Trabajo de Ensayo de Probetas

UNIVERSIDAD “SAN PEDRO”FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO DE UNIDAD

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CICLO VII

ALUMNOS:GARCIA CALLACNA EVELYN

MALO ALVARO HOOWERORTEGA ALIGA JOSSIMARSICCHA VASQUEZ JHONZUÑIGA LOPEZ ELDER

DOCENTEIng. Hermosa Conde Manuel

CHIMBOTE – PERÚ2011

UNIVERSIDAD SAN PEDRO TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Ing. Manuel Hermosa Conde

ENSAYO DE PROBETAS

1. INTRODUCCIÓN

El presente informe consta de la realización de los diseños de mezcla de concreto y su

respectivo ensayos de probetas para la resistencia a la compresión, los cuales se han

realizado en el Laboratorio de Mecánica de Suelos de nuestra Universidad San Pedro.

Los materiales para el respectivo ensayo, pertenecen al grupo de los materiales de la obra

“Construcción de circulado del contri club los pinos”

2. OBJETIVOS

Realizar los respectivos diseños de mezcla de concreto para una resistencia de

f’c=210 Kg/cm2.

Reconocer los procedimientos para la elaboración del concreto, y su respectiva

resistencia a la compresión que alcanza según diseño de mezcla mediante el

ensayo de probetas.

3. MARCO TEÓRICO

Dosificación

La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que

componen el concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia durabilidad requerida.

CONO DE ABRAMS

Este mide el asentamiento, El cual consiste que en colocar un molde metálico troncocónico

en una superficie plana, húmeda y no absorbente, el cono se llena en tres capas, cada una

con la tercera parte del volumen del cono, luego en cada una de las capas se aplican 25

golpes con una varilla lisa 5/8" de diámetro y una longitud de 60 cm con uno de sus

extremos redondeados. Después de terminada esta operación, debe alisarse al ras de la

superficie con la varilla, luego se retira el molde cuidadosamente en dirección vertical, luego

procedemos a determinar el asentamiento que es igual a la diferencia entre la altura del

molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del concreto.

Ensayo de Probetas Página 2



Probetas

Son moldes de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no reaccione con

el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral

o un agente separador de encofrado no reactivo.

La varilla debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus extremos

boleados

Desmoldado:

Las probetas se retirarán de los moldes dentro de 24 horas después de moldeadas. Hecho

esto se marcará en la cara circular de la probeta las anotaciones de identificación del molde.

Luego de esto deben pasar a curado.

Curado:

Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de

haber removido los moldes, se deben almacenar las probetas en condiciones adecuadas de

humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C.


http://www.construmatica.com/construpedia/images/7/72/Cono_de_Abrams.jpg



4. DISEÑO DE MEZCLA

Proceso Del Diseño A Elaborar

A. La resistencia al Diseño en la presente mezcla es de f' c=210 Kg/cm2 a los 7 y 14 días, la Desviación Estándar será para todos 22 Kg/cm2 para la probeta. Para vigas principales.B. De acuerdo a lo requerido el tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 1 1/2".

AGREGADO FINO

1.-Peso Específico de masa 2.76 gr2.-Absorción 0.092 gr3.-Contenido de Humedad 0.83 %4.-Módulo de Fineza 2.965.-Peso Volumétrico 1.703 gr/ cm3

AGREGADO GRUESO1.-TamañoMáximo Nominal 1 1/2'’2.-Peso Seco Compactado ------3.-Peso Específico de masa 2.97 gr/cm3

4.-Absorción 0.40 %5.-Contenido de Humedad 0.20 %6.-Módulo de Fineza 7.8007.-Peso Volumétrico 1.554 gr/cm3




PROCEDIMIENTO

1. SELLECCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

Datos : f ‘c = 210 Kg/cm2, S = Desviación Estándar = 22 Kg/m2,

Usamos las siguientes fórmulas :

f ‘cr = f ‘c +1.34 S 210 Kg/cm2 + 1.34(22) = 239.48 Kg/cm2.

f ‘cr = f ‘c + 2.33 S –35 210 Kg/cm2 + 2.33(22) – 35 = 226.26 Kg/cm2.

Se toma el mayor valor = 239.5 Kg/cm2 240 Kg/cm2

2. SELECCION DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL :

Agregado grueso : 1 ½” perfil anguloso

3. SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO O SLUMP :

Tabla Nro. 01 : Selección del Asentamiento Para vigas principales ( 3’’4’’)

TABLA Nº 1: Selección del Asentamiento

TIPO DE CONSTRUCCION AsentamientoMáximo Mínimo

Zapatas y Muros de Cimentación Armados 3" 1"Cimentaciones Simples, Cajones y Sub Estructuras de Muros

3" 1"

Vigas y Muros Armados 4" 1"Columnas de Edificios 4" 1"Losas y Pavimentos 3" 1"Concreto Ciclópeo 2" 1"

4. VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA:




De la Tabla Nº 02: Para Agregado Angular y Tamaño máximo nominal de 1 ½” no da 185 litros/m3

5. CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO :

Tabla Nro : 03 : Tamaño Nominal 1 ½’’ 1.0 %

Tamaño Máximo Nominal Aire Atrapado

3/8" 3.00%

1/2" 2.50%

3/4" 2.00%

1" 1.50%

1 1/2" 1.00%

2" 0.50%

3" 0.30%

6" 0.20%

6. RELACION AGUA – CEMENTO (A / C) :

Tabla Nro : 04 ; como f ‘cr = 240 Kg/cm2


Tamaño MáximoNominal

del Agregado Grueso

Volumen Unitario de Agua, expresado en 1Lt/m3, para los asentamientosy perfiles de agregado grueso indicados

1"-2" 3"- 4" 6" - 7"

AgregadoRedondeado

AgregadoAngular

Agregado Redondeado

AgregadoAngular

AgregadoRedondeado

Agregado Angular

3/8" 185 212 201 227 230 2501/2" 182 201 197 216 219 2383/4" 170 189 185 204 208 2271" 163 182 178 197 197 216

1 1/2" 155 170 170 185 185 2042" 148 163 163 178 178 1973" 136 151 151 163 163 182



Tabla Nº 04 Relación Agua – cemento por Resistencia

f'cr(28 días)

Relación Agua - Cemento de Diseño en Peso

Concreto sinAire Incorporado

Concreto conAire Incorporado

150 0.8 0.71200 0.7 0.61250 0.62 0.53300 0.55 0.46350 0.48 0.4400 0.43 -450 0.38 -

200.............. 0.70

240 ................x

200 - 240200−250

= 0 . 70−X0.70−0 .62

250................ 0.62 x = 0.64

- Relación Agua – Cemento (A / C) = 0.64

7. FACTOR CEMENTO :

Cemento =

185 lts / m30 . 64 lts / kg

=289 . 063kg /m3

Cemento en bolsas =

289 . 063kg / m342.5 kg

=6 .80bolsas /m3

Aproximadamente se usaría 7 bolsas de cemento

8. CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA :




Cemento:

289 .063 kg / m33 .12×1000kg

=0 .093m 3

Agua :

185 lts ×1 m31000 lts

=0 . 185m3

Aire : 1 % = 0.010 m3

* Volumen de Pasta = (0.093 + 0.185 + 0.010) = 0.288 m3

9. VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS :

( 1.00 m3 – 0.288 m3 ) = 0.712 m3

10. CALCULO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS

Tabla Nº 05: Modulo de Fineza de la Combinación de Agregados

Tamaño MáximoNominal

delAgregadoGrueso

Modulo de fineza de la combinación de agregados queda las mejores condiciones de trabajabilidad para los

contenidos de cementos en sacos /m3 indicados

6 7 8 9

3/8" 3.96 4.04 4.11 4.19

1/2" 4.46 4.54 4.61 4.69

3/4" 4.96 5.04 5.11 5.19

1" 5.26 5.34 5.41 5.49

1 1/2" 5.56 5.64 5.71 5.79

2" 5.86 5.94 6.01 6.09

3" 6.16 6.24 6.31 6.39

6bolsa..................5.56

6- 6 .766−7

= 5. 56−X5 .56−5 .64

6.91 b. .................. x x = 5.64

7 bolsas.................... 5.64 M.F.C = 5.64

11. DETERMINACION DEL % DE AGREGADO FINO EN RELACION AL VOLUMEN




ABSOLUTO TOTAL DE AGREGADOS:

% Agregado Fino=M . F .g−M .F .c .M . F .g−M .F . f

×100

Datos : M.F.g = 7.79 , M.F.f = 2.96 , M.F.C = 5.63

% Agregado Fino=7 .80−5 .647 .80−2 .96

×100

% Agregado Fino =44 .72 %

A.FINO = 44.72 % : A.GRUESO = 55.28 %

12. DETERMINACIÓN DE VOLÚMENES ABSOLUTOS DE AGREGADOS:

Volumen Absoluto de Agregado Fino=0 .712m3 ×0 . 4472=0 .32m3

Volumen Absoluto de Agregado Grueso=0 .712m3×0. 5528=0. 39m3 ∑ V .A .F+V .A .G = 0 .71m3

13. PESO SECO DE LOS AGREGADOS:

Agregado Fino ( 0.318 x 2.76 x 1000) = 877.68 Kg/ m3

Agregado Grueso ( 0.394 x 2.97 x1000) = 1170.18 Kg/ m3

14. VALORES DE DISEÑO (SIN CORREGIR) :

Cemento 289.063 Kg/ m3 : 6.91 bolsas

Agua de Diseño 185.00 lts/ m3

Agregado Fino Seco 877.68 Kg/ m3

Agregado Grueso Seco 1170.18 Kg/ m3

15. CORRECCION DE AGREGADOS POR HUMEDAD :




Agregado Fino Húmedo (877.68 Kg/m3) x (1.083 )= 950.53 Kg/m3

Agregado Grueso Húmedo (1170.18 Kg/m3 ) x (1.020) = 1193.58 Kg/m3

16. CORRECCION POR HUMEDAD - ABSORCIÓN DEL AGUA:

Agregado Fino 877.68x( 08.83 % - 0.092 %) = 7 lts/ m3

Agregado Grueso 1170.18x(0.20 % - 0.40 % ) = -2 lts/ m3

* Agua final de Diseño final:

* 185 lts/ m3 - 5 lts/ m3 = 180.0 lts/ m3

17. VALORES DE DISEÑO COREGIDOS EN PESO :

Material CantidadCemento 289.063 Kg/ m (6.91 bolsas/m3 )Agua de Diseño 180.0 lts/ m3 (26.15lts/ bolsas )Agregado Fino 950.53 Kg/ m3Agregado Grueso 1193.58 Kg/ m3SUMATORIA 2613.173 Kg/ m3

180 .8bolsas/m 36 . 91lts /m3

=26 .16 lts /bolsas

Convertimos a Toneladas:2.528 Tn/m3

18. PROPORCIONES FINALES EN PESO:




289 .063289 .063

:950 . 53289 . 063

:1193. 58289 .063

1:3 : 4

19. PESO POR TANDA DE UN SACO DE CEMENTO :

Material Cantidad

Cemento :1 x 42.5 kg 42.5 kg/ bolsa

Agua Efectiva : 26.16 lts/ bolsa

Agregado Fino :3.28 x 42.5 kg 139.4 Kg/bolsa

Agregado Grueso : 4.12 x 42.5 kg 175.1 Kg/ bolsa

SUMATORIA 383.16 Kg/bolsa

20. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

a. Pesar las muestras.




b. Remojar la mezcladora, agregándolo agua y luego encender la mezcladora durante

un tiempo, luego se vacía esa agua hacia un recipiente.

c. Una vez efectuado estos pasos, se procede a vaciar a la mezcladora los agregados

y el agua.

d. Luego se vacía el cemento.

e. Se procede a mezclar estos materiales durante un tiempo de 1 – 1.5 minutos.

f. Durante ese lapso preparamos el cono de Abrams en un recipiente, donde se llenara

el concreto mezclado

g. Después de haber mezclado el concreto, se vacía en el cono de Abrams antes

preparado. Se vaciara en tres capas, a cada capa se le dará 25 golpes.

h. Una vez dado los 25 golpes a la última capa, se le nivelara al ras del cono, para

luego ser levantado lentamente y dejar al concreto libre.

i. Luego se procederá a medir el asentamiento que se ha producido en el concreto

una vez sacado el cono de Abrams.

j. Una vez realizado este procedimiento, el concreto se vuelve a la mezcladora para

luego ser llenado en las probetas

k. A las probetas se le pintan con petróleo para evitar que se pegue el concreto con la

probeta.

l. El concreto se llena en las probetas en tres capas, en cada capa se le darán 25

golpes.

m. Una vez dado los 25 golpes en la última capa, se le nivelara al ras con la varilla.

n. Por último se deja que el concreto seque, por lo menos 24 horas.

o. Luego de ser sacado de las probetas se procederá al curado (se remojara en agua

durante 7dias).

p. Después del curado se procede al ensayo de rotura por compresión del concreto.







Apreciamos los materiales a utlizar: cemento, arena, piedra, agua.

Verificamos las dosificaciones para los agregados, cemento y agua.




Colocando los materiales en la mezcladora




Se verifico que la pasta de concreto estaba muy dura, en tal sentido se le adiciono agua,

previamente consultado al guía de prácticas.




CONO DE ABRAMS (verificando la mezcla entre agua entre cemento)




colocando el concreto para las probetas

Aplicándole vibración para evitar asentamientos




Eliminando el material sobrante

Comprobación de la realización del ensayo


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