MODELOS D TESIS

7/21/2019 MODELOS D TESIS

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UNIVERSIDAD YACAMBÚVICERRECTORADO ACADÉMICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESADE ALIMENTOS CONCENTRADOS

PARA ANIMALES

Autor: Edgar Nello Tutor: Ing. Mibel Moreno

Barquisimeto, Abril de 2009



ii

UNIVERSIDAD YACAMBÚVICERRECTORADO ACADÉMICO


ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESADE ALIMENTOS CONCENTRADOS

PARA ANIMALES

Trabajo de Grado presentado como requisito parcial

para optar al título de Ingeniero Industrial

Autor: Edgar Nello Tutor: Ing. Mibel Moreno

Barquisimeto, Abril de 2009



iii

APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi carácter de Tutor del Trabajo de Grado “ ANALISIS Y CONTROL DE

RIESGOS EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS CONCENTRADOS PARA

ANIMALES” presentado por el ciudadano Edgar Alexander Nello Pérez, C.I.

15.728.005, para optar al Grado de Ingeniero Industrial, considero que el mismo

reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación pública

y evaluación por parte del jurado examinador que se dirige.

En Barquisimeto, a los 3 días del mes de abril de 2009.

_________________________________

Ing. Mibel Moreno

C.I.: 5.426.773



iv

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

Quien suscribe, Edgar Alexander Nello Pérez , titular de la Cédula de

Identidad No. 15.728.005, hace constar que es el autor del Trabajo de Grado, titulado:

ANALISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS

CONCENTRADOS PARA ANIMALES, el cual constituye una elaboración personal

realizada únicamente con la dirección de la tutora de dicho trabajo, Ing. Mibel

Moreno, titular de la C

édula de Identidad No. 5.426.773; en tal sentido, manifiesto la

originalidad de la conceptualización del trabajo, interpretación de los datos y la

elaboración de las conclusiones, dejando establecido que aquellos aportes

intelectuales de otros autores se han referenciado debidamente en el texto del mismo.

En la ciudad de Barquisimeto, a los 10 días del mes de Abril de 2009.

_______________________________

Edgar Alexander Nello Pérez

C. I. No. 15.728.005



v

DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso quien a través de Mi señor, Jesucristo, me da la fe,

fortaleza, salud y esperanza para vencer las pruebas y lograr mis metas y

objetivos.

A Mis Padres, Edgar y Dilcia por darme todo el apoyo, la confianza, la

educación y los consejos, pero sobre todo en darme todo su amor y su ejemplo de

compromiso. Le doy gracias a Dios por tenerlos a ustedes como mis padres y por su

esfuerzo durante todos estos años, para ustedes este triunfo con amor.

A Mi Hermana, Carlota por darme un ejemplo a seguir de constancia y

esfuerzo. Tenerte como hermana es realmente inspirador.

A Mis Tías, Alecia, Ismelda, Magali, por estar siempre atentas a mi carrera

universitaria y, darme apoyo, consejos y bendiciones.

A Alexandra, por brindarme tu amor, amistad, compañía e ir contra la

corriente para permanecer a mi lado.

A Toda mi Familia; gracias por el afecto y estimación que me dan. Dios los

bendiga.



vi

AGRADECIMIENTO

A Dios Todopoderoso, por darme la vida y la sabiduría para superar los

contratiempos y permitirme terminar este trabajo.

A Mis Padres, Edgar y Dilcia por darme el apoyo necesario en todos los

aspectos para llevar a cabo este trabajo.

A la Profesora Mibel Moreno; por brindarme todos sus conocimientos para el

desarrollo del trabajo y por la comprensión y apoyo en el transcurso del mismo.

Muchas Gracias.

A la Profesora Wilma Rodríguez; por la ayuda en el aporte de conocimientos y

exigir la excelencia en el trabajo, Ejemplo a seguir para todo los estudiantes.

A la familia NUTRICENTER C.A., por permitirme realizar el trabajo en sus

instalaciones y especialmente a su Gerente General Alberto Gómez Zambrano por

su paciencia, valiosa colaboración y aporte de conocimientos.

A Alexandra, por sacrificar de tu tiempo y de tu espacio para que yo pudiera

vencer dificultades en la realización del trabajo.

A mi pana Jairo Pérez, increíble fuente de conocimientos que me ayudaron a

complementar el contenido de este trabajo.



vii

INDICE GENERAL

Pp.

LISTA DE CUADROS viii

LISTA DE GRÁFICOS x

RESUMEN xi

INTRODUCCIÓN 1

ESTUDIOS PREVIOS 5

Revisión Documental y Electró

nica 10Marco Legal 19

DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 21

Etapa I. Diagnostico Situacional de la Empresa 22

Etapa II. Diseño del Proyecto 50

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 97

Conclusiones 97

Recomendaciones 99

REFERENCIAS 100

ANEXOS 102

A. CUESTIONARIO 103

B. ENCUESTA DE EFECTOS REFERIDOS 105

C. FORMATOS DE ELECCION DE DELEGADOS 108

D. CONTROL DE ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN 121

E. PROCEDIMIENTODE LEVANTAMIENTO DE CARGAS 123

F: AFICHES DE SEGURIDAD 125



viii

LISTA DE CUADROS

Cuadro Pp.

1 Causas-Factores de accidentes de trabajo 13

2 Clasificación de los riesgos. 15

3 Unidad de estudio 21

4 Etapas del Trabajo de Grado. 22

5 Técnicas y herramientas utilizadas en el trabajo de grado. 23

6 Cuadro de observaciones. 25

7 Resultados de la pregunta N° 1 33









16 Lista de Verificación de condiciones de higiene y seguridad. 42

17 Categorías de respuesta a la encuesta de efectos referidos. 44

18 Referencias de estado de salud. 44

19 Porcentaje del estado de salud del personal. 45

20 Tormenta de Ideas (Braingstorming). 47

21 Funciones del coordinador de salud y seguridad 52

22 Política de Salud y Seguridad Laboral. 53

23 Cantidad de Delegados a elegir 54

24 Riesgos presentes en NUTRICENTER C.A. 61

25 Datos del trabajador. 62

26 Plan de Capacitación. 64



ix

27 Control de Asistencia de Adiestramiento. 65

28 Actividades de Motivación. 66

29 Normas de Seguridad. 67

30 Normas de Orden y Limpieza. 68

31 Normas para el Uso de Maquinarias y Equipos. 68

32 Procedimiento para el levantamiento manual de cargas. 69

33 Procedimiento en caso de Incendio. 69

34 Procedimiento en casos de quemaduras. 70

35 Procedimiento en caso de heridas leves. 70

36 EPP´s. Áreas almacén de materia prima-producto terminado. 72

37 EPP´s. Área de producción

7338 Adecuaciones ergonómicas - Área de producción. 76

39 Adecuaciones ergonómicas - Área de carga y descarga. 77

40 Acciones Técnicas de la propuesta. 78

41 Colores usados en la señalización de seguridad. 88

42 Señales requeridas en NUTRICENTER 89

43 Limites para nivel de ruido ocupacional. 92

44 Formato para el seguimiento del plan de acciones. 96



x

LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico Pp.

1 Diagrama de enfoque de procesos (Caja negra). 27

2 Diagrama de flujo de proceso 29

3 Mapa de Riesgos 31

4 Resultados porcentuales de la pregunta N° 1 33









13 Encuesta de efectos referidos – Grupos de síntomas 46

14 Diagrama Causa- Efecto 49

15 Esquema de Acciones 50

16 Estructura organizacional propuesta. 51

17 Dimensiones de campana simple 80

18 Filtro de mangas autolimpiador 82

19 Ventilador centrifugo con transmisión directa 82

20 Sistema de extracción localizada 83

21 Capsula de aislamiento acústico. 85

22 Protección con aislante térmico 86

23 Mapa de señalización. 91

UNIVERSIDAD YACAMBÚ



xi


Línea de Investigación: Higiene y Seguridad Industrial

ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESADE ALIMENTOS CONCENTRADOSPARA ANIMALES

Autor: Edgar Nello Tutor: Mibel Moreno

Fecha: Abril 2009

RESUMEN

El presente trabajo tuvo como propósito analizar y diseñar un plan de controlpara los riesgos ocupacionales en la empresa NUTRICENTER C.A., ubicada en

Barquisimeto y dedicada a la elaboración de alimentos concentrados para animales.El trabajo se enmarcó dentro de la modalidad de Proyecto Técnico, el cual se realizóa través de una metodología desglosada en dos etapas. En la primera etapa se realizo

el diagnóstico situacional de la empresa a través de la aplicación de herramientas,tales como: observación directa, diagrama de flujo de proceso, mapa de riesgos,encuesta de efectos referidos, las cuales permitieron localizar y analizar los

principales tipos de riesgos ocupacionales, contaminantes, condiciones inseguras y

actos inseguros presentes en la empresa. En la segunda etapa se diseño un plan con un

conjunto de acciones destinadas a prevenir y controlar los riesgos ocupacionalesencontrados. Luego de la información obtenida y el análisis de la misma se confirmo

que estuvieron dadas la condiciones para analizar los riesgos presentes en la empresa,de entre los cuales, el riesgo por dispersión de polvo vegetal es uno de los másprominentes, también se detecto la existencia de ruido ocupacional y riesgo dequemaduras, entre otros. Una vez realizado el diagnostico de la situación de laempresa en cuanto a salud y seguridad ocupacional, se concluyo que la empresa noposee organización administrativa responsable del área de salud y seguridad; noexiste capacitación al personal en mater ia de seguridad; no hay dotación de equipos;la empresa carece de procedimientos adecuados de trabajo. En base a estassituaciones detectadas se desarrollo el plan de acciones el cual se le propone a la

empresa para controlar los riesgos ocupacionales y preservar la salud ocupacional delos trabajadores.

Descriptores: Riesgos Ocupacionales, Salud y Seguridad Ocupacional, Control de

Riesgos.



1

INTRODUCCION

En el desarrollo de actividades de producción a lo largo de la historia es indudable

que el riesgo amenaza constantemente la salud y el bienestar del hombre; a medida

que estas labores se han hecho más complejas, se han incrementado los riesgos para

el trabajador y ésto ha traído consecuencias negativas para la sociedad y las

industrias. Históricamente hablando, la aceptación de la importancia que tienen las

condiciones laborales seguras y saludables para el hombre, es un acontecimiento

tardío; la evo

lución de este hecho se comprende

a través del estudio de la

creación de

la higiene y seguridad industrial.

Los primeros aportes significativos en esta área, fueron realizados a finales del

siglo XVII cuando el doctor Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que

actualmente se conoce como medicina del trabajo, la cual es la especialidad médica

que se dedica al estudio de las enfermedades y los accidentes que se producen por

causa o consecuencia de la actividad laboral, de igual manera escribió un libro sobre

enfermedades de los trabajadores y las consecuencias laborales, económicas y

sociales de las mismas. Posteriormente, con el surgimiento de la revolución industrial

en la segunda mitad del siglo XVIII, comenzaron desde el punto de vista científico,

los primeros estudios dedicados al control de los accidentes laborales.

Estos estudios se dieron como resultado del incremento alarmante de accidentes y

enfermedades laborales, los cuales eran consecuencia, por una parte, los procesos de

producción se transformaron radicalmente con el inicio del uso de maquinarias y

equipos industriales, y por otra, las condiciones de trabajo eran inhumanas y

perjudiciales con la exposición a materiales nocivos y jornadas de trabajo excesivas;además , las dos terceras partes de los trabajadores eran mujeres y niños quienes eran

los más afectados por la situación; a comienzos del siglo XIX en Europa, el

cincuenta por ciento de los trabajadores fallecía antes de los veinte años.



2

En Inglaterra, las primeras inspecciones de seguridad se realizaron en 1833 y para

el año de 1850 se confirmaron progresos como resultado de las recomendaciones

hechas para la época; las jornada de trabajo fueron reducidas y se estableció un

límite de edad para los niños trabajadores, además de ésto se lograron mejoras en

las condiciones de seguridad de las fabricas. En los Estados Unidos, el movimiento a

favor de la seguridad industrial se inicio alrededor de 1.867, en el estado de

Massachusetts, en donde se crearon los cargos de inspectores industriales o de

fabricas, diez años después se promulgó una ley sobre la protección de maquinarias

peligrosas.

En París, en 1883 se crea un organismo que contribuiría al desarrollo de la

seguridad industrial moderna; la primera empresa de asesoría a las i

ndustrias. En elaño de 1919 fué fundada la Organización Internacional del Trabajo (OIT) que

constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referente a

la seguridad del trabajador. En el año de 1931 se publicó el libro de Herbert Heinrich

Industrial Accident Prevention; este texto constituye un gran aporte sobre seguridad

industrial ya que sentó las bases de las labores realizadas en seguridad a partir de esa

época. Hernández (2005)

En el año 1976, fué lanzado por la OIT el Programa Internacional para el

Mejoramiento de las Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, denominado PIACT

por las siglas en francés, A partir de 1990, la Unión Europea inició un programa de

tres fases con el objetivo de armonizar las estadísticas de los accidentes de trabajo en

el conglomerado de países que conforman dicha Unión. En la actualidad, la seguridad

y salud ocupacional aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo preservar

la vida, salud e integridad f ísica de los trabajadores; evitando, dentro de lo posible, las

enfermedades y los accidentes laborales.

En Venezuela, actualmente el Instituto Nacional de Prevención, Salud y SeguridadLaborales (INPSASEL) es el organismo encargado de la inspección y vigilancia de

las condiciones de trabajo y salud de los trabajadores, el cual debe cumplir con las

obligaciones establecidas en la reforma de la Ley Orgánica de Prevención,

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo LOPCYMAT del 26 de julio del 2005.



3

En relación a esta situación, es importante mencionar la definición de seguridad y

salud ocupacional, la cual, según la norma Occupational Health and Safety

Assessment Series OSHAS 18001, referida al Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud Ocupacional, es el conjunto de procedimientos orientados a la protección delos trabajadores, así como mantener la continuidad del proceso productivo y la

intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.

Este es el caso de NUTRICENTER S.A., empresa localizada en Barquisimeto,

estado Lara, dedicada a la fabricación y distribución de alimentos concentrados para

animales; la cual, considerando los aspectos y condiciones actuales del marco legal

venezolano en cuanto a salud y seguridad ocupacional; ha decidido centrar los

esfuerzos para desarrollar estudios que permitan identificar, analizar y controlar losriesgos presentes en las instalaciones de la planta, contribuyendo al mejoramiento de

la calidad de vida del talento humano con el que cuenta la empresa.

Actualmente, la empresa no cuenta con un sistema de análisis de riesgos, ya que la

planta tiene cuatro meses en funcionamiento y se encuentra trabajando

aproximadamente a un cincuenta por ciento de la capacidad; igualmente se apreció

que existe información estandarizada concerniente a las diferentes etapas de los

procesos, estas condiciones señalan que es oportuno diseñar una metodología que

permita analizar y controlar los riesgos presentes en las áreas de producción de la

organización.

Por consiguiente y bajo el enfoque de seguridad y salud ocupacional, se

plantean las siguientes interrogantes: ¿El diagnóstico de la situación actual de la

empresa respecto al análisis y control de los riesgos presentes permitirá obtener

información para sustentar el presente trabajo?; ¿Están dadas las condiciones para

identificar y analizar los riesgos en las etapas del proceso productivo de la

empresa?; ¿Luego del análisis se podrá elaborar una propuesta para laimplementación de un sistema de control de riesgos en la empresa?.

Es fundamental resaltar que en el aspecto de la seguridad y salud ocupacional, una

administración laboral verdaderamente responsable, tiene la obligación de tomar, en

primer término, las medidas necesarias para garantizar la salud y seguridad





5

ESTUDIOS PREVIOS

Según cifras de la Asociación Venezolana de Fabricantes de Alimentos

Concentrados para Animales (AFACA), la producción de alimentos para el año 2008

es de un promedio de 4 millones y medio de toneladas anual; la meta planteada para

AFACA es el 60 por ciento de incremento en 10 años. VenezuelaNoticia (2008)

Estos datos permiten corroborar que la industria de alimentos concentrados para

animales se encuentra en una condición de estabilidad, en la cual, se hace cada día

más necesario, el surgimiento de nuevas empresas que contribuyan a satisfacer la

demanda de los productores pecuarios venezolanos. En este contexto se encuentra

NUTRICENTER S.A. empresa en la cual, se producen alimentos concentrados para

animales; destinados específicamente a: ganado bovino, equino, porcino y aves.

Uno de los factores esenciales para que una empresa como NUTRICENTER S.A.

logre posicionamiento y altos niveles de competitividad en el mercado venezolano, es

la inversión en el establecimiento de condiciones que favorezcan la seguridad y

salud ocupacional; sin embargo, ésto no es logrado con efectividad si, previamente noes realizado un análisis en el cual, se identifiquen claramente los riesgos de

accidentes y enfermedades presentes dentro de la planta. Al respecto, se presenta una

serie de trabajos enmarcados en el área de la seguridad y salud ocupacional, que

servirán como referencia para el desarrollo del presente estudio.

Quintero (2008), en el estudio sobre el análisis de riesgo operacional en ár eas de

almacenamiento de material a granel en una planta de alimentos para consumo

animal, tuvo como objetivo facilitar estrategias que permitiera mitigar los riesgos

operacionales en la empresa Remavenca.

El trabajo se enmarcó en la modalidad de proyecto técnico, los instrumentos

utilizados para recolectar la información fueron los siguientes: observación directa,

técnica de grupo nominal, tormenta de ideas con la finalidad de identificar el tipo de



6

riesgo presente en el área de estudio, posteriormente con la utilización del método

Hazard and Operability HAZOP, el cual se basa en analizar en forma metódica y

sistemática el proceso, la operación, la ubicación de los equipos y del personal en las

instalaciones, la acción humana y los factores externos, se revelaron las situaciones

riesgosas, se identificaron los puntos con mayor probabilidad de que se presente un

evento, llamados nodos y se presentaron en la matriz de desviaciones indicando las

causas, consecuencias y posibles soluciones.

Se concluyó que era necesaria la implementación de una propuesta que generara

beneficios económicos y de seguridad a la organización, trabajadores y medio

ambiente que los rodea.

Las recomendaciones se basaron en los resultados obtenidos en el estudio de losnodos, en ellas se propone una mejora que incluye: la implementación de limit

switches en las válvulas de compuerta y medidores de nivel para los tanques de

almacenamiento; está propuesta está distribuida en tres etapas fundamentales: a corto

plazo, mediano plazo y largo plazo; ésto con la finalidad de lograr la adaptación tanto

del personal como de la empresa y así lograr mejores resultados. La relación con el

presente estudio es el conjunto de conceptos utilizados por el autor para la

clasificación de las actividades del trabajo.

De igual manera, Colmenares (2006), en el estudio basado en el control de los

riesgos laborales por exposición al polvo vegetal generados por una empresa

agroindustrial, tuvo como intención proponer medidas de control en la empresa

COLACA C.A. destinada a la producción de alimentos concentrados para animales y

servicios agropecuarios.

Este estudio se enmarcó en la modalidad de proyecto técnico el cuál se realizó en

dos etapas, una de diagnostico donde se utilizaron instrumento para la búsqueda de

información como: observación directa, entrevista no estructurada, encuesta, lista de

chequeo, encuesta de efectos referidos, y mapa de riesgo, los cuales evidenciaron los

efectos que riesgos presentes en la empresa con respecto a la higiene y seguridad

industrial, y otra etapa en la que se diseño una propuesta para establecer medidas de

control de riesgos laborales.



7

El autor concluyó que el problema principal de riesgo en la empresa es la

presencia de masas de partículas de polvos que se encuentran dispersas en las

diferentes áreas de la producción, además se comprobó la falta de capacitación y

adiestramiento del personal y la inexistencia de un proceso de dotación de equipos de

seguridad.

Las recomendaciones del estudio correspondieron a las medidas de control de los

riesgos encontrados, atacando al foco origen por medio de métodos de limpieza y

colocación de bajantes en los silos; al ambiente aplicando métodos de ventilación

general y natural; a los trabajadores con la implementación de un plan de capacitación

y adiestramiento, identificación de los equipos de protección por áreas de trabajo.

Esto con el fin de lograr un ambiente propicio en el que todo el personal puedadesempeñar las funciones en adecuadas condiciones. La relación con el presente

estudio, consiste en el marco teórico utilizado en cuanto al área de seguridad

industrial y análisis de riesgos.

En este orden de ideas, Carmona (2005), en el trabajo realizado sobre la

evaluación de riesgos de accidentes y enfermedades en una empresa agroindustrial, el

objetivo principal fué el análisis de riesgos en la empresa SILOS ANCA S.A.

El trabajo estuvo enmarcado en la modalidad de estudio de diagnóstico, el cuál se

inició con un análisis de la situación actual de la empresa en cuanto a higiene y

seguridad, mediante la aplicación de las herramientas como, la entrevista

estructurada, cuestionario, observación directa, análisis de registro de accidentes

ocurridos donde se empleo como soporte las Normas Venezolanas COVENIN (NVC)

2270:.1995 Comité de Higiene y Seguridad Industrial. Integración y funcionamiento;

4004:2000 Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional (Guía para su

implantación) y 2260:1988 Programa de Higiene y Seguridad Industrial (aspectos

generales).

Se concluyó que la empresa no cuenta con un comité de higiene y seguridad

industrial independiente, de igual forma se logró verificar que no se realizaban las

inspecciones de seguridad correctamente como los establecen las normativas y por

último se comprobó que existen riesgos en la empresa que se deben prevenir.



8

Las recomendaciones estuvieron basadas en la propuesta de un sistema de gestión

enfocado hacia la prevención de los riesgos que se presentan en cada área de trabajo

y así aumentar la calidad de vida de los trabajadores.

La relación de este trabajo con el presente estudio se ve reflejada en la completa

clasificación de los riesgos realizada por el autor, información que sirve de aporte

como referencia para el marco teórico.

Así mismo, Matheus (2005), en el trabajo sobre el diseño de procedimientos de

trabajo seguro para la prevención de riesgos laborales en el proceso productivo de una

empresa alimenticia, tuvo como propósito especifico diseñar procedimientos de

trabajo seguros en la empresa INVERSIONES MILAZZO C.A, empresa alimenticia

dedicada a la fabricación de jugos y

derivados lácteos.

La metodología aplicada se enmarcó dentro de la modalidad de proyecto técnico

desglosado en tres fases; para ello se utilizaron técnicas y herramientas tales como:

observación directa, encuesta, entrevista estructurada y no estructurada, método de

William Fine, diagrama de causa efecto, mapa de riesgo, revisión documental, estas

permitieron la recolección de información necesaria para conocer la situación actual

en la empresa y los riesgos presentes en cada puesto de trabajo.

Luego de procesar la información y analizar los resultados obtenidos se llegó a

conclusiones, en las cuales se exponen las causas principales que originaban el

problema en el área de producción de la empresa, entre ellas, carencia de

procedimientos de trabajo seguros y desconocimientos de los trabajadores sobre los

lineamientos operativos enmarcados en la seguridad industrial.

En el trabajo se realizaron recomendaciones que implicaban la conducción de una

serie de procedimientos de trabajo seguro en los cuales se especifica la tarea a

realizar, el grado de instrucción y el responsable de cada una de las actividades

citadas en dichos procedimientos, con la finalidad de reducir el alto índice de

accidentabilidad específicamente en el área de producción.

La relación de este trabajo, se basa en el esquema manejado para la exposición de

la propuesta de los procedimientos de trabajo, el cual aporta un importante

complemento para el esbozo de la propuesta a realizar en el presente estudio.



9

De igual manera, Meza (2004), en el trabajo sobre el diseño de un sistema de

gestión para la prevención de riesgos laborales en una empresa agroindustrial,

en donde tuvo como objetivo general elaborar un sistema en donde se

establecieran medidas de seguridad en el ambiente de trabajo de la empresa

Agroisleña Silos Araure C.A. ubicada en el estado Portuguesa.

El trabajo estuvo enmarcado dentro de la modalidad de estudio diagnóstico, el

cual se inicio con el análisis de la situación de la empresa mediante la

aplicación de herramientas como cuadro diagnóstico, cuestionario, mapa de

riesgo y lista de verificación.

Con los resultados obtenidos se concluyó que existen accidentes e incidentes que

se pueden prevenir ya que la empresa no posee un departamento de Higiene ySeguridad, de igual forma no le brinda a los trabajadores condiciones seguras en el

sitio de trabajo, ni les dota de equipos de protección personal.

A partir de ésto se estructuró la propuesta de prevención de riesgos en

donde se estableció la política de Higiene y Seguridad, de igual manera se

definieron las responsabilidades del personal, se evaluaron los riesgos de

cada área y por último se desarrollo un programa de Higiene y Seguridad

Industrial para así aumentar la calidad de vida de los empleados.

La relación de este trabajo está expuesta en el diseño esquemático de la

propuesta de seguridad industrial realizada a Agroisleña Silos Araure C.A., éste

aporte enmarca aspectos relevantes y necesarios para la realización de cualquier

propuesta integral de higiene y seguridad industrial.

Los trabajos anteriormente mencionados, constituyen una importante herramienta

a la hora de realizar un análisis de riesgos operacionales en cualquier empresa;

especialmente del sector agroindustrial.

De igual manera representan una orientación para realizar una propuesta destinadaal control de riesgos en la empresa, evidenciando la eficacia de diversas herramientas

aplicables a cualquier tipo de organización en lo que se refiere a estudios relacionados

con la prevención de riesgos laborales y supervisión de condiciones de salud y

seguridad laboral.



10

Revisión Documental y Electrónica

Para el desarrollo de este proyecto técnico, es necesario hacer una revisión de

documentos que ayuden a definir claramente los diversos conceptos relacionados con

el análisis de riesgos en el área de la seguridad y salud ocupacional.

Seguridad Industrial

La Norma Venezolana COVENIN (NVC) 2270:2002, Comité de higiene y

seguridad en el trabajo. Guía para su integración y funcionamiento; define la

seguridad industrial como un conjunto de principios, leyes, criterios y normas que sonformuladas y cuyo objetivo es la prevención de accidentes y control de riesgos que

puedan ocasionar daños a personas, medio ambiente, maquinarias, equipos y

materiales.

Higiene Industrial

La NVC 2270:2002 define la higiene industrial como la ciencia y arte dedicada al

conocimiento, evaluación y control de aquellos factores industriales y tensiones

emanadas o provocadas por o con motivo del trabajo, y que puedan ocasionar

enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo

entre los trabajadores o los miembros de la comunidad.

En la actualidad, en Venezuela se utiliza el término salud ocupacional, el cual

abarca conjuntamente el concepto y las actividades destinadas a la higiene

industrial, ergonomía y prevención de enfermedades ocupacionales.

Salud Ocupacional

Según la Organización Mundial de la salud (OMS), La Salud Ocupacional es la

ciencia que tiene por finalidad proteger y promover la salud f ísica, mental y social de

los trabajadores, en los puestos de trabajo y en la empresa en general.



11

Basado en la definición de Freitez(2005), la salud ocupacional es una disciplina

creada con el objetivo de evitar que el trabajador sea víctima de los daños que

pueden provocarle condiciones de trabajo desfavorables, agentes contaminantes y

exigencias incompatibles con un estado psicof ísico sano, la cual busca las causas delas enfermedades y establece procedimientos de prevención.

Seguridad y Salud Ocupacional

Según La norma Occupational Health and Safety Assessment Series OSHAS

18001, referida al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (requisitos).

Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza técnica, legal y

administrativa, orientado a la protección de empleados, trabajadores temporales,

personal de proveedores, visitantes y cualquier otra persona, de los riesgos contra su

integridad f ísica y sus consecuencias, así como mantener la continuidad del proceso

productivo y la intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.

Servicios de Segurid ad y Salud en el Trabajo

El Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo del año 2007, define los Servicios de Seguridad y Salud en el

Trabajo como la estructura organizacional de los patronos, patronas, cooperativas y

otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, que tiene

como objetivos la promoción, prevención y vigilancia en materia de seguridad, salud,

condiciones y medio ambiente de trabajo, para proteger los derechos humanos a la

vida, a la salud e integridad personal de los trabajadores y las trabajadoras.

Estos servicios estarán a cargo de profesionales de las distintas disciplinas en el

área de seguridad y salud en el trabajo, así como por aquellas personas que por sus

conocimientos y experiencias puedan formar parte del equipo multidisciplinario.



12

Accidente de Trabajo

La Norma Venezolana COVENIN 2260:2004, Programa de higiene y seguridad

ocupacional. Aspectos Generales; define accidente de trabajo como todo suceso no

deseado que produce una lesión funcional o corporal, permanente o temporal,

inmediata o posterior, o la muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza

exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho

o con ocasión del trabajo; será igualmente considerado como accidente de trabajo al

suceso no deseado que produce una lesión interna determinada por un esfuerzo

violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.

Por su parte Cortes (2007), define accidente como la concreción o materialización

de un riesgo, en un suceso imprevisto, que interrumpe o interfiere la continuidad del

trabajo, que puede suponer un daño para las personas o la propiedad.

De esta manera, también se consideran accidentes los sucesos que no producen

daños a las personas, y a los que en seguridad industrial se les denomina accidentes

blancos.

Los accidentes de trabajo pueden ocurrir debido a diversos factores; en el Cuadro

1 se detallan las causas-factores humanos y técnicos que ocasionan accidentes de

trabajo.

Enfermedad Ocupacional

El artículo 70 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente

de Trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T) , se define la enfermedad ocupacional como los

estados patológicos contraídos con la acción del trabajo o exposición al medio en

que el trabajador se encuentra obligado a trabajar, y aquellos estados patológicos,agentes químicos, agentes biológicos, factores psicológicos y emocionales que

se manifiestan por una lesión, trastornos funcionales o desequilibrio mental,

trastornos temporales o permanentes contraídos en el trabajo que señale la

reglamentación de la Ley del Trabajo.



13

Cuadro 1.

Causas-Factores de accidentes de trabajo.

CAUSAS- FACTORES HUMANOS Y TECNICOS

A.

CAUSAS HUMANAS B.

CAUSAS TECNICAS

A.1. Causas básicas. Factores personales.

1. Falta de conocimientos y/o habilidades

2. Motivación inadecuada por :

a) Ahorrar tiempo o esfuerzo

b) Atraer la atenciónc) Afirmar la independencia

d) Obtener la aprobación de los demás

e) Expresar hostilidad

3. Problemas somáticos y mentales

B.1. Causas básicas. Factores del puesto de

trabajo.

1. Procedimientos de trabajo inadecuado

2. Diseño y mantenimiento inadecuado

3. Procedimiento inadecuado en las

compras de suministros

4. Desgastes por el uso normal

5. Usos anormales

A.2 Causas inmediatas. Actos inseguros.

1. Trabajar sin autorización2. Trabajar sin seguridad

3. Trabajar a velocidades peligrosas

4. No señalar o comunicar riesgos

5. Neutralizar dispositivos de seguridad

6. Utilizar equipos de seguridad de

forma insegura

7. Utilizar equipos de seguridad

defectuosos

8. Adoptar posturas inseguras

9. Utilizar equipos peligrosos

10. Bromear y trabajar sin atención

12. no usar las protecciones personales

B.2. Causas inmediatas. Condiciones

peligrosas.

1. Dispositivos de seguridad inadecuados

2. Sistemas de señalización y de alarma

inadecuado

3. Riesgos de incendios y explosiones

4. Riesgos de movimientos inadecuados

5. Orden y limpieza defectuosos

6. Falta de espacio. Hacinamiento

7. Depósitos y almacenamientos peligrosos

8. Maquinarias defectuosos

9. Ruido e iluminación inadecuada

10. Ropas de trabajo peligrosas

Nota: Elaborado con información tomada de Cortes (2007).



14

Análisis de Riesgos

Según Cortes (2007), se define el análisis de riesgos como la identificación de

peligros asociados a cada fase o etapa del trabajo en la empresa y la posterior

estimación de los riesgos teniendo en cuenta conjuntamente la probabilidad y las

consecuencias en el caso de que el peligra se materialice. Es importante recalcar que

el análisis de riesgos esta orientado especialmente a estudiar fallas y averías de los

sistemas técnicos, procedimientos operativos y agentes contaminantes que puedan

iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) y enfermedades

ocupacionales respectivamente.

Riesgos ocupacionales

En la Norma Venezolana COVENIN 2260-2004. Programa de Higiene y

Seguridad Industrial; se define el riesgo como: “La probabilidad de ocurrencia de un

accidente de trabajo o de enfermedad profesional” (p.2), de igual manera la

Norma Venezolana COVENIN 2270:2002 (p.1), Comités de Higiene y Seguridad

Industrial. Integración y Funcionamiento; establece que el Riesgo: "Es una

medida de potencial de pérdida económica o lesión en términos de la probabilidad

de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las

consecuencias”.

Adicionalmente, Cortés (2007) afirma que en el contexto de la prevención de

riesgos se debe entender riesgo como la probabilidad de que ante un determinado

peligro se produzca un cierto daño, pudiendo por ello cuantificarse.

Clasificación de los riesgos ocupacionales

A través de los conceptos establecidos por Gallego (2006), es posible clasificar

los riesgos ocupacionales, dependiendo del agente causal. En el cuadro 1 se

presentan los riesgos junto con las causas y los efectos asociados.



15

Cuadro 2.

Clasificación de los riesgos.

RIESGOS FACTORES EFECTOS

Riesgos químicos: son aquellos que surgen por la

presencia en el ambiente del trabajo de sustancias

constituidas por materia inerte, capaces de producir

efectos negativos en la salud, al tener acceso al

organismo del trabajador por vía respiratoria,

dérmica, digestiva, y/o parenteral

Polvos

Aerosoles

Gases

Vapores

Fibras

Humos

Nieblas

Corrosión

Irritación

Neumoconiosis

Asfixia

Alergias

Dermatitis

Cancerígenos

Riesgos físicos: son aquellos generados por los

estados energéticos que tienen lugar en el ambiente

f ísico de trabajo, los cuales pueden perturbar el

normal funcionamiento del organismo humano y,

producir enfermedades de prolongarse en el tiempo.

Ruidos

Vibraciones

Radiaciones

Iluminación

Calor

Frio

Sordera

Nervioso central

Quemaduras

Irritación ocular

Stres térmico

Hipotermia

Nauseas

Riesgos biológicos: son aquellos causados por

microorganismos vivos de origen animal o vegetal,

presentes en el medio ambiente de trabajo que

pueden penetrar directamente en el cuerpo humano a

través de sus distintas vías causando enfermedades

de tipo infeccioso y parasitario.

Parásitos

Virus

Bacterias

Protozoos

Hongos

Líquenes

Fiebres

Gripes

Trastornos digestivos

Tuberculosis

Tétanos

Intoxicaciones

Riesgos mecánicos: Son todas aquellas condiciones

peligrosas relacionadas con los espacios de trabajo,

maquinas, herramientas y demás objetos presentes enel desarrollo de la actividad laboral, las cuales

pueden producir diversos tipos de lesiones en el

cuerpo del trabajador.

Edificaciones

Escaleras

Elementos móviles Herramientas

Apilamiento

Caídas de objetos

Proyecciones

Atrapamientos

Caídas

CortesCizallamiento

Aplastamiento

Contusiones

Punzonamientos



16

Cuadro 2 (cont.).

Riesgos eléctricos: son aquellos originados por la

posibilidad de circulación de la corriente eléctrica através del cuerpo humano por un tiempo

determinado, lo cual puede producir daños y

lesiones en el individuo, e incluso la muerte,

dependiendo de la intensidad de la corriente y el

tiempo de contacto.

Cables

Clavijas Ejes

Barras

Pasadores

Cubiertas

Revestimientos

Quemaduras

Asfixia Paro cardiaco

Tetanización

fibrilación

Shock

muerte

Riesgos de incendios y explosiones: son aquellos

que existen debido a la posible concurrencia de unaserie de factores que dan lugar a una reacción físico-

química o a cambios bruscos de presión, lo cual

puede desencadenar fenómenos destructivos que

afectan a las personas, los bienes y al medio

ambiente.

Combustibles

Electricidad estática Reacciones químicas

temperatura

llamas

Calderas

Quemaduras

Intoxicaciones Asfixia

traumatismos

Pérdidas materiales

muerte

Riesgos ergonómicos: son aquellos relacionados

con la interacción entre el hombre, la maquina, la

carga de trabajo y las condiciones del ambiente

laboral, que de no ser confortable, segura y eficiente,

puede provocar lesiones y enfermedades al

trabajador

Cantidad de trabajo

Movimientos

repetitivos

Esfuerzo excesivo

Posturas forzadas

Mobiliario

inadecuado

Monotonía

Fatiga

Lesiones de espalda

Contracturas

Trastornos gástricos

Dolor muscular

Cefaleas

Obesidad

Riesgos psicosociales: son aquellos constituidos por

el tipo de conducta interpersonal que se puede

presentar en los trabajadores, como respuesta ante

las exigencias internas y externas de su

organización, lo cual, de no haber una adecuada

adaptación, puede dañar la salud física, psicológica

y social del individuo.

Estilo de dirección

Iniciativa/autonomía

Nivel de formación Ritmo de trabajo

Tipo de trabajo

Comunicación

Participación

Estrés

Fatiga

insomnio

Irritabilidad

Ansiedad

Apatía

Conflictos laborales

Conflictos familiares



17

Evaluación de Riesgos

Cortes (2007), define la evaluación de riesgos como el proceso que permite

cuantificar los riesgos en base al producto del cálculo de la probabilidad de que el

accidente tenga lugar en un período de tiempo determinado por la intensidad o

severidad del mismo en función de la magnitud de las consecuencias sobre los

elementos vulnerables, especialmente del número de personas expuestas

Estos valores se utilizan para definir los límites de las zonas de riesgo al estimarse

la vulnerabilidad con modelos de cálculo apropiados que cuantifican los valores que

pueden alcanzar espacial y temporalmente las magnitudes representativas de los

fenómenos

peligrosos.Lo cual permite cumplir los requisitos legales y priorizar las actuaciones e

Inversiones en seguridad para reducir y limitar los riesgos hasta ese nivel

determinado.

La evaluación del riesgo debe ser un proceso dinámico. Los puestos de trabajo

deben reevaluarse con una periodicidad que depende del tipo de riesgo, cuando una

disposición específica así lo establezca, cuando se detecten daños a la salud de los

trabajadores o estos manifiesten algún tipo de molestia o incomodidad o cuando se

produzcan:

1. Cambios en las condiciones de trabajo.

2.

Introducción de nuevas tecnologías.

3.

Introducción de nuevas sustancias o productos químicos.

4.

Modificaciones en el proceso.

5.

Modificaciones en el ambiente de trabajo.

Para realizar dicha reevaluación también se debe considerar los resultados de:

1.

Investigación y análisis de los accidentes y enfermedades profesionales(ocupacionales).

2.

Las actividades para la reducción y control de los riesgos.

3.

El análisis de la situación epidemiológica.



18

Control de riesgos

La NVC 4004:2000, define el control de riesgos como el conjunto de

procedimientos destinados a comprobar si el trabajo que se está realizando sedesarrolla de acuerdo a los patrones establecidos siguiendo las políticas, planes y

normas que se demarcan en al proceso; si esto no ocurre, se deben adoptar las

correctivas para detectar a tiempo cualquier desviación evitando posteriores

inconvenientes. El control de la situación del riesgo es el paso que sigue luego de

haber identificado, analizado y evaluado el proceso.

Condiciones Inseguras

La NVC 2270:2002 establece que la condición insegura es cualquier situación o

característica física y ambiental previsible que se desvía de aquella que es aceptable,

normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad

profesional o fatiga al trabajador.

De igual manera, están relacionadas con el grado de inseguridad que pueden

tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de

operación. Las condiciones inseguras más frecuentes observadas a nivel industrial

son las siguientes:

1.

Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados,

impropiamente diseñadas, construidas o instaladas.

2.

Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.

3.

Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas,

construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.

4.

Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipoo en las instalaciones.

5.

Herramientas, eléctricas, neumáticas y portátiles, defectuosas o inadecuadas.

6.

Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

7.

Falta de orden y limpieza.



19

Clasificación de las Actividades de Trabajo

Cortes (2007), expone que la clasificación de las actividades de trabajo consiste

en la elaboración de una lista, en la que se incluyan las diferentes tareas a realizar,

agrupándolas de forma racional y manejable. Una manera de clasificar las

actividades de trabajo es la siguiente:

1. Áreas externas a las instalaciones de la empresa

2.

Trabajos planificados y de mantenimiento

3.

Etapas del proceso de producción o en el suministro de un servicio

4. Tareas definidas.

Es preciso para cada actividad de trabajo obtener información sobre:

1. Tareas a realizar (duración y frecuencia).

2. Lugares donde se realiza,

3. Persona que realiza la tarea.

4. Formación que ha recibido.

5. Procedimientos escritos de trabajo.

6. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.

7. Organización del trabajo.

8.

Tamaño, forma y peso de los materiales que maneja.

9. Sustancias y productos utilizados.

10.

Medidas de control existentes,

11.

Datos relativos a actuación en prevención de riesgos laborales, etc.

Marco Legal

El presente trabajo está sustentado en el aspecto legal, en un conjunto de artículos,leyes y normas que regulan las acciones referentes a la seguridad y salud ocupacional;

los cuales tienen como objetivo básico establecer una orientación teórica y práctica

para prevenir accidentes laborales y enfermedades ocupacionales, a continuación se

describen brevemente las usadas en el presente trabajo:



20

La constitución bolivariana de Venezuela en el capitulo V, articulo ochenta y siete

hace referencia al derecho y al deber que tiene toda persona al trabajo, igualmente

cita que todo patrono o patrona garantizara a sus trabajadores condiciones de

seguridad, higiene y ambientes de trabajos adecuados y que el estado estará a cargode fomentar el establecimientos de estas condiciones.

La ley orgánica del trabajo en el capítulo VI, de la higiene y seguridad en el

trabajo, artículos doscientos treinta y seis, expresa que ningún trabajador podrá ser

expuesto a la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas, riesgos

psicosociales, agentes químicos, biológicos o de cualquier otra índole, sin ser

advertido acerca de la naturaleza de los mismos y de los daños que estos pudieran

causar a la salud.De igual manera la ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de

trabajo (LOPCYMAT), tiene como objetivo principal garantizar a los trabajadores

permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio

ambiente de trabajo adecuado y propicio para ejercicio de sus facultades f ísicas y

mentales.

Por otra parte la Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN ha

desarrollado una serie de normas que servirán como base fundamental a la hora de

realizar el análisis de riesgos en la empresa y desarrollar la propuesta de tareas y

procesos relacionados a la higiene y seguridad industrial.



21

DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO

El presente trabajo se encuentra enmarcado en la modalidad de proyecto técnico,

el cual es definido por Pérez (2003), como trabajos de formulación de carácter

técnico en las diferentes áreas del conocimiento orientado a la solución de los

problemas en el ámbito empresarial.

En este sentido, el presente estudio permite analizar la situación actual real,

identificar la problemática presente en la empresa y realizar una propuesta en base a

la solución de la misma.

Una vez que se ha definido el problema en la empresa y se han concretado los

objetivos, es necesario delimitar la unidad de estudio, la cual es definida por

Icart (2006), como el conjunto de individuos, elementos o datos que tienen

características y propiedades que se desean estudiar, y que además son accesibles a

dicho estudio; estos pertenecen a una población mayor a la cual se generalizaran los

resultados obtenidos. En el cuadro 3 se indica el conjunto de personas que conforman

la unidad de estudio, los cuales aportaron información relacionada a las diversas

áreas de la empresa.

Cuadro 3.

Unidad de estudio.

CARGO NÚMERO

Personal Administrativo 03

Técnicos 04

Obreros 04

Total 11



22

En el proyecto se realizó un análisis sistemático de las áreas de producción de la

empresa NUTRICENTER C.A.; con el fin de obtener los datos e información

necesarios para llevar a cabo las etapas en las que será desglosado el estudio; las

cuales se indican en el siguiente cuadro:

Cuadro 4.

Etapas del trabajo de grado.

ETAPA DESCRIPCIÓN EVIDENCIAS

I

Diagnostico Situacional

de la Empresa

Identificación de los riesgos de

accidentes, enfermedades

profesionales, análisis de la

información obtenida.

Aplicación de las técnicas y

herramientas y estudiar datos

obtenidos a través de las

técnicas y herramientas

II

Diseño del Proyecto

Formulación de la propuesta

de control.

Conjunto de acciones a tomar

para eliminar o controlar los

riesgos presentes.

Etapa I. Diagnostico Situacional

Esta etapa consiste en la identificación y descripción de la situación actual de la

empresa respecto a la salud y seguridad presente en cada área de la Unidad de

Estudio. De este modo, se desea localizar de manera objetiva, los riesgos de

accidentes y enfermedades a los cuales están expuestos los trabajadores en los

diferentes puestos de trabajo.

Posteriormente, la información obtenida acerca de los riesgos ocupacionales a

través de una serie de técnicas y herramientas a describir, será analizada para luego

crear medidas preventivas y de corrección en la propuesta del proyecto.



23

Técnicas y Herramientas.

Según Ortiz (2004) las técnicas y herramientas son recursos que permiten

implementar las distintas etapas del estudio, dirigiendo los procesos mentales y las

actividades prácticas hacia la consecución de los objetivos formulados. Para la

realización de este proyecto fue necesario hacer uso de técnicas y herramientas, que

permitan posteriormente, el análisis de la situación actual real de la empresa,

revelando aquellas variables y situaciones que puedan ocasionar la existencia de

riesgos ocupacionales. El cuadro 5 indica las técnicas y herramientas a utilizar en el

presente estudio.

Cuadro 5.

Técnicas y herramientas utilizadas en el trabajo de grado.

TIPO DE DATOS TIPO DE ANALISIS TECNICA HERRAMIENTA

Numéricos No numéricos Cualitativo Cuantitativo

!

!

!

!

!

!

Observación

Directa

Diagrama enfoquede procesos (cajanegra)

Diagrama de flujode proceso

Mapa de riesgo

!

!

!

!

!

!

EntrevistaEstructurada

Cuestionario

Lista de chequeo

Encuesta de efectosreferidos (EER)

! ! Tormentade ideas

Diagrama Causa-Efecto



24

Observación Directa

Tamayo (2001), define la observación directa como aquella técnica en la cual se

obtiene información y datos mediante la propia observación. Esta técnica fue

aplicada en la empresa con el fin de conocer el proceso productivo y a través de la

misma se determinó cuales son las condiciones más resaltantes referentes a la

seguridad y salud ocupacional en las que se encuentra la empresa actualmente.

De igual manera se conocieron e identificaron los riesgos ocupacionales presentes

en cada área así como las situaciones y actos inseguros, a través de esta técnica se

recolectó información relevante necesaria para la construcción del diagrama de

enfoque de procesos (caja negra) y el diagrama de flujo del proceso.La aplicación de la observación se realizó a través de visitas periódicas a la

empresa, con las cuales se obtuvieron una serie datos, los cuales fueron registrados

en un instrumento diseñado por el autor de este trabajo; el instrumento con las

observaciones realizadas se muestran en el cuadro 6.

Análisis de Observación Directa

En relación a los riesgos detectados es necesario analizar en primera instancia los

que pueden afectar la salud del trabajador; se pudo notar la presencia de grandes

cantidades de polvo vegetal compuesto por materias primas, en pisos, paredes y

maquinarias de la planta. El riesgo que provoca este agente en el ambiente de trabajo

es de tipo químico (ver cuadro 2), pudiendo ocasionar afecciones respiratorias y

alergias.

Del mismo modo, se pudo identificar la presencia de ruido fuerte y continuo

proveniente de las maquinarias en el área de producción de la planta, el cualafecta a todas las áreas de la empresa, este riesgo afecto directamente a la

salud del trabajador. El ruido presente en el ambiente de trabajo es un riesgo de

tipo f ísico (ver cuadro 2), que puede producir sordera y alteración del sistema

nervioso.



25

Cuadro 6.

Cuadro de observaciones.

AREA DE TRABAJO OBSERVACIONESGENERALES

POSIBLESCONSECUENCIAS

Almacén de materia

Prima

Partículas solidas de la materia prima (polvo

vegetal) en el ambiente, debido al manejo

inadecuado del material.

Afecciones

respiratorias

Al descargar la materia prima los

trabajadores ejecutan parte de la descarga de

forma manual, realizando esfuerzos en el

levantamiento de pesos.

Trastornos

musculo esqueléticos

Gran cantidad de paletas almacenadas deforma inadecuada alrededor de todo el

almacén.

Golpes,

Contusiones

Producción

(Planta)

El vaciado de materia prima en la tolva de

pesaje se realiza de forma manual,

ocasionando grandes emisiones del producto

en forma de polvo vegetal.

Afecciones

respiratorias

Presencia de fuerte ruido proveniente de

maquinarias y equipos

Alteraciones negativas

De la audición

Presencia de tuberías de vapor sin la debida

protección;

Quemaduras de tipo

superficial y profunda

Ausencia de avisos y señales de seguridad y

prevención. Accidentes laborales

Almacén de producto

Terminado

Dispersión de producto terminado en los

alrededores del área debido método de

traslado inadecuado de los sacos

Intoxicaciones,

Al realizar la carga de los camiones los

obreros realizan levantamiento inadecuado

de cargas pesadas.

Golpes,

heridas



26

Diagrama de Enfoque de Procesos

Según lo expresado por Rodríguez (2003), se expone como un diagrama

simplificado, en el que se observa la situación actual de la empresa específicamente

del área en estudio, se utiliza la observación directa para la recolección de datos, y así

determinar las entradas y salidas principales y secundarias.

En el diagrama se presentan gráficamente las entradas principales y secundarias

así como las salidas principales y secundarias del sistema en estudio, de igual manera

se representan las restricciones; esto con el fin de facilitar el análisis del proceso.

La aplicación de este instrumento fue necesaria para determinar las diferentes

etapas de producción y posteriormente identificar los factores de riesgos presentes,

tanto en las entradas y salidas como en el proceso mismo, los cuales pueden incidir

directamente sobre la salud y la seguridad de los trabajadores. En el grafico 1 se

presenta el diagrama de enfoque de procesos.

Análisis de Enfoque de Procesos

Al realizar la revisión del proceso productivo a través del diagrama de enfoque

de procesos se percibieron diversos factores de riesgo como partículas en suspensión,

vapor de agua, combustibles, puntos de energía eléctrica; todos ellos en pequeña

escala, sin embargo están constantemente activos debido a que son intrínsecos al

sistema.

Por otro lado y en mayor medida que los anteriores, se observaron los siguientes

factores; pequeñas cantidades de producto terminado en el almacén, dando origen a

un riesgo biológico (ver cuadro 1), que puede ocasionar intoxicaciones, fiebres

trastornos digestivos. En el área de producción y de carga los trabajadores realizanlevantamiento de cargas pesadas con posturas forzadas y movimientos de esfuerzo

excesivos, esto debido a que no aplican una técnica correcto de manipulación manual

de cargas, este factor corresponde a la clasificación de riesgo ergonómico (ver

cuadro 1), lo cual puede ocasionar lesiones, contracturas musculares y fatiga.



Entradas Principales

Afrechillo de trigo

Carbonato de Calcio

Cascarilla molida de arr

Harina de trigo

Maíz

Soya

Sorgo

Agua

Melaza

Vitaminas y Minerales

Personal

Energía Eléctrica

Combustibles

Maquinarias

Sacos de 35 Kg

Factores de Riesgo

Partículas en

Suspensión

(Polvo)

Vapor de agua

Falta de

capacitación

Cortocircuitos,

Combustión

Hongos,

Bacterias

Golpeado por,

Sobre esfuerzos

Grafico 1. Diagrama de enfoque de proc

27

Salidas Principales

Alimento

concentrado

para animales

en pellet

Salidas Secundaria

Mezcla de product

dispersado en form

de polvo veget

z

Restricciones

Disponibilidad de Materia prima

Mantenimiento de equipos

Disponibilidad de personal

capacitado

sos (Caja negra).

s

o

a

l

Factores de Riesgo

Hongos,

Bacterias

Partículas en

Suspensión

(Polvo)

Factores de Riesgo



28

Diagrama de Flujo de Proceso

Según Orozco (2007), el diagrama de flujo de proceso consiste en una grafica

matricial que presenta, mediante simbología, el detalle de la secuencia de lasoperaciones de un proceso, los tiempos de duración y las distancias recorridas entre

un paso y otro.

De este modo los diagramas aportan al autor una herramienta de valiosa ayuda

para realizar un cuidadoso análisis de las actividades en el proceso de producción o

de servicios. El objetivo de esta herramienta es representar de manera conjunta, las

tareas realizadas en el proceso productivo junto con el acto inseguro observado que

está asociado a dicha tarea.

El diagrama de flujo de proceso fué realizado con el apoyo de la información y

datos obtenidos a través de la observación directa, realizada por medio de una serie

de visitas a la empresa, así como con el apoyo del gerente de planta el cual facilito

documentos para el apoyo de este estudio. En el grafico 2 se presenta en forma

detallada el diagrama de flujo de procesos.

Análisis de Diagrama de Flujo de Proceso

En el diagrama de flujo de proceso se registraron una serie de actos inseguros, los

cuales son ocasionados principalmente por el personal de producción, y están

relacionados específicamente a la seguridad industrial, así como la ausencia de

normas básicas de seguridad y procedimientos seguros. Estos actos pueden ser

abordados con medidas básicas de seguridad y control, ya que pueden ocasionar

accidentes laborales y afectar negativamente la seguridad de los trabajadores.

Es importante resaltar que en el flujo de proceso, un mismo trabajador interviene

en varias operaciones del sistema, esto fue tomado en cuenta para la realización de

normas generales en la propuesta de control de riesgos.



SIMBOLO ACTIVIDAD CANTIDAD

Operación 4

Almacén 7

Transporte 10

Inspección 1

Operacionescombinadas

3

TOTAL 25

Proceso: Elaboración

Concentrados para anim

Pre

Líquidos

Al Mezclador Al

Grafico 2. Diagrama de fl 29

DIAGRAMA DE FLUJO

DE PROCESO

de Alimentos

les

Elaborado por: Edgar Nel

Su ervisado or: In . Mib

Almacén de materia prima

Al área de producción

Pesaje y verificación según

formula

Molienda

Al Mezclador

Mezclado

A la Tolva pulmón

A la enfriadora

mezcla

ezclador

Tolva de empaque

Fecha: 24/

Pág.: 1 de 1

Tolva de contención

Tolva pulmón

Al acondicionador

A la pelletizadora

Acondicionamiento

Al área de producción

Pelletizado e inspección

Enfriado

A la tolva de empaque

Empaque e inspección

Almacén de producto

terminado

Inspección de materia

No utilizprotección

Utiliza

inadecuad

Métodoinadecuad

Falta de at

Posturas in

Posturas in

No utiliz

protección

Esfuerzos

Esfuerzos

Esfuerzos

Método

inadecuad

Método

inadecuad

No utilizaprotección

Posturas in

Método

inadecuad

No utilizaprotección

No utiliza

protección

No utilizprotección

Tarea observada Acto inseg

No utiliz

protección

No utiliz

protección

No utiliz

protección

jo de proceso

o

el Moreno

2/2009

elementos de personal

equipos

s

de trabajo

nción

adecuadas

adecuadas

elementos de

personal

xcesivos

xcesivos

xcesivos

e trabajo

de trabajo


adecuadas

de trabajo


elementos de

personal


ro

elementos de

personal

elementos de

personal




30

Mapa de Riesgos

Cortes (2007), se entiende por mapa de riesgos el documento que contiene

información sobre los riesgos laborales existentes en la empresa, permitiendoidentificar los peligros y localizar los riesgos existentes, así como conocer el grado de

exposición a que están sometidos los diferentes grupos de trabajadores afectados por

ellos.

La representación grafica de un mapa de riesgo se realiza a través de planos

representativo de planta, los cuales están representados a través de secciones o

departamentos sobre los que se pueden localizar de manera estandarizada los riesgos

detectados en la empresa.Este grafico fue desarrollado con el apoyo de la información obtenida en la

observación directa así como la facilitada por el personal de la planta (Ver grafico 3).

Análisis de Mapa de Riesgos

Por medio del mapa de riesgos se conoció que en la mayoría de las áreas de la

planta, no existen avisos y señales de seguridad que puedan prevenir a los

trabajadores, bien sea de agentes contaminantes, condiciones peligrosas, maquinaria

pesada, vías de escape, equipos contra incendios, lo cual aumenta la probabilidad de

que el riesgo ocurra.

En el área de producción es necesaria la visualización de los equipos necesarios

para tal área, a través de carteles de obligación, los cuales no existen actualmente en

la empresa.

En el área del almacén se encuentran cajetines eléctricos sin la debida protección,

esto favorece la existencia de riesgos eléctricos con posibles quemaduras, asfixia yshocks.

Todos estos factores fueron tomados en cuenta para incluir un plan de señalización

en la propuesta de control basado en los riesgos ubicados geográficamente en el plano

representativo de planta.



Grafico 3. apa de Riesgos

Químico (Polvo)

Biológicos (Hongos)

Físico (Ruido)

Mecánicos

Ergonómico (Posturas)

Eléctricos

Incendios/Explosiones

(Comburentes)

Incendios/Explosiones

(Explosión)

Alta

temperatura

AtrapamientoCaídas

mismo nivel

Caídas

distinto nivel

Caída de

objetos

RIESGOS

3151

Aplastamiento

(Montacargas)

Golpeado

por



32

Entrevista Estructurada

Icart (2006), define la entrevista estructurada como una interacción personal de

tipo comunicativo, que tiene como objetivo central obtener información básica para laconcreción de una investigación, a partir de un cuestionario previamente elaborado y

cuya principal característica es la inflexibilidad, tanto en las cuestiones por plantear al

entrevistado como en el orden y presentación de las preguntas.

La entrevista es uno de los principales métodos de recolección de datos, siempre y

cuando este respaldada por un cuestionario debidamente elaborado. La entrevista

estuvo enfocada a detectar el cumplimiento de acciones específicas que contribuyen a

controlar riesgos en planta de producción, para posteriormente tomar e

sto comoorientación al realizar la propuesta

Esta técnica fue aplicada en la empresa a través de la realización de dos

herramientas asociadas, las cuales son el cuestionario y la lista de chequeo; esto

permitirá dirigir la búsqueda de información técnica hacia las áreas con mayor

necesidad de técnicas y medidas de control de riesgos.

El Cuestionario

García (2005), aclara que el cuestionario es un sistema de preguntas racionales,

ordenadas en forma coherente, tanto desde el punto de vista lógico como psicológico,

expresadas en un lenguaje sencillo y comprensible, que generalmente responde por

escrito la persona interrogada, sin que sea necesaria la intervención de un

encuestador.

Esta herramienta permitirá específicamente, conocer bajo qué nivel de información

de seguridad industrial, se desempeñan los trabajadores de la empresa y así poderdiagnosticar la situación de la empresa en cuanto a capacitación preventiva del

personal. A través del uso del cuestionario se procuro minimizar la distorsión de la

opinión proveniente de los sujetos objeto de estudio, así como propiciar calidad en la

información obtenida acerca de la problemática.



El cuestionario fu

descrito anteriormente

preguntas realizadas al

gráficos asociados al po

Pregunta N° 1. ¿Co

esta empresa?

Cuadro 7.

Resultados de la pregu

RespuestasSi

No

De acuerdo a los re

conocer los riesgos a lo

trabajadores afirman

Grafico 4.

56%

33

e aplicado al personal administrativo y de

en la unidad de estudio. A continuación se

ersonal junto con las respuestas obtenidas y l

centaje de respuesta:

noce usted los riesgos a los cuales puede est

nta N° 1

Frecuencia Porce4 44

5 56

sultados, el 44 % de los trabajadores encues

que se pueden exponer en su lugar de trabajo,

no estar al tanto de los riesgos a los cuales

Resultados porcentuales de la pregunta N° 1

44%Pregunta N° 1

SI NO

producción,

presentan las

os respectivos

r expuesto en

ntaje%

%

tados afirman

el 56% de los

pueden estar



expuestos; se puede res

riesgos presentes en la e

Pregunta N° 2. ¿Se

empresa o en el transcu

Cuadro 8.


Respuestas

Si

No

El 78% de los trabaja

sea al momento de ingr

solo el 22% de los trab

trabajadores aclaran qu

de sus servicios a la em

Grafico 5.

78%

34

mir que menos de la mitad de los trabajador

mpresa.

le han realizado exámenes médicos antes de

so del tiempo trabajado?

nta N° 2

Frecuencia Porce

2 22

7 78

dores afirma que no se la han realizado exáme

sar a su puesto o en el transcurso del tiempo

ajadores afirma haber recibido algún chequeo

estos exámenes médicos fueron realizados e

resa, ocasionado por molestias presentadas en

Resultados porcentuales de la pregunta N° 2

22%Pregunta N° 2

SI NO

s conocen los

ingresar a la

ntaje

%

%

es médicos ya

en el trabajo,

médico. Estos

el transcurso

l trabajo.



Pregunta N° 3. ¿Re

cómo realizar su trabajo

Cuadro 9.Resultados de la pregu

Respuestas

Si

No

Según la encuesta, e

trabajo de forma segura

no haber recibido dich

personal no ha recibid

áreas de trabajo.

Pregunta N° 4. ¿E

ejecuta?

Grafico

56%

35

ibió usted alguna instrucción al ingresar en la

de manera segura?

nta N° 3

Frecuencia Porce

4 44

5 56

44% de los trabajadores recibió instrucción p

en el momento de ingresar a la empresa; el ot

a instrucción; se puede apreciar que más d

instrucción de procedimientos seguros en s

iste control de supervisión en las labor

. Resultados porcentuales de la pregunta N°

44%

Pregunta N° 3

SI NO

empresa sobre

ntaje

%

%

ara realizar su

o 56% afirma

la mitad del

us respectivas

es que usted



Cuadro 10.


Respuestas

Si

No

Los resultados reflejsupervisión de control

trabajadores restantes n

dos terceras partes de lo

Pregunta N° 5. ¿Ha

Cuadro 11.


Respuestas

Si

No

Grafico

67%

36

nta N° 4

Frecuencia Porce

3 33

6 67

n que solo el 33% de los trabajadores encuesten las labores que realiza en la empresa, e

está bajo una supervisión de control; se pue

s trabajadores no son supervisados en las labore

sufrido algún accidente durante el desempeño d

nta N° 5

Frecuencia Porce

6 67

3 33

. Resultados porcentuales de la pregunta N° 4

33%

Pregunta N° 4

SI NO

ntaje

%

%

ados está bajol 66% de los

e afirmar que

s del trabajo.

e su trabajo?

ntaje

%

%



Se puede apreciar

encuestados han tenido

estos accidentes compre

conocido en informació

Pregunta N° 6. ¿C

ocurrir un accidente en

Cuadro 12.


Respuestas

Si

No

Se pudo apreciar

procedimientos a seguir

fueron comparadas con

de que existe una incor

a seguir en caso de acci

33%

Grafic

37

n el grafico que dos terceras partes de lo

accidentes en el desempeño de su trabajo; cab

nden leves cortaduras, raspones, golpes, entres

aportada de manera verbal por el personal de l

noce usted los procedimientos que debe seg

u área de trabajo?

nta N° 6

Frecuencia Porce

8 89

1 11

que el 89% de los trabajadores afirmo

en caso de accidente; sin embargo estas respu

lo establecido en el marco teórico, llegando al

ecta interpretación de conceptos en cuanto a p

entes. A continuación se presenta el grafico N°

67%

Pregunta N° 5

SI NO

o 8. Resultados porcentuales de la pregunta N

trabajadores

destacar que

otros; esto fue

a empresa.

ir en caso de

ntaje

%

%

conocer los

stas obtenidas

razonamiento

rocedimientos

9

° 5



Pregunta N° 7. ¿Re

salud y seguridad ocupa

Cuadro 13.


Respuestas

Si

No

Grafico 9

11%

78%

Grafico

38

ibió usted algún adiestramiento o capacitación

cional al ingresar en la empresa?

nta N° 7

Frecuencia Porce

2 22

7 78

. Resultados porcentuales de la pregunta N° 6

89%

Pregunta N° 6

SI NO

22%Pregunta N° 7

SI NO

0. Resultados porcentuales de la pregunta N°

en materia de

ntaje

%

%

7



Al analizar la respue

trabajadores ha recibi

ocupacional y el otro 8

esta materia, en resum

entrenamiento en materi

Pregunta N° 8. ¿C

personal?

Cuadro 14.

Resultados de la preguRespuestas

Si

No

Se puede apreciar qu

equipos de protección

observación directa se p

en el personal de las áre

0%

Grafico

39

ta a esta pregunta se puede confirmar que solo

o algún adiestramiento en materia de salu

% restante declara no haber recibido alguna c

en más de tres cuartas partes del personal

a de seguridad industrial.

nsidera usted importante el uso de equipos

nta N° 8Frecuencia Porce

9 10

0 0

el 100% de los trabajadores encuestados consi

personal son importantes; sin embargo,

udo apreciar la ausencia de equipos de equipos

as en estudio.

100%

Pregunta N° 8

SI NO


el 11% de los

y seguridad

apacitación en

o ha recibido

de pr otección

ntaje

%

deran que los

or medio de

de protección

8



Pregunta N° 9. ¿C

riesgos es beneficioso p

Cuadro 15.Resultados de la pregu

Respuestas

Si

No

Del total de los enc

control de los riesgos e

este estudio traiga algú

información en el perso

Luego de aplicar

organizacional, la emp

11%

Grafico

40

nsidera usted que un estudio para el análisi

ra la seguridad en la empresa?

nta N° 9

Frecuencia Porce

8 89

1 11

estados el 89% considera que un estudio par

s beneficioso para la seguridad, solo un 11 no

beneficio para la seguridad; esto puede ser de

al en materia de salud y seguridad ocupacional

Análisis del Cuestionario

el cuestionario, se pudo constatar que e

esa no cumple actualmente con la normati

89%

Pregunta N° 9

SI NO


y control de

ntaje

%

%

a el análisis y

considera que

ido a falta de

n el aspecto

va vigente en

9



41

materia de salud y seguridad en el trabajo, ya que no cumple con aspectos básicos

de salud y seguridad ocupacional como capacitación, inducción, normas de salud y

seguridad; de igual manera, no existe dotación de equipos de protección personal, lo

cual afecta aumenta la exposición de los trabajadores a los riesgos encontrados

De igual manera se conoció que no están elegidos los delegados de prevención lo

cual también es de carácter obligatorio según las normativas vigentes; además no se

ha establecido el comité de higiene y seguridad industrial, por lo cual no se existe la

organización necesaria en prevención de riesgos laborales.

Por otro lado, la empresa no cuenta actualmente con los servicios médicos que

toda empresa debe contar, por lo tanto no se realizan chequeos médicos al personal

que labora en la empresa. Ahora bien, todas estas carencias determinadas a través de

la encuesta, servirán como punto de partida para poder diseñar una propuesta que

favorezca el control administrativo y organizacional de los riesgos detectados y que

sea acorde con los objetivos estratégicos de NUTRICENTER C.A.

Lista de Chequeo (Check List)

La lista de chequeo, la define Rubio (2005) como una herramienta de tipo

cualitativa de recolección y análisis de datos que se aplica frecuentemente en la

identificación de los riesgos laborales de tipo general, para posteriormente, en base a

la evaluación, tomar las medidas correctivas pertinentes.

Las listas de chequeo suelen ser generales, están compuestas de preguntas que se

diseñan de forma que puedan responderse de manera sencilla, por ejemplo, si o no,

cumple o no cumple. Esto con el objetivo de recordar los puntos que deben ser

supervisados.

Este método permitió comprobar el cumplimiento de las reglas y normas en

aspectos técnicos y de seguridad en las instalaciones, procesos y equipos de la

empresa, a través de la observación directa y la entrevista estructurada.

Esta herramienta fue redactada en base a la relación indicativa para determinar

riesgos propuesta por Cortez (2007), la cual contiene 12 listas en las cuales se



encuentran los posibles

cuadro, se presenta la li

Cuadro 16.

Lista de verificación d

Proceso: Elaboración

concentrados para ani

# CONDICIONE

1 La construcción del

2 Se observa la debida

3 Se realiza limpieza

4 Las instalaciones elé

5 Los depósitos de co

6 Se observan extintor

7 Las maquinarias de

8 El montacargas pose

9 Los generadores de

10 Se realizan pruebas

11 Las tuberías de vapo

12 Las herramientas po

13 Se suministra equip

14Existe ventilación e

15 El ambiente de traba

16 El ambiente de traba

17 Los trabajadores rea

42

riesgos a detectar en un análisis de riesgos. E

ta de chequeo aplicada a la planta de producci

condiciones de higiene y seguridad.

LISTA DEVERIFICACIÓN

Fecha: 05/

Pág. : 1 de

e Alimentos

ales

Elaborado por: Edgar N

Supervisado por: Mibel

DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

edificio, techo, suelo, etc., es segura

señalización y demarcación del área

n el área, como mínimo una vez al día

ctricas poseen la adecuada protección

mbustible se encuentran en condiciones adecuadas

es contra incendios en condiciones adecuadas

producción poseen un adecuado sistema de seguridad

e sistemas de seguridad

apor poseen el adecuado sistema de seguridad

e seguridad a los generadores de vapor

r poseen recubrimiento protector

seen la debida protección

s de protección personal a los trabajadores

cantidad y calidad suficiente

jo se observan libre de contaminantes

jo se encuentra libre de ruido fuerte

izan el levantamiento de cargas de forma correcta

el siguiente

n.

3/2009

1

ello

oreno

SI NO

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x



43

Análisis de Lista de Chequeo

Al realizar la lista de verificación, se identifico las áreas de la empresa en las

cuales se cumplen condiciones mínimas de seguridad e igualmente las que nocumplen con los requerimientos mínimos, con lo cual se confirmo lo percibido a

través de observación directa acerca de la falta de señalización en la planta y la

presencia de tuberías por donde circula vapor sin protección térmica.

Así mismo, con esta herramienta y con información aportada por el personal se

comprobó la existencia de ruido fuerte durante la etapa inicial de producción, ya que

se cuenta con un molino de martillo el cual ocasiona un ruido que impide mantener

una conversación normal, esto ocurre específicamente en el área d

ebajo de lamezanina de producción.

Una vez más se registro la presencia de grandes cantidades de polvo vegetal

dispersado en el área de producción a través de esta herramienta que permitió

delimitar las áreas a tratar en la propuesta de control de riesgos.

Encuesta de Efectos Referidos

Según Almirall (2000), la encuesta de efectos referidos (EER) es un instrumento

en el cual se enumera un grupo de síntomas y estados que los trabajadores pueden

presentar durante, al terminar o después de la jornada laboral, que se aplica para

determinar el estado de salud general de los sujetos en estudio.

La encuesta consta de 70 ítems (ver anexo D), cada ítem tiene cuatro categorías de

respuesta de las que el encuestado selecciona de acuerdo a su sintomatología, cada

tipo de respuesta asigna un valor de puntos comprendido entre cero y tres, con lo cual

se logra clasificar y llevar a porcentaje el estado de salud referido del encuestado.



44

Cuadro 17.

Categorías de respuesta a la encuesta de efectos referidos.

Respuesta Puntos

Rara vez o nunca 0

Poco frecuente 1

Frecuentemente 2

Muy frecuente 3

Tomando en cuenta las respuestas mayores que cero, como positivas o “si”; cada

sujeto es evaluado de la siguiente manera:

=! " "

° " "

La aplicación de la EER en la empresa, abarcando a los trabajadores de todas

las áreas , proporcionó una serie de resultados que permitieron hacer una

interpretación estadística sobre las referencias de salud de los trabajadores. En el

cuadro 18 se muestra la serie de resultados referidos al estado de salud general:

Cuadro 18.

Referencias de estado de salud.

A continuación, en el cuadro 19 se presentan los resultados generales de la EER:

Resultados Referencias

de 0 a 1.5 Bajas alteraciones del estado de salud

de 1.6 a 2 Estado de salud aceptable

de 2.1 a 3 Grandes alteraciones del estado de salud



45

Cuadro 19.

Porcentaje del estado de salud del personal.

De acuerdo a los resultados, el 67 % del personal administrativo se encuentra con

bajas alteraciones de salud, mientras que el otro 33% posee un estado de salud

aceptable.

En relación con los operadores de la maquinaria, un 25% reporto bajas referencias

de alteraciones de salud, otro 25% presento un estado de salud aceptable y un 50 %

mostro grandes alteraciones del estado de salud.

En cuanto al personal obrero un 75 % mostro referencias de estado de salud

aceptable, mientras que el otro 25% reflejo grandes alteraciones del estado de salud.

De igual manera, los datos obtenidos a través de la EER permitieron obtener

porcentajes específicos acerca de las patologías presentadas por los encuestados, para

de esta forma, esclarecer el panorama en cuanto a que síntomas se presentan con

mayor frecuencia en los trabajadores.

Posteriormente, localizar y clasificar las causas factores que producen estos

síntomas, estableciendo medidas de corrección y control para las mismas.

La sintomatología reflejada en la EER, se muestra en detalle en el grafico 13:

Personal 0 a 1.5 1.6 a 2 2.1 a 3 Total

Administrativo 2 (67%) 1 (33%) 0 3 (100%)

Operador 1 (25%) 1 (25%) 2(50%) 4(100%)

Obrero 0 3 (75%) 1 (25%) 4(100%)

Total 3 5 3 11



Grafico 13.Encuesta de efectos re

En síntesis, el grafic

EER, presenta con m

respiratorio, en los

frecuentemente el pers

afecciones en la gargant

En relación con losherramientas, se determ

mayoría de los síntoma

tormenta de ideas para d

En base a los resulta

evidenciar que las afecc

en cuanto a posibles

las afecciones al oído e

ocupacional de los trab

en las molestias muscul

0

2

4

6

8

10

12Rara vez o

46

eridos – Grupos de síntomas

o nos indica que gran parte del personal enc

ucha frecuencia, alteraciones de la salud

ídos y garganta. Por otro lado, se puede

onal presenta alteraciones alérgicas, malesta

a.

factores de riesgo detectados a través de estaino que la presencia de polvo vegetal está rela

s presentados por los trabajadores. Se procedió

eterminar las causas individuales de este probl

Análisis EER

dos de la encuesta de efectos referidos (grafic

iones respiratorias y de garganta representan

daños a la salud ocupacional. Igualmente, se

stán en el segundo lugar en cuanto a pert

jadores. Puede afirmarse que el tercer lugar en

res.

unca Poco frecuente Frecuentemente Muy

estado con la

en el sistema

apreciar que

r muscular y

las anterioresionada con la

a realizar una

ma.

o 13) se pudo

l primer lugar

evidencio que

rbar la salud

síntomas esta

frecuente



47

Tormenta de Ideas

De acuerdo a Rodríguez (2003), es una técnica cuyo propósito es promover la

generación de ideas sin r ealizar ninguna evaluación de las ideas generadas. Elobjetivo principal de la utilización de esta técnica es obtener y filtrar las ideas más

importantes en el estudio del problema planteado. Esta técnica es también conocida

como Braingstorming.

A través de esta técnica, se procuro determinar las posibles causas que originan

el riesgo más prominente de los detectados hasta este punto del estudio, el cual está

relacionado con la contaminación del ambiente por medio de exposición a partículas

de polvo vegetal en elárea de producción.

Esta técnica se llevo a cabo a través de una reunión con el gerente general y

supervisores, y permitió recolectar información necesaria para la realización del

diagrama Causa-Efecto . Los resultados obtenidos se presentan en el cuadro 20.

Cuadro 20.

Tormenta de ideas (Braingstorming).

Causas Principales Causas Individuales

Mano de Obra

Falta de capacitación al personal

Inadecuada actitud al trabajar

Insuficiencia de personal

Maquinaria y equipos Inexistencia de dispositivos de recolección de partículas

Falta de plan de acciones de mantenimiento

Ausencia de equipos de almacenamiento más efectivos

Material Estado de la materia prima (polvillo)

Presentación de la materia prima (sacos)

Método Inserción inadecuada de la materia prima al proceso

Inexistencia de procedimientos adecuados de trabajo

Inexistencia de un plan de control de riesgos



48

Diagrama Causa – Efecto

Ishikawa (2003) define el diagrama causa - efecto o diagrama de espina de

pescado como una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestassobre las causas de un problema, el cual se utiliza en las fases de diagnóstico y

solución de la causa.

Esta herramienta es utilizada para clasificar, de forma concentrada, las causas que

contribuyen a un determinado efecto, permitiendo de esta manera lograr un

conocimiento común de un problema complejo.

A través de la aplicación del diagrama fue posible visualizar la interacción entre

las diferentes causas que surgieron en la sesión de la tormenta de ideas, la cual estuvo

basada en el riesgo más preponderante detectado en la empresa, entre otros no

menos importantes, relacionado con la contaminación de los ambientes de trabajo

por medio de la presencia excesiva de partículas de materia prima (polvo vegetal) en

las instalaciones.

Análisis de Diagrama Causa – Efecto

Se pudieron determinar varias causas del riesgo químico (ver cuadro 2) de

dispersión masiva de polvo vegetal en el área de producción y se pudo concluir que

aunque los procedimientos de trabajo y los sistemas de almacenamiento no son los

más eficientes; para esta etapa inicial de la planta son los más factibles y por lo tanto

la causa más influyente recayó sobre una medida que pueda contener la dispersión en

la etapa actual.

Esta causa refleja la ausencia de un dispositivo de control de dispersión del polvo

que sea acorde a la configuración sistemática actual del proceso productivo. Porconsiguiente, a través de esta herramienta se obtuvo información que sirvió como

base para el inicio del desarrollo de una propuesta acorde con los riesgos detectados

en la empresa a través de las otras herramientas aplicadas en el estudio.

El diagrama causa- efecto se muestra con detalle en el grafico 14



Metodo

Mano de Obra

Falta de capacitación

Inadecuada actit

Insuficiencia de personal

Ausen

almace

Inserción inadecuada dela materia prima al proceso

Inexistencia de

procedimientos

adecuadosde trabajo

Inexistencia

de control d

Grafico 14. Diagrama Causa- Efecto

49

Maquinaria

Material

d al trabajar

Inexistencia de dispositivos

de recolección de partículas

Falta de plan de mante

ia de

namiento más efectivos

de un plan

riesgos

Estado de la

materia prima

(polvillo)

Presentación de la

materia prima(sacos)

nimiento



Luego de haber reali

de la empresa, se obt

empresa en cuanto a

realizado se procedió a

empresa, la cual estará

cuanto al aspecto organ

los riesgos presentes a l

La propuesta consistlas medidas a realizar p

los trabajadores, así co

Las acciones del plan e

los cuales se espera pro

seguro. El plan se mues

Este plan diseñado

minimización de riesgo

aspectos de la NVC

Grafico 15. Esquema

50

Etapa II. Diseño del Proyecto

ado el análisis de los riesgos detectados en las

vo suficiente información para realizar el dia

salud y seguridad. Posteriormente, en base

generar una propuesta acorde con las caract

diseñada con la finalidad de abordar las

izacional y de igual manera proponer medidas

salud y la seguridad.

en un plan de acciones a través de las cuale

ara controlar los riesgos y garantizar la salud y

o los métodos correctivos para eliminar los a

stán enfocadas a optimizar tres aspectos de la

piciar una cultura de salud e higiene y un ambi

ra esquemáticamente en el siguiente grafico

ara la empresa NUTRICENTER C.A está

s a la salud y seguridad y tiene esquematiza

260:2004, el Reglamento de las Condiciones

de Acciones

distintas áreas

gnostico de la

l diagnostico

erísticas de la

eficiencias en

de control de

se especifica

la seguridad a

tos inseguros.

empresa, con

nte de trabajo

enfocado a la

o según los

de Higiene y



Seguridad en el Trabaj

Ambiente del Trabajado

Para el desarrollo d

riesgos debe existir un

(SSL) dentro de la

cumplimiento efectivo

En el siguiente cua

propuesta para la empre

Coordi

De acuerdo a las car

de salud y seguridad se

de salud y seguridad; c

con conocimientos ger

Dpto. de

Transporte

Grafico 16. Estructu

51

o, y la Ley Orgánica de Protección, Condici

r.

Órgano de Salud y Seguridad

manera efectiva y exitosa de la propuesta

departamento de coordinación de salud y seg

structura organizativa de la empresa, que

e las acciones de seguridad y las medidas de co

ro se presenta la estructura de salud y seguri

sa:

ador General de Salud y Seguridad laboral.

acterísticas de la empresa, se recomienda que l

dirigida por un profesional contratado, con

n habilidades de comunicación y relaciones i

enciales y operativos, con capacidad de

Gerencia General

Dpto.

Administrativo

Dpto. de

Producción

D

Mant

Coordinación de

Salud y

Seguridad

a organizacional propuesta.

ones y Medio

de control de

uridad laboral

garantice el

ntrol.

dad industrial

coor dinación

onocimientos

terpersonales,

olucionar los

to. de

enimiento



52

problemas que se presenten. Entre las principales funciones y responsabilidades que

debe cumplir el coordinador general de salud y seguridad ocupacional se encuentran:

Cuadro 21. Funciones del coordinador de salud y seguridad.

Funciones y Responsabilidades del Coordinador de (SSL)

1 Realizar y coordinar programas de entrenamiento de salud y Seguridad Industrial.

2 Fomentar en el personal el interés por la salud y seguridad ocupacional.

3 Llevar estadísticas de accidentes e indicadores de frecuencia y gravedad.

4Servir como auditor para verificar el cumplimiento de las normativas internas del

comité de Higiene y Seguridad Industrial.

5Establecer y comunicar cada uno de los roles y responsabilidades a todos los niveles

de la organización.

6 Controlar las situaciones de emergencia que puedan presentarse.

7

Despertar el interés en lo que respecta a salud y seguridad ocupacional a cada

trabajador dentro de su sitio de trabajo, a través de campañas, charlas, folletos, entre

otros.

8Mantener y asegurar la disposición de los recursos y del personal para el desarrollo

e implantación de un sistema de gestión de Higiene y Seguridad Industrial.

Política de Salud y Seguridad Laboral

La política de salud y seguridad laboral que se muestra en el siguiente cuadro está

enfocada a la prevención de riesgos, esta política fue realizada por el autor de este

trabajo junto con la ayuda del gerente general, con la intención de que sea adoptada

por la empresa y que sirva como orientación a la coordinación de salud y seguridad.

Esta política fué redactada revisando los valores de la organización plasmados en la

misión y visión de la empresa



Cuadro 22. Política d

POLÍTIC DE S LUD Y SEGURID D L BOR L

En NUTRICEN

seguridad de sresponsabilidad

donde su salud fí

labores que real

Asum mos e

to os os equ

necesar a y cump

con la Salud

seguro en el eje

La gerencia

mejoramiento de

se desempeñan o

a or e contro

Para e o co

como individuo d

el fin de logr

enfermedades ocup

53

salud y seguridad laboral.

POLÍTIC DE S LUD Y SEGURID D L BOR L

ER C.A. La actitud empresarial

s trabajadores es de total compl garantizarle un ambiente seguro de

sica y mental no se vean comprometida

iza en nuestra empresa.

comprom so con nuestro persona e

os e segur a , ar es a cap

r con as eyes y Reg amentos re

y Seguridad laboral para generar un

rcicio de las actividades laborales.

ejercerá en todo momento acciones c

ondiciones y medio ambiente laboral

s emp ea os e NUTRICENTER C.A. par

e r esgos sea e ect va e pr nc p o a

tamos con e apoyo e to o e perso

berá asumir ciertos principios y val

ar ser una empresa libre de acci

acionales.

____________________

GERENTE GENER L

acia la

seguridad de sus trabajadores es de total compromiso y

responsabilidad al garantizarle un ambiente seguro de trabajo

donde su salud física y mental no se vean comprometidas por las

Asumimos el compromiso con nuestro personal de proveer

todos los equipos de seguridad darles la capacitación

necesaria y cumplir con las leyes y Reglamentos relacionados

con la Salud y Seguridad laboral para generar un ambiente

La gerencia ejercerá en todo momento acciones claras de

mejoramiento de condiciones y medio ambiente laboral en el que

A. para que la

tiva de principio a fin.

Para ello contamos con el apoyo de todo el personal quien

como individuo deberá asumir ciertos principios y valores con

el fin de lograr ser una empresa libre de accidentes y



54

Comité de Salud y Seguridad laboral

Tomando en consideración, lo que establece la Ley Orgánica de Prevención,Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo en el artículo 46, se debe conformar el

comité de higiene y seguridad industrial, bajo las especificaciones que se establecen

en la norma COVENIN 2270.

El comité de higiene y seguridad industrial es el organismo, encargado de vigilar

las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar al empleador y a los

trabajadores en la ejecución del programa de prevención de accidentes y

enfermedades profesionales.

Para la conformación de los comités de higiene y seguridad se establece de

acuerdo al tamaño de la empresa, específicamente de acuerdo al número total de

trabajadores que posee la misma.

Cuadro 23.

Cantidad de delegados a elegir

Número de trabajadoresen la empresa

Número mínimode miembros

Desde 1 hasta 10 1 delegado (a) y 1 empleador (a)

Desde 11 hasta 50 2 delegados (as) y 2 empleadores (as)

Desde 51 hasta 250 3 delegados (as) y 3 empleadores (as)

De 251 en adelante 1 delegado (a) por cada 500 trabajadores

Según la norma, el comité debe integrarse de forma paritaria con representantes de

los trabajadores (delegados) y empleadores, de la manera descrita en el cuadro 23;

que cumplan con los siguientes requisitos para ser miembros del comité:



55

1. Ser mayor de edad

2. Poseer un nivel de educación o grado de instrucción tal, que le permita

desempeñarse eficientemente en la función que aspira ejercer.

3. Tener experiencia en el cargo que desempeña en la empresa.

4. Poseer una buena conducta y ser responsable en el ejercicio de sus actividades.

5. Preferiblemente deberán desempeñar labores dentro de la planta o estar

familiarizado con los riesgos involucrados en los procesos.

6. Deberá acreditar haber participado en cursos de higiene y seguridad Industrial

dictados por organismos oficiales o particulares de reconocida solvencia en la

empresa donde trabaja.La conformación del comité requiere de la par ticipación de todo el personal de la

empresa, tanto empleadores como trabajadores, quienes organizarán y con la

accesoria de un técnico interno o externo en seguridad realizarán la elección

correspondiente para la conformación del comité. El período establecido para las

funciones de los miembros el comité es de dos años y los mismos podrán ser

reelectos durante un solo período consultivo.

Para más información acerca del proceso de elección de los delegados de

prevención ver anexo C

Atribuciones del Comité de Seguridad y Salud Laboral

El Comité de Seguridad y Salud Laboral tendrá las siguientes atribuciones:

1. Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación del

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo. A tal efecto, en su seno considerar á,

antes de su puesta en práctica y en lo referente a su incidencia en la seguridad y saluden el trabajo, los proyectos en materia de planificación, organización del trabajo e

introducción de nuevas tecnologías, organización y desarrollo de las actividades de

promoción, prevención y control, así como de recreación, utilización del tiempo libre,

descanso, turismo social, y dotación, mantenimiento y protección de la infraestructura



56

de las áreas destinadas para esos fines, y del proyecto y organización de la formación

en la materia.

2. Promover iniciativas sobre métodos y procedimientos para el control efectivo

de las condiciones peligrosas de trabajo, proponiendo la mejora de los controles

existentes o la corrección de las deficiencias detectadas.

Facultades del Comité de Seguridad y Salud Laboral

En el ejercicio de sus funciones, el Comité de Seguridad y Salud Laboral está

facultado para:

1. Aprobar el proyecto de Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de laempresa y la vigilancia de su cumplimiento para someterlo a la consideración del

Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales.

2. vigilar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y conocer

directamente la situación relativa a la prevención de accidentes de trabajo y

enfermedades ocupacionales y la promoción de la seguridad y salud, así como la

ejecución de los programas de la recreación, utilización del tiempo libre, descanso,

turismo social, y la existencia y condiciones de la infraestructura de las áreas

destinadas para esos fines, realizando a tal efecto las visitas que estime oportunas.

3. Supervisar los servidos de salud en el trabajo de la empresa, centro de trabajo o

explotación.

4. Prestar asistencia y asesoramiento al empleador o empleadora y a los

trabajadores y trabajadoras.

5. Conocer cuántos documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo

sean necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los procedentes de

la actividad del servicio de prevención, en su caso.6. Denunciar las condiciones inseguras y el incumplimiento de los acuerdos que

se logren en su seno en relación a las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

7. Conocer y analizar los daños producidos a la salud, al objeto de valorar sus

causas y proponer las medidas preventivas.



57

8. Conocer y aprobar la memoria y programación anual del Servicio de Seguridad

y Salud en el Trabajo. A fin de dar cumplimiento a lo dispuesto en esta Ley respecto

de la colaboración entre empresas en los supuestos de desarrollo simultáneo de

actividades en un mismo lugar de trabajo, se podrá acordar la realización dereuniones conjuntas de los Comités de Seguridad y Salud Laboral o, en su defecto,

otras medidas de actuación coordinada.

Atribuciones del Delegado o Delegada de Prevención

Son atribuciones del delegado o delegada de prevención:

1. Constituir conjuntamente, con los representantes de los empleadores oempleadoras, el Comité de Seguridad y Salud Laboral.

2. Recibir las denuncias relativas a las condiciones y medio ambiente de trabajo y

a los programas e instalaciones para la recreación, utilización del tiempo libre y

descanso que formulen los trabajadores y trabajadoras con el objeto de tramitarlas

ante el Comité de Seguridad y Salud Laboral para su solución.

3. Participar conjuntamente con el empleador o empleadora y sus representantes

en la mejora de la acción preventiva y de promoción de la salud y seguridad en el

trabajo.

4. Promover y fomentar la cooperación de los trabajadores y trabajadoras en la

ejecución de la normativa sobre condiciones.

Facultades del Delegado o Delegada de Prevención

En el ejercicio de las competencias atribuidas al delegado o delegada de

prevención, éstos están facultados para: 1. Acompañar a los técnicos o técnicas de la empresa, a los asesores o asesoras

externos o a los funcionarios o funcionarias de inspección de los organismos

oficiales, en las evaluaciones del medio ambiente de trabajo y de la infraestructura de

las áreas destinadas a la recreación, descanso y turismo social, así como a los



58

inspectores y supervisores o supervisoras del trabajo y la seguridad social, en las

visitas y verificaciones que realicen para comprobar el cumplimiento de la normativa,

pudiendo formular ante ellos las observaciones que estimen oportunas.

2. Tener acceso, con las limitaciones previstas en esta Ley, a la información ydocumentación relativa a las condiciones de trabajo que sean necesarias para el

ejercicio de sus funciones. Esta información podrá ser suministrada de manera que se

garantice el respeto de la confidencialidad y el secreto industrial.

3. Solicitar información al empleador o empleadora sobre los daños ocurridos en

la salud de los trabajadores y trabajadoras una vez que aquel hubiese tenido

conocimiento de ellos, pudiendo presentarse, en cualquier oportunidad, en el lugar de

los hechos, para conocer las circunstancias de los mismos.4. Solicitar al empleador o empleadora los informes procedentes de las personas

u órganos encargados de las actividades de seguridad y salud en el trabajo en la

empresa, así como de los organismos competentes.

5. Realizar visitas a los lugares de trabajo y a las áreas destinadas a la recreación

y descanso, para ejercer la labor de vigilancia y control de las condiciones y medio

ambiente de trabajo, pudiendo, a tal fin, acceder a cualquier zona de los mismos y

comunicarse durante la jornada con los trabajadores, sin alterar el normal desarrollo

del proceso productivo.

6. Demandar del empleador o de la empleadora la adopción de medidas de

carácter preventivo y para la mejora de los niveles de protección de la seguridad y la

salud de los trabajadores y trabajadoras, pudiendo a tal fin efectuar propuestas al

Comité de Seguridad y Salud Laboral para su discusión en el mismo.

Inducción a los Trabajadores

El proceso de inducción al trabajador es un aspecto obligatorio, de acuerdo a la

(LOPCYMAT), que tiene el propósito de que el trabajador adquiera conocimientos

sobre las normas de higiene y seguridad que se aplican y a las que debe cumplir. El

proceso de inducción debe ser dirigido especialmente al personal de nuevo ingreso



59

de la empresa, con la finalidad de hacerles saber la importancia de usar los equipos de

seguridad y las condiciones inseguras que se puede presentar en cada área de trabajo.

El personal a quien le es aplicada la inducción se le hace entrega de una

notificación de riesgos, en donde se notifica sobre los riesgos de accidentes y

enfermedades existentes en su sitio de trabajo.

Pasos Para Realizar el Proceso De Inducción

Examen Pre Empleo

Es una evaluación que realiza el médico laboral contratado de la empresa, de las

condiciones f ísicas psicológicas del individuo que va a realizar el trabajo.

Charla

Es el suministro de información a todo trabajador que ingrese a la empresa, la cual

consta de los siguientes aspectos:

a)

aspectos generales de la empresa, objetivo y estructura organizativa.

b) horario de trabajo.

c) ubicación de las diferentes áreas de la empresa.

d) plan de beneficios que tiene la empresa para sus trabajadores.

e) responsabilidad a su cargo y normativa interna aplicada.

Dotación de Equipos de Protección Personal

Se dotará al trabajador del equipo de protección personal según el área de trabajo y

riesgo a que éste expuesto, suministrándole información de por qué debe usarlo y

cómo usarlo correctamente, del mantenimiento que debe darle. También se le

informará que en caso de que el equipo sufra daño debe reportarlo y pedir repuestos.



60

Recorrido por la Planta

Se le notifica la ubicación de las diferentes áreas de la empresa tales como: baños,

vestidores, comedor, departamento de personal y áreas de la planta.

Curso Básico de Higiene y Seguridad

Todo trabajador deberá recibir adiestramiento en higiene y seguridad industrial,

informando la importancia del cumplimiento de las normas de seguridad para la

empresa. Se deben dictar charlas destinadas a capacitar sobre los diferentes riesgos a

que está expuesto en su área

de trabajo, así como también se debe adiestrar e

instruirrespecto a las normas de seguridad para prevenir accidentes.

Notificación de Riesgos del Puesto de Trabajo

Suministrar información y adiestramiento operacional en el puesto de trabajo

asignado, dándole a conocer los riesgos a que está expuesto y qué debe hacer en caso

de condiciones y actos inseguros.

Esta notificación de riesgos será realizada en base a los resultados obtenidos en el

análisis de riesgos, y el diseño estará basado en formatos debidamente aprobados y

usados por empresas nacionales, adaptando el esquema al sistema productivo y las

condiciones generales de la empresa.

A continuación en el cuadro 24, se presenta el formato de notificación de riesgos

diseñado para NUTRICENTER C.A. a través del cual se procederá a registrar la

declaración del trabajador de haber recibido la información pertinente a los riegos

laborales y la dotación de equipos de seguridad; tema del cual se especificara másadelante.



En cumplimiento a lo

Ambiente de Trabajo, se l

mientras ejecutan las activid

Sobre los riesgos a los c

y los factores que originan lo

Cuadro 24. Riesgos pr

RIESGO

QUÍMICO

Inhalació

solidas

prima(Po

FÍSICO

Ruido co

por los

generado

tuberías.

con supe

BIOLÓGICO

Propagac

hongos d

descomp

MECÁNICO

Golpead

Caídas a

nivel. Ar

Contacto

punzante

61

COO

NOTIFICACIÓN DE RIESGOS

dispuesto en la Ley Orgánica de Prevención, Conadvierte de los riesgos a los cuales puede estar eventua

des en nuestra empresa.

ales estará eventualmente expuesto durante el ejercicio

s mismos, haremos mención:

sentes en NUTRICENTER C.A.

GENTE CONSECUENCIAM

PRE

n de partículas

e la materia

lvo Vegetal)

Asma. Asfixia. Fiebre.

Irritación en las vías

respiratorias.

Intoxicación.

Utilizar el e

protección

acciones in

Prestar aten

actividades

ntinuo generado

otores. Calor

por el vapor de

Contacto térmico

rficies calientes.

Sordera profesional

Alteración del

metabolismo.

Deshidratación

Quemaduras.

Utilizar el

protección

la señalizac

Prestar aten

actividad q

ión de bacterias y

e producto en

osición.

Dolor abdominal.

Diarrea.

Intoxicación. Fiebre.

Escalofríos. Nauseas.

Dermatitis.

Utilizar el

protección

Limpie y o

trabajo. Pre

actividad q

por o contra.

nivel o diferente

rollamiento por.

con objetos

s.

Golpes. Contusiones.

Esguinces.

Cortaduras. Perdidas del

conocimiento

Ordenar eq

herramient

Utilizar el e

protección

la señalizac

procedimie

DINACIÓN

dición y Mediolmente expuesto,

e las actividades

DIDAS

ENTIVAS

quipo de

ersonal Evitar las

seguras.

ción en las

que realice.

equipo de

ersonal. Respetar

ión.

ción de la

e realiza.

equipo de

ersonal.

dene su área de

star atención a la

e realiza.

uipos y

s de trabajo.

quipo de

ersonal. Respetar

ión. Cumplir los

tos seguros.



62

Cuadro 24. (Cont.).

RIESGO AGENTE CONSECUENCIAMEDIDAS

PREVENTIVAS

ELECTRICO

Contacto con piezasmetálicas de maquinas en

tensión.

Descargas en tableros de

control

Quemaduras. Asfixia.Shock.

Fibrilación.

Cumplir los procedimientosseguros de trabajo.

Prestar atención de la

actividad que realiza.

Respetar la señalización.

INCENDIOS Y

EXPLOSIONES

Combustión de depósitos de

combustible.

Cambios bruscos de presión

en la caldera.

Quemaduras graves.

Intoxicaciones. Asfixia.

Pérdidas materiales

Respetar la señalización.

Prestar atención de la

actividad que realiza.

ERGONÓMICO

Malas posturas. Sobre

esfuerzos. Trabajos y

actividades repetitivas.

Lesiones en las

articulaciones. Daños en

la columna vertebral.

Estrés. Fatiga.

Lumbago. Migraña.

Adoptar posturas adecuadas.

Cumplir los procedimientos

seguros establecidos. En caso

de manipular objetos pesados

solicite ayuda.

Alternar las actividades.

Empujar y no halar.

Por consiguiente, es obligatorio cumplir estrictamente las medidas de seguridad establecidas, asícomo usar los equipos de protección personal asignados gratuitamente por la empresa; a demás es suobligación solicitar, aceptar, usar y mantener en buen estado dichos equipos, informando

inmediatamente a su supervisor de su deterioro, pérdida o vencimiento.Estos cumplen con el objetivo de prevenir los riesgos antes mencionados y lograr un acorde

desarrollo de sus actividades, salud y bienestar dentro de las instalaciones de la planta.

"De acuerdo a lo antes descrito, declaro que he sido advertido e informado, acerca de los riesgos a

los que estoy expuesto y que he recibido los equipos de protección personal; comprometiéndome acumplir con las normas internas de la organización, contribuyendo a lograr un ambiente de trabajoseguro”.

Cuadro 25. Datos del trabajador.

Nombres: Apellidos: Cedula: Ficha:

Equipos de protección: Área: Departamento

Firma del trabajador: Firma del responsable: Ciudad: Fecha:

---



63

Capacitación

Los trabajadores de la empresa deberán recibir por parte de la empresa una

capacitación de seguridad con información especificada de las actividades asignadas,

así como identificación de los posibles riesgos, para desarrollar habilidades y

destrezas en la ejecución de las mismas, lo que implica una mayor eficiencia y un

mejor desenvolvimiento de los trabajadores.

Esta capacitación se realizará con la finalidad de desarrollar conocimientos y

habilidades para la buena ejecución del trabajo, para desarrollar conciencia sobre la

identificación de los riesgos, prevención de accidentes, uso correcto de equipos y

enfermedades ocupacionales en lasáreas respectivas de trabajo.

NUTRICENTER C.A. se compromete a facilitar el adiestramiento básico

referente a la seguridad y salud laboral en el trabajo con la finalidad de salvaguardar

la vida de los trabajadores.

En NUTRICENTER C.A. este adiestramiento se realizará mediante una serie de

cursos básicos específicos. Entre los cursos básicos que mayormente son aplicados en

las empresas son los siguientes: prevención de accidentes, primeros auxilios, equipos

de protección personal, prevención y control de incendios, riesgos ambientales, orden

y limpieza industrial entre otros (ver cuadro 26).

El cumplimiento de los cursos será plasmado en un formato de asistencia; este

formato de cumplimiento consiste en tomar nota de los trabajadores que asistieron al

curso de adiestramiento, con el fin de llevar un control del número de trabajadores

que recibieron los cursos, este formato será archivado por la coordinación de salud y

seguridad, este formato está representado en el Cuadro 27.



64

Cuadro 26.

Plan de capacitación. COORDINACIÓN

Cursos Dirigido a Responsable Lugar Frecuencia Duración

Curso básico de Seguridad

y Salud Laboral.

Todo el personal

de la empresa.

Comité de Salud y

Seguridad

Instalaciones de la

empresa.

Notificación inmediata a

trabajadores de nuevo ingreso.8 horas.

Equipos de protección

personal.

Operarios y

obreros.

Coordinación de Salud y

Seguridad

Instalaciones de la

empresa.

Notificación inmediata a

trabajadores de nuevo ingreso.3 horas.

Prevención de incendios.Todo el personal

de la empresa.Cuerpo de Bomberos.

Instalaciones de la

empresa. Sede del

Cuerpo de

Bomberos.

Trimestralmente. 5 horas.

Reconocimiento de Actos y

Condiciones Inseguras

Todo el personal

de la empresa

Comité de Salud y

Seguridad

Instalaciones de la

empresa.Trimestralmente. 4 horas.

Primeros Auxilios.Todo el personal

de la empresa.Protección Civil

Instalaciones de la

empresa.

Protección Civil

Semestralmente. 10 horas.

Prevención de accidentes. Todo el personal

de la empresa.

Comité de Salud y

Seguridad

Instalaciones de la

empresa.Semestralmente. 5 horas.

Rescate y salvamento.Todo el personal

de la empresa.Protección Civil.

Instalaciones de la

empresa.Semestralmente. 5 horas.



Cuadro 27.

Control de asistencia

Por medio del presente fo

de adiestramiento de Seguri

___________________

Realizado por: _______

suministrarles un mayor gra

se pueden suscitar en cada

NOMBRE DEL TRABAJADOR

COORDINADOR (SSL):_ GERENTE GENERAL:__

65

e adiestramiento. COORDINA

CONTROL DE

CAPACITACIÓN

FECHA:

DPTO:

rmato se hace constar la participación de los trabajadores

ad y Salud Laboral titulado:

_____________________________________________

________________________, C.I: ____________ con

o de conocimiento con respecto a accidentes y condicio

área de trabajo.

CONTROL DE ASISTENCIA

C.I. CARGO FICHA

________________________FIRMA

________________

________________

SELLO

CIÓN

en el en el curso

____.

el propósito de

es inseguras que

FIRMA

HUMEDO



66

Motivación.

En todo plan de adiestramiento se deberá incentivar a los trabajadores de las

diferentes áreas de trabajo para obtener una mejor colaboración de ellos hacia el plan

de control de riesgos de forma que el trabajador realice su trabajo de manera efectiva

motivado por los incentivos y reconocimientos por su labor y colaboración, se

recomienda que esta técnicas de motivación sean desarrolladas de manera más

especifica por la organismo de salud y seguridad propuesto anteriormente.

A continuación se mencionan algunas actividades recomendadas para desarrollar

un plan de motivación para la participación individual y colectiva de los trabajadores.

Cuadro 28.

Actividades de motivación.

N° ACTIVIDAD

1

Reuniones mensuales dirigidas por el coordinador de SSL en los sitios de

trabajo, con el objetivo de analizar y discutir riesgos detectados, accidentes y

cualquier tema relacionado con la prevención de accidentes y enfermedades.

2Publicación en carteleras de informes obtenidos a través de las reunionesreferentes a la salud y seguridad laboral de la empresa.

3

Colocación de avisos y afiches en cada área de trabajo con la información

referente a los riesgos involucrados en dicha área, actividades a realizar y

medidas preventivas.

4

Entrega de reconocimientos por medio de diversas presentaciones ha

trabajadores sobresalientes en la prevención de riesgos de accidentes y

enfermedades.

5

Crear un buzón de sugerencias de forma que el trabajador pueda emitir o diseñar

posibles soluciones a aquellos problemas o fallas que puedan presentarse en

algún equipo o durante el proceso productivo.



67

Normas y Procedimientos de Seguridad.

A Continuación, se abordara de un modo general un planteamiento de las reglas

normas y procedimientos básicos de seguridad que son aplicados en la industria engeneral y que pueden contribuir a llevar a cabo un control de riesgos efectivo y

eficiente en NUTRICENTER C.A.

Es importante recalcar que para la redacción de procedimientos de trabajo seguro y

normas más especificas se recomienda que sea llevado a cabo un estudio por parte de

la coordinación de salud y seguridad propuesta a la empresa, en el cual será de

utilidad la información suministrada por el presente trabajo acerca de los riesgos

detectados en las diferentes áreas de la planta.

Normas y Procedimientos Generales de Seguridad.

Cuadro 29. Normas de seguridad.

SEGURIDAD DE NUTRICENTER

Es de carácter obligatorio, usar el equipo de protección personal que se requiera para cada

puesto de trabajo de acuerdo a los riesgos específicos ahí presentes.

Es de carácter obligatorio, respetar todos los avisos y señales de advertencias y seguridad

fijados en planta

Se prohíbe fumar en el área de trabajo, baños u oficinas ubicadas en áreas productivas.

Se prohíbe el uso de cadenas, pulseras, relojes, celulares entre otros, en áreas productivas.

Se prohíbe la reparación de maquinarias o equipos si están en movimiento

Reportar inmediatamente a su supervisor, cualquier situación insegura observada.

Ningún trabajador podrá realizar trabajos en el cual no tenga capacitación previa de ejecución.

Todo trabajador deberá conocer los riesgos a los cuales está expuesto antes de realizar las

actividades laborales competentes.

Todo trabajador deberá acatar las normas y procedimientos seguros de trabajo determinados por

la coordinación de salud y seguridad.

Todo el personal deberá someterse periódicamente a la ejecución de exámenes médicos.



68

Cuadro 30.

Normas de orden y limpieza.

ORDEN Y LIMPIEZA

Se debe mantener en forma ordenada las herramientas, útiles y demás equipos, para

evitar que interfieran o se conviertan en causa de accidente de personas.

Los materiales deben almacenarse en forma adecuada y ordenada, a fin de disminuir

factores de riesgo.

Al finalizar la jornada laboral, las áreas de trabajo deben quedar en perfecto orden y

limpieza.

Se debe velar por el mantenimiento e higiene de instalaciones sanitarias, tales como

baños, lavaderos y otros.

Cuadro 31.

Normas para el uso de maquinarias y equipos.

USO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Las maquinarias y equipos de la empresa, deberán ser utilizados únicamente por el

personal autorizado para la operatividad del mismo.

Debe tenerse un perfecto conocimiento de la ubicación de los interruptores de parada

de emergencia en los equipos o máquinas que se estén operando.

Todo trabajador deberá prestar la mayor atención posible al trabajo que realiza,

mientras utiliza los equipos respectivos; ya que su descuido podría ser fuente causante de

alguna lesión personal o daños operativos a la máquina.

Si se observa cualquier desperfecto o anomalía en el funcionamiento del equipo,

repórtese de inmediato al supervisor del área.

El mantenimiento de los equipos y maquinarias en general, al igual que la calibración

de los mismos deberán ser realizados por un personal especializado y previamente

autorizado para su manutención.



69

Cuadro 32.

Procedimiento para el levantamiento manual de cargas.

LEVANTAMIENTO DE CARGAS

Flexione las rodillas con los pies separados, uno junto a la carga y el otro detrás para

más equilibrio y estabilidad. El pie posterior se coloca en posición de fuerza impulsora

para efectuar el levantamiento.

Mantenga la espalda recta al tomar la carga.

Agarre la carga con la palma y los dedos, nunca hacer únicamente con los dedos.

Contraiga los músculos del estómago antes de empezar a levantar el objeto.

Use los músculos de las piernas para el levantamiento manteniendo la espalda en

posición recta conforme levanta el objeto.

Sostenga la carga tan cerca de su cuerpo como sea posible, aproximadamente a la

altura del ombligo mientras realiza el desplazamiento.

Cuadro 33.

Procedimiento en caso de incendio.

EN CASO DE INCENDIO

Se debe conservar la calma, al mismo tiempo no gritar, correr o empujar, ya que

puede provocar un pánico generalizado.

Busque el extintor más cercano y trate de combatir el fuego, siempre y cuando esté

capacitado para hacerlo.

En caso de que el fuego obstruya las salidas, no se desespere y colóquese en el sitio

más seguro a esperar ser rescatado.

Si hay humo colóquese lo más cerca posible del piso, tápese la nariz y la boca con untrapo, de ser posible húmedo.

Si se incendia su ropa tírese al piso y ruede lentamente, de ser posible cúbrase con una

manta para apagar el fuego.

No pierda el tiempo buscando objetos personales.



70

Cuadro 34.

Procedimiento en casos de quemaduras.

EN CASO DE QUEMADURAS

Detenga o aleje al individuo de la causa que produce la quemadura.

Si la quemadura es leve, utilice agua fría durante algunos minutos en la parte afectada.

Aplique un vendaje estéril sobre la quemadura.

Si la quemadura es grave, no toque la zona quemada ni quite la ropa adherida a la piel.

Traslade rápido a la víctima al centro asistencial más cercano cuando la quemadura

tiene ampollas y/o piel carbonizada. No coloque ninguna crema u otra sustancia sin

consultar al médico.

Cuadro 35.

Procedimiento en caso de heridas leves.

EN CASO DE HERIDAS LEVES

Lavar muy bien con agua y jabón la zona lesionada.

Si hay tierra en la herida, se debe procurar retirarla en su totalidad, para lo cual se

puede usar algodón o gasa limpios

Para limpiar la herida y piel que la rodea se recomienda el uso de antis épticos, lo que

puede apoyarse con un trozo de algodón o hisopo.

Si se trata de una herida por instrumento punzocortante (tijeras o cuchillo) que sangra,

presione ligeramente a los lados de la lesión durante 10 minutos. Asimismo, puedenaplicarse ungüentos que ayudan a desinfectar y desinflamar estas lesiones.

Cubrir la herida con una gasa que permita ventilación y sujetarla con tela adhesiva.

Si el dolor y las molestias son intensos se debe acudir a un centro médico.



71

Equipos de Protección Personal (EPP’s)

A través del diagnostico realizado a la empresa se pudo verificar que uno de los

factores de riesgos mas resaltantes fue la ausencia de equipos de protección personalen las actividades laborales; es por esto que a continuación se especifican los equipos

de protección necesarios para las tres áreas más importantes de la empresa, las cuales

son: el almacén de materia prima, el área de producción y el almacén de producto

terminado.

Según lo expresa la NVC 2260:2004 programa de higiene y seguridad

ocupacional. Aspectos generales: Cuando la naturaleza del riesgo es tal que no se

puede eliminar en su fuente de origen, el trabajador debe usar la ropa, equipo odispositivo de protección personal de acuerdo al riesgo ocupacional según se

establece en la Norma Venezolana COVENIN 2237-89 Ropa, equipos y dispositivos

de protección personal. Selección de acuerdo al riesgo ocupacional.

Teniendo en cuenta que las áreas de almacén de materia prima y almacén de

producto terminado tienen las mismas condiciones, los equipos de protección

personal serán análogos a las mismas.

Se presenta una breve descripción técnica del equipo de protección así como una

imagen referencial para la rápida identificación por parte de la coordinación de salud

y seguridad en el momento de su selección.

Es de gran relevancia, que los equipos recomendados a continuación sean objeto

de revisión por la coordinación de salud y seguridad junto al comité de seguridad y

salud laboral, descritos en las medidas anteriores, con la finalidad de ajustar las

especificaciones técnicas, a los planes y programas previamente establecidos.



72

Cuadro 36.

EPP´s. Áreas almacén de materia prima-producto terminado.

Parte del cuerpo aproteger

Equipo de protección personal Vista

referencial

Ojos

Lentes de Seguridad. Protección contra

partículas en suspensión, Hecho en

policarbonato 100% óptico. Debe Cumplir

con ANSI Z-89.1

Manos

Guantes de Seguridad. Uso industrial en

general. Tipo C –

R. Espesor 14/16 mm.Algodón 65% y poliéster 35%.

Vías respiratorias

Mascarillas Anti Polvo Protección contra

partículas y aerosoles libres de aceite.

Desechables. Debe tener aprobaciones de

OSHA 29 CFR1910 y la Norma Z94. 4-93

CSA

Cuerpo

Ropa de Seguridad. Camisa en Drill

manga corta. Cuello duro con puntada de

seguridad. Hilo No. 40. Resistente al

desgarre, a la tracción y al calor radiante por

convección.

Jeans tres costuras reforzado 14.5 oz. Tipo

obrero.

Pies

Botas de Seguridad.

Botín Vaqueta, con punta de acero SAE1060. Según NVC 39:1997.



73

Cuadro 37.

EPP´s. Área de producción

Parte del cuerpo aproteger

Equipo de protección personal Vista

referencial

Cabeza

Casco de seguridad. Polietileno de alta

densidad, dieléctrico (Clase “E”) y contra

impactos (ANSI Tipo I), ANSI Z89.1-1996,

STANDARS y OSHA 29CRF.1910

Oídos

Protector auditivo orejera. Contra ruido

NRR 25 decibeles. Peso 6 onzas. Tres

posiciones.

Ojos

Lentes de Seguridad.

Protección contra partículas en suspensión,

Hecho en policarbonato 100% óptico. Debe

Cumplir con ANSI Z-89.1

Vías respiratorias

Respirador media cara doble cartucho

Protección contra partículas y aerosoles

libres de aceite. Elastómero no alérgico.

Reusable. con aprobación 42CFR84 de la

NIOSH

Manos

Guantes de Seguridad. Protección

moderada contra el calor. Mezcla de

algodón y poliéster. Espesor 14/16 mm,

largo de 14”, doble capa.

Cuerpo

Ropa de Seguridad. Bragas

Tela: Drill manga corta. Costuras triple en

hilo 75 de poli algodón. Resistente al

desgarre, a la tracción y al calor radiante por

convección.

Pies

Botas de Seguridad.

Botín Vaqueta, con punta de acero SAE

1060. Según NVC 39:1997.



74

Servicios Médicos

Se propone a la empresa en una primera etapa, la contratación de servicios

médicos a través de una organización externa, para poder llevar a cabo la vigilancia

médica establecida en la NVC 2260:2004, la cual establece que todo empleador debe

establecer un programa de vigilancia médica que contemple una serie de aspectos, de

entre los cuales se recomienda en esta propuesta a la empresa, solo los siguientes:

1.

Exámenes Pre-Empleo

A todo persona antes de su ingreso a la empresa, se le realizaran exámenes a fin de

evaluar su estado f ísico y psicológico, determinando si posee las capacidades

necesarias para el cargo a desempeñar.

2. Atención de Primeros Auxilios

La empresa deberá contar con un servicio médico para que en caso de accidentes

menores (rasguños, raspones, cortaduras, pequeñas quemaduras, entre otros), los

lesionados puedan ser trasladados para recibir atención y primeros auxilios.

3. Examen Pre-Vacacional y Post-Vacacional

Este tipo de examen es necesario para conocer en qué condiciones de salud se

encuentra el trabajador al salir por un periodo de tiempo del ambiente laboral,

igualmente conocer como se encuentra al reinicio de sus labores.

4. Examen Pre-Egreso

Una vez que el personal deje de trabajar en la empresa se le realizaran los

respectivos exámenes médicos a fin de determinar el estado f ísico en que egresa de la

empresa y evitar problemas legales posteriores.



75

Adecuaciones Ergonómicas

A través de la realización del diagrama de flujo de procesos (ver grafico 4) se

observaron e identificaron una serie de situaciones en las cuales los trabajadores

están expuestos a riesgos ergonómicos, específicamente debido a manipulación

manual de cargas y posturas forzadas de trabajo. Estas situaciones de riesgos

ergonómicos vienen dadas por inadecuados métodos de trabajo y falta de capacitación

en métodos seguros de trabajo.

Las principales actividades en las cuales los operadores se ven expuestos a riesgos

ergonómicos son la alimentación de la tolva de pesaje y el cargamento de producto

terminado en camiones, sin embargo existen otros factores de riesgo ergonómico

presentes en el área de producción y la zona de carga y descarga que, si bien, están

presentes en menor medida, pueden ocasionar malestares f ísicos a los trabajadores.

A continuación se presentan una serie de recomendaciones básicas para ser

desarrolladas en el área de producción en el cuadro 38, y en el área de carga y

descarga de la empresa en el cuadro 39, las cuales están basadas en los 12 principios

ergonómicos generales expuestos por Sibaja (2002); a fin de que la empresa

desarrolle adecuaciones ergonómicas en la realización de las tareas involucradas en

las áreas mencionadas.

Es importante aclarar que estas recomendaciones están enfocadas a cuestiones

puntuales observadas en planta, por lo tanto es necesario que la empresa lleve a

cabo en un corto plazo un análisis exhaustivo de las condiciones ergonómicas en

todas las áreas.



76

Cuadro 38.

Adecuaciones ergonómicas - área de producción.

PRINCIPIO RECOMENDACIONES

1. Mantener todo al alcance

Disminuir distancia horizontal entre la tolva de pesaje y las

barandas de apoyo

2. Altura correcta de trabajo

Debe adaptarse el borde inferior de la tolva de ensacado 10-

20 cm por debajo de la altura de los codos del trabajador

3. Reducir esfuerzos excesivos Colocar ayudas mecánicas para reducir esfuerzos excesivos

en la tolva de pesaje; por ejemplo: Polea, Brazo mecánico.

4. Postura correcta de trabajoReubicar la balanza electrónica de forma que este frente al

trabajador que alimenta la tolva de pesaje.

5. Reducir la repetición excesivaDe ser posible, planear la rotación de los trabajadores a

través de operaciones sucesivas diferentes.

6. Minimizar la fatiga para el

cuerpo

Planear pequeños descansos (30 – 60)s con más frecuencia

que periodos más largos con menos frecuencia

7. Minimizar la presión

directa

Utilizar herramientas con mango ergonómico en la tareas

realizadas en la tolva pre-pellet

8. Ajustabilidad y cambios de

postura

Colocar una silla o banco en el área de pesaje, pellet, y

ensacado para alternar posturas. (sentado, de pie)

9. Disponga espacios y accesos.Ampliar las medidas de la escalera de acceso a la mezanina

para facilitar el acceso.

10. Mantener un ambiente

confortable

Colocar un toldo o paraban que bloquee parte de la luz solar

que penetra en el área de producción en horas de la tarde.

11. Mejorar la claridad y

comprensión.

Llevar a cabo el plan de señalización incluido en la presente

propuesta (ver grafico 23)

12. Mejorar la organización del

trabajo

Estudiar la posibilidad de transformar el proceso productivo

para mejorar las estaciones de trabajo (pesaje, ensacado).



77

Cuadro 39.

Adecuaciones ergonómicas - área de carga y descarga.

PRINCIPIO RECOMENDACIONES

1. Mantener todo al alcance

Modificar la ubicación del producto terminado para

disminuir distancia hasta portón principal

2. Altura correcta de trabajo

Construir una rampa inclinada de acceso para restar altura a

la batea de carga del camión.

3. Reducir esfuerzos excesivos Estudiar la posibilidad de adquirir una paletera hidráulica

manual para la descarga y traslado de materia prima.

4. Postura correcta de trabajoRealizar levantamiento de los sacos según el procedimiento

de la tabla 36.

5. Reducir la repetición excesivaDe ser posible, planear la rotación de los trabajadores a

través de operaciones sucesivas diferentes.

6. Minimizar la fatiga para el

cuerpo

Planear pequeños descansos (30 – 60)s con más frecuencia

que periodos más largos con menos frecuencia

7. Minimizar la presión

directa

Utilizar los equipos de protección personal recomendados

en la tabla 42.

8. Ajustabilidad y cambios de

postura

Colocar sillas o bancos en el área almacenaje de materia

prima y producto terminado

9. Disponga espacios y accesos.De ser posible. Ampliar las medidas de los pasillos de paso

del montacargas.

10. Mantener un ambiente

confortable

Estudiar la posibilidad de ampliar las medidas verticales de

los ventanales tipo colmena del galpón de almacenaje.

11. Mejorar la claridad y

comprensión.

Llevar a cabo el plan de señalización incluido en la presente

propuesta (ver grafico 23).

12. Mejorar la organización del

trabajo

Estudiar la posibilidad de instalar elementos mecánicos para

el traslado de los sacos (cinta transportadora).



78

Acciones Técnicas

En esta etapa de la propuesta se presentan sistemas sencillos que permiten atacar

los factores de riesgo más críticos, y son considerados por el autor de este trabajo

como la solución más factible a la problemática encontrada en la empresa; es

importante aclarar que estos sistemas de control son tomados en cuenta, una vez que

se verifica que no es posible modificar el proceso como tal ni reemplazar los

materiales usados en el mismo.

A manera de breve recapitulación, es necesario mencionar las siguientes

situaciones de riesgo detectadas en el desarrollo de la primera etapa de estudio sobre

las cuales se propondrán

las acciones técnicas con el fin de lograr un control efectivo

de riesgos:

Cuadro 40.

Acciones técnicas de la propuesta.

Con respectos a las acciones técnicas que se muestran a continuación, se

recomienda que sean verificadas las especificaciones técnicas a fin de asegurar la

aplicación correcta de las mismas.

SITUACIÓN ACCIÓN

Presencia de polvo vegetal Controlar la dispersión de polvo vegetal por

medio de extracción localizada

Presencia de ruido Disminuir la exposición al ruido de los

trabajadores por medio de aislamiento acústico.

Tuberías de vapor sin protección Colocar protección térmica adecuada a las

tuberías

Ausencia de señalización en la planta Llevar a cabo un plan básico de señalización



79

Controlar la Dispersión de Polvo Vegetal

A continuación, se exponen las características mínimas de un sistema de

extracción localizada a través del cual se propone eliminar el contaminante que estacausando riesgo de enfermedad en la empresa, el cual a través del estudio se pudo

conocer que es consecuencia de la dispersión de materia prima en forma de polvo

vegetal que se da de manera predominante en la carga manual de la tolva de pesaje

que esta al inicio del proceso de producción.

Extracción Localizada

La extracción localizada, la cual consiste en producir corrientes de aire que

permitan captar contaminantes en su lugar de origen antes de que pueda pasar al

ambiente de trabajo en el que se desenvuelven los trabajadores, para evitar que se

introduzca en su organismo y provoque enfermedades. Es indispensable la creación

de una velocidad adecuada del aire próximo al foco de generación, para asegurar que

se establezca una corriente hacia la campana. Todo sistema de extracción localizada

se compone entre otros, de los siguientes elementos básicos:

1. Campana: Una campana es una estructura diseñada para encerrar total o

parcialmente una operación generadora de un contaminante. Es un punto de

entrada de aire contaminado al sistema.

2. Conducto: es el lugar por donde se traslada el aire contaminado desde la

campana, que se encuentra junto al foco contaminante, al punto en que se ha

ubicado el separador y la descarga.

3. Separador ó Filtro: para separar el contaminante del aire, recogiéndolo de

forma adecuada y liberar aire limpio al ambiente de trabajo.

4. Ventilador: para transmitir la energía necesaria al aire y hacerlo circular a

través del sistema.



80

Campana

Para proponer un sistema de extracción localizada en la empresa, es necesario

iniciar con la selección de la campana; debido a las características del proceso en elque se manejan partículas de polvo liviano y tomando en cuenta el diámetro de la

tolva de pesaje D=1,3 m, se propone utilizar una campana de tipo simple, con las

siguientes dimensiones: W= 0,62 m por L= 1,4 m tal como se muestra en el grafico

17:

Es necesario conocer el caudal necesario Q para poder determinar las medidas de

la campana y la potencia del motor. El caudal debe mayor que el caudal de materia

prima que circula por la tolva de pesaje al momento de realizar la carga. La siguiente

formula permitirá determinar el caudal necesario para un efectivo control de las

partículas:

Q = V (10. X

2

+ A)

Donde:

X es la distancia desde la abertura de la campana hasta el foco de contaminación,

que en este caso es el borde superior de la tolva de pesaje, esta distancia se

recomienda que sea igual a 0,10 m.

Grafico 17. Dimensiones de campana simple



81

V es la velocidad de captura necesaria para arrastrar el contaminante, se

recomienda una velocidad de 0.5 a 1 m/s para ambientes de aire moderadamente

tranquilo. Se selecciona 1 m/s para proteger al operario que se encuentra de pie sobre

el lado opuesto al que está apoyada la campana

A es el área de la superficie abierta de la campana, la cual viene dada por W y L,

ancho y largo respectivamente. Se obtiene el valor del caudal, es cual es

Q = 1.22 m3 /s = 4392 m

3 /h

Una vez obtenido el caudal necesario, se procede a seleccionar el diámetro del

ducto adecuad para el caudal obtenido. El área del conducto se obtiene a partir de la

siguiente ecuación

A = Q / v

Donde:

Q es el caudal requerido el cual ya esta determinado en 1.22 m3 /s

v es la velocidad necesaria en el ducto para evitar que las part ículas sedimenten en

los conductos, para polvos vegetales se recomienda de 15 a 20 m/s. se seleccionara

una velocidad de 15 m/s. se obtiene el valor del área:

A = 0.081 m2

Luego se determina el diámetro del conducto:

D = 32 cm

El diámetro resultante no es comercial, se recomienda entonces un ducto circular,

de lámina galvanizada de 30 cm de diámetro. Luego en base a estos resultados se

determina el separador que será utilizado en el sistema el cual, en el caso de

NUTRICENTER C.A. se recomienda que sea un filtro de mangas ya que la empresa

ya tiene actualmente un filtro de mangas para la filtración en un tornillo transportador

de la mezcla y esto servirá de experiencia para la selección detallada del filtro.

Teniendo en cuanta el caudal y el contaminante (polvo vegetal) el cual se

considera un polvo fino, se recomienda un filtro de 16 mangas tal como se muestra

esquemáticamente en el grafico 17.



82

Luego, es necesario determinar el ventilador necesario para el sistema, tomando en

cuenta el caudal obtenido y asumiendo una presión estática generalizada para

producción de tipo agrícola, se determina que el ventilador más adecuado a este

sistema es un ventilador centrífugo de media presión, trifásico de 4 polos, caudal

máximo de 5400 m3 /h, de 965 rpm, consumo de 1.1 kw, a 230 V, motor clase F,

potencia sonora 69 db.

El esquema general del sistema propuesto de extracción localizada con los

componentes seleccionados se muestra en el grafico 20.

Grafico 18. Filtro de mangas autolimpiador

Grafico 19. Ventilador centrifugo con transmisión directa



83Grafico 20. Sistema de extracción localizada



84

Disminuir la Exposición al Ruido

A través de las diferentes herramientas aplicadas en la primera etapa del estudio se

pudo verificar que el ruido es un factor de riesgo presente en la empresa, aunque en

menor medida que el polvo vegetal, la encuesta de efectos referidos demostró que

este factor ocasiona molestias auditivas en los trabajadores.

En consecuencia se procedió a indagar las posibles causas de este ruido por medio

de lo cual se reveló que el molino de martillo del área de producción es el que

ocasiona este factor que se considera como un contaminante del ambiente de trabajo.

Igualmente gracias a información suministrada por el gerente general se conoció que

los motores ocasionan este ruido debido a su gran tamaño.

Ahora bien, los equipo de protección auditiva ya fueron recomendados a la

empresa (ver cuadro 36 y 37) y la empresa ya cuenta con un programa de

mantenimiento a las maquinarias; por lo tanto se procede a proponer de manera

teórica y general, un sistema de aislamiento acústico por medio de encapsulamiento,

el cual la empresa podrá desarrollar más específicamente con el apoyo técnico de un

experto en acústica.

Posteriormente se presentara en este trabajo, un plan de supervisión auditiva con

el fin de complementar la medida técnica expuesta desde un aspecto organizativo.

Aislamiento Acústico

Dentro de los recursos cotidianos del aislamiento acústico se encuentran, entre

otros, los encapsulamientos y las pantallas. Los encapsulamientos o cerramientos

como su nombre indica, consisten en “encerrar ” a la fuente sonora para reducir la

propagación del ruido que emiten. De manera general, se consiguen reducciones entre

10 y 25 db para encapsulados de una sola capa con revestimiento absorbente.

En los encapsulamientos o cerramientos, para evitar la propagación de vibraciones,

es recomendable dotarlos de cuñas antivibratorias en la base. Las puertas y ventanas,

previstas para las labores de mantenimiento deben ser hermetizadas cuidadosamente



85

después de realizados los trabajos.

A continuación se presenta un modelo de encerramiento o capsula propuesto a la

empresa para disminuir el ruido provocado por el molino de martillo. Esta propuesta

esta constituida por una cabina de lámina de acero galvanizado de18 mm de espesor,con recubrimiento interno de material absorbente poroso semi rígido, como lana

mineral de roca de unos 4 cm de espesor. El esquema de la capsula de aislamiento se

muestra a continuación.

Grafico 21. Capsula de aislamiento acústico.



86

Colocar Protección Térmica a las Tuberías de Vapor

Esta acción técnica no solo es necesaria por el hecho de eliminar riesgos de

quemaduras en los trabajadores, sino que representa una reducción de costos ya quelas pérdidas de vapor en las tuberías provenientes de las calderas afecta el

rendimiento de los equipo y por lo tanto la eficiencia del sistema productivo.

Ciertamente, ya la empresa posee más del 90% de las tuberías de vapor

debidamente protegidas, sin embargo es necesario realizar esta acción a las tuberías

faltantes con el fin de lograr un control efectivo de riesgos en la empresa. A

continuación se describe brevemente el aislamiento térmico.

Se recomienda recubrir las tuberías las cuales son de 2 1

/ 2 pulgadas, en las cualescircula vapor a 180 grados Celsius con un aislante térmico; tal como de lana de

vidrio liviana de 3 pulgadas de espesor en laminas, de temperatura máxima de 538,

ya que este es un material bastante comercial en el país. Este aislante debe tener un

recubrimiento mecánico, este recubrimiento logra preservar la durabilidad del

aislante térmico escogido. En el recubrimiento mecánico se puede utilizar cualquier

tipo de material; que en esencia preste la facilidad de conformado mecánico; el

material más usado para este trabajo es el aluminio en la presentación de tuberías con

diámetros que se tienen en el mercado nacional, se recomienda un diámetro de 7

pulgadas. El esquema de la protección aislante se muestra a continuación.

Grafico 22. Protección con aislante térmico



87

Plan Básico de Señalización.

Además de las actividades ya propuestas, es necesario abordar el tema de la

señalización, ya que en la primera etapa del proyecto se conoció que la empresa

carece de un sistema de señalización que abarque todas las áreas de la empresa. El

llevar a cabo este plan de señalización no resultara muy costoso para la empresa, sino

que al contrario contribuirá a minimizar los diferentes riesgos presentes en todas las

áreas.

Un plan de señalización contribuye a mejorar el sistema de comunicación entre las

personas, en este caso los trabajadores y el espacio o ambiente de trabajo, logrando

con esto un mejor comportamiento, ya que existe una conciencia de los riesgospresentes y las posibles consecuencias a través de mensajes visuales, lo cual

constituye una de las mejores formas de retención de información del ser humano.

De forma esquemática, se muestra en primer lugar un resumen teórico de las

señales y avisos usados en seguridad industrial, los cuales provienen de la NVC 187-

92 y que regulan la señalización de seguridad en Venezuela; luego se especificara

cuáles son necesarios para llevar a cabo la señalización en esta propuesta y por último

se presenta el mapa general de señalización de la empresa con la ubicación

geográfica de los avisos y señales.

Es importante aclarar que en la primera etapa del estudio se realizo un mapa de

riesgos con información obtenida a través de observación directa, sin embargo como

su nombre lo indica, solo se reflejan los riesgos observados; en el mapa de

señalización se incluyen los símbolos de riesgos, además de las señales de

advertencia, prohibición y emergencia que servirán de apoyo a los trabajadores a

evitar cualquier situación peligrosa.



88

Señalización Básica

Es la señalización mínima que debe tener una instalación y consta como mínimo

de lo siguiente: Medios de escape o evacuación, sistemas y equipos de prevención yprotección contra incendios, riesgos en genera. Las señales para los equipos de

prevención y protección contra incendios deberán ubicarse en la parte superior del

equipo, adicionalmente, si es necesario.

Se identificaran con señales la dirección donde se encuentra el equipo más

cercano, donde existen actividades peligrosas susceptibles de provocar un accidente,

o donde las instrucciones de seguridad lo requieren.

A continuación en el cuadro 41

se presentan los colores usados en la señalización

de seguridad, el correspondiente significado y las aplicaciones de los mismos, con el

fin de identificarlas claramente en el mapa de señalización (ver grafico 23).

Cuadro 41.

Colores usados en la señalización de seguridad.

COLOR SIGNIFI CADO APLICACIONES MUESTRA

ROJO Prohibición parada e

incendio

Señal de prohibición equipos contra

incendios

VERDE Condiciones de seguridad Medios de escape, equipos de

emergencia primeros auxilios

AMARILLO Precaución zona de peligro Riesgo, Equipos energizados, fuego

explosión tóxicos,

AZUL Obligación Indicaciones obligatorias. Equipos

de protección personal.

El material recomendado para estas señales es plástico, específicamente acrílico,

ya que este material se adapta mejor a la actividad realizada por la empresa, debido a

que es resistente a la oxidación y a la humedad.



Cuadro 42. Señales re

SEÑAL

89

ueridas en NUTRICENTER C.A.

SIGNIFICADO SEÑAL SIG

MATERIAS

COMBURENTES

PR

OB

D

RIESGO

DE EXPLOSIÓN

PR

OB

DE

ZONA DE

CARGA

PR

OB

PASO DE

MONTACARGAS

PR

OB

D

RES

SALIDA DE

CAMIONES

PR

OB

D

RIESGO

ELECTRICO

PR

OB

DE

CAIDAS AL

MISMO NIVEL

PR

OB

D

CAIDAS A

DIFERENTE NIVEL

MA

PUE

IESGO BIOLOGICO OB

DEL

IFICADO

OTECCI N

LIGATORIA

LA VISTA

OTECCI N

LIGATORIA

LA CABEZA

OTECCIÓN

LIGATORIA

EL OIDO

OTECCI N

LIGATORIA

LAS VIAS

PIRATORIAS

OTECCI N

LIGATORIA

LOS PIES

OTECCI N

LIGATORIA

LAS MANOS

OTECCIÓN

LIGATORIA

L CUERPO

NTENGA LA

TA CERRADA

USO

LIGATORIO

PASAMANOS



Cuadro 42. (Cont.).

SEÑAL

90

SIGNIFICADO SEÑAL SIG

PROHIBIDO

FUMAR

VIA

LA

SOLO PERSONAL

AUTORIZADO

VIA

L

PROHIBIDO EL USO

DE ROPA SUELTA

DI

PROHIBIDO

TRANSPORTAR

PERSONAS

DI

SEGUI

A LA

PROHIBIDO

ESTACIONAR

|P

MAXIMA

VELOCIDAD

PERMITIDA

EXTINTOR

EXTINTOR A

LA DERECHA

S

EXTINTOR A

LA IZQUIERDA

IFICADO

DE SALIDA A

IZQUIERDA

DE SALIDA A

DERECHA

ECCI N A

SEGUIR

ECCI N A

R (EN ADICION

SIGUIENTES)

RIMEROS

UXILIOS

SALIDA

LMACEN

ERVICIOS

FICINAS



Grafico 23. Mapa de señalización. 91



92

Plan de Conservación Auditiva

Se procede a proponer un programa de conservación auditiva, basado en la norma

venezolana covenin 1565:1995, Ruido ocupacional. Programa de conservaciónauditiva, a través del cual se favorecerá la protección de los trabajadores de la

empresa en cuanto al ruido presente en el área de producción.

En este programa se establece que en el momento en que los trabajadores son

expuestos a niveles de ruido que igualen o excedan los límites recomendados en el

cuadro 43; debe establecerse un programa de conservación auditiva, que incluya los

elementos indicados en la NVC 1565:1995. Gracias a la información aportada por

personal de mantenimiento se pudo conocer que el ruido del molino excede los 85db.

Cuadro 43.

Limites para nivel de ruido ocupacional.

DURACIÓN POR DÍA NIVEL DEPRESIÓN

ACÚSTICA dBA

Horas

24 80

16 82

8 85

4 88

2 91

1 94

Minutos

30 97

15 100

7.50 103

3.75 106

1.88 109

0.94 112

Segundos

28.12 115

14.06 118

7.03 121

3.52 124

1.76 127

0.88 130



93

A continuación se presentan los elementos del programa propuestos basados en

los establecidos en la NVC 1565:1995, los cuales han sido adaptados a las

características de la empresa, y tomando en cuenta los resultados obtenidos a través

de la primera etapa del estudio esta configurado en el ambiente de trabajo.

1.

Capacitación:

Los trabajadores deben ser instruidos mediante un programa de

capacitación acerca de los efectos a la salud, niveles permisibles, medidas de

protección y exámenes audiometricos; esta instrucción debe ser anualmente

para cada empleado la información proporcionada debe ser actualizada e

incluir practicas de trabajo.

2. Evaluación del nivel de exposición:

Cuando las exposiciones a ruido igualen o excedan el nivel limite de 85db.

Deben realizarse evaluaciones para determinar el nivel de exposición de los

trabajadores; esta evaluación se repetirá al menos cada dos años y dentro de

los sesenta días posteriores a un cambio en la línea de producción, procesos y

equipos que puedan ocasionar nuevas exposiciones. Estas evaluaciones deben

ser realizadas por un experto en la materia de ruido ocupacional.

3. Aspectos médicos:

La empresa debe brindar vigilancia médica a los trabajadores expuestos al

ruido y a quienes cuyo trabajo u ocupación requieran el uso de protecciónauditiva. Esta vigilancia médica deberá incluir exámenes audiometricos

realizados en cabinas o salas de audiometría.



94

4. Protectores auditivos.

Todos los trabajadores deben ser dotados de protectores auditivos, los

cuales deben ser reemplazados cuando sea necesario, estos protectores

auditivos deben cumplir con lo establecido en la norma venezolana

COVENIN 871. Esta protección auditiva ya fue incluida en la propuesta de

dotación de equipos de pr otección personal (ver cuadro 36 y 37), sin embargo

esta parte del programa de conservación auditiva servirá para verificar las

especificaciones técnicas de los equipos antes mencionados.

5. Registros:

La empresa debe contar con los registros de los resultados obtenidos de las

mediciones de los niveles de ruido los exámenes médicos audiometricos por

dos y cinco años respectivamente. Todos los registros deben estar disponibles

al ser requeridos por los trabajadores o las autoridades competentes.

6. Control de ruido:

Se deberán aplicar medidas de control en el siguiente orden de prioridad:

6.1 Sobre la fuente: el control va desde el simple ajuste o mantenimiento de

la maquinaria hasta la sustitución de la tecnología.

6.2 Sobre el ambiente: debe realizarse el aislamiento de las fuentes ruidosas

por medio encapsulado o encerramiento, aislamiento del trabajador cabina o

aislamiento parcial mediante pantallas o barreras entre el trabajador y la

fuente ruidosa.



95

Seguimiento y Control

Un elemento fundamental para garantizar el éxito en el área de salud y seguridad

en NUTRICENTER C.A. es dar seguimiento a la ejecución del plan de

acciones que se ha propuesto a la empresa. Es posible que se presenten imprevistos

que dificulten la puesta en práctica de las actividades de las actividades del plan; es

importante identificar estas causas que dificultan la ejecución del plan ya que

permitirá buscar alternativas para solucionarlas e incluso hacer ajustes al plan de

trabajo propuesto.

La mejor manera de reflejar la situación de salud y seguridad en una empresa es a

través de indicadore

s, en el caso de un programa de salud y seguridad serian de tipocualitativos y técnicos, sin embargo la propuesta realizada en este trabajo se considera

un plan apropiado solo para una etapa inicial de control de riesgos; por lo tanto se

recomienda el seguimiento del mismo de una manera general y cualitativa que no

conlleve una gran complejidad, facilitando la aplicación del mismo.

A continuación se presenta un formato adaptado de Sibaja (2002), el cual se

recomienda para registrar las acciones de seguimiento del plan de acciones de control

de riesgos en la empresa NUTRICENTER C.A.

Por otro lado se recomienda hacer uso de la información derivada de las

inspecciones realizadas por los entes gubernamentales; todo esto con el fin de

verificar que la inversión realizada en tiempo, dinero y demás recursos para llevar a

cabo las acciones, alcanzaron resultados positivos en lo referente a la salud y

seguridad de los trabajadores de la empresa.



Cuadro 44. Formato para el seguimiento

SEGUIMID

ACCION DEL P

ACTIVIDAD DE LA ACCIÓN¿SE HA PUEST

EN PRÁCTICA

96

del plan de acciones.

ENTO DEL PLAN DE ACCIONESCONTROL DE RIESGOS

AREA:

AN: PUESTO:

DIFICULTADES U OBSTÁCULOS DETECTADOS SUGERENCIAS O

FECHA:

FIRMA:

RECOMENDACIONES



97

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones.

Una vez aplicadas las herramientas de diagnostico en la empresa

NUTRICENTER C.A., se obtuvo suficiente información para sustentar el presente

estudio el cual estuvo destinado a analizar los riesgos presentes en dicha empresa; con

lo cual se confirmo que estuvieron dadas las condiciones para identificar los riesgos

en el proceso productivo y ambiente de trabajo. Luego del análisis se procedió a

elaborar una propuesta para la implementación de un sistema de control de riesgos a

la salud y seguridad ocupacional en NUTRICENTER C A. a continuación se

presentan una serie de conclusiones que se pudieron establecer durante el desarrollo

del estudio y al final del mismo.

a) Uno de los principales riesgos detectados en la empresa por grandes

cantidades de polvo vegetal, esta directamente relacionado con la materia

prima utilizada para este tipo de procesos, lo cual sugiere que es un riesgo

asociado a este tipo de empresas agroindustriales.

b) La empresa actualmente no posee una organización administrativa encargada

del área de salud y seguridad, ya que esta en una etapa inicial de producción;

sin embargo se observa la disposición de establecer medidas que favorezcan

la seguridad de la empresa.

c) En materia de seguridad no existe en la empresa un plan de capacitación en

materia de salud y seguridad, así como tampoco existe la debida señalización

para cumplir con requisitos mínimos de seguridad industrial.

d) La empresa no posee procedimientos seguros de trabajo para cada uno de los

puestos de trabajo, por lo que esto aumenta la probabilidad de que ocurran

accidentes o enfermedades profesionales.



98

e)

los trabajadores no utilizan los equipos de protección personal adecuados

debido a que no se cuenta con la información necesaria para la correcta

adquisición y asignación de los mismos.

f)

En relación a la clasificación de riesgos en la empresa NUTRICENTER C.A.no se encontraron riesgos de tipo alto o llamados riesgos especiales, de modo

que con nociones básicas de seguridad y algunas medidas técnicas puede

establecerse un control de riesgos que sea tanto como eficiente como

efectivo.

g)

A través de la propuesta de control de riesgos realizada a NUTRICENTER

C.A.; la empresa tendrá la oportunidad de cumplir con la normativa básica

de seguridad establecida por los entes gubernamentales, lo cual permitirá

ubicarla en un nivel competitivo en el ámbito nacional en cuanto a

ofrecimiento de salud y seguridad laboral a sus trabajadores.



99

Recomendaciones.

Luego de haber finalizado el análisis de riesgos y realizar una propuesta de control, se

plantean las siguientes recomendaciones a la empresa con el fin de lograr resultados positivosque conlleven a mejorar la situación de salud y seguridad de los trabajadores de la empresa.

1. Difundir de manera efectiva la política de Salud y Seguridad en todas las áreas de la

empresa y a todos los empleados.

2.

Realizar en la brevedad posible las elecciones de los Delegados de Prevención para

dar cumplimiento a lo establecido en la ley.

3. La gerencia debe dar prioridad a la creación de la coordinación de salud y seguridad

de manera que esta se encargue de llevar a cabo el resto de las acciones propuestas.

4.

Revisar las especificaciones establecidas en las acciones técnicas propuestas a fin deverificar la adecuación de las partes y componentes que están incluidos en las mismas.

5. Es de gran importancia que la empresa desarrolle a la brevedad posible,

procedimientos seguros de trabajo específicos para cada puesto de trabajo en la

empresa ya que contribuirá a disminuir las probabilidades de accidentes laborales y

enfermedades profesionales.

6. De ser posible, realizar la adquisición de los equipos de protección personal al mayor

ya que esto permite tener un stock de productos y a su vez reduce los costos.

7.

Concertar los servicios de un centro médico para cumplir con los servicios dechequeos de los empleados plasmados en la propuesta.

8. El plan de acciones propuesto debe ser tomado en cuenta para su realización a corto

plazo y no debe sustituir la implantación de un programa de salud y seguridad

ocupacional, el cual se recomienda llevar a cabo en cuanto la gerencia gerencial lo

consideren oportuno.

9. llevar un registro sistemático por medio del seguimiento de los resultados obtenidos

con la propuesta de forma que de verificar el efectivo control de los riesgos en la

empresa.



100

REFERENCIAS

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http://es.wikipedia.org/wik'i/medicinadeltrabajo.

http://www.mitecnologico.com/Main/ConceptosDeHigieneYSeguridadlndustrial



102

ANEXOS



103

ANEXO A

CUESTIONARIO



Pregunta N° 1. ¿Conoce ust

Pregunta N° 2. ¿Se le hantranscurso del tiempo trabaja

Pregunta N° 3. ¿Recibió ustrabajo de manera segura?

Pregunta N° 4. ¿Existe contr

Pregunta N° 5. ¿Ha sufrido

Pregunta N° 6. ¿Conoce ust

su área de trabajo?

Pregunta N° 7. ¿Recibió usocupacional al ingresar en la

Pregunta N° 8. ¿Considera

Pregunta N° 9. ¿Considerapara la seguridad en la empr

104

CUESTIONARIO

ed los riesgos a los cuales puede estar expuesto en esta

SI__________ NO__________

realizado exámenes médicos antes de ingresar a lado?

SI__________ NO__________

ted alguna instrucción al ingresar en la empresa sobre

SI__________ NO__________

ol de supervisión en las labores que usted ejecuta?

SI__________ NO__________

lgún accidente durante el desempeño de su trabajo?

SI__________ NO__________

ed los procedimientos que debe seguir en caso de ocurri

SI__________ NO__________

ted algún adiestramiento o capacitación en materia deempresa?

SI__________ NO__________

sted importante el uso de equipos de protección persona

SI__________ NO__________

usted que un estudio para el análisis y control de riesgesa?

SI__________ NO__________

empresa?

empresa o en el

cómo realizar su

r un accidente en

alud y seguridad

l?

s es beneficioso



105

ANEXO B

ENCUESTA DE EFECTOS REFERIDOS



106

ENCUESTA DE EFECTOS REFERIDOS Almirall - Versión 2 - 1993

A continuación aparecen un grupo de síntomas y estados que Ud. puedepresentar durante, al terminar la jornada laboral o después del trabajo.

Respuesta Letras Puntos

Rara vez o nunca RN 0

Poco frecuente PF 1

Frecuentemente F 2

Muy frecuente MF 3

Señale marcando con una cruz la frecuencia con la cual estepadecimiento se le presenta. Si nunca ha padecido estos síntomas, marque el

cero "0".

Sexo: M _____ F _____ Edad: ______Centro de trabajo:_______________________________________________

Puesto de trabajo actual:________________________________________Experiencia en el mismo _______________________

Escolaridad (último grado aprobado) __________ Fecha: _______________

RN PF F MF

1. Ardentía en los ojos

2. Enrojecimiento en los ojos

3. Dolor al mover los ojos

4. Molestia exagerada a la luz

5. Sensación de presión en los ojos6. Sensación de presión en la cabeza

7. Molestia exagerada por los ruidos

8. Dolor de oídos

9. Dolor de cabeza

10. Sensación de tensión en las mandíbulas

11. Dolor de garganta

12. Dificultades para tragar

13. Sensación de tener un nudo en la garganta

14. Tos

15. Asma

16. Falta de aire al hacer esfuerzos físicos

17. Falta de aire al excitarse18. Palpitaciones, taquicardia

19. Sensación de opresión en el pecho

20. Dolores punzantes o intensos en el pecho

21. Mareos

22. Falta de apetito

23. Sensación de llenura



107

24. Náuseas

25. Presión en el estómago

26. Dolor de estómago

27. Eructos, acidez, ardentía en el estómago

28. Vómitos

29. Enfermedades intestinales (diarreas)

30. Catarro, gripe

31. Coriza

32. Enfermedades de la piel

33. Temblor en las manos

34. Calambres al mover los dedos

35. Dolor y tirantez en los hombros y el cuello

36. Dolor y tirantez en la espalda y la cintura

37. Dolores en las articulaciones

38. Hormigueo, picazón, entumecimiento o temblores de los pies o las

piernas

39. Manos y pies fríos a pesar de estar en un ambiente caliente.

40. Sensibilidad exagerada al frío41. Sensibilidad exagerada al calor

42. Boca y/o lengua seca

43. Sudar a pesar de estar en un ambiente fresco

44. Manos sudorosas

45.Reacciones del cuerpo a los cambios repentinos del tiempo

46. Mucha sed

47. Sensibilidad exagerada

48. Agotamiento físico débil

49. Cansancio físico, excesivo agotamiento

50. Se cansa muy rápido

51. Perturbaciones al conciliar el sueño

52. Perturbaciones durante el sueño (pesadillas)53. Cansancio a pesar de haber dormido lo suficiente

54. Nervioso, tenso

55. Dificultades de concentración, para prestar atención

56. Dificultades para recordar las cosas, olvidos frecuentes

57. Se siente atontado

58. Deseos de estar acostado

59. Falta de energía y sin entusiasmo, incapaz de poner interés en

algo

60. No se puede decidir

61. No tener ganas de hacer nada

62. Pena, cohibido al hablar

63. Falta de confianza en sí mismo

64. Sentimiento de inferioridad

65. Se ruboriza fácilmente

66. Irritable, perder fácil la paciencia

67. Intranquilidad interior, ansiedad

68. Propensión a las cavilaciones, a pensar mucho todos los asuntos

69. Preocupación por la salud personal

70. Miedo a las enfermedades graves



108

ANEXO C

ELECCION DE DELEGADOS DE PREVENCIÓN



República Bolivariana de Vene

Ministerio del Trabajo

Instituto Nacional de Prevención, Salud y S

Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De

NOTIFICACIÓN DE LA VOLU

AL INSPECTOR DEL

Ciudadano

Su despacho

Nosotros, los abajo firmantes, nos

elegir a los delegados o delegadas de pr

en:

específicamente los correspondientes

ubicado en:

Notificación que realizamos de confo

Condiciones y Medio Ambiente de Traba

A continuación firman los solicitante

109

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)

Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención

TAD DE ELEGIR DELEGADOS O DELAGADAS DE

TRABAJO O A QUIEN LEGALMENTE HAGA SUS V

irigimos a usted con el objeto de manifestarle nue

evención de la Empresa/Institución/Cooperativa:

al centro de trabajo/establecimiento/unidad d

rmidad con el artículo 44 de la Ley Orgánica

jo.

s.

instituto Nacional de Prevenció

Pagina 15 de 29

ANEXO 1

Pag. de

PREVENCIÓN CES

Fecha:

stra voluntad de

con domicilio

explotación:

e Prevención,

n, Salud y Seguridad Laborales







NOTIFICACIÓN DE LA VOLUNT

DE PREVENCIÓN AL INSPECTO

HANOMBRE Y APELLIDO

110

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


D DE ELEGIR DELEGADOS O DELAGADAS

R DEL TRABAJO O A QUIEN LEGALMENTE

A SUS VECES

Pág.

CÉDULA DE IDENTIDAD FIRMA

Instituto Nacional

Pagina 16 de 29

de

de Prevención, Salud y Seguridad Laborales







NOTIFICACIÓN AL EMPLEADO

O DELEGADAS DE PREVENCIÓN PO

Ciudadano

Representante de la Empresa/Institución

Su despacho.-

Me dirijo a usted en la oportunidad

establecido en el artículo 44 de la L

trabajadores que prestan servicio baj

donde expresan el propósito de elegir

trabajo/establecimiento/unidad de expl

ubicado en:

es por ello que de conformidad con lo

y Medio Ambiente de Trabajo, el conju

explotación, quedan amparados por l

podrán ser despedidos, trasladados

condiciones de trabajo, sin justa caus

establecido en el artículo 453 de la Ley

INSPEC

111

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


DEL PROPÓSITO DE LOS TRABAJADORES DE EL

PARTE DEL INSPECTOR DEL TRABAJO O QUIEN

SUS VECES , de

/Cooperativa

de participarle que en fecha: de co

ey Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

su dependencia, presentaron ante esta autorid

a los delegados o delegadas de prevención del ce

tación:

establecido en el artículo 44 de la Ley Orgánica de

nto de trabajadores de dicho centro de trabajo/es

a inamovilidad establecida en el mencionado ar

ni des

a calificada previamente por este despacho y sig

Orgánica del Trabajo.

Atentamente,

OR DEL TRABAJO/COMISIONADO ESPECIAL

Instituto Nacional

Pagina 17 de 29

ANEXO 2

GIR DELEGADOS

LEGALMENTE HAGA

de

nformidad con lo

Ambiente de Trabajo,

d manifestación escrita

tro de

,

Prevención, Condiciones

ablecimiento/unidad de

ículo, por tanto no

ejorados en sus

iendo el procedimiento








CONVOCATORIA A ELE

Se invita a todos los compañeros(as

delegados o delegadas de preve

explotación:

de la empresa/institución/cooperativa:

a realizarse el día: entr

Se les recuerda que es nuestro de

prevención que nos representaran en el

LOS TRA

112

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


CIONES DE DELEGADOS O DELEGADAS DE PRE

) de trabajo a participar en el proceso de votación p

ción de prevención del centro de trabajo/estableci

e las : : y las : : , en el

ber participar en la elección de los delegados o

Comité de Seguridad y Salud Laboral.

BAJADORES / COMISION ELECTORAL

Instituto Nacional

Pagina 18 de 29

ANEXO 3

VENCIÓN

ara la elección de los

iento/unidad de

iguiente lugar:

delegadas de








113

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


BOLETA DE VOTACIÓN

Instituto Nacional

Pagina 19 de 29

ANEXO 4








P

NOMBRE

CA

Nombre y Apellido

P

NOMBRE

CA

Nombre y Apellido

114

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


POSTULACIÓN

OR INICIATIVA PROPIA

TRABAJADOR POSTULADO

APELLIDO CÉDULA DE IDENTI

GO FECHA DE ING

Firma Fecha

POSTULACIÓN

OR INICIATIVA PROPIA

TRABAJADOR POSTULADO

APELLIDO CÉDULA DE IDENTI

GO FECHA DE ING

Firma Fecha

Instituto Nacional

Pagina 20 de 29

ANEXO 5

DAD

RESO

DAD

RESO








NOMBRA

En el día de hoy: ,

en:

electoral que se encargará de desarr

delegados(as) de prevención del centro

de la em

resultando designados los siguientes co

Dicha comisión electoral será presidida

En a los días

NOMBRE Y APELLIDO

115

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


IENTO DE COMISIÓN ELECTORAL

siendo las: , los abajo firmantes, e

con el objeto de nombrar

llar y controlar los comicios electorales para ele

de trabajo/establecimiento/unidad de explotación:

presa/institución/cooperativa:

pañeros de trabajo:

or:

del mes de de

CÉDULA DE IDENTIDAD FIRMA

Instituto Nacional

Pagina 21 de 29

ANEXO 6

ncontrándonos reunidos

la comisión

gir a los (las)








En el día de hoy:

titulares de las cédulas de identidad

en:

electorales para elegir a los(las) deleg

explotación:

de la em

cuadernos de votación, boletas de vota

votación e inicio del proceso de elección

El presente acto de apertura de m

actuando en el carácter de:

En a los días d

Es todo, se terminó, se leyó y conformes

Los Trabajadores

116

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


ACTA DE APERTURA DE MESA

, siendo las:

números:

, actuando en e

, encontránd

con el objeto de inici

ados(as) de prevención del centro de trabajo/est

presa/institución/cooperativa:

. Posterior a

ción y demás material electoral, procedimos a la a

de los delegados de prevención antes aludidos.

esas de votación fue supervisado por el(los)

titular(es) d

e de

firman.

El Funcionario Actuante

Instituto Nacional

Pagina 22 de 29

ANEXO 7

, nosotros:

,

l carácter de:

onos reunidos

r los comicios

ablecimiento/unidad de

la verificación de los

pertura de las mesas de

funcionario(s):

la cédula de:




I n s t i t u t oN a c i on al d eP r ev en c i ó n , S al u d y S e g ur i d a d L a b or al e s

CUADERNO DE VOTACIÓN PARA ELECCIÓN DE DELEGA

ESTABLECIMEINTO/UNIDADDE EXPLOTACIÓN:

NOMBRES APELLIDOS

117

OS DE PREVENCIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO,

DE LA EMPRESA/INS

C.I. FIRMA HUELLA

DACTILAR VOTÓ

T i t ul o: G uí aT é c ni c a d eP r ev en c i ó n ( G

T P ) 1 : D el e g a d o s oD el e g a d a s d eP r ev en c i ó n

R e p ú b l i c aB ol i v ar i an a d eV en ez u el a

Mi ni s t er i o d el T r a b a j o

I n s t i t u t oN a c i on al d eP r ev en c i ó n , S al u d y S e g ur i d a d L a b or al e s

F e c h a d eE d i c i ó n: 1 3 / 1 0 / 2 0 0 5

E di ci ón:

1 ( pr i m er a )

P a gi n a2 3 d e2 9

A NE X O 8

TITUCIÓN/COOPERATIVA:







En el día de hoy:

titulares de las cédulas de identidad nú

carácter de:

en:

objeto de realizar el acto de escrutinio

del centro de trabajo/establecimiento/u

conteo de votos, obteniendo los siguien

Número de Total de Votos Escrutados:

Número Total de Votos Nulos:

Número de abstenciones:

Nú

118

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


ACTA DE ESCRUTINIO

, siendo las:

meros:

, act

, encontrán

e las votaciones para elegir los(as) delegados(as) de

idad de explotación:

de la empresa/institució

procediendo a la apertura de las urnas

es resultados:

ero de Votos por Candidatos

Candidato Nº de Votos

Instituto Nacional de Prevenció

Pagina 24 de 29

ANEXO 9

, nosotros:

,

uando en el

onos reunidos

con el

prevención

n/cooperativa:

de votación y








Por mayoría de votos quedan el

trabajo/establecimiento/unidad de expl

de la empresa/institución/cooperativa

los trabajadores:

número(s):

El presente acto de escrutinio fue sup

titular(es) de la cédula de:

actuando en el carácter de:

En a los dí

Es todo, se terminó, se leyó y conformes

Los Trabajadores

119

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


ectos como delegados(as) de prevención d

tación:

, titulares de las c

.

ervisado por el(los) funcionario(s):

s de de

firman.

El Funcionario Actuante

Instituto Nacional

Pagina 25 de 29

l centro de

dulas de identidad








PLANILLA PARA EL REGI

REGISTRO

NÚMERO DE IDENTIF

EMPRESA INSTITUCIÓN CONTRATISTA

I. DATOS DEL

1. NOMBRES Y APELLIDOS:

2. CÉDULA DE IDENTIDAD: V E

4. FECHA EN LA QUE FU ELECTO:

6. FECHA EN LA QUE SE AUTORIZ EL REGISTRO DEL

7. GRADO DE INSTRUCCI N:

9. OCUPACI N:

10. DIRECCI N DE HABITACI N:

b. MUNICIPIO:

d. PUNTO DE REFERENCIA:

e. TEL FONO HABITACI N: . TEL

II. DATOS RELATIVOS AL CENTR1. NOMBRE DEL CENTRO DE TRABAJO/ESTABLECIMIE

2. N MERO DEL RIF: 3. N MER

5.N MERO DEL IVSS: 6. DIRECC

a. ESTADO:

d. TEL FONO:

7. ACTIVIDAD ECON MICA A LA CUAL SE DEDICA :

III. DATOS RELATI

1. DENOMINACI N O RAZ N SOCIAL DE LA EMPRESA/I

2. N MERO DEL RIF: 3. N MER

5.N MERO DEL IVSS:

7. DIRECCI N DE LA EMPRESA:

a. EST

c. TEL FONO: d.

8. ACTIVIDAD ECON MICA A LA CUAL SE DEDICA :

NOMBRE Y APELLIDO DEL DELEGADO(A) DE PREVEN

C DULA DE IDENTIDAD:

FIRMA:

120

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


TRO DE DELEGADOS O DELEGADAS DE PREVENC ACTUALIZACIÓN DE DATOS

OLO PARA EL USO DEL INPSASEL

ICACIÓN DEL REGISTRO DEL DELEGADO O DELEGADA SECTOR

PRODUCTIV

INTERMEDIARIO ETT COOPERAT

DELEGADO O DELEGADA DE PREVENCIÓN

3. FECHA DE NACIMIENTO:

5. N MERO DE VOTOS CON LOS QUE FU ELECTO:

COMIT (SOLO EN CASO DE ACTUALIZACI N DE DATOS) :

8.- T TULO OBTENIDO

a. ESTADO:

c. PARROQUIA:

FONO CELULAR: g. E-mail:

O DE TRABAJO/ESTABLECIMIENTO/UNIDAD DE EXPLOTACIÓN NTO/UNIDAD DE EXPLOTACI N:

DEL NIT: 4. N MERO DE TRABAJADORES:

I N DEL CENTRO DE TRABAJO/ESTABLECIMIENTO/UNIDAD DE EXPLO

b. MUNICIPIO: c. PARROQUIA:

e. FAX: . E-mail:

OS A LA EMPRESA/INSTITUCIÓN/COOPERATIVA INSTITUCI N/COOPERATIVA:

DEL NIT: 4. N MERO DE TRABAJADORES:

6. N MERO DE ESTABLECIMIENTOS QUE POSEE LA E

ADO: b. MUNICIPIO:

FAX: e. E-MAIL:

I N: NOMBRE Y APELLIDO DEL FUNCIONARIO:

C DULA DE IDENTIDAD:

FECHA FIRMA:

Instituto Nacional de Prevenció

Pagina 26 de 29

IÓN ANEXO 10

O CORRELATIVO

IVA

ACI N:

PRESA:

FECHA








El Instituto Nacional de Prevención, S

ciudadano(a):

, luego

Prevención, Condiciones y Medio Am

fue electo como delegado(a) de preve

explotación:

de la Empresa/Institución/Cooperativa:

con : votos,

Seguridad Laborales bajo el número:

quedando en consecuencia, amparado

después de vencido este lapso, de l

Prevención, Condiciones y Medio Amo desmejorado en sus condiciones de tr

concordancia con el artículo 449 de la L

Certificación que se emite a los:

121

zuela

eguridad Laborales

Edición:

1 (primera)


CERTIFICACIÓN DE REGISTRO

lud y Seguridad Laborales, por medio de la pre

, titular de la cédu

de cumplir con todos los requisitos exigidos p

iente de Trabajo, en votaciones, libres, universa

nción del centro de trabajo/establecimiento/unida

siendo registrado ante el Instituto Nacional

a partir del día: / / , durante dos(2) año

a inmovilidad laboral prevista en el artículo 44

iente de Trabajo, en consecuencia, no podrá sabajo, sin justa causa calificada previamente por el I

y Orgánica del Trabajo.

días del mes de: de

DIRECTOR DE LA DIRESAT

Instituto Nacional

Pagina 27 de 29

ANEXO 11

ente certifica que el(la)

la de identidad número:

or la Ley Orgánica de

les, directas y secretas,

d de

,

de Prevención, Salud y

,

s y hasta tres(3) meses

de la Ley Orgánica de

r despedido, trasladadonspector del Trabajo, en

.




122

ANEXO D

CONTROL DE ENTREGA DE EQUIPOSDE PROTECCIÓN PERSONAL



CONTROL DE ENTR

DATOS DEL TR

NOMBRE

EQUIPOS DE

EQUIPO

DATO

NOMBRE

Por medio del presente

personal de conformidad con

orgánica de prevención, con

COORDINADOR (SSL):__ GERENTE GENERAL:___

123

COORDINACION DE SALUD

Y SEGURIDAD

FECHA:

DPTO:

GA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

BAJADOR A QUIEN SE LE ENTREGAN LOS EP

C.I. AREA CARGO F

ROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ENTREGADOS

CANTIDAD TALLA FECHA F

DEL RESPONSABLE DE LA ENTREGA

C.I. AREA CARGO F

formato se hace constar la entrega de los equipos de

lo establecido en el artículo 82 del Reglamento parciadiciones y medio ambiente de trabajo.

_______________

_______________

HUELLAP.D.

SELLO

(EPP)

ICHA

RMA

ICHA

protección

l de la ley

UMEDO



124

ANEXO E

PROCEDIMIENTO DE LEVANTAMIENTODE CARGAS



125



126

ANEXO F

AFICHES DE SEGURIDAD



127



128



Documents

MODELOS D TESIS