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Universidad Nacional Experimental de Guayana
Vicerrectorado Académico
Coordinación General de Pregrado
Coordinación de Pasantías
PERFIL DE EMIGRACION DEL CÓDIGO ASME VS LA NORMA ISO
9001:2008 HACIA LA CONTINUIDAD DEL AUMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
Caso de Estudio: Venezuelan Heavy Industries C.A. (VHICOA).
Puerto Ordaz; Octubre 2012
Tcg. Naraine W. Jimmy A.
C.I: 19.040.750
Trabajo se presenta ante la Coordinación de pasantías de la UNEG Puerto
Ordaz para Optar por el Título de Ingeniero Industrial.
Ing. Ernesto León
Tutor Industrial Dr. Henry Izquierdo
Tutor Académico
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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN…………………………………………………….. Pág. 9
DESARROLLO……………………………………………………….. Pág. 11
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA…………………………….... Pág. 11
Proceso Productivo…………………………………………………... Pág. 11
Política de Calidad……………………………………………………. Pág. 12
Objetivos de Calidad…………………………………………………… Pág. 12
Misión…………………………………………………………….......... Pág. 13
Visión…………………………………………………………………... Pág. 14
Departamento de Control de Calidad………………………................. Pág. 14
PROBLEMA OBSERVADO……...………………………………....... Pág. 15
Situación Actual……………………………………………………...... Pág. 16
Justificación…………………………………………………………..... Pág. 17
Alcance……………………………………………………………........ Pág. 18
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN……………………............... Pág. 18
Objetivo General………………………………………………............. Pág. 19
Objetivos Específicos…………………………………………………. Pág. 19
Plan Inicial de Trabajo……………………………………………….. Pág. 19
LOGRO DEL PLAN DE TRABAJO………………………………...... Pág. 21
Método Aplicado………………………………………………………. Pág. 23
Tipo de Investigación………………………………………………….. Pág. 24
Diseño de la Investigación…………………………………………...... Pág. 25
Población……………………………………………………………… Pág. 25
Muestra………………………………………………………………… Pág. 26
Técnica de Recolección de Datos……………………………………… Pág. 26
Entrevista ……………………………………………………………… Pág. 27
Encuesta……………………………………………………………….. Pág. 27
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Cuestionarios………………………………………………………….. Pág. 28
Observación Directa…………………………………………………… Pág. 28
Instrumentos de Recolección de Datos………………………………... Pág. 28
Técnicas de Estudio…………………………………………………… Pág. 29
ACCIONES EMPRENDIDAS………………………………………... Pág. 30
Dificultades…………………………………………………………… Pág. 32
Facilidades………………………………………………………….... Pág. 32
Logros………………………………………………………………… Pág. 33
Aportes………………………………………………………………… Pág. 50
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS………………………………….. Pág. 57
Nivel Teórico…………………………………………………………... Pág. 57
Nivel Práctico………………………………………………………….. Pág. 58
CONCLUSIONES…………………………………………………….. Pág. 59
RECOMENDACIONES……………………………………………….. Pág. 61
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………… Pág. 63
ANEXOS………………………………………………………………. Pág. 65
Anexo 1. Plan Inicial de Trabajo……………………………………… Pág. 66
Anexo 2. Plan de Trabajo Modificado………………………………… Pág. 67
Anexo 3. Factores para el FODA……………………………………… Pág. 68
Anexo 4. Matriz de Valoración de las Fortalezas……………………… Pág. 69
Anexo 5. Matriz de Valoración de las Debilidades…………………… Pág. 70
Anexo 6. Matriz de Valoración de las Oportunidades………………… Pág. 71
Anexo 7. Matriz de Valoración de las Amenazas……………………. Pág. 72
Anexo 8. Factores Internos y Externos Jerarquizados………………… Pág. 73
Anexo 9. Matriz FODA aplicada……………………………………… Pág. 74
Anexo 10. Matriz EFE aplicada……………………………………… Pág. 78
Anexo 11. Matriz EFI aplicada……………………………………….. Pág. 79
Anexo 12. Formato del Cuestionario de la Entrevista………………… Pág. 81
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Anexo 13. Porcentaje Resultado del Ítem 1…………………………… Pág. 82
Anexo 14. Porcentaje Resultado del Ítem 2…………………………… Pág. 83
Anexo 15. Porcentaje Resultado del Ítem 3…………………………..... Pág. 84
Anexo 16. Porcentaje Resultado del Ítem 4…………………………… Pág. 85
Anexo 17. Porcentaje Resultado del Ítem 5…………………………… Pág. 86
Anexo 18. Porcentaje Resultado del Ítem 6…………………………… Pág. 87
Anexo 19. Porcentaje Resultado del Ítem 7…………………………… Pág. 88
Anexo 20. Porcentaje Resultado del Ítem 9…………………………..... Pág. 89
Anexo 21. Porcentaje Resultado del Ítem 10………...………………… Pág. 90
Anexo 22. Porcentaje Resultado del Ítem 11………...………………… Pág. 91
Anexo 23. Cuadro Comparativo del Código ASME vs la Norma ISO
9001:2008…………………………………………................................
Pág. 92
Anexo 24. Diagrama de proceso de las partes del Recipiente…………. Pág. 106
Anexo 25. Diagrama de proceso de Recipiente………………………... Pág. 108
Anexo 26. Cadena de Valor de Porter aplicada………………………... Pág. 109
Anexo 27. Tabla de Distribución Normal……………………………… Pág. 110
APÉNDICE…………………………………………………………….. Pág. 111
APÉNDICE A. Cálculo de Número de Muestra……………………….. Pág. 112
APÉNDICE B. Cálculo del Alfa de Cronbach – SECCIÓN 1………… Pág. 115
APÉNDICE B. Cálculo del Alfa de Cronbach – SECCIÓN 2………… Pág. 116
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LISTA DE CUADROS
Cuadro 1. Factores para el FODA……………………………………. Pág. 68
Cuadro 2. Factores Internos y Externos Jerarquizados………………… Pág. 73
Cuadro 3. Matriz FODA Aplicada…………………………………… Pág. 74
Cuadro 4. Cuadro Comparativo Código ASME vs Norma ISO
9001:2008……………………………………………………………..
Pág. 92
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Matriz de Valorización de las Fortalezas…………………….. Pág. 69
Tabla 2. Matriz de Valorización de las Debilidades…………………… Pág. 70
Tabla 3. Matriz de Valorización de las Oportunidades………………... Pág. 71
Tabla 4. Matriz de Valorización de las Amenazas……………………. Pág. 72
Tabla 5. Matriz EFE Aplicada…………………………………………. Pág. 78
Tabla 6. Matriz EFI Aplicada…………………………………………. Pág. 79
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LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Porcentaje de Respuestas del Ítem 1………………………... Pág. 82
Gráfico 2. Porcentaje de Respuestas del Ítem 2………………………... Pág. 83
Gráfico 3. Porcentaje de Respuestas del Ítem 3………………………... Pág. 84
Gráfico 4. Porcentaje de Respuestas del Ítem 4………………………... Pág. 85
Gráfico 5. Porcentaje de Respuestas del Ítem 5……………………….. Pág. 86
Gráfico 6. Porcentaje de Respuestas del Ítem 6……………………….. Pág. 87
Gráfico 7. Porcentaje de Respuestas del Ítem 7……………………….. Pág. 88
Gráfico 8. Porcentaje de Respuestas del Ítem 9……………………… Pág. 89
Gráfico 9. Porcentaje de Respuestas del Ítem 10……………………… Pág. 90
Gráfico 10 Porcentaje de Respuestas del Ítem 11……………………… Pág. 91
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Formato del Cuestionario de la Entrevista…………………... Pág. 81
Figura 2. Diagrama de Proceso de Partes de Recipiente……………… Pág. 106
Figura 3. Diagrama de Proceso de Recipiente………………………… Pág. 108
Figura 4. Cadena de Valor de Porter Aplicada………………………… Pág. 109
Figura 5. Tabla de Distribución Normal……………………………….. Pág. 110
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INTRODUCCIÓN
En la actualidad, uno de los aspectos importantes de una organización productiva, es
que ha podido alcanzar un lugar competitivo en el mercado a través de la adecuación
de sus procesos a códigos de calidad o a normas de calidad, gracias a ello gozan de
una certificación reconocida de manera internacional y a su vez permite que el límite
de comercialización de la misma sea más amplio. El mercado competitivo no solo
requiere de organizaciones capaces de desarrollar productos funcionales, se amplía a
un punto que también requiere que las mismas puedan tener la capacidad de satisfacer
los requerimientos del cliente.
En este sentido, existen organizaciones e industrias que orientan su planificación a la
adecuación de su proceso a normas de calidad para la satisfacción de los
requerimientos del cliente. Pero existen otras como en el caso de Venezuelan Heavy
Industries (VHICOA) que está en un estado de emigración puesto que ya ha adecuado
su proceso al desarrollo de un producto funcional (enfocado al proceso) para la
satisfacción de los requerimientos del código ASME, y requiere de la realización de
una emigración con la finalidad de enfocar su proceso a la satisfacción del cliente y al
cumplimiento de los requerimientos de la norma de calidad correspondiente.
Bajo esta perspectiva se desarrollo la presente investigación que está orientada a la
determinación y evaluación de las variables influyentes de la industria y
requerimientos de los instructivos de calidad (Código ASME y Norma ISO
9001:2008) para obtener un perfil de emigración del Código ASME vs la norma ISO
9001:2008 hacia la continuidad del aumento de la productividad.
La investigación fue desarrollada mediante la aplicación de diversas técnicas de
recolección de información y la utilización de los instrumentos aplicables, al mismo
tiempo está soportada bajo los lineamientos de la norma APA y la normativa de la
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Universidad Nacional Experimental de Guayana, Coordinación General de Pregrado
y Coordinación de Pasantías.
La investigación cuenta con la identificación de la empresa en el cual fue desarrollada
la misma, el problema que se observó y el cual es el motivo del desarrollo de la
presente investigación, también están los objetivos de la misma que están orientadas a
la resolución del problema identificado mediante las estrategias necesarias. También
se presenta los métodos utilizados para el desarrollo de la investigación, las acciones
emprendidas y el conocimiento adquirido a través de las acciones emprendidas.
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DESARROLLO
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
VHICOA está ubicada en la calle Pardillo, Zona Industrial Matanza, Puerto Ordaz,
Estado Bolívar, Estado Bolívar, y es uno de los centros industriales más capacitados
para la construcción de estructuras industriales y pesadas. Esta fábrica cuenta con un
área de 426.200 m2 para el desarrollo de sus actividades industriales. Nació de la
industria metalmecánica y fue fundada en el año 1977, desde su creación se dedica al
diseño, ingeniería, fabricación y montaje de equipos metalmecánicos y estructuras de
acero a nivel industrial y comercial dentro del mercado nacional e internacional.
Desarrolla sus procesos mediante la utilización de tecnología actualizada, entre los
cuales se encuentran los sistemas de diseño de tercera dimensión para las maquinas
de oxicorte y taladro, con sistema de control numérico, al mismo tiempo que; se
encuentra en la capacidad de suministrar diversos productos y servicios a cualquier
escala de proyectos de construcción. Entre los distintos productos que la empresa está
capacitada para ofrecer a sus diversos clientes, se encuentran: Puentes Estructurales,
Puentes de Emergencia, Galpones, Centros Comerciales, Equipos para el Sector de
Caldera, Equipos para la Industria Petrolera y Petroquímica, Equipos para el Sector
de Aluminio, Recipientes a Presión, Silos y Compuertas para Represas, Etc.
Fuente: Manual de Calidad VHICOA – AISC (2012).
Proceso Productivo
Para el desarrollo de recipientes de presión, la industria emplea un procedimiento de
soldadura, donde cada una de las partes es regida por un procedimiento similar. Que
parte de un proceso de corte, después un preformado, seguido de un armado y
soldadura; la soldadura es inspeccionada mediante una inspección visual, para luego
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hacer las pruebas de ultrasonido, magnéticas, líquido penetrante y radiográficas para
determinar la calidad de la soldadura.
Todos los procedimientos de soldadura son inspeccionados y probados para
determinar la calidad de la misma, una vez terminado el recipiente; es evaluado
mediante una prueba de resistencia de presión para luego ser llevado al área de
pintura donde la superficie es tratada y luego pintada para luego despachar el
recipiente. Cabe mencionar que la industria no dispone de una representación gráfica
de este proceso.
Política de Calidad
Los Gerentes Ejecutivos de VHICOA están comprometidos a ofrecer productos que
están en conforme con los requerimientos y estándares de los clientes y de los
códigos aplicables. Los gerentes de la empresa están comprometidos a mantener un
programa de mejora continua de la calidad, a fin de prestarles a los clientes un
servicio óptimo y adecuado. El logro de la metas de calidad y satisfacción del cliente
serán realizadas a través de la participación y compromiso de todos los niveles de la
organización.
Fuente: Manual de Control de Calidad VHICOA – ASME (2011).
Objetivos de Calidad
1. Revisar periódicamente la eficiencia del Sistema de Gestión de la Calidad de
conformidad con la ASME.
2. Suministrar productos fabricados cumpliendo 100% con los códigos, normas
y requisitos de los clientes.
3. Mantener un programa de mejoramiento continuo.
4. Optimizar el sistema para mantener la satisfacción del cliente.
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5. Mantener el porcentaje de rechazo en soladura en rangos aceptables, como se
indica a continuación:
a) Para Procesos SAW (Submerged Arc Welding), GTAW (Gas
Tungsten Arc Welding): 1%.
b) Para Procesos SMAW (Shielded Metal Arc Welding): 2%.
c) Para Procesos FCAW (Flux Cored Arc Welding), GMAW (Gas Metal
Arc Welding): 3%.
6. Incrementar y reforzar la calificación del personal de NDE (Not Destructive
Examination) incorporando nuevos métodos y técnicas para los procesos
NDE.
7. Optimizar los procesos de trabajo para prevenir los posibles eventos que
puedan ser causa de reparaciones.
8. Preparar procedimientos de acción correctiva como resultado de la evaluación
de no conformidades producto de los reportes de auditorías internas y/o
externas.
9. Reducir los desperdicios en pintura causadas por la dispersión y/o sobre
espesor.
Fuente: Manual de Control de Calidad VHICOA – ASME (2011).
Misión
La misión de la empresa consiste en la fabricación de estructuras metálicas y trabajos
de calderería en general que satisfacen la necesidad del cliente y al mismo tiempo
lograr un alto grado de rentabilidad de la empresa, mediante una gestión continua de
mejoramiento de la calidad con la participación y compromiso de todos los niveles de
la organización.
Fuente: Manual de Control de Calidad VHICOA – ASME (2011).
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Visión
La visión es cumplir con los procedimientos señalados por el cliente para la
fabricación de sus productos, satisfaciendo sus necesidades dentro de un marco de
respeto y cordialidad. Garantizar la entrega completa y oportuna de los productos
fabricados y promover la capacitación, el desarrollo y motivación del personal, para
asumir los retos y exigencias actuales y futuros.
Fuente: Manual de Control de Calidad VHICOA – ASME (2011).
Departamento de Control de Calidad
Las actividades dentro del departamento de Control de Calidad van dirigidas a la
creación, cumplimiento y conservación de los sistemas de calidad, con la finalidad de
que puedan ser alcanzadas las metas y los objetivos de calidad dentro de VHICOA.
Se toma en cuenta los requerimientos del cliente y se adjunta al proceso, para dar la
mayor satisfacción, no obstante; se monitorea el proceso con la finalidad de ejercer
mayor control sobre el mismo y de esta manera garantizar la calidad del producto y el
cumplimiento de los requerimientos exigidos para la fabricación. Otra actividad
importante que se desarrolla dentro del departamento, consiste en la creación de
manuales de calidad, esto con el objetivo de normalizar los procesos productivos para
cada tipo de producto desarrollado en la fábrica.
Dentro del Departamento de Control de Calidad, se asegura que los procedimientos
requeridos por el S6istema de Calidad sean establecidos, implementados y
mantenidos acorde con los estándares del Código ASME para la fabricación de
recipientes de presión.
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PROBLEMA OBSERVADO
En la actualidad y dentro del mercadeo se tiene presente un término denominado la
globalización, el cual consiste en la creación de un mercado mundial con la finalidad
de que puedan circular diversas formas de capitales financieros, productivos y
comerciales en distintas partes del mundo, y es considerado por las grandes
organizaciones como un medio por el cual se puede ampliar los limites de
comercialización. Para ser una empresa líder y globalizada, es importante considerar
entre la planificación de sus procesos términos tales como la competitividad y la
productividad.
En el mundo existen diversas normas de calidad que están orientadas a normalizar los
procesos industriales, y de esta manera garantizar la calidad de los productos y
servicios ofrecidos al mercado para la satisfacción del cliente en sus distintas formas.
La satisfacción es crucial para el aumento de la competitividad y productividad de
una organización. Entre las distintas normas, se presentan las que están orientadas a
un proceso productivo específico y las genéricas que se pueden aplicar a diversas
líneas de producción.
A nivel mundial muchas organizaciones encuentran en la normalización de sus
procesos, un medio para ampliar sus límites de comercialización y de aceptación
dentro del mercado competitivo, incluso en Venezuela las grandes industrias se rigen
bajo ciertas normas de calidad para ser más aceptadas dentro del mercado nacional e
internacional. También existen industrias que a causa de la diversidad de sus
productos, adecuan cada línea de producción a una norma específica para garantizar
la calidad de cada producto ofrecido, una de las industrias nacionales y que se ubica
en la región de Guayana el cual se desempeña de esta manera, es Venezuelan Heavy
Insdustries C.A. (VHICOA).
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La industria mencionada posee una línea de producción para la fabricación de
diversos productos, en vista de esto la gerencia de los distintos niveles ha adecuado
los procesos a normas específicas para cada tipo. No obstante, como se menciono
anteriormente, existen normas genéricas aplicables a cualquier línea de producción
que se enfoca a la satisfacción del cliente, que al mismo tiempo puede generar un
impacto similar a las normas orientadas a un proceso específico, pero para realizar
alguna emigración de la implementación de una norma a otra, se requiere de la
evaluación de factibilidad que representa esta acción en la productividad.
Entre los productos que VHICOA está capacitado para ofrecer, esta la construcción
calderas y recipientes de presión, este proceso esta normalizado bajo el código ASME
(American Society of Mechanical Engineers) 2010 Código para Calderas y
Recipientes de Presión – Sección VIII, División 1 (Reglas para la construcción de
Recipientes de Presión). Esta certificación permite a VHICOA participar de proyectos
de construcción a nivel nacional e internacional a través de un ofrecimiento de un
producto de calidad.
La certificación por ASME a VHICOA ofrece cierta ventaja competitiva en la
fabricación de calderas y recipientes de presión. Y permite la existencia de la
competitividad por parte de la industria en el mercado, pero las acciones están
orientadas a la continuación del aumento de la productividad en cuanto al proceso de
producción y satisfacción a los requerimientos del cliente.
Situación Actual
En la búsqueda de aumento de productividad en esta área, VHICOA está orientando
su planificación a la realización de una emigración de la aplicación del código ASME
a la norma ISO 9001:2008. No obstante, previo a la ejecución de la emigración se
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requiere de información referente al impacto que puede generar esta acción en la
productividad. Esto es a causa de la incertidumbre que representa el futuro.
La investigación se orientó a la identificación y diagnóstico de las variables de los
factores internos y externos de VHICOA bajo la aplicación del código ASME, con la
finalidad de determinar el impacto de dichas variables influyentes; y así poder
establecer indicadores que puedan especificar el aumento de la productividad
esperada a través de la emigración a la aplicación de la norma ISO 9001:2008.
Justificación
Las certificaciones por parte de los institutos certificadores son realizadas cuando una
organización ha adecuado sus sistemas, procesos y planificación a una norma de
calidad pertinente; la importancia de esta está en las ventajas competitivas que trae
como resultado, como lo es la garantía de la calidad del producto ofrecido y el
aumento de la competitividad en el mercado, los cuales generan aceptación por parte
del cliente y en términos mayores incluso la globalización.
VHICOA posee ciertas ventajas a través de la certificación del código ASME, una de
ellas es la participación de proyectos de construcción de calderas y recipientes de
presión a nivel nacional e internacional, no obstante, existe una planificación
orientada a la emigración de la aplicación del código ASME a la norma de calidad
ISO 9001:2008. Esto con la finalidad de aumentar la productividad.
En este sentido existe una incertidumbre en cuanto al aumento de la productividad
como resultado de la emigración, para dar a conocer el impacto de las normas. La
investigación se orientó a la evaluación de las variables que presenta cada una de
estas, y como ejercen influencia sobre VHICOA desde un aspecto interno y externo,
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con ello establecer ciertos indicadores que medirán la productividad y así; el
determinar el resultado de dicha emigración.
Alcance
La investigación se desarrolló en el Departamento de Control de Calidad de VHICOA
ubicada en la Zona Industrial de Matanzas, y está orientada a la determinación de las
variables de productividad que genera la emigración hacia la ISO 9001:2008, a través
de la identificación del impacto interno y externo de las variables de las normas, es
decir; el código actual y la norma hacia la cual está orientada la emigración. Otro
aspecto importante es dar a conocer la productividad de VHICOA a través de ciertos
indicadores denotando así el impacto que significa para la industria la ejecución de
una emigración del código ASME a la ISO 9001:2008.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación se orientó a la determinación de un perfil de emigración de
la aplicación del código ASME en la línea de fabricación de recipientes de presión a
la aplicación de una norma de calidad orientada a la satisfacción del cliente, en este
caso; la norma ISO 9001:2008, y de esta manera mantener la continuidad del
aumento de la productividad de la industria.
Una mayor productividad ubica a la industria en un lugar más competitivo dentro del
mercado, y una certificación por un sistema de gestión de la calidad orientada a la
satisfacción del cliente genera mayor aceptación de la industria a nivel nacional e
internacional, es decir; amplia sus límites de comercialización y ubica a la misma
como aspirante de alcanzar la globalización.
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Objetivo General
“Determinar las variables influyentes de productividad hacia la emigración de la ISO
9001:2008”.
Objetivo Específico
1. Diagnosticar la situación actual de la industria VHICOA.
2. Determinar el impacto EFE y EFI de las variables influyentes en el código
ASME y la norma ISO 9001:2008.
3. Evaluar las variables claves de productividad (τ) de la norma ISO 9001:2008.
4. Establecer los indicadores de medición de productividad (τ)
Plan Inicial de Trabajo
El plan de actividades como se muestra en el Anexo 1, se desarrolló con la finalidad
de ejecutar las actividades necesarias para hacer cumplir con los objetivos planteados
en la investigación, dentro de la cual se tiene las siguientes actividades:
1. Inducción sobre la Planta.
La inducción sobre la planta en este caso consiste en la identificación del
proceso de fabricación de recipiente de presión, los requerimientos y las
acciones emprendidas para cada procedimiento desarrollado para la
fabricación, al mismo tiempo para conocer el código de calidad que es
aplicado en esta línea de producción.
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2. Seleccionar métodos para diagnostico de la situación actual de VHICOA.
Esta actividad consiste en la determinación de los diversos métodos aplicables
para realizar el diagnostico de la situación actual de VHICOA con relación a
la fabricación de recipientes de presión y la aplicación del código ASME.
3. Diagnosticar la situación actual.
Esta actividad consiste en la ejecución del diagnostico de la situación actual a
través de la utilización de los métodos previamente determinados.
4. Identificar las variables influyentes del código ASME y la norma ISO
9001:2008.
Esta actividad consiste en la identificación de los aspectos importantes y
requerimientos del código ASME y de la norma ISO 9001:2008
5. Seleccionar las variables EFE y EFI de la norma.
Esta actividad consiste en la determinación y evaluación de las variables EFE
y EFI de la norma ISO 9001:2008 para determinar su comportamiento.
6. Identificar las variables claves de productividad de la norma ISO 9001:2009
Esta actividad consiste en la identificación de las variables claves de
productividad de la norma ISO 9001:2008 que pueden ser utilizados para
aumentar la productividad de la industria.
7. Realizar evaluaciones de las variables de productividad previamente
identificadas.
Esta actividad consiste en la evaluación de las variables para determinar su
comportamiento y el impacto que puede generar en la industria.
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8. Dar a conocer la productividad a través de indicadores de medición.
Esta actividad consiste en dar a conocer la productividad de la industria en
cuanto a la fabricación de recipiente de presión mediante el uso de indicadores
de productividad.
9. Preparación del informe final y entrega del mismo.
Esta actividad consiste en prepara el informe final de investigación realizada
en la industria y entregarla a la oficina encargada de su evaluación, en este
caso; coordinación de pasantías de la UNEG de Puerto Ordaz.
10. Defensa del informe de pasantía.
Esta actividad consiste en presentar la investigación realizada a las personas
requeridas para su aceptación y aprobación.
LOGRO DEL PLAN DE TRABAJO
El resultado obtenido fue mediante la aplicación de un plan de trabajo adecuado a los
requerimientos del objetivo general y objetivos específicos, se realizó modificaciones
en el plan de trabajo original primeramente para cumplir con la investigación de la
industria en el tiempo requerido y también porque plan de actividades original no
cumple con lo planteado a través de los objetivos de la investigación, agregado a esto;
carece de un orden cronológico para el desarrollo de la investigación. Con el plan de
trabajo modificado (Ver Anexo 2) se obtuvo las siguientes actividades:
1. Inducción sobre Planta.
Esta actividad consistió en la inducción sobre el proceso desarrollado en la
planta para la fabricación de recipientes de presión, y al código al cual está
normalizado este proceso.
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2. Recopilar información sobre los aspectos externos de la industria.
Esta actividad consistió en la obtención de información de los aspectos
externos que rodea la industria, mediante el uso de documentos e
investigaciones de ciertos aspectos del entorno, también se utilizó
conocimiento de la vida diaria obtenida a través de la experiencia y la
observación directa.
3. Recopilar información sobre los aspectos internos de la industria.
Esta actividad consistió en la recopilación de información de los aspectos
internos de la industria mediante el uso de técnicas de recolección de datos e
instrumentos adecuados para el mismo.
4. Realizar el diagnóstico de la situación actual.
Obtenida la información de los aspectos internos y externos, se realiza la
siguiente actividad que consistió en diagnosticar la situación actual de la
industria, obteniendo con la información los aspectos de las fortalezas y
debilidades del aspecto interno; y las amenazas y oportunidades del aspecto
externo.
5. Determinar el impacto de las variables EFE.
Esta actividad consistió en determinar el impacto de las variables EFE y el
comportamiento de la industria ante las amenazas y las oportunidades
6. Determinar el impacto de las variables EFI.
Esta actividad consistió en determinar el impacto de las variables EFI y el
comportamiento de la industria, si este está inclinado hacia las fortalezas y las
debilidades.
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7. Determinar las variables de productividad de la norma ISO 9001:2008.
Esta actividad consistió en determinar de aspectos y requerimientos
importantes de la norma ISO 9001:2008 para compararla con el código
ASME, y de esta manera poder determinar sus variables de productividad y
cuál de estas se aplica mas a la industria para el aumento de la productividad.
8. Evaluar las variables de productividad de la norma ISO 9001: 2008.
Esta actividad consistió en la evaluación de las variables previamente
determinados, se evaluó las variables a través de una comparación de los
requerimientos y aspectos importantes de cada una de estas con la otra para
determinar el alcance de su aplicación.
9. Establecer los indicadores de medición de productividad para la industria.
Esta actividad consistió en desarrollar indicadores de medición de la
productividad para la industria, que le servirá al momento de determinar su
productividad en la línea de fabricación de recipiente de presión. Estos
indicadores son aplicables a un sistema de gestión de calidad para la
satisfacción de los requerimientos del cliente.
10. Entrega y defensa del informe final.
La última actividad consistió en la entrega del informe final a la oficina
encargada de su evaluación, en este caso; Coordinación de Pasantías de la
UNEG de Puerto Ordaz
Método Aplicado
El método o los métodos aplicados en la investigación están adecuados a los
objetivos y generalidades necesarias para el desarrollo de la misma, la metodología se
orienta a la recopilación de información necesaria del entorno externo y del ambiente
interno de la industria, para luego realizar el diagnostico necesario para identificar el
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Vhicoa
comportamiento de la industria, los aspectos importantes del código ASME y la
norma ISO 9001:2008, y por ultimo ofrecer los resultados obtenidos de la misma.
Tipo de Investigación
La investigación implementada es del tipo descriptiva, puesto que se utilizó
información de la característica de la industria entre los factores internos y externos
para realizar el análisis adecuado en la determinación del comportamiento de la
misma. Según Arias (2006), establece que “La investigación descriptiva consiste en la
caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su
comportamiento. Los resultados de este tipo de investigación se ubican en un nivel
intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere” (Pág. 26).
Según Méndez (1995) comenta que “Los estudios descriptivos son el segundo nivel
del conocimiento y en estos se identifican las características del universo de
investigación y la relación que existe entre ellas”. Y por ultimo Según Tamayo
(1997), establece que " La investigación descriptiva trabaja sobre realidades de
hechos y su característica fundamental es la de presentarnos una interpretación
correcta" (Pág. 54).
Se describe el comportamiento de la industria mediante el uso de información
recopilada de la característica de la misma, también se utiliza un grupo de estudio
para facilitar el proceso de recopilación de información real y existente para su
interpretación correcta. Agregado a esto, se describen ciertos aspectos importantes y
requerimientos del Código ASME y la Norma ISO 9001:2008 con la finalidad de
establecer las semejanzas y diferencias entre estas.
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Diseño de la Investigación
El diseño de investigación realizada, es decir; la estrategia aplicada de forma general
consiste en la investigación de diseño documental, el cual según Arias (2006)
establece que “La Investigación Documental es un proceso basado en la búsqueda,
recuperación, análisis, críticas e interpretación de datos secundarios, es decir; los
obtenidos registrados por otros investigadores en fuentes documentales, impresas,
audiovisuales o electrónicas” (Pág. 27).
La investigación requirió la presencia de información documentada en el Código y la
Norma para la extracción de los aspectos importantes como los requerimientos de
cada una para establecer las semejanzas y diferencias existentes entre estas, por lo
que era la de vital importancia la presencia de estos en sus distintas formas, sea física
o digital.
Agregada a la investigación de diseño documental, se aplicó la investigación de
diseño de campo, puesto que para el desarrollo de la misma fue requerida de la
presencia de información obtenida del área mediante el uso de técnicas de recolección
de datos. El autor Arias (2006) establece que “La Investigación de Campo es aquella
que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de
la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna, es
decir; el investigador obtiene información pero no altera las condiciones existentes”
(Pág. 31).
Población
Según el autor Balestrini (2002), establece que “La población es un conjunto finito o
infinito de personas, casos o elementos que presentan características comunes”. La
población seleccionada consistió en el personal que se encuentra involucrada en el
26
Vhicoa
proceso de fabricación de recipientes de presión, para ello se categorizó el personal
de la industria en distintos niveles desde lo más alto hasta lo más bajo, de esta manera
se determinó que el nivel gerencial y supervisorio eran los más indicados para el
desarrollo de la investigación para la obtención de información a través de una
entrevista. En este caso de estudio se tenía una población de 50 personas la cual
estaban compuestas por personal del nivel gerencial y supervisora.
Muestra
La muestra en este caso se determino a través del cálculo de muestras con población
conocida con un nivel de confianza de 95% (Ver apéndice A. Calculo de Número de
Muestra), según Morales (1994), establece que “La muestra es un subconjunto
representativo de un universo o población” (Pág. 54). Como lo establece el autor, es
representativo puesto que de esta muestra se obtiene información del comportamiento
de la población, y se dice que es de esta manera porque se requiere de datos precisos
del comportamiento poblacional.
Técnica de Recolección de Datos
Para recolectar la información necesaria durante el desarrollo de la investigación, se
ejecutaron ciertas técnicas de recolección aplicables al diseño de investigación
implementado, según Arias (2006) establece que; “Se entenderá por técnica, el
procedimiento o forma particular de obtener datos o información” (Pág. 67).
Ciertas informaciones se obtuvieron mediante la recopilación de documentos que
contienen información de los requerimientos y aspectos importantes del Código
ASME y la Norma ISO 9001:2008, los cuales fueron extraídos y analizados para
comprender las semejanzas y diferencias entre estas.
27
Vhicoa
Al mismo tiempo, y bajo esta percepción del autor, se visualizó la necesidad de
recolección de información del campo laboral, con el objetivo de obtener información
más relacionada con el proceso de fabricación con la finalidad de realizar desarrollo
de la investigación, mediante el conocimiento, entendimiento e interacción con los
distintos procedimientos para la fabricación de recipientes de presión para su
adecuación a la ISO 9001:2008. Entre las distintas técnicas de recolección de datos
fueron utilizadas las siguientes:
Entrevista
Se realizó la entrevista de manera informal con la finalidad de obtener información
con respecto a la observación de las personas a las cuales se les fue aplicada, y a la
vez para obtener información específica sobre los aspectos internos de la industria.
Según Balestrini (2002), establece que “La entrevista es un proceso de comunicación
verbal, recíproca, con el fin último de recoger informaciones a partir de una finalidad
establecida”. La entrevista no se realizo con una estructura puesto que se desarrollo
de manera informal, aunque la información obtenida está orientada a la finalidad
específica de la investigación.
Encuesta
La encuesta aplicada se realizó con la finalidad de obtener información de ciertos
aspectos específicos, fue a aplicada a la muestra resultante de la población del
personal de la industria que está ubicado en el nivel gerencial y supervisora, puesto
que estos están más informados sobre la información requerida para el desarrollo de
la investigación. Se realizó la encuesta de una manera escrita mediante el uso de
cuestionarios y fue distribuida a la muestra para la recopilación de información.
28
Vhicoa
Cuestionarios
El cuestionario es un instrumento de recolección de datos, esta se desarrolló mediante
la selección de expertos para su validación antes de su aplicación para luego aplicar la
recolección de información, al mismo tiempo se estandarizó mediante el uso de una
escala denominada escala de Likert (Ver Cuadro 7. Escala de Likert), y las personas
que participaron de la encuesta fue los que formaban parte de la muestra que se
obtiene de la población.
La escala permite la obtención del valor de confiablidad de los resultados mediante el
uso de un alfa de Cronbach el cual es un cálculo estadístico.
Observación Directa
La observación directa fue aplicada con la finalidad de apreciar personalmente la
situación de la industria y para comparación con los aspectos obtenidos en los
cuestionarios, en otro aspecto; esta técnica se utilizó para facilitar la obtención de
ciertas información referentes al proceso de producción para determinar el
comportamiento real de este sin afectar la continuidad del desarrollo del proceso por
parte de los operarios.
Instrumentos de Recolección de Datos
Los instrumentos de recolección de datos son necesarios al momento de aplicar las
técnicas de recolección de datos, puesto que estos son utilizados para llevar registro
de la información obtenida, según el autor Arias (2006); establece que “Un
instrumento de recolección de datos es cualquier recurso, dispositivo o formato (papel
o en digital), que se utiliza para obtener, registrar o almacenar información” (Pág.
69).
29
Vhicoa
De acuerdo a lo que establece el autor y lo aplicado durante la recopilación de
información, fue utilizada instrumentos que varían según su funcionamiento y su
modo de uso, pero que poseen la misma finalidad; el cual consiste en llevar un
registro de la información obtenida.
Para la recolección de información escrita, se utilizó papel para escribir las ideas
importantes que aportan valor a la investigación, pero no solo fue utilizada
información escrita, sino que también fue utilizada información en forma digital.
Se utilizó un dispositivo de almacenamiento para almacenar y transportar la
información digitar, y software como Word, Excel, Power Point y SPSS fueron
utilizados para anotar la información obtenida y realizar los cálculos estadísticos
correspondientes.
Técnicas de Estudio
Para el diagnóstico de los comportamientos actuales de la industria ante los factores
internos y externos, fue necesaria la recopilación de la información necesaria. Esta
información obtenida a través de consultas bibliográficas, entrevistas, observación
directa y entrevista no programada; se clasifico en fortalezas que posee la industria,
debilidades en el desempeño de la misma, las amenazas existentes en el entorno y
oportunidades que ofrece el medio en el cual se desarrolla la industria.
Esta clasificación de la información permitió la elaboración de diversas estrategias
aplicables para la mejora continua de la industria, estas estrategias de desarrollo
mediante la utilización de una matriz FODA.
30
Vhicoa
ACCIONES EMPRENDIDAS
Para llevar a cabo la investigación realizada, se siguió los siguientes pasos:
1. Se identificó el problema presentado en la industria a la cual se orienta la
investigación.
2. Se recolectó información de los aspectos internos y externos de la industria
para poder determinar la situación actual de la misma.
3. Se recolectó información de los requerimientos y aspectos importantes del
Código ASME y la Norma ISO 9001:2008 para establecer la comparación
entre ellas.
4. Se utilizó herramientas para realizar el análisis adecuado de la información
recopilada.
5. Presentar análisis de la situación actual en que se desarrolla la industria.
6. Presentar información sobre los aspectos y requerimientos que se asemejan y
se diferencian entre el Código ASME y la Norma ISO 9001:2008.
7. Desarrollar ciertos indicadores que estén adecuados al proceso y necesidades
de la industria para el aumento de la productividad.
Y para cumplir con los objetivos específicos se realizo lo siguiente:
31
Vhicoa
1. Diagnosticar la situación actual de la industria VHICOA.
Para realizar el diagnóstico de la situación actual de la industria, se aplicó
técnicas de recolección de datos como la entrevista informal, observación directa
y encuestas mediante el uso de cuestionarios. La información obtenida se utilizó
para realizar un análisis FODA con la finalidad de establecer las estragáis para
aprovechar las oportunidades, reducir las amenazas y debilidades mediante el uso
de las fortalezas.
2. Determinar el impacto EFE y EFI de las variables influyentes en el código
ASME y la norma ISO 9001:2008.
Con los factores obtenidos de la matriz FODA se determinan el impacto de los
factores externos y factores internos para identificar el comportamiento de la
industria.
3. Evaluar las variables claves de productividad (τ) de la norma ISO 9000:2009.
Se recopiló los aspectos importantes del código y la norma con la finalidad de
establecer la comparación para determinar la semejanza y diferencias existentes,
algunos de estos aspectos consisten en variables de productividad.
4. Establecer los indicadores de medición de productividad (τ)
Se estableció los indicadores de acuerdo al proceso desarrollado en la industria
para que le sea de fácil la identificación del comportamiento de la misma en
cuanto al área de productividad. También se estableció la interpretación adecuada
para los indicadores de forma tal que pueda facilitar la interpretación de los
valores obtenidos al momento de ser calculado por la industria.
32
Vhicoa
Dificultades
Durante el desarrollo de la investigación se presentó algunas dificultades que en
cierto modo afectaron pero no de manera permanente, entre las cuales las mas
distinguidas fueron:
1. El código ASME sección VIII división 1, está escrito en el idioma inglés, lo
requirió de la realización de traducciones de secciones de esta para
comprender la orientación y la aplicación del mismo.
2. El Departamento no cuenta con el suficiente espacio físico para el personal
existente, y la disponibilidad de equipos es deficiente, lo cual requirió
establecer horas específicas y cortas para la documentación y análisis de los
documentos.
Facilidades
Entre las facilidades presentes, se tiene las siguientes:
1. El Departamento de Control de Calidad posee una biblioteca con los códigos
ASME y el manual de control de calidad VHICOA - ASME el cual establece
la descripción de los procedimientos que se aplican para la fabricación de
recipientes de presión.
2. El Departamento de Control de Calidad; posee personal con amplio
conocimiento el cual ofreció las informaciones necesarias y .presento de
forma clara y precisa el proceso de fabricación de recipiente de presión en
VHICOA.
33
Vhicoa
3. La autorización de poder acceder a planta para recolectar información cuando
era necesario para el desarrollo de la investigación.
4. Permiso para llevar al departamento de control de calidad, computadora
portátil y cámara digital para desarrollar la investigación, de forma tal que no
impida el funcionamiento natural del personal dentro del departamento.
Logros
En la búsqueda de un aumento en la productividad, VHICOA se posiciona en un
estado de emigración de la aplicación del código ASME a la norma ISO 9001:2008;
esta sección está orientada al diagnostico de la situación actual de la industria, y
mediante la aplicación de métodos de recolección de datos, poder recopilar
información necesaria que permita analizar y evaluar el estado actual relacionado con
la norma ASME de esta manera a través de un análisis comparativo para la norma
ISO 9001:2008; poder presentar los indicadores de productividad que puedan dar a
conocer el impacto que puede generar en la productividad la emigración mencionada.
Para iniciar con la investigación, se procedió a realizar una determinación de las
fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas presentes en VHICOA, esta
información se clasifica en dos categorías, factores internos para las fortalezas y las
debilidades, y factores externos para las oportunidades y las amenazas. De esta
manera se prosiguió a determinar los factores externos e internos.
Se logró determinar factores del entorno externo que ejercen influencia sobre
VHICOA y que a su vez puede representar oportunidad o amenaza para la industria, y
categorizarlos de la siguiente manera:
34
Vhicoa
Oportunidades:
1. El nivel de desempleo existente a nivel de la región Guayana.
2. La necesidad de servicios y productos de calidad certificada.
3. La existencia de proyectos de construcción de calderas y recipientes de
presión.
4. Políticas de nacionalización de las grandes industrias.
5. Alta disponibilidad de proveedores de materia prima y de insumos.
Amenazas:
1. La creciente inflación actual que tiene su efecto en todos los productos y
servicios comerciables.
2. Deficiencia moral de la sociedad actual.
3. El aumento tecnológico de manera continua y acelerada.
4. La existencia de diversas industrias constructoras que poseen procesos con
calidad certificada.
5. Impacto que puede generar los cambios o alteraciones de las leyes políticas.
Dentro de VHICOA se recopiló información relacionada a los factores internos, estos
están categorizados en fortalezas, es decir; los atributos propios de la industria que
permite que esta aumente su productividad, y la debilidad, que le corresponde a la
deficiencia que posee la industria que puede afectar la productividad de la misma. La
información recopilada a través de entrevistas mediante el uso de una muestra
intencional, está distribuida de la siguiente manera:
Fortalezas:
1. Existe una buena planificación programada para la producción.
35
Vhicoa
2. Orienta sus funciones al cumplimiento de los requerimientos del cliente
cuando es requerido.
3. Considera la actualización tecnológica como medio para garantizar la calidad
en la línea de producción.
4. Dispone de planes de capacitación de personal de acuerdo a las necesidades
de producción y calidad.
5. Dispone de espacio físico, maquinaria y equipos para la participación en
grandes proyectos de construcción.
Debilidades:
1. Los objetivos de producción y la política de calidad no están bien presentados
en los distintos niveles de la organización.
2. Posee gran cantidad de personal con valores menguantes.
3. Existe una relación deficiente entre los niveles gerenciales, supervisoras y
obreras.
4. El personal en ciertos casos ejerce un desempeño regular en el desarrollo de
las actividades de producción.
5. El personal en ciertos casos carece de información relacionada a la meta y
objetivos que engloba la planificación programada.
De esta manera se logró determinar las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas existentes en el entorno interno y externo de VHICOA (Ver Anexo 3), con
esta información se procedió a realizar un análisis FODA con la finalidad de
establecer las estrategias para aprovechar las oportunidades, y reducir las amenazas y
debilidades a través de una matriz FODA, para ello se requiere de una priorización de
cada uno de los factores. Para priorizar los factores, se aplica la herramienta de
priorización Kendall y Kendall.
36
Vhicoa
Con la evaluación Kendall y Kendall mediante el uso de 6 jueces expertos, se logró
obtener la siguiente jerarquía para los factores de la fortaleza (Ver Anexo 4):
1. Orienta sus funciones al cumplimiento de los requerimientos del cliente
cuando es requerido.
2. Dispone de planes de capacitación de personal de acuerdo a las necesidades
de producción y calidad.
3. Existe buena planificación programada para la producción.
4. Dispone de espacio físico, maquinaria y equipos para la participación en
grandes proyectos de construcción.
5. Considera la actualización tecnológica como medio para garantizar la calidad
en la línea de producción.
Con la evaluación Kendall y Kendall mediante el uso de 6 jueces expertos, se logró
obtener la siguiente jerarquía para los factores de la debilidad (Ver Anexo 5):
1. Existe una relación deficiente entre los niveles gerenciales, supervisoras y
obreras.
2. Los objetivos de producción y política de calidad no están bien presentados en
los distintos niveles de la organización.
3. Posee gran cantidad de personal con valores menguantes.
4. El personal en ciertos casos carece de información relacionada a la meta y
objetivos que engloba la planificación programada.
5. El personal en ciertos casos ejerce un desempeño regular en el desarrollo de
las actividades de producción.
Con la evaluación Kendall y Kendall mediante el uso de 6 jueces expertos, se logró
obtener la siguiente jerarquía para los factores de la oportunidad (Ver Anexo 6):
37
Vhicoa
1. El nivel de desempleo existente a nivel de la región Guayana.
2. Alta disponibilidad de proveedores de materia prima y de insumos.
3. Políticas de nacionalización de las grandes industrias.
4. La necesidad de servicio y productos de calidad certificada.
5. La existencia de proyectos de construcción de calderas y recipientes de
presión.
Con la evaluación Kendall y Kendall mediante el uso de 6 jueces expertos, se logró
obtener la siguiente jerarquía para los factores de la amenaza (Ver Anexo 7):
1. La creciente inflación actual que tiene su efecto en todos los productos o
servicios comerciables.
2. Deficiencia moral de la sociedad actual.
3. Impacto que puede generar los cambios o alteraciones de las leyes políticas.
4. La existencia de diversas industrias constructoras que poseen procesos con
calidad certificada.
5. El aumento tecnológico de manera continua y acelerada.
Se logró componer la matriz FODA con los factores que están adecuadas a la
jerarquización obtenida a través de la valorización de Kendall y Kendall; se logró
ordenar los factores de la manera vista en el Anexo 8.
Después de la utilización del método de valorización Kendall & Kendall para
establecer la jerarquización de los factores, se procedió a realizar la matriz FODA,
donde se logró desarrollar las estrategias para aprovechar las oportunidades que
ofrece el entorno a VHICOA mediante la aplicación de las fortalezas; enfrentar las
amenazas mediante el mejor uso de las fortalezas, reducir las debilidades para
aprovechar las oportunidades; y por ultimo; reducir las debilidades y amenazas para
mejor desempeño de la industria. Se logró presentar la matriz FODA en el Anexo 9.
38
Vhicoa
Se logró determinar el comportamiento del la industria ante los factores externos,
mediante análisis EFE para los factores externos (Ver Anexo 10), y mediante análisis
EFI para los factores internos (Ver Anexo 11), y se logró lo siguiente:
1. Obtener un resultado del peso ponderado total para el análisis EFE igual a
1,884 el cual indica que los esfuerzos de la industria para aprovechar las
oportunidades y evitar las amenazas están por debajo de la media (media 2),
esto quiere decir; que VHICOA está siguiendo estrategias para aprovechar las
oportunidades del entorno, y realizando acciones para evitar las amenazas.
2. Obtener un valor correspondiente a los factores interno presenta que la
intensidad de efecto de impacto igual a 1,434. Cabe mencionar que el valor
ponderado promedio es 2. El valor obtenido determina que VHICOA posee
una intensidad de impacto total que está por debajo de la media, por lo que
quiere decir; que la posición interna de la industria indica fortaleza aun
cuando existe la presencia de debilidad; la fortaleza mencionada presenta una
ventaja ante las debilidades y al mismo tiempo puede ser utilizada para
menguar las mismas.
Mediante el desarrollo de una encuesta (Ver Anexo 12) con 11 ítems aplicada a una
muestra de 30 personas entre el nivel supervisora y gerencial (Ver Apéndice A), con
una línea de opción de respuestas categorizadas bajo la escala Likert y con un
coeficiente de confiabilidad igual a 0,711 (Ver Apéndice B); se logró determinar:
1. Que un 23% está muy de acuerdo en que la industria orienta sus funciones al
cumplimiento de los requerimientos de calidad del código ASME; el 43% está
algo en de acuerdo, 17% está ni en acuerdo ni en desacuerdo, y el 17% está
algo en desacuerdo. Por lo que se puede decir que las acciones de la industria
deben orientarse a presentar en cada nivel los requerimientos del código
39
Vhicoa
ASME de una manera adecuada y haciendo una presentación de manera
periódica de la misma con la finalidad de que las funciones puedan adecuarse
al cumplimiento de los requerimientos del código puesto que estos están
claramente presentados y comprendidos en los distintos niveles (Ver Anexo
13).
2. Que el 10% está muy de acuerdo en que la política de calidad está presente en
los distintos niveles de la industria, el 50% están algo de acuerdo, el 27% no
de acuerdo ni en desacuerdo y el 13% están algo en desacuerdo. Por lo que la
industria debe realizar acciones dirigidas a mejorar la presencia de la política
de calidad en los distintos niveles, y realizar acciones orientados a mantener y
conservar la misma en cada uno de los elementos que componen a la
industria, y de esta manera mejorar la comprensión del mismo y de esta
manera orientar las actividades al cumplimiento de la política (Ver Anexo 14).
3. Que el 7% está muy de acuerdo en que el personal dispone de buenos valores
como la honestidad, respeto, responsabilidad y equidad, 23% está algo de
acuerdo, el 30% ni de acuerdo ni en desacuerdo, 37% está algo en desacuerdo
y el 3% está muy en desacuerdo. Por lo que las actividades desarrolladas
dentro de la industria se llevan a cabo con personal con diversos estilos de
valores, de esta manera la industria debe realizar acciones orientadas a la
formación de los mismos ofreciéndoles charlas de valores personales de
manera continua y periódica para mejorar en este aspecto dentro de las
instalaciones y así aumentar el desempeño del cuerpo laboral en los niveles de
la industria (Ver Anexo 15).
4. Que el 17% está muy de acuerdo en que la industria cuenta con una
planificación programada para la producción, el 60% está algo de acuerdo, el
40
Vhicoa
10% está ni de acuerdo ni en desacuerdo y el 13% está algo en desacuerdo.
Por lo que la industria debe realizar acciones para presentar la planificación
programada en los distintos niveles de una manera efectiva para mejorar la
comprensión y la ejecución de la misma, de esta manera garantizar que cada
personal de acuerdo a su función este consciente de las actividades a ser
desarrolladas y pueda actuar de acuerdo a los requerimientos de la
planificación de la industria (Ver Anexo 16).
5. Que el 7% está muy de acuerdo que la empresa cumple con la planificación
programada en cuanto a tiempo, uso de los recursos y satisfacción al cliente,
el 46% está algo de acuerdo, el 27% ni de acuerdo ni en desacuerdo y el 20%
están algo en desacuerdo. Por lo que se puede decir, que la organización debe
orientar las acciones para la mejora en cuanto al cumplimiento de la
planificación programada mediante actividades de ingeniería industrial
aplicada (Ver Anexo 17).
6. Que el 3% está muy de acuerdo en que la industria orienta sus funciones al
cumplimiento y satisfacción de los requerimientos del cliente o clientes, el
53% está algo de acuerdo, el 27% ni de acuerdo ni en desacuerdo, el 10% está
algo en desacuerdo y el 7% está muy en desacuerdo. Por lo se puede decir que
la industria debe orientar sus acciones a la satisfacción de los requerimientos
de una manera completa y con un plan de mejora continua (Ver Anexo 18).
7. Que el 54% está muy de acuerdo en que la industria se mantiene actualizada
en el ámbito tecnológico, el 40% está algo de acuerdo, 3% ni de acuerdo ni en
desacuerdo y 3% está algo en desacuerdo. Por lo que se puede decir que el
persona está consciente que la industria se mantiene ante el cambio
tecnológico, pero la misma debe conservar las acciones orientadas a la
41
Vhicoa
actualización tecnológica de los equipos y maquinarias, puesto que el cambio
es continuo y en algunos casos muy acelerado (Ver Anexo 19).
8. Que el 6% está muy de acuerdo con que la industria dispone de planes de de
incentivos para el personal con buen desempeño laboral, el 60% está algo de
acuerdo, el 17% está ni de acuerdo ni en desacuerdo, el 17% está algo en
desacuerdo y el 6% está muy en desacuerdo. Por lo que se puede decir que
existe cierta incomodidad en cuanto al plan de incentivos que ofrece la
industria, por lo que se deben realizar acciones para que el personal aumente
su motivación a través de un buen incentivo, teniendo en cuenta que el
incentivo no es netamente monetaria, puede ser reconocimientos, charlas,
premiaciones, tiempo libre o cualquiera aplicable por la industria (Ver Anexo
20).
9. Que el 10% está muy de acuerdo en que existe una buena relación entre el
nivel gerencial, supervisora y obrero, el 46% está algo de acuerdo, el 17% ni
de acuerdo ni en desacuerdo y el 27% están algo en desacuerdo. Por lo que la
industria debe realizar acciones para la mejora de la relación laboral en los
distintos niveles para aumentar el flujo de información y la facilidad de
documentación entre los mismos, esto se puede lograr a través de planes de
charlas de convivencia socio laboral, juegos interdepartamentales entre los
niveles de la industria y manteniendo el canal de comunicación abierta para el
fácil flujo informativo (Ver Anexo 21).
10. Que el 53% está algo de acuerdo en que el personal ejerce un buen
desempeño, el 30% ni de acuerdo ni en desacuerdo y el 17% están algo en
desacuerdo. La industria debe realizar acciones orientadas a motivar al
personal en su desempeño laboral para que estos puedan mejorar en este
42
Vhicoa
aspecto, esto se logra a través de charla de motivación, charla de
concientización, disponer de planes de buenos incentivos, reconocimientos y
capacitación (Ver Anexo 21).
El comportamiento presentado a través de la investigación, es el correspondiente a la
industria bajo la certificación del código ASME, el cual es un código de calidad que
ofrece ciertas ventajas a través de sus aspectos importantes que lo acreditan; se logró
identificar sus aspectos característicos y obtuvo los siguientes:
1. Es un código internacional desarrollado por una sociedad americana de
ingenieros mecánicos.
2. La sección VIII división 1 del código ASME está orientado específicamente a
la construcción de calderas y tanques de presión.
3. El código ASME está orientado a la fabricación, diseño, materiales y pruebas
realizadas para la construcción de recipientes de presión.
4. Ofrece guías (Código ASME sección VIII) con información de los
requerimientos y especificaciones para la construcción de recipientes de
presión.
5. La sección VIII ofrece información de los requerimientos y especificaciones
generales de diversos métodos de construcción y de diversos materiales
utilizables en el proceso de fabricación.
6. La sección VIII ofrece información de los requerimientos y especificaciones
generales de los diseños utilizados en el proceso de fabricación.
7. La sección VIII ofrece información de los requerimientos y especificaciones
generales de las aberturas y los refuerzos aplicables en el proceso de
fabricación de recipientes de presión.
8. Ofrece información de los requerimientos y especificaciones generales de los
ligamentos utilizados en el proceso de fabricación.
43
Vhicoa
9. Ofrece información de los requerimientos y especificaciones generales de las
pruebas e inspecciones realizables en el proceso de fabricación.
10. Ofrece información de los requerimientos y especificaciones generales de los
dispositivos liberadores de presión aplicables en el proceso de producción.
11. Ofrece información de los requerimientos y especificaciones pertenecientes a
los métodos de fabricación de recipientes de presión.
12. Ofrece información de los requerimientos y especificaciones de los
materiales, fabricación, pruebas, inspección, reportes y dispositivos
liberadores de presión para la construcción de recipientes de presión.
13. Ofrece información de los requerimientos y especificaciones de recipientes de
presión fabricado por forja.
14. Ofrece información de los requerimientos y especificaciones de los
materiales, diseños, fabricación, pruebas, inspección, reportes, dispositivos
liberadores de presión para la construcción de recipientes de presión a través
de forja.
15. Ofrece información de los requerimientos y especificaciones de los recipientes
de presión fabricado por soldadura.
16. Ofrece información de requerimientos y especificaciones de los materiales,
diseño, fabricación, inspección, prueba, reportes y dispositivos liberadores de
presión para la construcción de recipiente de presión por soldadura.
17. Ofrece información de requerimientos y especificaciones pertenecientes a las
clases de materiales.
18. Ofrece información de requerimientos y especificaciones para recipientes de
presión construidos con carbón y acero de baja aleación.
19. Ofrece información de requerimientos y especificaciones de los materiales,
diseños, temperatura de operación, fabricación, inspección, prueba, reportes y
dispositivos liberadores de presión para la construcción de recipientes de
presión a base de carbón y acero de aleación baja.
44
Vhicoa
20. Ofrece información de requerimientos y especificaciones para la construcción
de recipientes de presión a base de material no ferroso.
21. Ofrece información de las características de los materiales no ferrosos.
22. Ofrece información de requerimientos y especificaciones para la construcción
de recipientes de presión a base de acero de alta aleación.
23. Ofrece información de requerimientos y especificaciones para la construcción
de diversos tipos de recipientes de presión.
24. El código ASME Sección VIII división 1, está orientado específicamente a la
fabricación de recipientes de presión bajo ciertas especificaciones
desarrolladas por ingenieros mecánicos de la sociedad americana.
25. Requiere de la Identificación los niveles de funcionales de la industria que va
desde lo más alto que es la presidencia hasta lo más bajo que son los
operadores.
26. Requiere que la industria desarrolle un medio para controlar los diseños del
producto, que realice un control de los cálculos para el diseño y llevar un
control sobre las especificaciones del proceso de fabricación adecuado a los
requerimientos del código.
27. Requiere que la industria lleve un control sobre la adquisición de material de
entrada, realizando las inspecciones pertinentes para determinar si estos
cumplen con las especificaciones del código.
28. Requiere que la industria mantenga un registro de material de entrada,
material rechazada y material almacenada para tener un control de insumos y
de stock.
29. Requiere que la industria mantenga un programa de inspección y de pruebas,
para determinar si el producto ofrecido y los componentes del mismo cumplen
con las especificaciones del código.
30. Requiere que la industria implemente planes para la identificación de no
conformidades y ejecute acciones para la corrección de las mismas adecuadas
a las especificaciones del código.
45
Vhicoa
31. Requiere que la industria lleve control sobre el proceso de soldadura mediante
un plan de evaluación de soldadores para la selección de los más calificados,
donde estos deben estar de acuerdo a los lineamientos del código.
32. Requiere que la industria disponga de personal capacitado para la realización
de ensayos no destructivos de acuerdo a los procedimientos establecidos, y
que estos puedan emitir los reportes adecuado a los requerimientos del código.
33. Requiere que la industria realice procedimiento de precalentamiento de
material de acuerdo a las especificaciones de tiempo y de temperatura
presentados en el código.
34. Requiere que la industria disponga de un sistema para la calibración de
equipos y herramientas de medición utilizados en el desarrollo del proceso.
35. Requiere que la industria desarrolle un sistema para la retención y
almacenamiento de archivos y documentos desarrollados en cada fase del
proceso de construcción de recipiente de presión de la manera en que es
especificado en el código.
Estos son algunos de los aspectos importantes que se logró identificar del código
ASME para la construcción de recipientes de presión, donde la industria orienta sus
funciones al cumplimiento de los requerimientos del código mencionado
primeramente para conservar la certificación obtenida y para fabricar recipientes
funcionales adecuado a las especificaciones desarrolladas por la sociedad de
ingenieros mecánicos.
Se logró la identificación de algunos aspectos importantes pertenecientes a la Norma
ISO 9001:2008. Se logro identificar los siguientes aspectos:
1. Es una norma de calidad desarrollada por la Organización Internacional de
Normalización.
46
Vhicoa
2. Genera un sistema de gestión más compatible con la Norma ISO 14001:2004,
el cual es un Sistema de Gestión Ambiental.
3. Puede utilizarse para su aplicación en Industrias públicas y privadas.
4. Puede utilizarse para su aplicación en organizaciones grandes o pequeñas, sin
importar el producto o servicio que este esté brindando.
5. El objetivo declarado en la norma, está en que la organización oriente sus
funciones a la satisfacción del cliente.
6. Se orienta a la identificación de cada fase del proceso de producción.
7. El enfoque basado en el proceso tiene como finalidad llevar cada proceso a su
mayor desempeño para el cumplimiento del objetivo declarado.
8. Considera a los clientes como factor importante para definir los elementos de
entrada.
9. Considera la planificación un aspecto importante para establecer los objetivos
y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos
del cliente y políticas de la organización.
10. Considera importante el seguimiento y la medición de los procesos y
productos con respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el
producto.
11. Considera importante la toma de decisiones para mejorar continuamente el
desempeño de los procesos.
12. La Norma ISO 9001 se puede complementar con la norma ISO 9004 para
poseer mayor certificación.
13. La certificación por la ISO es reconocida a nivel internacional.
14. Es una norma de característica genérica, aplicable a cualquier organización.
15. Se aplica esta norma a las organizaciones que necesitan demostrar su
capacidad de proporcionar productos que satisfáganlos requerimientos del
cliente.
16. Se aplica esta norma a las organizaciones que requieran de un sistema de
gestión que incluya mejora continua.
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Vhicoa
17. Requiere que la organización disponga de políticas de calidad, objetivos de
calidad, procedimientos documentados y registros de seguridad.
18. Requiere que la organización establezca y mantenga un manual de calidad
que describa el alcance del sistema de gestión de calidad.
19. Requiere que la alta dirección proporcione evidencia de su compromiso con
el desarrollo e implementación del sistema de gestión de calidad.
20. Requiere que la alta dirección asegure que los requisitos del cliente son
determinados y cumplidos.
21. Requiere que la alta dirección asegure que la política de calidad sea
adecuada, comunicada y entendida en toda la organización.
22. Requiere que las autoridades y las responsabilidades estén bien definidos.
23. Requiere de una revisión periódica del sistema de gestión de calidad de forma
planificada para asegurar su adecuación.
24. Requiere que la organización proporcione recursos necesarios para
implementar y mantener el sistema de gestión, al mismo tiempo satisfacer los
requerimientos del cliente.
25. Requiere que la organización mantenga la estructura adecuada y espacio
físico necesario para lograr conformidad con los requisitos del producto.
26. Requiere de un ambiente de trabajo adecuado que permita lograr
conformidad con los requisitos del producto.
27. Requiere que la organización planifique y desarrolle los procesos necesarios
para la realización del producto.
28. Requiere que la organización planifique y controle el diseño y desarrollo del
producto en sus distintas etapas.
29. Requiere que la organización confirme de una manera escrita los
requerimientos del cliente antes de ejecutar planes de acción para la
producción.
30. Requiere que la organización desarrolle y mantenga un medio de
comunicación eficaz con el cliente en todas las fases de producción.
48
Vhicoa
31. Requiere que la organización proporcione los resultados del diseño y del
desarrollo de una manera adecuada para verificarlos.
32. Requiere que se identifiquen los cambios realizados en el diseño y que se
mantengan registros de los mismos.
33. Requiere que la organización determine cuales son los elementos de entrada
relacionados con los requisitos del producto y que se mantengan registros de
los mismos.
34. Requiere que la organización asegure que los insumos de entrada cumplan
con los requisitos de compra especificados, al mismo tiempo realizar
planificación para la evaluación y selección de proveedores.
35. Requiere que la organización disponga la información de las entradas a ser
compradas, al mismo tiempo realizar una validación de los productos
comprados
36. Requiere que la organización preserve los bienes que son propiedad del
cliente mientras estén bajo su control durante el proceso interno.
37. Requiere que la organización realice seguimiento y medición a los equipo
para asegurar que el producto cumpla con las especificaciones del cliente.
38. Requiere que la organización lleve un control para la identificación del
producto no conforme con los requisitos para prevenir su uso o entrega.
39. Requiere que la organización realice auditorías internas a intervalos
planificados para determinar si el sistema de gestión de la calidad están en
conformidad con la norma internacional y si se mantiene de una manera
eficaz.
40. Requiere de un personal competente y al mismo tiempo que la organización
pueda formar y capacitar a la mano de obra.
41. Requiere que la organización realice seguimiento y medición del proceso y
del producto para determinar que están cumpliendo con los requerimientos.
49
Vhicoa
42. Requiere que la organización planifique e implemente procesos de medición,
análisis, y mejora necesarios para dar conformidad con los requisitos del
producto, conformidad con el sistema de gestión y mejorar continuamente.
43. Requiere que la organización establezca un procedimiento documentado que
permita controlar la identificación, protección, recuperación, retención, y
disposición de los registros.
44. Requiere que la organización lleve un control sobre los documentos
requeridos por el sistema de gestión de calidad.
45. Requiere que la organización mejore continuamente la eficacia del sistema
de gestión de calidad mediante el uso de la política y los objetivos de calidad,
implementando acciones preventivas y correctivas.
Estos son los aspectos que se logró identificar de la Norma ISO 9001:2008 donde se
aprecien ciertas características y requerimientos de la misma. Ya con la identificación
de los aspectos del código y de la norma, se logró comparar cada uno de para
determinar la relación o divergencia existente. Para establecer la comparación entre el
Código ASME vs la Norma ISO 9001:2008, se seleccionaron los aspectos
importantes y los requerimientos respectivamente para determinar las semejanzas y
diferencias a través de un cuadro comparativo (Ver Anexo 23), y se logró:
1. Identificar un número igual a 35 aspectos importantes del código ASME.
2. Identificar un número igual a 45 aspectos importantes de la norma ISO
9001:2008.
3. Determinar que se asemejan un número 27 aspectos del código con la norma.
50
Vhicoa
4. Determinar que se diferencian un número de 38 aspectos del código con la
norma.
5. Se logró determinar que la diferencia clave es la orientación del código y de la
norma, puesto que el código se orienta específicamente a los requerimientos
para la construcción de recipientes de presión; y la norma a los requerimientos
para la implementación de un sistema de gestión que pueda satisfacer los
requerimientos del cliente.
Uno de los mayores logros de la investigación consiste en que un sistema de gestión
de la calidad orientado a la satisfacción de los requerimientos y necesidades del
cliente hace de una industria más aceptada dentro del mercado competitivo, puesto
que satisface al usuario final del producto.
Aportes
Los aportes a la organización a través de la investigación consisten en la
diagramación del proceso productivo para la fabricación de recipientes de presión,
puesto que la misma carece de la misma. Ahora bien; el proceso desarrollado dentro
de VHICOA es de soldadura, y para la fabricación de recipientes de presión, el
procedimiento que se sigue es netamente de de soldadura, es por ello que el diagrama
a presentar se orienta al proceso de soldadura aplicado para la construcción de
recipiente.
El recipiente de presión consta de las siguientes partes, cilindro superior, cilindro
inferior y los cilindros menores, para cada una de ellas se realizan el procedimiento
especificado en el Anexo 24.
51
Vhicoa
Este es el procedimiento que se realiza para la fabricación de cada parte
correspondiente del recipiente de presión, una vez terminadas cada una de las partes,
se unen y se aplican los mismos procedimientos partiendo desde el proceso de
armado. Una vez terminado la unión de las partes del recipiente de presión, se
prosigue con el proceso especificado en el Anexo 25. Como se menciono
anteriormente, este es el procedimiento que desarrolla VHICOA para el recipiente de
presión una vez que cada una de las partes están unidas mediante soldadura.
Otro aporte para la industria consiste en la descripción de las actividades de la misma
(Ver Anexo 26), la cadena de valor de presenta dos tipos de actividades, las primarias
y las secundarias. Las actividades primarias como se observa en la figura 3, son las
principales para agregarle valor al producto desde la materia prima hasta el despacho,
las actividades secundarias son las aquellas actividades de apoyo que complementan
las primarias, entre las cuales la industria dispone de las siguientes:
Capacitación de personal: Se capacita al personal de acuerdo a los requerimientos de
la industria para ofrecer un mejor desempeño en las distintas fases de calidad y
producción.
Almacenamiento: Las actividades de almacén están relacionadas con la logística
interna de las actividades primarias, pero estas están orientadas a la distribución y
ubicación del inventario para su fácil acceso al momento de ser requerido para su uso.
La industria lleva registro de registro de materia prima e insumos de entrada, de
inventario en existencias y los requeridos para solicitar la reaprovisionamiento
necesario.
Planificación: Las actividades de planificación aunque siendo de apoyo, son
importantes puesto que ayuda a identificar las estrategias y decisiones a ser tomadas
52
Vhicoa
para la mejora o conservación de las actividades y acciones durante el proceso de
producción.
Administración y Finanzas: Las actividades de la administración van dirigidas a
llevar un control del personal mediantes estrategias gerenciales y toma de decisión, y
las de finanzas está en la identificación de los ingresos, egresos y pagos
correspondientes al personal.
Recursos Humanos: Se enfocan en el reclutamiento y selección de personal, los
cuales deben estar en conformidad con los requerimientos de la industria, y para ello
son previamente evaluados para determinar su capacidad y habilidad para participar
de la line de fabricación y del proceso desarrollado en planta.
Actualización de Tecnología: Esta acción es realizada por la industria con la finalidad
de mantenerse en el mercado competitivo y al mismo tiempo ofrecer un producto
adecuado y con calidad.
Control de Calidad: Llevar un control sobre el producto mediante ensayos y pruebas
para determinar que el producto cumple con las especificaciones y garantizar la
calidad del mismo.
Con la representación grafica del desarrollo del proceso aplicable dentro de las
instalaciones de la industria y una descripción del desarrollo de las actividades
mediante el uso de la Cadena de Valor de Porter, se realiza otro aporte para la
industria, que consiste en los indicadores de productividad con la finalidad de que
VHICOA pueda determinar la misma y realizar acciones necesarias para conservar el
aumento continuo de este.
53
Vhicoa
Los indicadores de productividad a continuación se presentan mediante de el uso de
una fórmula matemática, tienen la finalidad de llevar control sobre ciertas
características que se quiere mejorar en la industria, y también pueden ser utilizados
para tomar las decisiones adecuadas con el objetivo de plantear las mejoras orientadas
al aumento de la productividad. Se tiene los siguientes indicadores:
Productividad de la Materia Prima e Insumos (PMPI):
Esta fórmula matemática tiene la finalidad de identificar la Productividad de la
Materia prima e Insumos, donde el denominador posee un rango que consiste en
valores entre 1 hasta la cantidad igual al numerador, y se analiza de la siguiente
manera:
1. Cuando la PMPI es igual a 1, significa que la CMD es igual a la CME.
2. Mientras mayor sea el resultado de la PMPI, más productivo es la industria en
este aspecto puesto que la CMD es menor.
3. Cuando el PMPI es igual al CME, significa que la CMD es igual a 1.
4. Cuando el resultado es un Error o ∞ (Cuando CMD es igual a 0) significa que
existe una productividad completa y se está adquiriendo materia prima e
insumos de alta calidad.
Para lograr la productividad completa en este aspecto, se necesita que la organización
realice el seguimiento continuo, determinando las características del material e
informando a los proveedores para que estos puedan ofrecer materia de entrada de
acuerdo a las especificaciones requeridas de la industria.
PMPI = Cantidad de Material de Entrada (CME)
Cantidad de Material Defectuoso (CMD)
54
Vhicoa
Productividad Financiera (PF):
Esta fórmula matemática tiene la finalidad de identificar la Productividad Financiera
de la industria, donde el denominador poseer un rango que consiste entre valores de 0
hasta valores mayores a la cantidad del numerador, y se analiza de la siguiente
manera:
1. Cuando PF > 1 significa que el MIO es menor al MIR, por lo que la industria
no está obteniendo un ingreso adecuado a la inversión realizada.
2. Cuando PF = 1 significa que el valor del MIO es igual al MIR, por lo que la
industria recibe un ingreso con valores iguales a la inversión realizada.
3. Cuando PF < 1 significa que el valor del MIO es mayor al MIR, por lo que la
industria recibe un ingreso mayor a la inversión realizada, y se encuentra en la
posición optima de la productividad.
4. Mientras más cerca este el valor de la PF a 0, más productiva es la industria.
5. Cuando PF es igual a un error o ∞, significa que el MIO es igual a 0, es decir;
no se ha recibido ingreso por la inversión realizada.
6. Cuando el PF = MIR, significa que el valor del MIO es igual a 1, es decir; que
el valor del ingreso obtenido sin importar el valor del MIR es igual a 1.
Para lograr la productividad financiera, ser requiere que la organización realice las
acciones orientadas al aumento de los ingresos obtenidos y que estos puedan ser
mayores a la inversión realizada.
Productividad del Proceso de Soldadura (PPS):
PF = Monto de Inversión Realizada (MIR)
Monto de Ingreso Obtenido (MIO)
PPS = Metro de Soldadura Realizada (MSR)
Metro de Soldadura con Detalles (MSD)
55
Vhicoa
Esta fórmula matemática tiene la finalidad de identificar la Productividad del Proceso
de Soldadura, donde el denominador posee un rango que consiste en valores entre 1
hasta la cantidad igual al numerador, y se analiza de la siguiente manera:
1. Cuando la PPS es igual a 1, significa que el MSD es igual a la MSR.
2. Mientras mayor sea el resultado de la PPS, más productivo es la industria en
este aspecto puesto que la MSD es menor.
3. Cuando el PPS es igual al MSR, significa que la MSD es igual a 1.
4. Cuando el resultado es un Error o ∞ (Cuando MSD es igual a 0) significa que
existe una productividad completa y se está adquiriendo una buena posición
mediante un buen desempeño en el proceso de soldadura dentro de la
industria.
Para lograr la productividad en el proceso de soldadura, se requiere que la industria
disponga planes de acción para la capacitación del personal para el buen desempeño
de las actividades de soldadura desarrollado en panta.
Productividad de los Ensayos Realizados (PER):
Esta fórmula matemática tiene la finalidad de identificar la Productividad de los
Ensayos Realizados, donde el denominador posee un rango que consiste en valores
entre 1 hasta la cantidad igual al numerador, y se analiza de la siguiente manera:
1. Cuando la PER es igual a 1, significa que el NER es igual a la NAI.
2. Mientras mayor sea el resultado de la PER, más productivo es la industria en
este aspecto puesto que el NEI es menor.
PER = Numero de Ensayos Realizados (NER)
Numero de Ensayo con Indicaciones (NEI)
56
Vhicoa
3. Cuando el PER es igual al NER significa que la NEI es igual a 1.
4. Cuando el resultado es un Error o ∞ (Cuando NEI es igual a 0) significa que
existe una productividad completa y se está adquiriendo una buena posición
mediante el desarrollo de ensayos sin indicaciones dentro de la industria.
Para lograr la productividad en los ensayos desarrollados, se requiere que la industria
realice capacitación y presentarle los requerimientos de soldadura con la finalidad de
mejorar su desempeño en este aspecto, y de esta manera reducir el nivel de detalles
apreciables al momento de realizar un ensayo.
Productividad de la Industria con los Clientes (PIC):
Esta fórmula matemática tiene la finalidad de identificar la Productividad del número
de clientes atendidos, donde el denominador posee un rango que consiste en valores
entre 1 hasta la cantidad igual al numerador, y se analiza de la siguiente manera:
1. Cuando la PIC es igual a 1, significa que el NCA es igual a la NCS.
2. Mientras mayor sea el resultado de la PIC, más productivo es la industria en
este aspecto puesto que el NCS es menor.
3. Cuando el PIC es igual al NCA significa que la NCS es igual a 1.
4. Cuando el resultado es un Error o ∞ (Cuando NCS es igual a 0) significa que
existe una productividad completa y se está adquiriendo una buena posición
mediante el desarrollo de proceso adecuado a los requerimientos de los
clientes para la satisfacción de los mismos.
PIC = Número de Clientes Atendidos (NCA)
Número de Clientes Satisfechos (NCS)
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Vhicoa
Para lograr un aumento de la productividad de la industria con relación a los clientes,
se requiere que la industria oriente sus acciones a la satisfacción de los
requerimientos de estos en cada fase del proceso de producción, sin obviar la
seguridad y las normas aplicables.
Estos indicadores pueden ser utilizadas para determinar el comportamiento de la
productividad de la industria, de esta manera tomar las decisiones adecuadas para el
aumento o conservación de esta en la línea tiempo dentro del mercado competitivo.
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS
En la categoría de conocimiento adquirido durante el periodo de investigación están
divididas en dos niveles, el nivel teórico y el nivel práctico. La investigación requirió
de la ejecución de diversas actividades con aplicaciones teóricas y prácticas.
Nivel Teórico
El proceso de fabricación de recipientes de VHICOA se basa en la unión de diversas
partes metálicas a través de fusión generada por la soldadura, esta acción está
ajustada a los requerimientos del código ASME, el cual es un código basado en la
fabricación de recipientes de presión y ofrece guías con las especificaciones de
diseño, construcción y prueba.
La certificación de la industria por parte de un código con especificaciones para la
fabricación o una norma de calidad orientada a los requerimientos del cliente, hace
que la misma pueda ser más aceptada dentro del mercado competitivo, pero para
aumentar la productividad, se requiere que no solo de una línea de producción capaz
de ofrecer productos funcionales, sino que debe satisfacer los requerimientos,
exigencias y necesidades del cliente.
58
Vhicoa
Nivel Práctico
Realización de inspección visual para la determinación del cumplimiento de los
requerimientos de producción de acuerdo a las especiaciones del manual de calidad
de la industria.
Durante el desarrollo del proceso de construcción de recipientes de presión, si existe
defectos en la soldadura, se debe realizar las acciones de reparación o corrección
pertinente, la intención es la de ofrecer un producto que cumpla con los
requerimientos de calidad del código.
Durante el proceso de armado, se realizan mediciones necesarias con la finalidad de
que la estructura armada cumpla con las especificaciones establecidas en el plano, de
esta forma garantizar que el recipiente de presión es cumpla con los objetivos por lo
cual será fabricado. Estas mediciones durante el proceso armado son llevadas a cabo
por personal capacitado para realizar levamiento topográfico para la alineación y
nivelación del dispositivo a soldar.
La superficie del recipiente terminado es tratada con un choro de arena para quitar las
escorias e impurezas de la misma, después de desarrolla el procedimiento de pintura
aplicable, esto también tiene la función de garantizar la adherencia de la pintura en la
superficie.
59
Vhicoa
CONCLUSIONES
El diagnostico de de la situación actual de la industria facilito el análisis de la misma,
y fue la fuente principal de información para el desarrollo de la presente
investigación, la cual está orientada al perfil de emigración del Código ASME vs la
Norma ISO 9001:2008 para la continuidad del aumento de la productividad de
VHICOA; y se tienen las siguientes conclusiones:
1. El análisis de la situación actual de la industria dio a lugar dos medios de
obtención de información, el medio externo que componen los factores del
entorno que ejercen influencia sobre las funciones industriales; y los de medio
que componen los factores que ejercer influencia sobre el desarrollo funcional
interna de la misma.
2. Mediante la utilización del método Kendall y Kendall, se logro valorizar cada
uno de los factores seccionados en fortalezas, debilidades, amenazas y
oportunidades, y se obtuvo una priorización de cada uno, de esta manera
poder ubicar los factores prioritarios en los primeros lugares para desarrollar
las estrategias necesarias mediante el FODA.
3. Con la realización del análisis FODA a través de la matriz FODA, se
presentaron las soluciones aplicables a las situaciones que generan cierto
impacto negativo en la productividad de la industria, mediante la
maximización de las fortalezas, aprovechar las oportunidades y reducir las
amenazas y las oportunidades.
4. El análisis del contexto externo ofreció información sobre el comportamiento
de la industria ante las amenazas y las oportunidades del entorno en la
actualidad. A través de la evaluación de los factores externos se pudo obtener
60
Vhicoa
calificar el comportamiento de la industria con un resultado de 1,884; el cual
está por debajo del valor medio que es 2, y que significa que la industria
enfrenta las amenazas y está aprovechando las oportunidades.
5. Mediante la evaluación del factores internos de la industria que componen las
fortalezas y las debilidades que posee la misma, se obtuvo un resultado igual a
1,434; el cual el valor medio es 2, por lo que se determinó que el
comportamiento de la misma esta inclinada hacia las fortalezas.
6. Mediante un cuadro comparativo se pudo determinar cada aspecto importante
del Código ASME y la Norma ISO 9001:2008, y realizar las comparaciones
entre estas.
7. Mediante la comparación realizada se pudo apreciar las semejanzas y
divergencias existentes entre estas, entre las cuales la semejanza mas
predominantes es que ambas son normas de calidad reconocidas a nivel
nacional, y la divergencia más notable es que el Código ASME se orienta a la
fabricación de un producto funcional mientras que la Norma ISO 9001:2008
se orienta al desarrollo de un sistema de gestión de la calidad para la
satisfacción del cliente.
8. Mediante los indicadores de productividad, se logro disponer a la industria de
herramientas de medición para la determinación del comportamiento de la
productividad. Que son aplicables al momento de la toma de decisiones para
la mejora continua del sistema de gestión de calidad orientado a la
satisfacción del cliente.
61
Vhicoa
RECOMENDACIONES
Para la investigación realizada y de acuerdo a los objetivos planteados se presentan
las siguientes recomendaciones:
1. La industria debe tener en cuenta que el mercado actual no solo requiere de
productos de calidad certificada, sino que también requiere de estrategias
desarrolladas para la satisfacción del cliente. Para posicionarse en un lugar
competitivo dentro del mercado, la industria no solo debe orientarse en un
proceso basado en los requerimientos del producto, sino que también debe
incluir estrategias para la satisfacción del cliente a través del cumplimiento de
los requerimientos del mismo. También aplicar sistemas de gestión de calidad
que puedan servir de aporte para el aumento continuo de la productividad.
2. Ejecutar las estrategias mencionadas y desarrollar las necesarias que permitan
a la industria aprovechar las oportunidades del entorno, mejorar de manera
continua las fortalezas y de esta manera menguar las debilidades internas de la
misma y las amenazas del ambiente externo.
3. Realizar planificaciones orientadas a la aplicación de un sistema de gestión de
calidad adecuado a los requerimientos de la Norma ISO 9001:2008, con la
finalidad de desarrollar un proceso y actividades industriales con un enfoque
dirigido a la satisfacción de los requerimientos del cliente, al mismo tiempo
considerar las especificaciones de ASME para la fabricación de recipientes de
presión con el objetivo de garantizar la funcionabilidad del producto final.
Teniendo en cuenta en primer lugar la satisfacción del cliente como medio
para garantizar la continuidad del aumento de la productividad y orientando
las funciones y el proceso al cumplimiento de este objetivo.
62
Vhicoa
4. Realizar evaluaciones de manera continua de la productividad de la industria a
través de los indicadores establecidos, y desarrollar planificaciones mediante
la toma de decisiones para la implementación de estrategias gerenciales y
operativas que puedan ser utilizadas para el aumento de los índices de
productividad dentro de la industria.
5. Aplicar el conocimiento de ingeniería industrial para el desarrollo de la
planificación y de las actividades pertinentes que capacite a la industria para
satisfacer los requerimientos del cliente y que oriente el proceso al
cumplimiento de esta estrategia, de esta manera posicionarse en un lugar
competitivo dentro del mercado actual.
6. Establecer una relación entre VHICOA y la UNEG para desarrollar
investigaciones de mejora continua, satisfacción al cliente, desarrollo
gerencial y mejora de proceso, donde los estudiantes puedan participar de
estas investigaciones para que la industria pueda mejorar en los distintos
aspectos de una manera continua.
63
Vhicoa
BIBLIOGRAFÍA
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64
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alimentaria-de-guayana-en-bs-4069 [Consulta 07 de agosto del 2012].
65
Vhicoa
ANEXOS
66
Vhicoa
Anexo 1. Plan Inicial de Trabajo.
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05 11 12
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 . In d u cc ión s ob r e la p lan t a .
2 . Se lecc i on a r m étod o s p a ra d i agn os t i co d e la s i t u ac ión
ac tu a l d e la emp r esa
VH IC O A.
3 . Diagn o s t i ca r la s i t u ac ión ac tu a l d e V H IC O A.
4 . Id en t i f i ca r la s va r i ab l es
i n f lu yen t es d e la s n ormas ASME e IS O 9 0 0 0 :2 0 0 9 .
5 . Se lecc i on a r la s va r i ab l es
EFE y E F I d e la s n o rmas .
6 . Id en t i f i ca r la s va r i ab l es c lav es d e P r od u c t i v id ad d e
la n o rma IS O 9 0 0 0 :2 0 0 9 .
7 . Rea l i za r eva lu ac ion es d e
la s va r i ab l es d e p rod u c t i v id ad p rev i am en te
i d en t i f i cad as .
8 . Dar a con oc e r la p rod u c t i v id ad a t rav és d e
i n d i cad ores d e m ed ic ión
9 . Pr ep a rac ión d e l i n f or me
f i n a l y en t rega d e l mi sm o.
1 0 . Def en sa d e l i n f or me d e
p asan t í a .
Fecha de inicio:
Fecha de Culminación:
SEMANAS
PLAN DE TRABAJO
TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADEMICO
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Vhicoa
Anexo 2. Plan de Trabajo Modificado.
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 . In d u cc ión s ob r e la p lan t a .
2 . Recop i la r i n f ormac i ón
sob r e l os a sp ec to s ex t e rn os
d e la i n d u s t r i a .
3 . Recop i la r i n f ormac i ón
sob r e lo s a sp ec t os i n t e rn os
d e la i n d u s t r i a .
4 . Rea l i za r d i agn ó s t i co d e la s i t u ac ión ac tu a l .
5 . Det e rmin a r e l imp ac to la s
va r i ab l e s E FE.
6 . Det e rmin a r e l imp ac t o d e
la s va r i ab le s E F I.
7 . Id en t i f i ca r la s va r i ab l es d e
p rod u c t i v id ad d e la n or ma IS O 9 0 0 1 :2 0 0 8 .
8 . Eva lu a r la s va r i ab le s d e
p rod u c t i v id ad d e la n or ma IS O 9 0 0 1 :2 0 0 8 .
9 . Es tab l ece r i n d i cad or es d e
med ic ión d e p rod u c t i v id ad .
16 07 12
05 11 12
SEMANAS
PLAN DE TRABAJO
Fecha de inicio:
Fecha de Culminación:
TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADEMICO
68
Vhicoa
Anexo 3. Factores para el FODA.
Factores Internos
Factores Externos
Fortalezas Oportunidades
1. Existe una buena planificación programada para la
producción.
1. El nivel de desempleo existente a nivel de la
región Guayana.
2. Orienta sus funciones al cumplimiento de los
requerimientos del cliente cuando es requerido.
2. La necesidad de servicios y productos de
calidad certificada.
3. Considera la actualización tecnológica como
medio para garantizar la calidad en la línea de
producción.
3. La existencia de proyectos de construcción de
calderas y recipientes de presión.
4. Dispone de planes de capacitación de personal de
acuerdo a las necesidades de producción y calidad.
4. Políticas de nacionalización de las grandes
industrias.
5. Dispone de espacio físico, maquinaria y equipos
para la participación en grandes proyectos de
construcción.
5. Alta disponibilidad de proveedores de materia
prima y de insumos.
Debilidades Amenazas
1. Los objetivos de producción y política de calidad
no están bien presentados en los distintos niveles de
la organización.
1. La creciente inflación actual que tiene su efecto
en todos los productos o servicios comerciables.
2. Posee gran cantidad de personal con valores
menguantes.
2. Deficiencia moral de la sociedad actual.
3. Existe una relación deficiente entre los niveles
gerenciales, supervisoras y obreras.
3. El aumento tecnológico de manera continua y
acelerada.
4. El personal en ciertos casos ejerce un desempeño
regular en el desarrollo de las actividades de
producción.
4. La existencia de diversas industrias
constructoras que poseen procesos con calidad
certificada.
5. El personal en ciertos casos carece de información
relacionada a la meta y los objetivos que engloba la
planificación programada.
5. Impacto que puede generar los cambios o
alteraciones de las leyes políticas.
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Cuadro 1. Factores para el FODA.
69
Vhicoa
Anexo 4. Matriz de Valoración de las Fortalezas.
Matriz de Valoración de Fortalezas
Grupo K Jueces
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII
Cla
ses
1. Existe una buena
planificación
programada para la
producción.
3 2 3 4 1 3 16 -2,00 4,00
2. Orienta sus
funciones al
cumplimiento de los
requerimientos del
cliente cuando es
requerido.
2 1 2 1 2 1 9 -9,00 81,00
3. Considera la
actualización
tecnológica como
medio para
garantizar la calidad
en la línea de
producción.
5 4 4 5 4 4 26 8,00 64,00
4. Dispone de
planes de
capacitación de
personal de acuerdo
a las necesidades de
producción y
calidad.
1 3 1 3 3 2 13 -5,00 25,00
5. Dispone de
espacio físico,
maquinaria y
equipos para la
participación en
grandes proyectos
de construcción.
4 5 5 2 5 5 26 8,00 64,00
TOTAL 90 0,00 238,00
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
K
jR1
N
R
RR
N K
jK
j
1 1
1
2
1 1
1
N
R
RS
N K
jK
j
Tabla 1. Matriz de Valoración de las Fortalezas.
70
Vhicoa
Anexo 5. Matriz de Valoración de las Debilidades.
Matriz de Valoración de Debilidades
Grupo K Jueces
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII
Cla
ses
1. Los objetivos de
producción y
política de calidad
no están presentados
en los distintos
niveles de la
organización.
2 2 4 3 5 1 17 -1,00 1,00
2. Posee gran
cantidad de personal
con valores
menguantes.
1 3 5 2 4 3 18 0,00 0,00
3. Existe una
relación deficiente
entre los niveles
gerenciales,
supervisoras y
obreras.
3 5 1 1 2 2 14 -4,00 16,00
4. El personal en
ciertos casos ejerce
un desempeño
regular en el
desarrollo de las
actividades de
producción.
5 4 3 4 1 5 22 4,00 16,00
5. El personal en
ciertos casos carece
de información
relacionada a la meta
y los objetivos que
engloba la
planificación
programada.
4 1 2 5 3 4 19 1,00 1,00
TOTAL 90 0,00 34,00
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
K
jR1
N
R
RR
N K
jK
j
1 1
1
2
1 1
1
N
R
RS
N K
jK
j
Tabla 2. Matriz de Valoración de las Debilidades.
71
Vhicoa
Anexo 6. Matriz de Valoración de las Oportunidades.
Matriz de Valoración de Oportunidades
Grupo
K Jueces
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII
Cla
ses
1. El nivel de
desempleo existente a
nivel de la región
Guayana.
3 2 2 1 1 3 12 -6,00 36,00
2. La necesidad de
servicio y productos
de calidad certificada.
4 5 4 3 5 1 22 4,00 16,00
3. La existencia de
proyectos de
construcción de
calderas y recipientes
de presión.
5 4 3 5 4 2 23 5,00 25,00
4. Políticas de
nacionalización de las
grandes industrias.
2 1 5 2 2 5 17 -1,00 1,00
5. Alta disponibilidad
de proveedores de
materia prima y de
insumos.
1 3 1 4 3 4 16 -2,00 4,00
TOTAL 90 0,00 82,00
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
K
jR1
N
R
RR
N K
jK
j
1 1
1
2
1 1
1
N
R
RS
N K
jK
j
Tabla 3. Matriz de Valoración de las Oportunidades.
72
Vhicoa
Anexo 7. Matriz de Valoración de las Amenazas.
Matriz de Valoración de Amenazas
Grupo
K Jueces
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII
Cla
ses
1. La creciente
inflación actual que
tiene su efecto en
todos los productos y
servicios
comerciables.
2 1 3 2 3 2 13 -5,00 25,00
2. Deficiencia moral
de la sociedad actual. 1 3 4 3 2 1 14 -4,00 16,00
3. El aumento
tecnológico de
manera continua y
acelerada.
5 4 5 4 5 4 27 9,00 81,00
4. La existencia de
diversas industrias
constructoras que
poseen procesos con
calidad certificada.
3 2 2 5 4 5 21 3,00 9,00
5. Impacto que puede
generar los cambios o
alteraciones de las
leyes políticas.
4 5 1 1 1 3 15 -3,00 9,00
TOTAL 90 0,00 140,00
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
K
jR1
N
R
RR
N K
jK
j
1 1
1
2
1 1
1
N
R
RS
N K
jK
j
Tabla 4. Matriz de Valorización de las Amenazas.
73
Vhicoa
Anexo 8. Factores Internos y Externos Jerarquizados.
FORTALEZAS
DEBILIDADES
1. Orienta sus funciones al cumplimiento de los
requerimientos del cliente cuando es requerido.
2. Dispone de planes de capacitación de personal
de acuerdo a las necesidades de producción y
calidad.
3. Existe buena planificación programada para la
producción.
4. Dispone de espacio físico, maquinaria y
equipos para la participación en grandes
proyectos de construcción.
5. Considera la actualización tecnológica como
medio para garantizar la calidad en la línea de
producción.
1. Existe una relación deficiente entre los niveles
gerenciales, supervisoras y obreras.
2. Los objetivos de producción y política de
calidad no están bien presentados en los distintos
niveles de la organización.
3. Posee gran cantidad de personal con valores
menguantes.
4. El personal en ciertos casos carece de
información relacionada a la meta y objetivos
que engloba la planificación programada.
5. El personal en ciertos casos ejerce un
desempeño regular en el desarrollo de las
actividades de producción.
1. El nivel de desempleo existente a nivel de la
región Guayana.
2. Alta disponibilidad de proveedores de materia
prima y de insumos.
3. Políticas de nacionalización de las grandes
industrias.
4. La necesidad de servicio y productos de
calidad certificada.
5. La existencia de proyectos de construcción de
calderas y recipientes de presión.
1. La creciente inflación actual que tiene su
efecto en todos los productos o servicios
comerciables.
2. Deficiencia moral de la sociedad actual.
3. Impacto que puede generar los cambios o
alteraciones de las leyes políticas.
4. La existencia de diversas industrias
constructoras que poseen procesos con calidad
certificada.
5. El aumento tecnológico de manera continua y
acelerada.
OPORTUNIDADES
AMENAZAS
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Cuadro 2. Factores internos y externos jerarquizados.
Vhicoa
Anexo 9. Matriz FODA aplicada.
FODA
Fortalezas Debilidades
Orienta sus
funciones al
cumplimiento de los
requerimient
os del cliente cuando es
requerido.
Dispone de planes de
capacitación
de personal de acuerdo a
las
necesidades de
producción y
calidad.
Existe buena
planificación
programada para la
producción.
Considera la
actualización tecnológica
como medio
para garantizar la
calidad en la
línea de producción.
Dispone de
espacio
físico, maquinaria y
equipos para
la participación
en grandes
proyectos de construcción
.
Existe una relación
deficiente entre
los niveles gerenciales,
supervisoras y
obreras.
Los objetivos
de producción y política de
calidad no
están bien presentados en
los distintos
niveles de la organización.
Posee gran
cantidad de
personal con valores
menguantes.
El personal en ciertos casos
carece de
información relacionada a la
meta y los
objetivos que engloba la
planificación
programada.
El personal en ciertos
casos ejerce un desempeño regular en
el desarrollo de las
actividades de producción.
Oportunidades
El nivel de desempleo existente a nivel de la
región Guayana.
Satisfacer
los requerimient
os del cliente
con la finalidad de
posicionarse
en el mercado, y
ser
reconocida
entre clientes
y personal
laboral.
Capacitar a personal de
calidad para
el buen desempeño
laboral.
Planificar las estrategias
necesarias
para incluir mano de
obra
calificada en la línea de
producción.
Reclutar personal
capacitado
para desarrollar
sus
funciones en equipos
tecnológicos.
Utilizar el espacio para
albergar gran
cantidad de personal
capacitado.
Realizar planes
para establecer
una buena relación laboral
entre los
distintos niveles.
Presentar los
objetivos y la
política de manera
adecuada en
los distintos niveles. Y al
personal
entrante en la
organización.
Formar al
personal
entrante y residente de
la
organización. Reclutar
personal
con buenos
valores.
Informar adecuadamente
al personal
residente y nuevo ingreso
sobre la
planificación en la cual esta
involucrado.
Promover planes para mejorar el desempeño
y reclutar personal
comprometido para el desarrollo de las
actividades.
Cuadro 3. Matriz FODA aplicada.
74
75
Vhicoa
Alta disponibilidad de
proveedores de materia prima y de
insumos.
Fabricar las calderas y
tanques de
presión con insumos y
materia
prima de la mejor
calidad para
satisfacer al cliente.
Capacitar al
personal para
desarrollar
sus actividades
con equipos,
materiales e insumos de
alta calidad.
Realizar
planes de evaluación
de
proveedores para la
selección de
los más aptos y
capacitados.
Realizar las actualizacion
es con los
proveedores que poseen
mejor
equipos y maquinarias.
Orientar la
adquisición de equipos y
maquinarias
de proveedores
de calidad.
Establecer
buena relación
laboral que permita facilitar
el flujo de
información entre los
distintos
niveles, referente a la
materia prima e
insumos.
Presentar los
objetivos y
políticas orientados a
los insumos y
materia prima.
Formar al personal
con buenos
valores y capacitarlos
para el uso
adecuado a de los
insumos y
materia prima.
A través de un flujo
informativo
efectivo mantener
informado al
personal sobre al la
planificación
programada, orientado a la
conservación de
materiales e insumos.
Aplicar planes de
mejora de desempeño
de personal orientado a utilización
adecuada de materia
prima e insumos.
Políticas de nacionalización de las
grandes industrias.
Implementar, conservar y
mejorar
políticas de satisfacción
al cliente.
Capacitar al
personal para el buen
desempeño
laboral.
Ajustar la
planificación programada
de acuerdo a
la los requerimient
os de la
política.
Realizar actualizacion
es
pertinentes de manera
continua.
Mantener la utilización
de sus
recursos en la
producción.
Establecer y mantener una
buena relación
en los distintos niveles de la
organización.
Presentar los
objetivos y la política
periódicament
e.
Formar al personal
bajo las
adecuaciones a las
políticas.
Mantener los
medios de flujo
de información de la
planificación
programada para cada
persona
correspondiente.
Desarrollar, mantener y mejorar los planes
orientados a la
adecuación del desempeño del
trabajador.
La necesidad de
servicio y productos
de calidad certificada.
Satisfacer los
requerimient
os del cliente con
productos de
calidad certificada.
Capacitar al
personal con
para el desarrollo de
las
actividades ajustadas a
normas de
calidad.
Planificar las acciones de
producción
ajustadas a los
requerimient
os de normas de calidad.
Mejorar
continuamente la línea de
producción a
través de actualización
para
garantizar la calidad del
producto.
Disponer de
equipos y maquinaria
adecuado
para fabricar productos de
calidad.
Establecer una
buena relación
laboral entre los niveles para
mejorar el flujo
de información en el área de la
calidad del
producto.
Presentar los
requerimiento
s de calidad de manera clara y
precisa en los
distintos niveles
periódicament
e.
Formar al
personal en área de
valores y
capacitarlos en área de
producción.
Informar al personal sobre
la necesidad de
dar un servicio con calidad a
través de la
planificación programada.
Aplicar planes de
mejora de desempeño
del personal para desarrollar las
actividades con
calidad.
76
Vhicoa
La existencia de
proyectos de
construcción de
calderas y recipientes
de presión.
Alcanzar la participación
en nuevos
proyectos a
causa de una
línea de
producción que satisface
al cliente.
Capacitar al
personal
para tener un buen
desempeño
en el área de producción
de calderas y
recipientes de presión.
Mantener y
mejorar continuamen
te la
planificación para acceder
a nuevos
proyectos.
Imprentar las actualizacion
es necesarias
para ser más aceptada
para
desarrollar los proyectos
de
construcción de calderas y
recipientes.
Disponer del espacio,
equipos y
maquinaria para
participar en
nuevos proyectos de
construcción
de calderas y recipientes
de presión.
Establecer una
buena relación
laboral para el
desarrollo
efectivo de los
nuevos proyectos.
Dar a conocer
las especificacion
es de calidad
de una manera
clara y precisa
en los
distintos niveles de
forma
periódica.
Capacitar al personal
para nuevos
proyectos y
formarlos
para un
desempeño con buenos
valores.
Crear o adecuar
medios para un flujo de
información
efectivo que
pueda
implementarse
en los proyectos
actuales y
futuros.
Disponer de acciones orientadas a la mejora
del desempeño para
ser aceptado en los proyectos nuevos de
construcción.
Amenazas
La creciente inflación
actual que tiene su
efecto en todos los productos o servicios
comerciales.
Satisfacer
los
requerimientos del cliente
en cuanto a
tiempo de producción y
calidad de
ejecución para ser
reconocido.
Capacitar al
personal
para que realice un
buen uso de
materia prima e
insumos.
Planificar la
producción con la
utilización
de productos y servicios
de alta
calidad a bajo costo.
Actualizar equipos y
maquinarias
de proveedores
de calidad a
bajo costo.
Adquirir grandes
cantidades
de equipos para reducir
costo de
adquisición.
Mejorar
relación laboral para
incrementar el
rendimiento de la organización.
Presentar de
manera
adecuada los
objetivos y la
política en los distintos
niveles.
Realizar planes para
enfrentar la
inflación del entorno.
Formar al
personal y
crear planes de
formación
periódica para la
conservació
n de la mano de
obra.
Informar al
personal sobre
los planes
programados par que pueda
utilizar los
insumos y materiales de
manera más
adecuada.
Realizar planes de
orientación para que
el personal mejore su desempeño y que
pueda utilizar
adecuadamente la materia prima e
insumos.
Deficiencia moral de la sociedad actual.
Satisfacer
los requerimient
os del cliente
con personal capacitado,
evaluado,
formado y adecuado a
los valores
de la organización
.
Capacitar al personal
para la
producción y formarlo
para
adecuarlo a los valores
de la
organización.
Crear paralelo a la
planificación
programada un plan
orientado la
formación del personal.
Mantener una
actualización
de la línea de producción y
una
formación del personal.
Participar de
grandes
proyectos con personal
capacitado y
con valores.
Mejorar la
relación laboral
permitiendo así la facilidad para
formar al
personal.
Presentar
adecuadamente los objetivos
y la política,
agregando planes para
formación del
personal residente y
nuevo ingreso.
Formar al
personal residente y
nuevo
ingreso para que adecúe
a los valores
de la organizació
n.
Incluir en el
plan de programación
actividades
orientadas a la formación del
personal.
Realizar planes de formación y
concientización en
los distintos niveles y de manera periódica.
77
Vhicoa
Impacto que puede
generar los cambios o alteraciones de las
leyes políticas.
Crear planes
de satisfacción
al cliente y
de mejora
continua del
mismo.
Capacitar al
personal para
desenvolvers
e de manera adecuada
ante
cualquier cambio en el
entorno.
Conservar y mantener
una buena
planificación
programada.
Mantener
actualizada la línea de
producción.
Mantener la utilización
de espacio,
equipos y
maquinarias.
Mantener y realizar planes
para mejorar la
relación laboral entre los
distintos niveles
de la organización.
Presentar
periódicament
e los objetivos y política
garantizando
que está bien
entendido en
los distintos
niveles.
Mantener la formación
periódica
del
personal.
Mantener un flujo
informativo
constante sobre los objetivos y
metas de las
planificaciones programadas.
Mantener planes de
mejora de desempeño
de los trabajadores.
La existencia de
diversas industrias constructoras que
poseen procesos con
calidad certificada.
Satisfacer los
requerimient
os del cliente con calidad
certificada.
Capacitar a
al personal
para desarrollar
sus
actividades
con calidad.
Planificar la producción
enfocado a
un desarrollo con calidad
certificada.
Utilizar
equipos de última
generación
para ofrecer un producto
de calidad
certificada.
Utilizar su espacio
físico para
albergar los proyectos
más grandes.
Aumentar la
motivación a
través de una mejora de la
relación laboral
para la obtención de
una línea de
producción con calidad.
Garantizar que
la política y
los objetivos estén bien
presentados en
los niveles, para así
desarrollar un
proceso con calidad.
Formar al
personal
para que pueda
desempeñar
se con
calidad.
Informar al
personal sobre
los objetivos de la planificación
para garantizar
un proceso de
calidad.
Motivar al personal
para que mantenga un
buen desempeño laboral para
garantizar una
producción con
calidad.
El aumento
tecnológico de manera continua y
acelerado.
Satisfacer
los
requerimientos del cliente
con la
utilización de equipos
de última
generación.
Capacitar al personal
para
desarrollar sus
actividades
con equipos
actualizados.
Planificar la producción
programada
orientada a la utilización
de equipos y
maquinas
actualizadas.
Mantener un
plan de actualización
de equipos y
maquinaras de manera
continua.
Participar en proyectos de
construcción
con la aplicación de
equipos y
maquinaria
actualizada.
Realizar las
mejoras en las relaciones
laborales
necesarias para facilitar la
realización de
planificación
orientada a la
actualización.
Presentar políticas y
objetivos
adecuadamente. Y Disponer
de estrategias
de actualización
de equipos,
maquinaria y sistemas.
Formar al
personal y
capacitarlo para su buen
desenvolvi
miento con la
tecnología
aplicada.
Mantener un
flujo informativo al
personal
referente a los nuevos equipos
a ser utilizados
para el
desarrollo de
las actividades.
Realizar planes de adecuación del
personal para el buen
desempeño con equipos actualizados.
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Vhicoa
Anexo 10. Matriz EFE aplicada.
Factores Externos
Forma de
manifestación
de los factores
externos.
Magnitud
del
impacto.
Capacidad
de respuesta.
Intensidad
del efecto de
impacto.
Oportunidades
1. El nivel de desempleo existente
a nivel de la región Guayana.
0
2
1
2
2. Alta disponibilidad de
proveedores de materia prima y de
insumos.
0
2
1
2
3. Políticas de nacionalización de
las grandes industrias.
0
3
2
1,5
4. La necesidad de servicio y
productos de calidad certificada.
0
3
2
1.5
5. Existencia de proyectos de
construcción de calderas y
recipientes de presión.
0
3
3
1
Amenazas
1. La creciente inflación actual que
tiene su efecto en todos los
productos o servicios comerciables.
1
3
3
1,34
2. Deficiencia moral de la sociedad
actual.
1 2 1 3
3. Impacto que puede generar los
cambios o alteraciones de las leyes
políticas.
1
2
2
1,5
4. La existencia de diversas
industrias constructoras que poseen
procesos con calidad certificada.
1
2
1
3
Tabla 5. Matriz EFE Aplicada.
78
79
Vhicoa
5. El aumento tecnológico de
manera continua y acelerada.
1
3
2
2
TOTAL= 1,884
Anexo 11. Matriz EFI aplicada.
Factores Internos
Forma de
manifestación
de los factores
internos.
Magnitud
del
impacto.
Capacidad de
respuesta.
Intensidad
del efecto de
impacto.
Fortalezas
1. Orienta sus funciones al
cumplimiento de los
requerimientos del cliente cuando
es requerido.
0
2
2
1
2. Dispone de planes de
capacitación de personal de
acuerdo a las necesidades de
producción y calidad.
0
2
2
1
3. Existe buena planificación
programada para la producción.
0
2
2
1
4. Dispone de espacio físico,
maquinaria y equipos para la
participación en grandes proyectos
de construcción.
0
3
3
1
5. Considera la actualización
tecnológica como medio para
garantizar la calidad en la línea de
producción.
0
3
2
1,5
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Tabla 6. Matriz EFI Aplicada.
.
80
Vhicoa
Debilidades
1. Existe una relación deficiente
entre los niveles gerenciales,
supervisoras y obreras.
1
2
1
3
2. Los objetivos de producción y
política de calidad no están bien
presentados en los distintos niveles
de la organización.
1
1
2
1
3. Posee gran cantidad de personal
con valores menguantes.
1
2
2
1,5
4. El personal en ciertos casos
carece de información relacionada
a la meta y objetivos que engloba
la planificación programada.
1
3
3
1,34
5. El personal en ciertos casos
ejerce un desempeño regular en el
desarrollo de las actividades de
producción.
1
3
2
2
TOTAL= 1,434
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
81
Vhicoa
Anexo 12. Formato del Cuestionario de la Entrevista.
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Figura 1. Formato del Cuestionario de la Entrevista.
82
Vhicoa
Anexo 13. Porcentaje Resultado del Ítem 1.
23%
43%
17%
17%
0%
Ítem 1
Muy de Acuerdo Algo de Acuerdo
Ni de acuerdo ni en Desacuerdo Algo en Desacuerdo
Muy en Desacuerdo
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Gráfico 1. Porcentaje de Resultado del Ítem 1.
83
Vhicoa
Anexo 14. Porcentaje Resultado del Ítem 2.
10%
50%
27%
13%
0%
Ítem 2
Muy de Acuerdo Algo de Acuerdo
Ni de Acuerdo ni en Desacuerdo Algo en Desacuerdo
Muy en Desacuerdo
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Grafico 2. Porcentaje de Resultado del Ítem 2.
84
Vhicoa
Anexo 15. Porcentaje Resultado del Ítem 3.
7%
23%
30%
37%
3%
Ítem 3
Muy de Acuerdo Algo de Acuerdo
Ni de Acuerdo ni en Desacuerdo Algo en Desacuerdo
Muy en Desacuerdo
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Grafico 3. Porcentaje de Resultado del Ítem 3.
85
Vhicoa
Anexo 16. Porcentaje Resultado del Ítem 4.
17%
60%
10%
13%
0%
Ítem 4
Muy de Acuerdo Algo de Acuerdo
Ni de Acuerdo ni en Desacuerdo Algo en Desacuerdo
Muy en Desacuerdo
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Grafico 4. Porcentaje de Resultado del Ítem 4.
86
Vhicoa
Anexo 17. Porcentaje Resultado del Ítem 5.
7%
46%
27%
20%
0%
Ítem 5
Muy de Acuerdo Algo de Acuerdo
Ni de Acuerdo ni en Desacuerdo Algo en Desacuerdo
Muy en Desacuerdo
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Grafico 5. Porcentaje de Resultado del Ítem 5.
87
Vhicoa
Anexo 18. Porcentaje Resultado del Ítem 6.
3%
53% 27%
10%
7%
Ítem 6
Muy de Acuerdo Algo de Acuerdo
Ni de Acuerdo ni en Desacuerdo Algo en Desacuerdo
Muy en Desacuerdo
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Grafico 6. Porcentaje de Resultado del Ítem 6.
88
Vhicoa
Anexo 19. Porcentaje Resultado del Ítem 7.
54% 40%
3% 3%
0%
Ítem 7
Muy de Acuerdo Algo de Acuerdo
Ni de Acuerdo ni en Desacuerdo Algo en Desacuerdo
Muy en Desacuerdo
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Grafico 7. Porcentaje de Resultado del Ítem 7.
89
Vhicoa
Anexo 20. Porcentaje Resultado del Ítem 9.
6%
60%
17%
17%
0%
Ítem 9
Muy de Acuerdo Algo de Acuerdo
Ni de Acuerdo ni en Desacuerdo Algo en Desacuerdo
Muy en Desacuerdo
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Grafico 8. Porcentaje de Resultado del Ítem 9.
90
Vhicoa
Anexo 21. Porcentaje Resultado del Ítem 10.
10%
46% 17%
27%
0%
Ítem 10
Muy de Acuerdo Algo de Acuerdo
Ni de Acuerdo ni en Desacuerdo Algo en Desacuerdo
Muy en Desacuerdo
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Grafico 9. Porcentaje de Resultado del Ítem 10.
91
Vhicoa
Anexo 22. Porcentaje Resultado del Ítem 11.
0%
53%
30%
17%
0%
Ítem 11
Muy de Acuerdo Algo de Acuerdo
Ni de Acuerdo ni en Desacuerdo Algo en Desacuerdo
Muy en Desacuerdo
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Grafico 10. Porcentaje de Resultado del Ítem 11.
Vhicoa
Anexo 23. Cuadro Comparativo del Código ASME vs la Norma ISO 9001:2008.
Código ASME
Norma ISO 9001:2008
Semejanza
Diferencia
1) Es un código internacional
desarrollado por una sociedad
americana de ingenieros mecánicos.
1) Es una norma de calidad
desarrollada por la Organización
Internacional de Normalización.
El código ASME y la Norma ISO
9001:2008 fueron desarrollados por
organizaciones internacionales y son
aplicables a nivel internacional.
El Código ASME está orientado a las
especificaciones y requerimientos
para la construcción de recipientes
de presión, mientras que la ISO
9001:2008 está orientada a la
creación de un sistema de gestión de
la calidad.
2) Genera un sistema de gestión más
compatible con la Norma ISO
14001:2004, el cual es un Sistema de
Gestión Ambiental.
El código ASME no genera un
sistema de control de calidad
compatible con la norma ISO
14001:2004
2) La sección VIII división 1 del
código ASME está orientado
específicamente a la construcción de
calderas y tanques de presión.
3) Puede utilizarse para su aplicación
en Industrias públicas y privadas.
Tanto el código como la norma
pueden aplicarse en industrias u
organizaciones que requieran estar
certificadas.
El código ASME está orientado
específicamente orientado a la
construcción de un producto
específico, mientras que la ISO
9001:2008 aplicable a cualquier línea
de producción.
4) Puede utilizarse para su aplicación
en organizaciones grandes o
pequeñas, sin importar el producto o
servicio que este esté brindando.
Aunque se puede aplicar el código o
la norma a industrias que lo
requieran sean grandes o pequeñas,
para la construcción de tanques de
presión se requiere de grandes
instalaciones y equipos adecuados
para el buen desarrollo de los
procedimientos requeridos.
Cuadro 4. Cuadro Comparativo Código ASME vs Norma ISO 9001:2008.
92
93
Vhicoa
3) El código ASME está orientado a
la fabricación, diseño, materiales y
pruebas realizadas para la
construcción de recipientes de
presión.
5) El objetivo declarado en la norma,
está en que la organización oriente
sus funciones a la satisfacción del
cliente.
El código y la norma poseen
especificaciones para la fabricación,
diseño, materiales y construcción.
El código está orientado a las
especificaciones y requerimientos
para la fabricación de recipientes de
presión, mientras que la norma está
orientada a la satisfacción del cliente.
6) Se orienta a la identificación de
cada fase del proceso de producción.
El código y la norma toman en
cuenta la identificación cada fase del
proceso.
Puesto que el código está orientado a
un producto especifico, ofrece
especificaciones aplicables para cada
fase del proceso, la norma se orienta
a la identificación de cada fase del
proceso que la industria está
llevando a cabo.
7) El enfoque basado en el proceso
tiene como finalidad llevar cada
proceso a su mayor desempeño para
el cumplimiento del objetivo
declarado, que es la satisfacción al
cliente.
El código y la norma poseen su
enfoque basado en el proceso.
El enfoque del código esta en los
recipientes de presión, mientras que
el de la norma esta mejorar el
desempeño del proceso para
satisfacer los requerimientos del
cliente.
4) Ofrece guías (Código ASME
sección VIII) con información de los
requerimientos y especificaciones
para la construcción de recipientes
de presión.
8) Considera a los clientes como
factor importante para definir los
elementos de entrada.
El código dispone de guías
estructuradas que especifican las
características de los elementos de
entrada, mientras que a norma no
posee guías y considera a los clientes
como factor importante para definir
los elementos de entrada.
94
Vhicoa
4) Ofrece guías (Código ASME
sección VIII) con información de los
requerimientos y especificaciones
para la construcción de recipientes
de presión.
9) Considera la planificación un
aspecto importante para establecer
los objetivos y procesos necesarios
para conseguir resultados de acuerdo
con los requisitos del cliente y
políticas de la organización.
Con el código, la planificación debe
estar ajustada de acuerdo a sus
especificaciones declaradas en las
guías, mientras que la norma permite
una planificación abierta que debe
estar orientada a satisfacer los
requerimientos del cliente y la
política de la organización.
10) Considera importante el
seguimiento y la medición de los
procesos y productos con respecto a
las políticas, los objetivos y los
requisitos para el producto.
El código y la norma consideran
importante el seguimiento y
medición del proceso y los
productos.
El seguimiento y medición para el
código se orienta al cumplimiento de
las especificaciones presentadas en la
guía; mientras que para la norma se
orienta al cumplimiento de acuerdo a
las políticas y requerimientos del
cliente.
5) La sección VIII ofrece
información de los requerimientos y
especificaciones generales de
diversos métodos de construcción y
de diversos materiales utilizables en
el proceso de fabricación.
11) Considera importante la toma de
decisiones para mejorar
continuamente el desempeño de los
procesos.
El código dispone de información
con las especificaciones de
fabricación, mientras que la norma se
basa en la toma de decisiones para la
mejora continua.
12) La Norma ISO 9001 se puede
complementar con la norma ISO
9004 para poseer mayor
certificación.
El código no puede complementarse
con la norma ISO 9004, y la norma
ISO 9001 no ofrece información con
especificaciones para el desarrollo de
un producto en específico.
13) La certificación por la ISO es
reconocida a nivel internacional.
Una certificación por el código y de
la norma es reconocida a nivel
internacional.
95
Vhicoa
6) La sección VIII ofrece
información de los requerimientos y
especificaciones generales de los
diseños utilizados en el proceso de
fabricación.
14) Es una norma de característica
genérica, aplicable a cualquier
organización.
El código ASME dispone de
información con las especificaciones
para la fabricación de recipientes de
presión con diversos métodos y
diversos materiales; mientras que la
norma ISO 9001:2008 no dispone de
esta información puesto que se
orienta a cualquier tipo de producto o
línea de producción.
7) La sección VIII ofrece
información de los requerimientos y
especificaciones generales de las
aberturas y los refuerzos aplicables
en el proceso de fabricación de
recipientes de presión.
8) Ofrece información de los
requerimientos y especificaciones
generales de los ligamentos
utilizados en el proceso de
fabricación.
9) Ofrece información de los
requerimientos y especificaciones
generales de las pruebas e
inspecciones realizables en el
proceso de fabricación.
10) Ofrece información de los
requerimientos y especificaciones
generales de los dispositivos
liberadores de presión aplicables en
el proceso de producción.
96
Vhicoa
11) Ofrece información de los
requerimientos y especificaciones
pertenecientes a los métodos de
fabricación de recipientes de presión.
14) Es una norma de característica
genérica, aplicable a cualquier
organización.
El código ASME dispone de
información con las especificaciones
para la fabricación de recipientes de
presión con diversos métodos y
diversos materiales; mientras que la
norma ISO 9001:2008 no dispone de
esta información puesto que se
orienta a cualquier tipo de producto o
línea de producción.
12) Ofrece información de los
requerimientos y especificaciones de
los materiales, fabricación, pruebas,
inspección, reportes y dispositivos
liberadores de presión para la
construcción de recipientes de
presión.
13) Ofrece información de los
requerimientos y especificaciones de
recipientes de presión fabricado por
forja.
14) Ofrece información de los
requerimientos y especificaciones de
los materiales, diseños, fabricación,
pruebas, inspección, reportes,
dispositivos liberadores de presión
para la construcción de recipientes
de presión a través de forja.
15) Ofrece información de los
requerimientos y especificaciones de
los recipientes de presión fabricado
por soldadura.
97
Vhicoa
16) Ofrece información de
requerimientos y especificaciones de
los materiales, diseño, fabricación,
inspección, prueba, reportes y
dispositivos liberadores de presión
para la construcción de recipiente de
presión por soldadura.
14) Es una norma de característica
genérica, aplicable a cualquier
organización.
El código ASME dispone de
información con las especificaciones
para la fabricación de recipientes de
presión con diversos métodos y
diversos materiales; mientras que la
norma ISO 9001:2008 no dispone de
esta información puesto que se
orienta a cualquier tipo de producto o
línea de producción.
17) Ofrece información de
requerimientos y especificaciones
pertenecientes a las clases de
materiales.
18) Ofrece información de
requerimientos y especificaciones
para recipientes de presión
construidos con carbón y acero de
baja aleación.
19) Ofrece información de
requerimientos y especificaciones de
los materiales, diseños, temperatura
de operación, fabricación,
inspección, prueba, reportes y
dispositivos liberadores de presión
para la construcción de recipientes
de presión a base de carbón y acero
de aleación baja.
98
Vhicoa
20) Ofrece información de
requerimientos y especificaciones
para la construcción de recipientes
de presión a base de material no
ferroso.
14) Es una norma de característica
genérica, aplicable a cualquier
organización.
El código ASME dispone de
información con las especificaciones
para la fabricación de recipientes de
presión con diversos métodos y
diversos materiales; mientras que la
norma ISO 9001:2008 no dispone de
esta información puesto que se
orienta a cualquier tipo de producto o
línea de producción.
21) Ofrece información de las
características de los materiales no
ferrosos.
22) Ofrece información de
requerimientos y especificaciones
para la construcción de recipientes
de presión a base de acero de alta
aleación.
23) Ofrece información de
requerimientos y especificaciones
para la construcción de diversos
tipos de recipientes de presión.
24) El código ASME Sección VIII
división 1, está orientado
específicamente a la fabricación de
recipientes de presión bajo ciertas
especificaciones desarrolladas por
ingenieros mecánicos de la sociedad
americana.
15) Se aplica esta norma a las
organizaciones que necesitan
demostrar su capacidad de
proporcionar productos que
satisfáganlos requerimientos del
cliente.
Tanto el código como la norma
fueron desarrollados por expertos
especializados
El código tiene como finalidad que la
industria realice la actividad de
construcción con sus
especificaciones; mientras que la
norma tiene como finalidad que la
industria demuestre su capacidad de
satisfacer al cliente.
99
Vhicoa
24) El código ASME Sección VIII
división 1, está orientado
específicamente a la fabricación de
recipientes de presión bajo ciertas
especificaciones desarrolladas por
ingenieros mecánicos de la sociedad
americana.
16) Se aplica esta norma a las
organizaciones que requieran de un
sistema de gestión que incluya
mejora continua.
Se aplica a las industrias que
requieren de una certificación.
EL código se aplica a las
organizaciones que requieren las
especificaciones para la fabricación
de recipientes de presión, mientras
que la norma se aplica a las que
requieran de un sistema de gestión
que incluya mejora continua.
17) Requiere que la organización
disponga de políticas de calidad,
objetivos de calidad, procedimientos
documentados y registros de
seguridad.
El código ASME requiere de registro
de documentos.
El código ASME no se adecua a la
política de la organización, puesto
que este ya posee información
desarrollada de las especificaciones
de fabricación de recipientes.
18) Requiere que la organización
establezca y mantenga un manual de
calidad que describa el alcance del
sistema de gestión de calidad.
El código ASME dispone de
información acerca de las
especificaciones requeridas para la
elaboración del manual de calidad
correspondiente.
25) Requiere de la Identificación los
niveles de funcionales de la industria
que va desde lo más alto que es la
presidencia hasta lo más bajo que
son los operadores.
19) Requiere que la alta dirección
proporcione evidencia de su
compromiso con el desarrollo e
implementación del sistema de
gestión de calidad.
El código y la norma requieren de la
identificación de la alta dirección y
de los niveles más bajos.
El código está orientado al proceso
de construcción de recipientes de
presión y la norma está orientada a la
calidad.
20) Requiere que la alta dirección
asegure que los requisitos del cliente
son determinados y cumplidos.
El código se orienta al cumplimiento
de los requisitos de producción y la
norma al cumplimiento de los
requisitos de calidad.
100
Vhicoa
25) Requiere de la Identificación los
niveles de funcionales de la industria
que va desde lo más alto que es la
presidencia hasta lo más bajo que
son los operadores.
21) Requiere que la alta dirección
asegure que la política de calidad sea
adecuada, comunicada y entendida
en toda la organización.
El código no toma en cuenta los
requerimientos de la política de
calidad, puesto que posee un guía
con las especificaciones de
producción; la norma si requiere que
la política de calidad esté presente en
todos los niveles.
22) Requiere que las autoridades y
las responsabilidades estén bien
definidos.
El código y la norma requieren que
las autoridades y las
responsabilidades de estos estén bien
definidas.
23) Requiere de una revisión
periódica del sistema de gestión de
calidad de forma planificada para
asegurar su adecuación.
El código no realiza revisiones para
la mejora de un sistema de gestión de
calidad, sino que lo orienta a las
especificaciones de producción.
24) Requiere que la organización
proporcione recursos necesarios para
implementar y mantener el sistema
de gestión, al mismo tiempo
satisfacer los requerimientos del
cliente.
El código no toma en cuenta los
recursos para la implementación de
un sistema de gestión o para la
satisfacción al cliente. Se orienta a la
fabricación de recipientes de presión.
25) Requiere que la organización
mantenga la estructura adecuada y
espacio físico necesario para lograr
conformidad con los requisitos del
producto.
No lo especifica pero el código
requiere de los equipos adecuados y
el espacio necesario para la
conformidad con las especificaciones
de la guía.
101
Vhicoa
26) Requiere de un ambiente de
trabajo adecuado que permita lograr
conformidad con los requisitos del
producto.
El código está orientado a las
especificaciones para la fabricación
de recipientes de presión, no toma en
cuenta el ambiente de trabajo.
26) Requiere que la industria
desarrolle un medio para controlar
los diseños del producto, que realice
un control de los cálculos para el
diseño y llevar un control sobre las
especificaciones del proceso de
fabricación adecuado a los
requerimientos del código.
27) Requiere que la organización
planifique y desarrolle los procesos
necesarios para la realización del
producto.
El código y la norma requieren de
medio y planificación para el control
del proceso y realización del
producto.
El código está enfocado a un
producto específico y no tomas en
cuenta las especificaciones del
cliente, mientras que la norma se
aplica a cualquier producto o línea de
producción.
El código está enfocado a un
producto específico y no tomas en
cuenta las especificaciones del
cliente, mientras que la norma se
aplica a cualquier producto o línea de
producción.
El código requiere que se mantengan
el cumplimento de las
especificaciones de la guía, mientras
que la norma requiere de una
comunicación eficaz con el cliente en
las fases de producción.
El código está orientado a las
especificaciones del proceso, la
norma está orientada a la satisfacción
de los requerimientos del cliente.
28) Requiere que la organización
planifique y controle el diseño y
desarrollo del producto en sus
distintas etapas.
29) Requiere que la organización
confirme de una manera escrita los
requerimientos del cliente antes de
ejecutar planes de acción para la
producción.
30) Requiere que la organización
desarrolle y mantenga un medio de
comunicación eficaz con el cliente en
todas las fases de producción.
31) Requiere que la organización
proporcione los resultados del diseño
y del desarrollo de una manera
adecuada para verificarlos.
El código y la norma toman en
cuenta los resultados del diseño.
102
Vhicoa
26) Requiere que la industria
desarrolle un medio para controlar
los diseños del producto, que realice
un control de los cálculos para el
diseño y llevar un control sobre las
especificaciones del proceso de
fabricación adecuado a los
requerimientos del código.
32) Requiere que se identifiquen los
cambios realizados en el diseño y
que se mantengan registros de los
mismos.
El código y la norma toman los
cambios realizados al diseño y
requieren del almacenamiento de
registros.
Los cambios identificados para el
código van orientados a las
especificaciones de fabricación de
recipientes, mientras que la norma se
enfoca a las especificaciones de la
norma.
27) Requiere que la industria lleve
un control sobre la adquisición de
material de entrada, realizando las
inspecciones pertinentes para
determinar si estos cumplen con las
especificaciones del código.
33) Requiere que la organización
determine cuales son los elementos
de entrada relacionados con los
requisitos del producto y que se
mantengan registros de los mismos.
El código y la norma requieren que
la organización lleve control sobre
los materiales de entrada.
El código requiere que los materiales
cumplan con las especificaciones del
código, la norma requiere que
cumplan con las especificaciones del
cliente.
34) Requiere que la organización
asegure que los insumos de entrada
cumplan con los requisitos de
compra especificados, al mismo
tiempo realizar planificación para la
evaluación y selección de
proveedores.
El código y la norma requieren que
la organización asegure que los
insumos cumplan los requisitos
especificados.
EL código requiere que los insumos
estén de acuerdo a las
especificaciones de la guía, la norma
requiere que los insumos estén de
acuerdo a las especificaciones del
cliente.
28) Requiere que la industria
mantenga un registro de material de
entrada, material rechazada y
material almacenada para tener un
control de insumos y de stock.
35) Requiere que la organización
disponga la información de las
entradas a ser compradas, al mismo
tiempo realizar una validación de los
productos comprados.
El código y la norma requieren que
la organización mantenga un registro
de los insumos de entrada.
103
Vhicoa
36) Requiere que la organización
preserve los bienes que son
propiedad del cliente mientras estén
bajo su control durante el proceso
interno.
El código no especifica acciones
para la preservación de la propiedad
de los clientes, pero si para preservar
los procedimientos del proceso.
29) Requiere que la industria
mantenga un programa de inspección
y de pruebas, para determinar si el
producto ofrecido y los componentes
del mismo cumplen con las
especificaciones del código.
37) Requiere que la organización
realice seguimiento y medición a los
equipo para asegurar que el producto
cumpla con las especificaciones del
cliente.
El código y la norma requieren de la
realización de acciones para asegurar
que el producto cumpla con sus
especificaciones.
Las especificaciones del código están
orientadas al producto, mientras que
el de la norma está orientada en los
clientes.
30) Requiere que la industria
implemente planes para la
identificación de no conformidades y
ejecute acciones para la corrección
de las mismas adecuadas a las
especificaciones del código.
38) Requiere que la organización
lleve un control para la identificación
del producto no conforme con los
requisitos para prevenir su uso o
entrega.
El código y la norma requieren que
la organización implemente planes
para identificar las no
conformidades.
El código requiere que exista
conformidad con las especificaciones
de la guía que este provee, mientras
que la norma requiere que las
conformidades estén de acuerdo a las
especificaciones del cliente.
39) Requiere que la organización
realice auditorías internas a
intervalos planificados para
determinar si el sistema de gestión de
la calidad están en conformidad con
la norma internacional y si se
mantiene de una manera eficaz.
El código y la norma requieren de la
realización de auditorías internas
para determinar si se está
cumpliendo con las especificaciones
necesarias dentro del proceso de
producción.
31) Requiere que la industria lleve
control sobre el proceso de soldadura
mediante un plan de evaluación de
soldadores para la selección de los
más calificados, donde estos deben
estar de acuerdo a los lineamientos
del código.
40) Requiere de un personal
competente y al mismo tiempo que la
organización pueda formar y
capacitar a la mano de obra.
El código y la norma requieren de
personal capacitado para le bien
desarrollo del proceso de
producción.
El código requiere personal
capacitado para proceso de
soldadura, mientras que la norma
requiere de personal capacitado de
para cualquier área, pero se orienta a
las especificaciones de la industria
que la aplica.
104
Vhicoa
32) Requiere que la industria
disponga de personal capacitado para
la realización de ensayos no
destructivos de acuerdo a los
procedimientos establecidos, y que
estos puedan emitir los reportes
adecuado a los requerimientos del
código.
40) Requiere de un personal
competente y al mismo tiempo que la
organización pueda formar y
capacitar a la mano de obra.
El código y la norma requieren de
personal capacitado para le bien
desarrollo del proceso de
producción.
El código requiere de personal
capacitado para los ensayos
especificados en el código, mientras
que la norma requiere personal
capacitado de acuerdo al tipo de
organización.
33) Requiere que la industria realice
procedimiento de precalentamiento
de material de acuerdo a las
especificaciones de tiempo y de
temperatura presentados en el
código.
41) Requiere que la organización
realice seguimiento y medición del
proceso y del producto para
determinar que están cumpliendo con
los requerimientos.
El código presenta especificaciones
de precalentamiento necesarias que
se deben cumplir en el proceso,
mientras que la norma no presenta
información de procesos específicos.
34) Requiere que la industria
disponga de un sistema para la
calibración de equipos y
herramientas de medición utilizados
en el desarrollo del proceso.
42) Requiere que la organización
planifique e implemente procesos de
medición, análisis, y mejora
necesarios para dar conformidad con
los requisitos del producto,
conformidad con el sistema de
gestión y mejorar continuamente.
El código y la norma requieren de
planificación para garantizar la mejor
adecuación a los requerimientos
respectivos.
El código requiere de sistemas de
calibración para garantizar la
adecuación del proceso a los
requerimientos de la guía, mientras
que la norma requiere de acciones
orientadas a la mejora continua del
sistema.
35) Requiere que la industria
desarrolle un sistema para la
retención y almacenamiento de
archivos y documentos desarrollados
en cada fase del proceso de
construcción de recipiente de presión
de la manera en que es especificado
en el código.
43) Requiere que la organización
establezca un procedimiento
documentado que permita controlar
la identificación, protección,
recuperación, retención, y
disposición de los registros.
El código y la norma requieren que
la organización desarrolle un sistema
para poder retener y controlar los
documentos.
EL código se orienta al control de
documentos relacionados al
desarrollo de cada fase del proceso
de construcción de recipientes de
presión, mientras que la norma se
orienta a la los documentos
requeridos por el sistema de gestión
de calidad.
105
Vhicoa
35) Requiere que la industria
desarrolle un sistema para la
retención y almacenamiento de
archivos y documentos desarrollados
en cada fase del proceso de
construcción de recipiente de presión
de la manera en que es especificado
en el código.
44) Requiere que la organización
lleve un control sobre los
documentos requeridos por el
sistema de gestión de calidad.
El código y la norma requieren que
la organización desarrolle un sistema
para poder retener y controlar los
documentos.
EL código se orienta al control de
documentos relacionados al
desarrollo de cada fase del proceso
de construcción de recipientes de
presión, mientras que la norma se
orienta a la los documentos
requeridos por el sistema de gestión
de calidad.
45) Requiere que la organización
mejore continuamente la eficacia del
sistema de gestión de calidad
mediante el uso de la política y los
objetivos de calidad, implementando
acciones preventivas y correctivas.
El código requiere que la
organización adecue su
procedimiento a las especificaciones
de la guía que ofrece, mientras que la
norma requiere que la organización
mejore continuamente el sistema de
gestión de calidad.
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Vhicoa
Anexo 24. Diagrama de proceso de las partes del Recipiente.
Figura 2. Diagrama de Proceso
de partes de Recipiente.
106
Control Dimensional
Corte de Material
Cilindro Superior, Cilindro Inferior
y Cilindros Menores
Rolado
Control Dimensional
Armado
Control Dimensional
Limpieza de Uniones para
soldar
Inspección Visual
1
107
Vhicoa
Limpieza de la Zona
Soldada
Inspección Visual
Soldar
Prueba de Ultrasonido
Prueba de Partículas
Magnéticas
Prueba de Líquido
Penetrante
Prueba Radiográfica
1
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
108
Vhicoa
Anexo 25. Diagrama de proceso de Recipiente.
Figura 3. Diagrama de Proceso
de Recipiente.
Prueba de Resistencia de
Presión 2
Transporte a área de Pintura
Preparar Superficie
Pintar una capa de fondo
Zinc
Pintar dos capas de Esmalte
Pintar una capa de Acabado
Despacho
Recipiente de Presión
Completamente Armada
Prueba de Resistencia de
Presión 1
Instalación de Equipos
Internos
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Vhicoa
Anexo 26. Cadena de Valor de Porter aplicada.
Fuente: Jimmy Naraine 2012.
Figura 4. Cadena de Valor de Porter Aplicada.
109
Vhicoa
Anexo 27. Tabla de Distribución Normal.
Fuente: Mason (1976).
Figura 5. Tabla de Distribución Normal.
110
111
Vhicoa
APÉNDICE
112
Vhicoa
APÉNDICE A
Calculo de Número de Muestra
Para el cálculo del número de las muestras para la población conocida, se aplico la
siguiente fórmula:
De la formula de número de muestras, se despejo el error, y se obtuvo la siguiente
fórmula:
Donde:
n = Numero de Muestra
N = Numero de Población
e = Error Muestral
Za= Nivel de Confianza
p = Probabilidad a Favor
q = Probabilidad en Contra
Primeramente conociendo que la población es de 50 personas, para un nivel de
confianza de 95% (El valor de Za es 0,95 por lo que el coeficiente es 1,96 en la tabla
de distribución normal Za/2 (Ver Anexo 27), con un error muestral de 5% y por
ultimo con la probabilidad a favor y en contra de 50%; se calcula el número de la
muestra de la siguiente forma:
n = N * Za
2 * p * q
e2 * (N - 1) + Za
2 * p * q
- N * Za
2 * p * q
n Za
2 * p * q
(N - 1)
e2 =
113
Vhicoa
Se tiene que para una población de 50 personas, la muestra debe ser de 44 individuos.
Pero en la investigación fue entrevistada una muestra de 30 personas, por lo que se
varía el porcentaje de error muestral. Se calcula el error muestral para una muestra de
30 personas de la siguiente manera.
Se desarrolla la entrevista con un error muestral de 11,4%; y con el siguiente nivel de
confianza:
Z = 1 - e
n = 50 * (1,96)
2 * 0,50 * 0,50
(0,05)2 * (50 - 1) + (1,96)
2 * 0,50 * 0,50
n = 48,02
1,0824
n = 44,34.
- 50 * (1,96)
2 * 0,50 * 0,50
30 (1,96)
2 * 0,50 * 0,50
(50 - 1)
e2 =
e2 =
1,6006667 – 0,9604
49
e2 = 0,01306667
e =
√0,01306667
e =
0,114309
114
Vhicoa
Z = 1 – 0,114309
Z = 0,885691
Se desarrolla la entrevista con un nivel de confianza igual a 88,6% y un error igual al
11,4%, bajo estos datos se infiere que la entrevista es suficientemente confiable para
su aplicación en la industria mediante la utilización de una muestra de 30 personas.
115
Vhicoa
APÉNDICE B
Calculo del Alfa de Cronbach
SECCIÓN 1: Para obtener el valor del alfa de Cronbach, se calcula la varianza de los
ítems, el cual se realiza a través de la siguiente fórmula:
Donde:
k = Número de Ítems
Vi = Varianza de cada ítems
Vt = Varianza del total
α = Alfa de Cronbach
Los datos utilizados para este caso de estudio fueron los siguientes:
k = 11
Vi = 8,986
Vt = 23,223
Se prosigue al cálculo del valor de alfa de Cronbach mediante la varianza de los ítems
de la siguiente manera:
α = 0,674
k
k - 1
ΣVi
Vt α = 1 -
11
11 - 1
8,117
23,223 α = 1 -
116
Vhicoa
SECCIÓN 2: Para obtener un alfa de Cronbach igual a 0,674. Como este valor está
por debajo del rango de aceptación, se prosigue a eliminar el ítem que tenga una
correlación del ítem total corregido con valor negativo, a través del uso de un
software estadístico denominado SPSS determina que el ítem con valor negativo es el
ítem08. Eliminado el ítem mencionado, se tiene el siguiente cálculo para determinar
el valor del coeficiente de confiabilidad alfa de Cronbach:
α = 0,711
10
10 - 1
8,986
22,533 α = 1 -
