INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE RIOVERDE

Carrera:

Ing. En Gestin Empresarial

Materia:

Investigacin de OperacionesSemestre:

5

Alumno:

Oseas Mata Noyola

Vctor Manuel Arellano Loredo

Pedro Antonio Salinas Martnez Jos Carmelo Ortiz Hernndez

Profesor:

Dr. J. Fernando Mndez Quintero.Investigacin:Productividad en el Trabajo, Mtodos de Trabajo, Estudio de Tiempos y movimientos y elementos grficos de los Diagramas de flujo de Procesos.PRODUCTIVIDADEs el rendimiento eficiencia de la actividad productiva de los hombres expresada por la correlacin entre el gasto de trabajo (en escala de la sociedad, de una rama, de una empresa o de un solo trabajador) y la cantidad de bienes materiales producidos (establecida en dinero o en especie) en una unidad de tiempo.La mejora de la productividad se refiere al aumento en la cantidad de produccin por hora de trabajo invertida.

Es importante considerar, desde el punto de vista econmico y prctico, ciertos cambios que continuamente se llevan a cabo en los ambientes industrial y de negocios. Dichos cambios incluyen la globalizacin del mercado y de la manufactura, el crecimiento del sector servicios, el uso de computadoras en todas las operaciones de la empresa y la aplicacin cada vez ms extensa de la Internet y la web. La nica forma en que un negocio o empresa puede crecer e incrementar sus ganancias es mediante el aumento de su productividad. Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad incluyen mtodos, estudio de tiempos estndares (a menudo conocidos como medicin del trabajo) y el diseo del trabajo. Doce por ciento de los costos totales en que incurre una empresa fabricante de productos metlicos est representado por trabajo directo, 45% por materia prima y 43% por gastos generales. Todos los aspectos de una industria o negocio ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin ofrecen reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estndares y diseo del trabajo.

El rea de produccin de una industria es clave para su xito. En ella los materiales son solicitados y controlados; la secuencia de las operaciones, de las inspecciones y de los mtodos es determinada; las herramientas son solicitadas; los tiempos asignados; el trabajo es programado, asignado y se le da seguimiento; y la satisfaccin del cliente es mantenida con productos de calidad entregados a tiempo. De manera similar, los mtodos, estndares y la actividad del diseo del trabajo son una parte fundamental del grupo de produccin. Aqu ms que en ningn otro sector, la gente determina si un producto va a fabricarse de una manera competitiva a travs de estaciones de trabajo, herramental y relaciones trabajador-mquina eficientes. En este punto es donde la gente debe ser creativa en la mejora de los mtodos y productos existentes y en el mantenimiento de buenas relaciones laborales a travs del uso de estndares laborales adecuados y justos.

METODOS DE TRABAJO

La ingeniera de mtodos incluye el diseo, la creacin y la seleccin de los mejores mtodos de fabricacin, procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por el rea de ingeniera del producto. Cuando el mejor mtodo coincide con las mejores habilidades disponibles, se presenta una relacin trabajador-mquina efi ciente. Una vez que se ha establecido el mtodo en su totalidad, se debe determinar un tiempo estndar para fabricar el producto. Adems, existe la responsabilidad de observar que 1) los estndares predeterminados sean cumplidos; 2) los trabajadores sean compensados de manera adecuada de acuerdo con su produccin, habilidades, responsabilidades y experiencia; y 3) que los trabajadores experimenten un sentimiento de satisfaccin por el trabajo que realizan. El procedimiento completo incluye la definicin del problema; dividir el trabajo en operaciones; analizar cada operacin con el fi n de determinar los procedimientos de fabricacin ms econmicos para la cantidad que se desee producir, considerando la seguridad del operador y su inters en el trabajo; aplicando los valores de tiempo apropiados; y posteriormente dando seguimiento al proceso con el fi n de garantizar que el mtodo prescrito se haya puesto en operacin, los trminos anlisis de operaciones, diseo del trabajo, simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y reingeniera corporativa se utilizan como sinnimos. En la mayora de los casos, todos ellos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de produccin: en otras palabras, a la mejora de la productividad.La ingeniera de mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSEl estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin del trabajo utilizada con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de produccin y a reducir costos

Definiciones

Estudio de tiempos: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Estudio de movimientos: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo.

Antecedentes

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con laspropuestas de Taylorque se difundi y conoci esta tcnica,el padre de la administracin cientficacomenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 1880s, all desarroll el concepto de la tarea, en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fue el matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliara este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs).

Objetivos del estudio de tiempos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos

Conservar los recursos y minimizan los costos

Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa

Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad

Objetivos del estudio de movimientos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Ahora miremos sus principales caractersticas por separado.

El estudio de tiempos

Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente los siguientes

Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar.

El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado

El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del sindicato

El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluacin

El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal.

La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones sobre el primero

Hay dos mtodos bsicos para realizarel estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.

El estudio de movimientos

El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas,el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.

Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therbligs, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra O SIGLA:THERBLIGLETRA O SIGLACOLOR

BuscarBNegro

SeleccionarSEGris Claro

Tomar o AsirTRojo

AlcanzarALVerde Olivo

MoverMVerde

SostenerSODorado

SoltarSLCarmn

Colocar en posicinPAzul

Precolocar en posicinPPAzul Cielo

InspeccionarIOcre Quemado

EnsamblarEVioleta Oscuro

DesensamblarDEVioleta Claro

UsarUPrpura

Retraso InevitableDIAmarillo Ocre

Retraso EvitableDEVAmarillo Limn

PlanearPLCastao o Caf

DescansarDESNaranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:

Eficientes o Efectivos De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin

De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar

Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear

Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener

Los principios de la economa de los movimientos

Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas.

Los relativos al uso del cuerpo humano Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.

Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.

Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

1. Movimientos de dedos.

2. Movimientos de dedos y mueca.

3. Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.

4. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.

5. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar.

Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.

Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.

Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.

Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, ms cercanos a la palma de la mano

Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.

Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas.

Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista.

Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible.

Los relativos al diseo del equipo y las herramientas Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).

Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.

Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin.

Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, Etc.

MOVIMIENTOS BASICOS DE LOS ESPOSOS GIL

Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la tcnica moderna de estudio de movimientos, la cual puede definirse como el estudio de los movimientos corporales que se utilizan para realizar una operacin, para mejorar la operacin mediante la eliminacin de movimientos innecesarios, simplificacin de movimientos necesarios y, posteriormente, la determinacin de la secuencia de movimientos ms favorable para obtener una mxima eficiencia. Originalmente, Frank Gilbreth introdujo sus ideas y filosofas en una comercializadora de ladrillos, en la que estaba empleado. Despus de introducir mejoras a los mtodos a travs del estudio de movimientos, incluyendo un andamio ajustable que l haba inventado, as como entrenamiento al operador, pudo incrementar el nmero promedio de ladrillos que colocaba un trabajador a 350 por hora. Antes de los estudios de Gilbreth, 120 ladrillos por hora se consideraban una cantidad satisfactoria. Ms que cualquier otra cosa, los Gilbreth fueron responsables de que la industria reconociera la importancia de un estudio detallado de los movimientos del cuerpo para incrementar la produccin, reducir la fatiga y capacitar a los operadores acerca del mejor mtodo para realizar una operacin. Desarrollaron la tcnica de filmar los movimientos para estudiarlos mediante una tcnica llamada estudio del micro movimientos. El estudio de movimientos corporales a travs de la ayuda de la cinematografa de baja velocidad de ninguna manera est restringido a aplicaciones industriales. Adems, los Gilbreth desarrollaron las tcnicas de anlisis ciclo grficas y cronociclogrficas que se utilizan para estudiar las trayectorias de los movimientos que realiza un operador. El mtodo ciclo grfico involucra la conexin de una pequea bombilla de luz elctrica al dedo o mano o parte del cuerpo objeto de estudio para, posteriormente, fotografiar el movimiento mientras el operador realiza la operacin. La fotografa resultante proporciona un registro permanente del patrn de movimiento empleado y puede analizarse para su mejora. El mtodo cronociclogrfico es similar al ciclo grfico, con la diferencia de que su circuito elctrico se interrumpe regularmente lo que provoca que la luz parpadee. Por lo tanto, en lugar de mostrar lneas continuas de los patrones de movimiento, la fotografa resultante muestra pequeos periodos de luz espaciados en proporcin a la velocidad del movimiento corporal que se ha fotografiado. En consecuencia, con el empleo del cronociclgrafo es posible calcular la velocidad, aceleracin y desaceleracin, as como estudiar los movimientos del cuerpo. El mundo del deporte ha comprobado que esta tcnica de anlisis, actualizada en video, es invaluable como herramienta de entrenamiento para mostrar el desarrollo de la forma y la habilidad.

Como parte del anlisis de movimientos, los Gilbreth concluyeron que todo trabajo, ya sea productivo o no, se realiza mediante el uso de combinaciones de 17 movimientos bsicos a los que ellos llamaron therbligs (Gilbreth pronunciado al revs). Los therbligs pueden ser eficientes o ineficientes. Los primeros directamente estimulan el progreso del trabajo y con frecuencia pueden ser acortados, pero por lo general no pueden eliminarse por completo. Los therbligs ineficientes no representan un avance en el progreso del trabajo y deben eliminarse aplicando los principios de la economa de movimientos.

Suboperaciones

S No

1. Puede eliminarse una suboperacin?

a) cmo innecesaria?

b) Mediante un cambio en la orden de trabajo?

c) Mediante un cambio en la herramienta o el equipo?

d ) Mediante un cambio en la distribucin del lugar de trabajo?

e) Mediante la combinacin de herramientas?

f ) Mediante un ligero cambio de material?

g) Mediante un ligero cambio en el producto?

h) Mediante un sujetador de accin rpida en los soportes o guas? 2. Puede hacerse ms fcilmente una suboperacin?

a) Mediante el uso de mejores herramientas?

b) Mediante la modifi cacin de la distribucin del trabajo?

c) Mediante el cambio de las posiciones de los controles o herramientas? d ) Mediante el uso de mejores contenedores de material?

e) Mediante el uso de la inercia cuando sea posible?

f ) Haciendo menos estrictos los requisitos de visibilidad?

g) Mediante mejores alturas del lugar de trabajo?

Movimientos

S No

1. Puede eliminarse un movimiento?

a) Como innecesario?

b) Mediante un cambio en la orden de trabajo?

c) Mediante la combinacin de herramientas?

d ) Mediante un cambio en las herramientas o en el equipo?

e) Mediante la eliminacin del depsito de material terminado?

2. Puede hacerse el movimiento ms fcil?

a) Mediante un cambio en la distribucin, acortando distancias?

b) Mediante el cambio de la direccin de los movimientos?

c) Mediante el uso de diferentes msculos?

Uso del primer grupo de msculos que sea lo suficientemente fuerte para la tarea:

1. Dedo?

2. Mueca?

3. Antebrazo?

4. Brazo superior?

5. Tronco?

d ) Mediante movimientos continuos en lugar de movimientos bruscos? Paros

S No

1. Puede eliminarse el sostener? (Sostener es extremadamente fatigoso) a) Como innecesario?

b) Mediante un dispositivo simple de sujecin o soporte?

2. Puede hacerse ms fcil el sostener?

a) Mediante el acortamiento de su duracin?

b) Utilizando grupos de msculos ms fuertes, tales como las piernas con dispositivos operados con los pies?

Retrasos

S No

1. Puede eliminarse o acortarse un retraso?

a) Como innecesario?

b) Mediante un cambio en el trabajo que cada miembro realiza?

c) Equilibrando trabajo entre los miembros del cuerpo?

d ) Trabajando de manera simultnea en dos artculos?

e) Alternando el trabajo, con cada una de las manos haciendo el mismo trabajo pero fuera de fase?

Ciclos

S No

1. Puede configurarse el ciclo para que se realice ms trabajo manual durante el tiempo de operacin?

a) Mediante la alimentacin automtica?

b) Mediante el suministro automtico de material?

c) Mediante un cambio en la relacin de fase del hombre y la mquina? d ) Mediante el corte automtico de alimentacin al trmino del corte o en caso de una falla de la herramienta o el material?

Tiempo mquina

S No

1. Puede reducirse el tiempo de mquina?

a) Mediante el uso de mejores herramientas?

b) Mediante el uso de herramientas combinadas?

c) Mediante el uso de alimentacin y velocidades ms rpidas?

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor detalle que el diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica generalmente a todos los ensambles, sino que a cada componente de un ensamble. El diagrama de flujo del proceso es particularmente til para registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez que estos periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos. Adems de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de procesos muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un artculo a medida que recorre la planta. Los diagramas de flujo de procesos, por lo tanto, necesitan varios smbolos adems de los de operacin e inspeccin que se utilizan en los diagramas de procesos operativos. Una fl echa pequea significa transporte, el cual puede definirse como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una operacin o inspeccin. Una letra D mayscula representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte no puede ser procesada inmediatamente en la prxima estacin de trabajo. Un tringulo equiltero parado en su vrtice significa almacenamiento, el cual se presenta cuando una parte se guarda y protege en un determinado lugar para que nadie la remueva sin autorizacin. Estos cinco smbolos (vea la fi gura 2.8) constituyen el conjunto estndar de smbolos que se utilizan en los diagramas de flujo de procesos (ASME, 1974). En ciertas ocasiones, algunos otros smbolos no estndar pueden utilizarse para sealar operaciones administrativas o de papeleo u operaciones combinadas, como se muestra en la fi gura 2.9. Dos tipos de diagramas de flujo se utilizan actualmente: de productos o materiales (vea la fi gura 2.10, preparacin de publicidad directa por correo) y de personas u operativos (vea fi gura 2.11, personal de servicio que inspeccionan unidades de campo LUX). El diagrama de producto proporciona los detalles de los eventos que involucran un producto o un material, mientras que el diagrama de flujo operativo muestra a detalle cmo lleva a cabo una persona una secuencia de operaciones. De la misma forma que el diagrama de procesos de operacin, el diagrama de flujo del proceso se identifica mediante un ttulo Diagrama de flujo de procesos, y la informacin adicional que lo acompaa que generalmente incluye el nmero de parte, el nmero de diagrama, la descripcin del proceso, el mtodo actual o propuesto, la fecha y el nombre de la persona que elabor el diagrama. Dentro de la informacin adicional que puede ser til para identificar totalmente el trabajo que se para determinar la duracin de los retrasos y almacenamientos es mediante el marcado de varias partes con un gis, que indique el tiempo exacto durante el cual se almacenaron o se retrasaron. Despus es necesario verificar peridicamente la seccin para ver cundo entraron de nuevo a produccin las partes marcadas. Se verifica un nmero de veces, se registra el tiempo consumido y luego se promedian los resultados, y as, los analistas pueden obtener valores de tiempo suficientemente precisos. El diagrama de flujo del proceso, de la misma forma que el diagrama de procesos operativos, no es el final en s mismo; es slo un medio para llegar al final. Esta herramienta facilita la eliminacin o reduccin de los costos ocultos de un componente. Puesto que el diagrama de flujo muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, la informacin que ofrece puede dar como consecuencia una reduccin en la cantidad y la duracin de estos elementos. Asimismo, puesto que las distancias se encuentran registradas en el diagrama de flujo del proceso, este diagrama es excepcionalmente valioso para mostrar cmo puede mejorarse la distribucin de una planta.

BIBLIOGRAFIA:

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/ingenieriaindustrialmetodosestandaresydiseodeltrabajoniebel-150504143424-conversion-gate01.pdf -Paginas, 1, 2, 3, 4,5, 9 Y 10Ingeniera industrial mtodos estndares y diseo del trabajo Niebel (Pg. 327)

Ingeniera industrial mtodos estndares y diseo del trabajo Niebel (Pg. 26-29)

http://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/

https://www.google.com.mx/search?q=PRINCIPALES+ETAPAS+DE+INGENIERIA+DE+METODOS&espv=2&biw=1280&bih=699&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjcvvu97Z3JAhWCUYgKHd3xD2IQ_AUIBigB#imgrc=_http://www.eumed.net/cursecon/dic/bzm/p/productividad.htm