UTICAJ STRATEGIJSKOG MANADŽMENTA NA KAPACITET PROIZVODNJE

UNIVERZITET UNION U BEOGRADU

FAKULTET ZA INDUSTRIJSKI MENADŽMENT U KRUŠEVCU

UTICAJ STRATEGIJSKOG MANADŽMENTA NA KAPACITET PROIZVODNJE U FABRICI "MOJA VODA"

Student: Mentor:Lovrić Tatjana 49/2009 Dr Velimir Šćekić

Kruševac, 2010.

Uticaj strategijskog manadžmenta na kapacitet proizvodnje u fabrici "Moja voda"

SADRŽAJ

1. UVOD................................................................................................................................4

1.1. Flaširanje vode u Srbiji...............................................................................................4

1.2. O gradu Vršcu.............................................................................................................5

1.3. O investitoru................................................................................................................5

1.4. Makroorganizaciona struktura....................................................................................8

2. SNIMAK POSTOJEĆEG STANJA................................................................................10

2.1. Cevovodi sa ventilima...............................................................................................10

2.2. Tehnički opis tehnološke šeme napajanja i ispiranja rezervoara za prihvat vode

( CIP - ovanja ).................................................................................................................11

2.3. Rezervoari za vodu....................................................................................................11

2.3.1. Cevovod za napajanje rezervoara.......................................................................12

2.3.2. Cevovod za odvod vode do proizvodne hale.....................................................12

2.3.3. Cevovod za protiv požarno alternativno napajanje............................................12

2.3.4. Cip sistem za ispiranje rezervoara......................................................................12

2.3.5. CIP -sistem za ispiranje dovodnog voda za rezervoare......................................13

2.3.6. CIP-sistem za ispiranje odvodnog voda od rezervoara do proizvodne hale......13

2.3.7. Nepovratno - prelivni ventil...............................................................................13

2.3.8. Mikro biološki filter...........................................................................................13

2.4. Rezervoari.................................................................................................................14

2.5. Filtracija vode............................................................................................................14

2.5.1. Doprema vode i smeštaj u rezervoaru................................................................15

2.5.2. Filtracija.............................................................................................................15

2.5.3. UV sterilizacija...................................................................................................15

2.6. Opis linija za punjenja vode......................................................................................16

2.6.1. Vazdušni transport boca.....................................................................................17

2.6.2. Monoblok...........................................................................................................18

2.6.3. Ispiračica............................................................................................................19

2.6.4. Punjač.................................................................................................................20

2.6.5. Zatvaračica.........................................................................................................20

2.6.6. Uređaj za lepljenje etikete ( Kaluserna etiketirka )............................................21

2.6.7. Automatski termotunel.......................................................................................21

2.6.8. Linija za pakovanje ser. Br. 2870.......................................................................22

2


2.6.9. CIP sistem za ispiranje.......................................................................................23

2.7. Transporteri boca......................................................................................................23

2.7.1. Opis potrebnog repromaterijala..........................................................................23

2.7.2. PET boca............................................................................................................24

2.7.3. Plastični zatvarači...............................................................................................24

2.7.4 Etiketa.................................................................................................................24

2.7.5. Lepak..................................................................................................................24

2.7.6. PVC folija...........................................................................................................24

3. ANALIZA SNIMLJENOG STANJA..............................................................................25

3.1. Analiza stanja linije za punjenje flaša u PET ambalažu nominalnog kapaciteta 6000

boca, 1.5; 0.5 i 0.25 lit.....................................................................................................25

4. PROJEKTOVANJE MERA ZA POBOLJŠANJE POSTOJEĆEG STANJA.................27

4.1. UNAPREĐENJE RADA MAŠINE ZA FLAŠIRANJE SAL 4...............................27

5. SPROVOĐENJE PROJEKTOVANIH MERA U REALNIM USLOVIMA U FABRICI

„MOJA VODA“...................................................................................................................28

6. ANALIZA EFEKATA SPROVEDENIH MERA...........................................................29

7. ZAKLJUČAK..................................................................................................................30

7.CONCLUSION.................................................................................................................31

8. LITERATURA.................................................................................................................32

9. PRILOZI..........................................................................................................................33

3


1. UVOD

1.1. Flaširanje vode u Srbiji

Danas kod nas, a i u svetu već odavno, s aspekta potreba za zdravom vodom za piće postaju neizbežne pakovane vode, pre svega, prirodne negazirane vode. To daje realne šanse za širenje tržišta pakovanih voda, iako su još uvek u tom smislu nedovoljno izgrađene navike, što zahteva poseban pristup uz agresivniju i osmišljenu aktivnost.

Tržište pakovanih voda obuhvata prirodne minerale, prirodne izvorske i stone vode i ono se posmatra kao jedinstveno tržište voda za piće. Tražnja za pakovanim vodama uslovljena je brojnim faktorima, kao što su: fiziološka potreba čoveka za vodom, broj i struktura stanovnika, ponuda pakovanih voda, kvalitet života, briga za zdravlje, a pre svega zdravstvena ispravnost vode.

Potrošnja pakovanih voda, na ovom prostoru, u poslednjih deset godina, povećana je na 230%. Rast potrošnje u 2005. godini iznosio je 5% i on je nastavljen i do 2010 godine. Za povećanje opšte potrošnje pakovanih voda, kao proizvoda koji je namenjen širokoj potrošnji, značajnu ulogu imaju: veliki asortiman voda, konstantan kvalitet, tehnika prodaje, relativna stabilnost cena, propaganda i uopšte marketing. Ambalažiranje je od posebnog značaja i podrazumeva stalno usavršavanje u pogledu materijala, dizajna, etikete, litraže i dr. Prisustvo flaširanih voda na tržištu nije samo pitanje standarda, već i potreba za higijensko ispravnom vodom. Naravno, obaveza je stručnjaka da potrošače obrazuje i informiše o postojanju i raznolikosti voda, kao i da ukažu na razlike među robnim markama flaširanih voda. Na osnovu statističkih podataka o proizvodnji i potrošnji prirodno mineralnih flaširanih voda, kao i prirodnih izvorskih voda, u proteklih nekoliko godina, očigledno je trend porasta kod prirodno izvorskih voda, što je posledica promene navika potrošača i starosne strukture potrošača, sve ozbiljnijeg shvatanja značaja vode za ljudsko zdravlje, kao i sve veća ponuda flaširanih voda na tržištu. No ne treba se zavaravati da će u vremenu pred nama opstati toliko veliki broj robnih marki koje će preplaviti tržište. Opstaće samo oni koji budu shvatili suštinu tog proizvoda, koji može doneti i veliki profit. Za to je neophodna primena naučnih metoda i disciplina, kao što su na prvom mestu hidrogeologija, hemija i mikrobiologija, uz praćenje odgovarajućeg marketinga.

4


1.2. O gradu Vršcu

Vršac je jedan od najstarijih gradova u Vojvodini. Po broju stanovnika i svojoj veličini nalazi se na osmom mestu u Vojvodini. On ima oko 40.000 stanovnika u gradu i 20.000 stanovnika u 23 sela. Sam grad je smešten na ivici Panonske nizije na 16 km od međunarodne granice sa Rumunijom. Nadmorska visina u centru grada je 94 m. Grad ima razvijeno zanastvo i poljoprivredu sa vodećom vinogradarskom i vinarskom proizvodnjom. U gradu se razvija i komunalna infrastruktura na jednom izrazitom visokom nivou. Grad Vršac se razvija u urbano čisto i veoma lepo naselje smešteno u podnožju Vršačkih planina ( slika 1.1).

Slika 1.1.: Vršac

1.3. O investitoru

31.03.1964. godine donete su odluke o osnivanju preduzeća „ Drugi Oktobar“. U tom osnivanju učestvuje preduzeće za raspodelu i prodaju gasa: plinovod, dimničarska zadruga, vodovod i komunalno preduzeće. Ovako organizovano preduzeće funkcioniše sve do 07.01.1974. godine kada je upisano u sudski registar kao: Saobraćajno, turističko i uslužno preduzeće „Drugi Oktobar“ sa delatnostima, svojih EJ i to:

javno drumski saobraćaj, autobuske stanice, remotna radionica i servis, ugostiteljstvo, vodovod, plinovod, građevinsko investicioni radovi, komunalna delatnost, pijačna uprava, zajednički poslovi.

5


Nakon donošenja Zakona o udruženom radu 22.12.1978. godine „ Drugi oktobar“ se organizuje kao Radna organizacija, komunalnih, zanatskih, ugostiteljskih i statičnih usluga.

Dana 01.06.2000. godine na osnovu procenta kapitala i Zakona koji raguliše ovu oblast preduzeće je upisano u sudski registar pod nazivom Društveno komunalno preduzeće „Drugi Oktobar“.

Pred studijom za ocenu hidrouloške potecijalnosti na području Opštine Vršac sa aspekta više namenskog iskorišćavanja podzemnih voda i potpisanim ugovorom od 14.12.1999. godine ovaj subjekat počinje praktično investicijone aktivnosti za podizanje fabrike, koja će da flašira nisko-mineralizovanu vodu. Svojom koncepcijom i metodologijom „Drugi Oktobar“ i Rudarski fakultet iz Beograda predvideli su fazno izvođenje istražnih radova i rezultati su ukazali da postoje povoljni hidrogeološki uslovi za flaširanje podzemnih voda.

Fabrika sa ( bunarom IBD-1/01) je smeštena u selu Mesić, udaljenosti 7 km od Vršca (slika 1.2.). Prelep ambijent ispresecanim brežuljcima, a oivičen potokom Mesić koji svoje ime podari i manastiru (slika 1.3.) i selu u velikoj meri zdravlja svakog ko se nađe u ovom jedinstvenom prirodnom prostoru.

Ukupna dubina bušotine je 65 m. a izdašnost bunara je 0.9 ℓ/sek. Bunar se nalazi na nadmorskoj visini od 130 m.

Litološki profil istražno-eksplotacionog bunara IBD-1/01 u Mesiću pokazuje da su podzemni tokovi zdrave vode, na pronađenoj dubini zaštićeni pravim glinenim, kao i na višem nivou glineno-peskovitim slojevima.

Prirodna mineralna voda sa bunara IBD-1/01 prema ukupnom sadržaju rastvorljivih mineralnih materija spada u grupu voda sa niskim sadržajem rastvorljivih mineralnih materija, jer sadrže preko 50 do 500 mg/ℓ mineralnih soli, računato kao suvi ostatak na 180oC.

Slika 1.2. Fabrika „Moja voda“

6


Slika 1.3. Manastir „Mesić“

U tabeli 1.1. predstavljena je lična karta pilot- fabrike, u tabeli 1.2. klasifikaciona struktura i broj radnika u fabrici „Moja voda“, a na slici 1.4. logotip firme.

Tabela 1.1. Lična karta pilot-fabrike.Naziv Drugi oktobar/Moja vodaMesto Vršac, selo MesićAdresa Dumbrava BBTelefon, fax 013/884-571; 013/884-570Generalni direktor Ljubislav ŠljivićIndustrijska grana PrehrambenaOsnovna delatnost Komunalna delatnostDopunska delatnost Punjenje mineralne vodeBroj radnika 450/24E-mail [email protected]

Tabela 1.2. Klasifikaciona struktura i broj radnika.Radno mesto Stručna sprema BrojŠef proizvodnje VSS 1+4Laborant kontrolor SSS 3Operater na mašini KV 6+3Transportni radnik NKV 7

SVEGA: 24

7


Slika 1.4. Logotip firme

1.4. Makroorganizaciona struktura

Na slici 1.5. je prikazana organizaciona struktura preduzeća. Na čelu preduzeća D.P. „Drugi Oktobar“ nalazi se generalni direktor Ljubislav Šljivić u svom sastavu imaju osam radnih jedinica, a to su: 1. Moja voda; 2. Zajedničke firme; 3. EJ Polet, toplane i gas; 4. EJ Usluge; 5. EJ Komunalac; 6. EJ Vodovod; 7. Služba zajedničkih poslova; 8. PJ Kartonaža.

Na čelu fabrike „Moja voda“ nalazi se jedan direktor, ova fabrika se može podeliti na tri radne jedinice: Pogon za Proizvodnju, Punjenje boca i Održavanje pogona. Na čelu svake jedinice nalazi se po jedan rukovodilac, koji su zaduženi za besprekorno funkcionisanje pogona, redovno i korektivno održavanje. Zajedničke firme su podeljene na: EKO Resurs i Tera line, na čelu obe nalazi se po jedan rukovodioc. EJ Polet, toplane i gas u sklopu ove jedinice nalazi se pored Vršca i ispostave u selima Plandište i Alibunar, kao i kiosk u Vršcu, restoran „Fontana“ i „ Arena“. Na čelu svake jedinice nalazi se po jedan rukovodioc. EJ Usluga je podeljena na:EJ Gradnju, RJ Instalacije, RJ Kamenorezac u svakoj od njih ima po jedan rukovodioc. Na čelu EJ Komunalca nalazi se direktor i ova jedinica se deli na: RJ Zelenilo, RJ Iznošenje smeća, RJ Gradska čistoća, RJ Dimničar, RJ pijačne usluge i RJ Pogrebne usluge. EJ Vodovod ima u sastavu: RJ Vodosnabdevanje ( rukovodioc ); RJ Kanalizacija ( rukovodioc ).

8

GENERALNI DIREKTOR


Na čelu službe zajedničkih poslova nalazi se direktor i ova služba je podeljena na 6 odeljenja:Odeljenje održavanja objekta, Sektor prvnih i opštih poslova, Privredno računarski sektor, Odeljenje plana i analize kontrle, Odeljenje računovodstva i Komercijalno odeljenje. PJ Kartonaža i Stovarišna služba imaju po jednog rukovodioca.

DP „DRUGI OKTOBAR“

Moja voda Toplane kh

Slika 1.5. Makroorganizaciona struktura preduzeća

9

EJ Polet, EJ Toplane EJ Gas

EJ usluga EJ Komun-alac

EJ Vodovod

Služba zajedničkiposlova

PJ kartonaža

RJ AS Vršac

RJ GradnjaRJ Zelenilo

Sektor pravnih i opštih poslova

RJ Vodo-snabdeva-nje

Odeljenje održavanja objekta i vozila

PlandišteRJ Iznošenje smeća

RJ Kanalizac-ija

Stovarišna služba

EKO-resurs, Tera-lain

Alibunar

RJ instalac-ije

RJ Dimničar

Privredno računski sektor

Kiosk Vršac

Restoran Fontana

RJ Gradska čistoća

RJ Pijačne usluge

Odeljenje računovodstva

Komercijalno odeljenje

Odeljenje plana i analize kontrole

Arena

RJ Pogrebneusluge

zajedničkefirme

RJ Kamen-oresci


2. SNIMAK POSTOJEĆEG STANJA

U ovom delu rada opisaćemo tehnološki postupak flaširanja vode kao i tok kretanja od početka pa do kraja procesa ( tehnološka šema procesa ). Voda dolazi iz bunara IBD-1/01 pomoću pumpe sa dubine od 67 m. Samo crpljenje vode se obavlja na dubini od 15 do 20 m. Voda dolazi do šahta, odnosno bunarske ( kućice ) odakle se cevovodom odvodi do šahte razvrstavanja iz koje je napravljeno povezivanje cevovodima do sledeće šahte koja se nalazi ispred rezervoara, tako da svaki rezervoar ima svoj cevovod za snabdevanje od drugog šahta koji se nalazi u neposrednoj blizini rezervoara cevovodima su povezani isti, tako da komunikacija kruženja vode može se obavljati i između rezervoara. Cevovodi su postavljeni od rezervoara do monobloka, tako da voda pre ulaska u monoblok prolazi kroz mikrobiološki filter, zatim prolazi UWE filter i nastavlja dalji put do monobloka. U monobloku se u prvoj fazi odvija ispiranje boca koje su pristigle transporterom od duvaljke za duvanje boca ( poseban postupak ) i nakon toga boca ide na punjenje, a zatim na zatvaranje navojnim plastičnim čepom. Zatvorena boca stacionirana je na transporter boca i putem njega odlazi do etiketirke na kojoj se odvija etiketiranje ( sa lepljenjem ) nakon čega boca putem transportera odlazi do mašine na kojoj se formiraju paketi, pa putem transportnih traka paketi putuju do magacina za prihvatanje paketa i odlaganja na poluautomatski palatizer. Nakon obavljenog slaganja na paletu vrši se obavljanje streč folijom i označena paketa, odnosno obeležena sa svim potrebnim podacima, putem viljuškara biva odložena u magacin gde čeka isporuku i distribuciju na tržištu.

2.1. Cevovodi sa ventilima

Iz bunarskog šahta polaze cevovodi koji dolaze do šahte ispred rezervoara. Cevovodi su snabdeveni ventilima (tabela 3.) kako na rezervoarima, tako u hidrantskoj kućici, a i u samoj fabrici. U tehnološkom procesu, odnosno zatvorenom sistemu punjenja ovaj deo sistema ima veoma važnu ulogu, tako da dajemo njegov pregled po mestu i nameni.

Tabela 2.1. Oznaka ventila1. Leptir ventil C-C DN 50 Kom. 362. Leptir ventil C-C DN 100 Kom. 83. Elektro pogon DN 50 Kom. 364. Elektro pogon DN 100 Kom. 45. Nepovratni ventil G-S DN 50 Kom. 46. Cevni filter zavrni DN 100 sa mikro. uloškom Kom.. 37. Cev DN 51X1.5 m 6008. Cev DN 104X2 m 129. Klemp priključak SDN 50 Kom. 270

10. Klemp priključak SDN 100 Kom. 3211. Koleno S-S 90 DN 50 Kom. 12012. Obujmica-livena DN 50 Kom. 13513. T-komad S-S-S DN 50 Kom 3014. Ukrasni komad S-S-S DN 50 Kom. 315. Obujmica-livena DN 100 Kom. 16

10


2.2. Tehnički opis tehnološke šeme napajanja i ispiranja rezervoara za prihvat vode ( CIP - ovanja )

Sistem napajanja rezervoara izvorskom vodom se sastoji iz:

1. Tri rezervoara V= 100m3.

2. Cevovod za napajanje rezervoara

3. Cevovod za odvod vode do proizvodne hale

4. Cevovod za protiv požarno alternativno napajanje

5. CIP-sistem za ispiranje rezervoara

6. CIP-sistem za ispiranje dovodnog voda za rezervoare

7. CIP-sistem za ispiranje odvodnog voda od rezervoara do proizvodne hale

8. Nepovratni - prelivni ventil

9. Mikro-biološki filter

10. Elektro instalacija i upravljanjem procesom.

2.3. Rezervoari za vodu

Na (slici 2.1.) prikazano je tri rezervoara od 100m3, koji su izgrađeni od čelika INOX kvaliteta za prehrambenu industriju.

Slika 2.1 Tri rezervoara V=100m3

11


2.3.1. Cevovod za napajanje rezervoara

Cevovod za napajanje rezervoara sastoji se iz INOX cevi za prehrambenu industriju, odgovarajućih spojnica, lukova i račvi. Cevovod se polaže u kanalu koji se prostire od izvora do cisterni po konfiguraciji terena sa šahtom. Cevovod je u kanalu zaštićen peskom, a ispod saobraćajnice prolazi kroz zaštitnu cev. U šahtama cevovod je spojen rastavljivim spojnicama odgovarajuće dimenzije (DN50) i sa odgovarajućim priključcima za ventile i rezervoare, kao i sistem za ispiranje istog cevovoda.

2.3.2. Cevovod za odvod vode do proizvodne hale

Cevovod se sastoji od INOX cevi odgovarajućeg kvaliteta za prehrambenu industriju Č.4580. Cevovod se polaže od rezervoara do proizvodne hale. Svaki rezervoar je snabdeven posebnim vodom. Cevi se polažu po konfiguraciji terena u kanalu je zaštićen peskom na odgovarajućoj dubini. U šahtama je spojen rastavljivim spojnicama i odgovarajućim prključcima, lukovima, a sve u zavisnosti od terena. Ispod saobraćajnice prolazi kroz zaštitne cevi. Uključuje se u rezervoar na 100mm visine od najniže tačke rezervoara, ulazi u proizvodnu halu na visini od 600mm od poda hale. Isti cevovod je opremljen ventilima i priključcima za ispiranje i eksplotaciju. Cevi su na mestima do samog rezervoara termo-izolovane.

2.3.3. Cevovod za protiv požarno alternativno napajanje

Cevovod za protiv požarno alternativno napajanje se sastoji iz dva nezavisnacevovoda, a to su:

1. Cevovod za alternativno napajanje rezervoara - i on je prečnika DN50(52x1.5), postavlja se od šahte izvora 2 (hidranska kućica) do rezervoara (zadnja strana). Svaki rezervoar je snabdeven posebnim vodom. Postavljen je po konfiguraciji terena i opremljen odgovarajućim ventilima za napajanje i ispiranje cevi. Cevi su termo-izolovane i zaštićene. Cevovod je izrađen od od INOX cevi. 2. Cevovod za alternativno napajanje hidranske mreže - (obavezna protiv požarna rezerva) je prečnika DN100(Ø104x2) i postavlja se od rezervoara 1 (najbliži fabrici služi za obaveznu protiv-požarnu rezervu vode) spaja se sa hidrantom u hidranskoj kućici. Postavljen je po konfiguraciji terena i opremljen je odgovarajućim ventilom za napajanje i nepovratnim ventilom. Cevovod je termo- izolovan i zaštićen, izrađen od INOX cevi.

2.3.4. Cip sistem za ispiranje rezervoara

Centralni CIP se nalazi u proizvodnoj hali koji služi za ispiranje opreme za punjenje boca i za ispiranje prihvatnih rezervoara. Od centralnog CIP-a postoji prohronski cevovod koji se prostire po konfiguraciji terena sa šahtama koji predviđa građevinski projekat.

12


Cevovod je u kanalu zaštićen peskom, a ispod saobraćajnice prolazi kroz zaštitnu cev. U predviđenim šahtama cevovod je spojen rastavljivim spojnicama. A u šahti ispred rezervoara se račva tako da svaki rezervoar ima zaseban vod. Cevovod se uključuje na gornje dance rezervoara 600mm do spoljnjeg zida rezervoara, a u samom rezervoaru uključuje se u torusnu cev na kojoj se nalazi 5km. Kugli za ispiranje postavljene su tako da mogu da ispiraju svaku tačku u rezervoaru.Cevovod je opremljen odgovarajućim ventilima i automatikom za njegov rad. Cev i ventili su termo- izolovani i zaštićeni.

2.3.5. CIP -sistem za ispiranje dovodnog voda za rezervoare

Sa cevi za ispiranje rezervoara koriste se dovodne cevi u obrnutom smeru prema bunaru, a za tu svrhu su postavljeni elektro-motorni leptir ventili (odvod te tečnosti u kanalizaciju) Cev je spojena sa glavnom cevi za ispiranje i opremljena je elektro-motornim leptir ventilima i automatikom za njen nesmetani rad (na sva tri rezervoara podjednako).

2.3.6. CIP-sistem za ispiranje odvodnog voda od rezervoara do proizvodne hale

Koristi se cev od glavnog CIP-a i priključuje se na cevi za odvod vode od rezervoara do proizvodne hale (na sva tri rezervoara). Cevovod je termo- izolovan i zaštićen elektro-motornim ventilom. Ispiranje cevi se vrši od rezervoara do hale gde su sve cevi povezane preko odgovarajućih spojnica, račvi i ventila u zajednički dovod vode, koji je spojen sa punjačem i centralnim CIP-om, pa se CIP-ovanje praktično vrši u kružnom toku.

2.3.7. Nepovratno - prelivni ventil

Isti ventil služi za neometano prelivanje tečnosti prilikom punjenja cisterne (samo u slučaju otkaza elektronike- kada dolazi do prepunjavanja rezervoara). Nalazi se na cevi prečnika DN50(52x1.5) i blokira ulazak atmosferskog vazduha u cisternu prilikom istakanja tečnosti iz cisterne.

2.3.8. Mikro biološki filter

Nalazi se na gornjem dancetu na 1300mm od spoljnjeg zida cisterne i svrha mu je da omogući neometano strujanje vazduha prilikom punjenja i pražnjenja cisterne, kao i sprečavanje ulaska mikro-organizama u cisternu.

13


2.4. Rezervoari

Rezervoari (slika 2.1) su postavljeni na gornjem delu sa leve strane puta ulaska u halu i prestavljaju sastavni deo sistema za punjenje niskomineralne vode „Moja voda“u selu Mesiću. Ukupno ima tri rezervoara što se u okviru sistema i obrađuje, njihov prečnik je 5m, cilindrične su visine, koja je takođe 5m. Donje dance je urađeno sa kosim padom od 1.5% prema ispustu (totalu). Gornje dance je konusno pod uglom od cca od 10˚. Na donjem dancu je ojačana sa ankerima. Rezervoar je termo izolovan sa mineralnom vunom debljine 10cm i aluminijumskom oblogom, debljine 7mm, svetlo-plave boje. Aluminijumski lim je učvršćen prohronskim kniling vijcima prečnika 4.8x13 prema DIN-u 7981 za pod-konstrukciju. Pod-konstrukcija je od čeličnog lima 30x3mm sa nogicama kao dinstancama preko kojih se španuje lim oko rezervoara. Sa jedne strane rezervoara su penjalice (merdevine) sa leđobranom širine 60cm i visine oko 7m. Od merdevina do sredine rezervoara postavljena je hodna staza sa rukohvatom. Oko rezervoara u gornjem cilindričnom delu je okapnica iz koje se spuštaju dva oluka. Sa unutrašnje strane okapnice oko celog suda je ograda sa rukohvatom i dve ravnomerno raspoređene ispune na vertikali. Na rezervoarima postavljena je armatura koja je prikazana u ( tabeli 4.).

Tabela 2.2. Armatura na sudu1. Total sa štucnom i prirubnicom sa navojem NO 100 Kom.12. Priključak za proizvodnju-šticna sa prirubnicom sa navojem NO65 Kom.13. Priključak za hidrant-štucna sa prirubnicom sa navojem N 100 Kom.14. Ulaz vode sa izvora 1 i 2 – prirubnica sa navojem NO65 Kom.25. Preliv unutar suda sa priključkom prirubnica sa navojem NO65 Kom.16. Odušak-prirubnica sa navojem NO65 Kom.17. Priključak za nivostat-prirubnica sa navojem NO25 Kom.18. Revizioni otvor sa slepom prirubnicom Ø600mm Kom.19. Tehnološki otvor Kom.1

2.5. Filtracija vode

Potiskujući se kroz cevovode i rezervoare , voda je po različitim temperaturnim režimima, pri čemu dolazi u kontakt sa unutrašnjim zidovima opreme, zaključno sa ambalažom za pakovanje, gde postoji mogućnost hemijske interakcije. Da bi se preupredio negativan uticaj interakcije sa vodom, koristi se sertifikatni materijal, al je u isto vreme poželjno da put i vreme od izvorišta do upakovane vode, bude što kraći. Takođe vreme je važno da se kontakt vode s spoljnom sredinom svede na minimum, a najbolje bi bilo, kada voda nebi imala nikakav kontakt sa vazduhom ni jednog trenutka. Priprema vode uključuje samo fizičke metode kojima treba da se prevetivno uklone čestice iz kaptaže, cevovoda, rezervoara i drugih delova opreme, a da se njen fizičko-hemijska svojstva nepromene.U okviru pripreme vode za flaširanje, vrše se sledeće operacije:

14


doprema vode i smeštaj u rezervoaru filtracija UV sterilizacija EK (mikrobiološka) filtracija.

2.5.1. Doprema vode i smeštaj u rezervoaru

Doprema vode od bunara do fabričkog rezervoara (3x100m3), vrši se direktno cevovodom, dužine oko 50m. U fabriku voda ulazi pod pritiskom od p=3 bara.

2.5.2. Filtracija

Filtraciona linija za filtraciju vode sastoji se iz tri stepena filtracije, imajući u vidu minerološke karakteristike vode i projektovani kapacitet.

Filtri su sledeće karakteristike: I filter 5µm II filter 3µm (opciono 0.1µm) III filter 0.2 (opciono 0.1µm)

2.5.2.1. I i II Filter

Filtri mogu biti od čelika, sinterovanog čelika, keramike pojačane aluminijum-oksidom ili keramike pojačane titan-oksidom, kao i od drugih materijala. Mehanički, temperaturski i hemijski su veoma otporni. Pravilnim održavanjem filterskih sveća, njihov vek trajanja je praktično neograničen. Zbog svoje mehaničke izdržljivosti i dubinske filtracije, koriste se kao predfiltri radi zaštite membranskih filtera od krupnih nečistoća koje idu sa vodom, a potiču iz bunara ili sa unutrašnjih površina cevovoda rezervoara. Zahvaljujući svojim dobrim mehaničkim osobinama, ovi fliltri se se mogu očistiti koristeći različite metode, protiv strujnim tokom, neorganskim i organskim rastvaračima, ultrazvučnom metodom ili konbinacija ovih postupaka. Da bi se vrema pranja što više skratilo, nesme se dozvoliti značajnija začepljenje filtarskih pora, tj. pad pritisak na filtrima nesme da bude veći od 0.5 bara. Membranski fitri – su pozornosti 0.1 µm i 0.2 µm ( mikrobiološki filter ) sastavljeni su iz više slojeva. Oni predstavljaju završni stepen filtracije vode. Uklanjajući više od 99% bakterije iz vode.

2.5.3. UV sterilizacija

Nakon filtracije, voda prolazi kroz UV sterilizator gde se vrši sterilizacija i uništavanje eventualno zaostalih mikroorganizama, pomoću UV zraka na 254nm. Ovaj postupak može da se vrši, a i nije neophodan i treba ga raditi u slučaju kada je mikrobiološki test pozitivan. Kada se uhoda proizvodnja vode u Mesiću, uz preduzimanje svih neophodnih higijensko-tehničkih mera predostrožnosti, UV sterilizacija neće biti potrebna.

15


2.6. Opis linija za punjenja vode

Linije za punjenje vode su postavljene u prostoru proizvodne hale. (tabele 2.3 i 2.4). Sistem se sastoji iz pojedinačnih mašina koje predstavljaju tehnološku celinu, tako da u svom nizu rešavaju tehnološki zadatak mirnog punjenja vode i to:

Linija koja puni flaše od 0.25; 0.50 i 1.5 lit. kapaciteta 6.000 boca/h Linija koja puni balone od 3 do 6 lit. kapaciteta 1500 balona/h Linija polu-automatska od 18.9 lit. kapaciteta 150 balona/h.

Tabela 2.3. Linija za punjenje flaša u PET ambalažu nominalnog kapaciteta 6000 boca, 1.5;0.5 i 0.25lit.

R. br.Količina

kom.Mašina

1. 20 Vazdušni transport2. 1 Dodavač zatvarača3. 1 Monoblok (ispiračica, punjač, zatvaračica)4. 30 Transporter boca5. 1 Keruselna etiketirka za kružnu rol etiketu6. 1 Pakerica7. 1 CIP jedinica8. 1 Automatska mašna za omotavanje folijom9. 15 Transport paketa

10. 1 Montaža i puštanje u rad 2‰ opcije11. 1 Video nadzor12. 1 Upravljanje linijom jednog puta13. 1 Filteri za prečišćavanje vode

Tabela 2.4. Linija za punjenje balona od 3-8 litara kapaciteta 1500/čas.

R.br.Količina

kom.Mašina

1. 1

Monoblok (ispiračica, punjač, zatvaračica)Ispiračica 14Punjač 14Zatvaračica 1

2. 1 Linijska etiketirka 3. 1 Palatizer4. 1 Transportne trake5. 1 Automatski datur6. 1 CIP-JEDINICA

Linija za punjenje velikih balona od 18.9 lit., kapaciteta 150 balona/čas Ova linija je smeštena u levom delu fabrike, na površini pomoćnih prostorija koje su opredeljene za punjenje vode u velikim pakovanjima. Ista se sastoji od sledećih mašina:

16


Automatsko-pneumatska mašina za pranje i ispiranje balona od 18.9 lit. i boca od 5lit.

Mašine za punjenje boca „ LONGONI“, model „SIGMA/E DOP-PIA“ sa ugrađenim filterom i zatvaračima boca od 5 lit.

Polu-automatska zatvaračica boca od 18.9 lit. „LONGONI“, model „STP“ Automatska etiketirka za samolepljive etikete za boce od 5 lit. „LONGONI“, model

„ADESIV MATIK 3“

2.6.1. Vazdušni transport boca

Vazdušni transport boca (slika 2.2. ) je uređaj koji je namenjen za transport nove boce od duvaljke do monobloka i postavljen je u hali prema šemi postavljanja. Sastoji se iz:

Vazdušnog kanala, sina za vođenje-nošenje boce, ventilatora, ograde za boce, nosača vazdušnog transporta.

Princip rada vazdušnog transporta: Nova boca koja izlazi iz duvaljke uz pomoć odgovarajućeg mehanizma za izbacivanje gotove boce, ubaci se u vazdušni transport uz pomoć istog mehanizma tako što se boca prebaci na šine vazdušnog transporta ( boca stoji na grliću ). Boca se transportuje tako što vazduh pod odgovarajućim pritiskom duva u pravcu kretanja boce u grlić iste. Vazduh se dobija iz ventilatora koji se nalazi na vazdušnom kanalu i koji uduvava vazduh iz atmosfere preko filter platna ( usisni filter vazduh ) u vazdušni kanal gde se vazduh raspoređuje i ostvaruje odgovarajući pritisak, iz vazdušnog kanala vazduh izlazi kroz plastičnu diznu koja ima profilisane procepe-kanala kroz koje se vazduh usmerava da duva u pravcu kretanja duž kanala na grlić boce. Ovaj vazduh stvara potreban pritisak po površini boce tako da se ona pokreće u pravcu njegovog duvanja, vrši klizanje po šinama koje su napravljene od tvrde plastike (visoko-molekularnog polietilena) otporne na habanje. Ograda za boce služi da održi pravilno kretanje boce tako da nedođe do njenog ljuljanja i zaglavljivanja.

17


Slika 2.2. Vazdušni transporter

2.6.2. Monoblok

Monoblok (slika 2.3. ) je mašina koja se sastoji iz tri različita uređaja koja vrše sledeće operacije:

ispiranje boca (ispiračica); punjenje boca (punjač); zatvaranje boca (zatvaračica)

Postolje i mašina su obloženi inox limovima, a zaštićeni plexiglas staklima. U unutrašnjem delu je smeštena pogonska grupa elektro-motor reduktor koji se napajaju preko invetora. U istom prostoru su smeštene elektro-pneumatske komandne table.

Priključna strana: 5 KW. Upravljanje: Programabilni logički kontroler OMRON.

Monoblok sadrži: Ispiračica sa 30 dizni; punjač sa 36 ventila; koruselna zatvaračica.

Slika 2.3. Monoblok

2.6.3. Ispiračica

Tip mašine: Karuselna mašina sa 30 dizni.Ispiranje boca: Preko obrnutog priključka sa dva izvoda:

18


tretman 1 (dezifekcija); tretman 2 (ispiranje).

Ulaz boca: Preko ulazne zvezde direktno iz vazdušnog transporta boca.Pogon mašine: Sinhorno sa punjača preko zupčanika.Podešavanje mašine se vrši za boce od 0.25 litara do 2.5 litara i to:

Po visini preko donjeg centralnog vijka, koji se nalazi u unutrašnjosti mašine ispod karusela.

Po prečniku boce, nije potrebno nikakvo podešavanje.

Slika 2.4. Automatska linija za pakovanje vode

2.6.4. Punjač

Tip mašine: Karuselna mašina.Broj glave: 36Punjač (slika 9. ) je Karuselna mašina sa 36 ventila za punjenje svih negaziranih pića u pet boce. Punjenje boca vrši se pomoću ventila koji su mehanički, a tečnost se iz zvona punjača razliva u boce gravitaciono. Nivo tečnosti u zvonu reguliše se automatski preko PLC kontrolera, što obezbeđuje ravnomerno punjenje boca. Nivo tečnosti u bocama je konstantan i jednostavno se podešava. Održavanje higijene punjača je automatski preko PLC kontrolera. Vazduh u zvonu punjača je sterilan što se obezbeđuje preko filtera sa promenjivim mikrobiološkim uloškom. Ulaz boca u punjač vrši se preko ulazne zvezde sa hvatačima boca neposredno sa ispiračice, pa je tako prelaz sa jednog formata boce na drugi veoma lak i brz. Izlaz boca iz punjača vrši se preko zvezde sa hvatačima, koja bocu predaje neposredno na zvezdu na zatvaračici.

19


Slika 2.5. Punjač

2.6.5. Zatvaračica

Tip mašine: Karuselna mašina.Broj glave: 6Tip glave: Magnetna sa podešavanja momenta.Ulaz zatvarača: Automatski preko posebne ulazne zvezde.Ulaz boca: Preko ulazne zvezde sa hvatačima boca.Sortir zatvarača: Sortir sa rotirajućim diskom i foto ćelijom.Pogon mašine: Mehanički preko pužnog reduktora i elektro-motora podesive brzine putem invetora.

2.6.6. Uređaj za lepljenje etikete ( Kaluserna etiketirka )

Tip mašine: Karuselna mašina (slika 10.).Pogon mašine: Elektromehaničkim pužnim reduktorom sa podesivom brzinom pomoću invetora i PLC logičkog kontrolera. Mehanizam za sečenje i dodavanje etiketa koristi pogon preko servo motora.Topli lepak: Topli lepak na 145˚CTransportna traka: Sopstvena traka sa pogonom preko pužnog reduktora.Priključna snaga: 15KW.Kapacitet mašine: 10.000 boca/h.

20


Slika 2.6. Kaluserna etiketirka

2.6.7. Automatski termotunel

Tip mašine: Automatska mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom tunelskog tipa sa elektro-grejačem i dodatnim uređajem za formiranje paketa.Upravljanje: Programabilni logički kontroler PLC.Pogon mašine: Elektro-mehanički-pneumatski. Ukupno ima četiri pužnih reduktora, 5 elektro-motora. 2 servo-motora.Priključna snaga: 50 KW, 380-220 V, grejači 18 komada po 2 KW.Kapacitet: do 2000 paketa/h 2x3 i/ili 3x4 i/ili 4x5 boca.T˚ u tunelu: do 250˚C.Potrošnja vazduha: 100 NI/min. ( na 7 bara )Materijal folije: HDPE antistatički 60 do 80∞m.Način rada:

Priprema formacije paketa se obavlja kontinualno preko tri ulazne trake. Posle toga se kontinualno bez zaustavljanja vrši omotavanje folije pomoću sinhornih mehanizama- mehanički, a pri tome se dodavanje folije vrši preko PLC numerički upravljenog SERVO pogona, koji kretanje vrši po unapred sračunatim tačkama-brzinama. Sečenje folije je mehaničko i PVC uprljavano. Ovako pripremljen i omotan paket dalje prelazi na žičanu traku koja prolazi kroz zagrejani tunel gde se pomoću toplog vazduha, pokrenutog ventilatorom, vrši zagrevanje folije što za posledicu ima njeno skupljanje i prijanjanje uz paket. Na izlasku iz tunela paket se zaustavlja na valjkastom transporteru, gde se hladi i čeka sledeći paket, koji će ga pogurati prema transporteru za odvođenje paketa.

21


2.6.8. Linija za pakovanje ser. Br. 2870

Tip mašine: Automatska linija za obavijanje streč folijom (slika 11.).Sadrži: automatsku mašinu za obavijanje folijom. tri transportera, zaštitnu ogradu, komadni orman.Širina folije: 500mm.Pogon mašine: Elektro-mehanički.Priključna snaga: 1.5 kW.

Slika 2.7. Linija za pakovanje

2.6.9. CIP sistem za ispiranje

CIP sistem (slika12.) je namenjen za ispiranje i dezinfekciju cevovoda, prihvatnih rezervoara za vodu i monoblok ( punjača i ispiračice ).CIP sistem se sastoji iz:

Dva rezervoara od 2000 lit, dve pumpe za vodu jedna na ulazu u sistem druga na izlazu, elektro-grejača ( ugrađeni na jednom rezervoaru ), odgovarajućeg cevovoda, spojki i ventila.

Način rad: u jednom rezervoaru se prehodno izvrši priprema dezinfekcionog sredstava, a zatim se uz pomoć pumpi vrši dezinfekcija i ispiranje željenog dela opreme.

22


Slika 2.8. CIP sistem za ispiranje

2.7. Transporteri boca

Se sastoji iz svojih radnih elemenata koji omogućuju neometano kretanje boce u određenom pravcu i smeru. Transporteri imaju svoje elektro-motorne pogone, kao i centralno podmazivanje, kojima se upravlja sa jednog mesta.

2.7.1. Opis potrebnog repromaterijala

1. PET boca,2. plastični zatvarači,3. etiketa,4. lepak,5. PVC folija.

2.7.2. PET boca

Namenjena je za punjenje prehrambenih pića (vode, sokova). Izrađena je od polietilen-tereftalat-a sa navojem po standardu za PET ambalažu. Omogućuje pouzdano i trajno čuvanje sadržaja.

2.7.3. Plastični zatvarači

Namenjeni su za zatvaranje PET boce. Moraju biti sterilni pre zatvaranje boce i da omoguće sigurno zatvaranje boce na odgovarajući momenat zatvaranja.

2.7.4 Etiketa

Etiketa mora biti izrađena i prilagođena dimenzijama boce i grafički i tekstualnim delom po važećim standardima.

23


2.7.5. Lepak

Lepak je namenjen za lepljenje PET ambalaže i koji omogućuje sigurno i brzo lepljenje na temperaturi od 140 stepeni, po svom sastavu mora da odgovara za upotrebu u prehranbenoj industriji.Sastav lepka:

Lepak baziran na hidrokarbonatima ( -HCOO3 ), stiren-guma-kopolimeri smola, nema opasne komponente, zapaljiv je.

2.7.6. PVC folijaDimenzija folije treba da odgovara željenim paketima koji se pakuju. Debljina

folije je od 60 do 80 mikrometara i mora biti antistatička. Materijal folije HDPE antistatički. Pakovanja su u rolnama od 25 do 50kg.

24


3. ANALIZA SNIMLJENOG STANJA

3.1. Analiza stanja linije za punjenje flaša u PET ambalažu nominalnog kapaciteta 6000 boca, 1.5; 0.5 i 0.25 lit.

Kad je reč o vrsti ambalaže za ambalažiranje mineralne vode, treba naglasiti da se mineralna voda u predhodnim godinama na našem tržištu pakovala uglavnom u staklenim bocama od 1.5; 0.5; 0.33 i 0.25 lit. koje su propisane JUS-om i povratne su. Zadnjih godina sve više su prisutne mineralne vode pakovane u plastičnu tzv. PET ambalažu u bocama od 1; 1.5 i 0.25 lit. U Evropi se mineralne vode pakuju i pune u staklene boce, PET i PVC boce, tera-brik, limenke veoma različitih dimenzija i oblika. Struktura pakovanja 2000-tih godina na evropskom tržištu, prikazano je u (tabeli 3.1.)

Tabela 3.1. Struktura pakovanja na evropskom tržištu 2000-tih god.

Vrsta pakovanja % učešćaStaklena boca 39.0Plastična boca 27.5Tetra-brik 21.0Limenke 12.0Druga pakovanja 0.5Ukupno: 100.0

Veća izvozna orjentacija proizvođača mineralnih voda i osvežavajućih bezalkoholnih pića, neminovno će dovesti do promene u strukturi ambalažiranja sa orjentacijom na PET boce, zbog njihove komparativne prednosti.

PET boca u odnosu na druge vrste ambalaže, odlikuje se nizom prednosti, a najznačajnije su:

Visoka otpornost na lom i pritisak, mala težina, zadovoljavajuća otpornost, visoka internost boce, jednostavnos upotrebe.

Pet boca je na našem tržištu visoko uvozno zavisna i ekološki manje podoban materijal od stakla. Radi sigurnosti u snabdevanju fabrika „Moja voda“ se opredelila za sopstvenu proizvodnju PET ambalaže od predformi u granulatu.

Pri analizi stanja u fabrici „Moja voda“ uočili smo nedostatak na liniji za punjenje flaša u PET ambalažu nominalnog kapaciteta od 6.000 boca. To je osnovna mašina koja realizuje standardna pakovanja od 0.25; 0.5 i 1.5 lit.

25


Zahtevi tržišta i potrošnja vode ide u kontinuitetu i potrošači stvaraju naviku. Da bi se uticalo na povećanju obima proizvodnje, neophodno je uvesti i pakovanja od 2 i 2.5 litre. Linija za punjenje flaša u PET ambalažu nominalnog kapaciteta 6.000 boca (slika 13.), i Monoblok ovo uvođenje mogu prihvatiti, ali mora da se izvrše određene izmene alata i na taj način omogućiti proizvodnju boca veće zapremine od 2 i 2.5 litre, koje za sada ne postoje u procesu flaširanja vode u fabrici „Moja voda“. U sledećoj celini (projektovanja mera za poboljšanja postojećeg stanja) uz pomoć predstavnika pilot fabrike Mr Milomira Đorđevića, dipl. ing. navešćemo koje izmene alata treba da se izvrše na mašini SAL 4. da bi se proizvele boce veće zapremine od 2 i 2.5 litre.

Slika 3.1.: Linija za punjenje flaša (SAL 4.)

26


4. PROJEKTOVANJE MERA ZA POBOLJŠANJE POSTOJEĆEG STANJA

Snimanjem i analizom stanja u pogonu za flaširanje vode „Moja voda“ uočili smo problem na liniji za punjenje flaša u PET ambalažu nominalnog kapaciteta 6.000 boca, 1.5; 0.5 i 0.25 litara (SAL 4.). Kroz razgovor sa Mr. Milomirom Đorđevićem saznali smo da mašina za flaširanje SAL 4. sa malim ulaganjem, može da obavlja operaciju flaširanja vode od 2 i 2.5 litre.

4.1. UNAPREĐENJE RADA MAŠINE ZA FLAŠIRANJE SAL 4.

Sama mašina za flaširanje SAL 4. koju proizvodi „SIPA“ iz Italije u sebi sadrži celinu u kojoj su smeštena gnezda za ulaz alata, za formiranje boca. Transporterom ulazi (epruveta) predforma, dolazi na grlo šupljine alata i putem temperature od 270˚C i pritiska vazduha komprimiranog 40 bara, dolazi do formiranja boce. Zahvaljujući proizvođaču mašine ista gnezda uz promenu alata se mogu koristiti za različite dimenzije proizvodnja boca na duvaljki. Da bi mašina mogla da proizvodi boce od 2 i 2.5 litre potrebno je kupiti alate za boce veće zapremine. Naš predlog rukovodstvu je da bi trebalo u cilju poboljšanja prodaje uvesti boce zapremine 2 i 2.5 litre, kao proizvodni program u fabrici „Moja voda“.

27


5. SPROVOĐENJE PROJEKTOVANIH MERA U REALNIM USLOVIMA U FABRICI „MOJA VODA“

Postupak sprovođenja predhodno predstavljene mere, unapređenju rada mašine za flaširanje-SAL 4 proizvođača „Sipa“ iz Italije, rukovodstvo je razmatralo mogućnost uvođenja ovog poboljšanja u procesu proizvodnje. I kako je za taj proces potrebno minimalno ulaganje isti zahtev je uvažen i naručen je alat (slika 5.1.) za boce od 2 litre. Od više proizvođača alata, rukovodstvo fabrike „Moja voda“ se odlučilo za firmu „Rapid“ iz Novog Sada. Tako da je za 15 dana alat za formiranje boce od 2 litre ugrađen i probna proizvodnja je počela . Uvođenje jednog alata zajedno sa montažom košta oko 10.000 evra, u cenu su uračunati:

Rad; materijal; vreme uvođenja; probni rad.

U narednom periodu do kraja 2011. godine, kako zaposleni u fabrici „Moja voda“ nalažu ugradi će se i alat za formiranje boca od 2.5 litre.

Slika 5.1. Alat ( zvezda )

28


6. ANALIZA EFEKATA SPROVEDENIH MERA

Mere za unapređenje mašine-SAL 4. je prihvaćen i praktično sproveden, pa smo u

mogućnosti da damo realne podatke o postignutim efektima.

Ostatak po boci zapremine 1.5 lit. na bazi obima prodaje od 300.000 boca iznosi 4

dinara. Povećanjem količine sa 1.5 lit. na 2 lit. došlo je do povećanja realizacije vode sa

300.000 jedinica na oko 500.000 jedinica.

Sam efekat poboljšanja u procesu proizvodnje, uvođenjem ove mere izgledao bi

ovako (tabela 6.1.):

Tabela 6.1. Efekat poboljšanja u procesu proizvodnje

1. Boca od 1.5 lit.

Prodavalo se u obimu od 300.000 jedinica sa ostatkom od 4 dinara.

Ukupno 1.200.000

2. Boca od 2 lit.

Prodavalo bi se u obimu od 500.000 jedinica sa ostatkom od 4 dinara.

Ukupno 2.000.000

3.

Efekti nakon uvođenja boce od 2 lit.

Čist efekat na bazi uvođenja poboljšanja je približno 800.000.

Na ovaj način stiče se prednost na tržištu i vidno opredeljenje potrošača i korisnika

„Moje vode“ da dobiju za istu cenu veću količinu vode ( prodajna cena je 30 dinara), a od

tih 30 dinara razlika koja ostaje fabrici iznosi 4 dinara što je pokazano u predhodnoj stavci.

29


7. ZAKLJUČAK

Posmatrajući sve aktivnosti koje su urađene u tehnološkom procesu flaširanja slabo-

mineralne vode „Moja voda“ može se zaključiti postojanje jednog visokog stepena,

sprovedenog u okviru tehnoloških procesa proizvodnje.

Opšti utisak da je projekat urađen kao celovit, ukazuje upoređenje samih aktivnosti u

postavljenom zadatku.

Postavljeni zadatak je iniciran zahtevom tržišta, koji je i osnovni ključ za uspešnost

rada fabrike „Moja voda“. Zahtevi za poboljšanjem su došli do izražaja povećanom

realizacijom proizvoda „Moja voda“ u pakovanjima od 2 litre.

Na ovaj način uložena sredstva po alatu od 10.000 evra ili 800.000 dinara biće

vraćena za deset meseci, tako da se otvara mogućnost uvođenja alata od 2.5 lit. sa veoma

sličnim ekonomskim efektima.

Prema rečima direktora ovi efekti su značajni jer samo uvođenje procesa odnosno,

inovacija traje kratko vreme, te fabrika ne gubi ništa od svog efektivnog rada.

30


7.CONCLUSION

Looking at all activities done in technological process bottle low mineral water

“Moja Voda (My Water)”, we can conclude that in technological process of production

exists high level.

Proof that this project is done as a whole are compared activities in task.

The task is required by market, which is key for success company “Moja Voda”.

Products “Moja Voda “packed into 2 liters increase success of the company.

In this way deposit of 10.000 euros or 800.000 diners for each pack will get back in

a night months. Therefore there is a possibility for new pack of 2.5 liters with very similar

economical effects.

According to the director those effects are very important for process. Or in other

words, innovation takes short time so company doesn’t lose anything from effective work.

31


8. LITERATURA

[ 1. ] Bulat V., Bojković R., Organizacija proizvodnje, ICM-Izdavački centar za

industrijski menadzment, Kruševac, 2007.

[ 2. ] Pravilnik o kvalitetu i drugim zahtevima za prirodnu mineralnu vodu, prirodnu

izvorsku vodu i stonu vodu ( „Sl. List SCG“, br. 53/2005).

[ 3. ] Interna dokumentacija, D.P. „Drugi Oktobar“

[ 4. ] Interna dokumentacija, fabrike „Moja voda“

[ 5. ] Trajković D., Vesić J., Praktični rad u pilot fabrici-upustvo za izradu rada, VTŠ

Kruševac, 2002.

32


9. PRILOZI

Prilog 1. Izgled gotovih proizvoda

Prilog 2. Revers

Prilog 3. Otpremnica

Prilog 4. Račun

Prilog 5. Eksterni račun

Prilog 6. Interni račun

Prilog 7. Rekapitulacija računa

Prilog 8. Zapisnik o prijemu repromaterijala

Prilog 9. Ugovor.

33

Documents

UTICAJ STRATEGIJSKOG MANADŽMENTA NA KAPACITET PROIZVODNJE