Izveštaj o realizaciji ciljeva IMS - HIP-Petrohemija · 2016-06-13 · BZR jer nisu svi nalozi finansijski realizovani tokom 2015.g. Sirovi benzin 61% Energenti 13% ... EMS/ ISO

2015

Proizvodnja i tehnička

podrška

Prodaja i marketing

Lanac snabdevanja

Potrošnja

Upravljanje kvalitetom

Upravljanje ljudskim

resursima

Upravljanje zaštitom

životne sredine


zdravlja i bezbednošću na

radu

Bezbedan rad procesa

Korporativna društvena

odgovornost

Upravljanje energijom


podrška

Fabrike Cilj 2015

Realizacija proizvodnje u t

2015 Indeks 2014 2013

HIPP 470.980 449.292 0,95 418.400 639.338

Etilen 306.493 291.264 0,95 269.876 415.200

Elektroliza - - - 4.284 5.895

PEVG 59.543 70.094 1,18 51.334 89.137

PENG 52.654 40.063 0,76* 47.162 61.489

FSK 49.890 46.981 0,94 43.486 65.343

Petroplast 2.400 890 0,37* 2.259 2.275

Panonija - - - 558 5.493


podrška

Obim proizvodnje

petrohemijskih

proizvoda

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

2011

2012

2013

2014

2015

Index realizacije planirane Proizvodnje po fabrikama

*PENG-3,5 mes.zastoj proizvodnje zbog

remonta kompresora C-202.

*Petroplast-manji obim proizvodnje zbog

smanjenih zahteva tržišta.

Ukupna

proizvodnja u

poslednjih 12

godina


podrška

tSB 468

tSB 459

tSB 499

tSB 530 tSB

493

tSB 311

tSB 391

tSB 405

tSB 143

tSB 504

tSB 332

tSB 358

100

300

500

700

0

200

400

600

800

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Hil

jad

e t

SB

Hilja

de P

roiz

vo

di

(t)

Proizvodnja i količina prerađene sirovine

Proizvodi ukupno (t) tSB

Opšti cilj Poseban cilj Ostvareno

Realizacija Plana preventivnog

održavanja opreme, 100%

Preventivno održavanje opreme, 100% prema

planu 100%

Realizacija korektivnog održavanja

opreme, 100% po zahtevu Korektivno održavanje opreme, 100% 100%

Minimalan broj neplaniranih zastoja

postrojenja/ broj otkaza opreme

Bez neplaniranih zastoja postrojenja zbog otkaza

mašinske opreme 1*

Bez neplaniranih zastoja zbog otkaza

instrumentalne opreme 0

Smanjenje br.zastoja zbog otkaza el.opreme

plan 3 zastoja 0

Kontinualna obrada voda za potrebe

procesa, 100% prema BP 2015 Kontinualna obrada voda, 100% pristiglih količina

Obrađeno je 100%

pristiglih količina

1.204.975 m3 PHK

1.215.921 m3 RNP

Kontinualna proizvodnja energetskih

fluida, 100% prema BP 2015

Vodena para u t

Instrumentalni i procesni vazduh u Nm3

Demi voda u m3, 100% prema planu

319.833 t

62.554.144 Nm3

554.995 m3

Realizacija laboratorijskih ispitivanja,

100% po planu

Laboratorijska ispitivanja ulaznih sirovina/

ispitivanja gotovih proizvoda

Usaglašavanje 100%

293.430 lab.ispitivanja

100%

Obezbeđenje kontinualnog procesa

informacionih i komunikacionih

tehnologija, 100%

Kontinualan rad informacionih servisa, bez zastoja 90%

Kontinualno snabdevanje električnom

energijom, 100% prema BP 2015

Potrošnja aktivne EE... 160.643.917 kWh

Proizvodnja reaktivne EE... 80.000.000 kVArh

157.713.112 kWh

69.685.724 kVArh

Realizacija

tehničke

podrške


podrška

*PENG/ Otkaz rada kompresora C-202 tokom probnog rada posle

generalnog remonta

Planirano Ostvareno

ETILEN

Rekonstrukcija sistema kondenzata na sekciji tople i hladne frakcionacije

Projekti potpuno realizovani,

pušteni u rad

100%

Zamena zaporne armature

Zamena pilot gorionika baklje

Zamena izolacije pregrejača B-1002AB

ENERGETIKA

Rekonstrukcija postrojenja pumpne stanice za rashladnu vodu P-1405F Projekat potpuno realizovan,

pušten u rad, 100%

Upravljanje

projektima


podrška

Planirano Ostvareno

FSK

Rekonstrukcija unutrašnjeg razvoda gasa (EnMS)

Projekti potpuno realizovani,

pušteni u rad

100%

Zamena pilot gorionika baklje

Izgradnja postrojenja za uklanjanje stirena iz izduvnog vazduha

Rekonstrukcija sistema pakovanja

PEVG

Rekonstrukcija razvoda gasa posle E-209A/B

Projekat realizovan 95%

(u potpunosti realizovan

februara 2016.g.)

Zamena pilot gorionika baklje Projekat potpuno realizovan,

pušteno u rad, 100%

HIPP

Realizacija projekata investicionog održavanja, 100% u skladu sa SIP

2015 100%

Upravljanje

projektima

Prodaja i marketing

Ukupna količina prodate robe u t

2013 2014 2015

Cilj prodaje (t) 436.458 318.424 282.052

Ostvarena

prodaja (t) 380.176 254.184 258.960

Index

realizacije 0,87 0,80 0,92

Obim prodaje

petrohemijskih

proizvoda

Struktura

prodaje

proizvoda

Prodaja i marketing

0

200.000

400.000

600.000

800.000

1.000.000

2011 2012 2013 2014 2015

Realizacija prodaje petrohemijskih proizvoda u t

Plan prodaje Ostvarena prodaja

PEVG 24%

PENG 15%

SBR 7%

Propilen 19%

Pirolitički benzin 31%

Ostalo 4%

Struktura prodaje prema proizvodima 2015

Manja realizacija prihoda od prodaje (77%) 2015.g

je posledica manjeg fizičkog obima prodaje i

manjih cena proizvoda na tržištu od planiranih

(plan 36,878 milrd.din. ostvareno 28,386 milrd.din)

Lanac snabdevanja

Realizacija nabavke osnovnih sirovina i energenata

Lanac snabdevanja

Sirovina/

Energent

2015 2014 2013

Cilj nabavke Ostvareno Index Index

SB (t) 375.569 379.846 1,01 0,69 0,99

C-4 frakcija (t) - - - - 0,11

Prirodni gas (Sm3) 88.977.193 72.799.465 0,81 0,86 0,98

Mazut (t) - 3.323 1 - 0

El.energija (kWh) 160.643.917 157.713.112 0,98 0,91 0,86

Nabavka

sirovog

benzina

Nabavka

ostalih sirovina

i energenata

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

Sirovi benzin

C-4 frakcija

Prirodni gas

Mazut El.energija

Realizacija nabavke osnovnih sirovina i energenata

2011

2012

2013

2014

2015

Potrošnja

Normativi

Normativi 2015 Index

Cilj Ostvareno 2015 2014 2013

sirovi benzin/

etilen u t/t 3,28 3,167 0,96 1,00 1,01

etilen/

polietileni u t/t 1,016 1,012-1,015 0,99 1,00 0,96

C4 frakcija/

butadien t/t 1,855 1,843 0,99 0,99 1,08

butadien/ SBR

u t/t 0,73 0,721 0,99 1,00 1,02

Iskorišćenost

utrošaka

sirovina i

energenata

Potrošnja

Planirana je potrošnja SB je 375.202 t; 1.119 t/d

Ostvarena potrošnja 358.194 t SB, kapacitet 1.070 t/ d

Potrošnja

sirovog

benzina

Troškovi HSE/ Održavanja 2015.god (mil.din)

Plan Ostvareno Index

Troškovi za zaštitu životne sredine, 100% prema BP

60,515 56,515 1*

Troškovi za zaštitu zdravlja i bezbednost na radu, 100% prema BP

44,500 31,639 1*

Troškovi održavanja, 100% prema BP

546,95 555,14 0,99

Troškovi energenata, 100% prema BP

3.907 3.547 1,09

Potrošnja

Troškovi HSE/

Održavanja

Struktura prema vrsti troška (%)

Plan Ostvareno

Sirovi benzin 70,72 % 60,30 %

Energenti 9,91 % 13,20 %

Ostale sirovine,

hemikalije i

rezervni delovi

8,59 % 9,42 %

Usluge 2,31 % 3,19 %

Zarade 4,04 % 7,56 %

Amortizacija i

nematerijalni

troškovi

3,66 % 5,48 %

Ostalo 0,77 % 0,85 %

Struktura

troškova

*Realizacija je manja u

delu obaveza ZŽS i

BZR jer nisu svi nalozi

finansijski realizovani

tokom 2015.g.

Sirovi benzin 61%

Energenti 13%

Ost.sir. hemikal.i

rezerv.delovi 9%

Usluge 3% Zarade

8%

Amortizacija i nemater.troš.

6%


Cilj HIPP – Održavanje sertifikovanih sistema menadžmenta IMS i akreditacije laboratorija

SM/ standard 2015 2014 2013

QMS/

ISO 9001:2008 Redovan nadzor Redovan nadzor

Resertifikacija / QA

Sertifikat / maj 2016.

EMS/

ISO 14001:2004 Redovan nadzor

Resertifikacija/

QA Sertifikat /

jun 2017.

Redovan nadzor / QA

Sertifikat / jun 2014.

OHS/

OHSAS 18001:2007 Redovan nadzor

Resertifikacija/

QA Sertifikat / jun 2017

Redovan nadzor / QA

Sertifikat / jun 2014.

EnMS/

ISO 50001:2011

Početna sertifikacija

Sertifikat ISO 50001

Važi do decem.2018

U toku 2014/2015.god je sopstvenim resursima realizovan Program

implementacije ISO 50001, koji je potvrđen sertifikacijom u decembru 2015.god

QLI / Laboratorija

SRPS ISO/IEC

17025:2006

Reakreditacija

(3NU, 1 ZAB)

Sertifikat o akreditaciji RJL

Važi do februara 2020

Ocenjivanje ATS-a

NO3 / 4 NU/ 2 ZA

Sertifikat /februar 2016.

Dva ocenjivanja ATS

NO1 / za 2012 / bez NU

NO2/ za 2013 / 2 NU

QLI / Mašinsko

održavanje

SRPS ISO/IEC

17025:2006

Reakreditacija

(4 NU, 1 ZAB)

Sertifikat o akreditaciji RJ MO

Važi do februara 2020

Ocenjivanje ATS-a

NO3 / bez NU/ 1 ZA

Sertifikat /februar 2016.

Dva ocenjivanja ATS

NO1/ za 2012/ bez NU

NO2/ za 2013/ 2 NU

IMS/ Eksterne

provere Upravljanje kvalitetom

INTERNE PROVERE IMS

Interne

provere

QMS/EMS/

OHS/EnMS

Interne

provere QLI

(akreditovana

ispitivanja)

Interne provere QMS/EMS/OHSAS/ EnMS

IP Standard Nalaz Broj NU

NU KM PM

IP 01/2016

ISO 9001/

ISO 14001/

OHSAS 18001/

ISO 50001

Proizvodnja 10 5 5

Tehnička podrška 1 - 1

Lanac snabdevanja 8 4 4

Prodaja i marketing 4 1 3

FPPK / CUIKT 2 - 2

Korporativna i

pravna pitanja 4 2 2

Zaključak: Sistem IMS je usaglašen sa zahtevima ISO 9001/

ISO 14001 /OHSAS 18001/ ISO 50001 uz 29 manjih

neusaglašenosti.

Interne provere QLI (akreditovana ispitivanja)

IP Standard Nalaz Broj NU

NU KM PM

IP 02/2016

(RJ MO)

ISO/IEC

17025

Sistem QLI u RJ MO je

usaglašen sa zahtevima

ISO/IEC 17025 uz 1 manju

neusaglašenost

1 1 -

IP 03/2016

(RJL)

ISO/IEC

17025

Sistem QLI u RJL je

usaglašen sa zahtevima

ISO/IEC 17025 bez

neusaglašenosti

- - -


Vrste

mera

Pokrenuto Realizovano Index u %

2015-2016

Proces

(P) 44 41 93%

Eksterna

provera

(A)

10 9 90%

Interna

provera

(IP)

82 62 76%

Ukupno 136 112 82% Pokrenuto je 44 KM iz procesa:

• 20 mera/ povrede na radu;

• 17 mera/ početni požar

• 1 mera/ događaj iz oblasti ZŽS

• 6 mera/ po zahtevu procesa

Upravljanje kvalitetom Korektivno/

preventivne

mere

Realizacija mera iz IP je znatno manja

jer su tek pokrenute mere iz poslednje

IP 01/2016,

nije istekao rok realizacije!

Povrede 45%

Početni požari 39%

Događaji iz oblasti ZŽS

2% Proces 14%

Procesne korektivne mere

Ukupni status realizacije mera za KM je 99% a za

PM je 97% (uzete u obzir samo mere čiji je rok

realizacije istekao).

Zadovoljstvo korisnika / kupaca

Zadovoljstvo

korisnika

(ocena

korisnika)

Cilj

Ostvareno

2015 2014 2013 2012 2011

≥ 4.6 4,63 4,49 4,55 4,54 4,73

Reklamacije i

žalbe korisnika

u odnosu na

ukupnu prodaju

< 0.1 %

prema ukupnoj

količini prodate

robe

0,05 0,01 0,26 0,01 0,11

Zadovoljstvo

korisnika


4,45

4,5

4,55

4,6

4,65

4,7

4,75

2010 2012 2014 2016

Zadovoljstvo korisnika za poslednjih 5 godina

Ocena korisnika

Ciljna ocena

Količina neusaglašenog proizvoda

(< 1%)

Vrsta

proizvoda Ostvareno u %

Plan NU < 1% NU u % Index

HIPLEX 0,34 1,09

HIPTEN 1,39 *

HIPREN 0,32 1,20

*Povećanje količine NU proizvoda (HIPTEN)

je rezultat većeg broja zastoja proizvodnje

PENG (21 zastoj).


Neusaglašeni

proizvodi

1 1 1 1 1

0

0,5

1

1,5

2

2,5

2011 2012 2013 2014 2015

Neusaglašeni proizvod u % u periodu 2011-2015

HIPLEX

HIPTEN

HIPREN

Ciljna vrednost

Ukupno


resursima

Interne/ eksterne obuke, 100% po planu

Planirano Realizovano Index

realizacije

10 h

interne/eksterne

obuke po

zaposlenom

17,23 h 1

Periodične provere znanja zaposlenih, 100% po planu

Provera znanja

(planirano

164 zaposlenih)

Provera sprovedena za 138

zaposlenih predviđenih planom i

98 zaposlenih nakon promene

radnog mesta

0,84


resursima Obuka

zaposlenih

7 0,5%

226 15,7%

77 5,4%

18 1,3%

812 56,5%

249 17,3%

48 3,3%

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

MR VSS VS VK SSS KV Ostali

Broj radnika po stručnoj spremi 2016

Starosna struktura

na dan 30.04.2016

Godine starosti Broj radnika

< 50 625

≥ 50 805

Prosečan broj godina na nivou HIPP 48,78


4,23% manje

utrošeno GJ/t SB

2015.g nego

2014.g


R.br. Vrsta energije 2013 2014 2015 Jed. mere

1 Električna energija 697.780 541.385 567.919 GJ

1,39 1,63 1,59 GJ/t

2 Prirodni gas 2.660.468 2.495.765 2.427.014 GJ

5,28 7,53 6,78 GJ/t

3 Ulje za loženje 0 0 132.276 GJ

0,00 0,00 0,37 GJ/t

4 Pirolitičko ulje 1.550.289 1.011.970 916.314 GJ

3,08 3,05 2,56 GJ/t

5 Lozivi gas (RG) 4.608.982 3.209.799 3.448.485 GJ

9,15 9,68 9,63 GJ/t

6 Rafinat II 364.356 186.340 215.468 GJ

0,72 0,56 0,60 GJ/t

7 Dizel gorivo 5.258 3.408 3.597 GJ

0,01 0,01 0,01 GJ/t

8 Motorna goriva 2.586 2.642 2.358 GJ

0,01 0,01 0,01 GJ/t

UKUPNO 9.889.719 7.451.309 7.713.430 GJ

Utrošeno SB 503.699 331.508 358.194 t SB

Kapacitet prerade 1.380 1.112 1.070 t/dan

EnPI 19,63 22,48 21,53 GJ/t sb

Analiza potrošnje 2015.god

- 4,23 % manje GJ/t SB, nego 2014.god

- Finansijska ušteda je 10% u odnosu na 2014.god

- 2,84% utrošeno manje GJ/t SB od BP 2015

- Fnansijska ušteda je 9,21% od planiranih

10% finansijska

ušteda za nabavku

energenata u odnosu

na 2014.g

U odnosu na BP 2015,

ostvarene su finansijske

uštede za snabdevanje

energentima od 3 miliona

eura, što prikazano u

prirodnom gasu iznosi

10,13 miliona Sm3.

Poboljšanja 2015 2014 2015 BP 2015 Jed. mere

Kapacitet prerade SB 1.112 1.070 1.119 t/dan

Specifična potrošnja energije 22,48 21,53 22,16 GJ/t

Troškovi za snabdevanje 3.973 3.547 3.907 mil.din


životne sredine

Upravljanje emisijama u atmosferu

Realizovati Plan merenja za 2015, 100%

Merenja na tačkastim

emiterima

Proračun emisije sa difuznih

emitera

planirano ostvareno planirano ostvareno

76 64* 24 24

Emisije u

vazduh

*Merenja su realizovana na

svim emiterima koji su bili u

radu.

Sve izmerene koncentracije zagađujućih materija u

vazduh bile su ispod GVE osim emisije

stirena u FSK. U okviru projekta – “Izrada postrojenja za

uklanjanje stirenu u FSK” u toku je kontrola Studije

o proceni uticaja na životnu sredinu navedenog

projekta.


životne sredine

Emisije u vazduh

Smanjiti emisije u vazduh za 1% u odnosu

na 2014.god

Planirano Ostvareno u 2015

2014: 421.847t

Za 1% < 417.628,5 411.069,3 t

U toku 2015.godine revidirano je 13 bezbednosnih (SDS) listi.

Prijavljeno u registar hemikalija 83 hemikalije.

Hemikalije


životne sredine

0

20

40

60

80

100

120

140

160

HPK BPK5 Suspendovane materije

Ukupni fosfor Ukupni neorganski azot

I kampanja II kampanja IV kampanja V kampanja GVE

Monitoring otpadnih voda - posle prečišćavanja u FOV (mg/l)

Vrednosti za BPK, Fosfor i Suspendovane materije su iznad

GVE.

Rok za usaglašavanje sa Zakonskom regulativom je 2025.

godina.

Monitoring podzemnih voda u HIPP

Rezultati monitoringa podzemnih voda pokazuju usaglašenost

13 parametara od 16 merenih.

Neusaglašeni parametri su VCM, EDC i Hg na pet mernih

mesta u krugu HIPP.

Otpadne i

podzemne

vode

Monitoring otpadnih voda na lokaciji FSK Elemir

FOV-nakon tretmana

(eksterna merenja)

Petroplast-sanitarne

otpadne vode na ispustu iz

BioDiska (eksterna merenja)

plan ostvareno plan ostvareno

6 6 3 3

FSK-otpadne vode na

ispustu u reku Tisu

OC-otpadne vode nakon

predtretmana

plan ostvareno plan ostvareno

Pa FSK Pa FSK

4 4 24 4 24 4

Cilj-Realizovati plan merenja otpadnih

voda za 2015.g. 100%

Napomena: Neusaglašeni parametri prate se na 5-godišnjem nivou, nakon

čega se utvrđuje stepen ugroženosti zemljišta od hemijskog zagađenja i

propisuju odgovarajuće mere.

Upravljanje otpadom

Vrsta

otpada Neopasan Opasan

Godina Proizvedeno

(t)

Zbrinuto

(t)

Proizvedeno

(t)

Zbrinuto

(t)

2013 3028 252 325 1518

2014 2922 780 271 160

2015 2380 489 364 1962

Upravljanje

otpadom

Proizvodnja otpada

Zbrinjavanje “istorijskog” otpada

U 2015.g. od ukupno 2388 t neopasnog i opasnog

otpada zbrinuto je 1752,4 t “istorijskog otpada”, od

toga 1714 t opasnog otpada.


životne sredine

85% proizvodnje neopasnog otpada u HIPP čini

proizvodnja stabilisanog mulja. Trenutno se radi

na iznalaženju najoptimalnijeg rešenja za

zbrinjavanje 24.160 t ove vrste neopasnog otpada.

1551,77

62,35

50,48

20,8 7,46

59,58

TER polimer

TUO talog

Katalizator iz VCM-a

Teški ostaci iz VCM-a

Kontamirana ambalaža

Hemikalije iz magacina PVC-a

U 2015. godini prodajom pojedinih vrsta otpada

ostvaren je prihod od 11.5 mil RSD

Udeo zbrinutog neopasnog i opasnog

“istorijskog otpada” po vrstama

Upravljanje zaštitom zdravlja

i bezbednošću na radu

Zaštita zdravlja

Cilj: Realizovati preventivne zdravstvene

preglede, 100% po planu

Trend po god. Plan Ostvarenje Index

2013 1040 1030 0.99

2014 1310 1245 0,95

2015 1072 1038 0,96

Zdravstvena

zaštita

Upravljanje zaštitom zdravlja i

bezbednošću na radu

82%

2% 1% 2% 1% 12% 0%

20%

40%

60%

80%

100%

Periodični Promena RM

Kontrolni Prethodni Ciljani Opšti

Lekarski pregledi

Na osnovu izveštaja Medicine rada 100%

pregledanih zaposlenih dobilo je ocenu sposoban

za rad.

Na zahtev zaposlenih na radnim mestima bez

povećanog rizika realizovano je 153 opšta

lekarska pregleda.

Tehničko tehnološka

zaštita Realizacija

Cilj - Obezbediti bezbedno

izvođenje radova prema zahtevu

procesa, 100%

Uspešna kontrola i

praćenje izvođenja

radova. Izdato je ukupno

9107 dozvola za rad

na opasnim i ugroženim

mestima.

Cilj - Obuka u oblasti BZR/ ZOP

prema planu i zahtevu procesa,

100%

2013 2014 2015

1667 1547 1378

Upravljanje zaštitom zdravlja

i bezbednošću na radu

Bezbedno

izvođenje

radova

Obuke HSE

Pregled izdatih dozvola

38%

43%

13%

1% 1%

4%

Vrste HSE obuke u 2015.g.

Periodična obuka i provera znanja iz BZR i ZOP

Za treća lica-izvršioce usluga

Premeštaj na drugo RM

Za radnike na privremenim i povremenim poslovima

Za učenike i studente na praktičnoj nastavi

Obuka po posebnom zahtevu

4% manje realizovanih periodičnih HSE obuka

od planiranih, zbog odsustvovanja zaposlenih

usled bolovanja i korišćenja godišnjih odmora

31%

15% 9%

45%

Zavarivanje na privremenim mestima Rad na visini

Ulazak u posudu

Ostali poslovi na ugroženim mestima

Povrede na radu

Parametri Cilj Ostvarenje Index

Stopa povrede IR IR≤ 10,48 7,48

1* Nakon povreda u

procesu rada,

pokrenute su

odgovarajuće KM

Stopa izgubljenih dana

zbog povrede na radu

LDR (2014.g. LDR=2,49)

Smanjiti za

5% u odnosu

na 2014.g.

LDR≤2,37

2,21

Smanjiti broj teških

povreda na radu za

20% u odnosu na

2014.g.

2014.g.-6

težih povreda

Plan: 4,8

2

Vrsta povrede

69%

31% Na radnom mestu

Van radnog mesta

Mesto povređivanja

Od ukupnog broja povreda (29), 20 se

dogodilo na radnom mestu, a 9 pri

dolasku-odlasku sa posla. 27 povreda su lake, a 2

su svrstane u teže povrede na radu.

Povrede na

radu


bezbednošću na radu

55%

21%

10%

7% 7% Pad zaposlenog

Mehaničke povrede

Termičke povrede

Saobraćaj

Ostalo

0

5

10

15

20

25

30

2013 2014 2015

Teške Lake

Pregled povreda na radu poslednje tri godine

IR = ukupan broj povreda na radu/ ukupan broj

radnih sati x 1000

LDR = ukupan broj izgubljenih dana zbog povrede na

radu/ ukupan broj radnih sati x 1000


bezbednošću na radu Apsentizam

LDR- ukupan broj izgubljenih dana zbog povrede na

radu/ ukupan broj radnih sati x 1.000

2,33 2,49 2,21

0

1

2

3

2013 2014 2015

-11,2%

Stopa izgubljenih dana (LDR)

Stopa izgubljenih dana se umanjila za 11,2% u

odnosu na stopu izgubljenih dana u 2014.god. i za

5% u odnosu na 2013.

Apsentizam zaposlenih u HIPP za 2015.god

iznosio je 5,02%, što predstavlja visok

procenat odsutnosti u odnosu na klasifikaciju

apsentizma.

Apsentizam u 2015-oj je manji za

2% u odnosu na 2014.god.

BOLOVANJE DO 30 DANA 45%

BOLOVANJE PREKO 30

DANA 18%

PLAĆENO ODSUSTVO

PO REŠENJU

24%

OSTALO 13%

Vrste odsustva


Mogući udesi/ Zainteresovane strane

ZŽS BZR/ ZOP

Cilj Realizacija Cilj Realizacija

Vanredni događaji Vanredni događaji

Bez vanrednih događaja/ udesa u

oblasti ZŽS

Evidentiran je 1 vanredni događaj

(Elektroliza-pokrenuta KM 733)

Smanjiti broj vanrednih događaja/

udesa u oblasti BZR/ZOP za 10%

(2014.g broj početnih požara=8)

Evidentirano je 14 početnih

požara.

*Napomena: Nakon početnih

požara pokrenute su

odgovarajuće KM.

Inspekcijski pregledi Inspekcijski pregledi

Smanjiti br.žalbi zainteresovanih

strana za 10% u odnosu na

2014.g.

2014-Ukupno 16 INP

(vanrednih 3, redovnih 4,

kontrolnih 9)

Ukupno 16 INP

-vanrednih 2,

-redovnih 1,

-kontrolnih 12

*Napomena: Jedna naložena mera

(ispitivanje otpadne vode u

Azotarinom kanalu) koja je

realizovana.

Bez žalbi zainteresovanih strana

(rešenja Ministarstva rada i MUP-a)

Realizovana su 2 inspekcijska

pregleda.

-1 iz oblasti BZR

-1 iz oblasti ZOP

Vanredni

događaji

Inspekcijski

pregledi Bezbedan rad procesa


Saobraćajne

nezgode

Nije bilo saobraćajnih nezgoda u 2015!

Stopa saobraćajnih nezgoda (RAR) – odnos broja

saobraćajnih nezgoda prema pređenim km puta,

pomnoženo sa 1.000.000

U 2015.god. uspostavljen je sistem kontrola brzine

kretanja službenih vozila putem GPS.

U 2015.godini broj pozitivnih radnika na

alkotest bio je za 38,5% manji u

odnosu na 2014.godinu, dok je broj

pozitivnih izvođača radova na alkotest

bio povećan za 33,3% u odnosu

na isti period.

4,4

0 0

0

1

2

3

4

5

2013 2014 2015

Stopa saobraćajnih nezgoda (RAR)

Korporativna društvena

odgovornost

Poslovna politika “HIP-Petrohemije” obuhvata korporativnu i društvenu

odgovornost koja se sprovodi kroz akcije i komunikaciju sa zaposlenima,

kupcima, dobavljačima, akcionarima, Vladom RS, državnim institucijama,

strukovnim i privrednim udruženjima, kao i sa društvenom zajednicom.

•Pomažu se bolesna lica i organizacije kojima je cilj borba sa teškim bolestima,

•Učešće zaposlenih u različitim humanitarnim akcijama, dobrovoljno davanje krvi

•Unapređenje komunikacije sa posetiocima Kompanijskog web-sajta

•Briga o zaposlenima, težnja ka čistijoj proizvodnji i poboljšanju uslova rada

•Briga o zdravstvenoj zaštiti, sprovođenje preventivnih zdravstvenih pregleda.

•Organizuju se vanradne aktivnosti, bavljenje sportom i rekreacijom.

•Sprovodi praksa osiguranja svih zaposlenih, životno u toku 24 sata, i od povreda

na radu.

•Vatrogasno-spasilačka ekipa je stalan učesnik opštinskih takmičenja,

•Učeničke i studentske prakse, stručno usavršavanje, posete studenata i učenika

• Dodela novogodišnjih vaučera za decu zaposlenih radnika.

Zainteresovane strane i PHK

Organizovane su radne akcije:

•Čišćenje zelenih površina u fabričkoj okolini

•Uništavanje ambrozije na 12ha, potez od

Dunavskog nasipa ka Starčevu

•Sredjivanje objekta „Lovac“ na Zlatiboru od

strane Sindikata inženjera i tehničara

„Nezavisnost“ i Samostalnog sindikata HIP-

Petrohemije

Zainteresovane strane i PHK

Naša vatrogasna takmičarska ekipa redovan

je učesnik vatrogasnih takmičenja gde

ostvaruje zapažene uspehe.

Vatrogasne spasilačke vežbe i takmičenja

imaju za cilj održavanje visoke mobilnosti

pripadnika naše Operativne vatrogasne

jedinice, kao i popularizaciju vatrogastva kod

zaposlenih.

Tokom 2015. godine našu kompaniju su

posetili učenici Elektrotehničke škole “Nikola

Tesla” iz Pančeva, kao i studenti Hemijskog

fakulteta iz Beograda, Prirodno-matematičkog

fakulteta i Fakulteta tehničkih nauka iz Novog

Sada.

U saradnji sa Ministarstvom omladine i sporta „HIP-

Petrohemija” se uključila u projekat “Radnom

praksom do novih radnih mesta u južnom Banatu” sa

ciljem da pomogne mladima na početku njihovih

karijera.

Organizuju se redovne i vanredne akcije

dobrovoljnog davanja krvi. Naši zaposleni su

višestruki davaoci koji za ovaj humanitarni čin

redovno dobijaju priznanja i zahvalnice od

Crvenog krsta i Službe za transfuziju Opšte

bolnice Pančevo.

Hvala na pažnji!

Documents

Izveštaj o realizaciji ciljeva IMS - HIP-Petrohemija · 2016-06-13 · BZR jer nisu svi nalozi finansijski realizovani tokom 2015.g. Sirovi benzin 61% Energenti 13% ... EMS/ ISO