Click here to load reader

TESIS I.docx

  • View
    217

  • Download
    0

Embed Size (px)

Text of TESIS I.docx

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA DEL ALMACEN PARA LA SUCURSAL LOS ALISOS DE LA CORPORACIONIMPLEMENTOS PERU S.A.C.

AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACION

FACULTAD DE INGENIERAESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE ALMACEN DE LA SUCURSAL LOS ALISOS DE LA CORPORACION IMPLEMENTOS PERU S.A.C.

ASESOR: DR. NAPOLEON JAUREGUI

CURSO: PROYECTO INTEGRADOR I

AUTOR: HARO TREJO, JOSE FERNANDO

LIMA PERU2015

Capitulo I.Introduccin

1.1. Realidad Problemtica

La Corporacin Implementos Per S.A.C tiene un Almacen en la sucursal los Alisos, con un stock de 2000 productos, siendo una marca principal con un stock de 500 productos, de los cuales 120 representan una gran utilidad para la organizacin, esto debido a que segn el rea de venta, son los de mayor demanda por parte de la clientela en esta sucursal.La carencia de polticas de inventario, mal picking, mal despacho, mala recepcin y falta de stock estn produciendo efectos negativos en la empresa, como lo son: una demanda insatisfecha que a su vez trae como consecuencia la prdida de la clientela y esta misma problemtica no permite que sean captados nuevos clientes, adems de stocks de sus productos sobrando y faltando.Se puede indicar que es muy novedoso este estudio ya que nunca antes haba sido realizada una investigacin de esta ndole en Corporacin Implementos Per S.A.C.

1.2. Formulacin del Problema

Que propuesta de mejora necesita el almacn de la sucursal de los Alisos (Los Olivos) de la Corporacin Implementos Per S.A.C. para evitar mayor perdida economica?

1.3. Justificacin

Justificacin Terica: Se cuentan con teoras respecto a Gestin de almacn, el cual tambin existe un manual de buenas prcticas de almacenamiento dado por el Estado Peruano.

Justificacin aplicativa o prctica: Esta propuesta busca reducir considerablemente los problemas de productos sobrantes y/o faltantes, adems de tener un stock completo para aplacar la demanda.

Justificacin valorativa: El fin de esta propuesta de plan de mejora es que la gestin de almacn sea efectiva tanto como para el cliente que podr adquirir productos con stock suficientes y la empresa no pierda dinero por los productos sobrantes o faltantes.

Justificacin econmica: Es econmicamente viable, ya que incurrira en pequeos costos de implementacin, adems que en el aspecto de colmar la demanda no incurrira en costos.

1.4. Alcance

Geogrficamente el estudio se desarrollara en una de las sucursales de la Corporacin Implementos Per S.A.C. ubicada en la Av. Los alisos 515 distrito de los Olivos, especficamente en su almacn.

1.5. Limitaciones

Las limitaciones son de mediano plazo de tiempo, debido a que demanda tiempo la investigacin ya que actualmente estoy estudiando y trabajando, pero aun as programo mi tiempo a fin de cumplir con el desarrollo de la misma.

1.6. Objetivos

1.6.1. Objetivo General

Proponer un plan de mejora para el almacn en la sucursal de los Alisos (Los Olivos) de la Corporacin Implementos Per S.A.C.

1.6.2. Objetivos Especficos:

Describir y/o diagnosticar la operacin actual de la gestin de almacn de la sucursal los Alisos de la Corporacin Implementos Per S.A.C.

Analizar los stock para la demanda futura de la empresa.

Analizar los procesos de picking, recepcin, despacho y inventarios

Identificar las oportunidades de mejora para el almacn y disear el plan de accin para la gestin.

Capitulo II

1.1. Logstica y cadena de suministro

La definicin de logstica desde el punto de vista militar est relacionada con procurar, mantener y transportar material, personal e instalaciones. Sin embargo, los objetivos y las actividades empresariales difieren mucho de esta visin. Es por ello que se tiene otra definicin ms acorde, establecida por el Consejo de Direccin Logstica, la cual plantea lo siguiente: La logstica es la parte del proceso de la cadena de suministro que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficiente y efectivo de bienes y servicios, as como de la informacin relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes (Ballou, 2004).

Esta definicin nos brinda la idea de que los flujos del producto tienen que ser gestionados desde que son materias primas hasta que finalmente son descartados despus de su consumo. Asimismo, esta definicin abarca no solo productos, sino tambin servicios. Sin embargo, esta definicin de la logstica implica que slo es un proceso dentro de la cadena de suministro, ms no toda la cadena, entonces, qu significa la administracin de la cadena de suministro?

La administracin de la cadena de suministro enfatiza las interacciones que se llevan a cabo entre empresas legalmente independientes dentro del canal de flujo del producto, as como aquellas interacciones que se dan entre las funciones de marketing, logstica y produccin dentro de una empresa. Al respecto, Mentzer y otros autores proponen una definicin ms amplia y general: La administracin de la cadena de suministro se define como la coordinacin sistemtica y estratgica de las funciones tradicionales del negocio y de las tcticas a travs de estas funciones empresariales dentro de una compaa en particular, y a travs de las empresas que participan en la cadena de suministro con el fin de mejorar el desempeo a largo plazo de las empresas individuales y de la cadena de suministro como un todo. (Ballou, 2004).

Para lograr que el flujo de materiales, informacin y dinero entre los proveedores y consumidores sea de manera continua, se necesitan los procesos logsticos mostrados en la Figura 1.1.

Este trabajo esta principalmente enfocado en los procesos de almacenamiento y transporte. Sin embargo, se debe mencionar que ninguno de estos procesos est aislado de los dems.

A continuacin, se desarrollan dos sub captulos tericos sobre los procesos antes mencionados.

1.2. Gestin de almacenes

La funcin esencial de un almacn es el despachar los productos de manera eficaz en cualquier forma hacia el paso siguiente de la cadena de suministro sin daar o alterar la forma bsica del producto. Es ms, si el almacn no procesa los pedidos con rapidez, eficacia y exactitud, afectar los esfuerzos de optimizacin de la cadena de suministro de una compaa. El almacn es el espacio fsico destinado o lugar destinado al depsito de las materias primas, el producto semi terminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de suministro. (Bozer, Tompkins & White, 2006)

El almacenamiento de un producto es una actividad estrictamente necesaria y a pesar que no le agrega valor a ste, permite mantenerlo en buen estado. El valor de un almacn reside en tener el producto correcto, en el lugar correcto y en el tiempo correcto. Debido a esto, un almacn provee la utilidad tiempo lugar que necesita una empresa para prosperar.

Existen actividades que resultan comunes para todo almacn, las cuales se presentan en la Figura 1.2.

1.2.1. Recepcin

Esta etapa consiste en recibir de manera ordenada todos los materiales que ingresan al almacn, de verificar la cantidad y calidad de todo lo ingresado y distribuirlo.

1.2.2. Acomodo

Esta etapa incluye dos partes. La primera se refiere al armado de productos formados por la combinacin de otros productos, en ese caso forman kits los cuales deben de ser elaborados antes de ponerlo en el anaquel; la segunda se refiere a colocar la mercadera en el anaquel. Ambas actividades involucran el manejo de materiales, la verificacin del sitio y las actividades de ubicacin del producto.

1.2.3. Almacenamiento

Esta actividad se refiere a guardar fsicamente la mercadera a la espera de su demanda. El mtodo a emplear en el almacenamiento depende del tamao, de la cantidad en inventario y de las caractersticas de manejo del producto o empaque.

1.2.3.1. Estrategias de asignacin producto - anaquel

Establecer una estrategia para la ubicacin de los productos en el almacn es importante para optimizar variables como distancia recorrida y tiempo de picking. Por ello, se propone utilizar un algoritmo de asignacin como el mtodo hngaro el cual permita determinar la ubicacin ptima. A continuacin se presentan los pasos a seguir para la aplicacin del mencionado mtodo, segn Investigacin de Operaciones: aplicaciones y algoritmos del autor Wayne Winston (2005):

Paso 1: Encontrar el elemento mnimo en cada rengln de la matriz de costos m x m. Construya una nueva matriz restando de cada costo, el costo mnimo en su rengln. Para esta nueva matriz, determine el costo mnimo en cada columna. Construya una nueva matriz (llamada la matriz de costos reducida) restando de cada costo el costo mnimo en su columna.

Paso 2: Trace el nmero mnimo de lneas (horizontales, verticales o ambas) que son necesarias para cubrir todos los ceros en la matriz reducida. Si se requieren m lneas, entonces est disponible una solucin ptima entre los ceros cubiertos en la matriz. Si son necesarias menos de m lneas, entonces proceda al paso 3.

Paso 3: Determine el elemento no cero ms pequeo (llmelo K) en la matriz de costos reducida que no cubren las lneas trazadas en el paso 2. Ahora reste k de cada elemento no cubierto de la matriz de costos reducida y agregue k a cada elemento cubierto por dos lneas. Vuelva al paso 2.

Algunas observaciones:

1. Para resolver un problema de asignacin en el que el objetivo es maximizar la funcin objetivo, multiplique la matriz de utilidades por -1 y resuelva el problema como uno de minimizacin. 2. Si el nmero de renglones o columnas en la matriz de costos no es igual, entonces el problema de asignacin est desequilibrado. El mtodo hngaro podra producir una solucin incorrecta si no est equilibrado el problema.

As, cualquier problema de asignacin debe estar equilibrado (por la suma de uno o ms puntos ficticios) antes de resolverlo por el mtodo hngaro. 3. En un problema grande, es posible que se dificulte hallar el nmero mnimo de lneas necesario. Se puede demostrar que si se requieren j lneas, entonces slo se puede asignar j tareas a los costos cero en la matriz actual. Esto explica por qu termina el algoritmo cuando se necesitan lneas.

1.2.3.2. Tipos de almacenamiento

De acuerdo al autor (Frazelle, 2007), existen diversos tipos de almacenamiento que sern descritos brevemente a continuacin:

Racking: se aprovecha de manera eficiente el espacio vertical pero el picking de los productos requiere un mayor esfuerzo y puede resultar ms costoso en el caso que se necesiten sistemas automticos (vehculos y equipos) de elevacin.

Por zonas: los productos son agrupados, recogidos, almacenados y despachados juntos de acuerdo a caractersticas comunes que ellos comparten.

Aleatorio: es una forma de agrupar de acuerdo al tamao de los lotes as como del espacio disponible para almacenar. Se dice de este tipo de almacenamiento dificulta el picking rpido de los productos, principalmente si se trata de grandes cantidades.

Por estacionalidad: los productos que tienen mayor rotacin, de acuerdo al periodo, estn ubicados en lugares que facilite el picking.

En el caso de la distribuidora en estudio, es necesario profundizar en el tipo de almacenamiento por racking, es decir, empleando anaqueles y/o estantes para el mejor aprovechamiento del espacio. Existen diversos tipos de estanteras de almacenamiento las cuales sern descritos a continuacin:

Selectivos: actualmente, son los ms usados por su fcil acceso lo cual da a su vez agilidad de movimiento a los productos. Proporciona un acceso directo y unitario a cada paleta, como lo muestra la Figura 1.3. Es por ello, que requieren un gran nmero de pasillos espaciosos para ofrecer la mxima accesibilidad.

Acumulativos: este tipo de estantera permite el almacenaje por acumulacin de pallets. Se puede almacenar varios pallets en profundidad por cada estantera apoyndose en rieles laterales y empujados mediante el montacargas, como lo muestran las Figuras 1.4 y 1.5. Permite un almacenamiento de alta densidad reduciendo el nmero de pasillos requeridos aprovechando al mximo el espacio disponible. Se suele utilizar estos racks principalmente en almacenes donde hay muchos artculos del mismo tipo.

Dinmicos: Este tipo de estanteras aprovecha la gravedad, debido a que es muy similar a los racks acumulativos pero la diferencia radica en que los rieles de apoyo de los pallets presentan una pequea inclinacin y estn dotados de rodillos de forma que permite el desplazamiento a travs de la estantera por accin de la gravedad, como se observa en la Figura 1.6.

1.2.4. Picking y preparacin

Consiste en remover los artculos del almacenamiento con el fin de satisfacer una demanda especfica. Aqu tambin es donde se verifica que los pedidos estn completos, se empacan los productos en un recipiente apropiado, se preparan los documentos de despacho y se acumula los pedidos previo al despacho.

1.2.4.1. Estrategias de picking

Existen diferentes tipos de picking1 que se pueden llevar a cabo dentro de un almacn, de las cuales, el Material Handling las define como:

Discreto (convencional): el operario recoge los productos uno por uno y los aade a un solo pedido a la vez.

Por zonas: el rea donde se preparan los pedidos se agrupa en zonas y en cada una de estas un operario se ocupa de varias lneas.

En batch: cada operario trabaja varios pedidos por vez, para ello recoge producto por producto.

En cluster2 (picking): cada trabajador recoge todos los artculos para un grupo de pedidos.

Por oleadas: es similar al picking discreto, pero la diferencia radica en que en las oleadas puede hacer distintos grupos de pedidos en un periodo de tiempo determinado.

Zona batch: el operario est asignado a una zona y prepara una parte de una o ms lneas.

Zona por oleadas: cada operario recoge todos los productos que se le asignen en una determinada zona, la totalidad de los pedidos incluidos en su rea, uno por uno, y en un momento programado por cada turno.

Zona batch por oleadas: el trabajador es asignado a una zona y prepara todas las lneas que han sido asignadas a su rea, varias lneas por vez de acuerdo a la programacin establecida por turno.

1.2.5. Despacho

Esta es la ltima etapa que involucra la segunda parte del siguiente anlisis. De manera general, incluye la carga de los productos en los camiones, y una ltima verificacin de la cantidad de pedidos y validacin producto camin

HiptesisComponentes MetodolgicosComponentes

VariablesUnidad de AnlisisConectores LgicosEl espacioEl tiempo

La propuesta de mejoramiento del proceso de almacn en la Sucursal Los Alisos en la Corporacin Implementos Per S.A.C.Variable Independiente: Propuesta de una mejora en el proceso del almacenCorporacion Implementos Peru S.A.C.Empresa ubicada en la provincia constitucional del callao.

Avenida Argentina, Callao2do Semestre de 2015

Variable Dependiente: Perdidas de stock por mal despacho y mala recepcin el cual genera la ausencia de ese stock una demanda insatisfecha.

ProblemaObjetivosHiptesisVariableIndicadoresInstrumentos

Que propuesta de mejora necesita el almacn de la sucursal de los Alisos (Los Olivos) de la Corporacin Implementos Per S.A.C. para evitar mayor perdida econmica?Proponer un plan de mejora para el almacn en la sucursal de los Alisos (Los Olivos) de la Corporacin Implementos Per S.A.C.

Describir y/o diagnosticar la operacin actual de la gestin de almacn de la sucursal los Alisos de la Corporacin Implementos Per S.A.C.Analizar los stock para la demanda futura de la empresa.Analizar los procesos de picking, recepcin, despacho y inventariosIdentificar las oportunidades de mejora para el almacn y disear el plan de accin para la gestin.La propuesta de mejoramiento del proceso de almacn en la Sucursal Los Alisos en la Corporacin Implementos Per S.A.C.

Variable Independiente: Propuesta de una mejora en el proceso del almacenEstablecer polticas de inventarios y de stock mediante los indicadores de los productos mas demandados.

Manual de procedimientos de buenas practicas de almacen y datos y archivos del rea de compras.

Variable Dependiente: Perdidas de stock por mal despacho y mala recepcin el cual genera la ausencia de ese stock una demanda insatisfecha.

Metodologa

Tipo y diseo de la investigacin

El presente trabajo de investigacin es un diseo pre-experimental, donde se ofrece mayores posibilidades de ejercer manipulacin y control de una o ms variables

Material de estudio.Poblacin.La poblacin lo constituyen todo el rea de almacn que se realiza en la sucursal los Alisos de la Corporacin Implementos Per S.A.C.Muestra.Se ha considerado las actividades crticas de la sucursal de la Corporacin.

De recoleccin de informacin

Fuentes primarias: Se elaborar entrevistas y encuestas al personal de trabajo y clientes.Fuentes secundarias : Se tomar en cuenta libros y artculos basados en la gestin de almacn, adems de datos y informacin de la misma empresa.

Pgina 10