1

MEMORIU DE PREZENTARE „ MONTARE INSTALATIE DE VENTILATIE LOCALA LA HA LA COMPLETARE ARMARE –Sectia TUBULATURA SI LACATUSERIE GENERALA” Conform Anexa 5 din Ordinul MMP nr.135/2010 AMPLASAMENT: Municipiul Tulcea, Strada Ing. Dumitru Ivanov, Nr. 22, Judet Tulcea

1.Denumire proiect “MONTARE INSTALATIE DE VENTILATIE LOCALA LA H ALA COMPLETARE ARMARE Sectia TUBULATURA SI LACATUSERIE GENERALA” 2.Titular/Beneficiar - Denumire titular/beneficiar: STX OSV TULCEA SA;

2

- Adresa: Municipiul Tulcea, Str. Ing. Dumitru Ivanov, nr. 22, 820230, judet Tulcea; J36/53/1991; RO 2364318; telefon: 0240.534.026; fax: 0240.534.062; office@stxeurope.com; - Numele persoanelor de contact / reprezentanti legali/împuterniciti, cu datele de identificare:

- Director General Tudorel Topa: 0240.534.026; fax: 0240.534.062; -Rodica Simion: 0240.534.026; fax: 0240.534.062; rodica.simion@stxosv.com;

Furnizor Denumire: DUCTIL S.A. Adresa: Buzau, Aleea Industriilor Nr.1, telefon 0238/725430, fax 0238 725 438, inregistrata la Registrul Comertului sub nr. J10/208/91, R1154610; - Numele persoanelor de contact / reprezentanti legali/împuterniciti, cu datele de identificare: - Dl. Razvan Batranu – Director General: 0238/725430, fax 0238 725 438; Subcontractant Denumire: S.C. CLIMA SERVICE S.R.L. Adresa: Buzau, Str. Columbelor, Bl. 32F, Ap. 7, inregistrata la Registrul Comertului cu numarul J10/116/1998 si C.U.I. R10326226; - Numele persoanelor de contact / reprezentanti legali/împuterniciti, cu datele de identificare: - Director General Ionel Aldea, 0744797211 Durata executarii lucrarilor Durata executarii montajului: maxim 30 zile. 3.Descrierea proiectului STX OSV Tulcea SA doreste sa monteze instalatie de ventilatie in cele 3 locatii mentionate in pentru imbunatatirea conditiilor de munca in cadrul Halei Completare Armare unde se desfasoara activitate de sudura. Amplasament: Amplasamentul este situat in intravilanul Municipiului Tulcea , in zona destinata unitatilor industriale. Oportunitatea investitiei In Hala Completare Armare se propune executarea unor lucrari de montaj instalatii aferente proiectului” Montare instalatie de ventilatie locala in Hala Completare Armare –sectia Tubulatura si Sectia Lacatuserie Generala”. Investitia cuprinde:

� Sectia Tubulatura – 17 posturi de lucru (sudura)

3

� Sectia Tubulatura inox– 4 posturi de lucru (sudura)

4

� Sectia lacatuserie Generala – 10 posturi de lucru ( sudura)

Incadrarea in planurile de urbanism /amenajarea ter itoriului aprobate/adoptate si/sau alte scheme sau programe Pentru investitie a fost obtinut Certificatul de urbanism nr. 993 din 14.12.2011 eliberat de Primaria Municipiului Tulcea, care specifica la:

� regimul juridic: imobilul este situat în intravilanul municipiului Tulcea si este proprietatea STX OSV TULCEA SA; � regimul economic:

- folosinta actuala: incinta industriala + constructii specifice; - destinatia preconizata: incinta industriala + constructii specifice, UTR 23, Zona I; - reglementari fiscale si taxe: COD fiscal si HCL nr. 286/2011 ; - functiuni permise cu conditii:se reglementeaza prin PUZ; - functiuni interzise :activitati poluante. Descrierea principalelor caracteristici de function are Fiecare brat de extractie este prevazut cu valva automata. Bratele de extractie sunt conectate la un motoventilator central, care porneste automat doar atunci cand primul sudor incepe sa lucreze si se opreste cand ultimul sudor se opreste din sudat. Motoventilatorul este conectat la un covertizor de frecventa care ajusteaza volumul de aer extras dupa numarul de brate deschise in lucru. Aceasta automatizare precum si carcasa motoventilatorului are un efect favorabil asupra nivelului de zgomot. Pornirea / oprirea automata este controlata pentru fiecare post de lucru de catre un senzor de cablu sudura. In momentul in care sudorul sudeaza, senzorul emite semnal catre valvele automate care deschide circuitul de extractie pentru bratul respectiv si catre panoul de comanda senzori care transmite mai departe semnal catre panoul de comanda central ce comanda ciclul de functionare al motoventilatorului. Astfel, in functie de numarul de posturi deschise panoul de comanda central coreleaza frecventa de functionare, debitul de extractie al motoventilatorului si implicit debitul pe fiecare brat. Volumul de aer extras prin intermediul bratului de extractie trece prin tubulatura, prin PSC unde sunt retinute particulele mari, si apoi trece mai departe in sistemul central de filtrare SCS, dupa care aerul filtrat iese prin motoventilator in exteriorul cladirii. Automatizarea

5

fiecarui post de sudura, optimizeaza consumul de energie si volumul de aer extras in asa fel incat sistemul central de filtrare SCS sa gestioneze filtrarea aerului, cu incarcatura specifica activitatii de sudura, provenit de la toate posturile de sudare. Pentru autocuratarea cartusului filtrant sistemul foloseste aer comprimat. Dupa procesul de auto-curatare, toate reziduurile sunt colectate in rezervorul mobil. Acest sistem reduce pierderile de caldura prin reintroducerea aerului filtrat in interiorul halei si este potrivit pentru zonele cu climat rece.

6

Lista echipamentelor � SIF 700 RI/LI MOTOVENTILATOR central cu carcasa isonorizanta

� caracteristici tehnice: o putere: functie de nr. de posturi de lucru o 380V / 3 ph / 50 Hz

� nivel de zgomot: 68 dbA (datorita carcasei isonorizante) � include adaptoare flexible intrare/iesire

� FREQ 3 CONVERTIZOR FRECVENTA � permite controlul motoventilatorului

� SCP 22, SCP 11 � permite controlul total al sistemului

� ULTRAFlex 4 BRAT EXTRACTIE ULTRAFLEXIBIL � contine sistemul Balancewheel care permite deplasarea cu usurinta a acestuia,

asezarea si fixarea intr-o pozitie optima pentru a absorbi emisiile rezultate in urma procesului de sudare

� este prevazut cu o gura de extractie rotativa (360°) cu o forma proiectata special pentru directionarea si absorbtia eficienta a emisiei de la sudare; optional se pot dota cu WL (lampa de lucru) actionata manual si AST (start / stop automat) actionata de un fascicol luminos, ce permite automatizarea operatiilor de aspiratie / filtrare in cadrul sistemelor in care sunt utilizate.

� lungime: 4 metri (A) � diamentru brat: Ø203 mm � greutate neta: 17 kg � contine ca dotare standard o valva de reglare a debitului de extractie � poate asigura un debit de extractie intre 600 si 1600 m3/h

7

� NEC 2 EXTENSIE BRAT EXTRACTIE ULTRAFLEXIBIL � lungime: 2 metri; diamentru brat: 203 mm (A) � poate asigura un debit de extractie intre 600 si 1600 m3/h

� MD 200 – dispozitiv echilibrare sistem � realizeaza echilibrarea sistemului prin controlul volumului de extractie pe fiecare

brat; � AD 200 – valva automata

� realizeaza deschiderea circuitului dintre bratul de extractie si conducta principala doar in momentul in care se sudeaza apoi circuitul este inchis;

� reduce la minimum volumul de aer necesar a fi extras � WCS – cablu cu sensor camp magnetic

� la sesizarea campului magnetic (pornire / oprire) permite inchiderea / deschiderea valvei automate si implicit extractia fumului de sudare din zona de lucru respectiva. � CB – WCS 15 – panou de comanda

� gestioneaza semnalele primite de la cei 15 senzori magnetici; � permite pornirea / oprirea sistemului central de aspiratie, la semnalul a cel putin

un cablu cu senzor WCS. � semnal de iesire: 4 – 20mA

� SCS – sistem central de filtrare � sistemul central de filtrare SCS se utilizeaza pentru extragerea si filtrarea emisiilor si

particulelor provenite de la urmatoarele operatiuni: • sudare MIG-MAG cu sarma plina, tubulara • sudare WIG, MMA

� o trasatura importanta a sistemului central de filtrare o reprezinta filtrul cu autocuratare care se monteaza in interiorul SCS si care are are o suprafata de 150 m2 si un tratament special (SurfacePlus)

� eficienta filtru: 99,8% � unitatea centrala de filtrare(SCS) contine sistemul RoboCleanPlus care permite curatarea

automata a filtrului asigurand permanent o capacitate ridicata de filtrare si evacuare � permite instalarea cu usurinta si are flexibilitate mare (8 optiuni intrare aer) � dimensiuni: 1200 mm(L) x 1200 mm(l) x 2900 mm (H) - necesita o suprafata minima la sol � diametru intrare/iesire: 400 mm � contine un colector mobil pentru praf/reziduuri cu capacitate de 100 litri � capacitate filtrare: max. 9000 m3/h � greutate: 250 kg � pentru realizarea procesului de autocuratare a filtrului, SCS se va conecta la o sursa de

aer comprimat (fara ulei si umezeala); debit 150nl/min, presiune minima 6 bar. � CB – SCS / PLC – cutie comanda sistem central de filtrare

� comanda si permite programarea activitatii de decolmatare a filtrului � FCC 150 – filtru sistem central de filtrare

� filtrul cu suprafata de 150 m2 si cu tratament special al suprafetei (SurfacePlus) � INLET 00 – modul intrare SCS

� se monteaza pe sistemul central de filtrare SCS si are rolul de a stabili directia de intrare a aerului in SCS � PSC – preseparator SCS

� se monteaza in fata sistemului de filtrare SCS cu rol principal de protectie a filtrului. � are rolul de a retine particulele cu dimensiuni mari � include si un colector mobil cu volumul de 100 litri

TUBULATURA o de tip spiro si de diametre corespunzatoare numarului de brate conectate la retea.

8

Denumire produs Descriere produs

Nr. bucati

SIF 1500RI/LI Motoventilator 11kW, isonorizat fonic, capsulat cu pufere de cauciuc de preluare vibratii 1

SCP11 Panou comanda inteligent, convertizor de frecventa DANFOSS, afisor, conexiune USB 1

UltraFlex 4 brat extractie ultraflexibil diametru Ø203mm L = 4m 10

NMB Consola fixare brat ULTRAFLEX 4 6

NEC 2 extensie cu extensie brat extractie Ø203mm 4

NEC 4 extensie cu extensie brat extractie Ø203mm 4

MD 200 valva manuala reglare debit Ø200mm 10

AD 200 valva automata reglare debit 10

WCS cablu cu sensor camp magnetic 10

CB – WCS panou de comanda 10

PT sensor de presiune 1

SCS sistem central de filtrare, cu colector mobil reziduri de 100l 1

IINLET modul intrare in filtru 1

FCC 150 filtru 150m2 1

PSC preseparator cu, colector mobil reziduri de 100l 1

CB-SCS panou de comanda filtru 1

Sis

tem

cen

tral

izat

– a

utom

atiz

at c

u 10

pos

turi

de a

spira

tie s

i filt

rare

TUBULATURA Spiro 1 set

Denumire produs Descriere produs Nr. bucati

FAN 200RI/LI Motoventilator 22kW, isonorizat fonic, capsulat cu pufere de cauciuc de preluare vibratii

1

SCP22 Panou comanda inteligent, convertizor de frecventa DANFOSS, afisor, conexiune USB 1

UltraFlex 4 brat extractie ultraflexibil diametru Ø203mm L = 4m 17

NEC 2 extensie cu extensie brat extractie Ø203mm 17

MD 200 valva manuala reglare debit Ø200mm 17

Sis

tem

ce

ntra

lizat

–

auto

mat

izat

cu

17

po

stur

i de

asp

iratie

si f

iltra

re

AD 200 valva automata reglare debit 17

9

WCS cablu cu sensor camp magnetic 17

CB – WCS panou de comanda 17

PT 2500 sensor de presiune 1

SCS sistem central de filtrare, cu colector mobil reziduri de 100l (total 200l) 2

INLET modul intrare in filtru 2

FCC 150 filtru 150m2 (total 300 m2) 2

PSC preseparator cu, colector mobil reziduri de 100l (total 200l) 2

CB-SCS panou de comanda filtre 1

TUBULATURA Spiro 1 set

Denumire produs Descriere produs Nr. bucati

FAN 70RI/LI Motoventilator 3kW, isonorizat fonic, capsulat cu pufere de cauciuc de preluare vibratii

1

FREQ3 Convertizor de frecventa DANFOSS, afisor, conexiune USB 1

UltraFlex 4 brat extractie ultraflexibil diametru Ø203mm L = 4m 4

NEC 2 extensie cu extensie brat extractie Ø203mm 4

MD 200 valva manuala reglare debit Ø200mm 4

AD 200 valva automata reglare debit 4

WCS cablu cu sensor camp magnetic 4

CB – WCS15 panou de comanda 1

PP6 Panou comanda central 1

SCS sistem central de filtrare, cu colector mobil reziduri de 100l 1

INLET modul intrare in filtru 1

FCC 150 filtru 150m2 1

PSC preseparator cu, colector mobil reziduri de 100l 1

CB-SCS panou de comanda filtru 1

Sis

tem

ce

ntra

lizat

cu

4

post

uri

de

aspi

ratie

au

tom

atiz

ate

si

filtr

are

Tubulatura Spiro 1 set

PLANURI SLG

10

11

12

Planuri- TUBULATURA

13

Plan Tubulatura Inox

14

15

Instructiuni de utilizare a instalatiei de Ventilat ie Reguli / Instructiuni generale de exploatare a inst alatiei de ventilatie: - se vor proteja toate elementele instalate (filtre, motor, panouri de comanda, stc) de apa, umiditate, lovituri; - nu se vor folosi elementele instalate in mediu exploziv ; - se vor lua masuri ca atelierul sa contina suficiente extinctoare adecvate si aprobate; - fiecare utilizator va trebui sa aiba echipament de protectie adecvat ; - se vor respecta prevederile din documentatia tehnica;

Lampa: ALBA PREZENTA TENSIUNE

Lampa: ROSIE PREZENTA EROARE

Lampa: VERDE FUNCTIONARE MOTOVENTILATOR

Buton: VERDE AUTO START � PORNIRE AUTOMATA PROGRAM

Buton: ROSU OPRIRE MANUALA SISTEM

Buton: NEGRU fara functie in combinatie cu sistem centralizat de brate automatizat

INTRERUPATOR PRINCIPAL

16

BRATE si SISTEM DE FILTRARE � Intotdeauna sistemele de filtrare se vor utiliza doar

pentru urmatoarele aplicatii: -sudare uscata MIG/MAG cu sarma plina / tubulara -sudare uscata cu electrod

-sudare uscata TIG � Nu se va utiliza niciodata sistemul de filtrare

pentru urmatoarele aplicatii: -vapori de ulei, vopsea, vapori grei de ulei in fumul de sudare - gaze fierbinti (mai mult de 40°C/100°F, continuu) - gaze agresive (de la acizi) - pilire aluminiu / magneziu - pulverizare flacari - extractii de ciment, praf greu, rumegus - fum de tigara sau alte particule aprinse, obiecte sau acizi. In toate situatiile unde pot interveni explozii.

� Se vor respecta conditiile mediului de lucru : - temperatura min. de lucru: 5°C - temeperatura maxima de lucru: 45°C - umiditate maxima relativa 80%

� Utilizare a corecta consta in: Sistemele functioneaza doar in paralel, stanga cu dreapta: - fiecare sudor trebuie sa-si pozitioneze definitiv senzorul WCS pe cablul de masa al aparatelor de sudura; - pentru eficienta, se va pozitiona gura de extractie la 0.4 – 0.8m fata de zona de poluare / sudare, prin manipularea manerului din partea superioara; nu zmuciti, utilizati cu grija, tinand cont de gradele de libertate disponibile; -actionarea intrerupatorului principal ON / OFF (pornit / oprit); -.dupa cateva cateva secunde, se apasa AUTO START; dupa oprirea sistemului – a motoventilatorului (cand nimeni nu sudeaza) se porneste automat ciclul de autocuratare. In acest timp conexiunea aerului comprimat trebuie sa fie continua; -in cazul in care se doreste oprirea temporara a sistemului (functionarii) se apasa butonul rosu STOP.

-ca mentenanta, se impune curatarea periodica a echipamentelor si verificarea colectoarelor de decantare, conform documentatiei tehnice.

17

Lucrari necesare organizarii de santier În baza prevederilor Legii Securitatii si Sanatatii în Munca nr. 319/2006, STX OSV Tulcea SA va elabora o Conventie cadru PM-PSI-Mediu în calitate de beneficiar si executanti pe baza de contract. Scopul acestei Conventii este evitarea accidentelor de munca, asigurarii securitatii personalului implicat în executarea deferitelor lucrari, protectiei mediului conform legislatiei în vigoare. Procesul verbal de predare a amplasamentului este parte integranta la contract. Se au în vedere: -Delimitarea zonelor de lucru; se vor stabili zonele de parcare a autovehiculelor si utilajelor; - Organizarea de santier se va realiza în interiorul amplasamentului, astfel încât impactul generat asupra factorilor de mediu în timpul executarii lucrarilor de constructii proiectate sa fie cât mai redus; -Organizarea de santier va fi amenajata conform prevederilor Legii nr. 50/1991 privind autorizarea lucrarilor de constructii, cu modificarile si completarile ulterioare; - Intretinerea utilajelor si a mijloacelor de transport în vederea evitarii scurgerilor de combustibili si uleiuri uzate pe sol; -Nu se vor stoca temporar carburanti pe amplasament; -Se interzice executantului sa efectueze depanarea mijloacelor de transport sau repararea si întretinerea utilajelor în amplasament; -Se interzice executantului sa execute conectari si deconectari care necesita întreruperea surselor de alimentare cu energie electrica si a altor utilitati sau modificarea de trasee sau retele de utilitati fara avizul scris al beneficiarului. - Utilajele/mijloacele de transport nu se vor spala în zona aferenta amplasamentului. _Depozitarea materialelor de constructii se va face în locuri amenajate corespunzator; _ La finalizarea lucrarilor, terenurile afectate prin realizarea lucrarilor vor fi aduse la stadiul initial de functionalitate; _ Personalul executantului va purta echipament de protectie si de lucru inscriptionat cu numele societatii respective, pentru o mai buna identificare. Personalul executantului va fi instruit cu privire la raspunderile ce revin executantului cu privire la depozitarea si eliminarea deseurilor, a masurilor de protectie si prim ajutor, etc. _ Deseurile municipale amestecate generate vor fi colectate, stocate temporar în pubele si transportate în locurile indicate de Primaria Municipiului Tulcea. Materii prime – Nu este cazul Produs finit – Nu este cazul 3.1Utilitati Alimentarea cu apa

� In perioada de construire: nu este cazul; � In perioada de functionare: nu este cazul;

Evacuare ape uzate

� In perioada de construire: nu este cazul; � In perioada de functionare: nu este cazul;

Alimentarea cu energie electrica

� In perioada de construire, energia electrica se va asigura din reteaua de joasa tensiune din zona sau din sursa proprie cu grup electrogen.

� In perioada de functionare, alimentarea cu energie electrica se realizeaza din reteaua existenta. Alimentarea cu aer comprimat

18

� In perioada de construire: nu este cazul; � In perioada de functionare, alimentarea cu aer comprimat se realizeaza din reteaua

existenta. Alimentare cu gaz metan Nu este cazul. Cai noi de acces sau schimbari ale celor existente Nu este cazul.

Relatia cu alte proiecte existente sau planificate Investitia este necesara pentru îmbunatatirea conditiilor de munca in cadrul operatiilor de sudura. Mod de efectuare: implementare sistem extractie si filtrare. 3.2 Resurse naturale folosite Nu este cazul. 3.3 Planul de executie Sursele tehnologice cu impact potential asupra mediului, se refera la utilajele folosite în perioada de construire: macara, mijloace de transpot echipamente, etc. Utilajele descrise functioneaza cu motorina. Aceste utilaje pot avea impact asupra mediului prin emisiile în aer de la functionarea motoarelor si prin zgomotul produs de acestea. Pe amplasament poluarile accidentale pot surveni ca urmare a introducerii accidentale în mediu de hidrocarburi si uleiuri minerale. Pentru a preveni scurgerile de combustibil si uleiuri în mediu, constructorul va mentine utilajele în stare de functionare, având inspectiile tehnice periodice efectuate. Personalul care deserveste utilajele de pe amplasament va fi instruit sa supravegheze functionarea acestora si sa ia masurile necesare pentru a evita poluarea mediului înconjurator în cazul unor defectiuni tehnice. Precizam faptul ca eventuale poluari accidentale de pe amplasament nu produc impurificari majore ale factorilor de mediu, deoarece activitatile se vor desfasurain incinta H.C.A Masurile practice care vor fi luate în caz de poluare accidentala pe amplasament: - obligarea antreprenorului sa detina pe amplasament mijloace de interventie pentru stoparea raspândirii poluarii; - oprirea scurgerilor; - localizarea poluantului scurs; - interventie cu material absorbant pentru retinerea produsului petrolier; - interventia manuala pentru colectarea produsului petrolier ; Este interzisa utilizarea utilajelor care prezinta un grad de uzura ridicat sau cu pierderi de carburatii si/sau lubrefianti. Se interzic schimburile de lubrefianti si reparatiile utilajelor utilizate pe suprafata amplasamentului. Emisiile produse de mijloacele de transport si de utilaje sunt masurate la inspectia tehnica periodica si conform legislatiei, utilajele cu emisii care depasesc normele legale nu sunt admise la functionare sau circulatie pe drumurile publice. Se recomanda efectuarea cu strictete a reviziilor tehnice la mijloacele auto pentru ca, pe toata perioada de construire, sa se încadreze în prevederile legale. 3.4. Relatia cu alte proiecte existente sau planificate Investitia este necesara pentru îmbunatatirea calitatii aerului in incinta halei de productie precum si a emisiilor in atmosfera.. Mod de efectuare: extragerea aerului incarcat cu emisii din activitatea de sudura, filtrarea acestuia si recircularea sau evacuarea in atmosfera. 3.5. Alternative luate în considerare 3.5.1. Alternativa 0 (nerealizarea proiectului)

19

Alternativa 0 implica nerealizarea investitiei si continuarea activitatii asa cum se deruleaza în momentul de fata. 3.5.2. Alternativa de amplasament Alternativa propusa este soltia prezentata prin proiect, solutie ce îmbina în mod armonios cele trei elemente ale dezvoltarii durabile, si anume: mediul înconjurator, economia si elementul social. Criteriile care au stat la baza alegerii amplasamentului au fost: alternativele posibile pentru mediu, începând de la amplasament, proiectare, constructie/executie, resurse, acces la utilitati. Conform PUG al Municipiului Tulcea aprobat prin HCL nr. 29/27.05.1996 si Regulamentului Local de Urbanism aferent, aprobat prin HCL nr. 19/25.02.1999, amplasamentul se încadreaza în intravilanul municipiului Tulcea, în UTR 23 - zona industriala si este proprietate privata. echipament de sudura). Proiectul propune realizarea lucrarilor de construc_ie cu respectarea prevederilor Ordinului MSF nr. 536/1997, cu completarile si modificarile ulterioare si a Planului de Amenajare a Teritoriului. 3.5.3. Alternativa de proiectare Solutiile constructive propuse , durabilitate, încadrare placuta din punct de vedere estetic al proiectului în ansamblul existent, se considera ca solutia aleasa va oferi eficienta sporita sub aspectul imbunatatirii calitatii mediului de lucru si a emisiilor in atmosfera. 3.5.4. Alternativa de constructie/executie Montarea celor trei instalatii de ventilatie prezinta urmatoarele avantaje: - procentul de ocupare a spatiului din incinta nu se modifica; - coeficientul de utilizare al locatiilor nu se modifica; - se imbunatatesc conditiile de desfasurare a activitatii si aerul emis in atmosfera este purificat de particulele solide. Localizarea proiectului In incinta Halei completare Armare in cele 3 locatii existente se completeaza dotarile aferente activitatii de sudura cu aceste instalatii de ventilatie prezentate. 4.Surse de poluanti si instalatii pentru retinerea ,evacuarea si dispersia poluantilor in mediu. Prezentul proiect ale caruii date tehnice au fost prezentate anterior, reduce impactul asupra mediului avand in vedere ca anterior acestei investitii emisiile din activitatea de sudura erau evacuate in atmosfera prin ventilatie naturala (usi ,ferestre )si “ventilatoare axiale de acoperis”. Daca se pleaca de la principiul ca orice activitate poate genera un impact, care poate fi direct si

indirect, secundar, cumulativ, pe termen scurt, mediu si lung, permanent si temporar, pozitiv si negativ asupra mediului, atunci trebuie prognozata magnitudinea impactului, pentru a putea fi identificate masurile preventive de eliminare a impactului si daca acest lucru nu este posibil, de limitare a efectelor lui asupra mediului. Aspectele legate de impactul generat trebuie tratate din trei puncte de vedere: 1. impactul generat asupra mediului în perioada de construire; 2. impactul generat asupra mediului în perioada de functionare; 3. impactul generat de încetarea activitatii si aducerea amplasamentul la stadiul initial. Masurile preventive trebuie sa ia în consideratie toate alternativele posibile pentru mediu, începând de la amplasament, variante de constructii, resurse, variante tehnologice, etc.

4.1. Protectia calitatii apelor

4.1.1. Alimentarea cu apa Sursa de apa potabila necesara în perioada de executie a lucrarilor de constructie –montaj proiectate se va asigura din reteaua existenta. Consumul de apa estimat este de 0,1 m3/h. In perioada de functionare: nu este cazul; nu se utilizeaza apa tehnologica. 4.1.2. Evacuare ape uzate In perioada de construire, apele uzate menajere se vor evacua în reteaua existenta.

20

In perioada de functionare: nu este cazul. 4.2. Protec tia aerului Perioada de construire Toate activitatile desfasurate în faza de executie a lucrarilor proiectate pentru pregatirea viitorului amplasament sunt surse de emisie fugitive de praf, precum si de poluani specifici de gaze de esapament, zgomote si vibratii: emisii fugitive de praf, poluanti din gazele de esapament care includ NOx, CO, SO2, aldehide, pulberi în suspensie, VOC pentru motoarele pe motorina. Sursele mobile de poluare a aerului în faza de construire vor fi reprezentate de: - emisii de gaze de esapament de la motoarele utilajelor angrenate în activitatile de constructii-montaj; - emisii de gaze rezultate la efectuarea operatiilor de sudura – taiere (generatoare de acetilena); Perioada de functionare:

FAZA GENERATOARE SURSA DUMENSIUNI mm POLUANT

LIMITA ADMISA

mg /mc

Filtrare- tubulatura otel cos -A31 D=500; H=10 000 pulberi 50

Filtrare –tubulatura inox cos -A32 D=400;H=10 000 pulberi 50

Filtrare – lacatuserie generala cos -A33 D=630; H=10 000 pulberi 50 Prognozarea impactului: Pentru determinarea emisiilor de gaze de esapament de la motoarele utilajelor s-au utilizat factoriide emisie pentru motoarele Diesel specificati în „Normele metodologice privind continutul, sfera de cuprindere, modul de calcul si de raportare a indicatorilor referitori la protectia aerului”, anexa la Ordinul MAPPM nr. 462/1993. Din tabelul 3.2 la ordinul mentionat se utilizeaza factorii de emisie în kg/1000l pentru motoarele Diesel, specifice autovehiculelor grele. Având în vedere ca la functionareaunui utilaj greu consumul specific de motorina este de 30 l/h, se vor calcula emisiile la arderea combustibilului Diesel pentru un utilaj, prezentate în tabelul de mai jos. Volumul total al emisiilor depinde de numarul de utilaje si de timpul de functionare. Consideram ca înperioada de investitie vor functiona concomitent trei utilaje. Emisiile de poluanti vor fi urmatoarele:

Agent poluant Factorii de emisie, kg/1000l

Emisii, g/h

∑ Emisii, g/h

Limite admisibile, conform Ordinului MAPPM nr. 462/1993

Particule 1,56 46,8 140.4 500 g/h, p.4.1. Anexa 1 SOX 3,24 97,2 291,6 5000 g/h, tabel 6.1., clasa 4 CO 27,0 810 2430 Nu se specifica. Hidrocarburi 4,44 133,2 399,6 3000 g/h, tabel 7.1., clasa 3 NOx 44,4 332 3993 5000 g/h, tabel 6.1., clasa 4 Aldehide 0,36 10,8 32,4 100 g/h, tabel 7.1., clasa1 Substante organice 0,36 10,8 32,4 200 g/h, tabel 7.1., clasa 2 Din valorile obtinute rezulta ca nu se vor depasi limitele maxime admisibile specificate în Ordinul MAPPM nr. 462/1993. Poluarea este sezoniera, lucrarile se vor executa în maxim 1 luna.

21

Perioada de functionare Impactul produs este nesemnificativ. 4.3. Protectia împotriva zgomotului si vibratiilor Pentru faza de construire sursele de zgomot si vibratii sunt reprezentate de utilaje si mijloace de transport. Tipurile de utilajele care vor fi folosite sunt: macara mijloace de transport (trailer). Nivelul sonor depinde în mare masura de urmatorii factori: - climatici - viteza si diretia vântului, gradientul de temperatura si de vânt; - absorbtia undelor acustice de catre sol, fenomen denumit „efect de sol”; - absorbtia în aer, dependenta de presiune, temperatura, umiditatea relativa, componenta spectrala a zgomotului; - topografia terenului; - vegetatie. Pentru faza de functionare: nu este cazul. Pentru zgomot si vibratii se vor respecta conditiile impuse prin HG nr. 1756/2006 privind limitarea nivelului emisiilor de zgomot în mediu produs de echipamentele destinate utilizarii în exteriorul cladirilor. Limitele maxim admisibile pe baza carora se apreciaza starea mediului din punct de vedere acustic în zona unui obiectiv sunt precizate în STAS 10009/89 - Acustica urbana - Limite admisibile ale nivelului de zgomot si prevad la limita unei incinte industriale valoarea maxima de 65 dB. Pentru intervalul 22.00 – 6.00, limita admisibila pentru nivelul de presiune sonora, continuu echivalent, ponderat A este de 40 dB(A). 4. 4Protec tia împotriva radia tiilor Nu este cazul. 4.5. Protec tia solului si a subsolului Nu este cazul 4.6. Protec tia ecosistemelor terestre si acvatice STX OSV Tulcea SA a solicitat si obtinut Avizul nr. 96 din 31.10.2011 eliberat de Administratia Rezervatiei Biosferei Delta Dunarii (ARBDD) pentru desfasurarea activitatii de constructii navale si structuri plutitoare cod CAEN rev. 2 - 3011 si celelalte activita_i conexe. Avizul a fost eliberat în conformitate cu prevederile art. 28, alin.1) si 10) si art. 28^1 din OUG nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei si faunei salbatice modificata si completata prin OUG nr. 154/2008 si aprobata prin Legea nr. 49/2011 pentru aprobarea OUG nr. 57/2007: „emiterea actelor de reglementare pentru planuri/proiecte/activitati în ariile naturale protejate se realizeaza numai cu avizul administratorilor ariilor naturale protejate, respectiv al custozilor ariilor naturale protejate de interes national/international” si serveste STX OSV Tulcea SA în vederea solicitarii si obtinerii autorizatiei integrate de mediu de la Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Galati. STX OSV Tulcea SA este obligata sa notifice autoritatea competenta pentru protectia mediului când intervin elemente noi, necunoscute la data emiterii actelor de reglementare sau cu privire la orice modificare a conditiilor care au stat la baza emiterii acestora, înainte de realizarea modificarii (pct. 31 din Avizul nr. 96 din 31.10.2011 eliberat de ARBDD). Conform Deciziei APM Tulcea – Etapa de evaluare initiala nr. 768/19.01.2012, proiectul propus nu intra sub incidenta art. 28 din OUG nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate,

22

conservarea habitatelor naturale, a florei si faunei salbatice, cu modificarile si completarile ulterioare. Proiectul de investitie consta în montarea instalatiilor de ventilatie cu scopul de a îmbunatatii calitatea mediului in care se desfasoara lucrari de sudura. Nu se utilizeaza apa în process si nu se vor genera ape uzate. 4.7. Protectia asezarilor umane si a altor obiectiv e de interes public Conform Certificatului de urbanism nr. 993 din 14.12.2011 emis de Primaria Municipiului Tulcea, terenul se afla în intravilanul municipiului Tulcea, în UTR 23 - zona destinata activitatilor industriale, conform PUG Tulcea aprobat prin HCL nr. 29/27.05.1996 si RLU aprobat prin HCL nr. 19/25.02.1999. Având în vedere specificul zonei, amplasamentul si vecinatatile se apreciaza ca impactul construirii obiectivului propus asupra asezarilor umane este nesemnificativ. Nu sunt necesare masuri suplimentare de protectie deoarece amplasamentul se afla într-o zona cu specific industrial.

4.8. Gospod arirea deseurilor generate pe amplasament In perioada de constructie si în perioada de functionare a obiectivului vor fi generate doar deseuri municipale amestecate – categoria 20, cod 20 03 01si pulberi metalice categoria 12, cod.12 01 13 deseuri de la sud -estimat =1,4 tone/an. Ambele categorii se elimina pe baza de contract semnat cu societati specializate si autorizate

Managementul deseurilor Denumire deseu

Starea fizica

Cant. tone/an

Cod conf. HG.856/2002 V E R

Municipale amestecate

solid 1 20 03 01 - x -

Material filtrant solid 0,3* 15 02 03 - x - Pulberi -sudura solid 1,4 12 01 13 x * filtrul se inlocuieste aproximativ la 2 ani Transportul deseurilor municipale amestecate se va realiza conform prevederilor HG nr. 1061/2008 privind transportul deseurilor periculoase si nepericuloase pe teritoriul României. 4.9. Gospod arirea substan telor toxice si periculoase -In timpul executarii lucrarilor se vor utiliza utilaje care vor functiona cu combustibili. Pentru asigurarea unui nivel de protectie adecvat pentru om si mediu, utilajele si mijloacele de transport vor fi aduse în stare normala de functionare, având efectuate reviziile tehnice si schimburile de ulei în unitati service autorizate. Aceeasi procedura se va aplica si pentru operatiile de întretnere si încarcare acumulatori auto. In perioada de functionare nu se vor utiliza urmatoarele substante chimice

5.Prevederi pentru monitorizarea mediului Prevederile pentru monitorizarea mediului impun efectuarea de masuratori si determinari periodice ale poluanilor caracteristici pentru un astfel de obiectiv: Pentru factorul de mediu apa - nu este cazul; Evidenta gestiunii deseurilor va fi tinuta lunar conform HG nr. 856/2002 si va contine urmatoarele informatii: tipul deseului, codul deseului, sursa de provenienta, cantitatea produsa, data evacuarii deseului, modul de stocare, data predarii deseului, cantitatea predata catre transportator, date privind expeditiile respinse, date privind orice amestecare a deseurilor. Pentru factorul de mediu aer (emisii de la mijloace de transport) parametrii la care vor functiona mijloacele auto vor asigura respectarea Normelor RAR; valorile limita pentru indicatorii de calitate (CO, indice de opacitate), vor fi specificati în anexa Certificatului de inmatriculare auto la

23

efectuarea inspectiei tehnice periodice. Pentru factorul de mediu zgomot si vibratii se vor respecta conditiile impuse prin HG nr. 1756/2006 privind limitarea nivelului emisiilor de zgomot în mediu produs de echipamentele destinate utilizarii în exteriorul cladirilor, precum si conditiile impuse prin HG nr. 321/2005 privind evaluarea si gestionarea zgomotului ambiental, STAS 10009/1988 – Acustica urbana – limitele admisibile ale nivelului de zgomot, STAS 6156/1986 – Protectia împotriva zgomotului în constructii civile si social – culturale admisibile si parametrii de izolare acustica, Ordinul MS nr. 536/1997, cu modificarile si completarile ulterioare. 6. Justificarea încadr arii proiectului dup a caz în prevederile altor acte normative nationale care transpun legisla tia comunitar a (IPPC, SEVESO, COV, LCP, Directiva Cadru Apa, Directiva Cadru Aer, Directiva cadru a De seurilor) Obiectivul propus nu prezinta pericole de producere a unor accidente majore în care sunt implicate substante periculoase si nu intra sub incidenta HG nr. 804/2007 privind controlul asupra pericolelor de accident major în care sunt implicate substante periculoase, cu modificarile ulterioare. De asemenea neutilizarea solventilor face ca acest proiect sa nu se incadreze in prevederile Directivelor COV si IPPC. 7. Lucrari necesare organizarii de santier În baza prevederilor Legii Securitatii si Sanatatii în Munca nr. 319/2006, STX OSV Tulcea SA Are elaborata o Conventie cadru PM-PSI-Mediu în calitate de beneficiar si executanti pe baza de contract. Scopul acestei Conventii este evitarea accidentelor de munca, asigurarii securitatii personalului implicat în executarea deferitelor lucrari, protectiei mediului conform legislatiei în vigoare. Procesul verbal de predare a zonei in care se realizeaza pinvestitia este parte integranta la contract. Se au în vedere: -Delimitarea zonelor de lucru; se vor stabili zonele de parcare a autovehiculelor si utilajelor; -Organizarea de santier se va realiza în interiorul amplasamentului, astfel încât impactul generat asupra factorilor de mediu în timpul executarii lucrarilor de construcii proiectate sa fie cât mai redus; -Organizarea de santier va fi amenajata conform prevederilor Legii nr. 50/1991 privind autorizarea lucrarilor de constructii, cu modificarile si completarile ulterioare; - Intretinerea utilajelor si a mijloacelor de transport în vederea evitarii scurgerilor de combustibili si uleiuri uzate pe sol; -Nu se vor stoca temporar carburanti pe amplasament; -Se interzice executantului sa efectueze depanarea mijloacelor de transport sau repararea si întretinerea utilajelor în amplasament; -Se interzice executantului sa execute conectari si deconectari care necesita întreruperea surselor de alimentare cu energie electrica si a altor utilitati sau modificarea de trasee sau retele de utilitati fara avizul scris al beneficiarului. -Utilajele/mijloacele de transport nu se vor spala în zona aferenta amplasamentului. -Depozitarea materialelor se va face în locuri amenajate corespunzator; -La finalizarea lucrarilor, zonele afectate prin realizarea lucrarilor vor fi aduse la stadiul initial de functionalitate; Personalul executantului va purta echipament de protectie si de lucru inscriptionat cu numele societatii respective, pentru o mai buna identificare. Personalul executantului va fi instruit cu privire la raspunderile ce revin executantului cu privire la depozitarea si eliminarea deseurilor, a masurilor de protectie si prim ajutor, etc. -Deseurile municipale amestecate generate vor fi colectate, stocate temporar în pubele si transportate în locurile indicate de Primaria Municipiului Tulcea.

24

8. Lucrari de refacere a amplasamentului la finaliz area investitiei, în caz de accidente si/sau la încetarea activitatii, în masura în care aceste informatii sunt disponibile 8.1. Generalitati În general factorii naturali care pot provoca dezastre sunt determinati de potenialul seismic, corelat cu traseul faliilor tectonice, reteaua hidrografica, clima, gradul de acoperire cu vegetatie, compozitia solului, dispunerea straturilor geologice, tasarile, tipul terenului. Exista 2 tipuri de riscuri : - riscuri naturale: inundatii, cutremure, sau alte evenimente naturale, independent de vointa titularului pot genera accidente care sa produca poluari accidentale; -riscuri datorate activitatii desfasurate. Riscurile naturale sunt: -.endogene: - cutremure – conform Normativului P100-1/2006, amplasamentul se încadreaza în zona seismica cu valoarea de vârf a acceleratiei terenului ag = 0,12 g pentru IMR = 30ani; zona seismica cu valoarea de vârf a acceleratiei terenului ag = 0,16 g pentru IMR = 100ani; perioada de control Tc = 0,7 sec. -exogene: -climatice – nesemnificativ; - hidrologice (inundatii) – terenul studiat nu este inundabil. 8.2. Analiza de risc 8.2.1. Situatii de risc în perioada de construire: Nu este cazul. 8.2.2. Situatii de risc în perioada de functionare În cadrul obiectivului, în timpul desfasurarii procesului tehnologic nu sunt prezente substante chimice. 8.2.2.1. Analiza factorilor de risc Factorii de risc sunt determinati de: -echipamente tehnologice si conducte tehnologice care pot ceda în cursul exploatarii; - factorul uman (grad de instruire, disciplina, experienta, vârsta, oboseala, etc.). - echipamente tehnologice si conducte tehnologice care pot ceda în cursul exploatarii Constructiile expertizate sau un grad de siguranta satisfacator. - factorul uman (grad de instruire, disciplina, experienta, vârsta, oboseala); Instalatia va fi supravegheata si operata de personal de specialitate instruit în lucrul cu echipamente mobile si fixe. Principalele cauze generatoare de accidente datorate factorilor de risc mentionati sunt urmatoarele: - defectiuni ale aparaturii de masura si control a parametrilor principali ai procesului: temperatura, presiune, debit; - aparitia unor neetanseitati la conducte, armaturi, flanse de îmbinare; - spargerea unor garnituri; - coroziuni ale conductelor; - modificari constructive inadecvate facute în afara proiectului initial, fara avizul proiectantului; - operari necorespunzatoare ale echipamentului tehnologic; - absenta întretinerii preventive sau predictive; - greseli de operare, interventii neautorizate asupra echipamentelor; - defectarea instalatiilor de iluminat, de comanda sau forta montate la echipamentele electrice 8.2.2.2. Scapari de produse

25

Scaparile de produse se împart în doua categorii: -Evacuari tehnologice – fac parte din procesul tehnologic pot fi periodice sau accidentale controlate prin sistemul de operare în cantitati mici de pulberi si nu aduc schimbari în fluxul de lucru. -Scapari de avarie – conduc la evacuarea necontrolata a unor cantitai apreciabile de pulberi care nu sunt inflamabile si sunt provocate de: - spargerea unei garnituri de etansare la racorduri; - fisurarea / ruperea materialului filtrant La proiectarea utilajelor s-au avut în vedere prevederile legislatiei în vigoare referitoare la protectia împotriva incendiilor la proiectarea construttiilor si instalatiilor precum si a „Normelor tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protecia la actiunea focului”- Indicativ P118-99. Urmarirea comportarii în exploatare a constructiei se face pe toata durata de existenta a acesteia si cuprinde ansamblul de activitati privind examinarea directa sau investigarea cu mijloace de observare specifice în scopul mentinerii cerintelor de calitate necesare. 8.3. Aspecte referitoare la prevenirea si modul de raspuns pentru cazuri de poluari accidentale Nu este cazul Se au în vedere: - verificarea tehnica a utilajelor, mijloacelor de transport în concordant5a cu normele RAR; - împrejmuirea zonelor de lucru, montarea de avertizoare cu însemne de pericol; - controlul si restrictionarea accesului persoanelor în santier; - întocmirea unui plan de interventii în caz de situatii neprevazute sau a unor fenomene meteorologice extreme (precipitatii, furtuni); planul va prevedea în special masurile de alertare, informare, solutii pentru minimizarea efectelor. Aceste masuri vor fi mettionate în contractul de executie a lucrarilor proiectate,cu respectarea Legislatiei românesti privind Securitatea si Sanatatea Muncii (SSM), Paza contra incendiilor, Paza si Protectia Civila, Regimul deseurilor si altele. De asemenea, se vor especta prevederile Proiectelor de executie, a Caietelor de sarcini, a Legilor si normativelor privind calitatea în constructii.

8.4. Aspecte referitoare la închiderea/dezafectarea/demolarea constructiilor Dezafectarea/demolarea constructiilor constau în executarea urmatoarelor lucrari: - dezmembrarea constructiilor, cu recuperarea si valorificarea materialelor refolosibile ( tubulatura, parti metalice, filtru ,etc); - recuperarea si valorificarea cablurilor electrice. Volumul de lucrari necesare a fi executate la închidere nu genereaza modificari fizice în amplasament; impactul va fi foarte redus pentru a afecta semnificativ zona. Dezafectarea, postutilizarea si refacerea zonei se va face conform normativelor în vigoare. Datorita faptului ca sunt probabilitati foarte mici sa se produca o poluare a factorilor de mediu (apa, aer, sol), refacerea zonei din incinta halei, dupa încetarea activitatii va consta doar în eliminarea materialelor de constructie, care în momentul respectiv vor deveni deseuri sau deseuri reciclabile. 8.5. Modalitati de refacere a starii initiale/reabilitare în vederea utilizarii ulterioare a zonei Zona de lucru afectata prin realizarea proiectului va fi adusa la stadiul de functionalitate avut anterior.

DIRECTOR RESURSE UMANE

IVAN FIRSA

Intocmit R.S.