13
UNIVERZITET U NOVOM SADU POLJOPRIVREDNI FAKULTET POLJOPRIVREDNA TEHNIKA REMONT I ODRŽAVANJE POLJOPRIVREDNE TEHNIKE

Kovacko Odelenje Pocetna Strana

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Kovacko Odelenje Pocetna Strana

UNIVERZITET U NOVOM SADU POLJOPRIVREDNI FAKULTET POLJOPRIVREDNA TEHNIKA

REMONT I ODRŽAVANJE POLJOPRIVREDNE TEHNIKE

Page 2: Kovacko Odelenje Pocetna Strana

UVOD

Da bi se poljoprivredna proizvodnja nesmetano odvijala u agrotehničkim rokovima, jedan od bitnih činilaca je dovoljan broj traktora, kombajna, priljučnih mašina, kao i njihova tehnička ispravnost. Zadatak službe kovačkog odeljenja je da u optimalnim vremenskim rokovima osposobe odgovarajuće mašine za rad.

Da bi se projektovao traktorsko-mašinski park potrebno je uočiti kritičan period iskorišćavanja to jest eksploatacije poljoprivrednih mašina na jednom imanju.

Određivanje broja pogonskih i priključnih mašina vezano je za ovaj kritičan period, te se na osnovu njega i projektuje mašinski park.

U ovom projektnom radu biće izvršen proračun i projekat kovačkog odeljenja, ovo odeljenje je od vitalnog značaja za funkcionisanje kako mašimske radionice tako i celog poljoprivrednog gazdinstva.

Polazni podatci za izradu projekta su:- plan proizvodnje 2700 ha- zbirne tehnološke karte proizvodnje ratarskih kultura - učinak traktora, kombajna i priključnih mašina- kojeficjent njihovog iskorišćenja.

STRUKTURA SETVE RATARSKIH KULTURA

Kultura Površina Prinos t/ ha

ha %Kukuruz 800 29,7 8,20Pšenica 900 33,3 4,90Šeć. repa 530 19,5 49,50Soja 470 17,5 2,20Ukupno 2700 100 --

TEHNOLOŠKA KARTA RATARSKE PROIZVODNJE Kukuruz:Red. Broj

Rad. operacija

Agrotehnički rok

Br. efektivni rad. dana

Trajanje rad. dana (h)

1. Dub. oranje

15.9.-15.11. 45 14

2. Ras.m.đub. 01.4.-24.4. 7 10

Page 3: Kovacko Odelenje Pocetna Strana

3. Pripr. zem. 01.4.-24.4. 15 10 4. Setva 05.4.-25.4. 15 10 5. Prskanje 20.4.-10.5. 15 8 6. Kultivacija 10.5.-10.6. 12 10 7. Berba 25.9.-30.10. 20 12 8. Transport 25.9.-30.10. 20 12 Pšenica:Red. broj Rad.

operacijaAgrotehnički rok

Br. efektivni rad. dana

Trajanje rad. dana (h)

1. Zaorav. strnjišta 01.7.-25.7. 14 14 2. Đub. Zemljišta 25.7.-15.8. 7 14 3. Oranje zemljišta 01.9.-15.10. 25 14 4. Đub. Zemljišta 05.9.-30.10. 7 14 5. Preds. pripr. 05.9.-30.10. 20 12 6. Setva 01.10.-30.10. 20 10 7. Prihranjivanje 10.2.-10.3. 10 10 8. Žetva 25.6.-15.-7. 17 14 9. Transport 25.6.-15.7. 17 14 Šecerna repa:Red. broj

Rad. Operacija

Agrotehnički rok

Br. efektivni rad. dana

Trajanje rad. dana (h)

1. Oranje-25 cm 09.8.-20.8. 10 14 2. Đub. Zemljišta 01.9.-01.10. 5 10 3. Oranje-40 cm 10.9.-30.10. 20 16 4. Inkp. Pesticida 01.3.-15.3. 5 12 5. Preds. pripr. 01.3.-15.3. 6 14 6. Setva 10.3.-31.4. 15 12 7. Prsk. prot. Pipe 01.4.-25.5. 35 16 8. Kultivacija 10.5.-30.6. 10 14 9. Vađenje 05.9.-05.10. 25 14 10. Prevoz 05.9.-05.10. 25 14

Soja:Red. broj

Rad. Operacija

Agrotehnički rok

Br. efektivni rad. dana

Trajanje rad. dana (h)

1. Oranje-30 cm 01.9.-01.10. 22 14 2. Ras.m.đub. 25.3.-15.4. 11 10 3. Preds. pripr. 01.4.-21.04. 15 10 4. Setva 05.4.-25.4. 15 10 5. Prskanje 01.4.-20.4. 11 10 6. Kultivacija 10.5.-10.6. 20 8 7. Žetva 15.9.-10.10. 15 10 8. Transport 15.9.-10.10. 15 8

Page 4: Kovacko Odelenje Pocetna Strana

ODREĐIVANJE POTREBNOG BROJA MAŠINA I ORUĐA

Izračunavanje površinskog učinka pojedinih mašina se vrši po formuli:

W= 0,1 x Br x Vr x sm

Gde je:- Br radni zahvat mašine

- Vr radna brzina

- sm kojeficjent iskorišćenja radnog vremena

Izračunavanje potrebnog broja mašina vrši se po formuli:

Qr

n= W x T x ns x A

Gde je:- Qr površina pod određenom kulturom

- T časovi rada- ns broj smena

- A broj efektivnih radnih dana

OREĐIVANJE POTREBNOG BROJA KOMBAJNA

3, 6 x q

Wr max= Q x (1+)

Wr= ( 0,7 – 0,8 ) Wr max

Wr= Wr x Tsm x nsm x sm

Qr

n= Wrd x AGde je:

- q propusna moć kombajna- Q planirani prinos

- odnos mase zrna islame- Wr časovni učinak- Wrd dnevni učinak

Za prikolicu:

Qr x Qn= N x A x nc

Gde je:

Page 5: Kovacko Odelenje Pocetna Strana

- N nosivost prikolice- nc broj ciklusa u toku dana

Pšenica:

Traktor Priključna mašina Radni zahvat Eksp. proizv. Potr. broj agregata( m ) ( ha / h )

IMT- 5220 Plug IMT- 611.610 2, 6 1, 02 2, 24= 3TD- 9006 Rasip. Vikon 3000 12 5, 04 1, 58= 2TD-RX 170 Setvosprem. RAU 12 8, 18 0, 40= 1TD- 9006 Sejalica ALFA 30 12 2, 01 1, 99= 2TD- 7506 Prskal. 660 1/ RAU 12 6, 12 0, 83= 1TD- 9006 Prikolica ZMAJ 510 10 t 20 t / dan 7, 26= 8

Kukuruz:

Traktor Priključna mašina Radni zahvat Eksp. proizv. Potr. broj agregata( m ) ( ha / h )

IMT- 5270 Plug IMT- 611.510 2, 2 0, 76 1, 43= 2TD- 9006 Rasip. Vikon 3000 12 5, 04 1, 98= 2TD-RX 170 Setvosprem. RAU 12 8, 18 0, 57= 1TD- 7506 Sejalica PSK- 6 3 1, 20 3, 89= 4TD- 7506 Prskal. 660 1/ RAU 12 6, 12 0, 95= 1TD- 7506 Kultivator IMT 626.60 3 2, 35 1, 24= 2

TD- 9006 Prikolica ZMAJ 510 10 t 20 t / dan 14, 35= 15

Soja:

Traktor Priključna mašina Radni zahvat Eksp. proizv. Potr. broj agregata( m ) ( ha / h )

TD-RX 170 Plug BANAT 3 / 2 1, 6 0, 57 2, 39= 4TD- 9006 Rasip. Vikon 3000 12 5, 04 0,75= 1TD-RX 120 Setvosprem. RAU 12 8, 18 0, 34= 1TD- 9006 Sejalica PSK- 6 3 1, 20 2, 33= 3TD- 7506 Prskal. 660 1/ RAU 12 6, 12 0, 62= 1TD- 7506 Kultivator IMT 626.60 3 2, 35 1, 11= 1TD- 9006 Prikolica ZMAJ 510 10 t 20 t / dan 5, 08= 6

Page 6: Kovacko Odelenje Pocetna Strana

POTREBNI USLOVI

Kovačko odeljenje nema zavisnost od ostalih delova radionice. Pri kovanju se stvara buka, pa zbog toga kovačko odeljenje se obično izrađuje odvojeno od delova radionice. Plato ispred radionice treba da izbetoniran zbog lakšeg prelaza mašina. Pri sagorevanju uglja u kovačkoj vatri stvara se dim i prašina, pa je potrebna dobra ventilacija prostorije, koja se obezbeđuje kvalitetnog dimnjaka koji se postavlja neposredno iznad vatre. Da bi ventilacija bila što bolja, postavlja se i dodatni aksialni ventilator, čiji zadatak da ubacuje svež vazduh u prostoriju.Instalacija u kovačnici se postavlja u zidu, i bitno je da ne prolazi pored vatre, zbog povišene temperatura koja dovodi do smanjenja veka trajanja. Osvetljenje po standardu treba da iznosi od 40 do 60 luksa. Pod kovačke radionice je obično izrađen od nabijene gline, da bi se vibracije ublažile.

POPIS OPREME SA OBJAŠNJENJIMA

Potrebna oprema kovačkog odeljenja je sledeća:

-Kovačka vatra-Nakovanj-Mehanički čekić-Rezervoar sa vodom-Skladište uglja-Razni alati i pomagala za obradu materijala

Kovačka vatra predstavlja osnovno sredstvo za zagrevanje predmeta koji se kasnije kuju. Kovačku vatru korito od sivog liva, sa donje ili bočne strane se pomoću aksialnog ventilatora dovodi vazduh, a iznad vatre se postavlja sabirnik za usisavanje gasova. U modernim kovačnicama odvođenje vazduha se vrši odozdo, pa ne dolazi do širenja gasova po prostoriji. Mehanički čekić nam ubrzava proces kovanja, tako što se postiže veća brzina, i dati pridmet kvalitetnije iskovan. Nakovanj je kovački alat na koji se postavljaju i oslanjaju radni predmeti i ima zadatak da apsorbuje udarce. Površina nakovnja je cementirana kako bi mogla da podnese habanje. Nakovanj se sastoji od središnjeg prizmatičnog dela i dva čeona šiljka. Jedan šiljak je koničan i služi za savijanje predmeta. Drugi šiljak je u obliku piramide i služi za savijanje predmeta pod uglom. Na gornjoj površini nakovnja su izradjene 2 rupe, jedna okruglog, a druga kvadratnog oblika, koji služe za postavljanje alata. Nakovanj se postavlja na masivni drveni panj, zbog toga što drvo ublažava vibracije koje se javljaju pri radu. Kovačka klješta služe za pridržavanje predmeta i različitog su oblika u zavisnosti od oblika predmeta. Kovačkim čekićem oblikujemo radne predmete, treba da ima dužu dršku i da se masa kreće od 2 do 4 kg. Pored ovih postoje i veći čekići mase 10 do 12kg. Kovačka potisna ploča je izradjenja sa više profilisanih otvora koji služe za oblikovanje predmeta. Kao pomoćni alati mogu se sresti razni oblikači i usadnici pomoću kojih se oblikuje materijal.

Page 7: Kovacko Odelenje Pocetna Strana

Šećerna repa:

Traktor Priključna mašina Radni zahvat Eksp. proizv. Potr. broj agregata( m ) ( ha / h )

TD-RX 120 Plug LEOPARD 3 / 2 1, 1 0, 56 2, 68= 3TD- 9006 Rasip. Vikon 3000 12 5, 04 0, 90= 1TD-RX 120 Setvosprem. RAU 12 8, 18 0, 70=1TD- 7506 Sejalica PSK- 6 3 1, 20 2,22= 3TD- 7506 Prskal. 660 1/ RAU 12 6, 12 0, 43= 1TD- 7506 Kultivator IMT 626.60 3 2, 35 1, 46= 2TD- 9006 Prikolica ZMAJ 510 10 t 20 t / dan 22, 3= 23TD- 7506 Utovarivač 1,6 0, 9 1, 84= 2TD- 9006 Vadilica 6- redna 3 0, 6 2, 28= 3

Proračunom je ustanovljeno da je ovom poljoprivrednom gazdinstvu potreban sledeći broj traktora i priključnih mašina:

Traktora: Priljučnih mašina:

- IMT 5270........ 2 - Prikolica ZMAJ 510 ........... 23- IMT 5220........ 2 - Rasipač IKON ................... 2- TD 9006......... 21 - Setvospremač RAU............ 2- TD 7506......... 4 - Sejalica ALFA 30................ 2- TD RX 170......... 4 - Sejalica PSK 6.................... 6- TD RX 120......... 6 - Prskalica RAU..................... 1

- Kultivator IMT 626.60.......... 6

Potreban broj kombajna:

Kombajn: Propusna moć ( kg / s ): Potreban broj kombajna:

Z – 142 4 2, 39= 3

Z - 142 4 6, 14= 7

Z - 142 4 5, 5= 6

Potreban broj kombajna u žetvi navedenih kultura vrši se po istim formulama ( prethodno navedenim u tekstu) .

RASPORED OPREME

Oprema treba da bude tako rasporedjena da je put nošenja predmeta što kraći. Struktura rada je takva da se predmet zagreva na jednom mestu a zatim obradjuje na drugom. Zbog toga put nošenja treba da je što kraći da bi hladjenje

Page 8: Kovacko Odelenje Pocetna Strana

bilo što manje. Pored toga skladište uglja se za dnevne potrebe nalazi pored same vatre.

OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA RADA

Kovanjem se putem deformacije u toplom stanju predmet se preradjuje u završne oblike. Idealna temperatura je ona pri kojoj materijal postiže maksimalnu plastičnost. Postoji početna i završna temperatura. Nijedna od ove dve temperature se nesme prekoračiti u procesu obrade. Ukoliko je kovanje izvedeno na pravoj temperaturi dobija se fina sitnozrna struktura . kada je temperatura viša nego dozvoljena dolazi do pregrevanja. Tada čelik postaje krt sa krupnozrnom strukturom. Pri kovanju materijal završava najbolje karakteristike. Posle zagrevanja se pristupa kovanju. Pomoću pomoćnih alata moguće je postići razne oblike predmeta. Tokom kovanja opadanjem temperature materijal naglo gubi plastičnost. Da bi se kovanje nastavilo materijal mora ponovo da se zagreje , a broj ponovnih zagrevanja zavisi od vrste materijala. Tokom zagrevanja na površini materijala se obrazuje kovina koja se pri kovanju odvaja i predstavlja gubitak materijala koja pri kovanje obično iznosi 5 %.

Kovanje može da se obavlja ručno ili mašinski. Ručno kovanje se vrši udarcima čekića po predmetu i nalazi primenu samo na malim serijama ili pojedinačnim predmetima. Mašinsko kovanje ima znatno širu primenu od ručnog kovanja jer raspolaganjem mašinama koje imaju veliku sangu predmeti mogu biti i većih dimenzija. Zahvaljujući velikoj udarnoj sili vreme trajanja operacije je skraćeno.

Glavne operacije ručnog kovanja su : izduživanje , ravnanje, savijanje, odsecanje, izvlačenje, sužavanje, izrada rupa itd.

ODREĐIVANJE POTREBNOG BROJA RADNIKA

UKUPNO RADNO VREME POTREBNO ZA OPRAVKU PLUGOVA

Usvajamo da je prosečno na svakih 20 ha rada pluga potrebno izvršiti popravke . U proseku potrebno vreme za iskivanje jednog pluga je 2 časa. Predpostavljamo da su svi plugovi ravnomerno raspoređenI.

2700 2700 H= ------- = = 75 ha / pl. telu n 75 32

k = = 3, 75 usvajamo 4 20

T1=k1 x n1 x t1 = 256 ha rada

T1 – potrebno vreme za popravku svih plugovat1 – vreme kovanja jednog plugan1- broj plužnih tela

Kod plugova postoje i drugi kvarovi kao što su : krivljenje ramskog nosača, lom crtala itd. Ovi kvarovi se mogu otkloniti kovanjem .

T 2= 20 h rada / godišnje

T2- vreme potrebno za ostale popravke na plugu

Page 9: Kovacko Odelenje Pocetna Strana

UKUPNO RADNO VREME POTREBNO ZA OPRAVKU PRIKLJUČNIH SREDSTAVA , KULTIVATORA , SETVOSPREMAČA

T3=nk x kk x tk= 42 h / godišnje

T3- vreme popravke kultivatorank- broj kultivatorakk- prosečno kvarenjetk – potrbno vreme za opravku

T4=ns x ks x ts = 2, 36 h / godišnje

PRIKOLICE

Od radova na prikolicama imamo iskivanje gibnjeva, ispravljanje stranica itd.

T5= np x kp x tp = 193, 2 h / godišnje

T5- potrebno vreme za opravku prikolicanp- broj prikolicakp- prosečno vreme kvarovatp- potrebno vreme za popravku

MEHANIZACIJA ZA SPREMANJE SLAME

T6=ns x ks x ts = 4, 8 h / godušnje

T6- potrebno vreme za opravkuns- broj tehnike za slamuks- prosečni kvarovits- prosečno vreme za popravku

OSTALE POPRAVKE U GAZDINSTVU

T7= 70 h / godišnje

Ukupno potrebno godišnje vreme

Tu= T1+ T2 + T3 + T4 + T5 + T6 + T7 = 588, 6 h / godišnje

Potreban broj radnika Tu B= = 0, 27 usvajamo 1 radnika kovača 2184