Priprema proizvodnje List:1 - sfsb.unios.hrgsimun/Priprema i upravljanje proizvodnjom... · 20/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda 20/5 Tokariti ø16,3 x 135 [mm] ... 50 GLODANJE

Priprema proizvodnje List:1

ZADATAK

Za svornjak prema crtežu 8005 - 01 - 005 iz priloga izraditi tehnološki postupak za proračun režima rezanja obrade. Materijal izratka je Č 1530. Na osnovu tehnoloških parametara i troškova materijala izračunati kalkulaciju za 1000 komada i optimalnu veličinu serije.

IZBOR POLAZNOG MATERIJALA Zadani predmet ima dimenzije ø16 g6 x 128 [mm]. Na osnovu dodataka za obradu iz knjige I, tablica 6 određujemo dimenzije polaznog materijala. Prema ukupnoj duljini radnog predmeta 128 [mm] dodatak za poprečnu obradu iznosi 1 [mm] sa svake strane a dodatak na promjer je 2 [mm]. Usvajamo da je polazni materijal promjera 18 [mm], a duljina mu je 700 [mm].

POPIS TEHNOLOŠKIH OPERACIJA U IZRADI SVORNJAKA

10 POBOLJŠANJE 20 TOKARENJE

20/1 Pripremanje radnog mjesta 20/2 Stezanje radnog predmeta 20/3 Tokarenje čela 20/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda 20/5 Tokariti ø16,3 x 135 [mm] 20/6 Tokarenje kosine 0,5 x 45º 20/7 Odrezivanje na duljinu 129 [mm] 20/8 Otpuštanje radnog predmeta

30 TOKARENJE 30/1 Pripremanje radnog mjesta 30/2 Stezanje radnog predmeta 30/3 Tokarenje čela 30/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda 30/5 Tokarenje kosine 0,5 x 45º 30/6 Otpuštanje radnog predmeta

Podloge za vježbe Listova:


40 BUŠENJE 40/1 Pripremanje radnog mjesta 40/2 Stezanje radnog predmeta 40/3 Bušenje ø5 H12 40/4 Otpuštanje radnog predmeta

50 GLODANJE 50/1 Pripremanje radnog mjesta 50/2 Stezanje radnog predmeta 50/3 Glodati utore sa jedne strane 50/4 Glodati utore sa druge strane 50/5 Otpuštanje radnog predmeta

60 GLODANJE 60/1 Pripremanje radnog mjesta 60/2 Stezanje radnog predmeta 60/3 Glodati utore sa jedne strane 60/4 Glodati utore sa druge strane 60/5 Otpuštanje radnog predmeta

70 BRUŠENJE

70/1 Pripremanje radnog mjesta 70/2 Stezanje radnog predmeta 70/3 Brušenje ø16 g6 x 90 [mm] 70/4 Otpuštanje radnog predmeta

80 BRUŠENJE 80/1 Pripremanje radnog mjesta 80/2 Stezanje radnog predmeta 80/3 Brušenje ø16 g6 x 38 [mm] 80/4 Otpuštanje radnog predmeta

90 NITRIRANJE



IZBOR REŽIMA I PRORAČUN VREMENA 10 POBOLJŠANJE Postupak poboljšanja prikazan je slijedećim dijagramom: T/ºC 850 30' ulje 600 90' Τ/min Nakon kaljenja izmjeriti tvrdoću te na osnovi toga odrediti vrijeme popuštanja. 20 TOKARENJE Izabran je stroj GRM 11606. To je univerzalna tokarilica marke Oerlikon, tip DEO - 180 sa maksimalnim promjerom obrade ø250 [mm], maksimalnom dužinom obrade 1500 [mm] i snagom pogonskog stroja P = 2,6 [kW]. Zahvati u operaciji 20 20/1 Pripremanje radnog mjesta Iz tablice "pripremno – završno vrijeme za male tokarilice" iz priloga 10 bira se:

− za prva četiri standardna elementa ( preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, pripremanje reznog mjernog i mjernog alata, namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta za jednostavan radni predmet tpzo = 8 [ch]



− za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice) tpzo = 10 [ch]

− za šesti standardni element (ručno postavljanje stezne glave) tpzo = 10 [ch]

Slijedi da je osnovno završno vrijeme: tpzo = 28 [ch] = 16,8 [min] Ovo vrijeme uvećava se za dopunsko pripremno – završno vrijeme tpzd koje se uzima 10 – 20 % od tpzo: tpz = tpzo + tpzd [min] tpz = tpzo + (0,1 – 0,2)tpzo u svim daljnjim proračunima biti će: tpzd = 0,2tpzo [min] slijedi; tpz = tpzo + 0,2tpzo tpz = 1,2tpzo = 1,2 · 16,8 = 20,16 [min] 20/2 Stezanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za horizontalno tokarenje", prilog 10, za stezanje u steznu glavu za mali stroj bira se tkp = 0,42 [min]. Ovo vrijeme uvećava se za dopunsko komadno vrijeme tkd koje se uzima da iznosi 10 – 20 % od tkp. Znači: tkd = 0,2tkp [min] slijedi; tk = 1,2 tkp = 1,2 · 0,42 = 0,504 [min]

tpz = 20,16 [min] tk = 0,504 [min] ]



20/3 Tokarenje čela

HRN K. C1. 052 20 P 30

Za čelnu obradu bira se savijeni nož za grubu obradu HRN K.C1.052 □ 20 s pločicom od tvrdog metala vrste P 30. Iz tablice "režimi rezanja pri tokarenju tvrdim metalom", prilog 6, za čelik Č 1530 i vrstu P 30, postojanost T = 60 [min] i pojas trošenja h = 0,8 [mm] te za dubinu rezanja a = 1 [mm] i uz posmak s = 0,20 [mm/o], bira se brzina rezanja v = 136 [m/min]. Za odabranu brzinu rezanja potreban broj okretaja je:

π⋅⋅

=D

vn 1000 [min-1]

240518

1361000=

⋅⋅

=π

n [min-1]

Kako izračunatog broja okretaja nema na stroju, odabiremo prvi manji koji je ujedno i maksimalan i iznosi 1486 [min-1] Stvarna brzina rezanja biti će:

1000nDv ⋅π⋅

= [m/min]

03,841000

148618v =⋅π⋅

= [m/min]

Izabrani režimi rezanja su: − dubina rezanja a = 1 [mm] − posmak s = 0,20 [mm/o] − brzina rezanja v = 84 [m/min] − broj okretaja n = 1486 [min-1]

v = 84 [m/min]



Za izabrane režime rezanja računa se osnovno komadno vrijeme:

tko sniL⋅⋅

= [min]

Iz skice je vidljivo da je ukupna dužina obrade: L = l + l1 + l2 [mm]

l = 92

182D

== [mm]

l1 = 2145tg1)25,0(

tga

=+°

=−+χ

[mm]

l2 = (0,5 – 2) = 2 [mm] L = 9 + 2 + 2 = 13 [mm] Usvajamo broj prolaza i = 1 Slijedi da je;

tko = 044,02,01486

113=

⋅⋅ [min]

Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena:

− promjena broja okretaja 0,25 [min] − promjena posmaka 0,25 [min] − primicanje noža 0,18 [min] − dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] − uključivanje automatike stroja 0,10 [min] − isključivanje automatike stroja 0,10 [min] − odmicanje noža 0,18 [min]

zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 1,16 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; tk = tko + tkp + tkd [min] tk = tko + 1,2· tkp tk = 0,044 + 1,2 · 1,16 =1,436 [min]

tk = 1,436 [min]



20/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda

Za zabušivanje središnjeg gnijezda ø2 [mm] bira se zabušivač ø2 [mm] HRN K. D3. 061. Režimi rezanja za zabušivače odabiru se prema režimima rezanja pri bušenju spiralnim svrdlima, prilog 6. Za čelik Č 1530, postojanost za l = 5000 [mm] srednji promjer zabušivača 3 [mm] bira se brzina rezanja v = 18 [m/min], broj okretaja 1800 [min-1] i posmak s = 0,04 [mm/o]. Kako na stroju ne raspolažemo odabranim brojem okretaja, odabiremo prvi manji koji je ujedno i maksimalan na stroju i iznosi n = 1486 [min-

1]. Stvarna brzina rezanja biti će:

141000

148631000

nDv =⋅π⋅

=⋅π⋅

= [m/min]

Kako nema posmaka s = 0,04 [mm/o] na stroju, a nema niti manjeg od ovog posmaka, uzimamo najmanji raspoloživi s = 0,05 [mm/o]. Za izabrane režime osnovno komadno vrijeme iznosi:

tko = sniL⋅⋅ [min]

Iz skice je vidljivo da je ukupna dužina obrade: L = l + l1 [mm] l = 5 [mm]

l1 = )25,0(ctg2d

−+χ⋅ [mm]

v = 14 [min]



l1 = 4,159ctg22

+°⋅ = 2 [mm]

L = 5 + 2 = 7 [mm] Kod zabušivanja broj prolaza i = 1, pa slijedi;

tko = 094,005,01486

17=

⋅⋅ [min]


− dovođenje zabušivača u radni položaj 0,18 [min] − dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] − odmicanje zabušivača 0,18 [min] − promjena posmaka 0,25 [min]

zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 0,71 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; tk = tko + 1,2· tkp [min] tk = 0,094 + 1,2 · 0,71 = 0,95 [min] 20/5 Tokariti ø16,3 x 135 [mm]

HRN K. C1. 053 16 P30

tk = 0,95 [min]



Iz tablice 12 za promjer izratka od 10 – 18 [mm] dužine i dužinu od L = 100 – 200 [mm], dodatak za obradu kod vanjskog brušenja bira se δ3 = 0,3 [mm]. S obzirom da završni promjer ima mjeru ø16 g6

006,0

017,0

−

− slijedi da u

operaciji tokarenja treba promjer treba obraditi na ø16,3 [mm]. Za ovaj zahvat režimi rezanja se određuju računski. Dubina rezanja računa se prema.

85,02

)3,1618(2

a =−

=δ

= [mm]

Za obradu promjera ø16,3 koristimo nož HRN K.C1. 052. □ 20 s pločicom od tvrdog metala vrste P 30. Iz tablice "režimi rezanja pri tokarenju tvrdim metalima" za posmak s = 0,25 [mm/o] i dubinu rezanja a <1 [mm], odabiremo brzinu rezanja v = 129 [m/min]. Slijedi da je broj okretaja jednak:

π⋅⋅

=D

v1000n [o/min]

25203,16

1291000=

⋅⋅

=π

n [o/min]


1000nDv ⋅π⋅

= [m/min]

761000

14863,16=

⋅⋅=

πv [m/min]

Za izabrane režime osnovno komadno vrijeme iznosi:


Iz skice je vidljivo da je ukupna dužina obrade: L = l + l1 [mm] l = 135 [mm]

l1 = 225,145tg85,0)25,0(

tga

=+°

=−+χ

[mm]

L = 135 + 2 = 137 [mm]

v = 76 [min]



Kod tokarenja broj prolaza i = 1, pa slijedi;

tko = 386,025,01486

1137=

⋅⋅ [min]


− izmjena alata 0,18 [min] − promjena posmaka 0,25 [min] − primicanje alata 0,18 [min] − dovođenja cijevi za hlađenje 0,10 [min] − uključivanje automatike stroja 0,10 [min] − odmicanje alata 0,18 [min] − mjerenje pomičnim mjerilom 0,47 [min]

zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 1,46 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; tk = tko + 1,2· tkp [min] tk = 0,386 + 1,2 · 1,46 = 2,14 [min]

20/6 Tokarenje kosine 0,5 x 45º

HRN K. C1. 053 16 P30

tk = 2,14 [min]



Za ovaj zahvat koristimo isti alat kao u prethodnoj obradi, HRN K.C1. 052. □ 20 s pločicom od tvrdog metala vrste P 30. Na taj način smanjujemo pomoćno vrijeme. Kod ovog zahvata posmak se izvodi ručno, dok je broj okretaja n = 1486 [min-1]. Za izabrane režime osnovno komadno vrijeme iznosi:


L = l + l1 [mm] l = 0,5 [mm] l1 = 2 [mm] L = 0,5 + 2 = 2,5 [mm] Kod tokarenja kosine, broj prolaza i = 1, pa slijedi; tko = 007,0

25,0148615,2

=⋅⋅ [min]


− primicanje noža 0,18 [min] − odmicanje noža 0,18 [min] − isključivanje automatike stroja 0,10 [min]

zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 0,46 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; tk = tko + 1,2· tkp [min] tk = 0,007 + 1,2 · 0,46 = 0,56 [min] 20/7 Odrezivanje na duljinu 129 [mm]

HRN K. C1. 057 16 P30

tk = 0,56 [min]



Za odsijecanje sa skice bira se nož za odsijecanje HRN K. C1. 057. □ 16 s pločicom od tvrdog metala vrste P 30 i širine b = 4 [mm]. Iz tablice "režimi rezanja pri tokarenju tvrdim metalom", prilog 6, za čelik Č 1530 i vrstu P 30, postojanost T = 60 [min] i pojas trošenja h = 0,8 [mm] bira se brzina rezanja v = 146 [m/min], zato što se posmak izvodi ručno uzima se vrijednost s = 0,16 [mm/o]. Izabranu brzinu korigiramo faktorom popravka s obzirom da je kut namještanja noža za odsijecanje χ = 90º, p = 0,8 pa je brzina rezanja v = 146 · 0,8 = 117 [m/min]. Za odabranu brzinu rezanja potreban broj okretaja izratka je:

π⋅⋅

=D

v1000n [min-1]

22843,16

1171000n =π⋅

⋅= [min-1]

Kako izračunatog broja okretaja nema na stroju, odabiremo prvi manji koji je ujedno i maksimalan i iznosi 1486 [min-1], te raspoloživi posmak s = 0,15 o/min Stvarna brzina rezanja biti će:

1000nDv ⋅π⋅

= [m/min]

09,761000

14863,16v =⋅π⋅

= [m/min]

Za izabrane režime osnovno komadno vrijeme iznosi:


Ukupna dužina obrade je: L = l + l1 + l2 [mm]

l = 15,82

3,162D

== [mm]

l1 = l2 = (0,5 – 2) [mm] = 2 [mm] L = 8,15 + 2 + 2 = 12,15 [mm] Kod odrezivanja broj prolaza i =1. Slijedi; tko = 054,0

15,01486115,12

=⋅⋅ [min]




− izmjena alata 0,18 [min] − promjena posmaka 0,25 [min] − uključivanje automatike stroja 0,10 [min] − primicanje alata 0,18 [min] − dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] − odmicanje alata 0,18 [min] − isključivanje automatike stroja 0,10 [min]

zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 1,09 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; tk = tko + 1,2· tkp [min] tk = 0,054 + 1,2 · 1,09 = 1,362 [min]

20/8 Otpuštanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za horizontalno tokarenje", prilog 10, za skidanje iz stezne glave za mali stroj bira se: tkp = 0,20 [min] ovo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme te je; tk = 1,2 · tkp [min] tk = 1,2 · 0,20 = 0,24 [min]

tk = 1,362 [min] tk = 0,24 [min]



30 TOKARENJE Zahvati u operaciji 30 30/1 Pripremanje radnog mjesta Iz tablice "pripremno – završno vrijeme za male tokarilice" iz priloga 10 bira se:

− za prva četiri standardna elementa ( preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, pripremanje reznog mjernog i mjernog alata, namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta za jednostavan radni predmet tpzo = 8 [ch]

− za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice) tpzo = 10 [ch]

− za šesti standardni element (ručno postavljanje stezne glave) tpzo = 10 [ch]

Slijedi da je osnovno završno vrijeme: tpzo = 28 [ch] = 16,8 [min] Ovo vrijeme uvećava se za dopunsko pripremno – završno vrijeme tpzd koje se uzima 10 – 20 % od tpzo: slijedi; tpz = tpzo + 0,2tpzo tpz = 1,2tpzo = 1,2 · 16,8 = 20,16 [min] 30/2 Stezanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za horizontalno tokarenje", prilog 10, za stezanje u steznu glavu za mali stroj bira se tkp = 0,42 [min]. Ovo vrijeme uvećava se za dopunsko komadno vrijeme tkd koje se uzima da iznosi 10 – 20 % od tkp. Znači: tkd = 0,2tkp [min] slijedi; tk = 1,2 tkp = 1,2 · 0,42 = 0,504 [min]

tpz = 20,16 [min] tk = 0,504 [min]



30/3 Tokarenje čela na 128 2,0+ [mm]

HRN K. C1. 052. 20 P 30

POLOZAJ 1

POLOZAJ 2

Za čelnu obradu bira se savijeni nož za grubu obradu HRN

K.C1.052 □ 20 s pločicom od tvrdog metala vrste P 30. Iz tablice "režimi rezanja pri tokarenju tvrdim metalom", prilog 6, za čelik Č 1530 i vrstu P 30, postojanost T = 60 [min] i pojas trošenja h = 0,8 [mm] te za dubinu rezanja a = 1 [mm] i uz posmak s = 0,20 [mm/o], bira se brzina rezanja v = 136 [m/min]. Za odabranu brzinu rezanja potreban broj okretaja je:

π⋅⋅

=D

v1000n [min-1]

26563,16

1361000n =π⋅

⋅= [min-1]


1000nDv ⋅π⋅

= [m/min]

09,761000

14863,16v =⋅π⋅

= [m/min]

Izabrani režimi rezanja su:

− dubina rezanja a = 1 [mm] − posmak s = 0,20 [mm/o] − brzina rezanja v = 76,09 [m/min] − broj okretaja n = 1486 [min-1]

v = 76 [min]




tko sniL⋅⋅

= [min]

Iz skice je vidljivo da je ukupna dužina obrade: L = l + l1 + l2 [mm]

l = 15,82

3,162D

== [mm]

l1 = 2145tg1)25,0(

tga

=+°

=−+χ

[mm]

l2 = (0,5 – 2) = 2 [mm] L = 8,15 + 2 + 2 = 12,15 [mm] Usvajamo broj prolaza i = 1 Slijedi da je;

tko = 041,02,01486

115,12=

⋅⋅ [min]


− promjena broja okretaja 0,25 [min] − promjena posmaka 0,25 [min] − pomicanje noža 0,18 [min] − dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] − uključivanje automatike stroja 0,10 [min] − isključivanje automatike stroja 0,10 [min] − odmicanje noža 0,18 [min]

zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 1,16 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; tk = tko + tkp + tkd [min] tk = tko + 1,2· tkp tk = 0,041 + 1,2 · 1,16 = 1,433 [min]

30/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda - isto kao 20/4 30/5 Tokarenje kosine 0,5 x 45º - isto kao 20/6

tk = 1,433 [min]



30/6 Otpuštanje radnog predmeta Isto kao 20/8

40 BUŠENJE 40/1 Pripremanje radnog mjesta Iz tablice "pripremno – završno vrijeme za radijalne bušilice", prilog 10, bira se;

− za prvih šest standardnih elemenata; preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje reznog i mjernog alata, postavljanje podložnih i pričvrsnih elemenata, namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i spremanje radnog mjesta, za jednostavno stezanje i jednostavnu obradu usvajamo tpz = 24 [ch]

− za deveti standardni element, ručno postavljanje naprava usvajamo tpz = 10 [ch].

Zbrajanjem dobijemo ukupno tpzo = 34 [ch] = 20,4 [min] Pripremno završno vrijeme iznosi: tpz = 1,2 · tpzo [min] tpz = 1,2 · 20,4 = 24,48 [min] Bušenje se obavlja u napravi za bušenje SO – 1449. Skica naprave nalazi se na kraju kao prilog 40/2 Stezanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za bušenje", prilog 10, u napravi usvajamo; tkp = 0,50 [min] Komadno vrijeme iznosi: tk = 1,2 · tkp [min] tk = 1,2 · 0,50 = 0,60 [min]

tpz = 24,48 [min] tk = 0,60 [min]



40/3 Bušenje ø5 H12

Iz priloga 6 i tablice "režimi rezanja pri bušenju spiralnim svrdlima" za materijal Č 1530 i promjer bušenja 5 [mm] biramo:

− broj okretaja n = 1400 [min-1] − posmak s = 0,08 [mm/o]

Toleranciju H12 postižemo spiralnim svrdlom. Na osnovu mogućnosti stroja usvajamo:

− broj okretaja n = 1320 [min-1] − posmak s = 0,08 [mm/o]


tko sniL⋅⋅

= [min]

Iz skice je vidljivo da je ukupna dubina bušenja; L = l + l1 + l2 [mm] l = 16,3 [mm]

l1 = )25,0(ctg2d

−+χ⋅ [mm]

l1 = 259ctg25

+°⋅ = 3,5 [mm]

l2 = (1 - 3) [mm] l2 = 3 [mm] L = 16,3 + 3,5 + 3 = 22,8 [mm]

n=1320 [min-1]



Kod bušenja broj prolaza i = 1, pa slijedi;

tko = 216,008,0132018,22

=⋅⋅ [min]

Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena;

− primicanje i odmicanje svrdla (0,18 x 2) 0,36 [min] − dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] − uključivanje i isključivanje stroja (0,10 x 2) 0,20 [min]

zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 0,66 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; tk = tko + 1,2· tkp [min] tk = 0,216 + 1,2 · 0,66 = 1,01 [min] 40/4 Otpuštanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za bušenje", prilog 10, za radijalne bušilice bira se: tkp = 0,30 [min] Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme te je; tk = 1,2 · tkp [min] tk = 1,2 · 0,30 = 0,36 [min] 50 GLODANJE Iz tablica "režimi rada na univerzalnim glodalicama" odabiremo glodalicu tip UHG proizvođača prvomajska, GRM 16862. Zahvati za operaciju 50

tk = 1,01 [min] tk = 0,36 [min]



50/1 Pripremanje radnog mjesta Iz tablice "pripremno završno vrijeme za glodalice", prilog 10, biramo;

− za prvih šest standardnih elemenata; preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje reznog i mjernog alata, postavljanje podložnih i pričvrsnih elemenata, namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i spremanje radnog mjesta usvajamo tpz = 52 [ch]

− za deveti standardni element, postavljanje prstenastog glodala usvajamo tpzo = 12 [ch]

− za jedanaesti standardni element, postavljanje diobenog aparata tpzo = 33 [ch]

Zbrajanjem dobijemo ukupno tpzo = 97 [ch] = 58,2 [min] Pripremno završno vrijeme iznosi: tpz = 1,2 · tpzo [min] tpz = 1,2 · 58,2 = 69,84 [min]

50/2 Stezanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za glodanje", prilog 10, za stezanje u diobeni aparat i šiljak za mali stroj usvajamo; tkp = 0,83 [min] Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme te je; tk = 1,2 · tkp [min] tk = 1,2 · 0,83 = 1,00 [min]

tpz = 69,84 [min] tk = 1,00 [min]



50/3 Glodati utore sa jedne strane

Iz priloga 7 tablica "prstasta glodala" HRN K. D2. 091 biramo glodalo promjera D = 25 [mm], sa 6 zubi, postojanost T = 60 [min] i pojasom trošenja h = 0,3 [mm]. Iz tablice 48 za materijal izratka Č1530 i prstasta glodala biramo posmak po zubu sz = 0,03 [mm/z] Iz tablice "režimi rezanja za prstasto glodalo", prilog 6, za sz = 0,03 [mm/z] postojanost T = 180 [min] i pojasom trošenja h = 0,5 [mm] biramo dubinu rezanja a = 0,5 [mm] i brzinu rezanja v = 28 [m/min]. Kako se postojanost našeg glodala razlikuje od onog danog u tablici potrebno je korigirati brzinu rezanja korektivnim faktorom danim uz tablicu. Korektivni faktor je vrijednost vezana uz omjer postojanosti glodala dane u tablici i stvarne postojanosti (Kt).

Za ==60

180TT

st

t 3 bira se Kt = 1,21

Preporučene širine rezanja u toj tablici dane su za širinu rezanja 15 [mm]. Kako je naša širina rezanja veća i iznosi 25 [mm], brzinu trebamo korigirati faktorom danim uz tablicu. Korektivni faktor je vrijednost vezana uz omjer širine rezanja dane u tablici i stvarne širine rezanja (Bt).

Za 6,02515

BB

st

t == bira se Bt = 0,93


Priprema proizvodnje List:22 U tablici je prikazana vrijednost brzine za glodalo promjera 15 [mm]. Kako je naše promjera 25 [mm], korigiramo brzinu koeficijentom popravka radnog od tabličnog promjera glodala (Kd).

Za 6,02515

dd

st

t == bira se Kd = 1,43

Slijedi da je korigirana brzina rezanja; v = 28 · 1,21 · 0,93 · 1,43 = 45,06 [m/min] Potreban broj okretaja je;

π⋅⋅

=D

v1000n [min-1]

57425

06,451000n =π⋅

⋅= [min-1]

Na stroju odabiremo prvi manji broj okretaja: n = 460 [min-1] Posmak stola (sm) vezan je uz posmak po zubu, broju zuba glodala i broju okretaja; sm = sz · z · n [mm/min] sm = 0,03 · 6 · 460 = 82,8 [mm/min] Na odabranom stroju ne postoji izračunati posmak, pa odabiremo prvi manji koji iznosi: sm = 68 [mm/min] Za izabrane režime rezanja računa se osnovno komadno vrijeme:

tko = isL

m

⋅ [min]

Iz skice je vidljivo da je ukupna dužina obrade: L = l + l1 + l2 [mm] l = 12,4 [mm] (prema dimenzijama izratka na nacrtu i zakretanju diobenog aparata za 15º)

n= 460 [min-1] sm = 68 [mm/min]



l1 = 12D+ [mm] (za slučaj glodanja prstastim glodalom)

l1 = 1225

+ = 13,5 [mm]

l2 = (2 - 5) [mm], usvajamo 3 [mm] Slijedi; L = 12,4 + 13,5 + 3 = 28,9 [mm] Kod glodanja je broj prolaza i = 1, pa slijedi;

tko = 425,0168

9,28=⋅ [min]


− primicanje alata 0,18 [min] − dovođenje cijevi za hlađenje 0,10 [min] − uključivanje automatike stroja 0,10 [min] − isključivanje automatike stroja 0,10 [min] − odmicanje alata 0,18 [min] − premještanje alata iz jednog u drugi položaj 0,50 [min]

zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 1,16 [min] tk = 2 · tko + 1,2 · 2 · tkp [min] tk = 2 · 0,425 + 1,2 · 2 · 1,16 = 3,634 [min] 50/4 Glodati utore sa druge strane Alati, režimi i osnovno vrijeme su isti kao u zahvatu 50/3, pomoćno vrijeme u odnosu na prošli zahvat je uvečano za vrijeme iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, „okretanje radnog predmeta u diobenom aparatu“ za 180º koje iznosi 0,5 min te je tkp=1,66 [min] tk = 2 · tko + 1,2 · 2 · tkp [min] tk = 2 · 0,425 + 1,2· 2 · 1,66 = 4,834 [min]

tk = 3,634 [min] tk = 4,834 [min]



50/5 Otpuštanje radnog predmeta

Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za glodanje", prilog 10, za skidanje iz diobenog aparata i šiljaka za mali stroj usvajamo; tkp = 0,30 [min] Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme te je; tk = 1,2 · tkp [min] tk = 1,2 · 0,30 = 0,36 [min] 60 GLODANJE - isto kao operacija 50 70 BRUŠENJE Iz tablice "brusilice za vanjsko brušenje" odabiremo stroj tip AFB – 300, proizvođača LŽT Kikinda, GRM 13530, s maksimalnim promjerom obrade 100. Zahvati u operaciji 70 70/1 Pripremanje radnog mjesta Iz tablice "pripremno – završno vrijeme za brusilice za okruglo brušenje", prilog 10, bira se:

− za prvih pet standardnih elemenata; preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje reznog mjernog i mjernog alata, namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta usvajamo vrijeme tpz = 28 [ch]

Slijedi da je osnovno završno vrijeme: tpzo = 28 [ch] = 16,8 [min] odnosno; tpz = tpzo + 0,2tpzo tpz = 1,2tpzo = 1,2 · 16,8 = 20,16 [min]

tk = 0,36 [min] tpz = 20,16 [min]



70/2 Stezanje radnog predmeta Iz tablice "pomoćna vremena stezanja za okruglo vanjsko brušenje", prilog 10, za stezanje među šiljke i mali stroj bira se tkp = 0,40 [min]. Slijedi; tk = 1,2 tkp = 1,2 · 0,4 = 0,48 [min]

70/3 Brušenje ø16 g6 x 90 [mm]

Tolerantno polje 16 g6 iznosi 006,0

017,0−− .

Uzimajući u obzir srednju mjeru;

99,152

)017,016()006,016(m =−+−

= [mm]

i prethodnu dimenziju izratka ø16,3 [mm] slijedi da je ukupni dodatak za brušenje: δ3 = 16,30 – 15,99 = 0,31 [mm] Od ovog dodatka dogovorno se 80% ukupnog dodatka predviđa za grubo brušenje a 20% za fino brušenje. Slijedi: δ3 ' = 0,8 · 0,31 = 0,25 [mm] – grubo brušenje δ3 '' = 0,2 · 0,31 = 0,06 [mm] – fino brušenje

tk = 0,48 [min]



Dubinu za jedan prolaz biramo iz tablice 53 za vanjsko kružno i brušenje između šiljaka sa primicanjem brusne ploče poslije svakog hoda radnog stola: a ' = 0,025 [mm] – grubo brušenje a '' = 0,01 [mm] – fino brušenje Na osnovu toga broj prolaza iznosi

− grubo brušenje 5025,02

25,0a2

i '

3'

=⋅

=⋅δ

=

fino brušenje 301,02

06,0a2

i''

''3 =

⋅=

⋅δ

=

Standardna širina brusa na stroju iznosi B = 40 [mm]. Posmak za grubu obradu prema tablici 53 uzima se: s ' = (0,2 - 0,75) · B s ' = 0,6 · B s ' = 0,6 · 40 = 24 [mm/min] Posmak za finu obradu prema tablici 53 uzima se: s '' = (0,2 - 0,5) · B s '' = 0,35 · B s '' = 0,35 · 40 = 14 [mm/min] Obodna brzina brusne ploče za vanjsko brušenje i obradu čelika Č 1530 prema tablici ''režimi rezanja pri brušenju'', prilog 6, bira se: vt = 30 [m/s] Broj okretaja brusne ploče iznosi:

π⋅⋅

=D

v1000n [min-1]

1638350

60301000n =π⋅⋅⋅

= [min-1]

Broj okretaja postoji na stroju (kontinuirano od 950 – 2310 [min-1]) Odnos aksijalnog posmaka i širine brusa iznosi:

6,04024

Bs'

==

Iz tablice ''režimi rezanja pri brušenju'', prilog 6, za obrađivani izradak

od nekaljenog čelika, odnos 5,0Bs'

= i dubinu brušenja

s ' =24 [mm/min] s ''=14 [mm/min] n=1638 [min-1]



0,025 [mm] bira se brzina radnog predmeta vr = 10 [m/min] uz postojanost brusa T = 30 [min]. Vrijednost brzine vr u tablici odnosi se na promjer izratka dt = 30 [mm], te je potrebno izvršiti korekciju brzine rezanja za izradak ds = 16,3 [mm]. Slijedi;

54,030

3,16dd

t

s ==

Koeficijent popravka Kdr za razliku promjera radnog predmeta prema tabličnom dan je u prilogu 6 u tablici i za ovaj odnos iznosi Kdr = 0,7. Na osnovu toga potrebna brzina izratka je: vr = 10 · 0,7 = 7 [m/min] Potrebni broj okretaja izratka je:

nr = π⋅⋅

Dv1000 [min-1]

nr = 1373,16

71000=

π⋅⋅ [min-1]

Broj okretaja postoji na stroju. Osnovno komadno vrijeme za grubu obradu iznosi:

tko = r

' nsiL

⋅⋅ [min]

L = l + (0,3 – 0,6)B [mm] l = 90 [mm] L = 90 + 0,4 · 40 = 106 [mm] Broj prolaza i = 5 s ' = 24 [mm/min] nr = 137 [min-1] Slijedi;

tko = 161,013724

5106=

⋅⋅

[min]

n=137 [min-1]



Osnovno komadno vrijeme za finu obradu iznosi: L = l + (0,3 – 0,6)B [mm]

tko = r

'' nsiL

⋅⋅ [min]

l = 90 [mm] L = 90 + 0,4 · 40 = 106 [mm] Broj prolaza i = 3 s '' = 14 [mm/min] nr = 137 [min-1] Slijedi;

tko = 165,013714

3106=

⋅⋅ [min]

Zbrajanjem dobijemo ukupno komadno vrijeme za grubo i fino brušenje: tko = 0,161 + 0,165 = 0,326 [min] Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena:

− primicanje i odmicanje cijevi za hlađenje 0,20 [min] − promjena posmaka 0,25 [min] − mjerenje mikrometrom 2 x 0,80 = 1,60 [min]

zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 2,05 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; tk = tko + 1,2· tkp [min] tk = 0,326 + 1,2 · 2,05 = 2,77 [min] 70/4 Otpuštanje radnog predmeta Iz tablice ''pomoćna vremena stezanja'' za okruglo vanjsko brušenje između šiljaka bira se: tkp = 0,25 [min] Slijedi; tk = 1,2 tkp = 1,2 · 0,25 = 0,30 [min]

tk = 2,77 [min] tk = 0,30 [min]


Priprema proizvodnje List:29 80 BRUŠENJE Zahvati u operaciji 80 80/1 Pripremanje radnog mjesta - isto kao 70/1 80/2 Stezanje radnog predmeta - isto kao 70/2 80/3 Brušenje ø16 g6 x 38 [mm]

- svi izračunati parametri uključujući i faktore popravka su isti kao u operaciji 70/3 jedina razlika je u duljini brušene plohe. Pa su s obzirom na pripadajuću duljinu brušene plohe L izračunati: -Osnovno komadno vrijeme za grubu obradu iznosi:

tko = r

' nsiL

⋅⋅ [min]

L = l + (0,3 – 0,6)B [mm] l = 38 [mm] L = 38 + 0,4 · 40 = 54 [mm] Broj prolaza i = 5 s ' = 24 [mm/min] nr = 137 [min-1]



Slijedi;

tko = 082,013724

554=

⋅⋅

[min]

-Osnovno komadno vrijeme za finu obradu iznosi: L = l + (0,3 – 0,6)B [mm]

tko = r

'' nsiL

⋅⋅ [min]

l = 38 [mm] L = 38 + 0,4 · 40 = 54 [mm] Broj prolaza i = 3 s '' = 14 [mm/min] nr = 137 [min-1] Slijedi;

tko = 084,013714

354=

⋅⋅ [min]

Zbrajanjem dobijemo ukupno komadno vrijeme za grubo i fino brušenje: tko = 0,082 + 0,084 = 0,166 [min] Iz tablice "pomoćna vremena u zahvatima obrade", prilog 10, biraju se slijedeća pomoćna vremena:

− primicanje i odmicanje cijevi za hlađenje 0,20 [min] − promjena posmaka 0,25 [min] − mjerenje mikrometrom 2 x 0,80 = 1,60 [min]

zbrajanjem dobijemo komadno pomoćno vrijeme tkp = 2,05 [min] Ukupno komadno vrijeme iznosi; tk = tko + 1,2· tkp [min] tk = 0,166 + 1,2 · 2,05 = 2,63 [min] 80/4 Otpuštanje radnog predmeta - isto kao 70/4

tk = 2,63 [min]



90 NITRIRANJE T, ºC 570 4h Τ/h Plin se sastoji od 50% nosećeg plina i 50% NH3, a vrijeme trajanja

četiri sata na temperaturi 570ºC.



PRORAČUN TROŠKOVA PRIZVODNJE Prva faza određivanja kalkulacije sadrži proračun cijene koštanja proizvoda. Troškove proizvodnje (u €) za izradu svornjaka računamo prema formuli: Tp = Tm + Tr + Tk + Td [€] gdje su:

− Tp - troškovi proizvodnje − Tm - troškovi materijala − Tr - troškovi rada − Tk - troškovi kooperacije − Td - dodatni troškovi

Troškovi materijala se računaju prema: Tm = Tom + Tpm + Tptm [€]

− Tm - troškovi materijala − Tom - troškovi osnovnog materijala − Tpm - troškovi pomoćnog materijala − Tptm - troškovi potrošnog materijala

Normativ materijala za svornjak računa se prema formuli:

Ns = ⋅1000Bm (

nhcl ++ ) [kg]

Za polazni materijal ø18 [mm] i dužinu l = 700 [mm] nalazimo da je B = 2,00 [kg]. l = 130 [mm] - prvobitna dužina jednog komada c = 4 [mm] - širina reza h = 30 [mm] - otpad - određuje se računski n = 5 - broj komada iz polaznog materijala Slijedi;

Ns = ⋅1000

2 (5

304130 ++ ) = 0,28 [kg]

Troškovi osnovnog materijala po jednom komadu: Tm1 = Ns · Cm [€/kom]



gdje je Cm cijena materijala u € i iznosi 0,6 [€/kg] Slijedi; Tm1 = 0,28 · 0,6 = 0,17 [€] Tm1 = 0,17 [€/kom] Troškovi rada dani su u slijedećoj tablici:

Redni broj

operacije

GRM

Cijena rada u €

[Nh]

Normativ za 1000 kom. [Nh]

Ukupna cijena

za 1000 kom. [€]

20 11606 10 120,369 1203,69

30 11606 10 61,953 619,53

40 12554 10 33,241 332,41

50 16826 15 164,964 2474,46

60 16826 15 164,964 2474,46

70 13530 18 59,503 1071,05

80 13530 18 57,169 1029,05

Ukupno 9204,65

Normativ za operaciju 20

( )

369,12060

25,0362,156,014,295,0436,1504,0100016,20

=

=++++++⋅+

=

Normativ

Normativ




( )

953,6160

25,056,095,0433,1504,0100016,20

=

=++++⋅+

=

Normativ

Normativ


( )

241,3360

36,001,160,0100048,24

=

=++⋅+

=

Normativ

Normativ


( )

964,16460

36,0834,4634,300,1100084,69

=

=+++⋅+

=

Normativ

Normativ


( )

964,16460

36,0834,4634,300,1100084,69

=

=+++⋅+

=

Normativ

Normativ


( )

503,5960

30,077,248,0100016,20

=

=++⋅+

=

Normativ

Normativ


( )

169,5760

30,063,248,0100016,20

=

=++⋅+

=

Normativ

Normativ



OPERACIJA 10 Za operaciju 10 (toplinska obrada - poboljšanje) troškovi rada

iznose 1,50 [€/kg]. Troškovi za jedan komad prema šarži od 200 komada iznose (masa je 200 · 0,28 = 56 [kg]):

Tr1 = 42,0200

5650,1=

⋅ [€/kom]

Troškovi operacije 10 ( toplinska obrada - poboljšanje ) za 1000 kom iznose: Tr10 = 0,42 · 1000 = 420 [€] Tr10 = 420 [€] OPERACIJA 90 Za operaciju 90 (toplinska obrada – nitriranje) troškovi rada iznose 2,25 [€/kg]. Troškovi po jednom komadu (šarža od 200 komada):

Tr1 = 63,0200

5625,2=

⋅ [€/kom]

Troškovi operacije 90 ( toplinska obrada - nitriranje ) za 1000 kom iznose: Tr80 = 0,63 · 1000 = 630 [€] Tr80 = 630 [€] Pri izradi svornjaka ne koriste se usluge kooperacije. Ukupni troškovi rada na seriji od 1000 komada iznose: Tr = 9204,65 + 420 + 630 = 10254,65 [€] Tr = 10254,65 [€]



Troškovi rada po jednom komadu: Tr1 = 10,25 [€/kom] Dodatne troškove (zaštita, pakiranje, transport) Td uzimamo u vrijednosti 2% od troškova rada Tr. Td1 = 0,205 [€/kom] Ukupna cijena proizvodnje po komadu na osnovi naručenih 1000 komada iznosi: Tp = 0,17 + 10,25 + 0,21 = 10,63 [€/kom] Tp = 10,63 [€/kom]



PRORAČUN OPTIMALNE VELIČINE SERIJE

Optimalna veličina serije računa se prema formuli:

qopt = ptPQT2

rm

p

⋅⋅⋅⋅

[kom] gdje su;

− Tp - troškovi pripreme − Q - broj komada − P = 1 godina − trm - troškovi rada i materijala po komadu − p = 25% = 0,25 - troškovi skladištenja

Troškovi pripreme Tp računaju se prema formuli: Tp = tpz ·Ts [€] gdje je;

− tpz – pripremno završno vrijeme obrade [h] Ts – troškovi 1 [Nh] rada stroja Troškovi pripreme dani su slijedećoj tablici:

GRM Redni broj operacija

Cijena rada u €

[Nh]

Ukupno pripremno

završno vrijeme tpz

[h]

Troškovi pripreme

[€]

11606 20,30 10 0,672 6,72

12554 40 10 0,408 4,08

16826 50,60 15 2,328 34,92

13530 70,80 18 0,672 12,10

Ukupno 57,82



Troškovi rada i materijala trm računaju se prema formuli; trm = Tr1 + Tm1 [€] trm = 10,25 + 0,17 = 10,42 [€] trm = 10,42 [€] Slijedi;

qopt = 25,042,101

100082,572⋅⋅⋅⋅

qopt = 210,69 [kom] ≈ 210 [kom] Za proizvodnju će biti pokrenuto pet serija po 210 kom.



LITERATURA

1. Niko Majdandžić, Slavko Čuljak, ''Priprema proizvodnje I, II, III'', Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu, 1991.

2. Grupa autora, ''Inženjerski priručnik IP1'', Školska knjiga,

Zagreb 1996. 3. Internet stranica Strojarskog fakulteta u Slavonskom Brodu


Documents

Priprema proizvodnje List:1 - sfsb.unios.hrgsimun/Priprema i upravljanje proizvodnjom... · 20/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda 20/5 Tokariti ø16,3 x 135 [mm] ... 50 GLODANJE