ROC-T219012 1 1H -Chap2eia.onep.go.th/images/monitor/1564472487.pdf · ROC-T219012(1)(1H)-Chap2 โรงงานผล ิ ตสารโอเลฟ ิ นส ์ และสารอะโรเมต

โรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกส บทท 2 บรษท ระยองโอเลฟนส จากด รายละเอยดโรงงาน

T-MON-219012(1)/SECOT 2-1 ROC-T219012(1)(1H)-Chap2

บทท 2

รายละเอยดโรงงาน

2.1 ทตงและแผนผงโรงงาน

โรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกส ของบรษท ระยองโอเลฟนส จากด ตงอย

ในพนทรวมของกลมเอสซจเคมคอลส (Site 3) ภายในนคมอตสาหกรรมมาบตาพด จงหวดระยอง

บนพนทโครงการทงหมดประมาณ 237.585 ไร (380,136 ตารางเมตร) (ดงแสดงในรปท 2.1-1) โดยม

อาณาเขตตดตอ (ดงแสดงในรปท 2.1-2) ดงน

ทศเหนอ ตดกบ บรษท ไทยเอมเอมเอ จากด และบรษท ไทยโพลเอททลน

จากด (HDPE#2 และ HDPE#3) ถดไปเปนทางหลวงแผนดน

หมายเลข 3

ทศใต ตดกบ บรษท โตกยามาสยามซลกา จากด โรง 1 และ โรง 2 บรษท

ศกดไชยสทธ จากด บรษท วนไทย จากด (มหาชน) และ

บรษท บางกอกอนดสเทรยลแกส จากด

ทศตะวนออก ตดกบ ทดนวางเปลา และบรษท สตารปโตรเลยมรไฟนนง จากด

(มหาชน)

ทศตะวนตก ตดกบ โรงแยกกาซธรรมชาตระยอง บรษท ปตท. จากด (มหาชน)

(GSP PTT)

สาหรบการกอสรางทอขนสง Naphtha และผลตภณฑ Pyrolysis Gasoline และ Mixed C4

ดาเนนการภายในพนทโครงการ ซงอยภายในพนทกระบวนการผลตและพนทระบบสาธารณปโภคเดม

ของบรษท ระยองโอเลฟนส จากด



รปท 2.1-1 ทตงของโรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกส บรษท ระยองโอเลฟนส จากด

T-MON-219012(1)/SECOT

2-3

ROC-T219012(1)(1H)-Chap2

โรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกส

บทท 2

บรษท ระยองโอเลฟนส จากด รายละเอยดโรงงาน

สญลกษณ

โรงแยกกาซธรรมชาต บรษท ปตท. จากด (มหาชน)

บรษท ไทยโพลเอททลน จากด (TPE) (HDPE#2,3)

บรษท ไทยเอมเอมเอ จากด

บรษท โตกยามาสยามซลกา จากด โรง 2

บรษท ศกดไชยสทธ จากด

บรษท โตกยามาสยามซลกา จากด โรง 1

บรษท สตารปโตรเลยมรไฟนนง จากด (มหาชน)

บรษท บางกอกอนดสเทรยลแกส จากด

บรษท วนไทย จากด (มหาชน)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

รปท 2.1-2 ทตงและอาณาเขตตดตอพนทโรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกส บรษท ระยองโอเลฟนส จากด



2.2 การใชประโยชนพนทโรงงาน

บรษท ระยองโอเลฟนส จากด มพนทรวมทงหมด 237.585 ไร (380,137 ตารางเมตร) โดยม

สดสวนการใชประโยชนพนทภายในโรงงานในปจจบน (ดงแสดงในรปท 2.2-1) ประกอบดวย

(1) พนทสวนการผลต ประกอบดวย พนทกระบวนการผลตสารโอเลฟนส และพนท

กระบวนการผลตสารอะโรเมตกส

(2) พนทลานถงเกบวตถดบและผลตภณฑ ไดแก

1) ถงเกบวตถดบ ไดแก ถงเกบแนฟทา คอนเดนเสท และเพนเทน (TK-1000

A/B/C ซงสามารถจดเกบรวมกนได) โดยสดสวนการใชงานจะขนกบราคา

วตถดบในขณะนน

2) ถงเกบผลตภณฑ ไดแก ถงเกบเอททลน (TK-1200 และ 1201 A/B) ถงเกบ

โพรไพลน (TK-1300 A/B/C โดยถงเกบ TK-1300 B จะสลบใชงานเพอเกบ

กาซปโตรเลยมเหลวดวย) ถงเกบไพโรไลซสแกสโซลน (TK-1500 A/B ใช

เกบวตถดบ Intermediate Feed และ BT Return ซงสามารถจดเกบรวมกนได)

ถงเกบ C8+ Gasoline (TK-1500C) ถงเกบมกซซส (TK-1400 A/B) ถงเกบ

Cracker Bottom (TK-1600 A/B)

3) ถงเมทานอล (TK-1950) ใชสาหรบเกบสารเมทานอล เพอใชปองกนการแขงตว

ของผลตภณฑในการขนสง

(3) สถานสบจายผลตภณฑทางรถบรรทก ปจจบนโครงการขนสงผลตภณฑทางรถบรรทก

3 ชนด คอ โทลอน Cracker Bottom และ C8+ Gasoline Product โดยมสถานสบจายจานวน 2 สถาน และ

มจานวนชองจาย 4 หมายเลข นอกจากนภายในบรเวณสถานสบจายผลตภณฑทางรถบรรทก มถงเกบ

ผลตภณฑ Cracker Bottom (TK-1760) และถงเกบโทลอน (TK-1770)

(4) พนทระบบสาธารณปโภค เชน หอเผา (Flare) ระบบบาบดน าเสย (Wastewater

Treatment) หอหลอเยน (Cooling Water Tower) หมอไอน า (Boiler) ระบบผลตน าใช (Raw Water

Treatment) เปนตน


2-5

ROC-T219012(1)(1H)-Chap2


บทท 2


รปท 2.2-1 แผนผงภายในโรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกส บรษท ระยองโอเลฟนส จากด



(5) พนทอาคารสานกงาน ลานจอดรถ ถนน และลานปน

(6) พนทสเขยว ปจจบนภายในโรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกส ซงเปน

พนทรวมของกลมเอสซจเคมคอลส (Site 3) ไดจดใหมพนทสเขยวโดยรอบบรเวณ

กลมโรงงาน ประมาณ 101.8 ไร โดยแบงเปนพนทสเขยวของบรษท ระยองโอเลฟนส

จากด ประมาณ 43.2 ไร (คดเปนรอยละ 18.18 ของพนทบรษทฯ)

(7) พนทวาง

2.3 วตถดบ และสารเคม

2.3.1 วตถดบหลก

(1) วตถดบหลกทใชในกระบวนการผลตสารโอเลฟนส ไดแก แนฟทา (Naphtha)

คอนเดนเสท (Condensate) และกาซปโตรเลยมเหลว (LPG)

(2) วตถดบหลกทใชในกระบวนการผลตสารอะโรเมตกส ไดแก ผลตภณฑพลอยไดจาก

กระบวนการผลตสารโอเลฟนส คอ ไพโรไลซสแกสโซลน (Pyrolysis Gasoline) Intermediate Feed และ

สารผสมเบนซนและโทลอน (BT Return)

2.3.2 สารเคม

สารเคมทใชในปจจบนสามารถแบงได 2 ประเภท คอ สารเคมทใชในกระบวนการผลต

และสารเคมทใชในระบบสาธารณปโภค โดยสารเคมทงหมดจะขนสงโดยรถบรรทกขนาด 10 ลอ

(1) สารเคมทใชในกระบวนการผลต ไดแก โซดาไฟ (Caustic Soda) และไดเมทธลได-

ซลไฟด (Dimethyl Disulphide; DMDS)

(2) สารเคมทใชในระบบสาธารณปโภค ไดแก เมธานอล (Methanol), โซเดยมไฮโปคลอไรท

(Sodium Hypochlorite), สารสม (Alum), กรดไฮโดรคลอรก (Hydrochloric Acid), กรดซลฟรก (Sulfuric

Acid), โพลเมอร (Polymer), แอมโมเนยมไฮดรอกไซด (Ammonium Hydroxide), กรดฟอสฟอรก

(Phosphoric Acid), สารเคมทใชในหมอไอน า (Boiler Chemicals), สารปองกนการกดกรอนในระบบ

หลอเยน (Corrosion & Scaling Inhibitor), Oxidation Biocide และ Non-oxidizing Biocide



2.4 ผลตภณฑและผลตภณฑพลอยได

(1) ผลตภณฑและผลตภณฑพลอยไดจากกระบวนการผลตสารโอเลฟนส แบงออกเปน

2 สวน คอ

- ผลตภณฑและผลตภณฑพลอยไดทสงจาหนายโดยตรง ไดแก เอททลน

(Ethylene), โพรไพลน (Propylene), มกซซส (Mixed C4's), Cracker Bottom,

สารประกอบไฮโดรคารบอน ซ 9 (C9 Oil), ไฮโดรเจน และกาซเชอเพลง

สวนเกน (Tail Gas)

- ผลตภณฑและผลตภณฑพลอยไดทสงไปใชเปนวตถดบในกระบวนการผลต

สารอะโรเมตกส คอ ไพโลไรซสแกสโซลน (Hydrogenated Pyrolysis Gasoline)

(2) ผลตภณฑและผลตภณฑพลอยไดจากกระบวนการผลตสารอะโรเมตกส ไดแก เบนซน

(Benzene), โทลอน (Toluene) และสารประกอบไฮโดรคารบอน ซ 8 พลส (C8+ Gasoline), C5 Product,

C6 Non-Aromatic, C7 Non-Aromatic

2.5 ระบบการขนสง

โรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกสมการขนสงวตถดบและผลตภณฑ 2 ประเภท

ไดแก การขนสงทางทอ และการขนสงทางรถบรรทก

2.6 ระบบการจดเกบ

โรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกสมการจดเกบวตถดบ สารเคม และผลตภณฑ

ทงภายในพนทลานถงเกบวตถดบ (Tank Farm) และพนทกระบวนการผลตของโรงงาน โดยออกแบบใหม

คนเกบกก (Dike) เพอรองรบกรณสารเคมรวไหลไดตามมาตรการกาหนด นอกจากน สาหรบถงเกบโพรไพลน

กาซปโตรเลยมเหลว และ Mixed C4 ไดออกแบบใหมบอรวบรวม (Remote Impounding Basin) ขนาด

3,300 ลกบาศกเมตร เพอปองกนการกระจายตวของสารทเกบกกกรณเกดการหกรวไหล



2.7 กระบวนการผลต

กระบวนการผลตของโรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกส แบงออกเปน 2 สวน

คอ กระบวนการผลตสารโอเลฟนส และกระบวนการผลตสารอะโรเมตกส

2.7.1 กระบวนการผลตสารโอเลฟนส

(1) หนวย Feed Preparation / Feed Pretreatment

วตถดบกลมแนฟทา (รวมถงคอนเดนเสท) จะถกปมออกจากถงเกบมาทาการเตม

สาร DMDS (Dimethyl Disulfide) เพอควบคมอตราการเกด Coke ภายใน Coil และอนใหรอนขน กอนท

จะสงไปยงหนวย Cracking Furnace ตอไป

วตถดบกลม LPG (รวมถง Raffinate) จะถกสงมายง LPG Drum รวมกบ Propane

recycle เพอทาการระเหยใหกลายเปนไอ อนใหรอนขน และเตมสาร DMDS กอนทจะสงไปยงหนวย

Cracking Furnace ตอไป

(2) หนวย Cracking Furnace

วตถดบจากหนวย Feed Preparation / Feed Pretreatment จะถกสงมายงหนวย

Cracking Furnace ซงจะมการเตม Dilution steam เพอควบคมอตราการเกด Coke ภายใน Coil พรอมกบ

อนใหรอนขนจนเกดปฎกรยาแตกตวเกดเปน Cracked gas ทอณหภมสง ซงใชเปนแหลงความรอน

ในการผลตไอนาความดนสงยงยวด (Super-high Pressure Steam) ผาน Transfer Line Exchangers (TLEs)

กอนทจะสงไปยงหนวย Quench Oil Tower / Quench Water Tower ตอไป

(3) หนวย Quench Oil Tower / Quench Water Tower

Cracked Gas ทออกมาจาก TLEs จะถกสงมายง Quench Oil Tower เพอทาการลด

อณหภมตอ โดยการแลกเปลยนความรอนกบ Quench Oil ภายในหอ Cracked Gas จะไหลออกทางยอดหอ

ไปยง Quench Water Tower ตอไป สวน Quench Oil ทกนหอจะนากลบไปใชหมนเวยน โดยม Quench Oil

บางสวนสงไปยง Fuel Oil Stripper เพอแยกนามนหนกทเรยกวา Cracker Bottom ออกเปนผลตภณฑ



Cracked Gas จากยอดหอ Quench Oil Tower จะถกลดอณภมตออกครงท Quench

Water Tower โดยการแลกเปลยนความรอนกบ Quench Water ภายในหอ Cracked Gas จะไหลออกทาง

ยอดหอไปยงหนวย Cracked Gas Compression & Caustic Wash ตอไป สวนทกนหอจะม Hot Quench

Water และ Gasoline ควบแนนลงมาพรอมกน

Gasoline ทกนหอสวนหนงจะสงกลบไปเปน Reflux ท Quench Oil Tower ดวย

Quench Oil Tower Reflux Pump และมบางสวนถกดงออกเปนผลตภณฑ C9 Oil

Dilution Steam ทควบแนนลงมา จะถกสงไปยง Process Water Stripper เพอแยก

นามนปนเปอนออก กอนทจะนา Dilution Steam กลบไปใชหมนเวยนท Cracking Furnace ตอไป

(4) หนวย Cracked Gas Compressor and Caustic Wash

Cracked Gas จากยอดหอ Quench Water Tower จะถกนามาอดเพมความดนดวย

Centrifugal Compressor ทงหมด 5 ขนตอน โดยระหวางขนตอนท 3 และ 4 จะมการกาจด Acid Gas ดวย

Caustic Wash เกดเปน Spent Caustic (Caustic ทจบ Acid Gas เอาไว) ซงจะถกสงไปบาบดทหนวย Spent

Caustic Treatment ตอไป

สารไฮโดรคารบอนทควบแนนลงมาในขนตอนท 2 จะถกสงไปยง Distillate Stripper

และสารไฮโดรคารบอนทควบแนนลงมาในขนตอนท 5 จะถกสงไปยง Condensate Stripper กอนทจะ

สงไปยงหนวย Depropanization ตอไป

Cracked Gas ทผานการอดความดนแลวจะถกสงไปยงหนวย Drying & Chilling

ตอไป

(5) หนวย Drying and Chilling

Cracked Gas จะถกทาใหแหงผาน Molecular Sieve Bed (Desiccant) ใน Dryer และ

ผาน Mercury Guard Bed กอนจะถกทาใหเยนลงตามลาดบใน Chilling Train

Cracked Gas ทผาน Chilling Train ในสวนทควบแนนเปนของเหลวออกมา ถกสง

ไปยงหนวย Demethanization และสวนทไมควบแนนเปนกาซประกอบดวยไฮโดรเจนมากกวารอยละ 70

(เรยกวา Raw H2) สงไปยงหนวย Hydrogen Purification (กระบวนการ Pressure Swing Adsorption; PSA)

เพอผลตไฮโดรเจนบรสทธ รอยละ 99.99 สาหรบใชในหนวย C2, C3, C4 Hydrogenation Reactors, GHU II

ตอไป



(6) หนวยกลนแยกมเทน (Demethanization)

หนวย Demethanization มลกษณะเปนหอกลน (Demethanizer) ทาหนาทกลนแยก

Methane ออกทางยอดหอ สงไปใชเปน Fuel Gas และสารไฮโดรคารบอนตงแต C2 ขนไป (C2 and Heaviers)

จะถกควบแนนออกทางกนหอ สงไปยงหนวย Deethanization ตอไป

(7) หนวยกลนแยกอเทน (Deethanization)

หนวย Deethanization มลกษณะเปนหอกลน (Deethanizer) ทาหนาทกลนแยกสาร

ไฮโดรคารบอนทมจานวนคารบอน 2 ตว (C2 ประกอบดวย Ethane, Ethylene และ Acetylene) ออกทาง

ยอดหอ สงไปยงหนวย C2 Hydrogenation and Drying ตอไป และสารไฮโดรคารบอนตงแต C3 ขนไป

(C3 and Heaviers) ออกทางกนหอ สงไปทหนวย Depropanization ตอไป

(8) หนวย C2 Hydrogenation and Drying

หนวย C2 Hydrogenation มลกษณะเปน Reactor ทาหนาทกาจด Acetylene โดย

การทาปฏกรยาเตม Hydrogen เปลยนใหเปน Ethylene สงไปทหนวย C2 Tower ตอไป

(9) หนวย C2 Tower

หนวย C2 Tower ทาหนาทกลนแยก Ethylene ออกทางยอดหอเปนผลตภณฑขนสดทาย

และ Ethane ออกทางกนหอ สงกลบไปยงหนวย Feed Preparation / Feed Purification ตอไป

(10) หนวย Depropanization

หนวย Depropanization มลกษณะเปนหอกลน (Depropanizer) ทาหนาทกลนแยก

สารไฮโดรคารบอนทมจานวนคารบอน 3 ตว (C3 ประกอบดวย Propane, Propylene, Methyl Acetylene

และ Propadiene) ออกทางยอดหอ สงไปยงหนวย C3 Hydrogenation and Drying ตอไป และสารไฮโดรคารบอน

ทมจานวนคารบอนตงแต 4 ตว (C4 and Heaviers) ออกทางกนหอ สงไปทหนวย Debutanization ตอไป

(11) หนวย C3 Hydrogenation and Drying

หนวย C3 Hydrogenation มลกษณะเปน Reactor ทาหนาทกาจด Methyl Acetylene /

Propadiene โดยการทาปฏกรยาเตม Hydrogen เปลยนใหเปน Propylene สงไปทหนวย C3 Tower ตอไป



(12) หนวย C3 Tower

หนวย C3 Tower ทาหนาทกลนแยก Propylene ออกทางยอดหอเปนผลตภณฑ

ขนสดทาย และ Propane ออกทางกนหอ สงกลบไปยงหนวย Feed Preparation / Feed Purification ตอไป

(13) หนวย Debutanization

หนวย Debutanization มลกษณะเปนหอกลน (Debutanizer) ทาหนาทกลนแยก

สารไฮโดรคารบอนทมจานวนคารบอน 4 ตวขนไป (เรยกวา Mixed C4) ออกทางยอดหอเปนผลตภณฑ

ขนสดทาย และสารไฮโดรคารบอนทมจานวนคารบอนตงแต 5 ตวขนไป (เรยกวา Raw Pygas) ออกทาง

กนหอ สงไปใชเปนวตถดบสาหรบการผลตอะโรเมตกสตอไป

2.7.2 กระบวนการผลตสารอะโรเมตกส

(1) หนวย Pysolysis Gasoline Hydrogenation Unit 1 (GHU-I)

Raw Pyrolysis Gasoline จาก Distillate Stripper และ Raw Pygas จากหนวย Debutanization

จากกระบวนการผลตสารโอเลฟนส (รวมถง Intermediate Feed จากโรงกลน) จะถกสงเขาสหนวย Pysolysis

Gasoline Hydrogenation Unit 1 (GHU-I) เพอกาจด Di-olefins ดวยปฏกรยาเตมไฮโดรเจน (Hydrogenation)

เปลยนเปน Olefins สงไปยงหนวย Depentanizer ตอไป

(2) หนวยแยกเพนเทน (Depentanizer)

หนวย Depentanizer ทาหนาทกลนแยกสารไฮโดรคารบอนทมจานวนคารบอน

จานวน 5 ตว (C5) ออกทางยอดหอ สงกลบไปยงหนวย Cracking Furnace และสารไฮโดรคารบอนทม

จานวนคารบอนตงแต 6 ตว (C6 and Heaviers) ออกทางกนหอสงไปยงหนวย Pyrolysis Gasoline

Hydrogenation Unit 2 (GHU-II) ตอไป

(3) หนวย Pysolysis Gasoline Hydrogenation Unit 2 (GHU-II)

หนวย Pysolysis Gasoline Hydrogenation Unit 2 (GHU-II) ทาหนาทกาจด Olefins

ดวยปฏกรยาเตม Hydrogen (Hydrogenation) สงไปยงหอ Stabilizer เพอกาจด Acid Gas กอนทจะสงไป

ยงหนวย Dehexanization ตอไป



(4) หนวย Dehexanization

หนวย Dehexanization มลกษณะเปนหอกลน (Dehexanizer) ทาหนาทกลนแยก

สารไฮโดรคารบอนทมจานวนคารบอน 6 ตว (C6 ประกอบดวย Benzene, C6 Non-aromatics) ออกทาง

ยอดหอ สงไปยงหนวย Benzene Extractive Distillation และสารไฮโดรคารบอนทมจานวนคารบอนตงแต

7 ตว (C7 and Heaviers) ออกทางกนหอ สงไปยงหนวย Deheptanization ตอไป

(5) หนวย Benzene Extractive Distillation

หนวย Benzene Extractive Distillation เปนระบบหอกลนแบบใชตวทาละลาย ทาหนาท

กลนแยก C6 Non-aromatics ออกทางยอดหอ สงกลบไปยงหนวย Cracking Furnace หรอขายเปน

ผลตภณฑ และ Benzene ซงอยในตวทาละลาย จะถกสงไปยงหนวย Benzene Tower ตอไป

(6) หนวย Benzene Tower

หนวย Benzene Tower ทาหนาทกลนแยก Benzene ออกทางยอดหอเปนผลตภณฑ

ขนสดทาย และตวทาละลายออกทางกนหอ สงกลบไปใชหมนเวยนในหนวย Benzene Extractive Distillation

ตอไป

(7) หนวย Deheptanization

หนวย Deheptanization มลกษณะเปนหอกลน (Deheptanizer) ทาหนาทกลนแยกสาร

ไฮโดรคารบอนทมจานวนคารบอน 7 ตว (C7 ประกอบดวย Toluene, C7 Non-aromatics) ออกทางยอดหอ

สงไปยงหนวย Toluene Extractive Distillation และสารไฮโดรคารบอนทมจานวนคารบอนตงแต 8 ตว

(เรยกวา C8+ Gasoline) ออกทางกนหอเปนผลตภณฑขนสดทาย

(8) หนวย Toluene Extractive Distillation

หนวย Toluene Extractive Distillation เปนระบบหอกลนแบบใชตวทาละลาย

ทาหนาทกลนแยก C7 Non-aromatics ออกทางยอดหอ สงกลบไปยงหนวย Cracking Furnace และ

Toluene ซงอยในตวทาละลาย จะถกสงไปยงหนวย Toluene Tower ตอไป

(9) หนวย Toluene Tower

หนวย Toluene Tower ทาหนาทกลนแยก Toluene ออกทางยอดหอเปนผลตภณฑ

ขนสดทาย และตวทาละลายออกทางกนหอ สงกลบไปใชหมนเวยนในหนวย Toluene Extractive Distillation

ตอไป



2.8 ระบบสาธารณปโภคและระบบเสรมการผลต

2.8.1 ระบบนาใช

ในระยะดาเนนการมการใชน า ดงน

(1) นาดบ (Raw Water) ปจจบนโครงการไดรบน าดบจากสานกงานนคมอตสาหกรรม

มาบตาพด เพอผลตเปนนาใสทระบบผลตนาใส

(2) นาใส (Treated Water) นาดบจะถกนามาปรบปรงคณภาพในระบบผลตน าใส เพอสง

ตอไปใชทสวนตางๆ ดงน

- สงไปใชเปนนา (Treated Water) ประกอบดวย

ใชสาหรบปอนเขาหอผลตน าหลอเยน เพอสงตอไปยงกระบวนการผลต

ของโรงงานโอเลฟนสและโรงงานอะโรเมตกส

สงไปใชท Downstream plant

สงไปใชทหนวย ECO Process ของบรษท อาร ไอ แอล 1996 จากด

- สงไปเปนนาใช (Treated Water) สาหรบใชในอาคารสานกงาน

- สงไปผลตเปนนาปราศจากแรธาต ทหนวยผลตนาปราศจากแรธาต

(3) นาปราศจากแรธาต (Demineralized Water) ซงจะสงไปใชทกระบวนการผลตของ

โรงงานโอเลฟนส และหนวยสกดเบนซน/โทลอน (Benzene / Toluene Extraction Unit) ของโรงงาน

อะโรเมตกส

(4) ระบบนาปอนหมอไอนา (Boiler Feed Water)

2.8.2 ระบบไอนา

ระบบไอนา ประกอบดวย ระบบไอนาจานวน 6 ระดบ ซงนามาใชเพอวตถประสงค ดงน

SHP Steam : สาหรบขบ Cracked Gas Compressor Turbine

HP Steam : สาหรบขบกงหนไอนา และ Process Heating

MP Steam-1 : สาหรบใชใน OSBL Utility, ลดการเกดควนทหอเผา (Flare) และ

Downstream Plant



MP Steam-2 : สาหรบ Process Heating และ Injection

LP Steam-1 : สาหรบ Process Heating, Deaeration Steam และ Injection

LP Steam-2 : สาหรบ Major Process Reboiler

2.8.3 ระบบกาซไนโตรเจน

กาซไนโตรเจนจะไดรบจากหนวยแยกกาซภายนอก Facilities โดยถกสงตอไปใชในเขต

พนทกระบวนการผลตสารโอเลฟนส (Olefins ISBL), ระบบสาธารณปโภค (Utility) ระบบสาธารณปการ

(Offsite Facilities) และหนวยดง Benzene

ในสถานการณทางานปกต กาซไนโตรเจนจะถกใชสาหรบรกษาความดนในระบบรวบรวม

แกสไปเผากาจด (Flare Header) ควบคมความดนในกระบวนการผลต ระบบน ามนหลอลน และ Blanketing

และ Breathing สาหรบถงเกบกก

2.8.4 ระบบหอเผา (Flare)

(1) ระบบหอเผาชนดหอสง (Elevated Flare)

ปจจบนโครงการมระบบหอเผาชนดหอสง ทาหนาทกาจดกาซทปลอยออกมาจาก

โรงงาน และกาจดกาซทปลอยออกมาในกรณฉกเฉน โดยระบบหอเผานจะใชรวมกนสาหรบทกโรงงาน

ในกลมบรษท ซงไดออกแบบไวดงน

Flow Gas Relieving Case Flare Stack Seal Drum Olefins Header Downstream Header

Flow Rate (ton/hr)

Average MW

Temp. (oC)

1,000

37.09

64.7

800

30

61

200

39.99

128

P (kg/cm2 G) Seal Drum Inlet

Gas LHV (kcal/kg)

0.350

10,834

0.35

10,894

-

10,234



(2) ระบบหอเผาชนด Low Pressure Flare

Flare ความดนตา ถกจดไวสาหรบกาจด Vent Gas ทมาจากถงกกเกบผลตภณฑและ

ระบบบาบดนาเสย ซงมปรมาณไมตอเนองโดยปลอง Flare ชนดนไดออกแบบไวดงน

ความสง 14 เมตร

ขนาดของ Flare เสนผาศนยกลาง 12 นว

อตราการไหล 985.6 กโลกรมตอชวโมง

2.8.5 ระบบระบายนาและปองกนนาทวม

ระบบระบายน าของโรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกสมการแยกระหวาง

ระบบระบายน าฝนและระบบระบายน าเสย โดยระบบระบายน าฝนแบงออกเปน 2 ระบบ ตามลกษณะ

พนท ไดแก ระบบระบายนาฝนทไมมการปนเปอน และระบบระบายนาฝนทมการปนเปอน

(1) น าฝนทไมมการปนเปอน คอ น าฝนทตกในบรเวณอาคารสานกงาน และพนททม

หลงคาคลม โดยน าฝนสวนนจะระบายลงสรางระบายน าฝนของโรงงานทวางตวตามแนวตะวนออก-

ตะวนตก ซงออกแบบเปนรางคอนกรตรอบพนทอาคารตางๆ และทอกลมลอดพนททเปนถนน กอน

ระบายออกนอกโรงงานสคลองระบายนาของนคมฯตอไป

(2) น าฝนทมโอกาศปนเปอน คอ น าฝนทตกในชวง 15 นาทแรก บรเวณลานถงเกบ

สารเคม และพนทกระบวนการผลตสวนทไมมหลงคา ซงจะถกรวบรวมและสงไปบาบดยงระบบบาบด

นาเสยของโรงงาน

2.9 มลพษและการควบคม

2.9.1 มลพษทางอากาศ

มลพษทางอากาศทเกดขนในระยะดาเนนการ ประกอบดวย

(1) แหลงกาเนดมลสารหลก ไดแก กาซออกไซดของไนโตรเจน (NOX) จากกระบวนการ

ผลตของโรงงาน ซงไดมการตดตง Low NOX Burner และ Ultra Low NOX Burner เพอลดอตราการ

ระบาย NOX



(2) สารอนทรยระเหยงาย (VOCs) ไดแก การรวซม/รวระเหยจากอปกรณ การเผาไหม

ระบบหอเผาทง การขนถายเพอการคา ถงเกบสารเคม และระบบบาบดน าเสย โรงงานไดจดทาบญชการ

ปลอยสารอนทรยระเหย (VOCs Inventory) ตามคมอการประเมนการระบายสารอนทรยระเหยจาก

แหลงกาเนดในโรงงานอตสาหกรรม สานกเทคโนโลยน าและสงแวดลอมโรงงาน กรมโรงงาน

อตสาหกรรม พ.ศ.2553 ซงในการประเมนปรมาณการรวซมหรอการระบายของสารอนทรยระเหยงาย

สาหรบโรงงานอตสาหกรรมเคม ปโตรเคม โรงกลนน ามนปโตรเลยม และโรงแยกกาซธรรมชาต จะ

พจารณาครอบคลมแหลงกาเนดตางๆ รวม 6 แหลง ไดแก การรวซมหรอการระเหยจากอปกรณ การเผา

ไหม ระบบหอเผาทง การขนถายเพอการคา ถงเกบสารเคม และระบบบาบดนาเสย

2.9.2 นาเสยและการจดการ

ในระยะดาเนนการมนาเสยเกดขนและการจดการดงน

(1) น าเสยจากพนกงาน จะถกบาบดดวยระบบบอเกรอะ (SATs) ทตดตงบรเวณอาคาร

กอนถกสงไปยงระบบบาบดนาเสยของโรงงาน

(2) นาเสยจากกระบวนการผลต

ระบบบาบดน าเสยของโรงงาน เรมตงแตระบบรวบรวมน าเสยกอนสงเขา CPI Separator

ซงเปนระบบปดโดยตลอด มสวนประกอบของระบบดงน

- Neutralization Unit เปนถงปด และมสารเคม Feed เขาไปเพอปรบสภาพความ

เปนกรด-ดางของ Oxidation Spent Caustic

- Wastewater Holding Tank มขนาดบรรจ 528 ลกบาศกเมตร เปนถงปด โดย

ในกรณดาเนนการปกตจะไมมน าเสยเขา ถงนจะใชกกเกบน าเสยในกรณทม

การ upset ของหนวย CPI Separator

- CPI Oil Separator เปนถงปดขนาดความจ 22 ลกบาศกเมตรตอชวโมง มจานวน

2 ถง มประสทธภาพในการขจดน ามนทมขนาดใหญกวา 75 ไมครอนขนไป

Vent gas ซงเกดขนในถงสวนนจะถกสงเขา Carbon Canister เนองจากมอตรา

การไหลตามาก คอ ประมาณ 1 ลกบาศกเมตรตอชวโมง มการตรวจสอบ 6 เดอน

ตอครง และเพม 100% redundant canister



- IGF Oil Separator เปนถงปดมขนาดความจ 64 ลกบาศกเมตรตอชวโมง Vent

gas ทเกดขนจะถกสงไปดาเนนการกาจดเชนเดยวกนกบ Vent Gas ใน CPI Oil

Separator โดย IGF Oil Separator ไดถกออกแบบใหลดความเขมขนของน ามน

ใหลดลงเหลอนอยกวา 10 มลลกรมตอลตร กอนทจะสงนาเขาสสวนอนๆ ตอไป

- Sludge Oil Tank เปนถงปดรบกากตะกอนจาก IGF Oil Separator โดย Vent

Gas ทเกดขน จะถกสงไปกาจดเชนเดยวกนท Carbon Canister

- Slop Oil Tank เปนถงปด รบกากน ามนจาก CPI Oil Separator โดย Vent Gas

ทเกดขนจะถกสงไปเผาทาลายท Low Pressure Flare

- Equalization Basin เปนถงปดทมใบพดเตมอากาศชนด Surface Aerator 4 เครองในถง เพอปรบสภาพน าเสยและเพอปองกนการเนาเสยของน าเสยกอนสงเขา Aeration Tank เนองจากถงสวนนมความลกถง 10 เมตร และมระยะเวลากกเกบนานถง 24 ชวโมง จงตองมการเตมอากาศ และทาใหไมสามารถทาเปนระบบปดได อยางไรกตาม ในสวนของ Equalization Basin น เปนจดทไมมกลนเหมนเนองจาก Mixing Aerator ทตดตงจะทาหนาทกวนน าตลอดทงถง เพอให น าเสยมคณสมบตเปนเนอเดยวกนและน าเสยตลอดถงจะมโอกาสมาสมผส กบอากาศบนผวน า ดงนน ยอมไมมโอกาสเกดสภาพ Anaerobic Condition ในถง นาเสยทเขาส Equalization Tank เปนน าเสยจาก IGF Unit นาทงจาก Ethylene Plant, Down Stream และนาเสยจาก SBR Plant

- Aeration Basing เปนถงเตมอากาศแบบถงเปด และมแบคทเรยเปนองคประกอบสาคญในการยอยสลายสารอนทรยทปนเปอนมากบน าเสย (Biological Treatment Plant) ถงมความลกประมาณ 10 เมตร และมการเตมอากาศโดยใช Surface Aeration เพอเปนการเลยงแบคทเรย ถงสวนนมประสทธภาพในการลดคาความสกปรก (BOD5) ได 80% ดวยคา MLSS ในการออกแบบ 3,000-4,000 มลลลตรตอลตร มระยะเวลาการเตมอากาศ 4 ชวโมง และม BOD5 Loading 0.42 กโลกรม BOD5 ตอลกบาศกเมตรตอวน ซงไดคาตามคามาตรฐานในการออกแบบระบบบาบดแบบ Activated Sludge

- Clarifier รบน าเสยจาก Aeration Basin น าทไดรบการบาบดและตกตะกอนแลวจะสงไปยงหนวย Sand filter

- Sand filter เปนระบบปด รบน ามาจาก Clarifier เพอรองขนสดทายกอนสงเขา WWT Check Basin



- ระบบรดตะกอน (Sludge Dewatering Unit) ไดจดเตรยมเปนระบบ Centrifugal ซงเปนระบบปด นาทไดออกมาจะถกสงกลบไปทระบบ Wastewater Treatment สวน Sludge ทไดจะปลอยลงส Hopper

- Sludge Hopper เปนถงปด ซงรบ Sludge มาจาก Dewatering Unit ทางโรงงาน จากขนตอนการบาบดนาเสยทงหมดทกลาวมาน จงเชอไดในประสทธภาพของระบบ

บาบดน าเสยของโรงงานวาสามารถบาบดน าไดตามมาตรฐานทกาหนด กอนปลอยออกสรางระบายน าในนคมฯ

ในกรณทคณภาพนาทงสดทายทออกจากระบบบาบดมคณภาพไมไดเกณฑมาตรฐานน าทง นาทงดงกลาวจะถกเกบไวใน Check Basin กอน แลวจะถกสบกลบไปท Oily Wastewater Storage Tank ทมความจ 528 ลกบาศกเมตร และทาการบาบดใหมอกครงหนงตามขนตอน จนกระทงคณภาพน าทง ทไดในขนสดทายอยในเกณฑมาตรฐานนาทงของกระทรวงอตสาหกรรม

จากการทน าทงทผานการบาบดแลวไมไดเกณฑมาตรฐาน จะถกสงกลบเขาส Oily Wastewater Storage Tank อกครงนน พบวา ระบบมความสามารถทจะรองรบน าทงทจะ Re-treated อกครงได เนองจากน าเสยบางสวนไมมการปนเปอนน ามนกจะไมถกสงเขาส Oily Wastewater Holding Basin เชน นาเสยจาก Oxidized Spent Caustic หรอจาก Dilution Steam Blowdown จะเหนวาระบบบาบดไดถกออกแบบใหรบนาทบาบด และสามารถกลบเขาส Oily Holding Basin ได ดงนน การนาน าทงทไมไดมาตรฐานน าทงยอนกลบเขาสระบบบาบดอกครงหนง จงไมทาใหประสทธภาพของระบบบาบดลดลง แตอยางใด

2.9.3 มลพษทางเสยง

แหลงกาเนดเสยงในระยะดาเนนการสวนใหญมาจากเครองจกร เชม ปม และคอมเพรสเซอร

เปนตน ทางโรงงานไดกาหนดมาตรการควบคมระดบเสยงภายในพนทโรงงาน ดงน

(1) จดใหมปายเตอนในบรเวณทมเสยงดงเกนกวา 85 เดซเบล(เอ) พรอมกาหนดใหสวมใส

อปกรณปองกนเสยงดงอยางเครงครด

(2) กาหนดใหมระดบเสยงทบรเวณรมรวโรงงานตองระดบเสยงไมเกน 70 เดซเบล(เอ)

(3) จดใหม Hearing Conservation Program เพอลดผลกระทบทางเสยง

(4) จดใหมการตรวจวดสมรรถภาพการไดยน ปละ 1 ครง

(5) จดใหมการตรวจวดระดบเสยงภายในสถานททางาน และบรเวณเครองจกรทมเสยงดง

ปละ 2 ครง เพอเฝาระวงระดบเสยงทเปลยนแปลง



2.9.4 กากของเสย

ในระยะดาเนนการมชนดของกากของเสยและการจดการดงน

(1) ชนดและการกาจดกากของเสย แบงออกเปน 2 ประเภท คอ

- มลฝอยจากพนกงาน ประกอบดวย ขยะมลฝอยจากสานกงาน/พนกงาน ไดแก

เศษอาหารทเกดขนจากการอปโภค/บรโภค เศษกระดาษ บรรจภณฑ เศษไม และหญา โดยมลฝอยเหลาน

จะถกรวบรวมไวในถงรองรบทมฝาปดมดชดกอนใหเทศบาลเมองมาบตาพดมารบไปกาจด

- กากของเสยจากกระบวนการผลต ประกอบดวย ของเสยไมอนตราย และ

ของเสยอนตราย โดยจะรวบรวมและสงไปกาจดยงหนวยงานทรบกาจดกากของเสยทไดรบอนญาตจาก

หนวยงานราชการ สาหรบเศษโลหะ/โลหะผสม จากงานซอมบารงจะจดสงบรษทรบซอไปรไซเคล

ทไดรบอนญาตจากทางราชการ สารเรงปฏกรยาและตวดดความชนทหมดอายการใชงานจะถกสงกลบ

ไปกาจดยงผจดจาหนายหรอบรษทรบซอเพอนาไปสกดโลหะมคา

(2) การเกบรวบรวมกากของเสยและสถานทกกเกบ

โครงการมการจดเกบของเสยอนตรายและไมอนตรายแยกจากกน โดยจดเกบใน

อาคารสาหรบเกบของเสย ซงสามารถรองรบของเสยไวไดอยางนอย 6 เดอน และมบอรวบรวม (Sump

Pit) เพอรวบรวมกรณมของเสยรวไหล

2.10 อาชวอนามยและความปลอดภย

2.10.1 การจดการทางดานอาชวอนามยและความปลอดภย

(1) นโยบายความปลอดภย

บรษท ระยองโอเลฟนส จากด ไดกาหนดนโยบายความปลอดภย อาชวอนามยและ

สงแวดลอมเพอความสาเรจทางธรกจ ดงน

- การพฒนาระบบจดการความปลอดภย อาชวอนามย และสงแวดลอมอยางตอเนอง

เปนหลกประกนแหงความปลอดภยของพนกงานและเสรมสรางสงแวดลอม

- ทกคนในบรษทมหนาทรบผดชอบและปฎบตตามขอกาหนดกฎหมายโดยถอ

เปนมาตรฐานขนตาอยางเครงครด



- ธรกจจะเจรญเตบโตอยางย งยนได พนกงานตองมความปลอดภยในการทางาน

รวมทงใหความสาคญตอสงแวดลอมและชมชน

(2) องคกรความปลอดภย

- คณะกรรมการความปลอดภย (SHE Committee; Legal) หมายถง คณะกรรมการ

ความปลอดภย อาชวอนามย และสภาพแวดลอมในการทางาน (คปอ.) ทแตงต งตามกฎกระทรวง

รางนโยบายและนาเสนอตอผบรหาร, กาหนดมาตรฐานในการบรหารและการจดการดานความปลอดภย

อาชวอนามยและสภาพแวดลอมในการทางาน พ.ศ.2549 ประกอบดวย ประธานทาหนาทโดยผจดการ

สวนผลต, ตวแทนฝายนายจาง, ตวแทนฝายลกจาง โดยม จป.วชาชพเปนเลขานการ มการประชมและตรวจ

ความปลอดภยอยางนอย 1 ครง/เดอน โดยผงโครงสรางคณะกรรมการดานความปลอดภย อาชวอนามย

และสภาพแวดลอมในการทางาน ซงมการกาหนดหนาท ดงน

พจารณานโยบายและแผนงานดานความปลอดภยในการทางาน รวมทง

ความปลอดภยนอกงาน เพอปองกนและการลดการเกดอบตเหต การประสบอนตราย การเจบปวย หรอการ

เกดเหตเดอดรอนราคาญอนเนองจากการทางาน หรอความไมปลอดภยในการทางานเสนอตอนายจาง

รายงานและเสนอแนะมาตรการหรอแนวทางปรบปรงแกไขใหถกตอง

ตามกฎหมายเกยวกบความปลอดภยในการทางานและมาตรฐานความปลอดภยในการทางานตอนายจาง

เพอความปลอดภยในการทางานของลกจาง ผรบเหมา และบคคลภายนอกทเขามาปฏบตงานหรอเขามา

ใชบรการในสถานประกอบกจการ

สงเสรม สนบสนน กจกรรมดานความปลอดภยในการทางานของสถาน-

ประกอบกจการ

พจารณาขอบงคบและคมอวาดวยความปลอดภยในการทางาน รวมทง

มาตรฐานดานความปลอดภยในการทางานของสถานประกอบกจการเสนอตอนายจาง

สารวจการปฏบตการดานความปลอดภยในการทางาน และตรวจสอบ

สถตการประสบอนตรายทเกดขนในสถานประกอบกจการนน อยางนอยเดอนละ 1 ครง



พจารณาโครงการหรอแผนการฝกอบรมเกยวกบความปลอดภยในการ

ทางาน รวมถงโครงการหรอการอบรมเกยวกบบทบาทหนาทความรบผดชอบในดานความปลอดภยของ

ลกจาง หวหนางาน ผบรหาร นายจาง และบคลากรทกระดบเพอเสนอความเหนตอนายจาง

วางระบบการรายงานสถานภาพการทางานทไมปลอดภยใหเปนหนาท

ของลกจางทกคนทกระดบตองปฏบต

ตดตามผลความคบหนาเรองทเสนอนายจาง

รายงานผลการปฏบตงานประจาป รวมท งระบปญหา อปสรรค และ

ขอเสนอแนะในการปฏบตหนาทของคณะกรรมการเมอปฏบตหนาทครบหนงป เพอเสนอตอนายจาง

ประเมนผลการดาเนนงานดานความปลอดภยในการทางานของสถาน-

ประกอบกจการ

ปฏบตงานดานความปลอดภยในการทางานอนตามทนายจางมอบหมาย

ทงน โรงงานไดสรปผลการดาเนนงานของคณะกรรมการความปลอดภย

อาชวอนามยและสภาพแวดลอมในการทางานตามหนาททกฎหมายกาหนด

คณะกรรมการดาน Process Safety Management: ทบทวนและปรบปรง

ระบบความปลอดภยในกระบวนการผลต

(3) ระเบยบปฏบตดานความปลอดภยและกจกรรมความปลอดภย

โรงงานไดจดตงระเบยบปฏบตดานความปลอดภยและกจกรรมความปลอดภย ดงน

- ระบบขออนญาตทางาน

- การทางานในทอบอากาศ

- การทางานเกยวกบไฟฟา

- ระบบการรายงานและสอบสวนอบตการณและเหตผดปกต

- การฝกอบรมความปลอดภยสาหรบพนกงานทกระดบและผรบเหมา รวมถง

พนกงานเขาใหมและโยกยายตาแหนง

- การวเคราะหงานเพอความปลอดภย

- การประเมนความเสยง



- Safety on Job Training

- การตรวจเฝาระวงดานสขภาพ อาชวอนามย และสขศาสตรอตสาหกรรม

(4) การตรวจตราและตรวจสอบความปลอดภย

- จดใหมกจกรรม Safety Inspection ประจาทกเดอน

- กจกรรมสงเกตดานความปลอดภย

- มการตดตามตรวจสอบและซอมบารงอปกรณในกระบวนการผลตเชงรก

- การตรวจตราและตรวจสอบระบบอปกรณความปลอดภยและอปกรณฉกเฉน

(5) การตรวจสขภาพพนกงาน

โรงงานมการจดเตรยมหองพยาบาลไวสาหรบพนกงาน โดยมพยาบาลวชาชพประจา

ตลอด 24 ชวโมง มแพทยประจาทกวน และมทมปฐมพยาบาลในกรณเกดเหตฉกเฉน โดยไดจดใหม

การตรวจตดตามและเฝาระวงการเกดโรคทงเกยวเนองและไมเกยวเนองจากการทางานตามแนวทาง

การดาเนนงานทางดานอาชวอนามยของบรษท ระยองโอเลฟนส จากด ไดแก การตรวจสขภาพของพนกงาน

กอนเขาทางาน การตรวจสขภาพประจาป การตรวจสขภาพกรณโอนยายงาน การตรวจสขภาพกรณเกด

เหตเจบปวย และหยดงานตดตอกนเกน 3 วน และการตรวจสขภาพกรณพนสภาพจากการเปนพนกงาน

บรษท

2.10.2 ระบบความปลอดภยและปองกนอคคภย

ระบบความปลอดภยและปองกนระงบอคคภยของโรงงานไดออกแบบมาตรฐานของ NFPA

โดยมรายละเอยดดงตอไปน

(1) ระบบตรวจจบสารไวไฟและกาซ

- ระบบตรวจสอบกาซ (Gas Detection System) ปจจบนมการตดตง Flammable

Gas Detector รวม 238 จด ซงจะใชตรวจวดกาซและไอระเหยของสารไวไฟแบบตอเนอง โดยตดตงใน

พนทกระบวนการผลต ลานถงและลานจายผลตภณฑทมสารไวไฟอยของโรงงาน นอกจากน ยงจดใหม

Toxic Gas Detector จานวน 3 จด โดยตดตงบรเวณพนทกระบวนการผลตทมสารไดเมทธลไดซลไฟด



- ระบบตรวจสอบไฟ (Fire Detector System) ซงจะทาการตรวจสอบและสง

สญญาณเตอนไปยง Fire Mimic Panel ในหองควบคมกลาง ซงระบบตรวจสอบไฟไดออกแบบตามมาตรฐาน

NFPA 72 และในโรงงานทาการตดตงไวรวมทงสน 10 จด

(2) ระบบปองกนและระงบอคคภย

ระบบดบเพลงไดถกออกแบบใหครอบคลมเหตการณทรนแรงทสด คอ กรณไฟไหม

ถงเกบกกผลตภณฑ Mixed C4 ซงความตองการน าดบเพลงมคาสงกวาน าดบเพลงทตองการใชสาหรบ

กรณไฟไหม Cracking Heater

สาหรบระบบอปกรณปองกนและระงบอคคภย มดงน

- ระบบปมน าสบน าดบเพลงและน าสารองดบเพลง ประกอบดวย เครองสบน า

เพอการดบเพลง (Main Fire Pump) และเครองสบนาแบบ Jockey

- ระบบปองกนไฟโดยใชน าและไอน า ประกอบดวย หวจายน าดบเพลง (Water

Hydrant) Water Gun (Fixed Monitor) ระบบสเปรยน า (Fixed Water Spray (Deluge) System) และ

Steam Curtain System

- ระบบปองกนไฟโดยใชโฟม ประกอบดวย Fixed Foam Chamber, Fixed Foam

Monitor และระบบโฟมสารองเพอใชในการดบเพลง

- ระบบดบไฟดวยกาซเฉอย

- อปกรณดบเพลงอนๆ ไดแก ถงดบเพลงแบบมอถอ (Portable Fire Extinguisher)

เครองชวยหายใจ (SCBA) ผาคลมไฟ ขวานผจญเพลง ชดผจญเพลง เปลปฐมพยาบาล เปนตน

- ระบบสญญาณเตอนภย ประกอบดวย ระบบตรวจจบควนอตโนมต และระบบ

แจงเหตเพลงไหม

2.10.3 แผนปฏบตการควบคมภาวะฉกเฉน

บรษทฯ ไดจดใหมศนยปฏบตการควบคมภาวะฉกเฉนขนภายในโรงงาน เพอควบคมภาวะฉกเฉน

ของบรษทฯ และชมชนใกลเคยง อนอาจจะทาอนตรายตอชวตและทรพยสนได



2.11 การจดการเรองรองเรยน

บรษท ระยองโอเลฟนส จากด ไดจดเตรยมแผนประชาสมพนธโครงการและการมสวนรวม

สงคม และในกรณทมการรองเรยนจากชมชนหรอบรษทใกลเคยงอนเนองจากการดาเนนการของโรงงาน

บรษทฯ ไดจดทาขนตอนการปฏบตการรบขอรองเรยนและแนวทางการแกไข ทระบระยะเวลาการแกไข

ปญหาแตละขนตอนอยางชดเจน

2.12 พนทสเขยว

โรงงานผลตสารโอเลฟนสและสารอะโรเมตกส เปนพนทรวมของกลมเอสซจเคมคอลส

(SCG Site 3) ไดจดใหมพนทสเขยว (Buffer Zone) โดยรอบบรเวณกลมโรงงาน ประมาณ 101.8 ไร

ซงไมนอยกวารอยละ 5 ของพนทกลมเอสซจเคมคอลสทงหมดประมาณ 600 ไร

สาหรบพนทสเขยวของบรษท ระยองโอเลฟนส จากด มประมาณ 43.2 ไร คดเปนรอยละ

18.18 ของพนทบรษทฯ (237.585 ไร) โดยแบงเปน

(1) บรเวณรมรวดานตดกบบรษท สตารปโตรเลยมรไฟนนง จากด (มหาชน) พนทประมาณ

6.4 ไร

(2) บรเวณรมรวดานทตดกบโรงแยกกาซธรรมชาตของบรษท ปตท. จากด (มหาชน)

พนทประมาณ 16.8 ไร

(3) สวนหยอมดานหนาทางเขาของบรษทฯ พนทประมาณ 20.0 ไร

แผนผงแสดงพนทสเขยวของบรษท ระยองโอเลฟนส จากด และกลมเอสซจเคมคอลส

(SCG Site 3) ดงแสดงในรปท 2.12-1


2-25

ROC-T219012(1)(1H)-Chap2


บทท 2


รปท 2.12-1 พนทสเขยวของบรษท ระยองโอเลฟนส จากด และกลมเคมภณฑซเมนตไทย



2.13 การดาเนนงานชวงกอสราง

การกอสรางของโครงการในครงน เปนการกอสรางทอขนสง Pyrolysis Gasoline และ Mixed C4

ซงดาเนนการภายในพนทโครงการปจจบน มรายละเอยดดงน

(1) การกอสรางทอขนสง Pyrolysis Gasoline เปนการกอสรางทอขนสงจานวน 3 ทอน

ไดแก ทอทอนท 1 ขนาดเสนผานศนยกลาง 8 นว ซงเชอมตอจากปม Pyrolysis Gasoline Export Pump

(P-1500A/B) ระยะทางประมาณ 50 เมตร ทอทอนท 2 ขนาดเสนผานศนยกลาง 8 นว ซงจะเชอมตอจาก

ทอขนสง Pyrolysis Gasoline ทมาจากบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จากด (MOC) และทอทอนท 3 ขนาด

เสนผานศนยกลาง 14 นว ระยะทางประมาณ 370 เมตร เชอมตอ (Tie-in) รวมเขากบทอขนสงขนาด 8 นว

2 ทอนแรก ไปยงจดเชอมตอทอ Import Pyrolysis Gasoline ขนาดเสนผานศนยกลาง 14 นว (ใชทอรวมกบ

แนฟทาจากบรษท ระยองเทอรมนล จากด (RTC)) ของบรษท มาบตาพดแทงค เทอรมนล จากด และ

ตดตงปม (Pyrolysis Gasoline Pump; P-1500E) ทมอตราการไหลสงสดท 96.5 ลกบาศกเมตรตอชวโมง

เพมเตม 1 ชด (รวมถงเพมทอดดและสง เพอประกอบเขากบระบบทอเดม ขนาดเสนผานศนยกลาง 8 นว

ระยะทางประมาณ 100 เมตร และขนาด 6 นว ระยะทางประมาณ 100 เมตร) ดงแสดงในรปท 2.13-1

(2) การกอสรางทอขนสงผลตภณฑ Mixed C4 เปนการกอสรางทอขนสงจานวน 1 เสน

ขนาดเสนผานศนยกลาง 6 นว ระยะทางประมาณ 1,000 เมตร บรเวณจดเชอมตอทอขนสง Mixed C4 จาก

บรษท มาบตาพดโอเลฟนส จากด ขางโรงงานฝงบรษท ไทยเอมเอมเอ จากด ไปยงจดเชอมตอทอขนสง

Mixed C4 ไปบรษท กรงเทพซนธตกส จากด (BST) บรเวณรวขางโรงงาน เพอรองรบปรมาณ Mixed C4

ทเพมขนจากบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จากด (กรณทบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จากด เดนกาลงการ

ผลตหนวย Olefins Conversion Unit ตา จะทาใหเหลอ Mixed C4 มาก) โดยปจจบน Mixed C4 ทผลตได

จากบรษท มาบตาพดโอเลฟนส จากด จะถกสงมาเกบรวมกบ Mixed C4 ทผลตไดจากโครงการทถงเกบ

Mixed C4 (TK-1400A/B) ของโครงการ กอนสงจาหนายตอใหกบลกคาภายนอกผานทางระบบทอขนสง

ขนาดเสนผานศนยกลาง 6 นว จานวน 1 เสน อตราการไหล 30 ตนตอชวโมง ความดน 13.3 บาร (เกจ)

อณหภมบรรยากาศ ดงแสดงในรปท 2.13-2


บทท 2



2-27

ROC-T219012(1)(1H)-Chap2

รปท 2.13-1 แนวทอขนสง Pyrolysis Gasoline ภายในโครงการทกอสรางเพมเตม


บทท 2



2-28

ROC-T219012(1)(1H)-Chap2

รปท 2.13-2 แนวทอขนสงผลตภณฑมกซส (Mixed C4 หรอ Raw C4) ในโครงการทกอสรางเพมเตม



2.13.1 แรงงานกอสรางและทพก

ในระหวางการกอสรางจะไมมการตงทพกอาศยคนงานภายในพนทของบรษทฯ ซงการบรหาร

และจดการความเรยบรอยของคนงานกอสราง รวมทงการจดการดานสวสดการและความปลอดภยตางๆ

โครงการไดกาหนดใหเปนความรบผดชอบของผรบเหมา

2.13.2 ระบบสาธารณปโภคและสาธารณปการ

(1) นาใช

การใชน าในชวงกอสรางจาแนกตามลกษณะกจกรรมไดเปน 2 ประเภท ดงน

1) นาใชในกจกรรมการกอสราง โครงการมการใชน าเพอการทดสอบเครองจกร

ทดสอบความดนดวยน า (Hydrostatic Test) ลางทาความสะอาดอปกรณและลางรางสงคอนกรตของ

รถขนปนซเมนต ซงคาดวาจะมการใชน าชวงกอสรางประมาณ 20 ลกบาศกเมตร โดยใชน าประปาจาก

สานกงานนคมอตสาหกรรมมาบตาพด

2) น าใชเพอการอปโภค-บรโภคของคนงานกอสราง น าใชเพอการอปโภคใช

น าประปาจากหนวยปรบปรงคณภาพนาดบของโครงการ โดยมปรมาณการใชประมาณ 22.5 ลกบาศกเมตร

ตอวน (คดจากปรมาณการใชน า 50 ลตรตอคนตอวน ในชวงเวลาทมคนงานสงสดประมาณ 450 คน)

สาหรบนาใชเพอการบรโภคผรบเหมาจะจดเตรยมนาดมบรรจขวดหรอถงใหเพยงพอกบจานวนคนงาน

(2) การใชไฟฟา

การกอสรางของโครงการจะมการใชไฟฟาในกจกรรมการเดนเครองจกร อปกรณ

กอสราง การเชอม และไฟฟาสองสวาง โดยจะทาการเชอมตอกระแสไฟฟาจากทางโครงการ ซงจะรบ

ไฟฟามาจากการไฟฟาสวนภมภาค คาดวาจะมปรมาณการใชกระแสไฟฟาประมาณ 1 เมกะวตต รวมกบ

เครองกาเนดไฟฟาสารองดเซลทบรษทรบเหมาไดจดเตรยมไว

(3) การระบายนาและปองกนนาทวม

เนองจากพนทกอสรางอยภายในพนทสวนผลตเดม ดงนน การระบายน าฝนทตก

ภายในพนทกอสราง จงเชอมตอกบระบบรางระบายน าฝนเดม ซงทาหนาทรวบรวมน าฝนทปนเปอน

ไปตรวจสอบคณภาพกอนระบายออกจากพนทโครงการ โดยโครงการไดกาหนดใหบรษทผรบเหมา



มการตรวจสอบสภาพการอดตนของรางระบายน า และตรวจสอบการจดวางวสดอปกรณตางๆ ทใช

ในการกอสรางไมใหกดขวางการระบายนาเปนประจาทกเดอน

(4) การคมนาคมขนสง

การคมนาคมขนสงในชวงกอสรางโครงการสวนใหญจะเปนการขนสงเครองจกรและ

อปกรณการกอสราง และการขนสงคนงานกอสรางจากทพกคนงานเขามายงพนทกอสราง โดยรถบรรทก

ขนสงอปกรณกอสรางทเขาสพนทโครงการมปรมาณสงสดประมาณ 2 เทยวตอวน และรถรบ-สงคนงาน

กอสรางมปรมาณสงสดประมาณ 21 เทยวตอวน โดยใชทางหลวงหมายเลข 3 เปนเสนทางสายหลก

ในการเดนทางเขาสพนทโครงการ

2.13.3 มลพษและการควบคม

(1) มลพษทางอากาศ

มลพษทางอากาศทเกดขนในชวงกอสราง ไดแก ฝ นและไอเสยจากการใชงานเครองจกร/

อปกรณ และการขนสงวสดอปกรณเขาสพนทกอสราง ซงมการกาหนดใหปองกนการฟ งกระจายของฝ น

โดยการฉดพรมนาในบรเวณพนทกอสรางและถนนทางเขา-ออกโครงการ และกาหนดใหรถบรรทกวสด

หรออปกรณกอสรางมการปดคลมเพอปองกนการฟ งกระจายของฝ น เปนตน

(2) มลพษทางนา

1) นาเสยทเกดจากการอปโภคของคนงาน

น าเสยทเกดจากการอปโภคของคนงาน ประมาณ 18 ลกบาศกเมตรตอวน

(รอยละ 80 ของปรมาณน าใช) จะสงไปบาบดทระบบบาบดน าเสยสาเรจรปทผรบเหมาเปนผจดหา

เพอบาบดน าเสยทเกดขนกอนระบายลงรางระบายน าของโครงการ และระบายลงสรางระบายน าของ

สานกงานนคมอตสาหกรรมมาบตาพด และใหบรษทผรบเหมาทาการเกบตวอยางน าทงภายหลงการบาบด

จากระบบบาบดนาเสยสาเรจรปแบบชวคราว เพอตรวจสอบคณภาพนา เดอนละ 1 ครง

2) นาเสยจากกจกรรมการกอสราง

นาเสยจากกจกรรมการกอสรางเปนนาเสยทเกดจากการทดสอบการรบแรงดนทอ

หรออปกรณดวยนา (Hydrostatic Test) และนาเสยทเกดจากการใชน าลางอปกรณ ประมาณ 20 ลกบาศกเมตร



ตอวน ซงอาจมเศษโลหะหรอสนมเหลกปะปน โครงการกาหนดใหผรบเหมาเกบรวบรวมน าสวนนไวใน

ทอหรอถงทมระบบกรองเพอบาบดกอนปลอยลงสรางระบาย และหากไมไดมาตรฐานจะนาเขาไปบาบด

ทระบบนาเสยของโครงการ เพอใหมคณภาพอยในเกณฑมาตรฐานกอนระบายลงรางระบายนาของโครงการ

และระบายลงรางระบายนาของสานกงานนคมอตสาหกรรมมาบตาพด หรอนากลบมาใชใหม

(3) กากของเสย

กากของเสยในชวงกอสราง ประกอบดวย เศษวสดทเกดจากกจกรรมการกอสราง

และมลฝอยทเกดจากการอปโภค-บรโภคของคนงานกอสราง ดงน

1) เศษวสดทเกดจากกจกรรมการกอสราง คอ วสดทไมใชแลวจากกจกรรม

การกอสราง ไดแก เศษดน เศษไม เศษเหลก และเศษกระดาษ เปนตน โดยเฉลยประมาณ 800 กโลกรม

ตอวน ซงโครงการจะกาหนดใหบรษทรบเหมารบผดชอบในการแยกประเภท และขนไปกาจด โดยสวนท

สามารถใชประโยชนไดจะนากลบมาใชใหม หรอขายใหแกผรบซอ สวนเศษวสดกอสรางทนามาใช

ประโยชนไมไดจะทาการรวบรวมแลวสงใหเทศบาลเมองมาบตาพดหรอผประกอบการทไดรบอนญาต

จากหนวยงานราชการมารบไปกาจดตอไป

2) มลฝอยทเกดจากการอปโภค-บรโภคของคนงานกอสราง ไดแก เศษอาหาร

เศษพลาสตก ซงคาดวาจะมประมาณสงสด 120 กโลกรมตอวน ผรบเหมาจะจดเตรยมถงขยะมลฝอย

ทมฝาปดมดชด และเกบรวบรวมสงเทศบาลเมองมาบตาพด หรอหนวยงานภายนอกทไดรบอนญาตจาก

หนวยงานราชการทเขามารบเพอนาไปกาจดอยางถกหลกสขาภบาลตอไป

(4) เสยงดง

แหลงกาเนดเสยงทสาคญในชวงกอสรางเปนเสยงจากกจกรรมในงานกอสราง โดย

กจกรรมหลกทคาดวาจะกอใหเกดเสยงดง ไดแก การเกบงานและตกแตง ทางโครงการจะควบคมไมให

ผปฏบตงานสมผสกบระดบเสยงเกนกวา 90 เดซเบล(เอ) เปนเวลานานเกนกวา 8 ชวโมง และกาหนดให

คนงานทปฏบตงานในพนททมระดบเสยงดงมากกวา 85 เดซเบล(เอ) ตองสวมใสอปกรณปองกนเสยง เปนตน

Documents

ROC-T219012 1 1H -Chap2eia.onep.go.th/images/monitor/1564472487.pdf · ROC-T219012(1)(1H)-Chap2 โรงงานผล ิ ตสารโอเลฟ ิ นส ์ และสารอะโรเมต