Warehouse Management Sistem

(WMS)

Trabajo de Investigación

Angulo Belerin, DiegoCueva Angles, XavierHuachaca Moreno, RonaldStrobbe Barbat, CaterinaWarthon Landmann, Genevieve M.

Sección 903

Aspectos Generales

Aspectos GeneralesUn sistema de manejo de almacén o WMS por su nombre en inglés (“Warehouse Management System”) es un subsistema de los sistemas logísticos de información.

El WMS tiene como objetivos conocer el nivel de inventario para saber qué órdenes pueden cumplirse y cuándo, ajustar los inventarios a la demanda, reducir los pedidos innecesarios de

Aspectos GeneralesSe basa en cinco elementos clave:

Recepción: Se identifica el código del producto y su cantidad en el punto de descarga.

Salvaguarda: Determina una ubicación para el almacenamiento de los productos entrantes y proporciona la mejor ruta posible para un viaje que requiera múltiples colocaciones.

Manejo de inventario: Sugiere cantidades de reaprovisionamiento cuando detecta niveles de inventario bajos.

Procesamiento y recuperación de pedidos: Al recibir un pedido, el WMS lo descompone en grupos de artículos que pueden agruparse en cajas o en parihuelas y provenir de distintas áreas del almacén. El flujo de los artículos se define de tal forma que lleguen a la plataforma de envío como un pedido completo y en la secuencia adecuada.

Preparación de embarque: La decisión sobre qué pedidos se procesarán al mismo tiempo se realiza tomando en cuenta la cercanía de sus destinos, el peso y volumen de los artículos y la capacidad de los medios de transporte.

Aspectos GeneralesEl sistema es apoyado por lectoras de código de barras o tecnología RFID. En primer lugar, permite identificar las características de los artículos recibidos para comprobar que una orden se ha recibido adecuadamente. Seguidamente, tras acomodar los artículos en unidades de almacenamiento se les codifica para que ingresen al sistema como un bloque. El WMS luego determina la ubicación más adecuada en el almacén. Estas ubicaciones suelen poseer un su propio código, de manera que se puede comprobar que se ha llevado a los artículos al lugar correcto.

En este punto, los artículos ya han sido ingresados al sistema y su ubicación es conocida. Como se mencionó anteriormente, el WMS determina la ruta óptima para la toma de los artículos que conformarán los pedidos. Cuando se confirma que todos los artículos necesarios se han reunido se procede a la conformación de las unidades de envío. Sean cajas sueltas o parihuelas, estas unidades se codifican y sus contenidos son ingresados al sistema para un posterior seguimiento. Tras llenarse el camión u otro medio de transporte con estas cargas, sus códigos permiten una última revisión de que los productos a enviarse y sus cantidades coinciden con las órdenes.

Aspectos GeneralesLa integración tecnológica, logística e informática que se fomenta permitiría obtener los siguientes beneficios: Reducción del personal requerido para manejar el almacén. Reducción del uso de formatos físicos y reportes en papel. Conocimiento pleno de la ubicación del inventario. Mejor utilización del espacio. Minimización de los tiempos de transporte en el almacén. Incremento de las ordenes que pueden prepararse al día. Reducción de errores en el proceso de picking. Reducción de costos de materiales al conocer el tamaño

exacto de los contenedores de despacho. Permite asegurar el envío del pedido. Mejora del nivel de servicio.

Código de barras “El código de barras es una tecnología de captura automática de información que permite identificar artículos y servicios, cualquiera que sea su origen o destino, mediante un código numérico y/o alfabético, el cual se representa gráficamente con un símbolo rectangular compuesto de barras y espacios paralelos, que permiten la lectura automática de la información.” – GS1

Un código de barras estándar GS1 está constituido por el símbolo (las barras) y la numeración estándar. Las lectoras de código de barras funcionan proyectando un punto de luz sobre este símbolo. La luz es absorbida por las partes oscuras, pero las partes claras la reflejan y gracias a un receptor, la lectora la convierte en una señal eléctrica para que el sistema pueda interpretar la numeración.

Código de barras Según el tipo de simbología se le puede clasificar en: De primera dimensión o lineal: Son los códigos

tradicionales de barras claras y oscuras. Tras la interpretación se requiere acceder a una base de datos que contenga la información solicitada.

De segunda dimensión o bidimensional: Estos códigos almacenan una mayor cantidad de información y físicamente requieren una menor superficie. No necesitan acceder a una base de datos.

Código de barras La utilización de una simbología estándar trae los siguientes beneficios paras los eslabones de la cadena de suministro: Utilización de una codificación común. Captura de datos rápida y eficaz. Gestión inmediata de la información. Reducción de stocks. Aumento del nivel de servicio. Posibilidad de automatizar el almacén y mejorar el control

sobre el almacenaje y la distribución. Reducción de errores en el reconocimiento del producto.

Para la identificación de productos comerciales, el GS1 utiliza la codificación GTIN (“Global Trade Identification Number”)

Código de barras

Estructura GTIN-13

Estructura GTIN-8

Estructura GTIN-14

Ejemplo de estructura GTIN-128

RFIDLas siglas pertenecen a “Radio Frequency Identification” o identificación por radiofrecuencia, en español. Esto se logra mediante la lectura de una etiqueta o “tag” en el producto, la cual se divide en 6 clases: Clase 0: Etiquetas pasivas, preprogramadas y no

modificables. Clase 1: Etiquetas pasivas con una memoria en blanco

para que el usuario ingrese el código. Luego no se puede modificar. Las de Generación 2 resultaron modificables.

Clase 2: Etiquetas pasivas y modificables. Clase 3: Etiquetas semipasivas y modificables. Clase 4: Etiquetas activas y modificables. Clase 5: Etiquetas activas y modificables que pueden

energizar a las etiquetas de clases inferiores.

RFIDLas lectoras utilizadas, también llamadas interrogadores, se clasifican en cuatro grupos: Fijos Portátiles De sobremesa USB De carretilla

Obtienen la información de un código electrónico de producto o EPC (“Electronic Product Code”).

Estructura EPC SGTIN

RFIDExisten dos protocolos de comunicación:

“Tag Talk First” (TTF): La etiqueta envía la información a la lectora. La variante “Tag Only Talk After Listening” (TOTAL) se desarrolló para que las etiquetas sólo envíen información cuando ninguna otra lo esté haciendo.

“Interrogator Talk First” (ITF): Las repuestas surgen tras una consulta de la lectora y se puede distinguir de cuál provino cada respuesta.

RFIDBeneficios identificados por GS1:

Reducción de tiempos de entrega y recepción de los productos. Aumento de la disponibilidad de la materia prima. Optimización de la capacidad instalada. Incremento de los niveles de calidad. Eliminación de tiempos de inspección. Aumento de la precisión en la preparación de pedidos y despachos. Prevención de pérdidas. Efectuar trazabilidad de las entregas. Reducción o eliminación de los niveles de agotados. Reducción de los inventarios de seguridad. Aumento de la seguridad de los productos en los puntos de venta. Mayor información sobre el consumidor. Reducción de mermas en la cadena de abastecimiento. Mejora de la disponibilidad en góndola. Eliminación de errores de envío y recepción Eficiencias en la productividad de la mano de obra. Seguimiento de operaciones, reparaciones y mantenimiento de alto valor.

Principales Proveedores

Principales Proveedores TECNOLOGÍSTICA CONSULTORES – Sistema de

Gestión Logística – Argentina ACCELLOS, INC. – Acellos One WMS – Estados

Unidos MECALUX – Easy WMS – España IBM - Sterling Warehouse Management System –

Estados Unidos CADRETECH – Enterprice Warehouse Management

System – Estados Unidos QGUAR – Qguar WMS Pro – MANHATTAN ASSOCIATES – WMS – Estados Unidos UPS – DCSC –

Oracle WMS

Oracle CorporationOracle Corporation es una de las mas grandes y exitosas empresas de software a nivel mundial. Tienen una amplia gama de productos y soluciones desde base de datos hasta sistemas de gestion integrales. Esta empresa nace en 1977 con el nombre de SDL (Software Developement Laboratories). Posteriormente cambiarian su nombre a RSI y finalmente a Oracle Corporation. El nombre “Oracle” surge tras un contrato con la CIA para la creacion de un sistema especial de base de datos con la clave “Oracle”.

 

Oracle ha ido creciendo y posicionandose a traves de los anos. Segun la clasificacion de “ The 2006 Software 500” tiene el primer lugar en la categoria de bases de datos y el septimo lugar dentro de las companies de tecnologias de la informacion. En adicion a esto, Oracle fue la primera compania de software que desarrollo aplicaciones y soluciones completamente activadas por internet. Hoy en dia esta presente en la gran mayoria de las industrias y es el lider mundial en software para la administracion de informacion.

Oracle Corporation

Entre sus principals clientes

se encuentran:

Mercado Libre Coca Cola Company Peugeot Domino’s Pizza Burger King Starbucks

Oracle WMSEl sistema de gestión de almacenes de Oracle es un componente de la Solucion de Gestión de la Cadena de Suministro y Fabricacion (Oracle's Supply Chain Management and Manufacturing solution). Cubre las áreas de gestión de almacén de recursos, configuración de almacenes, gestión de tareas, metodologías de recogida avanzados, y servicios de valor agregado.

 

Oracle Warehouse Management optimiza el manejo de los procesos de negocio para almacenes, fábricas y centros de distribución de material y puede ser aplicado tanto a entornos automatizados como manuales. Para optimizar el proceso de cumplimiento de pedidos, gestión de almacenes Oracle proporciona procesos avanzados de distribución, como servicios de valor agregado, cross docking, aplazamiento de la gestion de la orden y gestion de recursos y tareas.

 

Oracle Warehouse Management también proporciona una interfaz fácil de utilizar. La movilidad, la automatización de procesos, y el escaneo de código de barras mejora a gran escala la eficiencia de la cadena de suministro los procesos de negocio de logística (Supply Chain Logistics business processes).

Oracle WMS

Gestion de Almacenamiento y Utilidades (Storage and Facility Management): reposiciones entre organizaciones, gestión de contenedores, espacio de optimización de almacenamiento, conteo de ciclo y de inventario físico, y mapeo del almacén físico.

Servicios de Valor Agregado (Value Added Services): etiquetado y embalaje.

Logística de salida (Outbound Logistics): recogida, puesta en escena, el embalaje, la consolidación del producto, carga y envío.

Logística Inversa (Reverse Logistics): las devoluciones de productos, renovación y reciclaje.

Específicamente, Oracle Warehouse Management se ocupa de los siguientes componentes: Logística de entrada (Inbound Ligistics): recepciones directas hacia

inventarios, inspecciones de recibos, impresión de etiquetas, y cross docking basado en normas preestabecidas o de manera oportunista.

Oracle WMSAplicación

Oracle Pick Release Form

Oracle Pick Release Form

Oracle Pick Release Form

Oracle Pick Release Form

Oracle Pick Release Form

Voice picking

Oracle WMS permite una conformación de del pedido apoyada por comandos auditivos.

Oracle Automatic Pick Drop Program

Oracle Automatic Pick Drop Program

Oracle Automatic Pick Drop Program

Oracle Automatic Pick Drop Program

Oracle Automatic Pick Drop Program

Oracle Automatic Pick Drop Program

Precio del Oracle WMS

Caso Shutterfly Inc.

Caso Shutterffly Inc.¿Qué hace? Crear regalos personalizados por el cliente

3 puntos de manufactura con almacén de PT, PP y MP + almacenes de tiendas

Problemas: Transacciones hechas a mano pérdida de tiempo, menor productividad, alto grado de

error y poca trazabilidad. No hay códigos de barra ni numeración de lotes difícil llevar inventario acertado, ¿qué

hay para vender? No hay registro de consumo de materiales, ¿puedo fabricar? No hay control de salidas difícil proyectar ventas, pérdidas de productos

Alcances del proyecto de implementación de WMS Oracle Automatizar y sistematizar los procesos existentes Identificar y eliminar o mejorar los puntos débiles del sistema existente Transacciones de inventario en tiempo real Organizar todas las operaciones Automatizar la impresión de los lotes y códigos de barras, mejorando la técnica de lotificar Estandarizar los procesos Tener un inventario general de la empresa en tiempo real en los inventarios de las tiendas

que distribuyen

Caso Shutterffly Inc.Implementación: Automatización de 10 procesos Código de barra en compras para el control de los insumos y materiales Capacitación a los trabajadores del almacén : sistema y procesos automatizados Activaron en Oracle 6 impresoras de código de barras 2 tipos de escáneres de códigos de barras

Intermac CK3 - usuarios del almacén, transacciones más sofisticadas Motorola MT2090 – producción, menos tecnología, trabajo simple y repetitivo

Extensiones para mobile UI (interfaz de usuario) Acceso inalámbrico en todos los pisos de producción y almacén y los puertos de impresión

IMPORTANTE: cambiar mentalidad de trabajo

Beneficios: Ahorro de costos

50-60 horas al final de mes se perdían haciendo inventario, $14500 al año

Reducción del tiempo de recibir MP de proveedores y almacenarlo - 1700 horas al año, $37000 anual

Reducción en el tiempo de reposición de productos del almacén que equivale a $74300 anual

Ahorro de costos en intangibles - $125000 anual por mejora en eficiencia

Reducción del riesgo de quedarse sin inventario y perder ventas o no poder seguir con la producción

Reducción del riesgo de que se pierda inventario ya que no hay seguimiento de los ingresos y salidas

Poder identificar con facilidad el material defectuoso

Para mayor información http://levelscale.com/demo/

http://www.oracle.com/us/products/applications/ebusiness/054354.pdf

http://www.oracle.com/us/corporate/pricing/applications-price-list-070574.pdf

http://docs.oracle.com/cd/E18727_01/doc.121/e13433/T211976T317761.htm

http://www.altatec.com.mx/html/index.php?module=Quotation&func=product&pid=65