama – sulu ortamda temizleme

TS43 Kumlama – tamburlama – polisaj – sulu ortamda temizleme

TSN Tamburlama – nikel biriktirme

TSX = TS8* = TS90* Tamburlama – cobalt biriktirme

* Aynı yüzey işlemleri, farklı ürün grupları ile ilgili olmaları nedeniyle farklı dizaynlar uyguluyoruz.

CERATIZIT, takım üreticileri için en iyi çözümleri sağlamak için sürekli olarak çalışıyor. Hammaddeden nihai ürüne kadar, detaylar önemlidir. Bu yüzden karbür üretimleri için bir kaç çeşit yüzey işlemi yapılabilmektedir.

Yine de, lehimli ürünler üzerinde kobalt katmanını ve kaynaklı parçalar için nikel katmanını şiddetle salık veririz. Herhangi bir sorunuz yada özel istekleriniz için lütfen bizim MSM ( Müşteri Servis Merkezi ) ile bağlantı kurmaktan çekinmeyiniz.

Yüzey işlem

TEKNIK DESTEK \ YÜZEY IŞLEM


Teknik fizibilite için, lütfen aşağıdaki tabloya bakınız: Testere dişleri

Minimal ölçüler Maksimal ölçüler

Uzunluk Genişlik Kalınlık Uzunluk Genişlik Kalınlık

6,5 2,5 2,0 16,0 11,0 4,0

Soketler

Minimal ölçüler Maksimal ölçüler

Uzunluk Genişlik Kalınlık Uzunluk Genişlik Kalınlık

20,0 2,0 2,0 80,0 6,0 2,0

Şayet üretim maliyetlerinizi düşürmek ve zaman kazanmak istiyorsanız, CERATIZIT, kendinden lehimli testere dişleri ve soketleri sağlamaktadır.

Standart testere dişlerinin bir çoğunu lehime hazır olarak bulabilirisiniz. İki değişik lehimleme malzemesi vardır. CERATIZIT, 'DA' olarak adlandırılan üçlü folyo ( gümüş/bakır/gümüş ) yada 'PT' olarak adlandırılan gümüş lehim, bütün karbür kalitelerinde uygulanabilir.

CERATIZIT kare soketleri, sadece, 'DA' olarak adlandırdığımız üçlü folyo lehimlenmiş olarak bulunabilir.

Lehime hazır

TEKNIK DESTEK \ LEHIME HAZIR


Lehimleme, stresli olmak zorunda değildir! CERATIZIT AR&GE ekibi, lehimleme prosesi ile birleştirmede uzun yıllara dayalı engin bir tecrübeye sahiptir. 3D simülasyonları, üniversiteler ile işbirliği ve değişik dahili testler sayesinde en sık karşılaşılan lehimleme arızalarının temel nedenini biliriz.

Sorun giderme Lehimleme boşluğu içindeki durum, karbür parçaların stresi üzerinde temel etkendir, muhtemelen kırılma meydana gelecektir. Bu nedenle, çok küçük lehimleme boşluğu yada sert metal ile çelik arasındaki temas, çatlaklar yaratabilir. Bu gerçekleri dikkate alarak, lehimleme malzemesi pozisyonu, lehimlemenin ana konularından biridir. Lehimleme aralığının altında ve üstünde, Cu katmanının toplam yada kısmen olması kritiktir ve yüksek dahili gerilmeleri tetikler.

Önerilen, yaklaşık 0.1 ile 0.2 mm kalınlığa sahip eşit bir lehimleme boşluğunun bir masiv lehimleme dolgu metalinin kullanımıdır. Üçlü-metal lehimleme alaşımında ( sandviç lehimleme ) Cu ara katmanının standart kalınlığı 0.15 mm'dir, bu Cu katmanı kalınlığının yükseltilmesi, karbürde gerilmeleri arttırır ve bu yüzden kırılma riski oluşur.

Lehimleme prosesi boyunca, sıcaklık kontrolu en sık ihmal edilen konudur. Şiddetle önerdiğimiz, pyrometre kullanmanızdır. Çok yüksek yada yetersiz sıcaklık, porozite oluşumunu tetikleyecektir. Sıcaklık, kullanılan lehimleme dolgu metali ve lehim pastasının işlevine göre uyarlanmalıdır.

Lehimleme

En uygun lehimleme boşluğu

Gerilimle ilgili tipik bir çatlak örneği

Lehimleme boşluğu çok ince

Yüksek porozite

TEKNIK DESTEK \ LEHIMLEME


Sertl

ik [K

N/m

m2 ]

Kütle

kay

bı [m

.-%]

Sıcaklık [°C]Sertlik Kütle kaybı

80 80

70 70

60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0

–10 –10

–20 –20

–30 –300 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Karbür, sadece elmas taşlama taşları ile taşlanır.

Elmas tipleri▲ Sentetik▲ Doğal

Özellikleri Sertlik: 80 kN/mm2 Yoğunluk: 3520 kg/m3 Isısal stabilite: yaklaşık 700°C kadar Renk:Şeffaf yeşil-sarımtrak Karbürlerin şekillendirmesi için reaktif

Kullanım alanları Karbür, seramik,sermet, PCD, PCBN ( polikristal kübik boron nitrit ) cam ve çok sert çeliklerin işlenmesi

Taşlama taşlarında uygulama alanları▲ Bağlamanın tüm tiplerinde▲ Fakat, ağırlıklı olarak sentetik reçinede ve metal

bağlamada

Taşlama

Elmas

Isısal satabilite

TEKNIK DESTEK \ TAŞLAMA


D... % > µm µm % < [mm]251 8 271 90 213 8 60/80 8.000213 8 227 90 181 8 17.000181 10 197 87 151 10 80/100 25.000 151 10 165 87 127 10 100/120 100 50.000 0,151126 10 139 87 107 10 120/140 120 80.000 0,126107 11 116 85 90 11 140/170 140 130.000 0,107 91 11 97 85 75 11 170/200 170 240.000 0,091 76 11 85 85 65 11 200/230 200 400.000 0,076 64 11 75 85 57 11 230/270 230 800.000 0,064 54 15 65 80 49 15 270/325 270 130.000 0,054 46 15 57 80 41 15 325/400 325 200.000 0,046

D... [µm] [mesh]1.180 1.180–1.000 16/181.001 1.000–850 18/20851 850–710 20/25711 710–600 25/30601 600–500 30/35501 500–425 35/40426 425–355 40/45356 355–300 45/50301 300–250 50/60251 250–212 60/70213 212–180 70/80181 180–150 80/100151 150–125 100/120126 125–106 120/140107 106–90 140/170 91 90–75 170/200 76 75–63 200/230 64 63–53 230/270 54 53–45 270/325 46 45–38 325/400

[µm] [mesh]MD40 27–53 500/600MD25 16–34 600/800MD16 10–22 800/1.200MD10 6–14 1.200/1.800MD6,3 4–9 1.400/3.000MD4,0 2,5–5,5 3.000/8.000MD2,5 1,5–4 8.000/12.000MD1,6 1,0–2,5 12.000/13.000MD1,0 0,5–1,5

FEPA kum boyutları Meş JIS Orta kum boyutu arası % (USA) (Japon) grits/ct

< 46: mikron -> tarama yok

Makro-kum boyutu (taranmış)Avrupa (metrik) meş boyutu USA

Mikro-kum boyutuGösterilişi FEPA US

Elmas aşındırma kumu

Kum tipleri:

▲ Blok benzeri▲ Mikro kristal▲ Kıymıklı▲ Kaplamalı kum

Kaplamalı aşındırıcı kum:

▲ Hafif yada çok sıkı örtülmüş▲ Genellikle metalle örtülmüş - Metal örtülü aşındırıcı kum daha uzun bir takım ömrü ve

daha iyi ısı geçirgenliği sağlar - metal örtüsüz aşındırıcı kum daha iyi keser ve daha

pürüzsüzdür.

Kum boyut dizaynı ve elmas kum için kum boyutu kıyaslaması (1)

Kum boyutu dizaynı ve elmas kum için kum boyutu kıyaslaması (2)



⇐ ⇒↘ ↗↘ ↗↗ ↘↗ ↘

⇐ ⇒↘ ↗↗ ↘↘ ↗↘ ↗

C50 C75 C100 C150 C200325/400 D46 2481 3721 4962 7443 9923270/325 D54 1534 2300 3067 4601 6134230/270 D64 921 1382 1842 2763 3685200/230 D76 550 825 1100 1650 2200170/200 D91 320 481 641 961 1282140/170 D107 197 296 394 591 788120/140 D126 120 181 241 362 482100/120 D151 70 105 140 210 28080/100 D181 40 60 81 120 16060/80 D252 15 23 30 45 60

○○ ○○○ ○○○ ○○○

○○○ ○○ ○○ ○○

○○○ ○○○ ○○ ○○

○○○ ○ ○○ ○○○

○○ ○○○ ○○○ ○○○○○○○

ince Kum boyutu kabaömür

kesme performansıtaşlama basıncı

yüzey kalitesi

düşük Konsantrasyon yüksekömür

kesme performansıtaşlama basıncı

yüzey kalitesi

Kum KonsantrasyonUSA [meş] FEPA

= kum hacmi/mm3

Advantaj ve dezavantajları Metal Seramik Reçine Galvanik

Kesme performansı

Deformasyon dayanımı

Isısal stabilite

İletkenlik

Düzeltme karakteristiği

Yüze

y pü

rüzlü

lüğü

Ra,

RZ ⇒

↑

Tane boyutu [µm] ⇒ ↑

Elmas kum boyutunun seçimi nihai yüzey kalitesi dikkate alındığında önemlidir. Kaba tane boyutu, yüzey kalitesini düşürür, daha ince tane boyutu ise yüzey kalitesini arttırır.

Metal (Cu, Co) Seramik Galvanik Reçine ek olarak, bağlayıcı, dolgu malzemeleri ve porozite

yoluyla karakterize edilir.

en uygun iyi uygun değil

Kum boyutunun, taşlama yüzeyi ve kenar kalitesi üzerine etkisi

Konsantrasyon ve tane boyutunun etkisi

Taşlama taşlarında bağlayıcı tipleri



vc [m/s] Qw [mm3/s] [µm] [HV] [MPa*m1/2]

vc, lg

Q‘w,

lgvw

Kum Bağlayıcı

Normal durum Kenarsız kum yüksek taşlama kuvvetleri

Kesici ağızda dökülme kendini keskinleştirme etkisi olur

Kum kırılması takım çöküşü

Değişen parametrelerMakina ve operasyon parametreleri Taşlama taşı Karbür

Kesme hızıTalaş kaldırma

oranı Soğutma Kum boyutu Konsantrasyon SertlikKırılma tokluğu

[yağ miktarı] [kum miktarı/cm3]

Taşlama kuvveti F ↘ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↘Aşınma oranı G ↗ ↘ ↘ ↗ ↘ ↗ ↘Pürüzlülük Ra ↘ ↗ ↘ ↗ ↘ ↗ ↘Sıcaklık ϑ ↗ ↗ ↘ ↗ ↗ ↗ ↘

yüksek

düşük

Tek kum kalınlığı hcu

kum boyutu

yüksek

düşük

Pozlama, kapsama

Dahili basınç ve tansiyon

Yüzey kalitesi

Kesme ağzı kalitesi

Kum aşınması▲ Kum düzleşmesi ⇨ Taşlama basıncı ↑▲ Kum dökülmesi ⇨ Kendini keskinleştirme

çabası▲ Kum talaşı ⇨ Takım başarısızlığı

Bağ aşınması▲ Talaş oluşumlu

malzemelerde/kesme malzemeleri

⇨ Bağlayıcı aşınması

▲ Talaşsız malzemelerde/iş parçası malzemeleri

⇨ İşparçasının tozsal aşınması (bağlayıcının çok düşük aşınması)

Taşlam taşlarında aşınma mekanizmaları

Kesme parametreleri değişiminin etkileri

Taşlama sonuçlarında kesme şartlarının etkisi



↘ ↗↘ ↗↘ ↗↗ ↘↗ ↘

↘ ↗↘ ↗↘ ↗↘ ↗↗ ↘

Taşlama yağı EmülsiyonYağlama etkisiIsısal geçirgenlikIsısal kapasiteViskositeMaliyetler

Soğutma yağlarının potensiyel özellikleri

Taşlama yağı EmülsiyonIsı üretimiIsı giderimiTakım aşınmasıTemizleme etkisiMaliyetler

Soğutma yağlarının potansiyel prosese etkilerinin kıyaslanması

Taşlama yapılırken soğutma yağı kullanımı son derece önemlidir.

▲ Taşlama sırasında oluşan ısının giderilmesine ve üretilen talaşın boşaltılmasına etki eder.

Bundan dolayı, soğutma sıvısı kullanımı, aşağıdaki hususlara göre ayarlanmalıdır:

▲ Soğutma sıvısının cinsi ( yağ, emilsiyon )▲ Soğutma sıvısı viskositesi▲ Soğutma sıvısı parlama noktası▲ Basınç, akış oranı, soğutma sıvısı jetinin yönü ve hızı

Soğutma sıvısı, doğru filtreleme yapıldığında en uygun sonuçları verir:

▲ Filitreleme yapılmıyorsa, ince aşındırıcı malzemeler yeniden sirküle eder ve taşlama taşına yeniden müdahale eder.

▲ Taşlamadan gelen aşınma malzemeleri, hem işparçasına ve hemde taşlama taşına yapışır.

▲ Yüksek ısı üretimi taşlama taşını bloke eder ve taşlanan karbür parçayı ve taşlama taşının bağlarını tahrip eder.

▲ Taşlama taşının erken aşınmasına neden olur.▲ Kirlenmiş soğutma sıvısı, makina hassasiyeti ve servis

ömrünü de azaltır.

Taşlama için soğutma yağı

Soğutma sıvısının etkileri



Taşlama taşının yüzeyi düz ve kapalı

Taşlama taşının yüzeyi, etkin bir taşlama için hazırlanmış, aşındırma kumuyla açılır.

(bağ, kumu destekler) Geçitler, elmas aşındırıcının kuyruğunu birbirine bağlar ve talaş akışına ve soğutma transferine yardımcı olur.

kum

kuyruk

Elmas kum kaybı Korumasız elmas kum (serbet kesme)

Taşlama taşının, düzeltme taşı ile bilendiğinde aşağıdaki hususlar göz önünde bulundurulmalıdır:

▲ Düzeltme taşının sertliği ve kumunun tane tipi - düzeltme taşı, taşlama taşının kum tane boyutundan

daha ince, yaklaşık 1-2 kum tane boyutunda olmalıdır. - orta kum, reçine bağlantılı taşlama taşları için uygundur. - metal bağlantılı taşlar için, aynı kum boyutu yada

taşlama taşından biraz daha kaba. - seramik bağlamalılar, genellikle, düzeltme taşına ihtiyaç

göstermez

▲ Düzeltme prosesi boyunca taşlama taşının dönüş hızı▲ Düzeltme taşı malzemesi (SiC, AI2O3)▲ Prosedür - taşlama taşının keskinleştirilmesi ve düzgünleştirilmesi, taşlama taşının yüzeyi düzgün ve kapalı, - kenar keskinliği Taşlama taşının yüzeyi, etkili taşlama için hazırlanmış,

aşındırıcı elmas kumuyla açıktır.

▲ Düzeltme işlemi sonrası, taşlama taşının keskinliğinin doğrulanma yöntemi

Taşlam taşının düzeltilmesi

Taşlama taşının, düzeltme taşı ile doğru bilendiğini nasıl anlarız?



Şayet sık sık sipariş veriyorsanız, elektronik veri değişimi ( EDI ) size, her iki şirketin ERP sistemleri arasında doğrudan, kodlanmış iletişim yoluyla sipariş verme sürecini hızlandırma imkanı sunar. Bu aynı zamanda, idari işyükünü de hafifletir ve manuel girdinin neden olabileceği

hataları ortadan kaldırır. EDI, endüstriyel standartlara dayandığından, tek seferlik kurulumda yer alan harcamalar kolaylıkla yönetilebilir. Bununla birlikte, uzun vadede, bizden sipariş verme süresini ve maliyetinizi azaltarak karlı duruma geçersiniz.

Elde edeceğiniz faydalar:▲ Kendi ERP sistemiyle daha hızlı sipariş

▲ Azalan idari işyükü

▲ Manuellikten kaynaklanan hataların önlenmesi

▲ Sizinle aramızda 7/24 güvenlinilir şifreli veri değişimi

▲ Elektronik veri, daha ileride sizin ERP sisteminize işlenilebilir.

Desteklenen özellikler:▲ Tüm yaygın mesaj formatları, örneğin: XML IDoc (yerli),

EDIFACT, VDA ve ANSI X.12

▲ Tüm ortak iletişim kanalları, HTTPS (yerli), OFTP/OFTP2, AS ve X.400 gibi,

▲ Değişik mesaj tipleri( sipariş, sipariş teyidi, teslimat programları, sevkiyat bildirimleri, faturalar v.b.)

EDI – bize ulaşmanın direk hattı

TEKNIK DESTEK \ EDI

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT 25TEKNIK DESTEK \ EDI


İhtiyaç duyduğunuz özel ürünleri, bizim geniş standart ürün yelpazemizde bulamadıysanız, ihtiyaçlarını size özel olarak üretmekten mutlu oluruz. Bundan sonraki sayfalarımızda bulacağımız şablonlarda, ihtiyaçlarınızı, CERATIZIT'teki ilgili personele gönderin ve zaman kaybetmeksizin teklifinizi gönderelim.

Tasarım ilkeleri

TEKNIK DESTEK \ TASARIM ILKELERI


US Canadian 60000

TS90 TSN TS43 TS42 TSR1

DA PT

KCR02+ KCR05+ KCR06 KCR18+KCR10

L =W =T =α =β =γ =R / C =

KCR32 GC32 CTOPP10

W

y

L

T

R / C

Dairesl testere dişleri ( ahşap )

Tasarım:

DüzTeknik resminiz

Ölçüler:

Oluklu

Yüzey işlem:

Lehimli:

Yok

Miktar:

İstenilen parça sayısı: Yıllık tahmini hacim:

Kalite:

Lütfen uygulama alanınızı belirtiniz, istekleriniz için en uygun kaliteyi belirleyeceğiz.

TEKNIK DESTEK \ DAIRESEL TESTERE DIŞLERI ( AHŞAP )


CT SB00 CT SB02

TS8 TS42

DA

CTOPP10

TL

WT =W =L =

α =T =W =L =

W

LT7°

Soketler

Tasarım:

Teknik resminiz

Ölçüler:

Yüzey işlem:

Lehimli:

Yok

Kalite:

Miktar:



TEKNIK DESTEK \ SOKETLER


D =

KCR10 KCR32 CTS18D

CTS22D CTU24L

TSN TSX

D =L =

Dg =α =L =L

Dg

L

Kalite:

Miktar:


Tasarım:

Ölçüler:

Yüzey işlem:

Şerit testere dişleri

Misket Teknik resminizSilindir Segment


TEKNIK DESTEK \ ŞERIT TESTERE DIŞLERI


TS90 TSN TS43 TS42 TSR1

DA PT

S25T S40T SMX CTS22DCTS18D

L =W =T =α =β =γ =R / C =

CTS24D KCR10 CTF34T

W

y

L

T

R / C

Dairesel testere tipleri (metal)

Tasarım:

BlokTeknik resminiz

Ölçüler:

Düz

Yüzey işlem:

Lehimli:

Kalite:

Yok

Miktar:


Net şekil


TEKNIK DESTEK \ DAIRESEL TESTERE DIŞLERI (METAL)


CTOPP10 KCR06 KCR18+

L

W

T

Lamalar

Tip:

Teknik resminiz

Ölçüler ve toleranslar:

Yüzey işleme:

Kalite:

Miktar:İstenilen parça sayısı: Yıllık tahmini hacim:

Taşlanmış Taşlanmamış

Dikdörtgen

Lehimlenme yüzeyi yivli

Lehimlenme yüzeyi yivsiz

±L =

±W =

±T =

Yüzey işlem (kumlama)

Lütfen belirtiniz:



Tek açı

İki açı



α =

β =

Lütfen, uygulama alanınızı belirtiniz, size en uygun kaliteyi önereceğiz.

TEKNIK DESTEK \ LAMALAR


KCR08 CTOPP10 KCR02+ KCR18+

L =W =T =d =C =β =γ =

L =W =T =d =R =β =

W = L

T

d

R

W

T

L

C

y

d

Jiletler

Çizici jiletler

Biçim

Ölçüler:

İlave istekler:

Kalite:

Miktar:İstenilen parça sayısı: Yıllık tahmini hacim:

Düz jiletler

Düz jiletler Çizici jiletler

Köşe radyüsü


Şayet, polisaj yada özel vida açı ve çapı gibi talepleriniz varsa, lütfen bildiriniz:

Teknik resminiz

TEKNIK DESTEK \ JILETLER


KCR08 CTOPP10

L =W =T =C =d =h =

35°

35°

35°

T

LW

d

C h

Profilleme plaketleri

Biçim

Teknik resminiz


Yüzey işlem:

Kalite:

Miktar:


Taşlanmış Taşlanmamış Mikro finiş

Delik yok Açı yok

Tek delik Tek açı

İki delik İki açı


TEKNIK DESTEK \ PROFILLEME PLAKETLERI


CTOPP10 KCR06 KCR05+

Ø =

L =

h6

h5

h4

2nd Ø

L

Ø

2nd L

Çubuklar


Yüzey işlem:

Kalite:

Miktar:

Kesilmiş uzunluk

Tip:


Taşlanmış Taşlanmamış

Standart uzunluk

(Teknik resminiz)Özel geometri

Tolerans:

Mikro finiş

(en uygun)

(en uygun)


Pah =

TEKNIK DESTEK \ ÇUBUKLAR

Bosnia-HerzegovinaPROCEDOBIH-71 320 Vogošća-Sarajevo Nova industrijska zona bb T. + 387 (0)33 424 – 351E. [email protected]

United Arab EmiratesHASSANI TRADING COUAE-Dubai Investment ParkP.O. Box 286 T. +971 4899 444F. +971 5899 444E. [email protected]

IrelandJ.Jackson Tools IE-A63YC03-KilcooleLewna, Sea Road T. +353 1 2877 141E. [email protected]

PolandRodelPL-05-506 Magdalenka ul. Okrezna 34 T. +48 22 757 7938T. +48 22 757 9774 E. [email protected]

RomaniaS.C. Metal Disc S.R.LROU-077086 FundeniStr.Doinei nr. 55T. +40 21 240 40 89E. [email protected]

RussiaCRI LLCM. Dimitri AlexandrovRUS-117449 MOSCOWKar'er street 2A bld 1 – room 007 T. +7 4952294972 T. +7 49952294972

South AfricaTechnical + General Distribution ZAF-2194 Randburg 93 Milner Road T. +27 118864122

South AmericaEurosierras S.A.S. COL-KRA 44A 31-112 Medellin / Colombia T. +57 4322 9108 E. [email protected]

UkrainePE Mukiyevskaya UKR-03048 Kiev Pulyua street 3/ app 121T. +38 044 246 02 81 E. [email protected]

United StatesGrasche USA, Inc.US-28602 Hickory, NC240 Performance Dr, SE. T. +1 (828) 322-3253 x 109 F. +1 (828) 322-6459 E. [email protected]

United StatesSoutheast Tool, IncT. +1 877-465-7012 F. +1 866-945-9433 E. [email protected] www.southeasttool.com

SİZİN İÇİN DÜNYANIN HER YERİNDEYİZ – SATIŞ AĞIMIZ

www.ceratizit.com

Tooling the Future

Your partner for technical support

Headquarters:

CERATIZIT S.A. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

WorldwideCERATIZIT Luxembourg S.à r.l. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

BrazilCERATIZIT América Latina Ltda.BR-06453-002 Barueri, São PauloT. +55 11 4133 2300E. [email protected]

ChinaCB-CERATIZIT Xiamen69 Xingxi Road, Xinglin, Jimei,CN-361022 Xiamen (Jimei), ChinaT. +86 592 666 1000

IndiaCERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Bengaluru 560099T. +91 80 4043 1262E. [email protected]

ItalyCERATIZIT Italia S.p.A.IT-22040 Alserio (CO)T. +39 031 6349 211E. [email protected]

NetherlandsCERATIZIT Nederland B.V.NL-4707 AT RoosendaalT. +31 165 55 08 00E. [email protected]

Spain / PortugalCERATIZIT Ibérica S.L.ES-28031 MadridT. +34 91 351 0609E. [email protected] Ür

ün g

elişm

eler

ine

bağl

ı ola

rak

tekn

ik de

ğişik

likle

r yap

ma

hakk

ına

sahi

biz

2017.V1 TR

7003

182

MA-

PRO

-068

9-TR

-05/

17

CERATIZIT, takım ve sert malzemedeyüksek teknolojiye sahip bir firmadır.

Umschlag-TechInfo.indd All Pages 22/08/2017 13:31:28

Documents

Your partner for technical support...önemli parametreler, metal bağlayıcı fazın tane boyutu ve kobalt miktarıdır. Tungsten karbür tane boyutları, 0.2μm'dan başlayarak 6μm