Planificación y Control de la prduccion en Fanteni Ltda.repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/3892/1... · compañía, planificación de ventas y operaciones, el plan maestro

PROPUESTA PARA LA RESTRUCTURACIÓN DE LA GESTIÓN PAR A LA PRODUCCIÓN EN FANTENI LTDA.

GIOVANNI ALEXANDER FLÓREZ GARCÍA FRANK ADALBERTO TRUJILLO ACUÑA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN BOGOTÁ D.C.

2.015

PROPUESTA PARA LA RESTRUCTURACIÓN DE LA GESTIÓN PAR A LA PRODUCCIÓN EN FANTENI LTDA.

GIOVANNI ALEXANDER FLÓREZ GARCÍA Cód. 20101277036

FRANK ADALBERTO TRUJILLO ACUÑA Cód. 20101277046

Trabajo de Grado para optar al título de Ingeniero de Producción

Director Ingeniero Manuel Alfonso Mayorga Morato

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN BOGOTÁ D.C.

2.015

Nota de aceptación:

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________________

_______________________________

Director Ing. Manuel Alfonso Mayorga Morato.

_______________________________ Jurado,

Ing. Claudia Mabel Moreno Penagos

_______________________________ Jurado,

Ing. Doris Marlene Olea Suarez

Bogotá D.C. 2.015

DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo a Dios, quien nos dio vida y sabiduría durante este tiempo para lograr esta meta en nuestras vidas. A nuestras familias quienes con su apoyo y motivación contribuyeron al desarrollo de este proyecto. A nuestros docentes quienes con su instrucción académica y profesional nos brindaron conocimientos para orientar este trabajo.

Giovanni Alexander Flórez García

Frank Adalberto Trujillo Acuña

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus más sinceros agradecimientos a:

Dios por ser nuestra guía, a Jesús por ser nuestra inspiración y modelo, por ser el ejemplo más grande de amor en este mundo. Al Ingeniero Manuel Alfonso Mayorga, Director del Proyecto, por su disposición en el desarrollo del proyecto, sus conocimientos, su paciencia y su motivación fueron fundamentales para nuestra formación como ingenieros. FANTENI LTDA. por permitirnos realizar este trabajo de grado y brindarnos todas las condiciones y la información requerida para la estructuración de la propuesta. A nuestras familias que han destinado tiempo para enseñarnos cosas nuevas, para brindarnos aportes invaluables, que nos servirán para toda la vida. Especialmente estuvieron presentes en la evolución y posterior desarrollo del proyecto.. Les agrademos con creces. A nuestros profesores a quienes les debemos gran parte de nuestros conocimientos, gracias a su paciencia y enseñanza, finalmente un eterno agradecimiento a esta prestigiosa universidad la cual abrió sus puertas a jóvenes como nosotros, preparándonos para un futuro competitivo y formándonos como personas de bien. Gracias UNIVERSIDAD DISTRITAL “FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS”.

RESUMEN

En el presente trabajo los autores desarrollaron una propuesta de mejora para la gestión de producción que se tenía en Fanteni Ltda., una microempresa dedicada a la fabricación de calzado para dama con un funcionamiento administrativo y productivo empírico. La propuesta del trabajo permitirá realizar un uso eficiente de los recursos con los que actualmente cuenta la compañía, estableciendo un nivel de producción óptimo realizando una mejora en su producción y proyectando su nivel de demanda mediante técnicas adecuadas de pronósticos. Para lograr el objetivo los autores realizaron una observación estructurada, técnicas de diagnóstico operativo y administrativo, tratamiento de datos históricos y pronósticos. Finalmente se obtiene una base de datos que permite proponer a la compañía, planificación de ventas y operaciones, el plan maestro de producción, planificación de requerimientos y una serie de herramientas documentales de gestión y control que permiten que el proceso en la empresa sea más organizado. Palabras clave: Pronósticos, planificación de ventas y operaciones, plan maestro de producción, capacidad, programación y control de producción.

ABSTRACT

Throughout this paper, the authors developed a proposal to improve the management system for production that FANTENI LTDA had a micro company due to the shoe manufacturing, with an empiric functioning, administrative and productive. This work proposal will allow us to make an efficient use of tools and resources the company actually has, stablishing an optimal level of production making a improvement the production and projecting the level of demand through proper techniques of forecast. To achieve this objective, the authors made an structured observation, forecast techniques of operation and administration, treatment of historical data and forecast. Finally obtaining a data base that allows a proposal to the company, the main plan of production, sales plan and operations, administration inventory, requirements plan and a series of documental tools of management and control that permits a better organization in the company process.

ÍNDICE GENERAL

Pág.

INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 17

JUSTIFICACIÓN .................................................................................................... 18

1. GENERALIDADES .......................................................................................... 19

1.1. PROBLEMA .................................................................................................... 19

1.1.1. DESCRIPCIÓN. ................................................................................................ 19

1.1.2. FORMULACIÓN. ............................................................................................... 19

1.2. OBJETIVOS. ................................................................................................... 19

1.2.1. GENERAL. ...................................................................................................... 19

1.2.2. ESPECÍFICOS. ................................................................................................. 20

1.3. ALCANCE Y DELIMITACIÓN .......................................................................... 20

1.4. METODOLOGÍA ............................................................................................. 20

1.4.1. PROCEDIMIENTO. ............................................................................................ 20

2. MARCO REFERENCIAL ................................................................................. 22

2.1. MARCO HISTÓRICO ...................................................................................... 22

2.1.1. SECTOR ECONÓMICO 1522.............................................................................. 22

2.1.2. FANTENI LTDA. ............................................................................................... 22

2.2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 23

2.2.1. PRECEDENTES HISTÓRICOS DE LA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. . 23

2.2.2. SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN. ............................................................ 25

2.3. MARCO CONCEPTUAL.................................................................................. 43

3. DIAGNÓSTICO GENERAL ............................................................................. 45

3.1. PLATAFORMA ESTRATÉGICA ...................................................................... 45

3.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL. .............................................................. 45

3.3. PORTAFOLIO. ................................................................................................ 47

3.4. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN ................. 47

3.4.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN..................................... 47

3.4.2. DIAGNÓSTICO DE LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y PRODUCTIVOS EN FANTENI

LTDA. ...................................................................................................................... 51

3.4.3. ANÁLISIS DEL DIAGNÓSTICO ............................................................................. 52

3.5. DESCRIPCIÓN DE INFRAESTRUESTURA ................................................... 53

3.5.1. SECCIONES. ................................................................................................... 53

4. PROPUESTA PARA LA RESTRUCTURACIÓN DE LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FANTENI LTDA. ..................................................................... 54 4.1. PLATAFORMA ESTRATÉGICA ...................................................................... 54

4.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL. .............................................................. 54

4.3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ................................... 55

4.3.1. PRONÓSTICOS. ............................................................................................... 55

4.3.2. PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES. ..................................................... 60

4.3.3. PMP (PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN) .......................................................... 66

4.3.4. PLAN APROXIMADO DE CAPACIDADES. .............................................................. 71

4.3.5. PLAN REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP). ................................................. 75

4.4. PLAN DE MATERIALES ......................................................................................... 82

4.4.1. PLAN DE COMPRAS ......................................................................................... 84

4.4.2. PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. .............................................. 85

5. CONCLUSIONES ............................................................................................ 89

6. RECOMENDACIONES .................................................................................... 90

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 105

.

ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

Figura. 1 Sistema de producción ........................................................................... 25

Figura. 2 Proceso de planificación y control de la producción. ............................. 26

Figura. 3 Pronóstico como parte Integral de la planeación empresarial. ............... 27

Figura. 4 Clasificación de los pronósticos .............................................................. 28

Figura. 5 Patrones de Demanda ............................................................................ 29

Figura. 6 Proceso de la planeación agregada ..................................................... 34

Figura. 7 Proceso de elaboración del plan maestro de producción ....................... 35

Figura. 8 El sistema MRP ...................................................................................... 39

Figura. 9"Explosión" de una lista de materiales de acuerdo con la estructura física. Los niveles sugieren la forma modular de una lista de materiales. ........................ 40 Figura. 10 Forma del MRP ..................................................................................... 42

Figura. 11 Control de la actividad de la producción ............................................... 43

Figura. 12 Organigrama general de Fanteni Ltda .................................................. 45

Figura. 13 Diagrama de bloques Fanteni Ltda ....................................................... 46

Figura. 14 Botas para dama cuero sintético tipo bota y botín, de izquierda a

derecha respectivamente se asigna los diferentes códigos Arriba: A,B,C,D y abajo

izquierda derecha E,F,G,H .................................................................................... 47

Figura. 15 Diagrama general de operaciones bota para dama en Fanteni Ltda .. 48

Figura. 16 Organigrama propuesto para Fanteni Ltda .......................................... 55

Figura. 17 Histórico ventas mensuales de bota para dama cuero sintético ........... 56

Figura. 18 Estimado de Autocorrelación ................................................................ 57

Figura. 19 Análisis Método exponencial doble ....................................................... 58

Figura. 20 Análisis método multiplicativo de Holt-Winters ..................................... 58

Figura. 21 Pronóstico ventas la familia de productos Bota para Dama .................. 59

Figura. 22 Restricciones en solver. ........................................................................ 65

Figura. 23 Plan de Necesidades Vs Plan Agregado .............................................. 66

Figura. 24 Árbol de estructura del producto ........................................................... 76

Figura. 25 Diagrama de Gannt para la producción de 2.015 ................................. 85

Figura. 26Formato Recepcion de materias primas ................................................ 86

ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 Horizonte de los pronósticos en la planeación de Operaciones ............... 27

Tabla 2 Definiciones de la Planeación y control de la Producción ......................... 44

Tabla 3 Puestos de trabajo instalados en FANTENI Ltda ..................................... 53

Tabla 4 Histórico de ventas en Fanteni Ltda. 2012 a 2014 .................................... 55

Tabla 5 Unidades de venta según pronóstico ........................................................ 59

Tabla 6 Salario de un operario de producción en Fanteni Ltda. ............................ 60

Tabla 7 Costo de almacenamiento por par: Bota para dama ................................. 61

Tabla 8 Costos orden atrasada o Subcontratación ............................................... 61

Tabla 9 Costos de contratación ............................................................................. 61

Tabla 10 Costo de despido .................................................................................... 62

Tabla 11 Datos generales del plan agregado ........................................................ 63

Tabla 12 Plan de necesidades ............................................................................... 63

Tabla 13 Variables de decisión del plan agregado ................................................ 64

Tabla 14 Restricciones generales del plan agregado de producción ..................... 64

Tabla 15 Plan agregado de producción en Fanteni Ltda ....................................... 65

Tabla 16 Costos de Planeación Agregada y variables .......................................... 66

Tabla 1717 Desagregación del plan agregado ...................................................... 67

Tabla 18 Desagregación para el horizonte de planeación ..................................... 68

Tabla 19 Ingresos de demanda para el PMP ......................................................... 68

Tabla 20 PMP producto A ...................................................................................... 69

Tabla 21 PMP producto B, C,D .............................................................................. 70

Tabla 22 ................................................................................................................. 70

Tabla 23 Datos plan de Capacidades .................................................................... 72

Tabla 24 Horas estándar de cada referencia ......................................................... 73

Tabla 25 Porcentaje de utilización y capacidad disponible .................................... 73

Tabla 26 Plan aproximado de capacidad referencias bota .................................... 74

Tabla 27 Plan aproximado de capacidad referencias botín ................................... 74

Tabla 28 Plan aproximado de capacidad total ....................................................... 74

Tabla 29 Plan maestro de producción ................................................................... 75

Tabla 30 Lista de materiales del modelo bota referencia A ................................... 77

Tabla 31 Estado de inventario para el producto A ................................................. 78

Tabla 32 Calculo del plan de requerimientos de materiales de bota de dama ...... 79

Tabla 33 Plan de materiales referencia A .............................................................. 83

Tabla 34 Plan de compras referencia A ................................................................. 84

ANEXOS

Pág.

ANEXO A TABLA DE SUPLEMENTOS VARIABLES .......................................... 91

ANEXO B FORMATO PARA LA TOMA DE TIEMPOS ........................................ 92

ANEXO C DIAGRAMA PADRE-HIJO REFERENCIA G ...................................... 93

ANEXO D ESTADO DE INVENTARIOS REFERENCIA G .................................. 94

ANEXO E CALCULO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES REFRENCIA G ...................................................................................................... 95 ANEXO F PLAN DE MATERIALES REFERENCIA A .......................................... 99

ANEXO G PLAN DE MATERIALES BOTÍN REFERENCIA G ........................... 100

ANEXO H PLAN DE COMPRAS REFERENCIA H ............................................ 101

ANEXO I PLAN DE COMPRAS CONJUNTO .................................................... 102

ANEXO J FORMATOS PARA EL REGISTRO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

EN FANTENI LTDA. ............................................................................................ 103

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INTRODUCCIÓN

El sector del calzado en Colombia es considerado para varios analistas como rudimentario y con baja proyección tecnológica dentro de sus procesos, como ejemplo Fanteni Ltda. representativo que se encuentra ubicado en Bogotá el barrio Restrepo, un barrio de tradición de zapateros y de variedad de microempresas dedicadas al arte del calzado donde la oferta es abundante y variada. La gran mayoría de estas microempresas tienen una administración por contingencia pues no tienen una intervención académica adecuada que permita organizar su gestión, posibilitando perpetuar su tiempo en el mercado. El objetivo de este trabajo es proponer herramientas de la ingeniería de producción para mejorar la toma de decisiones ya que la ventaja competitiva actual radica en la prontitud, el cumplimiento y buenas decisiones empresariales. El estar preparado para el futuro es clave para que una empresa siga a delante o se quede rezagada. Mediante esta propuesta para mejorar la gestión de la producción Fanteni evaluará reestructurar algunos de sus procesos de planeación y control que le permitan:

- Generar factores diferenciadores respecto a sus directos competidores del mercado.

- Consolidar su organización en una estructura formal de empresa para adaptarse al mercado y poder estabilizarse y mantenerse en el mercado,

- Definir las funciones y responsabilidades dentro de la empresa de cada uno de sus miembros.

- Planear su producción y hacer un uso eficiente de los recursos Para lograr estos objetivos se realizó un diagnostico general de los procesos administrativos y operativos, análisis de la forma de producción actual, sistemas de planeación e inventarios; la recopilación de la información permitió desarrollar las herramientas de planeación y como son pronósticos, capacidades, plan maestro de producción, plan de requerimientos de materiales y herramientas para el control. Para finalizar se realizaron unas conclusiones y recomendaciones donde se le sugiere a Fanteni Ltda. debe aplicar los mecanismos sugeridos para la gestión de la producción como elementos que le puedan impulsar a resultados de éxito y condiciones acertadas para afianzarse en el mercado.

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JUSTIFICACIÓN

La extensa oferta en el mercado del calzado en Colombia y la alta competencia en diferentes variables como calidad y precio, presentan a las empresas de este gremio retos cada vez más grandes para mantenerse en el mercado. Fanteni Ltda. es una empresa familiar, que durante sus diez años de funcionamiento ha presentado un incremento en sus ventas y a su vez un grupo más grande de clientes, los cuales demandan cada vez un mayor compromiso por parte de la empresa. Debido a que la empresa es direccionada bajo conocimientos empíricos, presenta a diario inconvenientes en producción, que condicionan y limitan su funcionamiento, muestra de esto es el constante incumplimiento a los clientes en las entregas de productos, paros de producción por falta de materia prima, deserción laboral, bajo control en los procesos, consumos no controlados de materia prima entre otros, generando perdida de negocios, aumento de costos y gastos, cancelación de pedidos, bajo prestigio y otros problemas asociados que de ser reiterativos podrían causar la liquidación de la empresa. Fanteni Ltda. actualmente cuenta con una estructura de producción definida por el flujo de la materia prima dentro de los diferentes puestos de trabajo, desde la recepción del pedido por parte del administrador, pasando por las áreas de guarnecer, solado y terminado. La empresa cuenta con mano de obra de experiencia en las tareas y los procesos, se realiza contrato por obra labor lo que genera alta deserción laboral. Se considera que reestructurando la forma actual de gestión de producción se dará solución a gran parte de los inconvenientes actuales de la empresa, no solo generando claridad y orden a los procesos si no también generando factores diferenciadores dentro del mercado, estos problemas provienen de la baja implementación de herramientas de control que permitan llevar un seguimiento a variables como la previsión de requerimientos de materia prima para disminuir los faltantes o excesos de inventario, la capacidad de producción para estandarizar tiempos de proceso , previsión de mano de obra de acuerdo a las necesidades de producción, costos y en general herramientas que le permitan establecer compromisos comerciales que generen crecimiento. El haberse mantenido este tiempo en el mercado es un indicador de sostenibilidad económica, sin embargo sin una base cuantificable no puede establecerse el estado real de la empresa, para permitir tomar decisiones a corto y mediano plazo.

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1. GENERALIDADES 1.1. PROBLEMA 1.1.1. Descripción. Fanteni Ltda., es una empresa fabricante de calzado femenino que está ubicada en el barrio Restrepo en Bogotá desde hace más de diez años. Se ha mantenido en el mercado gracias al reconocimiento y buen nombre de sus productos. La empresa cuenta con gran experiencia en el proceso de fabricación de botas para dama de suela plana en cuero sintético. Actualmente trabaja con un sistema de producción bajo pedido. El proceso de fabricación en la empresa es artesanal, y está distribuido en 3 secciones que se denominan guarnición, solado y terminado. Aunque la empresa cuenta con un promedio de 19 trabajadores al día y la capacidad de instalar a 32 operarios, no es evidente una estructura empresarial definida y organizada, que permita generar control y gestión en el proceso productivo y administrativo, para tener conocimiento del estado real de la empresa, proyección y estabilidad en el mercado. No se cuenta con base de datos históricos en el proceso productivo que permita realizar una previsión de compras de materia prima e insumos, ventas, para establecer con claridad una proyección financiera a corto y mediano plazo para garantizar estabilidad a la empresa y sus empleados. 1.1.2. Formulación. ¿Cómo debe reestructurar Fanteni Ltda., su forma de gestión de producción para desarrollar planeación y control de los procesos productivos en la compañía? 1.2. OBJETIVOS. 1.2.1. General. Elaborar una propuesta para la reestructuración de la forma de gestión de producción para Fanteni Ltda., que permita mejorar sus procesos de planeación y control de la producción.

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1.2.2. Específicos. � Identificar el modelo más acertado para el desarrollo de los pronósticos de ventas en Fanteni Ltda. � Desarrollar el plan agregado propuesto � Desarrollar el plan maestro de producción � Desarrollar el plan de requerimiento de materiales � Proponer el plan de compras � Establecer mecanismos de control de producción que permitan mejorar el proceso, qué brinde herramientas a la microempresa de planeación 1.3. ALCANCE Y DELIMITACIÓN Al reestructurar la forma de gestión de producción se obtendrá un gran impacto en todas las áreas de la empresa, permitiendo así un mejor desarrollo en los procesos que la integran, proporcionando control en el manejo de materias primas, logrando obtener niveles de inventario mínimos de producto, disminuyendo devoluciones, tiempos y costos asociados al producto, mejorando la eficiencia, productividad de la empresa y el cumplimiento con la demanda. El proyecto se desarrolló en la empresa de calzado Fanteni Ltda. Ubicado en el sector del Restrepo de la localidad Antonio Nariño; Este proyecto se realizó en el año 2015. El trabajo de investigación se basa en una propuesta, dejando su implementación para una fase posterior que pueda ejecutar la gerencia de esta organización. 1.4. METODOLOGÍA 1.4.1. Procedimiento. � Se realizó un trabajo de campo recolectando información que permitió describir el estado actual de la compañía, para identificar organigrama general, proceso productivo, materia prima e insumos, mano de obra, almacenamiento y otros. � Se identificó la metodología actual para la gestión de producción en Fanteni Ltda. � Se reconocieron las diferentes operaciones que se utilizan en la fabricación de los diferentes diseños de botas para dama.

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� Se definió el tiempo de producción de las diferentes referencias de bota para dama en Fanteni Ltda. � Se recolectó el histórico de ventas de la empresa de los últimos 3 años mediante la verificación de las facturas. � Se eligió un modelo de pronósticos para la demanda. � Se creó una estrategia para la planificación de ventas y operaciones. � Se desarrolló el plan maestro de producción. � Se determinó la capacidad. � Se Planearon los requerimientos de materiales. (MRP). � Se realizó el Diagrama de Gantt para el control de actividades de la producción de la empresa. � Con una adecuada intervención se generó un sistema de gestión acorde para esta empresa, que le permitirá estar en un marco estructural respecto a sus procesos más ordenados clarificando para la compañía la rentabilidad en los compromisos comerciales adquiridos. � Desarrollo la propuesta de gestión para la producción. .

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2. MARCO REFERENCIAL 2.1. MARCO HISTÓRICO 2.1.1. Sector económico 1522.Fabricación de otros t ipos de calzado excepto calzado de cuero y piel . La zapatería entra al País mediante la importación de zapatos que los artesanos locales aprenden a reparar sobre pies de hierro. Posteriormente, a principio de 1900, se empieza con hormas importadas la producción local, que ha llevado, por su calidad, nuestros zapatos a ser apreciados en los mercados internacionales. El 26 de septiembre de 1950 se reunieron Manuel Escobar, Eduardo Martínez y Margoth de Martínez en la notaria 3ª de Bogotá para dar nacimiento a la empresa y dar forma a una idea que ya rondaban en sus mentes, establecer una industria que usando el caucho como materia prima produjera artículos de calidad que satisficieran ampliamente las necesidades de los hogares colombianos. 2.1.2. Fanteni Ltda. Es una empresa familiar de calzado como muchas de la localidad del Restrepo, que ha crecido mediante una experiencia adquirida a través del tiempo por el fundador, en este tiempo se han desarrollado métodos definidos de trabajo artesanales los cuales le permiten contar con una calidad reconocida en el medio. Debido a que el mercado del calzado en el sector tiene gran competitividad, la empresa quiere inicialmente consolidarse como proveedor a nivel local, consolidar sus ventas y progresivamente poder expandir su cobertura de oferta y de productos.

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2.2. MARCO TEÓRICO 2.2.1. Precedentes históricos de la planeación y c ontrol de la producción. Los sistemas de planeación y control de la producción han mejorado, a través del tiempo, ya sea por necesidad, contribuciones e innovaciones de muchas personas. Si queremos hacer extensa la historia tendríamos que remontarnos a la época de la revolución industrial, pero trataremos de describir brevemente sobre los temas más importantes y relevantes. Mediados del Siglo XVII y comienzos del XVIII – “Era de la Máquina” y la Revolución Industrial. En 1786 con la llegada de la máquina de vapor, se descubren aplicaciones orientadas a la fabricación de grandes volúmenes de productos a un menor costo, lo que contribuyó a la disminución de operarios y mayor eficiencia en los tiempos de producción. Siglo XVIII- El sistema de producción no era complejo. Los trabajadores eran autónomos y se autoempleaban, tenían un conocimiento profundo de su trabajo y una gama amplia de habilidades que les permitían realizarlo de principio a fin. Eli Withney en 1798 desarrolla el concepto de partes intercambiables, producción en serie y estandarización, adoptando las bases hacia la manufactura moderna. Finales del siglo XVIII e inicios del siglo XIX- La producción industrial se orienta a la búsqueda y descubrimiento de fuentes de energía, esto con el fin de aplicarlas en los diversos procesos y en las diferentes actividades generadoras de productos y/o servicios. Frederic Taylor padre de la administración científica con los estudios formales de tiempos, la psicología industrial con Frank y lLilian Gilbreth haciendo estudios de movimientos, las líneas de montaje con una programación de actividades con Henry Ford y Henry Gantt , también los cálculos de lote económico aplicado al control de inventarios estudiado por F.W. Harris. W. Shewart inicia la técnica de marcar datos estadísticos en gráficas especializadas para controlar el proceso (Control estadístico de la calidad), George Danzing desarrolló el método simplex que consistía en optimizar la asignación de los recursos, la cual fue aplicada en estrategias militares durante la Segunda Guerra Mundial. Durante los años que siguieron a la Segunda Guerra Mundial, Estados Unidos tenía una posición dominante en la manufactura. En esa época la atención estaba

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a la producción de bienes y la tecnología para ello, los mercados locales y la construcción de la infraestructura del país. Aparece la técnica Pert en el año 1950 con el desarrollo del misil Polares (navyspecialprojects office and BoozAllen y Hamilton) que dio inicio a la planeación y control de proyectos. En 1950 se empiezan y 60 se dieron enormes desarrollos investigativos para herramientas de investigación de operaciones como simulación de la teoría de colas, teoría para la toma de decisiones, programación matemática y de proyectos con técnicas PERT/CPM. El sistema MRP surge en los años sesenta, donde estuvo de acuerdo con el movimiento hacia la aceptación de los instrumentos cuantitativos de administración que aprovecharon la capacidad de asimilación de datos de las computadoras (por ejemplo, el programa de ruta crítica y la programación lineal). Hacia 1970 se empieza con la utilización de computadores (software) para la administración de negocios como fue la programación del taller, el control de los inventarios, pronósticos, administración de proyectos y el MRP todo esto fue encabezado por los principales productores de computadoras IBM, JosephOrlicky y Oliver Wight, McDonald’s con la productividad y calidad en los servicios y producción en masa en los servicios. En los años 80 se desarrollaron filosofías administrativas ,paradigmas de la estrategia de producción ,teniendo en cuenta la producción como un arma para la competencia , estudiado por el cuerpo docente de Harvard BusineesSchool, la producción esbelta con JIT , TQC y la automatización, utilizando Kanbam ,poka-yokes. CAD/CAM, robots etc., trabajado por Tai-chiOchno de Toyota motors (Japón). Entro también en esta década la producción sincronizada con análisis de cuellos de botella, OPT, teoría de las restricciones con Eliyahu M. Goldratt (Israel). Llegando en los 90, donde la admiración por la calidad total teniendo, el desarrollo de la función de la calidad, ingeniería concurrente y valor, paradigma de la mejora continúa. La reingeniería de procesos de Michael Hammer ygrandes despachos de asesorías (EEUU), seguido por calidad Six-sigma de Motorola y general motors, la administración de la cadena de suministro (suplychain) por SAP.

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2.2.2. Sistema de gestión de producción. En su definición de sistema Russell Ackoff: “un todo que no puede subdividirse sin perder sus características esenciales, y por lo tanto debe estudiarse como un todo. Ahora, en vez de explicar un todo en función de sus partes, las partes empezaron a ser explicadas en función del todo”1 En la figura 1 se observa un sistema de producción por Russell Ackoff.

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Figura. 1 Sistema de producción

Fuente: http://industrial.frba.utn.edu.ar/MATERIAS/proyecto_final/archivos/gestion_terlevich.pdf � Gestión de la producción: O gestión de las operaciones se orienta a la utilización más económica de los medios (máquinas, espacios, instalaciones o recursos de cualquier tipo) por los empleados u operarios, con la finalidad de transformar los materiales en productos o la realización de servicios. A un nivel de detalle mayor, la gestión de la producción se puede expresar esquemáticamente como se observa en la figura 2 donde se destacan los siguientes sistemas de planificación:

1ACKOFF, Russell L. “A Note on System Science”, Interfaces, vol. 2, Agosto de1972, p. 40.

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Figura. 2 Proceso de planificación y control de la producción.

Fuente: Domínguez Machuca José Antonio, 1995, pág. 09.

� Planificación estratégica (Largo plazo). La planificación estratégica es el proceso que permite construir un puente entre la situación actual de la empresa y el futro de lo que se desea. Esta planificación comprende el largo plazo, el que hacer y cómo hacer ya que la empresa busca estabilidad en el tiempo. La planificación estratégica contribuye a que se mejore:

- Competitivamente - Subir los niveles de eficiencia y eficacia. - Desempeñarse efectivamente. - Tener la racionalidad en alto grado. - Ayuda a economizar dinero, tiempo y esfuerzo, así como un mejoramiento

continuo. � Pronósticos La planificación de la producción está ligada con los pronósticos ya sea para reconocer la acción específica en el futuro que ha de tomarse en el área de producción. Es predecir con anterioridad los recursos humanos necesarios la maquinaria y la demanda a futuro con un análisis de cómo se ha comportado en anteriormente.2No obstante se debe seguir un proceso lógico para llevarlo a cabo3.

2CHAPMAN, Stephen. Planificación y control de la producción. México: Pearson educación. 2006. p.17. 3 HANKE, John E. Y WICHERN, Dean W. Pronósticos en los negocios. 8 ed. México: Pearson Educación, 2006. p.5.

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A continuación en la figura 3 se muestra una perspectiva del pronóstico como parte de la planeación.

Figura. 3 Pronóstico como parte Integral de la planeación empresarial.

Fuente: Administración de producción y operaciones. Norman Gaither, Greg Frazier., 2000, pág.61

Entender las limitaciones de los pronósticos y fijar expectativas apegadas a la realidad en cuanto al funcionamiento futuro son esenciales para hacer uso efectivo de los pronósticos en la toma de decisiones. En la tabla se explica el horizonte, el tiempo y las operaciones de los pronósticos.

Tabla 1 Horizonte de los pronósticos en la planeación de Operaciones

Fuente: Análisis de la producción y las operaciones. Stephen Nahnias. 2007, pág.54.

PLAZO

TIEMPO

OPERACIONES

CORTO

Días/Semanas

- Ventas a corto plazo. - Programas de turnos. - Requerimientos de materiales.

MEDIANO

Semanas /meses

- Ventas de familias de productos. - Requerimientos de mano de obra. - Requerimientos de recursos.

LARGO

Meses / años

- Necesidades de capacidad - Patrones de venta a largo plazo - Tendencias de crecimiento

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Clasificación de los pronósticos Existen diferentes formas de clasificar los pronósticos, pueden ser cuantitativos y cualitativos. Los que utilizamos y que fueron de interés para nuestro estudio fueron los de análisis por tipos de datos más concretamente las cuantitativas de series de tiempo4.En la tabla 1 se observa las clases de pronóstico

. Figura. 4 Clasificación de los pronósticos

Fuente:http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/catedra/apuntes_pcp.pdf

Entonces, como es lógico los pronósticos van a ser buenos o malos depende de la información histórica que se posea y del comportamiento de las ventas en el pasado. Para seleccionar un modelo de pronóstico se deben observar ciertos aspectos importantes como es el nivel de detalle, es decir, a nivel específico o algo más común, se puede pronosticar a corto o largo plazo hasta qué punto son adecuados los pronósticos cualitativos o cuantitativos y por último, la forma del pronóstico(puntual, por intervalo de densidad) Al analizar las series de datos cuantitativas se pueden presentar 4 tipos de patrones horizontal, tendencial, estacional y cíclico5. - Horizontal: Es cuando los datos oscilan alrededor de una media constante, es decir que los datos son estacionarios a su media.

4HANKE, John E. Y WICHERN, Dean W. Pronósticos en los negocios. 8 ed. México: Pearson Educación,

2006, p.52. 5Ibíd., Cap. 9.

29

- Tendencial: La tendencia es el componente de largo plazo que constituye la base del crecimiento (o declinación) de una serie histórica. Los métodos de pronóstico que estiman patrones tendenciales son: - Estacional: Las fluctuaciones estacionales se encuentran típicamente en los datos clasificados por trimestre, mes o semana La variación estacional se refiere a un patrón de cambio regularmente recurrente a través del tiempo. El movimiento se completa dentro de la duración de un año y se repite a si mismo año tras año. - Cíclico: Un patrón cíclico es semejante al patrón estacional, pero la duración de un ciclo único generalmente es mayor a un año. El patrón cíclico es difícil de pronosticar, porque o se repite a intervalos constantes de tiempo o su duración no es uniforme.

Uno de los métodos de pronóstico que estiman patrones cíclicos es el método de descomposición. En la figura 5 se observan los diferentes tipos de patrones de demanda.

Figura. 5 Patrones de Demanda

Fuente: Planificación y control de la producción. Stephen Chapman. 2006, pág. 24-25.

Exploración de datos con autocorrelación.

Estacional, tendencial y aleatoriedad

30

“Autocorrelación es la correlación que existe entre una variable retrasada uno o más periodos consigo misma”6. La autocorrelación se entiende a la relación de datos entre sí por ejemplo para nuestro estudio se tiene un retraso de 10 quiere decir que los valores del mes de enero tienen correlación con los de enero del siguiente año y así sucesivamente según el retraso que se haya definido. La autocorrelación se utiliza en datos que tienen tendencia o estacionalidad Métodos de pronósticos Existen muchos tipos de pronósticos, pero para nuestro caso en especial solo estudiaremos 3 que son los más apropiados. A continuación se da una explicación de cada uno. - Suavizado exponencial doble (Brown): En este método se calcula una suavización exponencial simple y luego se vuelve a calcular otra suavización exponencial sobre los datos resultantes de la primera. Para ello se usan las siguientes formulas: Suavización exponencial simple: Pt=α Yt+ (1- α)Pt-1

Suavización exponencial doble: Y’t=α Pt + (1- α)Y’t-1

Dónde: Pt;=Valor atenuado según suavización exponencial simple en el tiempo t. Pt-1=Valor atenuado según suavización exponencial simple en el tiempo t-1. Y’t=Valor pronosticado sobre segunda suavización exponencial simple en el tiempo t. Y’t-1=Valor pronosticado sobre segunda suavización exponencial simple en el tiempo t-1. Yt=Valor experimental de la serie de datos de tiempo. α = Constante de suavización. Para pronosticar, se usa una interpolación lineal que contempla el componente de tendencia (segunda suavización exponencial) del siguiente tipo:

Ŷt+j=at +j x (bt)

Siendo: at=2 x Pt - Y’t 6HANKE, John E. Y WICHERN, Dean W. Pronósticos en los negocios. 8 ed. México: Pearson Educación, 2006, p.64.

31

Bt= � ��∝� �(Pt − Y’t)

Dónde: Ŷt+j=Valor pronosticado agregando tendencia lineal para el periodo t + j at=Ordenada de origen para modelo lineal en el tiempo t. Bt =Pendiente de tendencia lineal en el periodo t.} J =Cantidad de periodos a pronosticar (j=1,2,3,4…) - Suavizado exponencial doble (Holt): Es un modelo de estimación exponencial que atenúa directamente la tendencia al obtener la diferencia entre los valores sucesivos (de la atenuación exponencial), para pronosticar a futuro hacia n periodos.

��+�=��+�� Dónde:

Ft+k: Es el pronóstico para el periodo t+k St: Es el valor suavizado para el periodo t Xt: Es el valor observado en el periodo t. Bt: Es la estimación de la pendiente en el periodo t. K : Es el número de periodos futuros que se quieren pronosticar.

- Suavizado Exponencial de Winters: Es una extensión del planteamiento de suavizado exponencial teniendo en cuenta ambas componentes. El método se ha venido definiendo : Dónde:

Ft+k: es el pronóstico para el periodo t+k. Xt:es el valor observado en el periodo t. St:es el valor estimado de la aleatoriedad en el periodo t. Bt:es el valor estimado de la tendencia en el periodo t. Ct: es el valor estimado de la estacionalidad en el periodo t.

32

K:es el número de periodos futuros a pronosticar. L: es el número de estaciones. t:es el número de periodos de datos disponibles. G : es el entero más pequeño mayor o igual que K/l Calculo del Error del Pronóstico “EL error se define como la diferencia entre el valor pronosticado menos el valor real, estos son las llamadas medidas de exactitud de los métodos cuantitativos”7. Fórmulas de medidas de exactitud de los métodos cuantitativos

Dónde: et: Es el error (et = Xt - Ft) Xt: Es el valor observado en el periodo t Ft: Es el pronóstico del periodo i n: Es el número de observaciones t: Es un periodo en el conjunto de observaciones (t= 1, 2, ..., n). � Planificación Táctica (mediano plazo). La planificación táctica es una extensión de la planificación estratégica y los planes tácticos son creados para todos los niveles de una organización. Establece las medidas específicas necesarias para implementar el plan estratégico de la empresa. Los planes tácticos son normalmente de corto plazo y describen lo que una empresa tiene que hacer, el orden de los pasos necesarios para llevar a cabo esas tareas y el personal y las herramientas necesarios para alcanzar los objetivos estratégicos de la organización.

7Gallagher, Charles A. Watson, Hugh J. ‘Métodos Cuantitativos para la Toma de Decisiones en Administración”. México: Mc Graw Hill. 1982.p.90-110.

33

� Planificación de ventas y operaciones La planificación de venta y operaciones está en el nivel de planeación táctica de la compañía.”Es un Proceso de toma de decisiones mediante un plan factible, único y consensado que busca el balance entre la demanda y la producción mejorando la comunicación y eficiencia de todas las áreas involucradas con el fin de cumplir las estrategias y objetivos tanto particulares como globales de la empresa” 8. Es necesaria ya que suministra de:

- Instalaciones a plena carga, minimiza sobrecargas, reduce costos. - Tener capacidad de producción, para suplir la demanda acumulada. - Obtener la óptima producción con los recursos que se tiene.

La planeación de ventas y operaciones también llamada planeación agregada tiene diferentes tipos de estrategias, las estrategias son: Caza, nivelación y mixta9. Proceso de la planeación agregada 10. Seleccionar un horizonte de planeación (3, 12 o 18 meses) y dividirlo en una serie de periodos (mensual, bimestral o semestral). Después si es necesario crear grupos de unidades agregada. Entonces se elabora un pronóstico de la demanda estimada para cada grupo y por último se expresar los pronósticos en requerimientos de recursos (horas de trabajo, toneladas, etc.) para luego determinar los costos necesarios. En la figura 6 se observa detalladamente el proceso de la planeación agregada.

8DOMÍNGUEZ, Machuca, José A. Dirección de operaciones aspectos tácticos y operativos en la producción y

los servicios. Madrid, España: McGraw Hill. 1995. p.64-93. 9CHAPMAN, Stephen N. Planificación y control de la producción. México: Pearson Educación, 2006. p.51-

54. 10NAHMIAS, Steven. Análisis de la producción y las operaciones. 5ed. México: McGraw Hill, 2007. p.111-

112.

34

.

Figura. 6 Proceso de la planeación agregada

Fuente: http://caromeroshpco.blogspot.com/2012/01/capitulo-4-planeacion-agregada-parte-i.html

� Planeación operativa (corto plazo). La planeación operacional u operativa se preocupa básicamente por el “qué hacer” y por el “cómo hacer”. Se refiere de manera específica a las tareas y operaciones realizadas en el nivel operacional. Se orienta hacia la optimización y maximización de los recursos. La planeación operativa se caracteriza por la forma detallada en que se establecen tareas y operaciones. La planeación operacional se puede concebir como un sistema: comienza por los objetivos establecidos por la planeación táctica, desarrolla planes y procedimientos detallados y proporciona información de retroalimentación para proporcionar medios y condiciones que optimicen y maximicen los resultados. � Plan maestro de producción (PMP). El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo o mediano plazo que, por lo general, abarca de unas semanas, a continucion en la figura 7 se explica cómo elaborar un plan maestro de producción. El área de operaciones deberá primero crear un PMP provisional, que servirá para probar si se puede cumplir con el programa con los recursos previstos en el plan de ventas y operaciones, el plan de producción debe ajustarse a los requerimientos del sistema de producción o aumentar los recursos. Una vez aceptados los requisitos del PMP, operaciones utilizara el PMP autorizado como datos de entrada para realizar el MRP11.

11DOMÍNGUEZ, Machuca, José A. Dirección de operaciones aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios. Madrid, España: McGraw Hill. 1995. p.94-105.

35

Figura. 7 Proceso de elaboración del plan maestro de producción

Fuente: Administración de operaciones: Procesos y cadenas de valor. Larry Ritzman; LeeKrajewski y ManojMalhotra, 2008. Pág.632. Requerimientos de para un óptimo PMP. Un buen PMP debería contener en su sistema:

- Todas las demandas de ventas. - No perder de lugar el plan en conjunto, tener una mirada global. - Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente. - Ser claro en todos los niveles involucrados de la organización. - Halla objetividad para evitar conflictos entre los diferentes departamentos de la empresa.

- Que se pueda identificar y comunicar todos los problemas con el menor tiempo posible.

Proceso de un PMP factible Se tiene que desagregar el plan agregado en función de las familias de productos y de paso disgregar el tiempo para un horizonte preciso. A continuación se realizan cálculos que relacionan con previsiones de corto plazo, disponibilidad de inventario, pedidos en curso y otras demandas con esto se obtiene el PMP propuesto. Después de realizado el propuesto se hace in plan de carga aproximado que se compara con la capacidad disponible y su disponibilidad de implementar Desagregación del plan Agregado La demanda de productos terminados tiene principalmente dos fuentes de entrada que son:

36

- La demanda pronosticada. - La demanda de los clientes específicamente, es decir del departamento de

ventas. � Plan Aproximado de capacidad. En términos generales se puede decir que, después de definir los requerimientos de la demanda futura, las siguientes etapas en el proceso de planeación de producción comprenden una tarea fundamental: la planeación de la capacidad. La capacidad productiva de una compañía es un factor fundamental dentro de la planificación de ventas. La capacidad es la característica limitante de una unidad productiva para producir dentro de un periodo de tiempo indicado, expresado normalmente en términos de unidades producidas por unidad de tiempo. La capacidad está relacionada con la eficacia con que una instalación está siendo utilizada.12 Esta actividad debe desarrollarse coordinadamente, con los demás procesos con el propósito de lograr los mayores beneficios en el proceso de planeación, la planeación de la capacidad es el proceso mediante el cual se compara la capacidad necesaria contra la capacidad disponible, con el propósito de tomar decisiones a largo, mediano y corto plazo, que permitan enfrentar apropiadamente el futuro, adecuando la capacidad de acuerdo con los requerimientos13. Hay muchas formas en las que la capacidad de la empresa se puede modificar para adecuarse a la demanda inusual que se tiene. Se debe analizar si la situación es solamente pasajera o por el contrario va a presentarse permanentemente. Toma de Tiempos: El estudio de tiempo con cronómetro (toma de tiempos) es la técnica, utilizada con mayor frecuencia, para tener la mayor exactitud posible en la determinación del tiempo necesario para completar o llevar a cabo una operación establecida que tiene un tiene un procedimiento señalado. Es una de las herramientas más importantes para un cálculo asertivo al momento de planificar la capacidad. Tipos de capacidad - Capacidad Necesaria: Es la que realmente se necesita para satisfacer la demanda - Capacidad Disponible:

12Tomadohttp://davinci.ing.unlp.edu.ar/produccion/catingp/Capitulo%206%20%20Planificacion%20de%20la%20capacidad.pdf 13Larry Ritzman; Lee Krajewski y ManojMalhotra, : Administración de operaciones: Procesos y cadenas de valor. 8 ed. México: Pearson Educacion.2008.p .694-695.

37

Se divide en:

- Capacidad máxima teórica.- Es la que se tiene si la planta trabajara 24 horas al día y 7 días a la semana.

- Capacidad mínima.- Es la producción que se puede generar con la cantidad mínima de recurso.

- Capacidad diseñada.- Resulta de tomar en cuenta los valores del fabricante.

- Capacidad real.- Es la producción efectivamente lograda. Se calcula aplicando a la capacidad teórica los coeficientes de eficiencia (E) y de utilización (U), o ponderando de la capacidad diseñada la pérdida por situaciones planeadas, inevitables (Set up, mantenimiento preventivo, Programación de la producción, control de calidad, cambios de turno).

- Capacidad productiva o efectiva.- Es la capacidad real menos la pérdidas que se pueden evitar, ya sea por mantenimientos, falta de material, ausentismo, etc .

- Capacidad Protectiva.- Es la capacidad que supera a la capacidad del recurso cuello de botella.

Unidades de medida La unidad de medida es inherente a los recursos utilizados o a los productos conseguidos. Existen diferentes formas de medir y todos van de acuerdo a la empresa en la que se trabaje, pero el más utilizado es la hora estándar. Factores de ajuste de medida de capacidad En la medida de la capacidad existen dos factores de ajuste que son: el factor de utilización y el factor de eficiencia. Factor de utilización (U) Es evidente que no se puede utilizar toda la capacidad de un recurso en un periodo de tiempo, por lo tanto hay que utilizar un factor:

� = NúmerodehorasrealmenteutilizadasNúmerosdehorasdisponibles = )*�

)*+

Factor de eficiencia (E)

38

El factor nos dice la eficiencia en que cada recurso realiza la tarea o proceso. El factor es diferente para cada persona ya que cada uno tiene diferentes habilidades, destrezas, etc., es decir, nos da básicamente la salidad real de un área definidad con el estándar en un tiempo definido.

, = NúmerodehorasrealmenteutilizadasNúmerosdehorasdecapacidaddisponible = )*�

)*.,

Capacidad disponible busca encontrar una medida general para desarrollar planes y programas de producción, la medida de tiempo basada en U y en E que se llama hora estándar (HE). El número total de HE representa el total de capacidad disponible. Cálculo de capacidad disponible La capacidad disponible busca encontrar una medida general para desarrollar planes y programas de producción, la medida de tiempo basada en U y en E que se llama hora estándar (HE). El número total de HE representa el total de capacidad disponible.

)*� = , ∗ )*+ )*+ = � ∗ )*0

)*, = )*0 ∗ � ∗ ,

Cálculo de capacidad necesaria Para el cálculo de la capacidad necesaria se utilizará un método “grueso” que es uno de los más aceptados y aproximados. Al decir que es un método aproximado, significa que es menos específico y no tan detallada14. Para la realización este método se necesita de:

- El plan maestro de producción de cada artículo resumido en una tabla. - Las horas estándar de cada uno de los productos que se va calcular de

acuerdo con el plan maestro de producción. - El porcentaje de cada centro de trabajo (en nuestro caso sección.)

14 CHAPMAN, Stephen N. Planificación y control de la producción. México: Pearson Educación, 2006.

p.1721-176.

39

� Planeación de requerimientos de materiales (MRP). El MRP es una herramienta para planear todos los requerimientos de materiales de la empresa los inventarios, las operaciones y todas las áreas relacionadas a la producción sus datos de entrada son el PMP. La figura 8 describe un sistema MRP.

“El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción”15.

. Figura. 8 El sistema MRP

Fuente: Administración de producción y operaciones. Norman Gaither y Frazier Greg. 2006,Pág.404..

� Elementos de un MRP : Plan maestro de producción se diseña ya sea para reabastecer los inventarios de productos terminados o para cubrir los pedidos de los clientes. � Programa maestro de producción (PMP): El (PMP) es la guía del MRP ya que es la que reabastece los inventarios o pedidos.

15GAITHER, Norman y FRAZIER, Greg.Administración de producción y operaciones.4 ed. México: International Thomson Editores, 2006. p.398-438.

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� Lista de materiales : La lista de materiales es una descripción clara y precisa de la estructura del producto, los Componentes que lo integran, Cantidades y Secuencia de montaje. � “Explosión” del sistema MRP Es la parte estructural del MRP que ejecuta su concepto fundamental: ligar la demanda dependiente con la independiente. Esto lo hace por medio de la lista de materiales de cada producto terminado. En la figura 9 se observa la explosión de materiales por niveles;

Figura. 9"Explosión" de una lista de materiales de acuerdo con la estructura física. Los niveles sugieren la forma modular de una lista de materiales. Un artículo es el padre de todos los componentes asociados con él

desde el nivel siguiente con número más alto.

Fuente: RIGGS, James L. Sistemas de producción: planeación, análisis y control.2007, pág. 499.

� Planificación de necesidades de materiales Registros básicos del MRP El método común para el desarrollo del MRP consiste en mostrar los pedidos en un bloque para cada semana.

- Requerimientos brutos (RB ).- Este registro representa la cantidad total que se necesita de un producto en la semana indicada. En el nivel cero de la lista

41

de materiales los requerimientos brutos casi siempre muestran el producto principal para la generación de los componentes.

- Recepciones Planeadas.(RP)- Representa los pedidos que ya han sido comprometidos, puede ser una orden de producción o una orden de compra. Representan un compromiso real por parte de la empresa. El tiempo y la cantidad es lo que se espera recibir y se cree que estará disponible al inicio del periodo.

- Inventarios

- Inventario de seguridad (SS): es la cantidad de inventarios que se deben tener en existencia para absorber fluctuaciones al azar en la Demanda o la utilización durante el Tiempo que transcurre entre la colocación del pedido y su recepción en bodegas. - Inventario inicial (Ii): Es el inventario disponible de periodos anteriores.

- Inventario final (If): Representa el inventario disponible del elemento al término de la semana.

- Requerimientos netos (RN): Es la cantidad que se necesitará en la semana una vez que los requerimientos brutos se han ajustado con respecto al inventario y recepciones programadas.

Los requerimientos netos deben ser calculados de la siguiente manera: 01231456517�89 )1�89

= (01231456517�89 �43�89 + ��8:� ;1 91<345;=;) − (Inventario neto+ 01:1>:58719 >48<4=6=;=9)

Plan de recibir una orden.- Representa la fecha de llegada de la materia prima o materiales que han sido pedidos con anticipación para disponibilidad en la fecha necesaria. Plan de colocar una orden .- Son los requerimientos netos que serán ordenados o liberados al inicio del periodo según la planificación y tomando en cuenta los tiempos de espera y tamaños de lote. Este registro no representa compromisos reales de la empresa, solo indica cuando se liberará una orden. Es el principal resultado del MRP ya que indica lo que debe comprarse o producirse en relación con el tiempo y con la cantidad que se ha planificado. Por lo tanto representa el dato principal ya que servirá para el programa de requerimiento de capacidad, compras y el control de la producción. Ver figura 10.

42

Figura. 10 Forma del MRP

Fuente: Los autores 2015.

� Sistema de producción por lotes o intermitente : (FLOW SHOP): Este tipo de configuración productiva se observa que las máquinas y los operadores manejan un flujo estándar de material y generalmente ininterrumpido es considerado un caso general de Job shop 16.En el que el problema radica en secuenciar una cantidad n de máquinas ordenadas linealmente. � Secuenciación de pedidos: Un problema de la programación de sistemas bajo pedido, es determinar la secuencia u orden en que se deben procesar los pedidos a lo largo de una serie de puestos de trabajo, con el fin de determinar la fecha teórica de terminación de cada uno de ellos. La técnica más antigua de secuenciación la constituyen los gráficos Gantt. - Diagrama de Gantt utilizado como control de la actividad de producción: El diagrama de Gantt, es una herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. Un ejemplo de diagramas de Gantt se ilustra en la figura 11 donde se analizan tres tareas, conformadas por múltiples labores que deben realizarse en un centro de trabajo específico. En el diagrama se permite observar la fecha actual y una representación gráfica del estado de cada tarea a medida que transcurre el tiempo.

16GRUPO DE OPTIMIZACIÓN OPTIMOS.CL. Problemas del Flow-Shop. [en línea]. [Citado el 12 de Junio de 2012]. Disponible en <http://www.algovidea.cl/index.php?option=com_content&view=article&id=61&Itemid=73>

Código del Articulo

Código del Nivel

Tamaño del lote

Plazo de entrega

InventarioExistencia de

seguridadAsignado

Cantidad para nivel superior

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8

I 0

SSt,j 0

Requerimientos Brutos

Plan de rcibir una orden

Plan de colocar una orden


Recepciones programadas

It,j

43

Figura. 11 Control de la actividad de la producción

Fuente: Planificación y control de la producción. Stephen Chapman.2006, 182 p.

2.3. MARCO CONCEPTUAL La tabla 2 relaciona los conceptos sobre la planeación y control de la producción usarse en este en este trabajo:

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Tabla 2 Definiciones de la Planeación y control de la Producción

Fuente: TORRES, Jairo H. Planeación agregada en la PYME. Bogotá D.C. Universidad Distrital Francisco

José de Caldas, Centro de Investigaciones y Desarrollo científico. 2002, pág.07.

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3. DIAGNÓSTICO GENERAL

3.1. PLATAFORMA ESTRATÉGICA Actualmente Fanteni Ltda. no cuenta con una plataforma estratégica definida, no se tiene estructurado políticas de misión, visión, valores objetivos que orienten a la compañía y den a conocer la proyección de la gerencia a corto, mediano o largo plazo. Las tareas de cada puesto de trabajo son realizadas en buena forma por los empleados, sin embargo no se encuentra esta información como soporte escrito o en medio magnético mediante manuales de función o de procedimiento. 3.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL . � Cargo-grama. Fanteni Ltda. Presenta el actualmente el siguiente diagrama organizacional.

. Figura. 12 Organigrama general de Fanteni Ltda

Fuente: Gerencia general. 2014. La empresa funciona con una estructura de cargo-grama como se muestra en la figura 12, las labores y áreas de la compañía están definidas pero no es clara la responsabilidad en cada proceso. Es una estructura horizontal, presenta dos cargos de apoyo para la gerencia que son contabilidad y diseño que son contratadas como servicio prestacional.

;.

Guarnición solado Verificacion

Auxiliar Auxiliar Auxiliar

Corte

Auxiliar

DISEÑO CONTABILIDADGERENCIA

PRODUCCIÓN

46

� Diagrama de bloques .

En la Figura 13 se observa el diagrama de responsabilidades, se evidencia una clara acumulación de funciones y responsabilidades en la gerencia.

. Figura. 13 Diagrama de bloques Fanteni Ltda

Fuente: Los autores.2014.

Auxiliar 1

Auxiliar 1

julio

Julio

Julio

6. Entrega la orden de

produccion

9. Embalar

10. Enviar pedido

4. Llamar a proveedores y

comprar la M.P. faltante

Coordinador de

Auxiliar 15. Recibir la mp

Auxiliar 2

7. Fabricar pedido

julio

8. realizar control de calidad

del pedido

Actividades Responsables

1. Recibir llamadas clientes

2. Establecer la cantidad de

M.P. necesaria

3. Constatar la cantidad de

MP que hay en inventario

julio

47

El diagrama de bloque figura 14 en Fanteni Ltda. establece una clara centralización de procesos administrativos y operativos en una sola persona. Debido a que toda esta responsabilidad recae en el administrador operativamente estas funciones le solicitan tiempo, dificultando la posibilidad de poder planificar otras necesidades importantes de la empresa. 3.3. PORTAFOLIO . Actualmente FANTENI Ltda. maneja una familia de calzado en bota para dama, que se clasifica en bota y botín como se observa en la figura 14 . Estructuralmente los modelos conservan procesos similares, la empresa maneja cuatro diseños básicos en diferentes colores, proyectados para el año en curso.

Figura. 14 Botas para dama cuero sintético tipo bota y botín, de izquierda a derecha respectivamente se asigna los diferentes códigos Arriba: A,B,C,D y abajo izquierda derecha E,F,G,H

Fuente: Los autores. 2015.

3.4. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE PRODUCCI ÓN 3.4.1. Descripción general del proceso de fabricaci ón. La fabricación cuenta con una cadena de procesos que aportan valor agregado a la forma final del producto terminado. A continuación se observa la fabricación del calzado en el diagrama de operaciones de bota para dama en la figura 15.

48

. Figura. 15 Diagrama general de operaciones bota para dama en Fanteni Ltda

Fuente: Los Autores.2014.

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Corte: Esta operación permite a través de plantillas de diseño tomar retazos de material de medidas específicas para la elaboración de la bota. Secado: Esta operación consiste en aislar los materiales a temperatura ambiente para activar las propiedades de algunos insumos. Horneado: Consiste en someter el producto a alta temperatura para permitir que el material absorba en alto grado los pegantes permitiendo un mejor pegado. Colocar Marquilla: Esta operación se realiza de forma manual, se coloca un adhesivo en la parte inferior de la suela de la bota que contiene información acerca de la talla, y el tipo de material usado para el calzado. Horma: Las Hormas son moldes en plástico con tallas definidas, estas hormas tienen la estructura del pie humano. Unir a horma: Este proceso se realiza para adherir la odena a la horma y empezar Clavar a horma. Armado : Esta operación se encuentra después del corte y consiste en adherir los diferentes trazos en forma ordenada y de acuerdo al diseño mediante pegante para permitir un fácil cosido. Desbastado: Esta operación permite retirar las imperfecciones del material para garantizar una superficie lisa y estética. Doblado: Se toma un segmento del borde de los trazos y se golpea para adherir el forro y poder realizar la operación de cosido. Slider: Es el pasador de la cremallera. Cosido: Este proceso se realiza mediante la máquina de coser de codo, permite unir los trazos previamente armados para brindar consistencia al cuerpo de la bota. Engrudar : En este proceso se adhiere la fibra blanca y la rosada al corte mediante pegante amarillo. Montar: Se denomina montar al proceso de unir el cuerpo de la bota a la horma para dar estabilidad y forma del producto terminado, este proceso se realiza en forma manual mediante pinzas que permiten tensionar el material para garantizar la superficie lisa.

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Pintura : En la inspección se aplica tinta a la superficie del material a aquellos productos que por el transporte o diferentes operaciones estén defectuosos Empaque: Es la última operación de este producto, se utilizan cajas de cartón como presentación del producto terminado, se realiza un almacenaje a temperatura ambiente. Aplicar brillo : Es un proceso de terminado y consiste en cubrir la superficie del material con un sintético para dar un aspecto más agradable al usuario. El proceso consta de 7 materias primas que tienen procesos operativos por separado, en forma secuencial se van fusionando para formar el producto final al cuero o sintético se le realiza la mayor parte de operaciones ya que es la materia prima que en mayor porcentaje constituye el producto final. De acuerdo al modelo a fabricar se realiza un proceso de corte, un proceso de desbastado para limpiar impurezas, un proceso de doblado y armado mediante pegante para facilitar el proceso de cosido. En el proceso su une el forro, se cose la cremallera y el slider constantes en todos los diseños, se coloca la fibra blanca y se le aplica pegante para unir con la fibra rosada, se realiza un proceso de engrudar para unir la odena mediante el pegante amarillo. Se realiza el proceso de montado para dar estabilidad al producto y se pega la suela mediante pegante blanco, una vez moldeada la bota se retira la horma y se realiza un proceso de limpieza mediante varsol. En este punto ya está formada la estructura de la bota, se pasa a un proceso de terminado donde se realiza inspección del calzado, se pinta se marca el producto y se empaca para la venta. - La plantilla se compra de proveedor como una lámina, mediante un molde se realiza un proceso de corte para establecer las diferentes tallas del calzado, se somete a un proceso de secado y horneado. - La suela le brinda estabilidad y protección inferior al calzado, Fanteni compra determinada cantidad de tallas y le aplica un activador que permite más adelante una mejor adherencia, luego se pega una marquilla con el número de talla correspondiente y la distinción de la empresa en la parte inferior. - La odena es un componente derivado del cuero, esta se somete a un proceso de corte donde se moldea de acuerdo a la talla del producto en proceso, y mediante un clavo se une a la horma en plástico que facilita dar forma al producto, la odena se utiliza para absorción de humedad en el calzado. - La fibra rosada es derivada del poliéster, se somete a un proceso de corte con un molde de talla de calzado. - La fibra blanca, se le realiza un proceso de corte y limpieza mediante un disolvente.

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- El forro es un material sintético que se usa para recubrir la parte interior del calzado, se le realiza un corte con el molde del diseño de la bota, se realiza un proceso de armado por medio de otros cortes realizados con anterioridad que se pegan por medio de un pegante. 3.4.2. Diagnóstico de los procesos administrativos y productivos en Fanteni Ltda . Para analizar el sistema funcional de Fanteni Ltda., se tomaron una serie de parámetros que se consideraron importantes en el análisis del diagnóstico general de la compañía. � Gestión de la calidad. Fanteni Ltda. no cuenta con una política de calidad definida, la empresa resume la calidad en contar con empleados de experiencia que garanticen una buena mano de obra en el proceso, también se cuenta con una inspección final en el proceso que permite minimizar productos no conformes y reprocesar unidades defectuosas; hay deficiencia en el seguimiento de los re-procesos y en una base de datos que permita generar acciones correctivas. � Organización de la producción. En la actualidad Fanteni Ltda. planea su producción mediante un promedio de trabajo en cada puesto, historial que formo a través de la experiencia el gerente. Estos datos han sido de gran ayuda ya que han permitido a Fanteni una forma básica de programación para sus pedidos. Se presenta una deficiencia documental para sintetizar estos datos, que permita orientar al gerente para desarrollar un cronograma de trabajo donde se puedan generar indicadores para realizar retroalimentación del proceso y del cumplimiento. � Estudio de métodos y tiempo s. La mayor parte de los procesos que se desarrollan en Fanteni Ltda. son manuales, cada puesto de trabajo tiene una media de producción y ya que los empleados tienen experiencia en el proceso no hay una variación demasiado incidentes dentro de los cálculos de la planeación que se realiza, algunos apoyos mecánicos y los puestos de trabajo pueden considerarse rústicos, razón por la que podría decirse que el ritmo de trabajo medio es constante. � Gestión de compras. Hay una constante variación en los proveedores de la empresa de materias primas, las compras se manejan de forma informal y de acuerdo al requerimiento diario de consumo. La empresa carece de registros que permitan establecer un seguimiento a los precios y compras por volumen que permitan generar menos gastos. � Gestión de Inventarios . Fanteni Ltda. cuenta con algunas materias primas almacenadas, sin embargo no existe control en el ingreso de compras o en el

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consumo y entrega de materiales. Hay deficiencia en mecanismos que permitan generar un control para el inventario físico en la empresa. � Productividad . Debido a la informalidad en los procesos productivos de la empresa se dificulta establecer y a su vez medir la productividad de las áreas, para establecer indicadores y desarrollar estrategias para la toma de decisiones respecto a los procesos. � Inversión. La empresa no ha evaluado la posibilidad de adoptar nuevas tecnologías, invertir para depender en menor medida de la manufactura o herramientas de control en sus procesos operativos o de gestión. � Salud Ocupacional y seguridad industrial. Fanteni Ltda. no cuenta con los estándares mínimos de elementos de protección para sus empleados, no hay suficiente ventilación y no se está preparado para accidentes o incidentes que se puedan ocasionar con la variedad de insumos y materiales inflamables con los que se trabaja a diario en la empresa, el personal no está capacitado para reaccionar a un siniestro. � Gestión de los recursos humanos. Aunque la mano de obra es el recurso más importante en la empresa, no se realizan estrategias de mejora como capacitaciones, entrenamiento y planes de formación para el personal operativo. Se debe realizar gestión en pro del personal garantizando un bienestar mínimo dentro de la compañía.

Para facilitar el análisis del proceso operativo se realizó un diagrama de operaciones en la figura 16, en el que se observa la secuencia de las tareas realizadas en Fanteni Ltda. Para realizar el proceso completo de la fabricación del calzado. 3.4.3. Análisis del diagnóstico Se analizaron los aspectos anteriormente mencionados concluyendo la necesidad de implementar acciones de mejora en varias áreas de la compañía, para efectos de este trabajo se priorizaran acciones en control y planeación de la producción. Se da a conocer esta información a la empresa para análisis interno.

53

3.5. DESCRIPCIÓN DE INFRAESTRUESTURA 3.5.1. Secciones. La empresa en la actualidad está dividida por secciones, cada sección se forma por grupos de operaciones lineales, de la siguiente forma: � Administración. Esta área de la empresa es la oficina principal, en esta sección se realiza el proceso de gestión en Fanteni Ltda., se programan las compras de materia prima, gestión de ventas, reclutamiento de personal, asignación de trabajo y pago de nómina. � Guarnición Y Corte. Esta sección cuenta en promedio con doce (12) empleados, cuatro (4) cortadores, seis (6) guarnecedores y dos (2) ayudantes de guarnición. Esta área se encarga de realizar la estructura superior del calzado, que consiste en el corte, cosido de la materia prima para luego continuar en el área de solar. Aquí se encuentran la mesa de corte, la pulidora, las máquinas de codo y los diferentes puestos de los auxiliares de guarnición. � Solado. Esta sección cuenta con 4 (4) empleados, se encarga de realizar el ensamble del calzado, el pegado de fibras y la suela de la bota. Aquí se encuentra las maquina prensado los puestos de solado con sus respectivos auxiliares y los caballetes de secado del zapato. � Terminado. Esta sección cuenta con 3 empleados, se realizan procesos de acabado, verificación, empaque, etiquetado y almacenamiento de producto terminado. en este lugar se cuenta con dos mesas para el almacenamiento del producto terminado.

. Tabla 3 Puestos de trabajo instalados en FANTENI Ltda

PUESTOS DE TRABAJO CANTIDAD UTILIZADO MESA DE CORTE 7 3 GUARNICIÓN 14 9 SOLADO 7 4 TERMINADO 4 3

Fuente: Gerencia general. 2014.

54

4. PROPUESTA PARA LA RESTRUCTURACIÓN DE LA GESTIÓN PARA LA PRODUCCIÓN EN FANTENI LTDA.

La propuesta para la empresa de calzado Fanteni Ltda. está diseñada para que en un futuro se tomen en cuenta estas herramientas para ,organizarse, planificar y controlar todo su sistema productivo, de esta manera convertirla y hacerla más competitiva. 4.1. PLATAFORMA ESTRATÉGICA Como objetivos organizacionales se encuentran algunos que fueron establecidos a través del tiempo como son: Ofrecer un calzado a bajo costo y que cumpla con los estándares de calidad establecidos por la empresa. Se sugiere a Fanteni Ltda. desarrollar la plataforma estratégica identificando la misión y visión con los que se quiere dirigir la compañía. Satisfacer las necesidades de los clientes tanto internos como externos, mediante un mejoramiento continuo. 4.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL. Teniendo en cuenta las falencias en la asignación de responsabilidades se debe reestructurar las labores mediante un organigrama donde se definen las responsabilidades en los procesos y las áreas de la empresa, además de incentivar en los procesos la generación de valor agregado a la compañía. A continuación en la figura 16 se observa el organigrama circular propuesto para Fanteni Ltda., donde los procesos tienen una mayor interacción, mayor especialización de las áreas, y dado que es una empresa pequeña se comparte la responsabilidad en equipo en diferentes áreas de la compañía descentralizando estas funciones de la gerencia. .

55

Figura. 16 Organigrama propuesto para Fanteni Ltda

Fuente: Los autores 2.015.

4.3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 4.3.1. Pronósticos. Se solicitaron datos históricos de ventas de la empresa durante treinta (30) meses, información suministrada por el gerente de Fanteni Ltda. Estos datos se observan en la tabla 4 y la figura 17.

Tabla 4 Histórico de ventas en Fanteni Ltda. 2012 a 2014

MES Año

2012 2013 2014

Unidades vendidas

Unidades vendidas

Unidades vendidas

Febrero 1140 1272 1440 Marzo 2376 2462 2520 Abril 3624 3864 3864 mayo 3528 3552 3600 Junio 3312 3300 3480 Julio 2676 3156 3240

Agosto 2616 2604 3280 Septiembre 2328 2460 2520

Octubre 3852 3936 4104 Noviembre 3720 3600 4260

TOTAL 29172 30206 31908 Fuente: Gerencia General. 2.014.

Gerencia

Calidad

Adm

inis

trac

ion

Ventas

Produccion

Diseño

Terminado Solado

Guarnicion Corte

56

. Figura. 17 Histórico ventas mensuales de bota para dama cuero sintético

Fuente: Grafico adaptado por los autores tomando como base los datos suministrados por la gerencia

general.2.014.

� Análisis de gráficos Si se comparan los tres años se encuentra mucha relación en cuanto a la demanda, comparando los periodos 2012 al 2014 se ven picos de estacionalidad año tras año. En las grafica se observa un pico alto en la demanda de abril, mayo y junio se tiene aumentos en la demanda por el acercamiento del día de la madre y de la prima de mitad de año y en los meses de octubre y noviembre por las fiestas decembrinas. Como se observa en algunos meses la demanda es más notoria, va esto se repite año a año. Por lo que se aduce que la mayor demanda es estacional la mayor parte del calendario productivo en fanteni Ltda. Ya que los datos son estacionales por lo tanto la correlacionalidad será año a año (febrero con febrero, es decir febrero se relaciona con febrero siguiente y asi año a año. Elección Identificación e implementación del modelo de pronóstico. Como se estableció anteriormente los datos históricos proporcionados por la gerencia siguen una estacionalidad en sus picos de venta más altos y bajos por ende, lo más efectivo es elegir índices estacionales de la historia para realizar el pronóstico .El método que se utilizara es el suavizamiento exponencial de winters comparado con otros métodos. Para realizar el modelo de pronóstico se utilizó una versión académica de cristal ball basic, un programa de Oracle que trabaja basado en hojas de cálculo que permite desarrollar pronósticos y que permitió el desarrollo para la propuesta en

0

1000

2000

3000

4000

5000

Ventas 2012 al 2014

57

Fanteni Ltda. Ya que los datos de la demanda son estacionales y tienen una tendencia. � AUTOCORRELACIÓN Mediante el programa Crystal Ball, se obtuvieron los coeficientes de auto correlación de los datos con retrasos de 10, 6 y 11 como se observa en la figura 18, se establece que el índice de correlación más alto es para 10 periodos ya que el valor del coeficiente se aproxima más a 1.

Figura. 18 Estimado de Autocorrelación

Fuente: Los Autores 2015.

Se evaluaron los pronósticos mediante el programa Crystal ball por los métodos suavizado exponencial doble (figura 19) y multiplicativo de holt - winters (figura 20).

58

Figura. 19 Análisis Método exponencial doble

Fuente: Los Autores 2015.

.

Figura. 20 Análisis método multiplicativo de Holt-Winters


Comparado los dos métodos, a un intervalo de confianza del 99% se evaluaron 4 técnicas de pronóstico donde en todas se arrojaron un resultado favorable al método de Holt-Winters minimizando los errores. El MAD nos indica que hay un desviación en promedio de 143 pares de zapatos por mes y el MPE de indica que la técnica ni sobrestima ni subestima consistentemente las ventas. .

59

Tabla 5 Unidades de venta según pronóstico

Año 2015 VENTAS Febrero 1507 Marzo 2669 Abril 4131 Mayo 3886 Junio 3875 Julio 3564

Agosto 3553 Septiembre 2764

Octubre 4493 Noviembre 4659 Fuente: Los autores 2.015.

Figura. 21 Pronóstico ventas la familia de productos Bota para Dama


La tabla 5 resume las unidades que según el pronóstico se venderán en el año 2015, la figura 21 presenta el histórico de ventas, la previsión y los limites según la confiabilidad del pronóstico. Esto representará un aumento en las ventas para Fanteni Ltda. de 8.64% respecto al año anterior, esto significa 2793 pares en el trascurso del año. De acuerdo al histórico de ventas podemos deducir que se ha presentado un incremento constante de 5.5% en promedio de ventas año a año.

60

4.3.2. Planificación de ventas y operaciones .17 Teniendo en cuenta que ya se obtuvieron los pronósticos de la demanda se utilizara una estrategia mixta para el plan agregado, ya que Fanteni cuenta con gran cantidad de puestos de trabajo y de almacenamiento de inventarios ya que según la empresa en algunos meses se presenta desabastecimiento de materia prima y algunos picos estacionales requieren inventario de producto terminado; se utilizara el complemento solver de Excel para optimizar el plan a través de programación lineal. Para realizar la planeación agregada más acorde para fanteni Ltda. Se hicieron cálculos y se obtuvieron los datos que a continuación se muestran.

Costos de la planeación agregada. La tabla 6.Se pueden observar los costos asociados a salario .

Tabla 6 Salario de un operario de producción en Fanteni Ltda.

SALARIO SALARIO BÁSICO 700000 CARGA PRESTACIONAL 35% HORAS JORNADA LABORAL 10 SALARIO BASE 945000 HORA CON PRESTACIONES 4921,87 HORA SIN PRESTACIONES 3645,80 SALARIO DÍA NORMAL 19650 VALOR DÍA 31500 HORA EXTRA CON PREST 5833,36


17 DOMINGUEZ Machuca, José A. Dirección de operaciones aspectos tácticos y operativos en la producción

y los servicios. Madrid, España: McGraw Hill. 1995. p .64-93.

61

Costo de almacenamiento por par : Esta información se puede observar en la tabla 7.

Tabla 7 Costo de almacenamiento por par: Bota para dama

COSTO DE ALMACENAMIENTO ÁREA DE LA EMPRESA

192 Metros

ÁREA DE LA BODEGA 12 Metros ARRIENDO $3600000 COSTO m2 18750 COSTO DE LA BODEGA 225000 CAPACIDAD DE ALMACÉN 1200 COSTO ALMACENAMIENTO 187,5


Costo por faltante y subcontratación ; La información de estos costos se observa en la tabla 8.

Tabla 8 Costos orden atrasada o Subcontratación

BACK ORDER Subcontratación 20000 39000


Costos por contratación: Esta información se observa en la tabla 9

Tabla 9 Costos de contratación

Costo de contratación Salario administrativo 616000 Costo de Dotación 70000 hora administrativa 3208.3 costos manejo de personal 6160 Horas 12 costo de contratación 114659.6


62

Costo de despido : Esta información se observa en la tabla 10.

.

Tabla 10 Costo de despido

Costo de despedido Costo dotación 70000 Salario de un día 31500 Costo despedir 101500

Fuente: Los autores 2.014 Esta informacion permitira realizar la planeacion, adaptandola con base en el libro de planeación y control de la producción de Daniel Sipper. PRODUCCIÓN DIARIA: Tomando el valor de la capacidad del año inmediatamente anterior de pares por año dividido entre los 208 días del año y éstos multiplicados por 19 trabajadores promedio, esto arrojó como resultado una productividad de 8 pares-día/ operario.

?@?ABCDEDFGH\DñG�KFLDMDNDOGLPH/DñG∗@ABRSDH= 8, 17Pares/hombre= 8 unidades

Para el plan propuesto en Fanteni ltda se utilizara una estrategia mixta, ya que se adapta a las necesidades y al funcionamiento que ha tenido la empresa, también permitirá generar solución a su tipo de fabricación puesto que la estrategia se basa en cumplir la demanda mediante las restricciones que tiene la empresa. Para iniciar la planeación agregada se utilizaran los datos de la tabla 11

63

Tabla 11 Datos generales del plan agregado

Fuente: Los autores 2.014

Para facilitar el manejo de los datos que se generaran se establece un archivo en Excel que contendrá en varias hojas concatenadas los diferentes desarrollos de la propuesta. La primera hoja denominada "pronósticos" contendrá la previsión de demanda proyectada mes a mes generada mediante cristal ball. Establecidos estos valores se procede a realizar el formato para hallar mediante solver un panorama a futuro para el año 2015, este formato se realiza en la hoja "plan agregado lineal" (tabla 12). Se desarrolla el formato para el plan agregado, que permitirá a fanteni ver un horizonte proyectado de acuerdo a la solución propuesta previamente al programa lineal que ingresa los datos de color naranja, pronóstico de demanda, pedidos comprometidos y pedidos pendientes para establecer el plan de necesidades.

Tabla 12 Plan de necesidades

Fuente: Los autores2.015.

Los datos del plan de necesidades son la información que alimenta la tabla 13. Variables de decisión del plan agregado en la parte de demanda, esta tabla

CONCEPTO UNIDAD VALOR

Numero maximo de empleados Empleado 32

Numero minimo de empleados Empleado 0

Numero de turnos de trabajo Turno 1

Salario mensual por empleado Pesos/Mes $945.000

Salario diario por empleado Pesos/Dia $31.500

Salario hora por Empleado Pesos/Hora $4.921,87

Salario por Hora Extra Pesos/Hora $5.833,36

Hora Hombre Ociosa Pesos/Hora $4.921,87

Costo de contratacion Empleado Pesos/Empleado $114.660

Costo de despedir Empleado Pesos/Empleado $101.500

Costos de Materiales y generales Pesos/Par $13.923

Costo de mantener el inventario Pesos/Par $187,50

Costo de orden atrazada Pesos/Par $5.000

Costo de subcontratacion Pesos/Par $20.000

Tiempo estandar unidad Hora estandar/par 1,05

Numero de horas por jornada Hora/Turno 10

Produccion diaria por empleado Pares/Dia 8

Stock de Seguridad Pares mes a mes

Inventario Inicial Pares 0

Factor de Utilizacion Adimensional 0,86

Factor de Eficiencia Adimensional 0,83

Capacidad disponible Pares/dia 256

DATOS GENERALES DEL PLAN AGREGADO

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Totales

Días 20 21 21 18 21 19 20 22 20 22 20 21 245

Producción Mensual 160 168 168 144 168 152 160 176 160 176 160 168 1960

Pronostico de demanda 0 1507 2669 4131 3886 3875 3564 3553 2764 4493 4659 0 35101

PEDIDOS COMPROMETIDOS 1408,0 1408

PEDIDOS PENDIENTES 0 0

Plan de necesidades 0 1507 2669 4131 3886 3875 3564 3553 2764 4493 4659 0 35101

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requiere plantear una función objetivo a desarrollar, en nuestro caso es minimizar el costo en el año, se plantearon restricciones de acuerdo a las variables involucradas en el costo como lo son, capacidad de producción, mano de obra e inventario, horas extras, desabastecimiento y subcontratación que se muestran en la tabla 13.

Tabla 13 Variables de decisión del plan agregado


Tabla 14 Restricciones generales del plan agregado de producción


A continuación se realiza solución mediante solver con las restricciones establecidas anteriormente y con las necesarias para fanteni Ltda.Figura 22.

H I W I S C P O D

Contratados DespedirFuerza de

TrabajoInventario Desabasto

Subcontratació

n

Producción

totalTiempo extra Demanda

Diciembre 2014 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Enero 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Febrero 9 0 9 0 0 0 1507 0 1507

Marzo 11 0 20 691 0 0 3360 0 2669

Abril 4 0 24 16 0 0 3456 0 4131

Mayo 0 0 24 162 0 0 4032 0 3886

Junio 0 0 24 25 0 0 3648 0 3785

Julio 0 3 21 621 0 0 3360 0 2764

Agosto 1 0 22 0 0 0 3872 0 4493

Septiembre 0 1 21 576 0 0 3340 0 2764

Octubre 5 0 26 659 0 0 4576 0 4493

Noviembre 0 1 25 0 0 0 4000 0 4659

Diciembre 2015 0 25 0 0 0 0 0 0 0

Periodo

Variables de Decisión para el Plan Agregado de Producción

Fuerza de Trabajo Producción Inventario Tiempo ExtraCapacidad

Mensual

0 0 0 0 160

0 5 0 180 168

0 0 0 400 168

0 0 0 480 144

0 0 0 480 168

0 0 0 480 152

0 0 0 420 160

0 0 0 440 176

0 20 0 420 160

0 0 0 520 176

0 0 0 500 160

0 0 0 0 168

Restricciones

65

Figura. 22 Restricciones en solver.


La solución de solver es arrojada en la tabla 15, a su vez alimenta el formato del plan agregado de producción

. Tabla 15 Plan agregado de producción en Fanteni Ltda


La parte sombreada de azul claro son datos netamente informativos que permitirán evidenciar una proyección de recursos detallados con los cuales se deberán contar , para los costos generales proyectados mes a mes se realiza un resumen sombreado en color verde en la parte inferior. La tabla 16. Variables del plan agregado, permite modificar, las unidades y costos con los que se pretende realizar la simulación del plan.

Formato PAP Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Totales

Días 20 21 21 18 21 19 20 22 20 22 20 21 245

Producción Mensual 160 168 168 144 168 152 160 176 160 176 160 168 1960

Pronostico de demanda 0 1507 2669 4131 3886 3875 3564 3553 2764 4493 4659 0 35101

PEDIDOS COMPROMETIDOS 1408,0 1408

PEDIDOS PENDIENTES 0 0

Plan de necesidades 0 1507 2669 4131 3886 3875 3564 3553 2764 4493 4659 0 35101

Trabajadores contratados 0 9 10 6 0 1 0 0 0 4 1 0 31

Trabajadores despedidos 0 0 0 0 1 0 3 2 0 0 0 25 31

Trabajadores necesarios 0 9 19 25 24 25 22 20 20 24 25 0 213

Trabajadores disponibles 0 0 9 19 25 24 25 22 20 20 24 25 213

Inventario Inicial 0 0 0 500 0 0 0 0 0 500 421 0 1421

Inventario final 0 0 500 0 0 0 0 0 500 421 0 0 1421

Faltantes o Desabasto 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Subcontratacón 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Horas Extras 0 0 0 33 0 79 46 35 67 199 250 0 709

Plan Agregado de Produccíon 0 1507 3169 3631 3886 3875 3564 3553 3264 4414 4238 0 35101

Costo de contratacion 0,00 1031940,00 1146600,00 687960,00 0,00 114660,00 0,00 0,00 0,00 458640,00 114660,00 0,00 3554460,00

Costo de despido 0,00 0,00 0,00 0,00 101500,00 0,00 304500,00 203000,00 0,00 0,00 0,00 2537500,00 3146500,00

Costo de mano de obra 0,00 8505000,00 17955000,00 23625000,00 22680000,00 23625000,00 20790000,00 18900000,00 18900000,00 22680000,00 23625000,00 0,00 201285000,00

Costo de almacenaje 0,00 0,00 93750,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 93750,00 78937,50 0,00 0,00 266437,50

Costo de Desabasto 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Costo de Subcontratación 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Costo de materiales 0,00 20981961,00 37160487,00 57515913,00 54104778,00 53951625,00 49621572,00 49468419,00 38483172,00 62556039,00 64867257,00 0,00 488711223,00

Costo de Horas Extras 0,00 0,00 0,00 177999,67 0,00 430644,38 252644,70 189483,53 367483,20 1090965,75 1366578,15 0,00 3875799,37

Capacidad necesaria

(horas-hombre)0,0 1582,4 3327,5 3812,6 4080,3 4068,8 3742,2 3730,7 3427,2 4634,7 4449,9 0,0 36856

Costo Horas Ociosa 0,0 24207,8 111355,7 0,0 706866,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 842430

Costo ToTal 0,0 30518901,0 56355837,0 82006872,7 76886278,0 78121929,4 70968716,7 68760902,5 57844405,2 86864582,2 89973495,1 2537500,0 700839420

66

Tabla 16 Costos de Planeación Agregada y variables


Como ayuda visual se implementó el grafico de Plan de necesidades Vs Plan agregado, que permitirá evidenciar por medio de un de un diseño de líneas el seguimiento mes a mes del plan de producción anual. Se puede observar en la figura 23.

Figura. 23 Plan de Necesidades Vs Plan Agregado


4.3.3. PMP (Plan Maestro de Producción) Para realizar la planificación se definieron diferentes barreras de tiempo para el PMP, de la siguiente forma: - Barrera congelada: Pedidos referentes a las dos primeras semanas, solo se fabrican los pedidos de clientes, se ignora el pronóstico - Barrera en firme: Las semanas 3 y 4 - Barrera Completa: Las semanas 5 - Barrera Abierta: Sujeta a cualquier cambio de la 6 a la 8 semana Horizonte de Planificación El tiempo más largo entre colocar una orden y recibir un material es de 4 semanas, para fabricación y entrega dos semanas, sin embargo se trabajara el horizonte a 8 semanas por prevención a cambios.

Costo de Contración 114660

Costo de Despedir 101500

Salario 945000

Costo de Almacenamiento 187,50

Costo Orden Atrazada 20000

Costo de Subcontratar 39000

Costo de Materiales 13923

Costo Hora Extra 5468,5

Producción Trabajador 8

Tiempo Estandar 1,05

Maximo Hora Extra 20 Horas Ex./Trabajador/mes

$/Par

$/Hora Extra

$/Trabajador/ Mes

$/Par/Mes

$/Par

$/Par

$/Trabajador

$/Trabajador

Tiempo/Par

Pares/Trabajador/día

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Desagregación del plan agregado Se verificaron las referencias que se fabricaran en Fanteni Ltda, asi mismo se identificaron con código alfabético para reconocerlas desde A – H. Los datos establecidos de demanda de clientes y demanda pronosticada son la base del plan maestro de producción. El horizonte proyectado de planeación contemplado para Fanteni ltda es de dos meses, sin embargo estipulamos en la desagregación tres meses para evidenciar con más tiempo lo necesario. La tabla 17 de desagregación tiene información concatenada desde la hoja del plan agregado, el numeral 1 del ejemplo están las unidades a producir según los pronósticos en el mes de agosto y septiembre, en el numeral 2 se desagrega de acuerdo al porcentaje histórico en ventas las cantidades de los productos en bota y botín que se van a producir, en el numeral 3 se evidencia la desagregación por referencia de cada producto en nuestro caso desde A hasta D para bota y de E hasta H para botín, como último el numeral 4 muestra una sumatoria que permite comprobar la veracidad de la desagregación.

Tabla 1717 Desagregación del plan agregado


DÌA MES Año

25 7 2015

(1) (4)

TOTAL AGREGADOTIPO PARES PORCENTAJE A B C D SUMA

BOTA 1599 45% 480 560 400 160 1599

TIPO PARES PORCENTAJE E F G H SUMA

BOTIN 1954 55% 293 528 840 293 1954

(1) (4)


BOTA 1510 45% 362 393 423 332 1510

TIPO PARES PORCENTAJE E F G H

BOTIN 1846 55% 554 369 314 609 1846

(1) (4)


BOTA 1980 45% 574 634 356 416 1980

TIPO PARES PORCENTAJE E F G H

BOTIN 2420 55% 387 678 557 799 2420

Fecha

MES 1

(2)

3553CÒDIGOS

CODIGOS (3)

MES 2

(2)

4400

CODIGOS (3)

CÒDIGOS (3)

MES 3

(2)

3356CÒDIGOS

CODIGOS (3)

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Plan Maestro de Producción PMP. En la propuesta para Fanteni Ltda. se incluyó la familia de productos de bota para dama, así mismo se desarrolló la desagregación para los dos tipos de producto, bota y botín, el PMP para los dos tipos de producto es el mismo, presentan solo la variación de los datos de alimentación

Tabla 18 Desagregación para el horizonte de planeación


La tabla 18 recibe por concatenación los datos de la desagregación del mes de Agosto y Septiembre para bota y botín. Para el PMP también son necesarios los datos de la demanda de los pedidos comprometidos, otras demandas y pedidos pendientes por entregar, estos datos a manera de ejemplo se ven en la tabla 19, disponibles para que en fanteni Ltda. se actualicen estas tablas por semanas, permitiendo así un ajuste y control real en la programación al inicialmente estipulado, detallando los pedidos fijos y un resumen de los dos meses a planificar.

Tabla 19 Ingresos de demanda para el PMP


69

� LÓGICA DISPONIBLE PARA PROMESA (DDP) Es un método de programación maestra que permite comprometer unidades de producto terminado con mayor efectividad. Este método es muy utilizado en los entornos ATO (Asemble to Order), tiene como propósito informar teniendo en cuenta el PMP las unidades de producto que no están específicamente comprometidos, este método no es acumulativo ya que solo suma la producción que está comprometida para pedidos de clientes (tabla 20).

Tabla 20 PMP producto A


En la Tabla 20 se incluye la casilla de BPDI (Balance proyectado disponible de inventario), proviene de restar la disponibilidad de inventario menos los pedidos de clientes fijos de la semana. Si el valor del pedido del cliente es menor que el pronóstico la empresa tiene posibilidad de recibir pedidos adicionales, si en caso contrario el valor del pronóstico es mayor posible mente hay un error en la generación del mismo que podrá generar problema de recursos como capacidad, inventario entre otros. La llegada del PMP en las semanas cubre en la semana congelada los pedidos de clientes pendientes y en la siguiente semana(semana 3) el valor mayor entre el pronóstico y los pedidos de los clientes, para el ejercicio de la tabla 19 (89+109=198), para las semanas 4 y 6 se toma el mayor valor de la semana presente y de la siguiente de los pronósticos y los pedidos de clientes (en la semana 4 109+75=184) y(la semana 6 75+95=170), la última semana ya que es sujeta a cambios inicialmente se hace referencia a los pedidos comprometidos. Las semanas contiguas se realiza el mismo procedimiento, teniendo en cuenta la disponibilidad que se tenga a la semana así se hace referencia a los otros tres productos de bota para dama en la tabla 21.

PRODUCTO 1 240 2 176TIEMPO DE ESPERA

DISPONIBILIDAD

BARRA DE TIEMPO

SEMANA SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6 SEMANA 7 SEMANA 8

PRONOSTICO 109 109 109 109 75 75 75 75

PEDIDOS CLIENTES 98 89 95 84 75 70 95 77

BPDI 0 109 0 75 0 95 0 0

DPP 0 14 0 25 0 5 0 0

PMP 198 184 170 77

A PMP MAX1 semana

98

Semana 1 y Semana 2

70

Tabla 21 PMP producto B, C,D


El desarrollo del PMP propuesto para botín fue de la misma manera se observa en la Tabla 22.

Tabla 22 PMP Botín (E, F, G, H)


DISPONIBILIDAD

BARRA DE TIEMPO


PRONOSTICO 127 127 127 127 104 104 104 104


BPDI 0 149 0 104 0 104 0 0

DPP 0 0 0 31 0 29 0 14

PMP 261 256 208 104

B AGR MAX

129

Semana 1 y Semana 2

1 semana


DISPONIBILIDAD

BARRA DE TIEMPO


91 91 91 91 112 112 112 112


BPDI 0 91 0 112 0 112 0 0

DPP 0 10 0 14 0 13 0 1

PMP 189 203 224 112

1 semana

C AGR MAX

101

Semana 1 y Semana 2


DISPONIBILIDAD

BARRA DE TIEMPO


PRONOSTICO 36 36 36 36 88 88 88 88


BPDI 0 50 0 91 0 115 0 0

DPP 0 0 0 2 0 18 0 19

PMP 78 127 203 88

1 semana

24

Semana 1 y Semana 2

D AGR MAX


DISPONIBILIDAD

BARRA DE TIEMPO


PRONOSTICO 55 55 55 55 120 120 120 120


BPDI 0 59 0 120 0 124 0 0

DPP 0 0 0 28 0 0 0 25

PMP 132 174 263 120

1 semana

85

Semana 1 y Semana 2

E AGR MAX

71


4.3.4. Plan aproximado de capacidades. Toma de tiempo: Se corroboraron los tiempos históricos existentes como verificación para minimizar el error de los cálculos realizados. Utilizando la técnica de toma por cronometro para tener la mayor exactitud en la determinación del tiempo necesario para completar cada operación. en el Anexo A se observa la tabla de suplementos utilizada y en el Anexo B el formato utilizado. Para establecer una referencia en Fanteni Ltda. de producción, se establecerán los pares producidos por Hora, para el trabajo y los procesos se utilizaran horas estándar. Se realizó la tabla 23, que resume los factores que se utilizaron como base para el cálculo de capacidades en Fanteni Ltda.


DISPONIBILIDAD

BARRA DE TIEMPO


PRONOSTICO 98 98 98 98 80 80 80 80


BPDI 0 98 0 88 0 90 0 0

DPP 0 8 0 0 0

PMP 243 226 194 90

1 semana

115

Semana 1 y Semana 2

F AGR MAX


DISPONIBILIDAD

BARRA DE TIEMPO


PRONOSTICO 172 172 172 172 68 68 68 68


BPDI 0 180 0 91 0 68 0 0

DPP 0 0 0 6 0

PMP 370 306 136 75

1 semana

G AGR MAX

200

Semana 1 y Semana 2


DISPONIBILIDAD

BARRA DE TIEMPO


PRONOSTICO 55 55 55 55 132 132 132 132


BPDI 0 80 0 132 0 154 0 0

DPP 0 0 13 0 0

PMP 141 187 309 170

AGR MAX1 semana

77

Semana 1 y Semana 2

H

72

Tabla 23 Datos plan de Capacidades


Factor de utilización Se realizó restando el tiempo improductivo al tiempo real disponible y este a su vez dividido entre el tiempo real disponible, el valor encontrado fue de 87%. Efic iencia Se halló haciendo un promedio de la eficiencia general de todo el personal de la fábrica para esta forma sacar un valor general. Capacidad disponible NHE= (1*1*5)*0.87*0.83 = 35,69 HE por persona/semana NHE= (21*10*5)*0.87*0.83 = 749,49 HE en total. Se halló la capacidad total por semana en horas estándar, en promedio al año 21 días, 10 horas diarias por 5 días, multiplicado por el factor de utilización y la eficiencia. Calculo de la capacidad necesaria Es importante determinar la capacidad que se requiere para cumplir el PMP propuesto, para ello se establecieron una serie de bases de datos que permiten evidenciar las necesidades por área de la empresa.

10 horas

600 minutos/dia

Timpos improductivos Mantenimientos 13 minutos/dia

Descanso 30 minutos/dia

Pausas Activas 13 minutos/dia

Suplementos 4% Tolerancias personal (%y tiempo 24 minutos/dia

Total tiempos improductivos 80 minutos/dia

0 horas/dia

CALCULO FACTOR DE UTILiZACION (U) 0,87 87 %

TIEMPO REAL DISPONIBLE (TRD) 10 600 Horas

TIEMPO ESTANDAR DISPONIBLE (TED) 1,05 horas/unidad

EFICIENCIA 0,825 83 %

CAPACIDAD DISPONIBLE NHE 35,905 HE / persona/Semana

NHE 754 H ESTANDAR X SEMANA

TURNO DE TRABAJO

tiempos organizacionales 8%

73

- Tabla de tiempos estándar de cada referencia, establecida por medio de estudio de tiempos (Tabla 24)

Tabla 24 Horas estándar de cada referencia


- Se realizó sumatoria de los tiempos de proceso para establecer el uso de

cada sección, también los datos con los cuales se establecerá la capacidad disponible en ( la Tabla 25)

- Sección 1: Guarnición - Sección 2: Solado - Sección 3: Terminado.

Tabla 25 Porcentaje de utilización y capacidad disponible


Con esta información se procedió a calcular las horas totales que se usaran para cumplir el PMP así: Horas estándar de utilización: Cantidad a realizar en una semana*hora estándar por producto De este cálculo se realiza la sumatoria se halla el total de horas de utilización para satisfacer el PMP, las horas se multiplican por los porcentajes históricos de utilización, así se establecen las horas totales necesarias por sección para cumplir el PMP. La tabla 26 muestra el plan aproximado de capacidad para las referencias A-D bota, la tabla 27 muestra el plan aproximado de capacidad para las referencias E-H botín y la tabla 28 muestra el plan aproximado total.

SECCION %USO

1 0,67 Total personas 21

2 0,19 Dias de trabajo 10

3 0,14 Utilizaciòn 0,87

Eficiencia 0,83

Horas de trabajo x dìa 10

Capacidad disponible 1508

CALCULO CAPACIDAD DISPONIBLE

74

Tabla 26 Plan aproximado de capacidad referencias bota


Tabla 27 Plan aproximado de capacidad referencias botín


Tabla 28 Plan aproximado de capacidad total


75

4.3.5. Plan requerimiento de materiales (MRP). El MRP es un sistema que permitirá planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción en Fanteni Ltda. Como tal, estará orientado a satisfacer los productos finales que aparecen en el programa maestro de producción.

Tabla 29 Plan maestro de producción


La tabla 29 indica el plan maestro de producción propuesto para el mes de agosto y septiembre respectivamente. - Estructura del producto – Lista de materiales . En la figura 12 se mostró el modelo del calzado. En la lista de materiales se observa con su respectivo código, la lista de materiales comprende el árbol de la estructura (diagrama Padre-Hijo) con su respectiva lista de materiales. La figura 24 y la tabla 30 muestran las dos respectivamente.

CODIGO SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6 SEMANA 7 SEMANA 8

A 0 198 0 184 0 170 0 77

B 0 261 0 256 0 208 0 104

C 0 189 0 203 0 224 0 112

D 0 78 0 127 0 203 0 88

E 0 132 0 174 0 263 0 120

F 0 243 0 226 0 194 0 90

G 0 370 0 306 0 136 0 75

H 0 141 0 187 0 309 0 170

PMP TOTAL

76

Figura. 24 Árbol de estructura del producto


Derivado poliester(908)

Tiraje(904)

Cuero s intetico(901)

Diseño(801) Forro(802)

Zeus o Cambrel(902)

HILO(903)

Lamina Termoadherible(907)

Bota con Plantilla(101)

Pegante Blanco(913)

Ensamble Forro(701)

lamina Fib .vegetal905) SOLUCION(906)

Fibra Blanca(804) Trompa N 200(805) Plantilla(809)

Pegante Amarillo(909)

Bota(201)

Zuela(808)

Pegante 333(914)

Vulcanizane(915)Fibra cuero ANT 1.5(912)

Piel sintetica Poliuueretano(917)

Bota para dama (BD)

cremallera (803)

Ensamble cremallera(601)

Ensamble Fibra(501)

LAVADORl(916)

Sticker(919) Arandela(920) Caja(921)Tinta(918

Ensamble Odena(301)

Tachuela(9010))

Activador 777(911)

Odena(807)Fibra Rosada(806)

Pegante Amarillo(909)

Ensamble FR(401)

77

Tabla 30 Lista de materiales del modelo bota referencia A


- Estado de inventarios. Se observa a continuación en la tabla 31

CÓDIGO PADRECÓDIGO

COMPONENTE

CÓDIGO DEL

NIVEL

CANTIDAD POR

PADREUNIDAD DESCRIPCIÓN

- A 0 - - -

A 101 1 1 Par BOTA CON PLANTILLA

101 201 2 1 Par BOTA

201 301 3 1 Par ENSAMBLE ODENA

301 401 4 1 Par ENSAMBLE FR

401 501 5 1 Par ENSAMBLE FIBRA

501 601a 6 1 Par ENSAMBLE SLIDER

601a 701 7 1 Par ENSAMBE FORRO

801 8 1 Par DISEÑO

802 8 1 Par FORRO ZEUS

601a 803a 8 1 Par CREMALLERA

804 8 1 Par FIBRA BLANCA

805 8 1 Par TROMPA N 200

401 806 8 1 Par FIBRA ROSADA

301 807 8 1 Par ODENA

201 808a 8 1 Par ZUELA W

101 809 8 1 Par PLANTILLA

801 901 9 0,333 m2 CUERO SINTETICO

802 902a 9 0,200 m2 ZEUS

701 903 9 10,000 m HILO

803a 904b 9 0,600 m TIRAJE CREMALLERA

905 9 0,100 m2 LAMINA DE FIBRA VEGETAL

906 9 0,012 Gal SOLUCION GALON

805 907 9 0,016 m2 LAMINA THERMOADHERIBLE.

806 908 9 0,100 m2 DERIVADO POLIESTER

401 909 9 0,006 Gal PEGANTE AMARILLO

910 9 2 Unidad TACHUELA

911 9 0,003 Gal ACTIVADOR 777

912 9 0,100 m2 FIBRA DE CUERO ANT.1.5

301 913 9 0,038 L PEGANTE BLANCO

914 9 0,003 Gal ACTIVADOR I333

915 9 0,003 L VULCANIZANTE

101 916 9 0,005 Kg LAVADOR

917 9 0,100 m2 PIEL SINTETICA POLIURETANO

909 9 0,006 Gal PEGANTE AMARILLO

918 9 0,01 L TINTA

919 9 2 Unidad STICKER

920 9 2 Unidad ARANDELA

921 9 1 Caja CAJA

A

804

807

201

809

Referencia A

701

501

78

. Tabla 31 Estado de inventario para el producto A


Desarrollo del plan de requerimientos de materiales para la referencia A se muestra en la tabla 32.

Descripción

Parte

BOTA DAMA A A - 5 0 0 LPL 0

BOTA CON PLANTILLA 101 PAR 0,25 0 0 LPL 0

BOTA 201 PAR 0,25 0 0 LPL 0

ENSAMBLE ODENA 301 PAR 0,25 0 0 LPL 0

ENSAMBLE FR 401 PAR 0,25 0 0 LPL 0

ENSAMBLE FIBRA 501 PAR 0,25 0 0 LPL 0

ENSAMBLE CREMALLERA 601a PAR 0,25 0 0 LPL 0

ENSAMBE FORRO 701 PAR 0,25 0 0 LPL 0

DISEÑO 801 PAR 2,5 0 0 LPL 0

FORRO 802 PAR 2 0 0 LPL 0

CREMALLERA 803a PAR 1 0 0 LPL 0

FIBRA BLANCA 804 PAR 2 0 0 LPL 0

TROMPA N 200 805 PAR 1 0 0 LPL 0

FIBRA ROSADA 806 PAR 1 0 0 LPL 0

ODENA 807 PAR 2 0 0 LPL 0

ZUELA W 808a PAR 2 0 0 LPL 0

PLANTILLA 809 PAR 2 0 0 LPL 0

CUERO SINTETICO 901 m2 20 0 0 50 0

TELA ZEUS 902a m2 5 0 0 25 0

HILO 903 m 1 0 0 500 0

TIRAJE CREMALLERA 904b m 1 0 0 72 0

LAMINA FIB. VEGETAL 905 m2 10 0 0 10 0

SOLUCIÓN 906 Gal 5 0 0 1 0

LAMINA THERMOADHERIBLE. 907 m2 10 0 0 1 0

DERIVADO POLIESTER 908 m2 5 0 0 1 0

PEGANTE AMARILLO 909 Gal 5 0 0 4 0

TACHUELA 910 Unidad 1 0 0 1000 0

ACTIVADOR 777 911 Gal 2 0 0 1 0

FIBRA DE CUERO ANT.1.5 912 m2 5 0 0 15 0

PEGANTE BLANCO 913 L 5 0 0 4,5 0

ACTIVADOR I333 914 Gal 2 0 0 1 0

VULANIZANTE 915 L 2 0 0 1 0

LAVADOR 916 Kg 5 0 0 5 0

PIEL SINTETICA POLIURETANO 917 m2 5 0 0 50 0

TINTA 918 L 2 0 0 1 0

STICKER 919 Unidad 5 0 0 120 0

ARANDELA 920 unidad 1 0 0 1000 0

CAJA 921 Unidad 10 0 0 50 0

Estado de inventarios Referencia A

RPt,jCÓDIGOPlazo de

entrega(Dias)It-1,j SSt,j TLjUnidad

79

. Tabla 32 Calculo del plan de requerimientos netos de materiales de bota de dama

Código del Articulo

Código del Nivel

Tamaño del lote

Plazo de entrega

InventarioExistencia de

seguridadCantidad para nivel superior

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8

0 198 0 184 0 170 0 77

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 198 0 184 0 170 0 770 198 0 184 0 170 0 77

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 170 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 170 0 77 0198 0 184 0 170 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 170 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 170 0 77 0198 0 184 0 170 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198,013 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198,013 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 0

Requerimientos BrutosRecepciones programadas

I t,j

Plan de rcibir una orden

1

1


I t,j

Requerimientos NetosPlan de rcibir una orden


A

101

0

1

LPL 5

Plan de colocar una ordenRequerimientos Brutos

I t,j

Requerimientos Netos


Plan de colocar una ordenRequerimientos Brutos


0 0 -

LPL 0,5 0 0

201 2 LPL 0,5 0 0

1


I t,j



301 3 LPL 0,5 0 0

1


I t,j

Requerimientos BrutosPlan de rcibir una orden


401 4 LPL 0 00,5

1


I t,j



501 5 LPL 0,5 0 0

1


I t,j

1Plan de rcibir una orden


601 6 LPL 0,5 0 0

1


I t,j



701 7 LPL 0,5 0 0

1


I t,j



801 8 LPL 3 0 0

80

0 198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

0 198 0 184 0 170 0 77 00 198 0 184 0 170 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 170 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 170 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 169,63 0 77 0198 0 184 0 170 0 77 0

65,94 0,00 61,28 0,00 56,49 0,00 25,64 0,00

I 0 34,0618 34,1 22,79 22,8 16,3 16 40,66 40,66SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

65,9382 0 27,21 0 33,7 0 9,341 0100 0 50 0 50 0 50 0

100,00 0,00 50,00 0,00 50,00 0,00 50,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

901

809

1


I t,j



802 8 LPL 2 0 0

1


I t,j



803 8 LPL 1 0 0

1


I t,j



804 8 LPL 2 0 0

1


I t,j



805 8 LPL 1 0 0

1


I t,j



806 8 LPL 1 0 0

1


I t,j



807 8 LPL 2 0 0

1


I t,j



808 8 LPL 2 0 0

1


I t,j



8 LPL 2 0 0

0,333


I t,j



9 50 20 0 0

81

0 40 0 37 0 34 0 15 0

I 10 20,3975 20,4 8,595 8,59 24,669 25 9,269 9,269SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

29,6025 0 16,41 0 25,331 0 0 050 0 25 0 50 0 0 0

0 50 0 25 0 50 0 0 0 00 1980,13 0 1840 0 1696,3 0 770 0

I 0 19,875 19,9 179,8 180 483,47 483 213,5 213,5

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1980,13 0 1820 0 1516,5 0 286,5 02000 0 2000 0 2000 0 500 0

0 2000 0 2000 0 2000 0 500 00 118,808 0 110,4 0 101,78 0 46,2 0

I 0 25,1925 25,2 58,79 58,8 29,008 29 54,81 54,81SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

119 0 85,22 0 42,992 0 17,19 0144 0 144 0 72 0 72 0

0 144 0 144 0 72 0 72 00 20 0 18,4 0 16,963 0 7,7 0

I 0 0 0,2 1,798 1,8 4,8347 4,8 7,135 7,135

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

20 0 18,2 0 15,165 0 2,865 020 0 20 0 20 0 10 0

0 20 0 20 0 20 0 10 0 0 00 2,36 0 2,191 0 2,0194 0 0,917 0

I 0 0,64 0,64 0,45 0,45 0,43 0,43 0,52 0,52SSt,j 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

2,36 0,00 1,55 0,00 1,57 0,00 0,48 0,003,00 0 2 0 2 0 1 0

0 3 0 2 0 2 0 1 0 03,19375 0 2,968 0 2,7359 0 1,242 0

I 0 0,81 0,81 0,84 0,84 0,10 0,10 0,86 0,86

SSt,j 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3,19 0,00 2,16 0,00 1,90 0,00 1,14 0,004,00 0,00 3,00 0,00 2,00 0,00 2,00 0,00

4 0 3 0 2 0 2 0 0 020 0 18,4 0 16,963 0 7,7 0

I 0 0 0,2 0,797 0,8 0,8347 0,8 0,135 0,135SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

20 0 18,2 0 16,165 0 6,865 020 0 19 0 17 0 7 0

20 0 19 0 17 0 7 0 02 0 2 0 2 0 1 0

I 0 1,62385 1,62 3,416 3,42 1,3802 1,4 0,456 0,456

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2,37615 0 0,584 0 0 0 0 04 0 4 0 0 0 0 0

4 0 4 0 0 0 0 0 0396,025 0 368 0 339,26 0 154 0

I 0 603,975 604 236 236 896,69 897 742,7 742,7

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

396,025 0 0 0 103,31 0 0 01000 0 0 0 1000 0 0 01000 0 0 0 1000 0 0 0

0,56575 0 0,526 0 0,4847 0 0,22 0

I 0 0,43 0,43 0,91 0,91 0,42 0,42 0,20 0,20SSt,j 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,57 0,00 0,09 0,00 0,00 0,00 0,00 0,001,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1 0 1 0 0 0 0 0

902

903

904

905

906

907

908

909

910

911 0,003


I t,j



9 1 2 0 0

9 1000 1 0 0

0,012


I t,j



2


I t,j



9 4 5 0 0

9 1 5 0 0

9 1 10 0 0 0,016


I t,j



0,1


I t,j



9 1 5 0

9 10 10 0 0

0

0,1


I t,j



0,012


I t,j




9 72 1 0 0 0,6


I t,j



9 500 1 0 0 10


I t,j



0,2


I t,j

Requerimientos BrutosPlan de rcibir una orden


9 25 5 0 0

82


Las otras tablas para el producto G se muestran en el Anexo C.,D E. 4.4. Plan de materiales En la tabla 33. Se observa el plan de materiales de la referencia A para los 2 meses comprendidos entre Agosto y Septiembre del año 2.015.

19,80 0 18,4 0 16,963 0 7,7 0

I 0 10,1988 10,2 6,798 6,8 4,8347 4,8 12,13 12,13SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

20 0 8,203 0 10,165 0 2,865 030 0 15 0 15 0 15 0

30 0 15 0 15 0 15 0 07 0 6,9 0 6,3611 0 2,888 0

I 0 2 1,57 3,674 3,67 1,813 1,8 3,426 3,426

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

7 0 5,326 0 2,687 0 1,074 09 0 9 0 4,5 0 4,5 0

9 0 9 0 4,5 0 4,5 0 00,59 0 0,552 0 0,5089 0 0,231 0

I 0 0,40596 0,41 0,854 0,85 0,345 0,3 0,114 0,114SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0,59404 0 0,146 0 0 0 0 01 0 1 0 0 0 0 01 0 1 0 0 0 0 0

0,59404 0 0,552 0 0,5089 0 0,231 0

I 0 0,40596 0,41 0,854 0,85 0,345 0,3 0,114 0,114

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0,59 0 0,146 0 0 0 0 01 0 1 0 0 0 0 01 0 1 0 0 0 0 0

0,99 0 0,92 0 0,8481 0 0,385 0

I 0 4,00994 4,01 3,09 3,09 2,2417 2,2 1,857 1,857SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1,0 0 0 0 0 0 0 05,0 0 0 0 0 0 0 0

5 0 0 0 0 0 0 0 020 0 18 0 17 0 8 0

I 0 30,1988 30,2 11,8 11,8 44,835 45 37,13 37,13

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

19,8013 0 0 0 5,1653 0 0 050 0 0 0 50 0 0 0

50 0 0 0 50 0 0 0 00 2 0 1,84 0 1,6963 0 0,77 0

I 0 0,02 0,02 0,18 0,18 0,48 0,48 0,71 0,71SSt,j 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1,98 0,00 1,82 0,00 1,52 0,00 0,29 0,002 0 2 0 2 0 1 02 0 2 0 2 0 1 0

396 0 368 0 339,26 0 154 0

I 0 84 84 75,95 75,9 96,694 97 62,69 62,69

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

396 0 284,1 0 263,31 0 57,31 0480 0 360 0 360 0 120 0

480 0 360 0 360 0 120 0 0396 0 368 0 339,26 0 154 0

I 0 604 604 236 236 896,69 897 742,7 742,7

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

396 0 0 0 103,31 0 0 01000 0 0 0 1000 0 0 01000 0 0 0 1000 0 0 0198 0 184 0 169,63 0 77 0

I 0 2 1,99 17,98 18 48,347 48 21,35 21,35SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

198 0 182 0 151,65 0 28,65 0200 0 200 0 200 0 50 0

200 0 200 0 200 0 50 0 0 0

912

913

914

915

916

917

918

919

1


I t,j



2


I t,j



2


9 50 5 0 0

0 0

0 0

920

9 50 10 0 0921

9 1000 1 0 0

9 5 5 0 0

9

Plan de rcibir una ordenPlan de colocar una orden

9 120 5 0 0

9 1 2 0 0

I t,j


0,1


I t,j



0,01


I t,j



0,003


I t,j



0,005


I t,j



1 2

9 1 2 0 0

0,0375


I t,j



0,003


I t,j



9 4,5 5

9 15 5 0 0 0,1


I t,j



83

Tabla 33 Plan de materiales referencia A


-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

198 184 170 77

0 0 0 0 198 0 184 0 170 0 77 0

100 0 50 0 50 0 50 0 0 0 0 0

0 0 0 50 0 25 0 50 0 0 0 0

0 0 0 0 2000 0 2000 0 2000 0 500 0

0 0 0 0 144 0 144 0 72 0 72 0

0 0 20 0 20 0 20 0 10 0 0 0

0 0 0 3 0 2 0 2 0 1 0 0

0 0 4 0 3 0 2 0 2 0 0 0

0 0 0 20 0 19 0 17 0 7 0 0

0 0 0 4 0 4 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 1000 0 0 0 1000 0 0 0

0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0

0 0 0 30 0 15 0 15 0 15 0 0

0 0 0 9 0 9 0 5 0 5 0 0

0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0

0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0

0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 50 0 0 0 50 0 0 0 0

0 0 0 0 2 0 2 0 2 0 1 0

0 0 0 480 0 360 0 360 0 120 0 0

0 0 0 0 1000 0 0 0 1000 0 0 0

0 0 200 0 200 0 200 0 50 0 0 0

ABOTA CON PLANTILLA

BOTA

ENSAMBLE ODENA

FORRO

ENSAMBLE FR

PLANTLLA

ENSAMBLE FIBRAENSAMBLE SLIDER

ENSAMBLE FORRODISEÑO

CREMALLERAFIBRA BLANCATROMPA N 200FIBRA ROSADA

ODENA ZUELA W

FIBRA DE CUERO 1.5

CUERO SINTETICOTELA ZEUS

HILO REF 20 - 60TIRAJE CREMALLERA

LAMINA FIBRA VEGETALSOLUCION

SEMANAS A

STICKERARANDELA

CAJA

NOMBRE DE LA PIEZA

PEGANTE BLANCOACTIVADOR I333VULCANIZANTE

LAVADORPIEL SINTETICA

TINTA

LAMINA TERMOADERIBELDERIVADO POLIESTER

PEG AMARILLOTACHUELA

ACTIVADOR 777

84

4.4.1. Plan de compras La tabla 34.se observa el resumen para la referencia A

Tabla 34 Plan de compras referencia A


Esta proyección de costos permitirá planear con antelación el flujo de dinero y abastecimiento en inventarios para cumplir el plan maestro de producción propuesto en el Anexo D se muestra el plan de compras para la referencia G y el anexo E para el conjunto de productos.

CÓDIGO DESCRIPCIÓN NIVEL PATRONTOTAL A

COMPRAR

COSTO/UNIDAD

DE PATRÓN

COSTO

TOTAL/MATERIAL

808 ZUELA 8 Par 629,00 $1.954,00 $1.229.066,00

901 CUERO SINTETICO 9 m2 209,46 $16.016,00 $3.354.663,31

902 TELA Zeus 9 m2 125,80 $5.000,00 $629.000,00

903 HILO REF 20 - 60 9 m 6290,00 $10,00 $62.900,00

904 TIRAJE CREMALLERA 9 m 377,40 $416,67 $157.250,00

905 LAMINA DE F. VEGETAL 9 m2 62,90 $1.666,67 $104.833,33

906 SOLUCION 9 Galon 7,49 $52.000,00 $389.380,95

907LAMINA

THERMOADHERIBLE9 m

2 10,15 $19.600,00 $198.845,16

908 DERIVADO POLIESTER 9 m2 62,90 $10.000,00 $629.000,00

909 PEG AMARILLO 9 Caneca 4 Galon 7,55 $6.293,40 $47.502,60

910 TACHUELA 9 caja unidad 1258,00 $6,00 $7.548,00

911 ACTIVADOR 777 9 Galon 1,80 $36.000,00 $64.697,14

912 FIBRA DE CUERO 9 Lamina 62,90 $5.933,33 $373.206,67

913 PEGANTE BLANCO 9 Caneca 4.5 Litros 23,59 $6.800,00 $160.395,00

914 ACTIVADOR I333 9 Galon 1,89 $37.500,00 $70.762,50

915 VULCANIZANTE 9 Litro 1,89 $9.000,00 $16.983,00

916 LAVADOR 9 Kg 3,15 $13.000,00 $40.885,00

917 PIEL SINTETICA 9 mt2 62,90 $8.500,00 $534.650,00

918 TINTA 9 Litro 6,29 $1.500,00 $9.435,00

919 STICKER 9 m2 1258,00 $37,50 $47.175,00

920 ARANDELA 9 Unidad 1258,00 $400,00 $503.200,00

921 CAJA 9 Unidad 629,00 $350,00 $220.150,00

Costo Total $8.851.528,67

PRODUCCIÓN 629

Costo por Par $14.072,38

REFERENCIA A

85

4.4.2. Programación y control de la producción. � Programación de la producción . Es importante tener en cuenta la ejecución de la planeación de la producción ya que permite visualizar en tiempo real la ejecución de los procesos, esto permite tomar medidas correctivas a tiempo respecto a tiempos de entrega de pedidos. Para Fanteni Ltda. se desarrolló una aplicación básica en Excel, que permite visualizar mediante un diagrama de gannt la ejecución de planeación de la producción, y deducir información como el nivel de ejecución de la producción y fechas que podría servir para tomar decisiones comerciales como entrega de parciales, entregas totales y tiempo de envío de producto terminado. En la figura 25 se toma como ejemplo la producción programada en la presente propuesta para el mes de Agosto en Fanteni Ltda., así mismo podrán hacer esta simulación para los siguientes meses.

.

Figura. 25 Diagrama de Gannt para la producción de 2.015


� CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. En Fanteni Ltda. se realiza control de producción mediante las ventas estimando el promedio de cumplimiento sobre la demanda cada mes, sin embargo no se realiza realmente control en lo referente a la producción.

86

- Formatos y procedimientos : Se propone que en Fanteni Ltda se tenga identificado un procedimiento para el control de sus inventarios, que permita tener orden con las materia prima, material terminado y producto terminado de la empresa. Procedimiento para la recepción, almacenamiento y envío de producto terminado en Fanteni Ltda.

Figura. 26 Formato Recepcion de materias primas

FL-FRM-001 PROCEDIMIENTO RECEPCION DE

MATERIAS PRIMAS

PAGINA Y DISTRIBUCION DE PRODUCTO TERMINADO DE

OBJETIVO Estandarizar el procedimiento en Fanteni Ltda. para la recepción de materias primas y distribución de producto terminado. ALCANCE Debe realizarse por todo el personal cuya función o responsabilidad esté relacionada de forma directa o indirecta con procesos de inventario o compras de materiales en Fanteni Ltda. GLOSAR IO Materia prima: Insumos y materiales para la fabricación de calzado. Producto en proceso: Materia prima sin completar su ciclo de fabricación. Producto terminado: Producto que ha culminado todas las etapas de transformación de producción. MATERIALES Materia prima en insumos Producto terminado Inventario de producto terminado

87

RESPONSABILIDAD El personal de bodega que realiza la recepción de materia prima de los proveedores, el jefe de planta quien verifica la recepción y se responsabiliza por calidades y cantidades recibidas. REQUERIMIENTOS Áreas y locaciones disponibles para el almacenamiento de los materiales comprados donde se garantice el almacenamiento de materiales e insumos en buen estado para su posterior uso en la producción. Garantizar la trazabilidad de ingresos y salidas de inventario mediante el buen uso de los formatos dispuestos para tal fin. PROCEDIMIENTO Recepción de materiales Una vez se anuncie la llegada de materia prima el responsable de inventarios debe autorizar descargar la mercancía. Se debe realizar inspección del producto descargado, verificación física del estado de la mercancía, unidades, dimensión o tipo de empaque de acuerdo al material suministrado. Si se presentase alguna anomalía el responsable del inventario debe decidir si realiza devolución de la mercancía o recibe dejando un comentario en el documento recibido por la compra, ya sea remisión o factura. Se procede a diligenciar el formato FI-001 INVENTARIO POR COMPRAS. Almacenamiento de materiales Se ubica la compra en el lugar designado de acuerdo al insumo o materia prima, para el caso delos los materiales sintéticos se debe diligenciar el formato FI-002 FORMATO CREACION DE LOTES, esto ayudará a identificar el proveedor del producto. Entrega Interna de Materia Prima e insumos Se diligenciará el formato F-003 PLANILLA DE ENTREGA DE INVENTARIO INTERNO, para entregar material no procesado a operarios en la empresa, esto para controlar la materia prima que se tiene en producto en proceso.

88

DISTRIBUCIÓN Fanteni Ltda. y empresas certificadas de carga para entregas fuera del perímetro de Bogotá. ACTUALIZACIONES Este sistema de control se empleara mediante tres formatos, un formato para compra de materia prima (F-001), un formato de trazabilidad de materiales (F-002), un formato para los materiales que están en proceso productivo (F-003). Adicionalmente se sugiere a la compañía los formatos (F-005 FORMATO ORDEN DE COMPRA) (F-006 FORMATO ORDEN DE PRODUCCION) para incluir en sus proceso documentales actuales. Los formatos se observan más detalladamente en el anexo F.

89

5. CONCLUSIONES

- Fanteni Ltda. es una pyme con posibilidad de crecimiento, mediante la implementación de herramientas para realizar planeación y control de producción, la empresa podrá tener un mayor aprovechamiento de los recursos para cumplir con sus objetivos a corto plazo y presentar mejoría en sus procesos de gestión de la producción. - El seguimiento del modelo estadístico de pronóstico permitirá a Fanteni Ltda realizar una previsión de producción a largo plazo, con una desviación estándar de hasta 142 pares aproximadamente con una confiabilidad del 99%. - El desarrollo del plan agregado le permitirá a Fanteni tener un panorama financiero para las diferentes variables que afectan el plan agregado, este nuevo plan podrá prever un inventario de hasta 700 pares menos del histórico manejado, un ahorro del plan anual de hasta $25.000.000 y disminución de capacidad ociosa. - PMP permitirá generar control de la producción y de los inventarios a mediano plazo, minimizar el manejo de inventario y determinar la capacidad de producción comprometida y la disponible para promesa. - Al determinar los tiempos estándar y los tiempos improductivos de las diferentes referencias se logró establecer el índice de utilización (87%), y el índice de eficiencia (83%), estos valores permitirán programar la capacidad real de acuerdo al periodo de tiempo requerido. - Con la formulación del MRP para el cálculo de las materia primas e insumos la planeación de compras en Fanteni Ltda. será más eficiente, esto permitirá garantizar abastecimiento de materia prima e insumos de los pedidos de clientes para una planificación económica de compras más acertada. - Al haber gran porcentaje de manufactura fue importante mejorar el control de los procesos, la proyección de mano de obra disponible, los consumos en producción y un acercamiento a los costos reales de fabricación que permiten establecer la realidad mes a mes de la empresa y el panorama financiero de la compañía

90

6. RECOMENDACIONES

- Es importante implementar la mayoría de conceptos propuestos en este trabajo, dado que Fanteni Ltda. cuenta con un manejo empírico en sus procesos y cualquier tipo de mejora ayudará a optimizar su funcionamiento - Se recomienda adquirir el software propuesto (crystal ball), que permita mejorar el manejo de datos y progresivamente abarcar bases de datos para otras áreas de la empresa como inventarios y ventas. - Se sugiere desarrollar el MRP a los productos restantes con el aplicativo propuesto, esto permitirá obtener mayor información para el plan de compras conjunto. - Es importante realizar listas de capacidad y hojas de ruta que permitan generar programación detallada de las cargas de trabajo por centro de taller y operación. - Adaptarse a la mejora continua, analizar más posibilidades de administración, teoría de restricciones, seis sigma entre otras que permitan ajustarse al cambiante mercado. - Se recomienda estudiar la fabricación de otros productos que permitan aumentar su portafolio para generar mayor oportunidad de ventas y aumentar el uso de la capacidad total de la fábrica en los periodos de baja y nula producción.

91

ANEXO A TABLA DE SUPLEMENTOS VARIABLES

SUPLEMENTOS VARIABLES

+0.15 EXTREMA 1. Tolerancias Constantes %

+0.13 EXTREMA a. Tolerancia Personal 4

+0.11 EXCELENTE b.Tolerancia basica por fatiga 5

+0.08 EXCELENTE 2.Tolerancias Variables

+0.06 BUENA a. Tolerancia por estar de pies 0

0 REGULAR 3. Tolerancias por posicion no normal

-0.05 ACEPTABLE a. Ligeramente molesta 0

-0.10 ACEPTABLE b.Molesta(cuerpo encorvado) 2

-0.16 DEFICIENTE c.Muy molesta(acostado, tendido) 7

-0.22 DEFICIENTE 4.Tolerancia por emplear fuerza o

vigor muscular

+0.13 EXCESIVO Peso levantando o empujando en Kg

+0.12 EXCESIVO 2,5 0

+0.10 EXCELENTE 5 1

+0.08 EXCELENTE 7,5 2

+0.06 BUENA 10 3

0 REGULAR 12,5 4

-0.05 ACEPTABLE 15 5

-0.10 ACEPTABLE 17,5 6

-0.16 DEFICIENTE 20 7

-0.22 DEFICIENTE 22,5 8

25 11

+0.06 IDEALES 30 17

+0.04 EXCELENTES 35 22

+0.02 BUENAS 5.Tolerancia por alumbrado deficiente

0 REGULARES a. Ligeremente inferior a lo recomendado 0

-0.03 ACEPTABLES b. Muy inferior 2

-0.07 DEFICIENTES c. Sumamente inadecuado 5

6. Tolerancia por condiciones atmosféricas 2

+0.04 PERFECTA 7. Tolerancia por grado de atencion en el trabajo

+0.03 EXCELENTE a.Trabajo moderadamente fino 0

+0.01 BUENA b.Trabajo fino o de gran cuidado 2

0 REGULAR c,Trabajo fino o muy delicado 5

-0.02 ACEPTABLE 8.Tolerancia por nivel de ruido

-0.04 DEFICIENTE a.Continuo 0

b.Intermitente fuerte 2

c.Intermitente muy fuerte 5

c.De alto volumen fuerte 8

9.Tolerancia por esfuerzo mental

a.Proceso moderadamente complicado 1

b.Proceso complicado que requiere alta atención 4

c. Proceso muy complicado 8

10. Tolerancia por monotonía en el trabajo

a.Escasa 0

b.Moderada 1

c.Excesiva 4

11.Tolerancia por trabajos tediosos

a. Algo tedioso 0

b.Tedioso 2

c.Muy tedioso 3

ESFUERZO

CONDICIONES

CONSISTENCIA

HABILIDAD Y DESTREZA

92

ANEXO B FORMATO PARA LA TOMA DE TIEMPOS

DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL TN(Calificacion) %Suplementos TE (s)

CORTE

DESVASTADO

DOBLADO

Armado

Cosido

Colocar s y c

Engrudar

Montar

Activar

Pegar Zuelo

Retirar horma

Limpieza

Colocar plantilla

colocar periodico

aplicar brillo

colocar sticker

colocar marquilla

Empaque

Corte

Armado

Corte

CORTE

Corte

Unir a horma

Clavar a horma

LIMPIEZA

ACTIVAR

CORTE

SECADO

93

ANEXO C DIAGRAMA PADRE-HIJO REFERENCIA G

CÓDIGO

PADRE

CÓDIGO

COMPONE

NTE

CÓDIGO DEL

NIVEL

CANTIDAD POR

PADREUNIDAD DESCRIPCIÓN

- G 0 - - -

G 101 1 1 Par BOTA CON PLANTILLA

101 201 2 1 Par BOTA

201 301 3 1 Par ENSAMBLE ODENA

301 401 4 1 Par ENSAMBLE FR

401 501 5 1 Par ENSAMBLE FIBRA

601b 6 1 Par ENSAMBLE CORREA

601C 6 24 Par COLOCAR OJALILLO

601bc 701 7 1 Par ENSAMBE FORRO

801 8 1 Par DISEÑO

802 8 1 Par FORRO

601b 803b 8 1 Par CORREAS

804 8 1 Par FIBRA BLANCA

805 8 1 Par TROMPA N 200

401 806 8 1 Par FIBRA ROSADA

301 807 8 1 Par ODENA

201 808C 8 1 Par ZUELA BLAZ

101 809 8 1 Par PLANTILLA

801 901 9 0,270 m2 CUERO SINTETICO

802 902b 9 0,200 m2 CAMBRELL

701 903 9 12,000 m HILO

803b 901 9 0,005 m2 CUERO SINTETICO

602C 904a 9 24 Unidad OJALILLO

905 9 0,100 m2 LAMINA DE FIBRA

VEGETAL

906 9 0,012 Gal SOLUCION GALON

805 907 9 0,016 m2 LAMINA

THERMOADHERIBLE.

806 908 9 0,100 m2 DERIVADO POLIESTER

401 909 9 0,008 Gal PEGANTE AMARILLO

910 9 2 Unidad TACHUELA

911 9 0,003 Gal ACTIVADOR 777

912 9 0,120 m2 FIBRA DE CUERO ANT.1.5

301 913 9 0,038 L PEGANTE BLANCO

914 9 0,006 Gal ACTIVADOR I333

915 9 0,030 L VULCANIZANTE

101 916 9 0,005 Kg LAVADOR

917 9 0,100 m2 PIEL SINTETICA

POLIURETANO

909 9 0,008 Gal PEGANTE AMARILLO

918 9 0,01 L TINTA

919 9 2 Unidad STICKER

920 9 2 Unidad ARANDELA

921 9 1 Unidad CAJA

922 9 1 Par CORDÓN

923 9 2 Unidad BOTÓN

701

501

807

501

804

Referencia G

G

201

809

94

ANEXO D ESTADO DE INVENTARIOS REFERENCIA G

Descripción

Parte

BOTÍN DAMA G - 5,00 0,0 0,0 LPL 0

BOTA CON PLANTILLA 101 Par 0,25 0,0 0,0 LPL 0

BOTA 201 Par 0,25 0,0 0,0 LPL 0

ENSAMBLE ODENA 301 Par 0,25 0,0 0,0 LPL 0

ENSAMBLE FR 401 Par 0,25 0,0 0,0 LPL 0

ENSAMBLE FIBRA 501 Par 0,25 0,0 0,0 LPL 0

ENSAMBLE CORREA 601b Par 0,25 0,0 0,0 LPL 0

COLOCAR OJALILLO 601C Par 0,25 0,0 0,0 LPL 0

ENSAMBE FORRO 701 Par 0,25 0,0 0,0 LPL 0

DISEÑO 801 Par 2,50 0,0 0,0 LPL 0

FORRO 802 Par 2,00 0,0 0,0 LPL 0

CORREAS 803b Par 1,00 0,0 0,0 LPL 0

FIBRA BLANCA 804 Par 2,00 0,0 0,0 LPL 0

TROMPA N 200 805 Par 1,00 0,0 0,0 LPL 0

FIBRA ROSADA 806 Par 1,00 0,0 0,0 LPL 0

ODENA 807 Par 2,00 0,0 0,0 LPL 0

ZUELA BLAZ 808C Par 2,00 0,0 0,0 LPL 0

PLANTILLA 809 Par 2,00 0,0 0,0 LPL 0

CUERO SINTETICO 901 m2 20,00 0,0 0,0 25,0 0

CAMBRELL 902b m2

5,00 0,0 0,0 10,0 0

HILO 903 m 1,00 0,0 0,0 500,0 0

OJALILLO 904a Unidad 5,00 0,0 0,0 320,0 0

LAMINA DE FIBRA VEGETAL 905 m2

10,00 0,0 0,0 10,0 0

SOLUCIÖN 906 Gal 5,00 0,0 0,0 1,0 0

LAMINA THERMOADHERIBLE. 907 m2

10,00 0,0 0,0 1,0 0

DERIVADO POLIESTER 908 m2 5,00 0,0 0,0 1,0 0

PEGANTE AMARILLO 909 Gal 5,00 0,0 0,0 4,0 0

TACHUELA 910 Unidad 1,00 0,0 0,0 1000,0 0

ACTIVADOR 777 911 Gal 2,00 0,0 0,0 1,0 0

FIBRA DE CUERO ANT.1.5 912 m2

5,00 0,0 0,0 15,0 0

PEGANTE BLANCO 913 L 5,00 0,0 0,0 4,5 0

ACTIVADOR I333 914 Gal 2,00 0,0 0,0 1,0 0

VULCANIZANTE 915 L 2,00 0,0 0,0 1,0 0

LAVADOR 916 Kg 5,00 0,0 0,0 5,0 0

PIEL SINTETICA POLIURETANO 917 m2 5,00 0,0 0,0 50,0 0

TINTA 918 L 2,00 0,0 0,0 1,0 0

STICKER 919 Unidad 5,00 0,0 0,0 120,0 0

ARANDELA 920 Unidad 1,00 0,0 0,0 1000,0 0

CAJA 921 Caja 10,00 0,0 0,0 50,0 0

CORDÓN 922 Unidad 1,00 0,0 0,0 250,0 0

BOTÓN 923 Par 1,00 0,0 0,0 400,0 0

RPt,j

Estado de inventarios Referencia G

UnidadPlazo de

entrega(Dias)It-1,j SSt,j TLjCÓDIGO

95

ANEXO E CALCULO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATER IALES REFRENCIA G

Código Código Tamañ Plazo Invent Existe Cantid -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 80 261 0 256 0 208 0,00 103,93

I 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0,00SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0,00

0 261 0 256 0 208 0,00 103,930 261 0 256 0 208 0,00 103,93

0 261 0 256 0 208 0 103,93 0,000 261 0 256 0 208 0 103,93 0,00

I 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0,00SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0,00

261 0 256 0 208 0 103,93 0,00261 0 256 0 208 0 103,93 0,00

0 261 0 256 0 208 0 103,93 0,000 261 0 256 0 208 0 103,93 0,00

I 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0,00SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0,00

261 0 256 0 208 0 103,93 0,00261 0 256 0 208 0 103,93 0,00

0 261 0 256 0 208 0 103,93 0,000 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 00 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 00 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 00 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 00 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 00 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 0

0

0

0

0

0

0

0

0

0 1

Requerimientos Recepciones

I t,j

Requerimientos NetosPlan de rcibir una

Plan de colocar una

801 LPL 3 08

1


I t,j


Plan de colocar una

701 7 LPL 0,5 0

1


I t,j

1Plan de rcibir una

Plan de colocar una

602 6 LPL 0,5 0

1


I t,j


Plan de colocar una

501 5 LPL 0,5 0

1


I t,j

Requerimientos Plan de rcibir una

Plan de colocar una

401 4 LPL 0,5 0

301 3 LPL 0,5 0

1


I t,j


Plan de colocar una

201 2 LPL 0,5

1


I t,j


Plan de colocar una

0,5

0

B 0 LPL 5 0 -

Requerimientos

1


I t,j


Plan de colocar una

Recepciones

I t,j


Plan de colocar una

101 1 LPL 0

96

0 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 00 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 00 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 00 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 00 261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

0 261 0 256 0 208 0 104 00,00 261,00 0,00 255,93 0,00 207,85 0,00 103,93 0,00

I 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

SSt,j 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

261,00 0,00 255,93 0,00 207,85 0,00 103,93 0,00261,00 0,00 255,93 0,00 207,85 0,00 103,93 0,00261,00 0,00 255,93 0,00 207,85 0,00 103,93 0,00

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 0 0 0 0 0 0 0 0SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0261 0 256 0 208 0 104 0

0 261 0 256 0 208 0 104 0

I 0 0 0 0,0747 0,0747 0,2242 0,2242 0,299 0,299SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 255,93 0 207,78 0 103,7 0261 0 256 0 208 0 104 0261 0 256 0 208 0 104 0

91,35 0,00 89,57 0,00 72,75 0,00 36,37 0,00

I 0 8,65 8,65 19,076 19,076 46,328 46,328 9,9547 9,9547

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

91,35 0 80,924 0 53,672 0 0 0100 0 100 0 100 0 0 0

100,00 0,00 100,00 0,00 100,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,35


I t,j


Plan de colocar una

901 9 50 20 00

1


I t,j


Plan de colocar una

809 0 LPL 2 00

1


I t,j


Plan de colocar una

810 8 LPL 2 00

1


I t,j


Plan de colocar una

807 8 LPL 2 00

1


I t,j


Plan de colocar una

806 8 LPL 1 00

1


I t,j


Plan de colocar una

805 8 LPL 1 00

1


I t,j


Plan de colocar una

804 8 LPL 2 00

0

1


I t,j


Plan de colocar una

803 8 LPL 1 00

8 1


I t,j


Plan de colocar una

802 LPL 2 0

97

0 52 0 51 0 42 0 21 0

I 0 22,8 22,8 21,615 21,615 5,0448 5,0448 9,2598 9,2598

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

52,2 0 28,385 0 19,955 0 15,74 075 0 50 0 25 0 25 0

0 75 0 50 0 25 0 25 0 00 3132 0 3071,1 0 2494,2 0 1247,1 0

I 0 368 368 296,9 296,9 302,69 302,69 55,588 55,588SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3132 0 2703,1 0 2197,3 0 944,41 03500 0 3000 0 2500 0 1000 0

0 3500 0 3000 0 2500 0 1000 00 26,1 0 25,593 0 20,785 0 10,393 0

I 0 4 3,9 8,3075 8,3075 7,5224 7,5224 7,1299 7,1299SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

26 0 21,693 0 12,478 0 2,8701 030 0 30 0 20 0 10 0

0 30 0 30 0 20 0 10 0 0 00 3,132 0 3,0711 0 2,4942 0 1,2471 0

I 0 0,87 0,87 0,80 0,80 0,30 0,30 0,06 0,06SSt,j 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3,13 0,00 2,20 0,00 1,70 0,00 0,94 0,004,00 0 3 0 2 0 1 0

0 4 0 3 0 2 0 1 0 04,176 0 4,0948 0 3,3256 0 1,6628 0

I 0 0,82 0,82 0,73 0,73 0,40 0,40 0,74 0,74SSt,j 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

4,18 0,00 3,27 0,00 2,60 0,00 1,26 0,005,00 0,00 4,00 0,00 3,00 0,00 2,00 0,00

5 0 4 0 3 0 2 0 0 00 26 0 26 0 21 0 10

I 0 0 0,9 0,9 0,3075 0,3075 168,52 168,52 158,13

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 26,1 0 24,693 0 20,478 0 00 27 0 25 0 189 0 0

0 27 0 25 0 189 0 0 03 0 3 0 2 0 1 0

I 0 1,39 1,39 2,8307 2,8307 0,7522 0,7522 3,713 3,713

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2,61 0 1,1693 0 0 0 0,287 04 0 4 0 0 0 4 0

4 0 4 0 0 0 4 0 0522 0 511,85 0 415,7 0 207,85 0

I 0 478 478 966,15 966,15 550,45 550,45 342,6 342,6

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

522 0 33,851 0 0 0 0 01000 0 1000 0 0 0 0 01000 0 1000 0 0 0 0 00,783 0 0,7678 0 0,6236 0 0,3118 0

I 0 0,22 0,22 0,45 0,45 0,83 0,83 0,51 0,51

SSt,j 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,78 0,00 0,55 0,00 0,17 0,00 0,00 0,001,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00

1 0 1 0 1 0 0 0

0


I t,j


Plan de colocar una

911 9 1 2 00

2


I t,j


Plan de colocar una

910 9 1 01000 0

0,01


I t,j


Plan de colocar una

909 9 4 5 00

0,1


I t,j


Plan de colocar una

908 9 1 5 00

0,016


I t,j


Plan de colocar una

907 9 1 10 00

0,012


I t,j


Plan de colocar una

906 9 1 5 00

0,1


I t,j


Plan de colocar una

905 9 10 10 00

12,00


I t,j


Plan de colocar una

903 9 500 1 00

0,20


I t,j

Requerimientos Plan de rcibir una

Plan de colocar una

922 9 25 5 00

98

26,10 0,00 25,59 0,00 20,79 0,00 10,39 0,00

I 0 3,9 3,9 8,3075 8,3075 2,5224 2,5224 7,1299 7,1299

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

26 0 21,693 0 12,478 0 7,8701 030 0 30 0 15 0 15 0

30 0 30 0 15 0 15 0 010 0 10 0 8 0 4 0

I 0 4 3,582 2,8568 2,8568 3,9585 3,9585 0,0094 0,0094

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

10 0 6,1432 0 5,0415 0 0 014 0 9 0 9 0 0 0

13,5 0 9 0 9 0 0 0 010,44 0,00 10,24 0,00 8,31 0,00 4,16 0,00

I 0 0,56 0,56 0,323 0,323 0,009 0,009 0,852 0,852

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

10,44 0 9,677 0 7,991 0 4,148 011 0 10 0 8 0 5 011 0 10 0 8 0 5 0

7,83 0 7,6778 0 6,2355 0 3,1178 0

I 0 0,17 0,17 0,4922 0,4922 0,2567 0,2567 0,139 0,139

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

7,83 0 7,5078 0 5,7433 0 2,861 08 0 8 0 6 0 3 08 0 8 0 6 0 3 0

1,31 0,00 1,28 0,00 1,04 0,00 0,52 0,00

I 0 3,695 3,695 2,4154 2,4154 1,3761 1,3761 0,8565 0,8565

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1,3 0 0 0 0 0 0 05,0 0 0 0 0 0 0 0

5 0 0 0 0 0 0 0 026 0 26 0 21 0 10 0

I 0 23,9 23,9 48,3 48,3 27,5 27,5 17,1 17,1

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

26,1 0 1,7 0 0 0 0 050 0 50 0 0 0 0 0

50 0 50 0 0 0 0 0 00 2,61 0 2,5593 0 2,0785 0 1,0393 0

I 0 0,39 0,39 0,83 0,83 0,75 0,75 0,71 0,71

SSt,j 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

2,61 0,00 2,17 0,00 1,25 0,00 0,29 0,003 0 3 0 2 0 1 03 0 3 0 2 0 1 0

522 0 512 0 416 0 208 0

I 0 78 78 46,15 46,15 110,45 110,45 22,598 22,598

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

522 0 433,85 0 369,55 0 97,402 0600 0 480 0 480 0 120 0

600 0 480 0 480 0 120 0 0522 0 512 0 416 0 208 0

I 0 478 478 966,15 966,15 550,45 550,45 342,6 342,6

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

522 0 33,851 0 0 0 0 01000 0 1000 0 0 0 0 01000 0 1000 0 0 0 0 0261 0 256 0 208 0 104 0

I 0 39 39 33,075 33,075 25,224 25,224 21,299 21,299

SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

261 0 216,93 0 174,78 0 78,701 0300 0 250 0 200 0 100 0

300 0 250 0 200 0 100 0 0 0522 0 255,93 0 207,85 0 103,93 0

I 0 478 478 222,07 222,07 14,224 14,224 410,3 410,3SSt,j 0 0 0 0 0 0 0 0 0

522 0 0 0 0 0 89,701 01000 0 0 0 0 0 500 0

1000 0 0 0 0 0 500 0 0 0

9 500 2 00

00

9 1000 1 00


It,j


2

Plan de rcibir una Plan de colocar una

2


I t,j


Plan de colocar una

1


I t,j


Plan de colocar una

9 50 10

2


I t,j


Plan de colocar una

9 120 5 00

0,01


I t,j


Plan de colocar una

9 1 2 00

0,1


I t,j


Plan de colocar una

9 50 5 00

0,01


I t,j


Plan de colocar una

9 5 5 00

9

0,03


I t,j


Plan de colocar una

9 1 2 00

2 01 0

Plan de rcibir una Plan de colocar una

0,04


I t,j


Plan de colocar una

9 5 0

0


I t,j


Plan de colocar una

9 15 5 00

4,5 0 0,038


I t,j


99

ANEXO F PLAN DE MATERIALES REFERENCIA A

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

261 0 256 0 208 0 104

0 0 0 0 261 0 256 0 208 0 104 0

100 0 100 0 100 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 75 0 50 0 25 0 25 0 0

0 0 0 0 3500 0 3000 0 2500 0 1000 0

0 0 30 0 30 0 20 0 10 0 0 0

0 0 0 4 0 3 0 2 0 1 0 0

0 0 5 0 4 0 3 0 2 0 0 0

0 0 0 0 27 0 25 0 189 0 0 0

0 0 0 0 27 0 25 0 189 0 0 0

0 0 0 0 1000 0 1000 0 0 0 0 0

0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0

0 0 0 30 0 30 0 15 0 15 0 0

0 0 0 14 0 9 0 9 0 0 0 0

0 0 0 0 11 0 10 0 8 0 5 0

0 0 0 0 8 0 8 0 6 0 3 0

0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 50 0 50 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 3 0 3 0 2 0 1 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 1000 0 1000 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 1000 0 0 0 0 0 500 0BOTÓN

Lamina

CAJAARANDELA

STICKER

TINTA Piel Sintetica

LAVADORVULCANIZANTE

ACTIVADOR I333

PEGANTE BLANCO

Derivado poliesterPEG AMARILLO

TACHUELAACTIVADOR 777

fibra de cuero 1.5

SOLUCION

FIBRA ROSADAODENA

ZUELA W

PLANTILLACUERO SINTETICOTELA CAMBRELL

HILO

Lamina fib.vegetal

NOMBRE DE LA PIEZA

SEMANAS B

BOTA DAMA BBOTA CON PLANTILLA

BOTA

CREMALLERA

FIBRA BLANCATROMPA N 200

ENSAMBLE ODENA

ENSAMBLE FIBRA

CORREASENSAMBE FORRO

DISEÑO

ENSAMBLE FR

FORRO

100

ANEXO G PLAN DE MATERIALES BOTÍN REFERENCIA G

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

361 306 130 75

0 0 0 100 0 100 0 50 0 25 0 0

0 0 0 0 80 0 70 0 30 0 10 0

0 0 0 0 4500 0 4000 0 2000 0 1000 0

0 0 0 8960 0 7360 0 3200 0 1600 0 0

0 0 40 0 40 0 20 0 10 0 0 0

0 0 0 0 5 0 4 0 9 0 0 0

0 0 6 0 5 0 2 0 1 0 0 0

0 0 0 37 0 30 0 13 0 8 0 0

0 0 0 8 0 4 0 4 0 0 0 0

0 0 0 0 1000 0 1000 0 0 0 0 0

0 0 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0

0 0 0 45 0 45 0 15 0 0 0 0

0 0 0 18 0 9 0 5 0 5 0 0

0 0 0 0 3 0 2 0 0 0 1 0

0 0 0 0 11 0 10 0 3 0 3 0

0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 50 0 50 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 4 0 3 0 1 0 1 0

0 0 0 840 0 600 0 240 0 120 0 0

0 0 0 0 1000 0 1000 0 0 0 0 0

0 0 400 0 300 0 100 0 100 0 0 400

0 0 0 0 500 0 250 0 250 0 0 0

0 0 0 0 800 0 800 0 0 0 400 0

ARANDELA

LAMINA DE FIBRA

VEGETAL

STICKER

TINTA

PIEL SINTETICA

LAVADOR

VULCANIZANTE

ACTIVADOR I333

PEGANTE BLANCO

FIBRA DE CUERO ANT.1.5

ACTIVADOR 777

SOLUCIÖN

LAMINA

DERIVADO POLIESTER

PEGANTE AMARILLO

TACHUELA

NOMBRE DE LA PIEZA

SEMANAS G

BOTA CON PLANTILLA

OJALILLO

TROMPA N 200

FIBRA ROSADA

ODENA

ZUELA BLAZ

PLANTILLA

CUERO SINTETICO

CAMBRELL

HILO

ENSAMBLE ODENA

BOTÍN DAMA

CAJA

CORDÓN

BOTÓN

BOTA

ENSAMBLE FR

ENSAMBE FORRO

DISEÑO

FORRO

CORREAS

FIBRA BLANCA

ENSAMBLE FIBRA

ENSAMBLE CORREA

COLOCAR OJALILLO

101

ANEXO H PLAN DE COMPRAS REFERENCIA H

CÓDIGO DESCRIPCIÓN NIVEL PATRONTOTAL A

COMPRAR

COSTO/UNIDAD

DE PATRÓN

COSTO

TOTAL/MATERIAL

808C ZUELA BLAZ 8,00 Par 872,00 $ 1.954,00 $ 1.703.888,00

901 CUERO SINTETICO 9,00 m2 239,80 $ 16.016,00 $ 3.840.636,80

902b CAMBRELL 9,00 m2 174,40 $ 3.000,00 $ 523.200,00

903 HILO REF 20-60 9,00 m 10464,00 $ 10,00 $ 104.640,00

904a OJALILLO 9,00 Unidad 20928,00 $ 7,50 $ 156.960,00

905LAMINA DE FIBRA

VEGETAL9,00 m

2 87,20 $ 1.666,67 $ 145.333,62

906 SOLUCIÖN 9,00 Gal 10,46 $ 52.000,00 $ 544.128,00

907LAMINA

THERMOADHERIBLE.9,00 m

2 13,95 $ 19.600,00 $ 273.459,20

908 DERIVADO POLIESTER 9,00 m2 87,20 $ 10.000,00 $ 872.000,00

909 PEGANTE AMARILLO 9,00 Gal 13,95 $ 6.293,00 $ 87.799,94

910 TACHUELA 9,00 Unidad 1744,00 $ 6,00 $ 10.464,00

911 ACTIVADOR 777 9,00 Gal 2,62 $ 36.000,00 $ 94.176,00

912 FIBRA DE CUERO 9,00 m2 104,64 $ 5.933,33 $ 620.863,65

913 PEGANTE BLANCO 9,00 L 33,14 $ 6.800,00 $ 225.324,80

914 ACTIVADOR I333 9,00 Gal 5,23 $ 37.500,00 $ 196.200,00

915 VULCANIZANTE 9,00 L 26,16 $ 9.000,00 $ 235.440,00

916 LAVADOR 9,00 Kg 4,36 $ 13.000,00 $ 56.680,00

917 PIEL SINTETICA 9,00 m2 87,20 $ 8.500,00 $ 741.200,00

918 TINTA 9,00 L 8,72 $ 1.500,00 $ 13.080,00

919 STICKER 9,00 Unidad 1744,00 $ 37,50 $ 65.400,00

920 ARANDELA 9,00 Unidad 1744,00 $ 400,00 $ 697.600,00

921 CAJA 9,00 Unidad 872,00 $ 350,00 $ 305.200,00

922 CORDÓN 9,00 Par 872,00 $ 250,00 $ 218.000,00

923 BOTÓN 9,00 Unidad 1744,00 $ 140,00 $ 244.160,00

Costo Total $11.975.834,01

PRODUCCIÓN 872

Costo por Par $13.733,75

REFERENCIA G

102

ANEXO I PLAN DE COMPRAS CONJUNTO

CÓDIGO DESCRIPCION PATRÓN PATRÓNTOTAL A

COMPRAR

COSTO / UNIDAD

DE PATRÓN

COSTO TOTAL

MATERIAL

808a ZUELA W 8 Par 629,00 $ 1.954,00 $ 1.229.066,00808b ZUELA BLAZ 8 Par 872,00 $ 1.954,00 $ 1.703.888,00

808c ZUELA W 8 Par 0,00 $ 1.954,00 $ 0,00805d ZUELA NIKO 8 Par 0,00 $ 1.954,00 $ 0,00

808e ZUELA CON LETRAS 8 Par 0,00 $ 1.954,00 $ 0,00808f ZUELA FLOR 8 Par 0,00 $ 1.954,00 $ 0,00

901 CUERO SINTETICO 9 m2 449,26 $ 16.015,98 $ 7.195.289,32

902a ZEUS 9 m2 125,80 $ 5.000,00 $ 629.000,00

902b CAMBRELL 9 m2 174,40 $ 3.000,00 $ 523.200,00

903 HILO REF 20 - 60 9 m 16.754,00 $ 10,00 $ 167.540,00

904a OJALILLO 9 Unidad 20.928,00 $ 7,50 $ 156.960,00904b TIRAJE CREMALLERA 9 m 377,40 $ 416,67 $ 157.250,00

904c ELASTICO 9 m 0,00 $ 3.001,20 $ 0,00

905LAMINA FIBRA

VEGETAL9 m3 150,10 $ 1.666,67 $ 250.166,67

906 SOLUCIÓN 9 Galon 17,95 $ 52.000,00 $ 933.508,95

907LAMINA

THERMOADHERIBLE9 m2 24,10 $ 19.600,00 $ 472.304,36

908DERIVADO DE

POLIESTER9 m2 150,10 $ 10.000,00 $ 1.501.000,00

909 PEGANTE AMARILLO 9Caneca 4

Galon21,50 $ 6.293,40 $ 135.308,16

910a TACHUELA 9 unidad 3.002,00 $ 6,00 $ 18.012,00910b GRAPAS 9 Unidad 0,00 $ 2,00 $ 0,00

911 ACTIVADOR 777 9 Galon 4,41 $ 36.000,00 $ 158.873,14912 FIBRA DE CUERO 9 Lamina 167,54 $ 5.933,33 $ 994.070,67

913 PEGANTE BLANCO 9Caneca 4.5

Litros56,72 $ 6.800,00 $ 385.719,80

914 ACTIVADOR I333 9 Galon 7,12 $ 37.500,38 $ 266.965,17915 VULCANIZANTE 9 Litro 28,05 $ 9.000,01 $ 252.423,25916 LAVADOR 9 Kg 7,51 $ 13.000,00 $ 97.565,00

917PIEL SINTETICA

POLIURETANO9 mt3 162,68 $ 8.500,00 $ 1.382.780,00

918 TINTA 9 Litro 18,16 $ 1.500,00 $ 27.232,50

919 STICKER 9 m3 3.002,00 $ 37,50 $ 112.575,00

920 ARANDELA 9 Unidad 3.002,00 $ 400,00 $ 1.200.800,00921 CAJA 9 Unidad 1.501,00 $ 350,00 $ 525.350,00

922 CORDÓN 9 Par 872,00 $ 250,00 $ 218.000,00

923 BOTÓN 9 Unidad 1.744,00 $ 140,00 $ 244.160,00

COSTO TOTAL 20939007,991

PRODUCCIÓN 1501,000COSTO PROMEDIO

POR PAR13950,039

103

ANEXO J FORMATOS PARA EL REGISTRO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FANTENI LTDA.

104

105

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