REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICERRECTORADO “LUÍS CABALLERO MEJÍAS”

DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO

TRABAJO N°2

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

INTEGRANTES:

PACHECO DAYSI

PÉREZ MARIBEL

RAVELO MARIANELA

CARACAS, Marzo 2010

INTRODUCCIÓN

La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la

administración científica. Federick Taylor mejoró los métodos de trabajo mediante el estudio

detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronómetro para medir el trabajo.

Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo,

minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Un estándar determina la cantidad de

salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los costos

directos de mano de obra.

La medición del trabajo sigue siendo una práctica útil, pero polémica, por ejemplo, la

medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la

administración. Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de

queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados

holgados, pueden resultar en una planeación y controles pobres, altos costos y bajas

ganancias.

Entre otras cosas, la medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los

obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos, y demás miembros de cualquier

empresa. Para la medición del trabajo o el mejoramiento de la productividad se usan técnicas

como el estudio de movimientos y el de tiempos.

El estudio de tiempos es una técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos y el

ritmo de trabajo para los elementos de una tarea específica realizada bajo condiciones

determinadas y para analizar los datos determinando así el tiempo necesario para desempeñar

la tarea a un nivel definido de rendimiento.

El estudio de movimientos resulta de la aplicación de reglas de sentido común que tienen por

objeto eliminar o reducir el mayor número de movimientos posibles, agrupándose en tres

clases: cuerpo humano, puesto de trabajo, e instalación y elementos materiales.

CONTENIDO DEL TRABAJO

La productividad, definida como la razón entre la producción obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción1, es una de las variables

prioritarias a considerar por las empresas, por lo que realizan estudios para tratar de optimizar

la utilización de los recursos al producir los bienes y /o servicios. Existen distintos factores

que afectan la productividad como son: las fallas en el diseño de producto, el tiempo

improductivo a causa de errores de dirección o el tiempo perdido por negligencia del

trabajador, entre otras. Identificar y entender de que manera se relacionan los factores que

afectan la productividad es el objetivo del Estudio de Trabajo, ya que el trabajo humano o

mano de obra, representa un factor primordial para aumentar la productividad.

Así, el Estudio del Trabajo2, es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de

métodos (ingeniería de métodos) y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el

trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los

factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de

efectuar mejoras.

El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de

métodos, el estudio de tiempos y movimientos y un sistema de pago de salarios. Es aquí

donde se aplican las iniciativas y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-

máquina y estaciones de trabajos eficientes para trabajos nuevos o antes de iniciar la

producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte

competencia.

1. ESTUDIO DE MÉTODOS (INGENIERÍA DE MÉTODOS)

La ingeniería de métodos según Niebel (1996) es definida como “el conjunto de

procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten

más la realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con

una menor inversión por unidad producida.” Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de

métodos es el incremento de las utilidades (productividad) de la empresa, analizando:

1 http://es.wikipedia.org/wiki/Productividad2 www.mitecnologico.com/.../DefinicionEstudioDelTrabajo

a) Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.

b) El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones.

c) El tiempo de ejecución y preparación.

d) La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios

disponibles.

La mayoría de las mejoras resultantes de la medición del trabajo radica en los estudios

fundamentales de métodos, que proceden a los estudios de tiempo en sí. No obstante que los

estándares de tiempo se utilizan para propósitos de control administrativo, los estándares por

si solos no mejoraran la eficiencia. Una gran cantidad de mejora productiva durante el siglo

XX se ha debido a la aplicación de métodos. En la tabla N°1 se presentan los elementos que

debe poseer un estudio común de métodos:

Tabla N°1: Elementos de un estudio de métodos

1. Definir los objetivos y

limitaciones del estudio.

Los objetivos del estudio de métodos podrían mejorar la productividad en un

50% o, alternativamente, aumentar la eficiencia utilizando las máquinas

actuales. La administración debe definir claramente los objetivos del estudio,

dado que existen muchas posibilidades.

2. Decidir que enfoque de

estudio utiliza.

El enfoque relacionado, podría consistir en un estudio muy elaborado de

movimiento; el enfoque podría incluir la responsabilidad del trabajador para el

estudio. El enfoque podría utilizar cualquier número de técnicas diferentes de

medición del trabajo.

3. Avisar del estudio a los

trabajadores.

Un estudio de métodos nunca debe ser una sorpresa para la fuerza de trabajo,

se le debe de informar a los trabajadores por escrito o en una junta donde ellos

tengan la oportunidad de hacer preguntas. La administración debe de exponer

los objetivos y el enfoque planeado para el estudio junto con los asuntos de la

seguridad del trabajo, el ritmo del trabajo, y los beneficios del trabajador

4. Descomponer el trabajo en

elementos.

Se hace para facilitar el análisis debido a que cada elemento requería un

método específico. Cada elemento del trabajo, entonces, se estudia a través de

la observación y el uso de gráficas. El propósito del análisis de métodos es

idear un método que sea eficiente y económico en tanto se consideran las

necesidades sociales y psicológicas de los trabajadores.

5. Estudiar el método

mediante el uso de gráficas.Finalmente, se diseña el trabajo seleccionando un método para cada elemento

del trabajo. La decisión la puede tomar el ingeniero industrial, el trabajador o

el gerente.6. Decidir un método para

cada elemento de trabajo.

2. MEDICIÓN DEL TRABAJO

Es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que indica el resultado del esfuerzo físico

desarrollado en función del tiempo permitido a un operario para terminar una tarea específica,

siguiendo a un ritmo normal, un método predeterminado. La medición del trabajo se puede

utilizar para diferentes propósitos, es responsabilidad del gerente de operaciones definirlos y

asegurar el uso de técnicas apropiadas para medir el trabajo. En la tabla N°2 se presentan los

propósitos de la medición del trabajo.

Tabla N° 2: Propósitos de la medición del trabajo

Evaluar el

comportamiento del

trabajador

Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de

tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del

trabajo.

Planear las necesidades

de la fuerza de trabajo

Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición

del trabajo para  determinar que tanta mano de obra se requiere

Determinar la

capacidad disponible

Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden

utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad

disponible

Determinar el costo o el

precio de un producto

Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo,

son uno de los ingredientes de un sistema de cálculo de precio. En la mayoría

de las organizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial para la sobre

vivencia del negocio

Comparación de

métodos de trabajo

Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la medición del

trabajo puede proporcionar la base para la comparación de la economía de los

métodos. Esta es la esencia de la administración científica, idear el mejor

método con base en estudios rigurosos de tiempo y movimiento.

Facilitar los diagramas

de operaciones

Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo

estimado para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medición

del trabajo

Establecer incentivos

salariales

Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben más paga por más

producción. Para reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de

tiempo que define al 100% la producción.

2.1 ESTUDIO DE TIEMPOS

Se define como un análisis científico y minucioso de los métodos y aparatos utilizados para

realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prácticos de la mejor manera de hacerlo y la

determinación del tiempo necesario. Se usan para calcular el valor o contenido de las

operaciones manuales en una empresa, mediante el registro de los tiempos y ritmo de trabajo

en condiciones determinadas. El resultado final es la medición del trabajo utilizando un

cronómetro o algún otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido de una

actividad, mientras el estudio se está llevando a cabo, el trabajador debe ser capacitado, se

debe utilizar el método prescrito, y además de establecer un estándar.

Para realizar un estudio de tiempo se debe: a) Descomponer el trabajo en elemento. b)

Desarrollar un método para cada elemento. c) Seleccionar y capacitar al trabajador. d)

Muestrear el trabajo, y e) Establecer el estándar. Por ejemplo, la técnica de estudios de

tiempos en las actividades de procesos que se repiten demandan los siguientes pasos:

1. Familiarizarse con la operación seleccionada mediante una observación.

2. Participar al operario que ejecuta la operación en estudio y lograr así su cooperación.

3. Predisponer todos los medios y precisar las condiciones relativas a la operación que

se estudia, antes de adelantar los estudios de tiempos.

4. Tener a mano el equipo de cronometraje para efectuar el estudio de tiempos

formalizados, para esto se recomienda utilizar un cronometro decimal de minutos,

graduado en centésimas de minuto, y un cronómetro decimal de hora en el que figuren

incrementos de centésimas de una hora. El primero se usa para estudios de tiempos de

tipo cíclicos, mientras que el segundo puede ser más útil en estudios no cíclicos.

5. Determinar el método para medir la operación escogida a fin que lo observado sea

preciso y valido como dato de lectura.

6. Estimar del número de observaciones las necesarias para alcanzar un cierto grado de

precisión, por lo general conviene hacer no menos de 10 observaciones por operación.

7. Hacer observaciones aleatorias de la operación que se estudia. Su finalidad es

determinar el tiempo transcurrido para cada elemento de la operación. Existen dos

formas de registro: El método de la vuelta a cero: Las manecillas del cronometro se

vuelven a poner en cero al final de cada elemento y tan pronto como el tiempo

transcurrido se haya registrado. Y, el método continúo: En este caso, los tiempo por

elementos, se registran con el cronometro funcionando sin interrupción a lo largo de la

operación. Para obtener el tiempo transcurrid, cada lectura deberá sustraerse de la

anterior.

2.1.2 TÉCNICA DE LA TOMA DE TIEMPOS

Las exigencias necesarias para una toma de tiempos son:

1. El observador ha de estar técnicamente en condiciones de clasificar el proceso y de

enjuiciarlo. Tiene que dominar además la técnica de la toma de tiempos y, en caso

necesario, la apreciación del factor de eficiencia.

2. El observador debe colocarse de manera tal, que la persona observada no sea impedida

a desarrollar libremente sus actividades, y que por otra parte el proceso de trabajo pueda

ser observado sin dificultades.

3. Durante el proceso de la toma de tiempos deberá evitarse en lo posible las discusiones

con la persona observada, pero también con terceros, para que pueda seguirse de manera

continua y sin lagunas el acontecer en el sistema observado.

4. Deberán observarse estrictamente las reglamentaciones basadas en los convenios

colectivos y en caso dado el régimen interno de la empresa, para información de los

superiores laborales y eventualmente de otros organismos establecidos.

5. La toma de tiempos no debe ser llevada a cabo sin conocimiento de la persona

observada. Es necesario por ello informar al colaborador que ha de ser observado sobre la

finalidad de una investigación antes de comenzar ésta.

6. La hoja de observación es un documento, por ello no debe ser sometido a borraduras o

tachaduras, las anotaciones deberán ser realizadas con un medio que no sea borrado.

7. Se deberán guardar las normas de seguridad que el área indique.

2.2 TÉCNICAS A UTILIZAR EN ESTUDIOS DE TIEMPO

La medición del trabajo, cuando se usa para evaluar determinadas actividades humanas en una

empresa, por lo general, viene después de seleccionar una tarea, del trabajo general para su

examen. Para llevar a cabo un estudio de tiempo se utilizan varias técnicas que dependerán de

los objetivos del estudio, estas se pueden clasificar en:

a) Basadas en experiencia: Registros históricos

Registros históricos corregidos

Estimación directa del analista

b) Observación y medición directas: Estudios cronométricos

Muestreo del trabajo

Tiempos Agregados

c) Tiempos predeterminados: Datos estándar

BTM (Basic Motion Times Study)

MTM (Method time measurement)

MODAPAST (Modular arrangement of predetermine

time standard) y otros.

A continuación se presenta el desarrolla de algunas técnicas de medición de trabajo como lo

son: registro histórico (datos históricos), estimaciones basadas en datos históricos, el estudio

cronométrico de tiempos, muestreo del trabajo, tiempo estándar (dato estándar) y tiempo

predeterminados.

2.2.1 REGISTRO HISTÓRICO O DATOS HISTÓRICOS.

El uso de datos históricos es tal vez uno de los enfoques más pasados por alto para la

medición del trabajo, Esto se debe a que los métodos no se controlan con datos históricos y

por lo tanto sería imposible establecer un estándar en el sentido usual de la palabra. Para

medir el trabajo sobre la base de datos históricos, cada empleado o el supervisor registran el

tiempo requerido para terminar cada trabajo. Por ejemplo, si el trabajo es perforar cierto tipo

de agujero en 100 piezas, se registrará el tiempo por pieza. Posteriormente si el trabajo se

realiza otra vez, se registrará también el tiempo por pieza y se compara con los datos

anteriores. En esta forma, es posible mantener en control continuo el tiempo requerido por

unidad de trabajo y controlar también las desviaciones del promedio histórico.

Para algunos trabajos el enfoque de utilizar los datos históricos puede ser preferible debido a

que el trabajo en si se utiliza para desarrollar un estándar. No se requieren cronómetros y se

permite la flexibilidad en el método, impulsando así la innovación sin la necesidad de

establecer un nuevo estándar. Este enfoque puede ser especialmente efectivo cuando se acopla

con un plan de incentivo salarial, donde el objetivo es hacer mejoras continuas sobre los

niveles históricos.

2.2.2 ESTIMACIÓN BASADAS EN DATOS HISTÓRICOS.

El tiempo estándar dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor «estimado» por los

mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecución de

trabajos similares. El cálculo de tiempos estándar por este procedimiento es totalmente

subjetivo. Sólo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medición tiene

pequeñas repercusiones económicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo

para pocas piezas.

2.2.3 ESTUDIO DE TIEMPOS CRONOMÉTRICO

Se hace con un cronómetro, ya sea en el lugar mismo o mediante una cinta grabada, el trabajo

por estudiar se divide en elementos mensurables, y cada elemento se cronometra

individualmente. Para realizar la medición de tiempo se puede efectuar a partir de un registro

continuo o parcial (snapback) de tiempo. En el registro continuo de tiempo la forma de captar

el tiempo es accionada al comienzo de la toma y permanece el instrumento de medición

encendido durante todo el periodo que dure toda la toma. La permanencia de cada fase del

proceso, deberá ser calculada como la diferencia entre el registro continuo de dos puntos de

referencia.

Tiempo fase del proceso = Referencia 1 - Referencia 2

El tiempo continuo se emplea en tareas cortas en los que los errores cometidos al retornar la

aguja a cero son importantes comparándolos con la duración de la tarea, en este caso el

tiempo de la tarea es un valor medio de todas las medidas tomadas.

El tiempo parcial es la duración de una sola fase de proceso, en la medición de tiempo según

el procedimiento del tiempo parcial, el aparato de medición es puesto en funcionamiento en el

primer punto de referencia y parado cuando alcanza el próximo punto de referencia, de

manera que toda fase del proceso es medida por separado. Se emplea para tareas con

duraciones largas donde el tiempo perdido en la operación de vuelta a cero es despreciable,

comparándolo con la duración total de la tarea.

A continuación se muestran las ventajas y desventajas de los registros continuos y parciales

de tiempo.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Registro continuo de los

Tiempos.

Medición continua e ininterrumpida de los

tiempos.

Los errores de lectura son compensados en

la siguiente medición de tiempos

No hay influencia alguna al enjuiciar el

factor de efectividad mediante el

conocimiento del tiempo parcial.

No se pierde ningún tiempo parcial.

Es posible el empleo de un cronometro con

o sin manecillas dobles.

En las fases de larga duración, pueden ser

empleados para la medición de tiempos

relojes de bolsillo o de pulsera con

segundero.

Los tiempos parciales deberán

ser calculados.

En el empleo de cronómetros

antiguos sin aguja testigo se

requiere de mayor

concentración del observador,

para una lectura precisa y

segura de las centésimas de

minuto.

Registro de Tiempos

parciales

No es preciso el cálculo de tiempos

parciales.

Eliminación de los errores de cálculo de

tiempos parciales.

Los valores de cómputo que han de ser

anotados en la hoja de observaciones son

generalmente pequeños.

Una dispersión de los valores de medición

como consecuencia de la irregularidad del

proceso de trabajo es reconocible de

inmediato.

El conocimiento de la duración

de las fases del proceso puede

influir sobre el enjuiciamiento

del factor de efectividad.

Es posible un retraso temporal

debido a la conexión mecánica

de los instrumentos de

medición.

Es necesaria la medición del

tiempo total de la duración de

la toma de tiempos.

Costos superiores de los

instrumentos de medición de

tiempo.

En la actualidad con la tecnología electrónica se encuentran aparatos de medición (ver figura

1) donde se pueden realizar al mismo tiempo las dos formas de registro de tiempos, es debido

a que cuenta en las carátulas digitales, donde se muestran las dos lecturas, el tiempo total del

estudio y los tiempos parciales.

Figura 1. Cronómetros

Los tiempos para la ejecución de la tarea laboral deben contener los: a) Ejecutados por el

Hombre: Tiempo base, tiempo de descanso y tiempos suplementarios. Y, b) Ejecutados por

los medios de trabajo: Tiempo base y tiempos distributivos. En la tabla N°3 se presentan los

tiempos elementales en la ejecución de la tarea laboral.

Tabla N° 3: TIEMPO ELEMENTALES

Base El tiempo base consta de la suma de los tiempos previstos de fases de

proceso que son necesarios para la ejecución planificada de un proceso

por medio del hombre; este tiempo base se refiere a la unidad

cuantitativa uno. Se distinguen los siguientes tiempos base:

• Tiempo base de preparación: Es el tiempo durante el cual el hombre

prepara el medio de elaboración.

• Tiempo base: Es el tiempo para la ejecución de la unidad cuantitativa

uno por el hombre.

Espera Consiste en la suma de los tiempos previstos de todas las fases de

proceso con el tipo de proceso interrupción supeditada al proceso, que

se presentan en la ejecución planificada de un proceso por el hombre.

Descanso Está integrado por la suma de los tiempos previstos de todas las fases

del proceso que son necesarias para el descanso del hombre

Ejecución Es el tiempo concedido para la ejecución de la cantidad m de una

orden de trabajo por el hombre.

Preparación Tiempo concedido para la preparación dentro de una orden de trabajo

por el hombre. Está compuesto del mismo modo que el tiempo por

unidad.

Ocupación del medio de elaboración Tiempo para el uso de un medio de elaboración mediante la cantidad

“n” de una orden de trabajo.

Preparación del medio de

elaboración

Es el tiempo concedido para la ocupación de un medio de elaboración

por la preparación de una orden de trabajo

Reales Son los utilizados realmente por el hombre y por el medio de

elaboración para la ejecución de una determinada fase del proceso.

Estos tiempos solo pueden ser captados por medio de medición directa

en el puesto de trabajo.

Previstos Son tiempos que han sido derivados de los tiempos reales captados con

anterioridad. Los tiempos reales se convierten en tiempos previstos

después de afectarlos con la eficiencia del operador.

Después de calcular los valores de los tiempos elementales transcurridos, se determina el

Tiempo Normal elemental (TN) es el tiempo que un operario capacitado, conocedor del

trabajo y desarrollándolo a un ritmo normal, emplearía en la ejecución de la tarea objeto del

estudio. Su valor se determina multiplicando el valor de los tiempos elementales por un factor

de calificación respectiva (FR).

TN = TR x FR (I)

El factor de calificación (FR) sirve para corregir las diferencias producidas al medir los

tiempos elementales, motivadas por existir operarios rápidos, normales y lentos, en la

ejecución de la misma tarea queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por

el productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario capacitado normal, y

conocedor de dicha tarea.

Además hay que considerar los suplementos de trabajo (K) porque el operario no puede estar

trabajando todo el tiempo de presencia en el taller, por ser humano, es preciso que realice

algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para

atender sus necesidades personales. Estos períodos de inactividad, calculados según un % K

del TN se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que

presenta la ejecución de la tarea. En la realidad, esos períodos de inactividad se producen

cuando el operario lo desea.

Suplementos = TN x K (II)

2.2.4 MUESTREO DEL TRABAJO

Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran número de tareas hechas

en puestos de trabajo diferentes. Se selecciona una serie aleatoria de observaciones del trabajo

utilizada para determinar las actividades de un grupo o un individuo, para convertir el

porcentaje de actividad observada en horas o minutos, se debe registrar también o conocerse

la cantidad total de tiempo trabajado. Para su ejecución práctica es preciso disponer de un

reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminación de cada tarea.

Los pasos a seguir para el muestreo son: a) Seleccionar la actividad a estudiar. b) Estimar el

porcentaje de tiempo de la actividad a estudiar. c) Precisión requerida (95% confianza). d)

Cálculo del número de observaciones. e) Tiempo específico. Por ejemplo, en un hospital la

administración, planeó instalar una computadora para reducir el trabajo de papeleo realizado

por enfermeras, sin embargo, los administradores no estaban seguros de cuánto tiempo

perdían las enfermeras en el papeleo. Para resolver este problema, se realiza un estudio de

muestreo del trabajo, el cual consistió en 500 observaciones de enfermeras, tomadas en

tiempos aleatorios.

2.2.5 TIEMPOS ESTÁNDAR

El procedimiento técnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en determina

el denominado tiempo tipo o tiempo estándar, entendido como la cantidad de tiempo que se

requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso

normal con un método preestablecido. En la tabla N° 4 se presentan las características de un

estándar de tiempo:

TABLA N° 4: Características de un estándar de tiempo

Normativo Esto define la cantidad de tiempo que debe requerirse para trabajar bajo ciertas

condiciones.

Requiere que se preestablezca

un método para el trabajo o

actividad.

Generalmente el "mejor" método se desarrolla para eliminar movimientos

desperdiciados y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible. El

método prescrito generalmente se pone por escrito.

Requiere que un operador

capacitado realice el trabajo a

un paso normal.

Un operador que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión debe

seleccionarse y este operador se debe capacitar cuidadosamente para seguir el

método. Un "paso normal" significa que el operador no esta trabajando ni

demasiado rápido ni demasiado lento sino a un paso que puede ser sostenido

por la mayoría de los trabajadores durante todo un día.

Un estándar se puede expresar en dos formas: ya sea como el tiempo requerido

por unidad de producción o él reciproco: producción por unidad de tiempo.

El tiempo estándar (TE), comprende no sólo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo

normal, sino además, las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de

la fatiga que le proporciona su realización y para sus necesidades personales. Según la

definición anteriormente establecida, el tiempo tipo está formado por dos sumandos: el

tiempo normal (TN) y los suplementos.

TE= TN + Suplementos (III)

TE= (1+K) TN (IV)

Es decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la

realice a ritmo normal más los suplementos de interrupción necesarios, para que el citado

operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus necesidades

personales.

Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos predeterminados

de tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la medición de la mano de

obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran número de estándares de un

conjunto pequeño de datos estándar.

El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los datos

comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por

ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para

perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se requiere un estándar

para una operación de perforación, los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo

requerido. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de

perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el

banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras

condiciones.

Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones

repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fábrica de muebles, el tiempo que

se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número de

pies cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias, el tiempo que se requiere para tipear

una carta, podría estar relacionado al número de palabras en la carta más un tiempo fijo para

los bloques del encabezado y la firma. Así, utilizando relaciones de este tipo para establecer

estándares, se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo.

Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de

tiempo, no requieren de un cronómetro, los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas

operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de

los datos.

2.2.5.1 APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR

1. Ayuda a la planeación de la producción los problemas de producción y de ventas podrán

basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo a los

procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en conjetura o

adivinanzas.

2. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos.

Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los

estándares de calidad.

3. Ayuda a establecer las cargas de trabajo.

4. Ayuda a formular un sistema de costos estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por

la cuota fijada por hora/ nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

5. Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra presupuestarán los

costos de artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.

6. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan

conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos

a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa

estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de

aumentar su producción reduciendo costos unitarios.

7. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándares serán el parámetro que

mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en

los métodos de trabajo.

2.2.6 TIEMPOS PREDETERMINADOS.

Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un

conjunto básico de movimientos, entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de

los movimientos básicos, por medio de un cronómetro o películas, y crear un banco de datos

de tiempo. Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estándar para

cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos.

El procedimiento utilizado para establecer un estándar a partir de datos predeterminados de

tiempo es como sigue:

Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos básicos.

Enseguida cada movimiento básico se califica de acuerdo a su grado de dificultad.

Alcanzar un objeto en una posición variable, es más difícil y toma más tiempo que alcanzar

el objeto en una posición fija.

Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada movimiento básico a partir

de las tablas de tiempos predeterminados, se agregan los tiempos básicos del movimiento

para dar el tiempo total normal.

Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo estándar.

Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que

son más exactos que los tiempos de los cronómetros. La mejoría de la exactitud se atribuye al

número grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos

predeterminados. Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados

se encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros, y que además,

con frecuencia estos sistemas son los menos caros.

Se han desarrollado varios sistemas de tiempos predeterminados, los más comunes son: el

estudio del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición de tiempo

(MTM). Los movimientos básicos utilizados son: alcanzar, empuñar, mover, girar, aplicar

presión, colocar y desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina

se puede describir en términos de estos movimientos básicos.

3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Gilbreth estudió los movimientos manuales y formuló las leyes básicas de la economía de

movimientos. El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos

que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos

ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, se

puede para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo

eficiente, además de que el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta la tasa de

producción.

El estudio visual de movimientos se aplica con mucha mayor amplitud, porque la actividad

que se estudia no necesita ser de tanta importancia para justificar económicamente su empleo.

Este tipo de estudio comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración de

un diagrama de proceso del operario, con el consiguiente análisis del diagrama considerando

las leyes de la economía de movimientos.

Debido a su mayor costo, el método de micromovimientos resulta generalmente práctico sólo

en el caso de trabajos de mucha actividad, cuya duración y repetición son grandes. Las dos

clases de estudios pueden compararse a la observación de un objeto con una lupa o mediante

un microscopio. La mayor cantidad de detalles que proporciona el microscopio sólo tiene

aplicación en trabajos de alta producción.

3.1 MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES

Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyó

que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones básicas, en la tabla N°5 se

muestran los movimientos de therblig:

Tabla N° 5: Movimientos de Therblig

Buscar Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un

objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento

de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto

encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.

Seleccionar Se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o más

semejante. También es considerado ineficiente.

Tomar (o asir) Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando

una pieza o parte par asirla en una operación. Es un therblig eficiente y, por lo

general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.

Alcanzar Corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencias hacía un objeto o

retirándola de él. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no

puede ser eliminado del sitio del trabajo. Sin embargo, sí puede ser reducido

acortando las distancias requeridas par alcanzar y dando ubicación fija a los

objetos.

Mover Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación

general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su

destino.

Sostener Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o

ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. Es un

therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.

Soltar Es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto.

Colocar en posición Tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las manos, tratan de

disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más

facilidad, de hecho de colocar en posición puede ser la combinación de varios

movimientos muy rápidos.

Recolocar en posición Es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio

predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala posición en que ha

de ser sostenido cuando se necesite.

Inspeccionar Es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad aceptable

mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la

operación.

Ensamblar División básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas entonantes. Es objetivo y

puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo

Desensamblar Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y

las posibilidades de mejoramiento son más probables que la eliminación del

therblig.

Usar Es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un

objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.

Demora (o retraso)

inevitable

Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando por una o

ambas manos, según la naturaleza del proceso.

Demora (o retraso)

evitable

Es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que sólo el

operario es responsable, intencional o no intencionalmente.

Planear Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la

acción a seguir.

Descansar (o hacer alto

en el trabajo)

Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer

periódicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la

fatiga.

El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de

movimiento. Es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo. En la figura N°

2 se presentan los símbolos empleados para los therblig presentados en la tabla anterior.

3.2 TÉCNICAS DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Las técnicas para la observación de los movimientos en el trabajo pueden ser a través de:

1. Técnica cinematográfica o de micromovimientos

2. Técnica de proyección lenta cinematográfica para movimientos

3. Técnica de análisis ciclográfico (medio eléctrico fotográfico continuo)

4. Técnica de análisis cronociclográfico (medio eléctrico fotográfico interrumpido)

5. Observación directa

Las técnicas de movimientos con respecto al propósito de uso, tienen tres categorías

principales:

1. Usadas para ayudar a la determinación de la clase de cambio aparentemente

más factible: Guía de posibilidades preliminar, guía de posibilidades detallada, análisis

de la actividad del trabajo, muestreo del trabajo, estudio de memomovimientos.

2. Usadas para delinear las unidades de salida o producto terminado, también

tomada como un aspecto preliminar para trabajar en la categoría o para uso en el

estudio de tiempos: Análisis de la unidad de trabajo, análisis de la actividad del trabajo,

análisis de la unidad de trabajo, análisis de la actividad del trabajo.

3. Usadas para ayudar al examen, en el detalle apropiado, de la manera de realizar

el trabajo: Análisis de la actividad del trabajo, muestreo del trabajo, carta de proceso-

análisis del producto, carta de barras horizontales de tiempo, diagrama de redes, carta de

proceso-análisis del hombre, carta de análisis del flujo de información, carta de

operación, carta de análisis de actividad múltiple, análisis de micromovimientos, análisis

de memomovimientos, diagrama bimanual.

Figura N°2: Símbolos y colores de los therbligs

Todas las técnicas tienen flexibilidad de uso, dependerá del objeto del análisis que técnica

debe ser usada para un estudio de movimientos, será función de la clase de cambio buscado y

de las características del método y de sus consideraciones económicas. Cada técnica es una

herramienta utilizada en el análisis de movimientos y dependiendo de su uso así será el grado

de profundidad alcanzado y por tanto los resultados obtenidos.

Deberá tomarse en cuenta también que la selección de una técnica se debe estar familiarizado

con: a) Cuál técnica sirve para cada propósito, b) En cuál secuencia deben usarse las técnicas,

c) A qué clase de trabajo pueden aplicarse útilmente cada técnica, d) Conocer los detalles de

las técnicas. Por tanto, se deja a criterio del encargado de movimientos tomar en

consideración lo anterior para llevar a cabo su estudio y especializarse en la técnica a utilizar.

El resultado de cada una de las técnicas se representa en un diagrama bimanual, simograma,

ciclograma o cronociclograma. Un diagrama bimanual, es un cursograma en el que se

representa gráficamente la actividad de las manos (extremidades) del operario, indicando la

relación entre ellas, se registra un solo ciclo y sirve para estudiar operaciones repetitivas. Un

simograma es un diagrama basado en un análisis cinematográfico, que se utiliza para registrar,

con una escala de tiempos común, los micromovimientos referentes a diversas partes del

cuerpo del operario.

3.3 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

Los esposos Gilbreth desarrollaron esta técnica, pero fue perfeccionada por Ralph M. Barnes.

Estos principios de economía de movimientos son aplicados a cualquier tipo de trabajo se

agrupan en tres divisiones básicas: a) Aplicación y uso del cuerpo humano. c) Disposición y

condiciones en el sitio de trabajo y c) Diseño de herramientas y equipo. A continuación se

describen cada uno.

3.3.1 APLICACIÓN Y USO DEL CUERPO HUMANO

Relativos al uso del cuerpo humano.

Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones

básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los

periodos de descanso

Los movimientos de las manos deber ser simétricos y efectuarse simultáneamente al

alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al

obrero, y reducirse a un mínimo cuando haya que

ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos en línea

curva en vez de los rectilíneos que impliquen

cambios de dirección repentinos y bruscos.

Deben emplearse el menor número d elementos o

therbligs, y éstos se deben limitar a los del más

bajo orden o clasificación posible. Estas

clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del

tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a

cabo, son:

Movimientos de dedos.

Movimientos de dedos y muñeca.

Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.

Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.

Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo

tiempo que el efectuado con las manos.

Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo.

Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario está de pie.

Los movimientos de torsión deben realizarse con los dedos flexionados.

Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, más

cercano a la palma de la mano.

3.3.2 DISPOSICIÓN Y CONDICIONES EN EL SITIO DE TRABAJO

Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material.

Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o

deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover.

Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de

trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario.

Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.

Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de

trabajo.

Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación

3.3.3 DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y EL EQUIPO

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples de las herramientas

combinando dos o más de ellas en una sola.

Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fácilmente

accesibles al operario.

Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.

Investigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomáticas,

como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuerca de velocidad, etc.

CONCLUSIONES

Para lograr incrementos en la productividad hay que realizar estudios en el trabajo humano o

mano de obra, utilizando la ingeniería de métodos y la medición del trabajo, es decir, estudio

del trabajo, en donde se examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan

sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la

situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

Las empresas deben medir que elementos son necesarios para ejecutar las tareas de

producción de una manera eficiente y eficaz, para así eliminar el muda del proceso, es decir,

tener tiempos improductivos y movimientos innecesarios en la producción. Utilizando un

registro de las condiciones en que se trabajan y el resultado del producto obtenido.

El estudio de tiempo se usa para calcular el valor o contenido de las operaciones humanas en

una empresa, mediante el registro de los tiempos y ritmo de trabajo en condiciones

determinadas. Se emplea un cronómetro u otro dispositivo de tiempo para determinar el

tiempo requerido de la actividad realizada por un trabajador capacitado, durante el estudio se

debe utilizar el método prescrito, y además de establecer un estándar.

Para realizar un estudio de tiempo se debe: a) Familiarizarse con la operación seleccionada

mediante una observación. b) Participar al operario que ejecuta la operación en estudio y

lograr así su cooperación. c) Predisponer todos los medios y precisar las condiciones relativas

a la operación que se estudia. d) Tener a mano el equipo de cronometraje. e) Determinar el

método para medir la operación escogida a fin que lo observado sea preciso y valido como

dato de lectura. f) Estimar del número de observaciones las necesarias para alcanzar un cierto

grado de precisión, y d) Hacer observaciones aleatorias de la operación que se estudia.

El estudio de movimientos busca eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y

acelerar los eficientes es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el

cuerpo al ejecutar un trabajo. Analizando el método para que el trabajo se lleva a cabo con

mayor facilidad y también desarrollar un centro de trabajo eficiente.

Con las herramientas anteriores, las empresas pueden realizar un mejor control de las

operaciones de producción y de la misma forma agilizar los procesos, ya que se trata de

trabajar ordenadamente, eficiente y productivamente, incorporando estrategias sencillas pero

útiles, además que con ellas se hace uso de la aplicación del ciclo de productividad: Medir,

Evaluar, Planificar y Mejorar.

BIBLIOGRAFÍA

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Chiavenato, Idalberto, Introducción a la teoría general de la administración,

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