Pcc-sat-Alm-03. Almacenamiento, Matenimiento y Recuperacion de Electrodos

PROCEDIMIENTO

ALMACENAMIENTO, MANTENIMIENTO Y RECUPERACION DE

ELECTRODOS

Código: PCC-SAT-ALM-03 Disciplina: Control de Calidad Fecha de emisión: 05-07-2011 Página

1 de 12 Sección: ASME II PARTE C

ALMACENAMIENTO,

MANTENIMIENTO Y RECUPERACION DE ELECTRODOS

REV. FECHA DESCRIPCIÓN REALIZADO REVISADO APROBADO

1 02/12 Emisión Final F. M F. M J. M

Avenida Alterna (Autopista) Vía El Tablazo, Sector Ballena, Los Puertos de Altagracia, Estado Zulia Teléfonos: (0266-3211943 / 3212552 (0414)-6155381, (0414) 3635737 E-mail: [email protected]

PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS



1.0 OBJETIVO

1.1 Este procedimiento describe los lineamientos a seguir para el

almacenamiento, mantenimiento y recuperación de electrodos recibidos

mediante órdenes de compra y material que serán depositado en el

almacén de SATE, C.A. o en sitio de trabajo.

2.0 ALCANCE

2.1 Este procedimiento cubre todos los tipos de electrodos recibidos en el

taller o sitio de trabajo, como sigue:

Protección

Electrodo de tungsteno

Flux

Electro o varilla

Consumibles

3.0 NORMAS DE REFERENCIAS

ASME SECCION II PARTE C

AWS A5.1 Electrodos de acero al carbono revestidos, para soldadura por arco

AWS 5.3 Electrodos de aluminio y sus aleaciones, revestidos para soldadura

por arco

AWS A5.4 Electrodos de cromo y cromo níquel, revestidos, resistentes a la

corrosión, para soldadura por arco

AWS A5.5 Electrodos de acero de baja aleación, revestidos para soldadura

por arco

AWS A5.6 Electrodos de cobre y sus aleaciones, revestidos para soldadura

por arco

AWS A5.11 Electrodos de níquel y sus aleaciones, revestidos para soldadura

por arco

AWS A5.13 Electrodos para recubrimientos de superficie

AWS A5.15 Electrodos desnudos y revestidos para fundición de hierro


PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS



COVENIN 3133-2:1994 Parte 2, planes de muestreo determinados por la

calidad limite (CL) para inspección de un lote aislado.

ESPECIFICACIONES DEL CONTRATO

Especificaciones de los fabricantes: AGA y Lincoln Electric Company

4.0 COMPRA DE ELECTRODOS

4.1 Las requisiciones de materiales de soldadura serán compradas de

acuerdo con los requerimientos del proyecto

4.2 La adquisición de los electrodos se hará de acuerdo a la orden de compra,

y será responsabilidad del ingeniero residente, revisar que las órdenes de

compra y requisiciones incluyan toda descripción requerida según

contrato, firmar las órdenes de compra o requisiciones antes de enviarlas

al departamento de compras o designado para tal fin.

5.0 RECEPCION DE ELECTRODOS

5.1 Todos los electrodos recibidos deben ser inspeccionados de acuerdo con

el procedimiento de Recepción de Materiales: PCC-SAT-G-05 y bajo los

siguientes pasos:

5.2 Todos los electrodos adquiridos deben ser recibidos por el encargado del

almacén o su asistente, quien utiliza una copia de la orden de compra

para chequear:

Tipo, cantidad, identificación, condiciones físicas, certificación de pruebas.

Una vez que los empaques de electrodos son chequeados, el encargado

de almacén notificará al inspector de calidad para la inspección y

recepción de los mismos.

El inspector de control de calidad de soldadura, verificará lo siguiente:

- Tarjeta de identificación del material, asegurándose que estén

completos todos los requerimientos según la AWS, tales como:


PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS



1. AWS clasificación

2. Especificaciones AWS – ASME

3. Tipo de empaque y peso

4. Rollos

5. Rollos con o sin soportes

6. Tambores, cajas o sacos

7. Forma, clase, estilo y tamaño de los consumibles

Pruebas y certificación

1. Clasificación del lote

2. Nivel de pruebas

Otros requerimientos (pruebas de resistencia, pruebas de tratamiento

de calor etc.). Nota: Cuando por alguna razón la orden de compra no

contiene ninguna información específica sobre los requerimientos de

soldadura, se aplicará especificación AWS.

Cajas, envases, rollos o tambores, deberán ser correctamente sellados

para evitar daños físicos.

Chequear con los record de pruebas o la certificación que se cumplieron

con todas las especificaciones químicas y mecánicas de acuerdo con lo

exigido por AWS- ASME

La inspección visual y dimensional de los electrodos es impractica en la

recepción, debido a que se deben abrir los paquetes.

6.0 ALMACENAJE

6.1 El horno que se utilizara para el almacenamiento y mantenimiento de los

electrodos será del tipo: Dry Rod, Electrode Stabilizing Oven, Type: 300A,

Model: 16C, Volts: 120 AC, Watts: 1600, Temp. Range: 50 – 300 ºC Ac only

6.2 Todos los electrodos de bajo contenido de hidrogeno recibidos en buenas

condiciones, deberán colocarse en el horno, los paquetes completamente

sellados, deberán almacenarse unos arriba de otro a una temperatura mínima


PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS



de 100 ºF (40ºC) y una humedad relativa no mayor de 50%, (Ver tablas anexas

según fabricantes).

Nota: Electrodos cubiertos para soldadura arco sumergido y otros rollos de

soldaduras con sus propios paquetes sellados, deben ser almacenados en

condiciones normales por un período mínimo de 6 meses sin que se alteren o

dañen sus características o propiedades. Cuando existen daños (roturas) en la

envoltura o paquete deben secarse de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante (ver tablas anexas). Cuando el electrodo esté muy húmedo o

contaminado deben ser destruidos y desechados.

7.0 CONTROL DE ALMACEN

7.1 El supervisor de soldadura debe emitir un formato de requerimiento de

Materiales, FCC-SAT-ALM-02, donde mostrará la estampa y nombre del

soldador con el propósito de conocer cual soldador está utilizando tal tipo de

electrodos.

8.0 DISTRIBUCION DE ELECTRODOS

Los electrodos serán transferidos del almacén al sitio de trabajo como sigue:

8.1 Todos los tipos de electrodos no incluidos en los ptos: 8.2, 8.3 y 8.4 podrán

ser manejados por el supervisor de soldadura y directamente soldadores.

8.2 Electrodos con alto contenido de sodio o potasio celulósico (AWS E6010,

E6011, E7010-x, E7011-x) deberán ser entregado a los soldadores

directamente por el supervisor.

8.3 Electrodos con alto contenido de titanio, sodio o potasio (Exxx12-(x);

Exx(x)13-(x); Exx20-(x); Exx22-(x); Exx24(x); Exxx14; Exx24) serán

entregados por el supervisor a los soldadores tomando en cuenta las

condiciones de temperatura la cual debe estar entre un rango mayor o igual

a: 20ºF (10ºC) y 40ºF (20ºC).

8.4 Electrodos con bajo contenido de hidrógeno con base de sodio, potasio o

hierro (excepto los electrodos clasificados E100xx-x y E100xx – x) ver párrafo


PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS



8.5) serán suministrados por el supervisor de soldadura directamente a los

soldadores y mantenerlos secos a una temperatura de 50ºF (30ºC) a 250ªF

(140ºC) sobre la temperatura ambiente se suministrará la cantidad de

electrodos al soldador de acuerdo a:

8.4 Especificaciones AWS A5.1 clasificación E70xx cantidad de electrodos a

consumir en las siguientes tres (3) horas.

8.5 Especificación AWS A5.5 clasificación E70xx-x máximo a consumir en las

siguientes tres (3) horas.

8.6 Especificación AWS A5.5 clasificación E80xx-x máximo a consumir en la

siguiente hora y media (1-1/2hrs).

8.7 Especificación AWS A5.5 clasificación E90xx-x máximo a consumir en la

siguiente hora (1) hora.

8.8 Electrodo para soldadura por arco sumergido, serán entregados por el

supervisor de la soldadura directamente del horno con rango de

temperatura entre 50ºF (30ºC) a 250ºF (140ºC) sobre la temperatura

ambiente.

9.0 REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA ELECTRODOS CON BAJO

CONTENIDO HIDROGENO

9.1 Los electrodos con bajo contenido de hidrógeno de acuerdo con el

ANSI / AWS A5.1 0 5.5 deben ser mantenidos dentro de sus paquetes

sellados, tanto tiempo como sea posible en un lugar seco o deben ser

guardados en el horno seco de acuerdo con el punto: 6.1

9.2 Una vez que el paquete de electrodo sea abierto o sea sacado del horno

portátil, la exposición del electrodo a la atmósfera no debe exceder el

tiempo más allá que el indicado en la tabla No1.

Tabla No1. Exposición atmosférica para electrodos con bajo contenido de

hidrógeno


PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS



Tabla No 1

Exposición atmosférica y tiempo de secado para electrodos con bajo contenido

de hidrogeno

Electrodos Período máximo de exposición

atmosférica permitido

Condiciones de secado

(A) (B) (C)

AWS A5.1

E70XX

4 horas

Deben ser estrictamente las

indicadas por el fabricante

(ver tablas anexas)

AWS A5.1

E70XX-X

E80XX-X

E90XX-X

E100XX-X

E100XX-X

4 horas

2 horas

1hora

½ hora

½ hora

9.3 Cuando el electrodo presente mucha humedad o daños físicos en su

cubierta, tales como: fisura, cobertura devanada u oxidación, estos

electrodos deben ser destruidos.

10.0 RETORNO DE ELECTRODOS AL ALMACEN

10.1 Todos los electrodos que estén dentro de los termos portátiles de

electrodos de los soldadores, al finalizar el día (jornada de trabajo) o que

excedan el tiempo máximo de exposición permitida a la atmósfera, serán

recogidos por el supervisor de soldadura y retornados al almacén.


PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS



10.2 Todos los electrodos y cualquier otro tipo de material de soldadura

retirado del almacén, pero que no se utilizan en la jornada, manteniendo

su paquete original sellado, deben ser retornado al almacén.

10.3 El supervisor de soldadura o su asistente deberán chequear o verificar

que todos los materiales que estén retornando al almacén sea registrados:

Cantidad y condiciones de electrodos.

10.4 El encargado de almacén o su asistente depositara todos los materiales

soldadura recibidos en sus propios paquetes completamente sellados.

10.5 Todos los materiales recibidos con paquetes dañados deben ser

colocados en el horno para el proceso de secado de acuerdo al punto

10.6 Los electrodos revestidos que sufran daños en el revestimiento o

adquieran demasiada humedad, deben ser destruidos, por el encargado

de almacén.

11.0 Secado y Recuperación de Electrodos

15.1 El horno utilizado para el secado de los electrodos debe ser por lo

menos: Dry Rod, Electrode Stabilizing Oven, Type: 300A, Model 16C y con

rango de temperatura por lo menos de 50 – 300ºC.

15.2 El secado de los electrodos, después de estar expuestos a la humedad,

sebe ser de acuerdo a las instrucciones del fabricante que aplique, según

tablas anexas.

15.3 Para efecto de este procedimiento el secado de electrodos se realizará

una sola vez.

15.4 El supervisor debe controlar que la cantidad de electrodos que se le

entrega al soldador sea la cantidad aproximada a ser consumida durante la

jornada de trabajo.


PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS



ANEXOS


PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS




PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS



ALMACENAMIENTO Y RESECADO

ELECTRODOS MANUALES ACERO INOXIDABLE BLUE MAX TM Y BAJO CONTENIDO DE

HIDROGENO

CONDICION TEMP. DE

RESECADO

FINAL

TEMPERATURA FINAL DE

RESECADO

JETWELD LH, Jot-LH Y

BLUE MAX

E-7018,

E-7028.

BLUE MAX

E-8018,

E-9018,

E-10018,

E- 11018

ELECTRODO EXPUESTO AL AIRE POR

MENOS DE UNA SEMANA, SIN

CONTACTO DIRECTO CON AGUA

___

650º - 750 ºF

(343º - 399ºC)

700º - 800ºF

(371º - 427ºC)

ELECTRODOS LOS CUALES HAN

ESTADO EN CONTACTO DIRECTO CON

AGUA O HAN ESTADO EXPUESTOS A

ALTA HUMEDAD

180º - 220 ºF

(81º . 140 ºC)

650º - 750 ºF

(343º - 399ºC)

700º - 800ºF

(371º - 427ºC)

EL PRESECADO DE 1-2 HORAS. ESTE MINIMIZARA LA TENDENCIA A GRIETAS

U OXIDACION EN EL REVESTIMIENTO

(Nota: Tabla, traducida de la tabla original de la Lincoln Electric en ingles al

español)


PROCEDIMIENTO


ELECTRODOS



ALMACENAMIENTO Y RESECADO

ELECTRODOS DIFERENTES A LOS ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO

ELECTRODO TEMP. DE RESECADO

FINAL

TIEMPO

The Fast Freeze Group

200º - 230 ºF

(93º - 110 ºC)

10 – 20 min.E-6010 – Fleetweld 5P y 5P+

E-6010 – Fleetweld 35, 36LS & 180

E-7010-A1- Shield Arc 85/ 85P(1)

E- 7010 – G - Shield Arc HYP(1)

E- 8010 – G - Shield Arc 70 + (1)

The fast fill Group

400º - 500 ºF

(240º . 260 ºC)

20 – 30 Min.E-7024 – Jetweld 1 & 3 (2)

E-6027 – 2 Jetweld 2

The Fill Freeze Group

300º -350 ºF

(149º - 177 ºC)

20 – 30 Min.

E- 6012 – Fleetweld 7

E- 6013 – Fleetweld 37 & 57

E- 7014 – Fleetweld 47

(1) Estar especialmente seguro que los electrodos Shield Arc no han absorbido

humedad, porque ellos son usados para soldar aceros de alta resistencia los cuales

son más sensitivo a las grietas. El secado excesivo en los electros del grupo “Fast

Freeze” tiende a producir soldaduras con superficie porosa

(2) El Jetweld 3 de 5/16” (7, 9 mm) no esta conforme a ninguna de las

clasificaciones de AWS y ASME.


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