Pkmt 12 Undip Machmud Dipo Dryer, Alat

7/22/2019 Pkmt 12 Undip Machmud Dipo Dryer, Alat

1/17

i

USULAN PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA

JUDUL PROGRAM

DIPO DRYER, ALAT PENGERING JAMUR LINGZHI DILENGKAPI

ADSORBEN ZEOLIT UNTUK PENGEMBANGAN UKM SUBUR

LINGZHI KECAMATAN BAKI, KABUPATEN SUKOHARJO

Bidang Kegiatan:

PKM-T

Diusulkan Oleh:

MACHMUD LUTFI HUZAIN (L2C008074/Angkatan 2008)

IRSAN ADHIATAMA (L2C008062/Angkatan 2008)

MUH. IKHWAN SHOFARUDIN (L2C008082/Angkatan 2008)

EGI JUNIAWAN (21090110110011/Angkatan 2010)

NINIK WAHYUNINGTYAS (21040110120058/Angkatan 2010)

UNIVERSITAS DIPONEGORO

SEMARANG

2011


2/17

ii

HALAMAN PENGESAHAN

USULAN PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA

1. Judul Kegiatan :Dipo Dryer, Alat Pengering Jamur Lingzhi dilengkapi

Adsorben Zeolit untuk Pengembangan UKM Subur Lingzhi

Kecamatan Baki, Kabupaten Sukoharjo

2. Bidang Kegiatan : ( ) PKMP ( ) PKMK ( ) PKMKC

( ) PKMT ( ) PKMM3. Bidang Ilmu : ( ) Kesehatan ( ) Pertanian ( ) Pendidikan

( ) MIPA ( ) Teknologi dan Rekayasa

( ) Sosial Ekonomi ( ) Humaniora

4. Ketua Pelaksana Kegiatan

a. Nama Lengkap : Machmud Lutfi Huzain

b. NIM : L2C008074

c. Jurusan : Teknik Kimia

d. Universitas/Institut : Universitas Diponegoro

e. Alamat Rumah : Rejosari RT 01/VII, Kateguhan,Tawangsari, Sukoharjo

f. Alamat email : [email protected]

5. Anggota Pelaksana Kegiatan/Penulis : 4 orang

6. Dosen Pendamping

a. Nama Lengkap dan Gelar : Dr. Moh. Djaeni, S.T., M.Eng

b. NIP : 19710207 199512 1 001

c. Alamat Rumah dan No Telp : Jl. Bougenvil 7 Sendang Mulyo,

Semarang/081390349620

7. Biaya Kegiatan Total :

a. Dikti : Rp 8.500.000.-

b. Sumber lain : Rp -

8. Jangka Waktu Pelaksanaan : 4 bulan

Semarang,

Menyetujui

Pembantu Dekan III

Fakultas Teknik

Prof. Dr. Ir. Abdullah, M.S

NIP. 19551231 198303 1 014

Ketua Pelaksana Kegiatan

Machmud Lutfi Huzain

NIM. L2C08074

Pembantu Rektor III

Bidang Kemahasiswaan

Drs. Warsito, SU

NIP. 19540202 198103 1 014

Dosen Pendamping

Dr. Moh. Djaeni, S.T., M.Eng

NIP. 19710207 199512 1 001


3/17

1

A. JUDULDipo Dryer, Alat Pengering Jamur Lingzhi dilengkapi Adsorben Zeolit untuk

Pengembangan UKM Subur Lingzhi Kecamatan Baki, Kabupaten Sukoharjo

B. LATAR BELAKANGJamur lingzhi (Ganoderma lucidium) dipercaya dapat membantu

menyembuhkan penyakit kanker, yang merupakan penyakit paling mematikan

ketiga terbesar setelah penyakit jantung di Indonesia. Saat ini, jamur Lingzhi

sudah banyak dibudidayakan di beberapa tempat di Indonesia antara lain

Bandung, Jepara, Temanggung, dan sebuah UKM Subur Lingzhi di Sukoharjo.

Tanggapan pasar domestik terhadap produk jamur lingzhi memang belum

semeriah dibandingkan pasar internasional, sehingga hampir semua industri

lingzhi menjual produknya ke pasar internasional dengan harga yang fantastis,

yaitu Rp. 300.000/kg. Pasar ekspor jamur lingzhi yang semakin terbuka dan

permitaan pasar yang tinggi, tidak dapat diimbangi oleh produktifitas petani.

Kendala utama yang dihadapi adalah proses pengeringan yang digunakan masih

konvensional menggukan sinar matahari, sehingga waktu yang dibutuhkan untuk

pengeringan sekitar 3-4 hari.

Pengeringan adalah proses yang sangat menentukan kualitas jamur lingzhi

dan selanjutnya akan mempengaruhi nilai jual. Proses ini menyerap energi

terbesar dari seluruh rangkaian proses dengan porsi kurang lebih 70% dari total

energi yang diperlukan untuk penanganan pasca panen lingzhi. Kadar air dalam

lingzhi menentukan tingkat keawetan selama proses penyimpanan dan distribusi.

Dengan kadar air 15% atau kurang, maka aktivitas mikroba, bakteri dan jamur

terhambat, sehingga lingzhi kering dapat dipasarkan ke tempat yang jauh, atau

dapat disimpan lama tanpa mengalami kerusakan.Pengeringan konvensional dengan sinar matahari secara langsung terkendala

pada ketergantungan proses operasi terhadap musim, dimana proses pengeringan

hanya dapat dijalankan jika intensitas sinar matahari cukup dan tidak turun hujan.

Selain itu hasil proses pengeringan memiliki kandungan air yang tidak seragam

tergantung dari kelembaban relatif udara sekitar pada saat proses pengeringan.

Sebenarnya proses pengeringan dengan menambahkan pemanas buatan lebih

cepat jika dibandingkan dengan sinar matahari langsung. Akan tetapi,


4/17

2

pengeringan model ini belum dipakai oleh UKM Subur Lingzhi dengan alasan

ongkos prdouksi yang masih mahal. Hal ini disebabkan rendahnya efisiensi energi

proses pengeringan (dibawah 60%), dan terdegradasinya kandungan senyawa

aktif pada lingzhi terutama jika suhu udara pada proses pengeringan > 60oC.

Beberapa model modifikasi pengering telah dikaji yang bertujuan

mempercepat proses pengeringan pada suatu bahan (misalnya lingzhi), dan

meningkatkan efisiensi energinya. Diantaranya adalah dengan pengering model

vakum, pengering berhawa dingin (freeze dryer), serta kombinasi mikrowave dan

oven. Metode ini cukup berhasil mempercepat proses pengeringan dan

menurunkan kadar air hingga 15%. Namun, investasi dan biaya operasi tinggi

terutama untuk penyediaan ruang vakum atau hawa dingin, serta biaya perawatan

mahal dan boros energi (efisiensi energi rendah).

Proses pengeringan dengan cara adsorpsi menggunakan zeolite menjadi suatu

pilihan untuk menggantikan sistim pengering konvensional. Pada sistim ini zeolit

dimanfaatkan untuk membuat udara kering yang memiliki suhu 30-50oC dengan

menurunkan relative humidity (RH). Udara kering yang terbentuk akan dialirkan

ke tray yang berisi jamur lingzhi untuk menguapkan air pada lingzhi. Dikarenakan

pada proses sebelumnya RH udara telah diturunkan, maka driving force proses

pengeringan menjadi tinggi, sehingga air yang dapat diuapkan oleh udara kering

menjadi lebih banyak. Udara akan menguapkan air dari lingzhi, dan pada saat

yang sama, zeolite akan menyerap air dari udara ini, sehingga kelembaban udara

akan terjaga rendah dan driving force proses pengeringan tetap tinggi.

Keuntungannya adalah proses pengeringan menjadi lebih cepat, dan efisiensi

energi proses pengeringan diprediksikan menjadi sangat efisien.

C.

RUMUSAN MASALAHSaat ini proses pengeringan lingzhi di UKM Subur Lingzhi masih

menggunakan pegeringan konvensional dengan matahari secara langsung. Proses

ini memliki efektifitas rendah dan waktu pengeringan yang lama, selain itu kadar

air lingzhi hasil pengeringan tidak seragam, sehingga menurunkan harga jual

produk. Sedangkan proses pengeringan menggunakan alat pengering kurang

diminati karena ongkos produksi yang tinggi disebabkan rendahnya efisiensi

energi proses pengeringan (dibawah 60%), dan terdegradasinya kandungan


5/17

3

senyawa aktif pada lingzhi terutama jika suhu udara untuk proses pengeringan

lebih dari 60oC. Modifikasi alat pengering mutlak diperlukan, salah satunya alat

pengering dilengkapi proses adsorbsi dengan adsorben zeolite. Pengeringan

adsorbsi dengan zeolit bertujuan untuk mempercepat proses pengeringan dan

meningkatkan efisiensi energi sehingga costproduksi dapat ditekan. Oleh karena

itu, diperlukan desain alat pengering termodifikasi menggunakan adsorben zeolit

yang murah dan mudah untuk diaplikasikan khususnya di UKM Subur Lingzhi.

D. TUJUAN PROGRAMTujuan dari perancangan alat ini adalah

1. Memanfaatkan zeolit untuk mempercepat proses pengeringan jamur lingzhidan meningkatkan efektifitas energi pada alat pengering.

2. Memberikan solusi dari permasalahan rendahnya efisiensi energi pada alatpengering yang telah ada berupa modifikasi rancangan alat pengering dengan

dilengkapi adsorben zeolit.

3. Memberikan sumbangan kepada UKM Subur Lingzhi dengan caramengimplementasikan alat ini.

E. LUARAN YANG DIHARAPKANLuaran yang diharapkan dari program ini adalah:

1. Paket teknologi pembuatan alat pengering jamur lingzhi dilengkapi denganadsorben zeolit.

2. Artikel ilmiah yang dipresentasikan pada seminar nasional dan dimuat dalamjurnal ilmiah terakreditasi.

F. KEGUNAAN PROGRAMMembantu UKM Subur Lingzhi dalam mengatasi pengeringan lingzhi

terutama saat musim penghujan sehingga kualitas produk lingzhi tetap terjamindan selanjutnya dapat meningkatkan nilai jual jamur lingzhi di pasar internasional.

Selain itu, membantu menjaga ketersediaan suplai bahan baku lingzhi untuk

produsen obat-obatan dan makanan yang berbahan dasar jamur lingzhi. Dengan

adanya alat pengering ini juga dapat membantu Departemen Pertanian dalam

mencari solusi pengering yang efektif.

G. TINJAUAN PUSTAKAG.1. Prinsip Dasar Sistim Pengeringan


6/17

4

Secara umum proses pengeringan terdiri dari dua langkah proses yaitu

penyiapan media pengering (udara) dan proses pengeringan bahan. Penyiapan

media dilakukan dengan memanaskan udara, yang dapat dilakukan dengan

pemanas alam (matahari, panas bumi) atau buatan antara lain listrik, pembakaran

kayu, arang, dan bahan bakar fosil (Kudra dan Mujumdar, 2002). Dari aspek

mikroskopis, ada 2 fenomena penting dalam proses pengeringan yaitu:

perpindahan panas dari media pengering ke bahan yang dikeringkan, dan

perpindahan masa air dari bahan yang dikeringkan ke media pengering.

G.2. Kelemahan Sistim Pengeringan Pada Industri

Pengering dengan matahari sangat sederhana dan tidak memerlukan bahan

bakar fosil untuk membangkitkan panas, tapi sistim ini perlu tempat yang luas,

waktu pemanasan yang lama (2-7 hari tergantung dari produk yang dikeringkan),

ongkos buruh tinggi, kualitas produk hasil pengeringan tidak seragam, dan sangat

tergantung pada cuaca. Terlebih lagi, produk menjadi tidak higienis karena

ditempatkan pada ruang terbuka, sehingga kadang-kadang produk pengeringan

dengan sinar matahari tidak dapat laku di pasaran. Perbaikan proses dengan model

terowongan pengering di bawah sinar matahari telah dilakukan untuk lebih

mengumpulkan panas dan menjaga higienisitas serta mutu produk. Namun waktu

pengeringan untuk bahan produk-produk pertanian masih cukup lama rata-rata 2-3

hari (Mastekbayeva et al, 1998).

Pengering dengan pemanasan konveksi (oven, fluidisasi) dimana udara panas

dihasilkan melalui proses pemanasan lebih handal dari pengering matahari. Pada

sistem ini waktu operasi lebih singkat, kontaminasi produk rendah, kadar air

dalam produk dapat dikontrol, tidak ada ketergantungan terhadap musim, serta

biaya buruh dapat ditekan (Kiranoudis et al, 1996). Namun, kualitas produkmengalami penurunan akibat introduksi panas, dan efisiensi pengeringan rendah

atau boros energi. Bahkan pada pengeringan lingzhi dengan suhu >60oC, terjadi

kerusakan pada tekstur, dan kandungan senyawa aktifnya.

Pengering vakum dan pengering berhawa dingin bekerja pada suhu -200oC

dengan tekanan 0.0006 - 0.006 atm (Hu et al, 1988; Ocansey, 1988). Prinsip dari

alat pengering ini adalah menguapkan air pada suhu rendah dengan

mengkondisikan alat pada tekanan rendah (vakum). Pengering ini sangat berguna


7/17

5

untuk meminimalkan terbuangnya aroma, bahan aktif dan volatil (mudah

menguap), serta menekan rusaknya nutrisi (denaturasi protein), browning

(pencoklatan bahan), dan reaksi enzim (Boss et al, 2004). Bagaimanapun alat

pengering ini sangat boros investasi dan energi untuk pengkondisian ruang vakum

dan dingin, serta waktu pengeringan yang masih lama.

Terjadinya efisiensi yang rendah pada alat-alat pengering yang sekarang

diterapkan di industri adalah karena tidak efisiennya transfer massa dan panas

antara bahan basah dengan udara pengering sebagai media. Apalagi di daerah

tropis dimana udara luar sebagai media pengering memiliki kelembaban relatif

tinggi (70-80%), maka dalam proses pengeringan udara ini menjadi cepat jenuh

dan tidak lagi dapat menguapkan air dari bahan. Akibatnya adalah sangat

borosnya penggunaan energi, dimana rata-rata untuk menguapkan 1 kg air

dibutuhkan minimal 1.6 kg uap pemanas dari boiler (efisiensi 60-65%). Bahkan

untuk pengeringan pada suhu rendah lebih boros dimana kebutuhan energinya

setara dengan 4-10 kg uap panas per 1 kg air diuapkan dari bahan basah atau

efisiensi 10-25% (lihat tabel 1).

Efisiensi energi tergantung dari beberapa karakteristik proses seperti laju

penguapan air dalam bahan, penggunaan uap sebagai pemanas udara, dan energi

panas yang dapat diambil dari proses. (Djaeni, 2008).

Tabel 1. Efisiensi energi dari Alat-Alat Pengering di Industri *(Djaeni, 2008)

No.Jenis

pengering

Energy

efisiensi

(%)

Konsumsi uap pemanas

(kg uap/kg air diuapkan dari

bahan)

1 Kabinet/tray 20-30 3.0-5.0

2 Vakum 35-40 2.5-3.0

3 Freeze 10-20 5.0-10.04 Spray 30-60 1.6-3.0

6 Screw conveyor 25-60 1.6-4.0

7 Fluidisasi 30-60 1.5-3.0

Keterangan* : Data dikompilasi dari berbagai sumber

Tabel 1 mempresentasikan efisiensi energi proses pengeringan yang diambil

dari berbagai sumber. Dari tabel tersebut dapat disimpulkan bahwa efisiensi

energi merupakan tantangan dalam membuat suatu inovasi alat pengeringan untuk


8/17

6

berbagai sektor industri, UKM, atau rumah tangga. Beberapa inovasi yang telah

dibuat dalam teknologi pengeringan cukup banyak, tapi terobosan yang tepat

untuk meningkatkan efisiensi sangat jarang. Bahkan teknologi pengeringan itu

sendiri hampir mencapai titik kejenuhan (Kudra dan Mujumdar, 2002). Hasil

positif diperoleh dengan zeolite untuk mempercepat dan meningkatkan efisiensi

energi (Revila et al, 2006; Djaeni et al, 2007). Sementara pengering-pengering

lain masih belum dapat berkompetisi dengan pengering konvensional.

G.3. Prinsip Dasar Pengeringan Adsorpsi

Dehumidifikasi (penurunan kadar uap air) udara sebagai media pengering

menggunakan adsorben (silika, alumina, pasir, tanah, LiCl, alkali atau zeolite)

berpotensi untuk meningkatkan kualitas produk, dan efisiensi energi proses

pengeringan (Djaeni et al 2007; Bussman, 2007; Revila et al, 2006). Pada metode

ini udara dikontakkan dengan adsorben pada unit adsorber sehingga air akan

terserap dengan melepas panas (lihat gambar 2). Oleh karena itu ada dua

keuntungan yang diperoleh yaitu: udara menjadi kering dan suhu udara naik

sekitar 40-500C, yang sangat cocok dan efisien untuk mengeringkan bahan-bahan

yang tidak tahan suhu tinggi. Sementara itu adsorben (penyerap) yang telah jenuh

dengan uap air diregenerasi pada regenerator. Perhitungan menunjukkan bahwa

efisiensi alat ini 40-50% diatas pengering yang menggunakan pemanas konveksi

seperti oven atau fluidisasi (Djaeni et al, 2007).

Gambar 2. Diagram Alir Pengering Sistim Adsorbsi (Djaeni, 2008)

G.4. Pemilihan Zeolite pada Proses Pengeringan Adsorpsi

Zeolite adalah bahan berpori dengan rasio silika dan alumina selalu lebih dari

1 (lihat gambar 3). Berat jenis Zeolit antara 0.8-1.1 gr/cc. Karena berpori maka

luas permukaan dari zeolite sangat besar yaitu antara 200-400 m2/gram. Hingga

saat ini lebih dari 100 jenis zeolite telah disintesa dan dikembangkan, serta 40

jenis dapat ditemui dialam dalam bentuk bentonit, modernit, clinaptilolite, dan

Produk kering

Adsorber

Produk basah

Udara luarUdara

kering

Udara

panas

Pengering

PemanasRegenerator

Udara buang

Udara luarUdara buang


9/17

7

lain-lain (Gorbach et al, 2004; Laxhuberet al, 2001). Zeolite dapat menurunkan

air dari udara sampai kadar 0.1 ppm (dew point -500 C) dengan kapasitas

penyerapan sampai 20-30% dari total beratnya (Anonim, 2006).

Gambar 3. Struktur Zeolite (Anonim, 2006)

Dibanding penyerap lainnya seperti silika, pasir, tanah clay, dan karbon aktif,

afinitas zeolite terhadap air sangat tinggi sehingga dapat mengeringkan udara

lebih cepat. Hal ini tentu saja sangat menguntungkan, adsorpsi menggunakan

Zeolit akan menghasilkan bahan kering dengan kandungan air yang seragam

untuk seluruh rangkaian operasinya (Djaeni et al, 2008).

G.5 Proses Produksi Lingzhi di UKM Subur Lingzhi

Lingzhi atau ling zhi adalah sejenis jamur Ganoderma lucidum seperti

ditunjukan oleh gambar 4. Jamur Lingzhi Mengandung lebih dari 200 senyawa

aktif yang dapat dibagi menjadi tiga kelompok utama, yakni 30% senyawa larut

dalam air, 65 % senyawa larut dalam pelarut organic, dan 5 % senyawa volatile.

Berbagai penelitian menemukan bahwa Lingzhi berkhasiat sebagai antidiabetes,

antialergi, anti-HIV, antioksidan, sistem imun, perlindungan dari penyakit liver,

ginjal, antitumor, dan lain sebagainya. Jamur Lingzhi memiliki khasiat obat,

karena zat-zat yang terkandung semisal polisakarida, germanium, adenosine, asam

ganoderat, dan terpenoid (Parjimo dan Hardi, 2008).

Gambar 4. a. Budidaya Lingzhi, b. proses pengeringan, c. produk lingzhi kering di

UKM Subur Lingzhi
http://id.wikipedia.org/wiki/Jamurhttp://id.wikipedia.org/wiki/Jamur


10/17

8

Jamur lingzhi sudah mulai dibudidayakan dibeberapa kawasan di Indonesia

termasuk di desa Kudu, kecamatan Baki, kabupaten Sukoharjo dengan UKM

Subur Lingzhi yang berkembang pesat. UKM ini bekerja sama dengan petani-

petani jamur lingzhi yang kemudian hasilnya diekspor ke luar negeri. Permintaan

pasar internasional tergolong sangat tinggi, bahkan UKM Subur Lingzhi

kewalahan melayani permintaan pasar, bukan karena produksi jamur lingzhi yang

sedikit, akan tetapi dikarenakan proses pengeringan yang digunakan konvensional

sehingga dibutuhkan waktu pengeringan yang cukup lama, yaitu sekitar 3-4 hari.

H. METODOLOGI RANCANG BANGUNH.1. Desain Rancang Bangun

Gambar 5. Desain Rancang Bangun

H.2. Sistematika Kerja Dipo Dryer

Dipo Dryer adalah pengeringan dengan memanfaatkan adsorben zeolit yang

bekerja dengan sistem tray dryer. Kebocoran aliran udara luar ke ruang

pengeringan lebih banyak melewati sela-sela pintu. Pemasangan karet (seal) di

sekeliling permukaan pintu akan mengurangi kebocoran/kontak langsung udara

luar dengan ruang pengeringan. Pemasanganfan hisap di cerobong akan mengatur

kecepatan udara pengering sehingga distribusi udara dalam tray dapat seragam.

Prinsip sederhana dari alat pengering ini adalah mengalirkan udara dari

blower menuju ruang adsorber untuk mendapatkan kelembaban relatif yang

rendah. Untuk meningkatkan suhu pengering, udara kemudian dimasukkan ke

Adsorber

Termostat

Exhaust fan

Blower

ZeolitHeater


11/17

9

dalam heater dengan tingkat konsumsi energy yang kecil. Setelah didapatkan

udara yang cukup panas, kemudian dialirkan menuju ke ruang pengeringan. Pipa

yang menuju ruang pengering kita bor pada setiap rak, sehingga udara panas bisa

menyebar secara merata. Pada alat pengering tersebut, kita pasang alat pengukur

suhu yang tujuannya untuk mengatur suhu pengering, dimana sensor tersebut

dihubungkan ke heater.

H.3. Bahan dan Alat

Nama Bahan/Alat Material Dimensi Jumlah

Blower Plat aluminium - 1

Heater Plat aluminium - 1

Adsorber Galvanis 50 cm x 5 cm 2

Zeolit - 2 mm 500Termostat - - 1

Mesin Gerinda - - 1

Mesin Las - - 1

Mesin Bubut - - 1

Mesin Gergaji - - 1

Cat - - 2

Baja UNP Baja 4 m 3

Stainless Steel Stainless Steel 3 m x 1,5 m 1

Plat Galvanis 4 m x 2 mm 1

H.4. Tahapan Pembuatan

Untuk rancang bangun Dipo Dryer, disusun langkah kerja sebagai berikut:

a. Persiapan1. Menyiapkan model mesin pengering meliputi ruang pengering, ruang

pemasukan udara suplai, ruang pengeluaran udara, dan kerangka utama.

Penyempurnaan dan rancang bangun disesuaikan dengan bahan dan

ukuran ruang pengeringan.

2. Menyiapkan gambar susunan dan rinci (teknik) mesin pengering. Gambarteknik memberikan gambaran secara tiga dimensi detail dari instalasi

mesin pengering tersebut. Detail gambar rancangan/susunan mesin

pengering dan tahapan pengerjaan mesin pengeringan.

3. Menentukan langkah kerja. Tahapan pengerjaan dan penyusunan peralatanmesin pengering meliputi meliputi ruang pengering, ruang pemasukan

udara suplai,ruang pengeluaran udara, dan kerangka utama.

b. Pelaksanaan


12/17

10

1. Menyiapkan dan menentukan kebutuhan bahan dan komponen utamamesin pengering meliputi ruang pengering, ruang pemasukan udara suplai,

ruang pengeluaran udara basah, dan kerangka utama sesuai spesifikasi

yang didasarkan dari hasil studi kelayakan dan analisa.

2. Melakukan proses pengerjaan komponen-komponen mesin pengering diLaboratorium Produksi (bubut, las & kerja bangku mesin).

3. Melakukan pemasangan komponen dan pengujian mesin pengering secaralangsung. Pengujian dilakukan dengan mengeringkan Jamur Lingzhi.

4. Melakukan monitoring dan perawatan berkala. Monitoring dilakukan tiap1 bulan sekali selama program. Sedangkan perawatan dilakukan seiring

dengan monitoring dan dilakukan apabila ada kerusakan.

H.5. Uji Coba Alat

Jamur lingzhi

Atur Luas

permukaan dan

berat awalnya

Masukkan ke

dalam tray

Atur suhu sbg

variabel 45,55,65

Hitung berat

lingzhi tiap 5 menit

sampai konstan

Analisa kadar air

Gambar 6. Skema Pengujian Alat

Proses pengujian merupakan suatu uji coba dari keberhasilan alat ataumesin yang dirancang berdasarkan tujuan dan fungsi dari pembuatan alat atau

mesin tersebut. Proses pengujian penting dilakukan untuk menguji dan

mengevaluasi keberhasilan alat tersebut ditinjau dari kadar air yang ada. Sebagai

pembanding dilakukan pengeringan secara konveksi dengan menggunakan oven

dan sinar matahari. Selanjutnya akan dibandingkan efisiensi energy, kualitas

produk, dan waktu pengeringan.

I. JADWAL KEGIATANKegiatan

Bulan 1 Bulan 2 Bulan 3 Bulan 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Studi Literatur

Penyiapan

Alat Bahan

Perancangan

Sistem

Analisis dan

Evaluasi


13/17

11

Penulisan

Laporan

J. BIAYA KEGIATANBiaya Habis Pakai : Rp. 3.600.000,00

Biaya Peralatan Penunjang : Rp. 3.000.000,00

Biaya Operasional : Rp. 1.900.000,00

Total Biaya Kegiatan : Rp.8.500.000,00

L.1. Bahan Habis Pakai

No. Keterangan Jumlah

1.

2.

3.

4.5.

6.

7.

8.

9.

Plat 2 mm

Baja UNP (12 m)

Termostat

BlowerHeater

Cat

Stainless steel (3 m x 1,5 m)

Plat galvanis 50 cm x 5 cm

Plat galvanis 4 mm x 2 mm

Rp. 750.000,00

Rp. 1.200.000,00

Rp. 150.000,00

Rp. 300.000,00Rp. 300.000,00

Rp. 100.000,00

Rp. 500.000,00

Rp. 250.000,00

Rp. 50.000,00

Jumlah Rp. 3.600.000,00

L.2. Peralatan Penunjang Penelitian


1.

2.

3.

Peralatan Las

Peralatan montir (lengkap)

Alat pemotong besi

Rp. 1.500.000,00

Rp. 1.000.000,00

Rp. 500.000,00Jumlah Rp. 3.000.000,00

L.3. Operasional


1.

2.

3.

4.

5.

Transportasi

Dokumentasi

Komunikasi

KesekretariatanTransportasi PP Semarang-Sukoharjo

selama kegiatan, 5 orang @

Rp.150.000

Rp. 450.000,00

Rp. 300.000,00

Rp. 200.000,00

Rp. 200.000,00

Rp. 750.000,00

Jumlah Rp. 1.900.000,00

K. DAFTAR PUSTAKAAnonymous (2009). Siliporite data. CECA and ATO.

http://www.cecachemicals.com/sites/ceca/en/home.page

Bussmann P.J.T. (2007). Energy and product benefits with sorption drying.

NWGD-symposium, 15th November; Utrecht, The Netherlands

Demmerle, R.L.; Walter, J.S.(1988). Modern Chemical Processes. Volume I,

Reinhold Publishing Corporation, New York, USA


14/17

12

Djaeni, M. (2008). Energy Efficient Multistage Zeolite Drying for Heat Sensitive

Products. Doctoral Thesis, Wageningen University, The Netherlands,

ISBN:978-90-8585-209-4,

Djaeni, M.; Bartels P.V.; Sanders J.P.M.; van Straten, G.; van Boxtel, A.J.B.

CFD for Multistage Zeolite Dryer Design. Journal of Drying Tech. 2008,26 (4)

Djaeni, M.; Bartels, P.; Sanders, J.; Straten, G. van; Boxtel, A.J.B. van. (2007).

Process integration for food drying with air dehumidified by zeolites.

Drying Technology, 25(1), 225-239

Hu, X.; Zhang Y.; Hu, C.; Tao, M.; Chen S. (1988). A comparison of methods for

drying seeds: vacuum freeze-drier versus silica gel. Seed Science

Research; vol. 8, paper 7

Kiranoudis C.T.; Maroulis Z.B.; Marinos-Kouris D. Drying of solids: Selection of

some continuous operation dryer types. Computer & Chem. Eng. 1996, 20,

Supplement 1, S177-182

Kudra,T.; Mujumdar, A.S. (2002). Advanced Drying Technology. Marcel DekkerInc., New York, USA

Laxhuber P.M, Schmidt R. and Grupp C. (2001). Air ventilated heating and

cooling based on zeolite technology. RTO HFM Symposium, 8-21

October, Dresden, Germany

Mastekbayeva G.A; Leon M.A; Kumar S. (1998). Performance evaluation of a

solar tunnel dryer for chilli drying. ASEAN Seminar and Workshop on

Drying Technology, Bangkok, Thailand; 3-5 June

Ocansey, O.B. (1988). Freeze-drying in a fluidized-bed atmospheric dryer and in

a vacuum dryer: Evaluation of external transfer coefficients. J. Food

Engineering,; vol. 7,issue 2; 127-146Parjimo, H dan Hardi Soenanto. (2008). Jamur lingzhi: Raja herbal, seribu

khasiat. Agromedia Pustaka. Jakarta

Revilla, G.O.; Velzquez, T.G.; Corts, S.L.; Crdenas, S.A. (2006). Immersion

drying of wheat using Al-PILC, zeolite, clay, and sand as particulate

media. Drying Technology, 24(8), 1033-1038

L. LAMPIRANL.1. Daftar Riwayat Hidup Ketua

Nama : Machmud Lutfi Huzain

NIM : L2C0 08 072

Tempat/tgl lahir : Sukoharjo, 06 agustus 1990Alamat : Jln. Tunjungsari No. 102 A, Tembalang, Semarang

Email :[email protected]

Prestasi di bidang akademis, karya ilmiah, olahraga, dsb:1. CEO Akuazone Perusahaan depot air minum teknologi RO 2008-sekarang2. CEO Alaska Outlet Ice Cream Cone 2010-sekarang3. Owner Blanca Susu segar dan spaghetti 2011-sekarang4. Pendiri PT Bahana Internasional impor, retail, tour, and travel 2011-sekarang5. Penerima Hibah PMW 2011Pengalaman Organisasi selama menjadi mahasiswa

Institusi Jabatan Periode Kerja

Forum Studi Teknik Sekretaris Umum 2011
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]


15/17

13

Rohis Alfikri Teknik Kimia Ketua Bidang Humas 2010

BEM KM Universitas

Diponegoro

Eksekutif Muda 2010

Himpunan Mahasiswa Teknik

Kimia

Staff Departemen

Kaderisasi

2009

Semarang , 13 Oktober 2011

Machmud Lutfi Huzain

L.2. Daftar Riwayat Hidup Anggota Pelaksana Program

Nama : Irsan Adhiatama

NIM : L2C0 08 062

Tempat/tgl lahir : Surakarta, 9 April 1990

Alamat : Jl. Ngesrep Timur IVA no 10A, Semarang

Email :[email protected] di bidang akademis, karya ilmiah, olahraga, dsb:

1. Penerima Hibah PMW 20112. Asisten PDTK II3. Juara III Lokarina ITS 20114. Finalis National Scientific Paper on Agriculture 4th IAAS 2011


Irsan Adhiatama

Nama : Muhammad Ikhwan ShofarudinNIM : L2C0 08 082

Tempat/tgl lahir : Boyolali, 30 Agustus 1991

Alamat : Jl Panda Barat no 38 Pedurungan Semarang

Email :[email protected]

Prestasi di bidang akademis, karya ilmiah, olahraga, dsb:1. Mawapres II Fakultas Teknik 20112. KoAss Lab Operasi Teknik Kimia 20113. Juara II MTQ Undip Bidang Karya Tulis 20114. Penerima Hibah Dikti PKM GT 2010 dan PKMK 20115. Juara III PKM Competition Fakultas Teknik 2010


Muh. Ikhwan Shofarudin

Nama : Egi Juniawan

NIM : 21090110110011

Tempat,tanggal lahir : Indramayu, Juni 1992

Alamat : Jl. Gondang Timur 1 no 31, Bulusan, Tembalang

Prestasi di bidang akademis, karya ilmiah, olahraga, dsb :

1. Juara III Lokarina ITS 20112. Juara Terfavorit LKTI SIM UNS 2011
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]


16/17

14

Semarang, 13 Oktober 2011

Egi Juniawan

Nama : Ninik Wahyuningtyas

NIM : 21040110120058

Tempat,tanggal lahir : : Sragen, 5 Januari 1991

Alamat : Jl. Setya Budi 25, Taman Asri Sragen

Email : [email protected]


Ninik Wahyuningtyas

L.3. Dosen Pembimbing

Nama : Dr. Moh. Djaeni, S.T., M.Eng

Tempat, Tanggal Lahir : Kebumen, 7 Februari 1971

Email : [email protected]

NIP : 19710207 199512 1 001

Fakultas/Program Studi : Teknik/Teknik Kimia

Bidang Keahlian : Pengeringan

Patent :

1. Van Boxtel, A.J.B., Djaeni, M., Sanders J.P.M., Van Straten, G. Assemblyand Method for Drying a Product. Submitted to Natherlands Patent No.P6012219NL.

2. Van Boxtel, A.J.B., Bartels, P.V., Djaeni, M., Sanders, J.P.M., VanStraten, G. Assembly and Method for Drying a Product. International

octrooiaanvraag PCT/NL2007/0505758, International number WO

2008/063059, 29 May 2008.


Dr. Moh. Djaeni, S.T., M.Eng


17/17

15

SURAT PERNYATAAN KESEDIAAN BEKERJASAMA

ANTARA PENGUSAHA/INDUSTRI DENGAN MAHASISWA PENGUSUL

PKM

Yang bertanda tangan dibawah ini,

1. Nama : Hendra AdiwiyanaJabatan di Perusahaan/Industri : Pemilik

Bidang Usaha : UKM Subur Lingzhi

Alamat : Desa Kudu, Kecamatan Baki,

Kabupaten Sukoharjo

selanjutnya disebut pihak pertama

2. Nama : Machmud Lutfi Huzain

NIM : L2C00874

Jurusan/Fakultas/Perguruan Tinggi : Teknik Kimia/ Teknik/ Universitas

DiponegoroAlamat : Rejosari RT 01/VII,

Kateguhan,Tawangsari, Sukoharjo

selanjutnya disebut pihak kedua

Pihak pertama dan pihak kedua dengan ini menyatakan kesediaan untuk

bekerjasama dalam pelaksanaan Program Kreativitas Mahasiswa tahun 2011

dengan judul Dipo Dryer, Alat Pengering Jamur Lingzhi dilengkapi AdsorbenZeolit untuk Pengembangan UKM Subur Lingzhi Kecamatan Baki, Kabupaten

SukoharjoMelalui kerjasama ini, sesuai dengan kemampuan dan kewenangan

masing-masing,pihak pertama akan menyediakan kesempatan bagi mahasiswa

untuk mengaplikasikan temuan teknologi yang sesuai dengan proposal dan

pihakkedua akan memberikan saran penyempurnaan proses produksisesuai

dengan kepakarannya, yang diperlukan oleh pihak pertama dalam upaya

peningkatan bisnisnya.

Bersama ini dinyatakan pula dengan sebenarnya bahwa diantara kedua

pihak tidak mempunyai ikatan keluarga dalam bentuk apapun.Surat

PernyataanKesediaan Bekerjasama ini dibuat tanpa adanya unsur pemaksaan dan

denganpenuh kesadaran dan tanggung jawab.


Yang membuat Pernyataan,

Pihak Kedua Pihak Pertama

Materai Rp 6000,-

Machmud Lutfi Huzain Hendra Adiwiyana

Documents

Pkmt 12 Undip Machmud Dipo Dryer, Alat