LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KONIMEX PHARMACEUTICAL … · Perkembangan usaha ini sangat menggembirakan, seiring pertumbuhan ekonomi Indonesia. Memasuki usia kesepuluh, skala usaha

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. KONIMEX PHARMACEUTICAL LABORATORIES

Oleh:

Maria Dominika Maya Shinta S

NPM : 14 06 07905

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

i

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Konimex Pharmaceutical

Laboratories mulai tanggal 03 Juli 2017 sampai dengan 05 Agustus 2017

disusun oleh:

Nama : Maria Dominika Maya Shinta S.

NPM : 14 06 07905

Program Studi : Teknik Industri

Fakultas : Teknolougi Indstri

telah diperiksa dan disetujui.

Yogyakarta, 31 Oktober 2017

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Tatan Panomo Dr. Parama Kartika Dewa, S.T., M.T.

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan

karunia-Nya sehingga Kerja Praktek selama 1 bulan di PT. Konimex bagian

Teknik Utilitas dapat terlaksanakan dengan baik dan penyusunan laporan Kerja

Praktek dapat terselesaikan dengan baik.

Tujuan dari penyusunan Laporan Kerja Praktek adalah salah satu syarat

akademis yang wajib dipenuhi dalam Teknik Industri Universitas Atma Jaya

Yogyakarta. Selain itu, tujuan melakukan Kerja Praktek ini adalah untuk

memperkenalkan dunia kerja kepada mahasiswa sebelum lulus dari program

studi Teknik Industri.

Dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini, penulis tidak lupa untuk

mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu,

mendukung serta memotivasi selama Kerja Praktek serta penyusunan laporan

Kerja Praktek ini :

1. Keluarga yang selalu memberi dukungan dalam melaksanakan Kerja

Praktek.

2. Bapak Dr. Parama Kartika Dewa, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing

Kerja Praktek.

3. Bapak Suharyono selaku Plant Manager Pharmaceutical yang telah

memberi kesempatan untuk melakukan Kerja Praktek di PT. Konimex

Pharmaceutical Laboratories.

4. Bapak Tatan Panomo dan Bapak M. Ali Fathoni yang telah membimbing

serta mengawasi selama pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Konimex

Pharmaceutical Laboratories.

5. Bapak Edo dan Bapak Bayu yang telah memberikan masukan dalam

pelaksanaan Kerja Praktek ini.

6. Kepada karyawan Teknik Utilitas khususnya mas Ari, mas Yuli, mas Izzul,

mas Arif, mas Rezky dan mas Richo yang telah membantu dalam pelaksanaan

serta pengumpulan data selama Kerja Praktek.

7. Teman – teman seperjuangan Kerja Praktek Gita, Nelson dan Andre yang

telah memberikan motivasi dan semangat selama pelaksanaan dan penyusunan

laporan Kerja Praktek.

8. Seluruh karyawan PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories.

iii

Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini tidak sempurna. Sehingga,

penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca.

Akhir kata penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi

para pembaca sehingga dapat menambah wawasan.

Yogyakarta, 31 Oktober 2017

Penulis

iv

DAFTAR ISI

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KONIMEX ....................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ................................................................................................. iii

DAFTAR ISI .............................................................................................................. v

DAFTAR TABEL ...................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii

BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................ 1

1.1. Latar Belakang ............................................................................................ 1

1.2. Tujuan ......................................................................................................... 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................... 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................. 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................................... 3

2.2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 4

2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................................. 8

2.3.1. Logo Perusahaan. ....................................................................................... 8

2.3.2. Visi dan Misi.. .............................................................................................. 9

2.4. Falsafah PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories. .................................. 9

2.5. Nilai – nilai dasar PT. Konimex ................................................................. 10

2.6. Lokasi dan Sarana Produksi ..................................................................... 13

2.7. Manajemen Kualitas .................................................................................. 13

2.8. Manajemen Lingkungan ............................................................................ 15

2.9. Ketenagakerjaan ....................................................................................... 15

2.10. Fasilitas Perusahaan ................................................................................. 17

2.11. Pemasaran ............................................................................................... 17

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ........................................................ 18

3.1. Proses Bisnis Departemen ........................................................................ 18

3.2. Produk yang Dihasilkan ............................................................................ 20

3.3. Proses Produksi ........................................................................................ 36

3.4. Fasilitas Produksi ...................................................................................... 41

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................... 43

4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 43

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan.................................. 43

v

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................... 44

4.4. Hasil Pekerjaan ......................................................................................... 45

4.4.1. Lembar Data ............................................................................................. 45

4.4.2. Pengolahan Data ...................................................................................... 46

4.4.3. Analisis Beban Kerja ................................................................................. 53

4.4.4. Usulan Perbaikan ...................................................................................... 54

4.5. Tugas Khusus ........................................................................................... 55

4.5.1. FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ................................................. 55

4.5.2. Diagram Sebab Akibat .............................................................................. 60

4..6. Kesimpulan Tugas Khusus ........................................................................ 61

BAB 5 PENUTUP ................................................................................................ 62

5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 62

5.2. Saran ........................................................................................................ 62

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................. x

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Pedoman Perilaku Excellence

Tabel 2.2. Pedoman Perilaku Sinergy

Tabel 2.3. Pedoman Perilaku Integrity

Tabel 4.1. Lembar Data Pengamatan Pekerjaan Penggantian Pre Filter

Tabel 4.2. Data Produktivitas Pekerja Ari

Tabel 4.3. Data Produktivitas Pekerja Izzul

Tabel 4.4. Persentase Produktivitas Pekerja Ari

Tabel 4.5. Persentase Produktivitas Pekerja Izzul

Tabel 4.6. Faktor Kelonggaran

Tabel 4.7. Data Produktivitas Pekerja Ari

Tabel 4.8. Data Produktivitas Pekerja Izzul



Tabel 4.11. Beban Kerja yang Dialami Pekerja

Tabel 4.12. Tingkat Keparahan (Severity)

Tabel 4.13. Tingkat Kejadian (Occurrence)

Tabel 4.14 Metode Deteksi (Detection)

Tabel 4.15. Analisis Resiko Proses Penggantian Pre Filter

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi bagian Technical Services

Gambar 2.2. Logo PT. Konimex Pharmateutical Laboratories

Gambar 3.1. Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik

Gambar 3.2 Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik

Gambar 3.3. Produk Paramex

Gambar 3.4 Produk Konidin OBH

Gambar 3.5. Produk Konimag

Gambar 3.6. Produk Inza dan Inzana

Gambar 3.7. Siladex Mucolytic & Expectorant dan Siladex Cough & Cold

Gambar 3.8. Fungiderm

Gambar 3.9. Vigel dan Vigel 2 in 1

Gambar 3.10. Anakonidin dan Anakonidin OBH

Gambar 3.11. Termorex Plus, Termorex Turun Panas dan Termorex Drops

Gambar 3.12. Braito Orginal dan Braito Tears

Gambar 3.13. Hexos

Gambar 3.14. Hexos Extra

Gambar 3.15. Hexos Lozenges

Gambar 3.16. Passion by Hexos

Gambar 3.17. Nano – nano

Gambar 3.18. Nano - nano Milky

Gambar 3.19. Frozz

Gambar 3.20. Frozz Herbal

Gambar 3.21. Boom

Gambar 3.22. Inspiree

Gambar 3.23. Minyak Kayu Putih Konicare

Gambar 3.24. Minyak Telon Konicare

Gambar 3.25. Minyak Gosok Konicare

Gambar 3.26. Frezza Mouthwash

Gambar 3.27. Herbadrink Beras Kencur

Gambar 3.28. Herbadrink Sari Jahe

Gambar 3.29. Herbadrink Sari Temulawak

Gambar 3.30. Jesscool

Gambar 3.31. Virugon Cream

viii

Gambar 3.32. Frezza Mouthspray

Gambar 3.33. Snips Snaps Biscuit

Gambar 3.34. Snips Snaps Wafer

Gambar 3.35. Snips Snaps Crackers

Gambar 3.36. Tini Wini Biti

Gambar.3.37. Chocomania Cookies

Gambar 3.38. Chocomania Wafer

Gambar 3.39. Diasweet Litibite Healthy Snack

Gambar 3.40. Diaswett Litesip Healthy Drink

Gambar 3.41. Proses Produksi Sirup

Gambar 3.42. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Sachet

Gambar 3.43. Proses Produksi Krim atau Salep

Gambar 3.44. Proses Produksi Tetes Mata Steril

Gambar 4.1. Metodologi FMEA

Gambar 4.2. Fish Bone Diagram

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk

melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY

memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan

mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang

dilakukan oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

f. Melaksanakan ujian kerja praktek

Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan

yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu

memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI

UAJY.

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

2

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya

yang ada di pabrik.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek dilaksanakan selama satu bulan, terhitung mulai tanggal 03 Juli

2017 sampai dengan 05 Agustus 2017. Tempat pelaksanaan kerja praktek

berada di PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories Desa Sanggrahan, Grogol

Sukoharjo, Jawa Tengah. Dan selama pelaksanaan kerja praktek, penulis

ditempatkan pada Departemen Teknik Utilitas.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Tepat pada tanggal 8 Juni 1967, PT Konimex Pharmaceutical Laboratories

didirikan. Bidang usaha yang dijalankan waktu itu adalah perdagangan obat-

obatan, bahan kimia, alat laboratorium dan alat kedokteran. Hal ini tidak terjadi

dengan serta-merta. Karena sesungguhnya usaha ”jual obat” telah dirintis sejak

tahun 1949.

Tahun 1971, berkat dukungan fasilitas Penanaman Modal Dalam Negeri

(PMDN), Konimex mulai memproduksi obat-obatan sendiri. Perkembangan

usaha ini sangat menggembirakan, seiring pertumbuhan ekonomi Indonesia.

Memasuki usia kesepuluh, skala usaha menjadi semakin besar menuntut sistem

pengelolaan yang lebih profesional. Bekerja sama dengan para konsultan, tahun

1977 mulai melakukan pembenahan struktur dan sistem manajemen,

melaksanakan program pelatihan, serta merekrut tenaga profesional.

Tahun 1979, kemudian membangun pabrik baru di Sanggrahan, sekitar lima

kilometer barat daya Surakarta. Setahun kemudian, 1980, di kompleks yang baru

telah didirikan pabrik kembang gula Nimm’s. Ini merupakan awal diversifikasi

Konimex ke industri makanan. Mengikuti peraturan pemerintah yang

mengharuskan pemisahan antara produsen obat dengan distributornya, pada

tahun 1980 didirikan PT Sinar Intermark. Kemudian, untuk memperluas

jangkauan distribusi dan sejalan dengan semakin banyaknya produk yang

dipasarkan, tahun 1986, didirikan perusahaan distributor yang kedua, PT Marga

Nusantara Jaya. Satu dasawarsa kemudian, tahun 1994, didirikan pabrik

biskuit Sobisco. Dan saat ini, untuk mengantisipasi kecenderungan masyarakat

kembali ke alam, dikembangkan produk-produk yang berbasiskan bahan-bahan

alami.

Semua perkembangan yang sangat membesarkan hati ini tak lepas dari kerja

keras, mau terus belajar dan selalu berpikir untuk maju. Nilai-nilai ini akan terus

dijaga, dalam melanjutkan perjalanan panjang menuju ”Hidup Bahagia.”

5

i. Bertanggung jawab terhadap penyusunan rencana maintenance dan

kebutuhan spare part, sarana utilitas, dsb berdasarkan rencana produksi/

rencana investasi perusahaan/ proyek-proyek maupun kebutuhan bagian

lain.

ii. Bertanggung jawab terhadap berjalannya operasional mesin-mesin,

ketersediaan sarana utilitas yang dibutuhkan oleh mesin-mesin produksi/

kantor dan peralatan yang menjadi tanggung jawabnya. Berjalannya

kegiatan maintenance atau perawatan mesin-mesin, sarana utilitas dan

peralatan yang menjadi tanggung jawabnya sehingga diperoleh performance

mesin yang optimum. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian

terhadap pelaksanaan service secara tepat biaya dan tepat waktu dan target

kualitas (QCDSMF)

b. Nama Jabatan : Administrative Officer

Tanggung Jawab :

i. Menjamin pengelolaan seluruh kegiatan gudang sparepart termasuk audit

persediaannya secara efektif dan efisien.

ii. Menjamin tersedianya rencana perawatan mesin, utilitas, peralatan

laboratorium tahunan dan bulanan serta perubahannya berdasarkan rencana

produksi tahunan dan bulanan secara efektif dan efisien.

iii. Menjamin terselenggaranya MIS (Management Information System) serta

tertib administrasi dan dokumentasi seluruh kegiatan di bagian Technical

Service secara efektif dan efisien.

iv. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian secara administratif

terhadap surat service, pelaksanaan Service Teknik maupun jasa pihak ke III

(tiga).

c. Nama Jabatan : Project Assistant

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab pada kegiatan modifikasi dan instalasi sesuai lingkup

tugas yang menjadi tanggung jawabnya.

ii. Menjamin terlaksananya kegiatan supervisi proyek-proyek sesuai lingkup

tugas yang menjadi tanggung jawabnya.

iii. Menjamin kelengkapan data dan dokumen pada semua kegiatan proyek

sesuai lingkup tugas yang menjadi tanggung jawabnya.

iv. Menjamin proyek-proyek sesuai lingkup tugas yang menjadi tanggung

jawabnya terselesaikan secara tepat waktu, tepat biaya dan tepat kualitas.

6

d. Nama Jabatan : Chief Technician

Tanggung Jawab :

i. Menjamin terealisasinya kegiatan maintenance mesin-mesin, sarana utilitas

dan peralatan yang menjadi tanggung jawabnya, sehingga diperoleh

kesiapan mesin (Technical Availiability) yang optimum.

ii. Bertanggung jawab terhadap performance efficiency waktu teknisi yang

optimum.

iii. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian terhadap pelaksanaan

service secara tepat biaya, tepat waktu, dan kualitas.

iv. Bertanggung jawab untuk membimbing teknisi di bawahnya.

e. Nama Jabatan : Engineer

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab terhadap penyelesaian tugas-tugas/ sasaran bagian/

proyek yang dibebankan kepadanya sesuai dengan kemampuan

Engineeringnya secara tepat waktu.

ii. Menjamin terpenuhinya kompetensi teknisi sesuai bidangnya.

iii. Menjamin maintenance alat/ perlengkapan/ mesin secara benar dan efisien.

iv. Menjamin terlaksananya evaluasi sIstem kontrol sesuai aturan yang berlaku.

v. Menjamin terlaksananya proses instalasi dan commissioning mesin dengan

baik dan benar

f. Nama Jabatan : Technical Service Officer

Tanggung Jawab :

i. Menjamin berjalannya operasional mesin-mesin/ peralatan/ utilitas yang

menjadi tanggung jawabnya secara efektif dan efisien.

ii. Menjamin berjalannya kegiatan maintenance/ perawatan mesin-mesin/

peralatan/ utilitas yang menjadi tanggung jawabnya secara efektif dan efisien

sehingga diperoleh performance mesin yang optimum.

iii. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian terhadap pelaksanaan

service secara tepat biaya dan tepat waktu dan target kualitas QCDSM.

iv. Menjamin terlaksananya kegiatan studi kelayakan proyek investasi yang

menjadi tanggung jawabnya, sesuai kebutuhan.

g. Nama Jabatan : Teknisi

Tanggung Jawab :

7

i. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan perawatan dan perbaikan fungsi

elektronis dari mesin dan perlengkapan/ peralatan lainnya sesuai standar

check list atau surat service minimal sesuai dengan pengetahuan dan

ketrampilan Teknis.

ii. Bertanggung jawab atas pelaksanaan surat service sampai dengan

evaluasinya sesuai dengan waktu dan kualitas yang ditentukan dengan

mematuhi standar atau peraturan yang berlaku ( misal GMP dan K3).

h. Nama Jabatan : Penata Administrasi Sekretariat

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan kegiatan administrasi

kesekretariatan di bagian Teknik secara lengkap, benar dan tepat waktu.

ii. Bertanggung jawab terhadap administrasi pengadaan pakaian dan

perlengkapan kerja pada bagian Teknik secara benar dan tepat waktu.

iii. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait serah terima

pencucian pakaian kerja Teknisi / Engineer secara benar dan tepat waktu.

iv. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait verifikasi Operator

(Autonomous Maintenance) secara benar dan tepat waktu.

v. Bertanggung jawab terhadap pembuatan laporan bulanan bagian Teknik

dengan lengkap, benar dan tepat waktu.

i. Nama Jabatan : Penata Administrasi Teknik (PP)

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya proses administrasi pembuatan

Permintaan Informasi (PI) ke bagian Purchasing secara lengkap, benar dan

tepat waktu.

ii. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya pembuatan Permintaan

Pembelian (PP) melalui program ERP secara lengkap, benar dan tepat

waktu.

iii. Bertanggung jawab terhadap pengisian nama Barang Habis Terpakai (BHT)

atau sparepart baru melalui program ERP dan pengisian nama barang BHT/

sparepart baru ke program e-SS secara benar.

iv. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya pembuatan BPB (tunai/ non

tunai/ berita acara) secara lengkap, benar dan tepat waktu.

j. Nama Jabatan : Penata Administrasi Teknik (SS)

Tanggung Jawab :

8

i. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait surat service

secara benar, tepat waktu dan akurat.

ii. Bertanggung jawab terhadap berjalannya program maintenance

(breakdown).

iii. Bertanggung jawab terhadap kegiatan cross check BPPB dengan

penggunaan barang pada program e-SS dengan benar.

iv. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait pemberian kode

mesin baru dan inventaris, pendaftaran user baru, perubahan data terkait e-

SS secara lengkap, benar dan up to date.

v. Bertanggung jawab terhadap administrasi terkait customer satisfaction

secara lengkap, benar dan tepat waktu.

vi. Bertanggung jawab atas laporan administrasi pemakaian olie dan sparepart

secara benar dan tepat waktu.

k. Nama Jabatan : Petugas Teknik

Tanggung Jawab :

i. Membersihkan seluruh ruangan dan sarana kerja yang menjadi tanggung

jawabnya dengan tepat waktu, efisien dan efektif.

ii. Menyiapkan perlengkapan kebersihan yang akan di pakai sesuai jadwal.

iii. Mengecek kebersihan dan kerapian ruang kerja dan mesin yang ditugaskan

iv. Melakukan pembersihan ruang “Technical Area“ beserta komponen mesin di

dalamnya yang berada dalam area tanggung jawab seksinya.

v. Membantu Chief Technician seksinya dalam pengadaan dan penempatan

bahan atau alat yang diperlukan.

vi. Melaporkan kepada atasan langsung atau tidak langsung bila terjadi

penyimpangan.

vii. Merawat dan menjaga kelengkapan sarana kerja agar selalu dalam kondisi

siap kerja.

viii. Melakukan Check List sederhana sesuai yang di bebankan kepadanya.

ix. Melakukan perbaikan-perbaikan sederhana sesuai yang di bebankan

kepadanya.

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Logo Perusahaan

Berikut ini merupakan logo perusahaan dapat dilihat pada Gambar 2.2.

10

Dengan mendapatkan beberapa penghargaan sertifikat yang diberikan pada

perusahaan PT.Konimex, hal ini menunjukan bahwa produk-produk yang

dihasilkan memiliki pengendalian mutu yang berdisplin baik dari setiap tahap

proses produksi yang telah dilakukan.

b. Mudah diperoleh.

PT.Konimex memiliki komintmen dalam memberikan kemudahan bagi

masyarakat untuk memperoleh produk-produk yang dihasilkan. Dalam mencapai

kemudahan dalam memperoleh produk, maka perusahaan mendirikan dua

distributor yang memiliki jaringan cabang dihampir semua kota besar utama di

Indonesia. PT.Konimex dalam pendistribusian produk pada swalayan, grosir

serta pengecer.

c. Murah harganya

Dan komitmen ketiga ini agar PT.Konimex selalu mengendalikan efisiensi

produksi yang diimbangi dengan volume penjualan yang tinggi. Supaya produk-

produk yang dihasilkan PT.Konimex yang bermutu ini akan dapat diperoleh oleh

konsumennya.

2.5. Nilai – nilai dasar PT. Konimex

PT.Konimex memiliki nilai dasar yang menjadi pedoman dalam berkarya dan

berkerja. Nilai dasar disingkat dengan ESI (Excellence, Sinergy dan Integrity).

Berikut ini akan dijelaskan nilai dasar yang ada di PT.Konimex

a. Excellence

Excellence in product, services and people. Excellence yang artinya memberikan

hasil kinerja terbaik dari kinerja pesaing. Pedoman perilaku Excellence karyawan

dan pemimpin dapat dilihat pada Tabel 2.1 dibawah ini :

Tabel 2.1. Pedoman Perilaku Excellence

Karyawan Pemimpin

1. Profesional (Fokus pada

peningkatan terhadap peran,tanggung

jawab dan tugasnya)

1.Memastikan Profesionalisme dilakukan di

Seksi/Bagian/Sub Divisi/Divisi

2.Fokus pada pencapaian sasaran 2.SMART dalam perumusan sasaran dan fokus

pada pencapaiannya

3.Memunculkan ide-ide pembaharuan 3.Mendorong munculnya ide-ide pembaharuan

4.Memiliki semangat kompetisi 4.Memberikan semangat untuk berkompetisi

11

Lanjutan Tabel 2.1. Pedoman Perilaku Excellence

Karyawan Pemimpin

5.Mengutamakan mutu (kualitas,

kuantitas dan kecepatan) didalam

setiap aktivitas kerja

5.Mendorong kebiasaan untuk selalu

mengutamakan mutu

6.Berorientasi pada kepuasaan

pelanggan internal dan eksternal

6.Membangun kesadaran untuk selalu

berorientasi pada kepuasan pelanggan

b. Sinergy

Sinergy yang artinya saling menghargai perbedaan dan menyatukan kekuatan

untuk menghasilkan kinerja yang baik. Pedoman perilaku Sinergy karyawan dan

pemimpin dapat dilihat pada Tabel 2.2 dibawah ini :

Tabel 2.2. Pedoman Perilaku Sinergy

Karyawan Pemipin

1. Memberikan kontribusi, berpartisipasi

dan berkomitmen terhadap upaya-upaya

tim dalam mencapai sasaran perusahaan /

divisi / sub divisi / bagian / seksi

1. Mendorong setiap individu untuk

memberikan kontribusi, berpartisipassi dan

berkomitmen terhadap upaya-upaya tim

dalam mencapai sasaran perusahaan

2.Menghargai pendapat/pandangan orang

lain dan mendukung keputusan tim

2.Membangun kesadaran untuk

menghargai pendapat/pandangan orang

lain dan mendukung keputusan tim

3.Memberdayakan rantai (individu/proses)

terlemah

c. Integrity

Integrity yang artinya satunya kata dengan perbuatan, sesuai nilai-nilai, kebijakan

perusahaan dan kode etik profesi. Pedoman perilaku Integrity karyawan dan

pemimpin dapat dilihat pada Tabel 2.3 dibawah ini :

Tabel 2.3. Pedoman Perilaku Integrity

Karyawan Pemimpin

1. Menjalankan aturan, tata tertib dan

standar kerja

1.Memastikan dijalankannya aturan, tata

tertib dan standar kerja

2.Dapat dipercaya 2.Memberikan keteladanan

12

Lanjutan Tabel 2.3. Pedoman Perilaku Integrity

Karyawan Pemimpin

3.Bertanggung jawab terhadap hasil

kerja, keputusan dan perilaku pribadi

3.Bertanggung jawab terhadap hasul

kerja, keputusan dan perilaku individu

yang ada di seksi /bagian/sub divisi/divisi

4.Meletakkan kepentingan perusahaan 4.Membangun kesadaran untuk selalu

meletakkan kepentingan perusahaan

diatas kepentingan pribadi

5.Melakukan apa yang seharusnya 5.Membangun kesadaran :

* Melakukan apa yang seharusnya

dilakukan

*Melakukan apa yang telah dikatan

*Mengatakan apa yang seharusnya

dikatakan

6.Melakukan apa yang telah dikatakan

7.Mengatakan apa yang seharusnya

dikatakan

Dan perusahaan PT. Konimex telah menerapkan budaya konsep 5 R agar

menghasilkan efisiensi, produktivitas, kualitas dan keselamatan kerja dapat lebih

mudah dicapai. Berikut penjelasan mengenai konsep 5R yaitu :

a. Ringkas

Ringkas yang dimaksud memisahkan segala sesuatu yang tidak diperlukan atau

menyingkirkan yang tidak diperlukan dari tempat kerja.

b. Rapi

Rapi yang dimaksud dengan menyimpan barang sesuai dengan tempatnya, agar

ketika mendapatkannya kembali pada saat diperlukan dengan mudah.

c. Resik

Resik yang dimaksud dengan membersihkan tempat/ lingkungan kerja,

mesin/peralatan dan barang-barang agar tidak terdapat debu dan kotoran.

d. Rawat

Rawat yang dimaksud dengan mempertahankan hasil yang telah dicapai

sebelum dengan standardisasi.

e. Rajin

Rajin yang dimaksud dengan menciptakan kebiasaan pribadi karyawan untuk

menjaga dan meningkatkan apa yang sudah dicapai, pengembangan kebiasaan

positif ditempat kerja.

13

2.6. Lokasi dan Sarana Produksi

Lokasi Perusahaan PT.Konimex berada di Desa Sanggrahan, Kecamatan

Grogol, Kabupaten Sukoharjo, Jawa Tengah. Lokasi pabrik perusahan

PT.Konimex ini terpisah menjadi tiga daerah produksi yaitu manufacturing plant

pharmaceuticals, natural products dan food. PT.Konimex memiliki sarana

produksi yang digunakan untuk membuat sediaan tablet, tetes mata, liquid dan

semisolid, natural product, serta biskuit dan permen. PT.Konimex telah

memperhatikan lingkungan sekitar dalam penangann limbah serta polusi udara

hasil dari proses produksi. Perusahaan PT.Konimes terdapat gedung kantor,

gedung produksi, teknik, gudang, dan sarana pendukung seperti pengolahan

limbah, lapangan parkir, koperasi dan kantin.

Perusahaan PT.Konimex memiliki 7 bagian produksi yakni

a. Produksi Pharma I (Paramex Line), pada pharma I ini khusus memproduksi

Paramex yang menjadi produk unggulan PT.Konimex

b. Produksi Farmasi II (Tablet Line), pada farmasi II ini ini memproduksi selain

tablet paramex, seperti inza , konidin, Feminax, dll

c. Produksi Farmasi III (Semi solid dan Liquid Line), pada farmasi III ini

memproduksi sediaan semi solid dan liquid seperti Fit Up, Zero Pain,

Fungiderm, dll

d. Produksi Natpro, memproduksi Natural product seperti konicare, Herba

drink, dll

e. Produksi Food I, memproduksi permen seperti Frozz, Hexos, Nano-nano, dll

f. Produksi Food II, ,memproduksi biskuit seperti Choco mania, Tini Wini Biti,dll

g. Produksi Food III, memproduksi sediaan tablet effervescent seperti Jesscool,

Protecol, dll.

Dalam menunjang kegiatan dari hasil proses produksi, maka perusahaan

PT.Konimex telah memiliki gudang bahan baku, barang jadi, Sistem HAVAC

serta unit pengolahan limbah yang telah dikelola dengan baik serta dengan

aturan dan pedoman yang berlaku.

2.7. Manajemen Kualitas

Perusahaan juga mempunyai sistem CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik).

CPOB adalah pedoman yang bertujuan untuk memastikan agar sifat dan mutu

yang dihasilkan sesuai dengan yang dikehendaki, bila perlu dapat dilakukan

penyesuaian dengan syarat bahwa standar mutu obat yang telah ditentukan

14

tetap dapat dicapai. CPOB mengatur dan memastikan obat diproduksi dan

kualitasnya dikendalikan secara konsisten sehingga produk yang dihasilkan

memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan sesuai dengan tujuan

penggunaan produk, sehingga produk tersebut aman digunakan dan diterima

masyarakat.

Tujuan penerapan CPOB menurut SK Kepala Badan POM Nomor

HK.00.053.0027 tahun 2006 :

a. Meningkatkan kemampuan industri farmasi Indonesia sesuai dengan standar

internasional agar lebih kompetitif baik untuk pasar domestic maupun untuk

pasar ekpor.

b. Mendorong industri farmasi Indonesia agar lebih efisien dan fokus dalam

pelaksanaan produksi obat, termasuk pemilihan fasilitas produksi yang

paling layak untuk dikembangkan, sehingga produk obat industri farmasi

Indonesia mampu menembus pasar dunisa karena khasiat dan mutu obat

lebih terjamin.

c. Peningkatan citra perusahaan dan volume pasar.

d. Menghindari produk yang tidak memenuhi syarat dan pemborosan biaya.

e. Menghindari resiko regulasi serta lebih menjamin waktu pemasaran.

Dalam pedoman CPOB tahun 2006, terdapat 12 aspek yang harus dipenuhi

dalam penerapan CPOB, yaitu:

a. Manajemen mutu

b. Personalia

c. Bangunan dan fasilitas

d. Peralatan

e. Sanitasi dan higienis

f. Produksi

g. Pengawasan mutu

h. Inspeksi diri dan audit mutu

i. Penanganan keluhan terhadap obat, penarikan kembali obat, dan obat

kembalian

j. Dokumentasi

k. Pembuatan dan analisis berdasarkan kontrak

l. Kualifikasi dan validasi

Jika aspek-aspek tersebut terpenuhi, perusahaan akan menjadi perusahaan

yang mempunyai kualitas tinggi. PT. Konimex saat ini sudah memenuhi aspek-

15

aspek tersebut, namun belum maksimal. CPOB adalah pengganti dari sistem

GMP (Good Manufacturing Product).

Sistem operasi PT. Konimex juga sudah berstandar Internasional (ISO). ISO

yang digunakan adalah ISO 9000. Sertifikat ISO 9000 merupakan jaminan sistem

pengelolaan mutu dan memberikan kerangka untuk pengolahan yang efektif dan

dengan seri ISO 9000 sekaligus merupakan promosi pengembangan

perdagangan. Sedangkan manajemen lingkungan, sistem ramah lingkungan

yang menekankan pada dokumentasi dan penerapannya sebagai bukti obyektif

dari jaminan mutu diatur dalam seri ISO 14000. Dengan memperoleh ISO, maka

akan meningkatkan kredibilitas perusahaan dalam hal kemudahan memasuki

pasar bebas dan sekaligus merupakan kemajuan perusahaan.

2.8. Manajemen Lingkungan

PT. Konimex mengusahakan sistem produksi yang ramah lingkungan. Salah satu

usaha perusahaan mewujudkan sistem operasi yang ramah lingkungan adalah

pembangunan instalasi untuk pengolahan limbah cair. Pembangunan tersebut

menggunakan pedoman ISO 14000. Perusahaan juga memasang instalasi

penyaringan debu, serta sistem peredam kebisingan suara mesin agar tidak

mengganggu produktivitas karyawan. Perusahaan juga melakukan penghijauan

dalam kawasan pabrik dan sekitar kawasan pabrik, seperti menanam

pepohonan, agar dapat melakukan fotosintesis dan meminimasi asap-asap hasil

produksi yang merusak udara.

2.9. Ketenagakerjaan

Berkaitan dengan ketenagakerjaan, peraturan jam kerja karyawan pada

perusahaan, telah diatur dengan ketentuan sebagai berikut :

a. Karyawan dengan jam kerja shift

i. Shift I

Mulai pukul 07.00 – 15.00

Jam istirahat 12.00 – 13.00

ii. Shift II


Jam istirahat selama 30 menit

iii. Shift III


16

Jam istirahat selama 30 menit

b. Karyawan dengan jam kerja non shift

i. Hari Senin - Jumat


Jam istirahat pukul 12.00 – 13.00, kecuali hari Jumat pukul 11.45 – 12.45

ii. Sabtu

Mulai pukul 08.00 – 13.00 tidak ada jam istirahat.

c. Karyawan mendapatkan voucher makan sebesar Rp 6.500,00

d. Voucher makan hanya dapat digunakan dalam Kantin PT. Konimex

Pharmaceutical Laboratories

e. Voucher makan hanya dapat digunakan pada kantin area tempat bekerja.

i. Kuning : Farmasi II

ii. Biru : Farmasi III

f. Jika makan di luar area kerja, voucher tidak berlaku dan diwajibkan untuk

membayar sendiri.

g. Bila karyawan makan melebihi harga voucher yang diberikan, karyawan

diwajibkan membayar sendiri kelebihannya.

h. Pada saat jam kerja, tidak diperbolehkan keluar dari area perusahaan, jika

diharuskan, karyawan diwajibkan mengurus surat ijin meninggalkan

perusahaan, dan lapor kepada satpam.

i. Karyawan diwajibkan berada di area kerja saat jam kerja.

j. Dilarang makan di dalam ruang kerja.

k. Harap menjaga kebersihan dalam area perusahaan.

l. Aturan berpakaian:

i. Senin s/d Jumat : Kemeja, celana kain, sepatu; seragam untuk operator

ii. Sabtu : Pakaian bebas, rapi dan sopan; seragam untuk operator

m. Karyawan diwajibkan selalu mengenakan id card selama berada dalam

kawasan perusahaan.

n. Antar karyawan selalu membangun relasi yang baik.

o. Selalu menerapkan ESI dan 5R dalam bekerja.

p. Selalu tepat waktu dalam segala hal.

q. Berjalan di tempat yang seharusnya, dalam hal ini di area garis kuning.

17

2.10. Fasilitas Perusahaan

Fasilitas umum yang diberikan oleh perusahaan sebagai upaya untuk

meningkatkan kesejahteraan karyawan adalah:

a. Locker Karyawan

b. Toilet

c. Alarm Pemadam Kebakaran

d. Alat Pemadam Kebakaran

e. Jalur Evakuasi

f. Area untuk melepas dahaga

g. Poliklinik

h. Gelas untuk karyawan

i. Tempat fotocopy

j. Hand Sanitizer (Alcohol)

k. Finger Printing Absence i

l. Area parkir untuk karyawan excellent

m. Koperasi

n. Id Card

o. Perpustakaan

p. Wi-fi

q. Stop kontak

2.11. Pemasaran

Pemasaran produk tidak hanya di dalam negeri, namun juga di luar negeri. Untuk

pemasaran ke luar negeri, perusahaan telah merambah ke Myanmar, Laos dan

Vietnam. Berbagai mitra di seluruh Indonesia telah mendukung pemasaran

produk yang dihasilkan oleh PT. Konimex Pharmateutical Laboratories agar

dapat tersalurkan dengan mudah ke tangan konsumen.

18

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Departemen

Proses bisnis dalam departemen teknik farmasi dengan diberlakukannya

pengajuan permintaan service melalui WEB yang disebut dengan e-SS pada

bagian Technical service Farmasi, maka setiap pengguna jasa yang

membutuhkan pelayanan seperti perbaikan / perawatan / pembuatan part untuk

mesin pada saat mengajukan permintaan harus menggunakan program e-SS.

Cakupan dalam prosedur pembuatan Surat Service menggunakan e-SS oleh

pengguna jasa ini digunakan untuk semua pengguna jasa service teknik diareal

farmasi, food dan Natpro (Natural Product). Proses bisnis dalam dilihat pada

Gambar 3.1. dan Gambar 3.2. flowchart dibawah ini:

Gambar 3.1. Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik

19

Gambar 3.2 Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik

Dalam pembuatan surat service adanya beberapa tahapan yang harus dilakukan,

hal pertama dimulai dari pemeriksaan Autonomous Maintenance (AM),

Preventive Maintenance (PM), dan Breakdown Maintenance. Dalam Autonomous

Maintenance dan Preventive Maintenance adanya pemeriksaan pada sparepart

mesin, bila ada part yang rusak dapat dibuat surat service dan jika tidak ada

sparepart yang rusak tidak proses selesai. Sedangkan Breakdown Maintenance

langsung dilakukan pembuatan surat service. Setelah dilakukan pembuatan surat

service, proses selanjutnya sparepart dapat diperbaiki oleh operator atau tidak.

Apabila operator masih dapat memperbaiki atau mengganti sparepart yang rusak

langsung diperbaiki pada saat itu juga, dan jika operator tidak dapat mengganti

20

atau memperbaiki sparepart yang rusak maka operator dapat melapor teknisi.

Dan teknisi mulai mengecek dan dapat melakukan perbaikan. Pada saat proses

memperbaiki sparepart yang rusak, apabila sparepart yang rusak masih dapat

diperbaiki maka part tersebut diperbaiki oleh teknisi. Dan sparepart yang tidak

dapat lagi diperbaiki oleh teknisi maka sparepart yang rusak dapat diminta ke

gudang sparepart. Sparepart yang tidak mengalami kerusakan, mungkin hanya

karena salah setting dan sparepart masih layak dipakai maka hanya dilakukan

setting ulang pada sparepart yang rusak. Setelah proses setting ulang selesai

yang diharapkan mesin dapat berjalan sesuai dengan semestinya. Apabila

kondisi mesin sudah baik maka menutup surat service. Tetapi bila kondisi mesin

masih belum bisa berjalan dengan baik, maka dilakukan kembali proses mulai

memperbaiki sparepart yang rusak tersebut.

3.2. Produk yang Dihasilkan

Dalam peningkatan kesejahteraan yang menyebabkan penuntutan terhadap

peningkatan kualitas hidup, PT.Konimex selain memperkuat industri farmasi akan

tetapi dapat memperluas usaha hingga bidang lainnya yang masih dekat dengan

usaha intinya. Dibawah ini akan dijelaskan lebih lanjut mengenai produk usaha

yang dihasilkan dari PT.Konimex :

a. Divisi Farmasi

Divisi farmasi ini menjadi tulang punggung dalam usaha PT.Konimex yang telah

memiliki 121 merek produk. Pada awalnya,PT.Konimex memproduksi obat-obat

bebas (OTC) dan saat ini mengembangkan produk obat-obat dari resep dokter

(Ethical) serta produk nonkuratif seperti vitamin. Produk yang dihasilkan pertama

dalam bentuk tablet, dan saat ini dengan berbagai macam variasi sediaan seperti

sirup, salep, krim, kapsul serta tablet effervescent. Divisi Farmasi menghasilkan

beberapa produk yang sudah terkenal dimasyarakat ialah:

i. Paramex, Paramex Nyeri Otot, dan Paramex Flu dan BatukParamex

merupakan tablet obat sakit kepala. Dengan kombinasi parasetamol dan

propifenazon efektif meredakan sakit kepala dan sakit gigi. Tersedia dalam

kemasan strip isi 4 tablet. Paramex nyeri otot merupakan Dengan kombinasi

parasetamol dan ibuprofen, cepat mengatasi nyeri otot, nyeri sendi dan

pegal linu.Paramex Nyeri Otot dari Paramex yang terpercaya. Dan Paramex

Flu dan Batuk merupakan tablet obat flu yang disertai batuk, meringankan

21

gejala flu seperti demam, sakit kepala, hidung tersumbat yang disertai batuk

tak berdahak. Produk Paramex dapat dilihat pada Gambar 3.3. dibawah ini :

Gambar 3.3. Produk Paramex

ii. Konidin OBH

Obat batuk hitam yang berfungsi sebagai ekspektoran untuk mengatasi

batuk berdahak dengan cepat. Konidin OBH dikemas dalam bentuk sachet

yang praktis, bisa diminum sebelum atau sesudah makan. Tersedia pula

konidin dan konidin Lozenges. Produk Konidin OBH dapat dilihat pada

Gambar 3.4. dibawah ini :

Gambar 3.4 Produk Konidin OBH

iii. Konimag

Obat sakit maag cair, efektif mengurangi gejala-gejala yang berhubungan

dengan kelebihan asam lambung seperti mual, perih, kembung dan

perasaan penuh pada lambung. Tersedia dalam kemasan sachet 7 ml.

Produk Konimag dapat dilihat pada Gambar 3.5. dibawah ini :

Gambar 3.5. Produk Konimag

iv. Inza dan Inzana

Inza merupakan produk obat flu untuk meringankan gejala flu seperti

demam, sakit kepala, hidung tersumbat dan bersin-bersin. Sedangkan

22

Inzana merupakan tablet kunyah penurun panas demam dan pereda nyeri

pada anak dengan rasa jeruk yang disukai anak. Tersedia dalam kemasan

strip isi 4 tablet dan tersedia pula Inzana Sirup Masuk Angin. Produk Inza

obat flu dan Inzana sirup masuk angin dapat dilihat pada Gambar 3.6.

dibawah ini :

Gambar 3.6. Produk Inza dan Inzana

v. Siladex

Sirup obat batuk, tanpa alkohol dan bebas gula sehingga aman bagi

penderita diabetes. Siladex Mucolytic dan Expectorant, untuk mengencerkan

dahak sehingga mempermudah pengeluaran dahak. Tersedia pula Siladex

Cough dan Cold yang merupakan sirup obat batuk tanpa alkohol dan bebas

gula untuk meredakan batuk tidak berdahak dan melegakan hidung

tersumbat atau pilek yang menyertai flu. Produk Siladex Mucolytic &

Expectorant dan Siladex Cough & Cold dapat dilihat pada Gambar 3.7.

dibawah ini :

Gambar 3.7. Siladex Mucolytic & Expectorant dan Siladex Cough & Cold

vi. Fungiderm

Fungiderm berguna untuk mengatasi infeksi jamur kulit dan kuku, yang

disebabkan dermatofit, candida dan jamur.Juga dapat mengatasi infeksi

sekunder karena bakteri gram positif yang menyertai mikosis. Tersedia

dalam kemasan tube 5 g dan 10 g. Produk Fungiderm dapat dilihat pada


23

Gambar 3.8. fungiderm

vii. Vigel

Vigel adalah gel pengganti cairan alami yang digunakan sebagai tambahan

pelicin kondom maupun vagina. VIGEL tidak berminyak dan terbuat dari

bahan dasar air sehingga mudah dibersihkan dengan air. Vigel dikemas

dalam tube 30 g dan 60 g, tersedia pula Vigel 2 in 1. Vigel 2in1 adalah gel

pengganti cairan alami pada organ intim, dan sekaligus dapat digunakan

untuk pemijatan (massage). Kandungan Aloe Vera nya berfungsi sebagai

pelicin pada organ intim atau pada penggunaan kondom. Untuk pemijatan,

Vigel 2 in 1 melancarkan pemijatan serta kandungan Aloe Vera bermanfaat

melembutkan dan mencegah iritasi pada kulit. Vigel 2in1 dikemas dalam

tube 125 g. Produk Vigel dan Vigel 2 in 1 dapat dilihat pada Gambar 3.9

dibawah ini :

Gambar 3.9. Vigel dan Vigel 2 in 1

viii. Anakonidin

Anakonidin merupakan sirup obat batuk dan pilek untuk anak, dengan rasa

cherry dalam kemasan 30 dan 60ml. Tersedia pula Anakonidin OBH untuk

meredakan batuk dan gejala flu seperti demam, sakit kepala,hidung

tersumbat, serta bersin, dengan rasa strawberry. Tersedia dalam kemasan

botol 30 ml dan 60 ml. Produk Anakonidin dan Anakonidin OBH dapat dilihat

pada Gambar 3.10. dibawah ini :

Gambar 3.10. Anakonidin dan Anakonidin OBH

24

ix. Termorex

Termorex Plus merupakan sirup obat flu yang disertai batuk. Untuk

meringankan gejala flu seperti demam, sakit kepala, hidung tersumbat dan

bersin - bersin yang disertai batuk, dalam kemasan 30 dan 60 ml. Tersedia

pula Termorex Turun Panas yang berguna untuk efektif membantu

meredakan panas dan demam pada bayi dan anak-anak seperti setelah

imunisasi, sakit kepala dan sakit gigi. Tanpa alkohol dan dengan rasa jeruk

manis yang disukai anak-anak dalam kemasan 30 dan 60 ml. Dan tersedia

juga Termorex Drops yaitu obat rasa jeruk untuk meringankan rasa sakit dan

menurunkan demam untuk anak-anak. Tidak mengandung alkohol dan

terdapat dalam bentuk kemasan botol isi 15 ml. Produk Termorex, Termorex

Turun panas dan Termorex drops dapat dilihat pada Gambar 3.11.

Gambar 3.11. Termorex Plus, Termorex Turun Panas dan Termorex

Drops

x. Braito

Braito terdapat yang original yang berguna untuk mengatas mata merah

karena iritasi mata minor yang disebabkan oleh debu, asap rokok, asap

kendaraan, berenang, mengendarai sepeda motor, alergi, membaca,

menonton televisi atau komputer, dan mengenakan lensa kontak. Tersedia

dalam kemasan botol 0,5 ml dan 5 ml. Tersedia juga Braito Tears yang

berguna sebagai air mata buatan, dapat meredakan perih dan iritasi yang

disebabkan mata kering. Braito Tears membantu menyejukan dan melumasi

mata dan tersedia dalam bentuk kemasan botol 5 ml. Produk Braito dapat

dilihat pada Gambar 3.12. dibawah ini :

Gambar 3.12. Braito Orginal dan Braito Tears

25

b. Divisi Kembang Gula

Produksi produk kembang gula ini dilengkapi oleh mesin-mesin yang canggih

sejak didirikan. Produksi kembang gula ini dikarenakan oleh permintaan pasar

terutama pangsa remaja yang dinamis. Divisi kembang gula Nimm's antara lain

hard candy, chew candy, deposit candy, dan compressed candy. Inovasi yang

telah dilakukan dengan berbagai variasi kembang gula yang rasanya unik dan

digemari oleh masyarakat seperti Hexos, Nano-Nano, Eski,Frozz, Boom dan

lain-lain.

i. Hexos

Hexos merupakan product permen mint yang menyegarkan dan melegakan

tenggorokan sekaligus menyegarkan napas. dikemas dalam kemasan

sachet isi 5 butir yang praktis dibawa kemana saja. Tersedia 3 pilihan rasa

mint, lemon mint dan barley mint. Produk Hexos dapat dilihat pada Gambar

3.13. dibawah ini :

Gambar 3.13. Hexos

ii. Hexos Extra

Hexos Extra yang merupakan product permen mint dengan kadar mint

ekstra, sensasi mintnya menyegarkan dan melegakan tenggorokan

sekaligus menyegarkan napas. Dikemas dalam kemasan sachet isi 6 butir

yang praktis dibawa kemana saja. Serta tersedia 2 rasa pilihan rasa mint dan

strong Licorice Mint. Produk Hexos Extra dapat dilihat pada Gambar 3.14.

dibawah ini :

Gambar 3.14. Hexos Extra

iii. Hexos Lozenges

Hexos Lozenges yang merupakan produk permen mint yang membantu

melegakan tenggorokan sekaligus meringankan gangguan batuk . Bebas

26

gula, rendah kalori dan tidak merusak gigi. Dikemas dalam kemasan sachet

yang praktis dibawa kemana saja. Tersedia dalam 2 pilihan rasa : Mint,

Clove Mint. Produk Hexos Lozenges dapat dilihat pada Gambar 3.15.

dibawah ini

Gambar 3.15. Hexos Lozenges

iv. Passion by Hexos

Permen mint yang membantu melegakan tenggorokan sekaligus

menyegarkan napas. Bebas gula, rendah kalori dan tidak merusak gigi.

Dikemas dalam kemasan dus 22 g praktis dibawa kemana saja. Tersedia

dalam 4 pilihan rasa : Mint, Lemon Mint, Blackberry Mint,dan Teh Hijau Mint.

Produk Passion by Hexos dapat dilihat pada Gambar 3.16. dibawah ini :

Gambar 3.16. Passion by Hexos

v. Nano – Nano

Nano - nano merupakan produk permen unik hard candy dengan rasa

manisan, cocok untuk teman perjalanan dan saat santai, menghilangkan

rasa haus dan eneg. Tersedia dalam 3 pilihan rasa : Manisan Kulit Jeruk,

Manisan Belimbing, Rujak Nanas. Khusus NANO NANO rasa Manisan Kulit

Jeruk juga ersedia dalam kemasan sak isi 20 butir. Produk Nano - nano

dapat dilihat pada Gambar 3.17. dibawah ini :

Gambar 3.17. Nano - nano

27

vi. Nano - nano Milky

Nano - nano Milky merupakan produk permen susu dengan kandungan

Kalsium yang baik untuk anak-anak. Tersedia pula dalam pilihan rasa lain

Nano Nano Milky Rasa Stroberi dan Nano Nano Milky Rasa Coklat. Produk

Nano - nano Milky dapat dilihat pada Gambar 3.18 dibawah ini :

Gambar 3.18. Nano - nano Milky

vii. Frozz

Frozz merupakan produk permen bebas gula yang memberikan sensasi rasa

mint yang dingin dan menyegarkan. Tersedia dalam kemasan pot 15 g,

dengan pilihan rasa : Mint, Barley Mint, Blueberry Mint, Orange Mint, Cherry

Mint, Lime Mint, Ice Mint Eucalyptus, Tropical Mango Mint, Blackberry Mint.

Produk Frozz dapat dilihat pada Gambar 3.19. dibawah ini :

Gambar 3.19. Frozz

viii. Frozz Herbal

Permen bebas gula dengan bahan herbal yang memberikan sensasi rasa

mint yang dingin menyegarkan. Tersedia dalam kemasan pot 15 g, dengan

pilihan rasa : Herbal Green Tea Mint, Herbal Chrysant Mint, Herbal Thyme

Mint. Produk Frozz Herbal dapat dilihat pada Gambar 3.20 dibawah ini :

Gambar 3.20. Frozz Herbal

28

ix. Boom

Permen mint yang memberikan kesegaran dan menyegarkan

napas.Tersedia dalam pilihan rasa Mint dan Strong Mint, dikemas dalam

kemasan stik, pot yang mudah dibawa dan sak untuk dikonsumsi bersama

teman / keluarga. Produk Boom dapat dilihat pada Gambar 3.21. dibawah ini

Gambar 3.21. Boom

x. Inspiree

Permen mint sugar free penyegar napas. Tersedia dalam kemasan pot

kaleng 20 g yang praktis dan modern, dengan 3 pilihan rasa : Morning Mist,

Mountain Spirit dan Blue Ocean. Produk Inspiree dapat dilihat pada Gambar

3.22. dibawah ini :

Gambar 3.22. Inspiree

c. Produk Alami (Natural Product)

Produk Natural Product atau sering disingkat menjadi Natpro ini berawal dari

kecenderungan masyarakat yang mendorong PT.Konimex melakukan

pengembangan produk kesehatan yang berbasis bahan-bahan alami. Beberapa

produk alami yang telah berkembang di masyarakat adalah minyak kayu putih

konicare, minyak telon konicare, minyak gosok konicare, Frezza Mouthwash ,

Herba Drink Sari Jahe, Sari Temulawak, Kunir Asam dan lain-lain.

i. Minyak Kayu Putih Konicare

Menghangatkan tubuh serta mencegah perut kembung dan masuk angin,

mengobati gatal karena gigitan serangga, mengobati pegal dan lelah.

Tersedia dalam kemasan botol 30, 60 dan 125ml. Produk minyak kayu putih

konicare dapat lihat pada Gambar 3.23. dibawah ini :

30

4. Frezza Strong Mint, Menyegarkan napas dan melawan kuman penyebab

napas tak sedap. Cocok bagi perokok.

5. Frezza Orange Mint, Menyegarkan dan mengharumkan napas dan

melawan kuman penyebab napas tak sedap.

Tersedia dalam kemasan ukuran 120 ml, 240 ml dan 400 ml. Produk Frezza

Mouthwash dapat dilihat pada Gambar 3.26. dibawah ini :

Gambar 3.26. Frezza Mouthwash

v. Herbadrink Beras Kencur

Herbadrink Beras Kencur merupakan produk minuman herbal alami yang

dibuat berdasarkan resep tradisional Indonesia dan diproses melalui

teknologi modern. Herbadrink Beras Kencur berkhasiat untuk membantu

menyegarkan dan menghangatkan badan. Herbadrink tersedia pula dalam

varian Kunyit Asam, Kunyit Asam Sirih plus Madu, Sari Jahe,

Chrysanthemum, Sari Temulawak, Kopi Ginseng. Tersedia dalam kemasan

dus isi 5 sachet @ 18 g. Produk Herbadrink beras kencur dapat dilihat pada


Gambar 3.27. Herbadrink Beras Kencur

vi. Herbadrink Sari Jahe

Minuman herbal alami yang dibuat berdasarkan resep tradisional Indonesia

dan diproses melalui teknologi modern. Herbadrink Sari Jahe bermanfaat

untuk menghangatkan badan. Herbadrink tersedia pula dalam varian Kunyit

Asam, Kunyit Asam Sirih plus Madu, Beras Kencur, Sari Temulawak,

Chrysanthemum, Kopi Ginseng. Produk Herbadrink sari jahe dapat dilihat


31

Gambar 3.28. Herbadrink Sari Jahe

vii. Herbadrink Sari Temulawak

Minuman herbal alami yang dibuat berdasarkan resep tradisional Indonesia

dan diproses melalui teknologi modern. Herbadrink Sari Temulawak

bermanfaat untuk membantu memelihara kesehatan hati. Herbadrink

tersedia pula dalam varian Kunyit Asam, Kunyit Asam Sirih plus Madu, Beras

Kencur, Sari Jahe, Chrysanthemum, Kopi Ginseng. Tersedia dalam

kemasan dus isi 5 sachet @18g. Produk Herbadrink Sari Temulawak dapat

dilihat pada Gambar 3.29. dibawah ini :

Gambar 3.29. Herbadrink Sari Temulawak

viii. Jesscool

Mencegah dan mengatasi gejala-gejala panas dalam seperti sariawan, bibir

pecah-pecah, sakit tenggorokan dan susah buang air besar. Mengandung

formula Extract Thyme dan Chicory root yang efektif meredakan panas

dalam. Jesscool dalam bentuk tablet effervescent yang praktis, tersedia

dengan pilihan rasa Jeruk Nipis dan rasa Lemon Tea dengan kemasan dus

isi 6 strip @ 1 tablet effervescent. Produk Jesscool dapat dilihat pada


Gambar 3.30. Jesscool

32

ix. Virugon Cream

Membantu mengobati infeksi herpes (dompo) pada kulit dengan bahan alami

yang memberi rasa sejuk dan bebas bekas luka. Virugon Cream tersedia

dalam kemasan tube 5 g. Produk Virugon Cream dapat dilihat pada Gambar

3.31. dibawah ini :

Gambar 3.31. Virugon Cream

x. Frezza Mouthspray

Penyegar napas dalam kemasan spray yang praktis. Tersedia aneka varian :

1. Frezza Mouthspray Regular, menyegarkan napas dan mencegah gigi

berlubang.

2. Frezza Mouthspray Strong Mint, menyegarkan napas lebih lama dan

mencegah gigi berlubang.

3. Frezza Mouthspray After Cigar, mengurangi bau tak sedap akibat merokok,

sekaligus mencegah gigi berlubang.

Tersedia dalam kemasan botol spray isi 13 ml. Produk Frezza Mouthspray

dapat dilihat pada Gambar 3.22. dibawah ini :

Gambar 3.32. Frezza Mouthspray

d. Divisi Makanan (food)

Divisi makanan merupakan pengembangan produk dari usaha kembang gula.

Sobisco merupakan pabrik yg memproduksi biskuit dan cokelat yang dilengkapi

oleh fasilitas mesin-mesin canggih berkapasitas besar. Produk makanan yang

dihasilkan yang terkenal dimasyarakat yaitu Snips Snaps, Tini Wini biti, Choco

Mania, dan Diasweet Litebite.

33

i. Snips Snaps Biscuit

Biscuit lezat dengan dua pilihan rasa, Cokelat dan Cappuccino. Tersedia

dalam kemasan dus 115 g. Produk Snips Snaps Biscuit dapat dilihat pada


Gambar 3.33. Snips Snaps Biscuit

ii. Snips Snaps Wafer

Wafer lezat dengan 3 pilihan rasa :Coklat, Coklat Hazelnut dan Blackberry.

Tersedia pula SNIPS SNAPS Crackers, SNIPS SNAPS Biscuit. Tersedia

dalam kemasan dus 108 g. Produk Snips Snaps Wafer dapat dilihat pada


Gambar 3.34. Snips Snaps Wafer

iii. Snips Snaps Crackers

Crackers lezat dengan dua pilihan rasa, Keju dan Original. Tersedia dalam

kemasan dus 100 g (varian Original) dan dus 98 g (varianKeju). Produk

Snips Snaps Crackers dapat dilihat pada Gambar 3.25. dibawah ini :

Gambar 3.35. Snips Snaps Crackers

iv. Tini Wini Biti

Snack sehat dengan rasa yang enak dengan bentuk biskuit Gajah, Bebek,

Ikan, Kura-kura dan Kupu – Kupu yang imut dan lucu. Nikmati 9 varian rasa

34

yang dikemas dalam sachet 20 g: Manis, Susu, Asin, Jagung Manis, Sate

Ayam, Pizza, Cokelat, Keju dan Stroberi. Produk Tini Wini Biti dapat dilihat

pada Gambar 3.36. dibawah ini:

Gambar 3.36. Tini Wini Biti

v. CHOCOMANIA Cookies

Cookies dengan tambahan butiran coklat dan variasi lainnya, tersedia dalam

6 pilihan rasa yang enaknya kebangetan : Chocomania Chocolate Chip

Cookies 21g, Chocomania Chocolate Chip Cookies 90g, Chocomania Rich

Chocolate Chip Cookies 90g, Chocomania Chocochip Cheese Cookies 90g,

Chocomania Chocochip Peanut Cookies 90g, Chocomania Chocochip

Coconut Fiesta Cookies 90g, Chocomania Chocochip Fruity Cookies 90g.

Chocomania Cookies dikemas praktis, mudah dibawa kemana saja.

Chocomania juga tersedia dalam bentuk snack Chocomania Wafer. Produk

Chocomania cookies dapat dilihat pada Gambar 3.37. dibawah ini :

Gambar.3.37. Chocomania Cookies

vi. CHOCOMANIA Wafer

Wafer dengan krim yang enaknya kebangetan, tersedia dalam 2 pilihan rasa:

Chocomania Chocolate Wafer 80g dan Chocomania Chcolate Strawberry

Wafer 80g. Chocomania Wafer dikemas praktis, mudah dibawa kemana

saja. Produk Chocomania Wafer dapat dilihat pada Gambar 3.38. dibawah

ini :

35

Gambar 3.38. Chocomania Wafer

vii. DIASWEET LITEBITE Healthy Snack

Makanan ringan yang mengandung serat pangan, membantu

mempertahankan fungsi saluran pencernaan. Bebas gula, bebas kolesterol.

Dikemas dalam kemasan sachet yang pas untuk satu kali makan. Tersedia

dalam kemasan dus isi 5 sachet dengan berbagai pilihan jenis snack dan

rasa : Baked Snack, Chocolate Wafer with Fiber, Vanilla Wafer with Fiber ,

Apple Cookies with Instant Oat, Cinnamon Cookies with Instant Oat, Crispy

Crackers with Veggie .Produk Diasweet Litibite Healthy Snack dapat dilihat


Gambar 3.39. Diasweet Litibite Healthy Snack

viii. DIASWEET LITESIP Healthy Drink

Merupakan rangkaian produk minuman sehat, terdiri dari minuman rendah

lemak dan bebas gula, mengandung Kolin dan Kalsium yang tinggi,

membantu menjaga kepadatan tulang bila dikonsumsi sejak dini dan disertai

olahraga teratur, dengan pilihan varian rasa Coklat dan Vanilla. Juga

tersedia rangkaian minuman dari buah-buahan dan sayur yang tinggi serat.

Serat pangan dari chicory dapat membantu menurunkan kadar kolesterol

darah jika disertai dengan diet rendah lemak jenuh dan rendah kolesterol

serta membantu mempertahankan fungsi saluran pencernaan. Tersedia

dalam pilihan varian Green (brokoli, bayam), Yellow (wortel, jeruk, pepaya)

dan Red (tomat, jambu biji, semangka). Produk Diasweet Litesip Healthy

Drink dapat dilihat pada Gambar 3.40. dibawah ini :

36

Gambar 3.40. Diaswett Litesip Healthy Drink

3.3. Proses Produksi

Proses produksi merupakan teknik menciptakan sesuatu melalui tahapan atau

proses dari bahan baku atau material secara sistematis untuk menghasilkan

produk yang mempunyai fungsinya. Suatu proses produksi pastinya melibatkan

penggunaan sumber daya. Sumber daya yang dibutuhkan yaitu :

a. Modal

Modal menunjuk kepada kekayaan finansial, terutama dalam penggunaan untuk

kelanjutan bisnis. Modal disini, termasuk dalam pengadaan bahan baku, mesin,

biaya tenaga kerja, dan lainnya dalam menjalankan usaha tersebut.

b. Manusia

Manusia adalah faktor terpenting untuk menjalankan proses produksi. Pada

proses produksi di perusahaan, hampir seluruh proses dilakukan oleh mesin.

Namun, peran dari manusia untuk menjalankan mesin sangat berpengaruh

dalam proses produksi. Selain itu terdapat peran lain sebagai perencana dan

QC.

c. Metode

Metode merupakan aturan, teknik, atau cara untuk mencapai tujuan yang sesuai

dengan yang diharapkan. Dalam hal ini, metode dapat dikatakan sebagai teknik

atau cara untuk mengolah bahan baku atau material setengah jadi menjadi

bahan jadi.

d. Material

Material merupakan bahan yang diproses oleh mesin dan manusia yang

kemudian berubah menjadi sebuah bentuk yang dapat digunakan oleh manusia.

Jenis dari material dibagi menjadi 3 yaitu mentah, setengah jadi, dan jadi. Bahan

baku atau material yang digunakan pada perusahaan termasuk bahan baku

setengah jadi yang kemudian diolah menjadi obat yang dapat dikonsumsi oleh

manusia.

37

e. Mesin

Mesin merupakan alat mekanik yang mengubah untuk melakukan atau

membantu mempermudah suatu pekerjaan manusia. Dalam pekerjaan

maintenance, terdapat beberapa mesin yang digunakan untuk membantu

pekerjaan agar lebih mudah.

Proses produksi pada perusahaan PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories

terdapat 4 proses produksi yakni proses produksi liquid (sirup) kemasan botol,

proses produksi liquid (sirup) kemasan sachet, proses produksi krim atau salep,

proses produksi tetes mata steril.

a. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Botol

Proses produksi Liquid (Sirup) dalam kemasan botol dimulai dari pengecekan

bahan baku dengan Quality Control (QC), setelah bahan baku dinyatakan telah

sesuai dengan standar kualitas prosedur bahan baku, lalu tahap selanjutnya

dilakukan dengan penimbangan sesuai dengan prosedur yang berlaku.

Kemudian dilakukan pencampuran dengan fasa air dan fasa minyak dengan

menggunakan mixer. Setelah proses pencampuran dilakukan dengan cairan

produk yang homogen, lalu dilakukan Proses produksi Liquid (Sirup) dalam

kemasan botol dimulai dari pengecekan bahan baku dengan Quality Control

(QC), setelah bahan baku dinyatakan telah sesuai dengan standar kualitas

prosedur bahan baku, lalu tahap selanjutnya dilakukan dengan penimbangan

sesuai dengan prosedur yang berlaku. Kemudian dilakukan pencampuran

dengan fasa air dan fasa minyak dengan menggunakan mixer. Setelah proses

pencampuran dilakukan dengan cairan produk yang homogen, lalu dilakukan

dengan penambahan parfum. Kemudian dilanjutkan dengan filling machine,

botol yang akan digunakan dengan bahan kemas primer yang dibeli dalam

keadaan clean pack agar hanya memerlukan proses blow and suck dalam

pembersihanya. Tutup botol harus dicuci bersih terlebih dahulu sebelum cairan

produk diisikan dengan cairan sirup produk agar produk dalam botol dapat steril.

Langkah selanjutnya pengemasan akhir, pada tahap ini produk yang telah

dikemas primer menggunakan conveyor untuk proses pelabelan pada produk

sirup, pemberian nomor batch serta waktu kaduluarsa penggunaan produk. Pada

tahap pengemasan akhir ini haruslah diperiksa bagian Quality Control terlebih

dahulu sebelum masuk pada tahap akhir. Setelah diperiksa oleh bagian akhir,

produk yang telah lulus uji Quality Control maka produk sirup kemasan botol

38

dapat disimpan pada gudang akhir barang jadi. Aliran Flowchart pembuatan

proses sirup kemasan botol dapat dilihat pada Gambar 3.41. dibawah ini :

Gambar 3.41. Proses Produksi Sirup

b. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Sachet

Proses produksi sirup kemasan sachet tahap prosesnya hampir sama dengan

pembuatan produk sirup kemasan botol sebelumnya. Tetapi pada proses

pembuatan produksinya ini bedanya pada proses setelah pencampuran bahan

baku (mixer), selanjutnya dilakukan dengan penyaringan produk sebelum masuk

proses sacheting machine. Dalam produk sirup kemasan sachet, terdapat

eyemark sebagai batas potong antar sachet dan tear notch sebagi tanda robekan

untuk membuka produk. Dan setelah itu langkah proses sama dengan proses

sebelumnya. Aliran proses produk sirup kemasan sachet dapat dilihat pada


39

Gambar 3.42. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Sachet

c. Proses Produksi Krim atau Salep

Proses produksi pembuatan krim atau salep tahap awal dengan pengecekan

bahan baku oleh bagian Quality Control. Setelah itu dilakukan proses

penimbangan sesuai dengan prosedur yang berlaku. Tahap selanjutnya

pencampuran fasa air dan fasa minyak dengan mesin mixer. Lalu adanya

penambahan parfum, kemudian masuk pada proses filling machine, filling

dilakukan dengan tutup yang telah di clean pack agar tidak merusak produk yang

telah diproduksi. Kemasan primer dan sekunder sebelum masuk pada gudang

bahan jadi, harus terlebih diperiksa bagian Quality Control. Dan setelah lulus uji

bagian Quality Control, maka produk tersebut dapat disimpan pada barang jadi.

Aliran proses produk pembuatan produk krim atau salep dapat dilihat pada


40

Gambar 3.43. Proses Produksi Krim atau Salep

d. Proses Produksi Tetes Mata Steril

Proses produksi tetes mata streril yang dihasilkan oleh PT.Konimex masih

terbatas pada produk tetes mata. Proses sterilisasi menggunakan metode filtrasi

dan blow-fill-seal. Sterilisasi pada tip and cap dilakukan terpisah. Pada produksi

tetes mata steril, digunakan ruang koridor negative supaya tidak ada kontaminan

dari luar yang bisa masuk ke dalam. Ruang filling menggunakan kelas 100 dan

lingkungan disekitarnya kelas 10.000. Kemasan primer yang digunakan untuk

produk tetes mata ini dibuat langsung saat melakukan produksi dimana biji resin

dipanaskan, ditiup, dilelehkan, dicetak dan produk diisikan lalu ditutup secara

otomatis. Proses ini dibuat secara otomatis dan berurutan untuk menjaga

aseptisitas dari produk tersebut. Sterilisasi alat-alat dan mesin yang digunakan

pada saat produksi tetes mata menggunakan uap murni suhu 121 derajat celcius

yang dihasilkan dari pure steam generator. Air yang digunakan untuk pembuatan

produk steril adalah water for injection (WFI) yang merupakan hasil destilasi air

murni. Aliran proses produksi dapat dilihat pada Gambar 3.44. dibawah ini :

41

Gambar 3.44. Proses Produksi Tetes Mata Steril

3.4. Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi secara tidak langsung berperan untuk mengatur tata letak

fasilitas-fasilitas pabrik untuk kelancaran proses produksi. Dalam memproduksi,

diperlukan peralatan, perlengkapan, mesin dan fasilitas produksi. Keseluruhan

fasilitas tersebut telah diatur sesuai dengan kebutuhan proses produksi sehingga

hasil produksi dapat diproduksi dengan jumlah dan kualitas sesuai dengan yang

diharapkan serta dapat diselesaikan tepat waktu sehingga biaya yang

dikeluarkan minimal.

Fasilitas produksi yang ada pada PT. Konimex Pharmateutical Laboratories

adalah sebagai berikut :

a. Rak

Rak digunakan sebagai tempai menyimpan dokumen atau inventaris buku-buku

maupun laporan-laporan.

b. Komputer

Komputer digunakan sebagai alat administrasi untuk setiap divisi. Komputer

diperlukan karena perusahaan sudah menerapkan sistem ERP sehingga data

42

dalam membuat surat service harus segera dimasukkan ke dalam program ERP

yang ada.

c. Seragam

Seragam digunakan oleh bagian service mesin pada setiap hari kerja. Seragam

juga untuk kesetaraan seluruh karyawan bagian service mesin.

d. Locker

Locker ini digunakan sebagai tempat menyimpan semua barang-barang pribadi

operator, serta karyawan service mesin. Locker juga sebagai tempat ganti baju

sebelum masuk ke dalam ruangan mesin, menggunakan baju yang telah

disediakan dari perusahaan agar lebih steril ketika masuk ke tempat proses

produksi.

e. Masker

Masker digunakan sebagai pelindung dari bau yang ditimbulkan dari bahan.

Masker digunakan pada santai berada ditempat lantai produksi.

f. Pelindung Rambut

Pelindung rambut merupakan salah satu standar yang digunakan ketika operator

maupun teknisi mesin ketika memasuki area lantai produksi. Pelindung rambut ini

akan diberikan bersamaan dengan masker dan baju ketika memasuki area

produksi.

g. Alat pemadam kebakaran

Alat pemadam kebakaran salah satu standar perusahaan dalam keamaan. Alat

pemadam kebakaran yang tersedia ada yang besar maupun kecil ukurannya.

Setiap pekerja sudah dilatih untuk menggunakan alat pemadam kebakaran

sebagai bagian dari standar keamanan.

h. Alarm Kebakaran

Alarm kebakaran juga salah satu usaha perusahaan untuk menerapkan sistem

K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Alarm ini dilengkapi dengan sensor

pendeteksi asap, sehingga, bila ada kebakaran, alarm tersebut akan memberi

peringatan kepada para karyawan. Alarm ini diletakkan di atas pintu keluar,

sehingga memudahkan para karyawan untuk mencari pintu keluar.

43

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada kerja praktek di PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories, penulis

ditempatkan di bagian Teknik Utilitas. Bagian teknik utilitas sendiri, memiliki dua

divisi. Yaitu divisi maintenance dan service. Pekerjaan yang dilakukan oleh divisi

maintenance antara lain yaitu, melakukan perawatan unit AC Split, unit AC Split

Duck, unit PU, penggantian filter dan penggantian pre filter. Dalam satu minggu,

setiap hari Senin, Kamis, Jumat dan Sabtu teknisi akan melakukan maintenance

penggantian pre filter. Jika tidak dilakukan, kemungkinan besar sudah dilakukan

pada hari sebelumnya atau ada masalah berupa kerusakan atau hal lainnya

pada unit AHU tersebut. Kemudian, untuk hari Selasa dan Rabu, teknisi

melakukan maintenance pada unit yang telah terjadwal sesuai dengan e-ss atau

surat servis. Lalu, untuk teknisi service, pekerjaan yang dilakukan adalah

memperbaiki serta juga melakukan pengecekan pada mesin – mesin yang

menunjang produksi berjalan.

Selama kerja praktek, melakukan analisis metode studi gerak waktu pada teknisi,

divisi maintenance. Pekerjaan yang dilakukan adalah perawatan mesin Air

Handling Unit (AHU) untuk penggantian pre filter yang berada di perusahaan.

Perawatan mesin AHU tersebut dilakukan setiap hari Senin, Kamis, Jumat dan

Sabtu. Teknisi yang bertugas setiap minggunya adalah dua orang. Namun

khusus untuk hari Jumat, dilakukan oleh 4 orang teknisi yang dibagi menjadi 2

tim, karena jumlah AHU yang harus diganti cukup banyak yaitu sekitar ±87 pre

filter ditambah dengan lokasi AHU yang harus diganti berbeda.

Analisis studi gerak waktu digunakan untuk menganalisis elemen pekerjaan dari

teknisi. Yang dilakukan adalah dengan menghitung waktu baku pekerjaan

maintenance penggantian pre filter AHU yang dilakukan oleh teknisi dengan

melihat elemen pekerjaannya. Kemudian dilakukan usulan perbaikan dapat

dengan menambah atau mengurangi elemen pekerjaan sehingga dihasilkan

pekerjaan yang efektif dan efisien.

4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Selama melaksanakan kerja praktek, dilakukan pengamatan pada pekerjaan

maintenance penggantian pre filter AHU. Yang dilakukan adalah dengan

44

mencatat kebutuhan waktu setiap elemen pekerjaan yang dilakukan oleh teknisi

pada saat bekerja. Kemudian melakukan analisis dengan metode studi gerak

waktu yang dapat menghasilkan usulan perbaikan, hal ini bertujuan untuk

mengetahui elemen pekerjaan mana saja yang mengakibatkan suatu pekerjaan

tersebut menjadi tidak efisien dan tidak efektif.

Karyawan divisi maintenance terbagi menjadi 2 tim sehingga terdapat 4 orang

pekerja. Sebelum melakukan analisis studi gerak waktu, dilakukan pengamatan

terhadap pekerjaan penggantian pre filter setiap minggunya, yaitu perawatan

mesin air handling unit (AHU). Selama satu minggu, pekerjaan tersebut telah

terjadwal di hari Senin, Kamis, Jumat dan Sabtu. Pengamatan dilakukan selama

kerja praktek, dan pada setiap minggunya, tim yang melakukan penggantian pre

filter berbeda atau bergiliran bergantian.

Selama pelaksanaan kerja praktek, tanggung jawab yang diberikan berhubungan

dengan hasil pengamatan serta pengambilan data pada pekerjaan penggantian

pre filter. Sehingga diberikan ijin untuk mengikuti teknisi selama melakukan

pekerjaan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Dalam pelaksanaan kerja praktek, khususnya untuk mengamati motion and time

study, digunakan metode work sampling. Metode work sampling dipilih karena

ciri-ciri metode work sampling, antara lain digunakan untuk pengukuran waktu

kerja bagi pekerja langsung, tak langsung, dan mesin; urutan pekerjaannya tidak

tentu; serta waktu penyelesaiannya relatif panjang. Pelaksanaan dalam

pengambilan data dilakukan, dengan menggunakan lembar data pengamatan

yang telah disediakan oleh Perusahaan serta disesuaikan dengan kegiatan nyata

yang terjadi di lapangan pada saat teknisi bekerja. Hal tersebut dilakukan agar

mengetahui kegiatan atau elemen pekerjaan yang dilakukan pekerja selama

bekerja untuk mengganti pre filter. Agar nantinya dapat diolah untuk melihat

elemen pekerjaan yang dapat dievaluasi untuk perbaikan pekerjaan yang lebih

baik.

Pengambilan data dan analisis data, dilakukan pada pekerjaan maintenance di

hari Jumat dengan 2 tim yang telah dijadwalkan untuk melakukan maintenance.

Karena penulis berpendapat bahwa pada hari tersebut dilakukan oleh 2 tim

sekaligus sehingga akan ada perbedaan yang signifikan dengan pekerjaan di

hari yang lain. Setelah data hasil pengamatan dikumpulkan, kemudian

45

melakukan pengolahan data. Data diolah dengan menjumlahkan semua elemen

pekerjaan yang telah didapatkan, selama teknisi bekerja untuk mengganti pre

filter. Kemudian data tersebut diberi tambahan nilai kelonggaran dari elemen

pekerjaan di luar elemen pekerjaan utama. Sutalaksana (1979: 149) menjelaskan

bahwa terdapat tiga hal diberikan kelonggaran, yaitu untuk kebutuhan pribadi

seperti ke kamar kecil, menghilangkan rasa fatigue atau lelah dan hambatan –

hambatan yang tidak dapat dihindarkan seperti menyesuaikan mesin secara

singkat. Oleh karena itu setelah mendapatkan waktu normal, nilai kelonggaran ini

perlu dijumlahkan. Sehingga dari hasil tersebut akan didapatkan waktu baku

selama pekerja melakukan pekerjaan.

4.4. Hasil Pekerjaan

Penulis mendapatkan tugas untuk mengamati motion and time study pada teknisi

bagian maintenance. Hasil pekerjaan ini meliputi lembar data yang diambil ketika

kerja praktek. Lembar pengamatan terhadap 2 orang pekerja yang berbeda tim

selama pengamatan di hari jumat.

4.4.1. Lembar Data

Lembar data diperoleh dari elemen – elemen pekerjaan teknisi berdasarkan

standar operasional yang ditentukan oleh perusahaan serta secara langsung

pada prakteknya. Seperti yang ditunjukkan pada tabel 4.1. dibawah ini.

Tabel 4.1. Lembar Data Pengamatan Pekerjaan Penggantian Pre Filter

No KEGIATAN

1 Membuka e-ss dan mencatat

2 Mengambil alat (kunci, tas)

3 Transport- Menuju lokasi indoor

4 Meletakkan filter di tiap AHU

5 Proses- Mematikan daya

6 Proses- Membuka badan mesin

7 Proses- Mengambil filter lama

8 Proses- Memasukkan filter baru

9 Proses- Menutup badan mesin

10 Proses- Menghidupkan mesin

11 Meletakkan filter ke tempat pencucian

12 Proses- Mencuci filter

13 Membersihkan lokasi

14 Memasukkan filter ke rak

49



Tabel diatas merupakan hasil pengamatan sebelum diberi nilai kelonggaran.

Hasil yang diperoleh sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan oleh teknisi. Dapat

dilihat bahwa ada beberapa elemen yang kosong, karena pekerjaan dilakukan

teknisi yang lain. Sebab pekerjaan penggantian AHU dikerjakan oleh dua orang

teknisi. Sehingga tidak semua elemen dikerjakan oleh satu orang teknisi saja.

Selain itu, terdapat unit AHU yang dikerjakan sama oleh kedua teknisi. Hal

tersebut dikarenakan tim teknisi Ari telah menyelesaikan pekerjaan penggantian

pre filter unit AHU yang biasanya, lalu karena unit AHU yang dikerjakan tim

teknisi Izzul masih ada yang belum terselesaikan, maka tim teknisi Ari membantu

tim teknisi Izzul mengganti pre filter. Sehingga dari lembar pengamatan diatas,

terdapat unit AHU yang dikerjakan bersama oleh teknisi Ari dan Izzul.

No Bulan JULI

Tanggal 7 14 21

1 Total Waktu Tersedia 225 225 225

2 Total Waktu Efektif 78 56 47

3 Total Waktu Interupsi 3 4 7

4 Waktu Sisa 144 165 171

5 Persentase Waktu Efektif (%) 0.3467 34.7 0.2489 24.9 0.2089 20.9

6 Persentase Interupsi (%) 0.0133 1.3 0.0178 1.8 0.0311 3.1

7 Persentase Waktu Sisa (%) 0.64 64.0 0.7333 73.3 0.76 76.0

No Bulan JULI

Tanggal 7 21 28




4 Waktu Sisa 162 161 180




50

B. Setelah diberi Nilai Kelonggaran

Tabel 4.6. Faktor Kelonggaran

No Kegiatan menit / unit

1 Membuka dan mengisi e-ss 3

2 Mengambil alat (kunci, tas) 2

3 Meletakkan filter ke tempat pencucian 2

4 Mencuci filter 2

5 Melakukan checklist 7

6 Menulis form penggantian filter 2

7 Menutup e-ss 5

8 Mengembalikan alat (kunci, tas) 2

Perhitungan untuk faktor kelonggaran didapatkan berdasarkan perhitungan

secara sampling pada teknisi di kedua tim. Hal tersebut dilakukan tidak pada hari

Jumat. Namun, dilakukan secara acak setiap kali teknisi melakukan aktivitas

tersebut dan dihari yang sama. Waktu pengambilan data tersebut dilakukan pada

setiap teknisi yang melakukan penggantian pre filter. Hasil yang diperoleh adalah

seperti pada tabel 4.6. Kemudian, nilai faktor diatas dimasukkan ke dalam lembar

data pengamatan.

53


No Bulan JULI

Tanggal 7 14 21




4 Waktu Sisa 18 66 131





No Bulan JULI

Tanggal 7 21 28




4 Waktu Sisa 26 47 28




Berdasarkan tabel hasil perhitungan diatas, produktivitas kedua pekerja

meningkat. Serta waktu sisa yang dihasilkan menurun. Yaitu pada pekerja

pertama, total waktu sisa dari 3 kali pengamatan adalah sejumlah 480 menit,

kemudian berubah menjadi 215 menit. Lalu pada pekerja kedua yaitu sejumlah

503 menit menjadi 101 menit. Untuk pre filter yang diganti pada teknisi Ari yaitu,

berturut – turut dari minggu pertama hingga ketiga sebanyak 35 pre filter, 37 pre

filter dan 27 pre filter. Sedangkan untuk teknisi izzul, jumlah pre filter yang

dikerjakan berturut – turut dari minggu pertama hingga ketiga sebanyak 52 pre

filter. Berdasarkan jumlah pre filter yang diganti, terdapat perbedaan yang cukup

signifikan sehingga menyebabkan konsumsi atau kebutuhan waktu untuk

melakukan pekerjaan tersebut menjadi berbeda dan cukup signifikan.

4.4.3. Analisis Beban Kerja

Rumus beban kerja yang digunakan seperti pada persamaan di bawah ini :

. . . (4.1.)

Berdasarkan persamaan diatas, beban kerja yang dialami oleh masing – masing

pekerja dapat dilihat seperti tabel 4.11. dibawah ini

54

Tabel 4.11. Beban Kerja yang Dialami Pekerja

No Nama Pekerja Waktu Baku

(menit)

Waktu Kerja

(menit) Beban Kerja

1 Ari 460 675 68.15%

2 Izzul 574 675 85.03%

Waktu baku didapatkan dari penjumlahan hasil pengamatan selama tiga kali

untuk penggantian pre filter di hari Jumat. Sedangkan untuk waktu kerja

merupakan waktu yang tersedia untuk pekerja mengganti pre filter di hari Jumat.

Beban kerja dapat dikatakan optimal, jika nilai beban kerja yang dihasilkan

adalah 100%. Berdasarkan tabel hasil perhitungan beban kerja, yang dialami

para pekerja belum dapat dikatakan optimal. Hal tersebut mungkin, karena

pekerjaan yang dikerjakan masih tergolong ringan atau rendah. Hanya

perbedaan pada jumlah AHU yang harus diganti, sehingga beban kerja pada

kedua pekerja berbeda. Namun secara keseluruhan, dilihat dari pengamatan,

saat pekerja mengganti filter tidak mengalami kesulitan atau hambatan yang

cukup besar jika mesin tidak mengalami kerusakan.

4.4.4. Usulan Perbaikan

Usulan perbaikan berdasarkan data yang diperoleh serta hasil pengamatan

dilapangan. Berdasarkan data yang diperoleh, usulan perbaikan adalah

melakukan rotasi atau membagi pekerjaan untuk penggantian pre filter per tim.

Karena setiap kali penulis melakukan pengamatan, kedua tim tidak berpindah

lokasi penggantian pre filternya dan anggota didalam tim tersebut tidak berubah

pula. Sehingga, lokasi yang dikerjakan selalu sama dengan orang atau teknisi

yang sama pula. Oleh karena itu, diharapkan agar dalam proses penggantian pre

filter di hari Jumat, tim yang bekerja tidak selalu tim tersebut serta juga anggota

didalam tim dapat berganti rekan kerja.

Kemudian berdasarkan hasil pengamatan di lapangan, untuk aktivitas checklist

kurang jelas prosedurnya. Sebab, beberapa kali teknisi tidak melakukan checklist

karena checklist sudah dilakukan oleh teknisi yang berkeliling untuk checklist.

Namun, jika tidak seperti keadaan diatas, teknisi yang bekerja mengganti pre

filter melakukan checklist dengan menggunakan tablet, handphone atau dicatat

dalam notebook. Tetapi untuk fasilitas penggunaan tablet terbatas, karena hanya

55

ada dua. Hal ini dimungkinkan menghambat proses checklist karena seharusnya

secara langsung dimasukkan ke dalam tablet, namun karena keterbatasan

terkadang teknisi harus mencatat terlebih dahulu pada notebook atau handphone

pribadi, kemudian di inputkan kembali ke tablet. Dapat dikatakan bahwa

pekerjaan checklist tersebut fleksibel, karena antar teknisi yang berkeliling dan

mengganti pre filter, bisa saling melengkapi dan membantu. Namun jika dilihat

dari pengamatan, dapat saja terjadi miskomunikasi apabila ada AHU yang

terlewat untuk dilakukan checklist. Selain itu, juga pada pekerjaan menutup e-ss,

yang dalam pengamatan masih sering jarang untuk segera dilakukan. Setelah

teknisi mengganti pre filter, kemudian kembali ke kantor utilitas, maka

seharusnya melakukan aktivitas untuk menutup e-ss. Namun, masih sering

dalam pengamatan teknisi belum melakukan aktivitas tersebut. Sehingga untuk

menutup e-ss terkadang disaat pagi sebelum teknisi melakukan pekerjaannya

sambil melanjutkan aktivitas membuka e-ss. Hal tersebut membuat pekerjaan

dipagi hari, yang seharusnya dapat dilakukan dengan segera menjadi terhambat

karena teknisi belum menutup e-ss.

Sehingga, usulan perbaikan yang dapat dilakukan untuk aktivitas checklist dan

menutup e-ss adalah menetapkan tanggung jawab pada setiap teknisi, agar tidak

terjadi kesalahan checklist pada setiap AHU yang dikerjakan serta keterlambatan

dalam menutup e-ss. Jika adanya keterbatasan fasilitas tablet atau komputer,

dapat dilakukan secara bergantian saat sebelum atau setelah jam istirahat

makan siang.

4.5. Tugas Khusus

4.5.1. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

FMEA merupakan teknik rekayasa yang digunakan untuk menetapkan,

mengidentifikasi, dan untuk menghilangkan kegagalan yang diketahui,

permasalahan, error dan sejenisnya dari sebuah sistem, desain, proses dan atau

jasa sebelum mencapai konsumen (Stamatis, 1995). Dapat dikatakan pula

bahwa FMEA adalah metode yang digunakan untuk mengidentifikasi dan

menganalisa suatu kegagalan serta akibatnya, untuk menghindari kegagalan

tersebut. Kegagalan yang dimaksud, ialah bahaya yang muncul dari suatu

proses. Evaluasi kegagalan pada proses penggantian pre filter, dilakukan dengan

menggunakan tiga indikator yang dimiliki oleh FMEA. Ketiga indikator tersebut

adalah, Severity (S), Occurrence (O) dan Detection (D). Tabel dibawah ini,

menunjukkan tabel penilaian dari nilai S, O dan D.

57

Kemudian untuk mengetahui prioritas kegagalan, ketiga indikator tersebut

dikalikan sehingga menghasilkan nilai RPN (Risk Priority Number). RPN tersebut,

akan menghasilkan tingkat prioritas dari kegagalan yang dihasilkan selama

proses penggantian pre filter.

Langkah untuk analisis resiko dengan FMEA pada proses penggantian pre filter,

diawali dengan mengamati setiap proses penggantian pre filter. Berdasarkan

pengamatan, dilakukan identifikasi potensi kegagalan yang dapat berpengaruh

selama proses penggantian pre filter berlangsung atau dikerjakan. Kemudian,

menentukan dampak atau potensi dari kegagalan yang akan atau mungkin

terjadi. Selanjutnya menilai potensi kegagalan berdasarkan faktor yang mungkin

terjadi dibandingkan dengan tabel severity. Dan juga dilanjutkan dengan menilai

penyebab potensi kegagalan dibandingkan dengan tabel occurrence. Serta

menilai proses kontrol dengan memberi tingkatan berdasarkan tabel detection.

Setelah itu, Menghitung nilai RPN dengan mengkalikan ketiga indikator S, O dan

D. Dari hasil perkalian, kemudian seluruh nilai RPN diberi tingkatan mulai dari

nilai yang terbesar hingga terkecil untuk kemudian diambil tindakan atau evaluasi

agar menurunkan potensi kegagalan yang memiliki resiko tinggi berdasarkan nilai

RPN yang tertinggi. Langkah – langkah tersebut dijabarkan seperti pada

flowchart dibawah ini:

59

Tabel 4.15. Analisis Resiko Proses Penggantian Pre Filter

No Deskripsi

Proses Mode Kegagalan Potensi Kegagalan S

Penyebab Potensi

Kegagalan O Proses Kontrol D RPN

1 Membuka dan

Menutup e-ss

AHU yang

seharusnya diganti

pre filternya, menjadi

tidak dikerjakan.

Tidak teliti dalam

membaca e-ss untuk

AHU yang telah

dikerjakan dan belum

dikerjakan

5

Teknisi tidak menutup e-

ss menyebabkan

penumpukan surat

service sehingga waktu

terpakai untuk menutup

e-ss

7

Pengawasan

diwajibkan menutup

e-ss setelah

melakukan

maintenance atau

service

6 210

2 Memasukkan

filter di tiap AHU

Jumlah filter yang

dimasukkan tidak

tepat jumlahnya.

Proses selanjutnya

menjadi terhambat

karena harus kembali

mengecek jumlah pre

filter.

6

Udara kotor serta debu

menjadi tidak tersaring

dengan baik 5

Kedua teknisi

berkoordinasi dalam

mengambil pre filter

atau memasukkan

pre filter.

5 150

3 Mencuci pre

filter

Terdapat pre filter

yang tidak bersih

saat dicuci

Waktu pengerjaan

menjadi lama

sehingga proses

selanjutnya terhambat

6

Pre filter tidak dapat

menyaring udara

dengan baik 7

Koordinasi kedua

teknisi untuk

mengecek pre filter

setelah dicuci.

6 252

4 Melakukan

checklist

Terdapat AHU yang

tidak dilakukan

checklist

Mesin AHU dapat

rusak atau error

karena tidak di cek

6

Mesin AHU tidak

berfungsi dengan baik

dan mudah rusak.

4

Pengawasan serta

koordinasi setiap

mengganti pre filter.

5 120

60

4.5.2. Diagram Sebab Akibat

Diagram Sebab Akibat atau Fish Bone Diagram pertama kali dikenalkan oleh

Prof. Kouru Ishikawa dari Tokyo University pada tahun 1943 (Wignjosoebroto,

2003). Diagram ini dapat digunakan untuk mengetahui faktor – faktor yang

berpengaruh secara signifikan pada sebuah output atau pekerjaan yang

dianalisa. Langkah – langkah untuk membuat diagram sebab akibat yaitu dengan

menentukan faktor permasalahan dari kondisi yang terjadi disekitar, dalam hal

tersebut permasalahan adalah akibat. Kemudian, tentukan faktor – faktor utama

penyebab terjadinya permasalahan tersebut. Lalu, secara terperinci menemukan

faktor – faktor penyebab dari faktor utama. Sehingga secara langsung akan

ditemukan faktor yang menyebabkan permasalahan ada. Agar nantinya faktor

tersebut dapat dicari penyelesaiannya.

Pada analisa data dengan metode FMEA, seperti yang telah dijelaskan

sebelumnya, didapatkan hasil RPN terbesar dari elemen pekerjaan mencuci pre

filter. Gambar dibawah ini, merupakan diagram sebab – akibat dari elemen

pekerjaan mencuci pre filter untuk mengetahui akar masalah atau penyebab dari

aktivitas atau kegiatan yang bermasalah.

Pada penggantian pre filter, yang dinilai memakan waktu cukup besar, adalah

mencuci pre filter. Hal tersebut dinilai cukup memakan waktu karena,

berdasarkan pengamatan teknisi Ari saat melakukan pencucian pre filter hanya

melakukan kegiatan tersebut sendiri di bagian AHU tablet. Namun untuk teknisi

Izzul melakukan pencucian pre filter dengan membagi pre filter dengan rekan

dalam tim nya karena terdapat dua kran untuk tempat mencuci pre filter.

Sehingga teknisi Izzul, tidak sendirian dalam mencuci pre filter. Kemudian

terdapat beberapa faktor lain yang menyebabkan proses pencucian pre filter

menjadi faktor masalah terbesar. Faktor – faktor tersebut dapat dilihat pada

gambar dibawah ini.

62

BAB 5

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan pengamatan serta pengambilan data selama melakukan kerja

praktek, untuk pekerjaan penggantian Air Handling Unit (AHU) dengan

menggunakan metode studi gerak waktu dan analisis beban kerja, dapat ditarik

kesimpulan sebagai berikut :

a. Penggantian pre filter dimulai dari minggu pertama hingga ketiga, waktu

yang dibutuhkan pekerja Ari, 207 menit dengan jumlah 35 pre filter; 159 menit

dengan jumlah 37 pre filter dan 94 menit dengan 27 pre filter. Kemudian untuk

pekerja Izzul, dengan jumlah 52 pre filter setiap minggunya dibutuhkan waktu

sebesar 199 menit; 178 menit; dan 197 menit.

b. Analisis beban kerja menunjukkan hasil yang belum optimal, hal tersebut

dapat dikarenakan pekerjaan yang dikerjakan tidak menunjukkan resiko beban

kerja yang sangat besar untuk pekerja.

c. Aktivitas pencucian pre filter dan menutup serta membuka e-ss menjadi

penyebab potensi kegagalan terbesar. Sehingga perlu dilakukan pengawasan

dan koordinasi antar kedua teknisi pada pekerjaan mengganti pre filter. Agar

kegagalan dapat dihindari.

5.2. Saran

Dalam melaksanakan kerja praktek, terdapat beberapa usulan atau saran

sebagai berikut :

a. Melakukan pengaturan jadwal penggantian pre filter dengan pekerja yang

berbeda disetiap tim.

b. Melakukan pekerjaan checklist setelah penggantian pre filter. Serta

menutup e-ss setelah melakukan pekerjaan penggantian pre filter.

x

DAFTAR PUSTAKA

Firdaus, H. & Widianti, T. (2015). Failure Mode and Effect Analysis sebagai

Tindakan Pencegahan pada Kegagalan Pengujian. Pusat Penelitian Sistem

Mutu dan Teknologi Pengujian: LIPI.

Nataniel, B. & Prasetianto, R. (2017). Laporan Kerja Praktek di PT. Konimex,

Program Studi Teknik Industri. Universitas Atma Jaya: Yogyakarta

Documents

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KONIMEX PHARMACEUTICAL … · Perkembangan usaha ini sangat menggembirakan, seiring pertumbuhan ekonomi Indonesia. Memasuki usia kesepuluh, skala usaha