XXX-05-PHI-A4-001 Thuyet Minh HT Do Luong, DK, Bao Chay Va TT Lien Lac

PV ENGINEERING

PV GAS - SOUTH

DỰ ÁN: CNG HIỆP PHƯỚC – TRẠM MẸ

ĐỊA ĐIỂM: KCN MỸ XUÂN A – TÂN THÀNH – BÀ RỊA VŨNG TÀU CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CP KINH DOANH KHÍ HÓA LỎNG MIỀN NAM NHÀ THẦU EPC: CÔNG TY CP TƯ VẤN ĐẦU TƯ VÀ THIẾT KẾ DẦU KHÍ

GIAI ĐOẠN: THIẾT KẾ BẢN VẼ THI CÔNG

PHÂN PHỐI

Đơn vị Số lượng

PVGAS-S PVE-GPE

PVE-DEC

Công nghệ Xây Dựng

Điều Khiển √ Cơ Khí

Điện

PCCC Khác

Tổng:

THUYẾT MINH HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG, ĐIỀU KHIỂN, BÁO CHÁY

VÀ THÔNG TIN LIÊN LẠC

PVGAS – SOUTH J.S.C (Phê duyệt)

A 04/2009 Xuất bản để xem xét N.G.T L.D.H N.V.P

LXB Ngày XB Mô tả T.Hiện K.Tra CNTK PV ENGINEERING J.S.C

Số Tài Liệu: XXX-05-PHI-A4-001 CN- TRUNG TÂM TƯ VẤN ĐẦU TƯ VÀ THIẾT KẾ

(PVE-DEC) 10 Trang (Bao gồm cả trang này)

Tài liệu và các thông tin trong này là tài sản của công ty cổ phần Tư vấn Đầu tư và thiết kế Dầu khí; không được khai thác, sử dụng, phô tô hay sử dụng theo bất kỳ hình thức nào khi không có sự cho phép. Nếu có thắc mắc, xin liên hệ theo điện thoại số: 84 8 6.2971767 hoặc email: [email protected]

PV GAS SOUTH /PV ENGINEERING CNG HIỆP PHƯỚC – TRẠM MẸ

THUYẾT MINH HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG, ĐIỀU KHIỂN, BÁO CHÁY VÀ THÔNG TIN LIÊN LẠC

Số tài liệu.: XXX-05-PHI-A4-001 Trang 2 / 10

MỤC LỤC 1. Giới thiệu chung................................................................................................................. 3 2. Các tiêu chuẩn áp dụng: ..................................................................................................... 3 3. Hệ thống đo lường, điều khiển:.......................................................................................... 4

3.1 Mô tả Hệ Thống Đo lường, Điều khiển...................................................................... 4 3.2 Nguyên lý hoạt động của Hệ Thống Đo Lường, Điều Khiển..................................... 4 3.3 Hệ thống điều khiển PLC ........................................................................................... 5 3.4 Tính năng hệ thống điều khiển PLC........................................................................... 6 3.5 Máy vi tính.................................................................................................................. 6

4. Hệ thống báo cháy: ............................................................................................................ 6 4.1 Giới thiệu chung ......................................................................................................... 6 4.2 Mô tả hệ thống báo cháy............................................................................................. 7 4.3 Nguyên lý hoạt động của hệ thống báo cháy:............................................................. 7

5. Hệ thống cấp khí nén điều khiển........................................................................................ 9 6. Nguồn điện cung cấp và hệ thống tiếp đất ......................................................................... 9 7. Cáp điều khiển và Gland cáp ............................................................................................. 9 8. Hệ thống thông tin liên lạc............................................................................................... 10




1. Giới thiệu chung Hệ thống đo lường, điều khiển tự động của trạm nạp CNG Hiệp Phước được thiết kế nhằm đảm bảo điều khiển tự động theo chức năng vận hành phù hợp thiết kế công nghệ, điều khiển an toàn, xử lý tình huống kỹ thuật theo chế độ lập trình. Hệ thống báo cháy sẽ được thiết kế và lắp đặt để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành của trạm. Hệ thống đo lường, điều khiển, báo cháy sẽ được thiết kế trên cơ sở tích hợp các thiết bị điều khiển tiên tiến, có tính module, có tính mở nhằm đảm bảo khả năng mở rộng hệ thống khi có nhu cầu tăng công suất của trạm. • Hệ thống điều khiển, báo cháy được trang bị hệ thống PLC (Programe Logic

Control) là bộ điều khiển chương trình Logic, có số lượng I/O phù hợp cho hệ thống đo lường, điều khiển và báo cháy.

• Khu vực đo đếm, khu vực máy nén và khu vực cụm nạp sẽ được điều khiển và giám sát từ phòng điều khiển CNG Hiệp Phước.

• Tại phòng điều khiển trung tâm người vận hành có thể quan sát được lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, tạng thái đóng mở của các van ở từng cụm thiết bị.

Hệ thống thông tin liên lạc được thiết kế để đảm bảo thông tin liên lạc cho nhà máy trong quá trình vận hành và sản xuất. Việc thiết kế, lắp đặt thiết bị, chạy thử hệ thống Đo lường, Điều khiển, Báo cháy và Thông tin liên lạc sẽ phải tuân thủ theo các tiêu chuẩn quốc tế và một số hạng mục áp dụng tiêu chuẩn quy phạm của Việt Nam, phù hợp với gam thiết bị hiện có trên thị trường hiện nay.

2. Các tiêu chuẩn áp dụng: - ISA S 55.1 Định nghĩa và ký hiệu cho các thiết bị điều khiển

(Instrument Symbols and Identification). - IEC 60079 Thiết bị điện trong môi trường cháy nổ - IEC 60331 Đặc tính chống cháy của cáp điện - IEC 60332 Thử nghiệm cáp điện trong môi trường cháy - BS 5345 Lựa chọn thiết bị điện trong môi trường cháy nổ - BS 7671 Quy định màu của cáp điện - TCVN 5334 Thiết bị kho Dầu và sản phẩm Khí –

Quy phạm kỹ thuật an toàn trong thiết kế và lắp đặt. - TCVN3254 Yêu cầu về an toàn chống cháy - TCVN3255 Yêu cầu về an toàn chống nổ - TCVN5738 Yêu cầu kỹ thuật về hệ thống dò và báo cháy. - TCVN5760 Yêu cầu về lắp đặt và sử dụng hệ thống chữa cháy




trong các công trình. - ANSI MC96.1 Sự đo lường nhiệt độ của thiết bị dẫn nhiệt cách ly. - API RP 500 Phân vùng lắp đặt cho thiết bị điện trong công trình Dầu khí - API RP 520 Tính toán, chọn lựa và lắp đặt thiết bị xả áp an toàn

trong nhà máy Lọc Dầu, Phần 1 và phần 2 - API RP 550 Lắp đặt thiết bị và hệ thống điều khiển trong

nhà máy Lọc Dầu - API RP 551 Xử lý thiết bị Đo lường - API RP 552 Truyền tín hiệu (Transmission Systems) - API RP 554 Xử lý thiết bị Đo lường và Điều khiển - API 598 Thử nghiệm và kiểm tra Van - API 6FA Kiểm tra van trong môi trường cháy - IP 15 Quy phạm phân vùng cháy nổ trong lắp đặt công trình

Dầu khí - NFPA Tiêu chuẩn Hiệp hội phòng cháy quốc gia Mỹ

3. Hệ thống đo lường, điều khiển: 3.1 Mô tả Hệ Thống Đo lường, Điều khiển

Hệ thống Đo lường, Điều khiển bao gồm các thiết bị sau:

+ Thiết bị đo nhiệt độ

+ Thiết bị đo và truyền nhiệt độ

+ Thiết bị đo áp suất

+ Thiết bị đo và truyền áp suất

+ Thiết bị đo và truyền lưu lượng

+ Van đóng khẩn cấp

+ Van an toàn áp suất

+ Van điều chỉnh áp suất Tất cả các tín hiệu đo lường, điều khiển sẽ được đấu nối với hệ thống PLC đặt tại phòng điều khiển trung tâm. Sau đó nhờ bộ lập chương trình Logic hệ thống sẽ thực hiện cảnh báo, đóng/ mở các thiết bị khi cần thiết…

3.2 Nguyên lý hoạt động của Hệ Thống Đo Lường, Điều Khiển Việc điều khiển xử lý các tin hiệu đo lường, điều khiển được thực hiện từ hệ thống PLC. Hệ thống PLC có nhiệm vụ nhận các tín hiệu từ các thiết bị đo lường, điều khiển để hiển thị, cảnh báo và điều khiển các thiết bị.




Quá trình điều khiển hệ thống Đo Lường, Điều Khiển sẽ được thực hiện như sau: Cụm đo đếm: Tín hiệu lưu lượng, áp suất, nhiệt độ từ Flow computer FC-01 và FC-02 đo được trên hai nhánh công nghệ được truyền về tủ điều khiển đặt tại nhà điều khiển trung tâm của trạm CNG Hiệp Phước để giám sát, điều khiển, vận hành thông qua cáp RS-485. Mọi thông số lưu lượng xuất ra tại mỗi điểm xuất đều được hiển thị tại chỗ trên màn hình LCD của 02 thiết bị đo đếm lưu lượng loại Turbine Meter FT-301, FT-302. Các van Shutdown valve sẽ lấy tín hiệu điều khiển từ hệ thống điều khiển F&G (các đầu dò khí, đầu dò lửa, đầu dò khói, đầu dò nhiệt, nút nhấn báo động,…) và truyền tín hiệu trạng thái đóng/ mở về hệ thống điều khiển đặt tại phòng điều khiển trung tâm trạm CNG Hiệp Phước. Cụm máy nén CNG: Tín hiệu nhiệt độ, áp suất của mỗi máy nén K-101, K-102, K-103 được truyền về tủ điều khiển đặt trong nhà điều khiển trung tâm để giám sát, điều khiển, vận hành thông qua cáp RS-485. Các van Shutdown valve sẽ lấy tín hiệu điều khiển từ hệ thống điều khiển F&G (các đầu dò khí, đầu dò lửa, đầu dò khói, đầu dò nhiệt, nút nhấn báo động,…) và truyền tín hiệu trạng thái đóng/ mở về hệ thống điều khiển đặt tại phòng điều khiển trung tâm trạm CNG Hiệp Phước. Trạm nạp xe bồn CNG: Các van Shutdown valve sẽ lấy tín hiệu điều khiển từ hệ thống điều khiển F&G (các đầu dò khí, đầu dò lửa, đầu dò khói, đầu dò nhiệt, nút nhấn báo động,…) và truyền tín hiệu trạng thái đóng/ mở về hệ thống điều khiển đặt tại phòng điều khiển trung tâm trạm CNG Hiệp Phước.

3.3 Hệ thống điều khiển PLC Các thiết bị Đo lường công nghệ truyền các tín hiệu công nghệ về hệ thống điều khiển trung tâm và từ chương trình đã được lập sẵn hệ thống điều khiển trung tâm sẽ phát ra các lệnh phù hợp. Các chức năng chính của hệ thống điều khiển:

+ Hiển thị trạng thái, tình trạng và các cảnh báo mỗi khi hệ thống có sự cố.

+ In các báo cáo về tình trạng của hệ thống và các thông số công nghệ của trạm mẹ theo báo cáo ngày, tuần.

+ Các thông số về công nghệ như: áp suất, nhiệt độ, lưu lượng sẽ được đưa về hệ thống điều khiển trung tâm và được hiển thị lên màn hình để nhân viên vận hành theo dõi trong quá trình hoạt động của trạm.

+ Hiển thị sơ đồ công nghệ của trạm mẹ theo bản vẽ sơ đồ công nghệ (P&ID). Trạng thái làm việc của các thiết bị sau sẽ được hiển thị trên màn hình hệ thống điều khiển trung tâm:

- Các thiết bị đo nhiệt độ

- Các thiết bị đo áp suất




- Các thiết bị đo lưu lượng

- Các trạng thái đóng/mở của van công nghệ 3.4 Tính năng hệ thống điều khiển PLC

Hệ thống Điều khiển của kho chứa và trạm xuất dựa trên nền tảng bộ điều khiển lập trình PLC với khả năng kiểm soát, theo dõi, điều khiển các quá trình công nghệ. Cấu hình cơ bản của bộ điều khiển lập trình PLC gồm:

+ Module vi xử lý lập trình logic PLC.

+ Module tín hiệu số vào (Digital Input).

+ Module tín hiệu số ra (Digital Output).

+ Module tín hiệu tương tự vào (Analog Input).

+ Module tín hiệu tương tự ra (Analog Output).

+ Module điều khiển PI

+ Module điều khiển PID

+ Module nguồn cung cấp.

+ Các module, thiết bị phụ trợ khác như module giao diện, bộ điều giải modem… tùy thuộc vào chủng loại, nhà sản xuất hệ thống.

+ Các phần mềm lập trình hệ thống chuyên dụng tùy thuộc vào chủng loại, nhà sản xuất hệ thống.

3.5 Máy vi tính (dùng cho giao tiếp giữa người và hệ thống điều khiển) Cấu hình tối thiểu: CPU: Intel Core 2 Duo processor 2GHz , 2MB L2 Cache (hoặc tốt hơn) Bộ nhớ làm việc: ≥ 2GB Dung lượng ổ cứng: ≥ 250GB Ethernet tốc độ cao, kết nối RJ45: 02 cổng Ổ đĩa quang: DVD Rewritable Màn hình: LCD 21” Kèm theo: chuột, bàn phím, cổng USB Hệ điều hành: Windows Operating system license

4. Hệ thống báo cháy: 4.1 Giới thiệu chung

Điều khiển, an toàn của trạm nạp CNG Hiệp Phước được lựa chọn bằng hệ thống báo cháy. Hệ thống được thiết kế hợp lý bảo đảm cho trạm hoạt động với hiệu suất và mức độ an toàn cao nhất; thời gian xử lý sự cố phải nhanh và chính xác:




+ Tất cả các thiết bị báo cháy sẽ được bố trí ở các vị trí phù hợp.

+ Tất cả các tín hiệu báo cháy được truyền về hệ thống PLC được đặt tại phòng điều khiển trung tâm.

4.2 Mô tả hệ thống báo cháy Hệ thống báo cháy bao gồm các thiết bị sau:

+ Đầu dò lửa

+ Đầu dò khí

+ Đầu dò khói

+ Đầu dò nhiệt

+ Nút nhấn báo động

+ Đèn báo đông và còi báo động

+ Nút nhấn dừng khẩn cấp Tất cả các tín hiệu báo cháy sẽ được đấu nối với hệ thống PLC đặt tại phòng điều khiển trung tâm. Sau đó nhờ bộ lập chương trình Logic hệ thống sẽ thực hiện cảnh báo, đóng/ mở các thiết bị khi cần thiết…

4.3 Nguyên lý hoạt động của hệ thống báo cháy: Hệ thống điều khiển PLC nhận tín hiệu 4-20mA từ các đầu dò lửa và đầu dò khí. Tín hiệu 4-20mA của đầu dò khí sẽ tương ứng với 0-100% nồng độ khí rò rỉ. Các báo động, cảnh báo sẽ được đưa ra tại giá trị 20%, cảnh báo và cô lập an toàn khu vực tại giá trị 40% CNG bị rò rỉ. Đối với tín hiệu từ các đầu dò khói, đầu dò nhiệt, nút nhấn báo động sẽ được đưa về mạch xử lý logic bằng các chuyển mạch relay, contact được trang bị trong tủ. Khi có nguy cơ cháy nổ xuất hiện sẽ thực hiện lệnh báo động phát ra bằng còi và đèn báo động; lệnh đóng các van dừng khẩn cấp ở khu vực liên quan, dừng khẩn cấp hoạt động của toàn trạm (Emergency Shutdown). Việc đóng các van dừng khẩn cấp được tự động thực hiện từ mạch logic bằng cách ngắt nguồn 24VDC của các van điện từ (Solenoid valve) có nhiệm vụ cấp khí liên tục cho các van dừng khẩn cấp. Việc dừng khẩn cấp sẽ được thực hiện tại phòng điều khiển bằng công tắc EMS. Khi thực hiện việc dừng khẩn cấp tất cả các thiết bị công nghệ sẽ dừng hoạt động, các van dừng khẩn cấp SDV sẽ được đóng. Quá trình điều khiển hệ thống báo cháy sẽ được thực hiện như sau: Tại khu vực nhà điều khiển và khu vực nhà đặt máy phát điện:

+ Trong truờng hợp đầu dò nhiệt HD-401 báo nhiệt độ ở nhà đặt máy phát điện, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-501 và đèn BC-501.

+ Một trong các đầu dò khói SD-501, SD-502 dò có khói tại các phòng thuộc khu nhà điều khiển, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-501 và đèn




BC-501.

+ Trong trường hợp có cháy được phát hiện bởi nhân viên vận hành tại trạm, có thể thực hiện báo cháy bằng việc ấn gẫy tấm kính của nút báo cháy MA-501 để thực hiện lệnh báo cháy.

Tại khu vực cụm máy nén khí CNG:

+ Trong trường hợp các đầu dò khí GD-201, GD-202 phát hiện có dò khí ở nồng độ 20%-40%, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-201, HR-501 và đèn BC-201, BC-501.

+ Trong trường hợp đầu dò khí GD-201, GD-202 phát hiện có dò khí ở nồng độ trên 40%, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-201, HR-501 và đèn BC-201, BC-501 đóng tất cả các van công nghệ SDV-201, SDV-202, SDV-301, SDV-302, SDV-303, và dừng các máy nén khí CNG CMP-01, CMP-02.

+ Một trong các đầu dò lửa FD-201, FD-202 phát hiện có lửa, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-201, HR-501 và đèn BC-201, BC-502.

+ Trong trường hợp cả hai đầu dò lửa FD-201, FD-202 phát hiện có lửa, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-201, HR-501 và đèn BC-201, BC-502, đóng tất cả các van công nghệ SDV-201, SDV-202, SDV-301, SDV-302, SDV-303, và dừng các máy nén khí CNG CMP-01, CMP-02.

+ Trong trường hợp có cháy được phát hiện bởi nhân viên làm việc tại nhà máy, có thể thực hiện báo cháy bằng việc ấn gẫy tấm kính của nút báo cháy MA-201 để thực hiện lệnh báo cháy.

Tại khu vực trạm mẹ CNG:

+ Trong trường hợp các đầu dò khí GD-301, GD-302, GD-303 phát hiện có dò khí ở nồng độ 20%-40%, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-201, HR-501 và đèn BC-201, BC-502.

+ Trong trường hợp đầu dò khí GD-301, GD-302, GD-303 phát hiện có dò khí ở nồng độ trên 40%, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-201, HR-501 và đèn BC-201, BC-501 đóng tất cả các van công nghệ SDV-201, SDV-202, SDV-301, SDV-302, SDV-303, và dừng các máy nén khí CNG CMP-01, CMP-02.

+ Một trong các đầu dò lửa FD-301, FD-302 phát hiện có lửa, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-201, HR-501 và đèn BC-201, BC-502.

+ Trong trường hợp cả hai đầu dò lửa FD-301, FD-302 phát hiện có lửa, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-201, HR-501 và đèn BC-201, BC-502, đóng tất cả các van công nghệ SDV-201, SDV-202, SDV-301, SDV-302, SDV-303, và dừng các máy nén khí CNG CMP-01, CMP-02.

+ Trong trường hợp có cháy được phát hiện bởi nhân viên làm việc tại nhà máy, có thể thực hiện báo cháy bằng việc ấn gẫy tấm kính của nút báo cháy MA-301 để




thực hiện lệnh báo cháy.

+ Trong trường hợp sự cố nguy hiểm khẩn cấp được phát hiện bởi nhân viên làm việc tại trạm, nhân viên vận hành sẽ ngay lập tức nhấn nút EMS-301 để thực hiện lệnh dừng khẩn cấp hoạt động của toàn trạm (Emergency Shutdown).

Tại khu vực trạm đo đếm:

+ Trong trường hợp các đầu dò khí GD-8301, GD-8302 phát hiện có dò khí ở nồng độ 20%-40%, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-8301, đèn BC-8301 tại trạm đo đếm, và truyền tín hiệu về DCS tại trạm GDS Gò Dầu để hiển thị trên màn hình điều khiển, trên tủ FSS, đèn và còi tại phòng điều khiển GDS Gò Dầu.

+ Trong trường hợp đầu dò khí GD-8301, GD-8302 phát hiện có dò khí ở nồng độ trên 40%, hệ thống sẽ thực hiện lệnh báo động tại các còi HR-8301, đèn BC-8301 tại trạm đo đếm, và truyền tín hiệu về DCS tại trạm GDS Gò Dầu để báo động trên màn hình điều khiển, trên tủ FSS, đèn và còi tại phòng điều khiển GDS Gò Dầu, đồng thời đóng tất cả các van công nghệ SDV-8301, SDV-8302.

+ Trong trường hợp có cháy được phát hiện bởi nhân viên làm việc tại nhà máy, có thể thực hiện báo cháy bằng việc ấn gẫy tấm kính của nút báo cháy MA-8301 để thực hiện lệnh báo cháy.

5. Hệ thống cấp khí nén điều khiển Khí điều khiển dùng để phục vụ trong việc đóng, mở thiết bị và được cung cấp cụm thiết bị giảm áp từ trạm đo đếm có áp suất từ 5 – 10 kg/cm2, bằng đường ống dẫn chính có đường kính ống là 1”, và đường nhánh có kích thước là 1/2”. Thiết bị ống dẫn khí điều khiển từ đường ống chính tới thiết bị đều được chế tạo theo đặc tính kỹ thuật về vật liệu của ống dẫn (carbon steel). Các tiêu chuẩn áp dụng như ANSI B36.19M, ASME B31.3 Yêu cầu tối thiểu đối với ống dẫn khí điều khiển là:

+ Đường kính ống: 1/4”

+ Độ dầy ống: 0.065” Tất cả các thiết bị khác đều được chế tạo từ vật liệu thép không rỉ (SS316).

6. Nguồn điện cung cấp và hệ thống tiếp đất Nguồn cung cấp cho tủ điều khiển là nguồn 220VAC từ UPS. Nguồn cung cấp cho tủ PLC của trạm là 24VDC từ UPS. Hệ thống tiếp đất cho hệ thống điều khiển là tiếp đất sạch (Clean earthing) tách biệt với hệ thống tiếp an toàn của trạm (Grounding). Cáp cho tín hiệu analog có lớp bọc tráng kim loại và lõi thép cho từng cặp hai lõi cáp (Cable screens and drain wires) sẽ được nối đất một đầu tại tủ điều khiển trong phòng điều khiển, không nối đất tại thiết bị ngoài hiện trường.

7. Cáp điều khiển và Gland cáp




Cáp điều khiển được sử dụng cho đấu nối truyền tín hiệu từ các thiết bị ngoài hiện trường với hệ thống điều khiển PLC. Cáp là loại chống cháy nổ có vỏ bọc PVC, tiết diện lõi cáp là 1.5mm2 sử dụng cho việc truyền tín hiệu về phòng điều khiển, tiết diện lõi cáp là 2.5mm2 sử dụng cho việc đóng, mở các van dừng khẩn cấp và các thiết bị còi, đèn và nút nhấn báo động. Một số yêu cầu cơ bản đối với cáp:

+ Trong trường hợp sử dụng cho tín hiệu số (Digital) đòi hỏi cáp phải có điện áp chịu đựng là 300V/500V.

+ Trong trường hợp sử dụng cho tín hiệu tương tự (Analog) đòi hỏi cáp phải có điện áp chịu đựng là 300V/500V. Các lõi cáp phải là loại đôi xoắn, chống nhiễu.

+ Cáp dùng cho hệ thống báo cháy phải là loại chống cháy theo tiêu chuẩn IEC-60331. Đối với hệ thống điều khiển sử dụng loại cáp chậm cháy theo tiêu chuẩn IEC-60332.

+ Cáp dùng cho đấu nối từ phòng điều khiển tới thiết bị an toàn nội tại mạch IS phải là cáp có vỏ màu xanh.

+ Cáp dùng cho đấu nối từ phòng điều khiển tới thiết bị chống nổ hoặc thiết bị nằm trong khu vực an toàn mạch Non-IS phải là cáp có vỏ màu đen.

Cable gland là loại sử dụng cho cáp chống cháy, nổ. Cable gland làm bằng vật liệu đồng, chống nổ được sử dụng cho khu vực nguy hiểm.

8. Hệ thống thông tin liên lạc Nhà thầu sẽ phải cung cấp, thiết lập cấu hình và lặp đặt mạng thông tin liên lạc gồm 02 điện thoại và 02 máy fax ổn định phục vụ cho các phòng làm việc tại nhà điều khiển. Các line điện thoại sẽ được kết nối với mạng PSTN Việt Nam. Hệ thống internet sẽ được lắp đặt bao gồm một modem ít nhất là 5 ports để các máy tính trong phòng làm việc tại nhà điều khiển kết nối với mạng internet toàn cầu.

Documents

XXX-05-PHI-A4-001 Thuyet Minh HT Do Luong, DK, Bao Chay Va TT Lien Lac