Tisk

anic

a, p

ošta

rina

plać

ena

u po

štan

skom

ure

du 1

0431

Sve

ta N

edel

ja

[ ][ ][ ]Svijet[ ][ ]SvijetSvijet[Svijet[Svijet]Svijet]MAPEIGo

dina

IX –

bro

j 24

– ož

ujak

201

3 - n

ovos

ti, te

hnič

ka rj

ešen

ja, k

ultu

ra

2424

PREDsTAVLJAMO PROiZVODE

Linija Ultracoat –cjelovit sustav za zaštitu drvenih podova

Više informacija na www.mapei.hr

Provjereno otporan

SAŽETAK

REVIJA MAPEI SVIJETGodina IX – broj 24 – ožujak 2013.

DIREKTOR MAPEI, d.o.o. I GLAVNI UREDNIKRobert Požar

UREDNIŠTVOPo.svet, d. o. o.

POMOĆNIK UREDNIKA ZA STRUČNO PODRUČJEAndraž Nedog

DIREKTOR MAPEI CROATIA d.o.o. I ODGOVORNI UREDNIKJozo Grgić

TEHNIČKO UREĐENJEMajda Lukić Štampalija

NASLOVNICA: Mapei, sa svojim aditivima za betone najnovije generacije, sudjeluje u radovima na panamskom kanalu na kojem su radovi još u tijeku.

Tisk

anic

a, p

ošta

rina

plać

ena

u po

štan

skom

ure

du 1

0431

Sve

ta N

edel

ja

[ ][ ][ ]Svijet[ ][ ]SvijetSvijet[Svijet[Svijet]Svijet]Mapei

Godi

na IX

– b

roj 2

4 –

ožuj

ak 2

013

- nov

osti,

tehn

ička

rješ

enja

, kul

tura

2424

LEKTORICABojana Milovski

KONTAKTMapei Croatia d.o.o.Purgarija 1410 431 Sveta Nedeljatel.: 01 3647-790faks: 01 3647-787e-mail: mapei@mapei.hrwww.mapei.hr

GRAFIČKA PRIPREMAMultigraf, d. o. o.

TISAKTiskara Zelina d.d.

NAKLADARevija izlazi 3 puta godišnje u nakladi od 7500 primjeraka, besplatno. Ukoliko ne želite primati časopis, obavijestite nas putem telefona, faksa ili e-maila.

U pripremi broja tekstove, fotografi je i vijesti pribavili su: Mladen Jambrešić, Krešimir Dobranić, Severin Čamdžić, Nenad Karalija, Fausto Ferlin, snimke iz foto arhiva: Mapei S.p.A. Milano, Mapei Croatia d.o.o.

PREDSJEDNIK I GLAVNI IZVRŠNI DIREKTORGiorgio Squinzi

ODGOVORNA DIREKTORICAAdriana Spazzoli

KOORDINACIJAMetella Iaconello

Članci ili njihovi pojedini dijelovi, objavljeni u ovom broju, mogu se reproducirati samo nakon dobivanja dozvole od izdavača i navođenja izvora.

www.mapei.comMapei web stranica sadrži sve informacije o radu grupe, njezinoj organiziranosti u Italiji i u svijetu, njezinu sudjelovanju na glavnim sajamskim manifestacijama te još mnogo toga.

U prvoM pLanU ULTRACOAT EASY PLUS str. 33

SajMovi 2 Sajmovi 2012. godine

CErTiFiCirana KvaLiTETa 10 Izjava o okolišu 2010.

MiŠLjEnjE STrUČnjaKa 17 Konstrukcijska ojačanja primjenom

FRP materijala 27 Parketarski radovi – Mapei kvaliteta

od početka do kraja

rEFErEnCE 12 Panamski kanal 22 Knauf Insulation – Ojačanje AB zidova

ventilatorske stanice 24 Statičko ojačanje obiteljske kuće u

Varaždinu 32 Ultracoat linija na stambenom objektu

u Zagrebu 34 Hocus pocus 36 Hidroelektrana Varaždin 37 Sanacija fasade na dječjem vrtiću Medo

Brundo

prEdSTavLjaMo proiZvodE Ultracoat line 26 MapeWrap System

panamski kanal

SAJMOVI

NOVOSTI PREDSTAVLJENE NA SAJMOVIMA

CERSAIE 2012

S pouzdanim partnerom gradite budućnost30. međunarodni sajam keramike za arhi-tekturu i kupaonsku opremu održavao se 25. – 29. rujna prošle godine u Bologni. Bilo je ukupno 106 846 posjetitelja, od toga 75 563 onih koji su prvi put došli na ovaj sajam. 32 % posjetitelja iz drugih država predstavljao je još jedan rekord Sajma budući da su bili prisutni ljudi s važ-nih tržišta kao što su Rusija, Njemačka i Francuska, ali i iz dalekih zemalja poput Indije, Brazila, Koreje i Japana, ukupno 120 država. Još jedan pozitivan znak za građevinarstvo jest interes za izložbeni prostor koji je bio rasprodan u cijelosti. Predstavilo se 909 izlagača od kojih je prvi put bilo više od 30 % stranih iz 32 ra-zličite zemlje sa svih pet kontinenata. Od toga je registrirano 474 proizvođača ke-ramičkih pločica, 292 proizvođača opre-me za kupaonice (32,1 %) te u manjim postocima niz poduzeća koja se bave

sirovinama, alatima za polaganje mate-rijala, gradnjom i uslugama. Od brojnih sajamskih događanja spomenimo Lectio Magistralis, predavanja koja je vodio portugalski arhitekt i dobitnik nagra-de Pritzker za 2011. godinu – Eduardo Souto De Moura.

Svijet proizvoda, svijet vrijednosti „S pouzdanim partnerom gradite bu-dućnost“ glasio je Mapejev slogan na sajmu Cersaie 2012. godine u kojoj je Mapei slavio svoju 75. obljetnicu. Mapei je na vanjskom izložbenom prostoru te u glavnom paviljonu, koji je na dvije razine nudio 800 m2 izložbene površine, omo-gućio posjetiteljima razgledavanje cjelo-kupne linije proizvoda i sustava razvija-nih unutar poduzeća u svrhu rješavanja različitih situacija s kojima se izvođači susreću prilikom polaganja materijala na industrijskim, poslovnim ili stambe-nim objektima kod manjih građevinskih zahvata kao i kod radova na velikim gradilištima.

Odgovornost za okoliš Odgovornost za okoliš je jednostav-no način razmišljanja u Mapeju. Grupa Mapei razvila je i nastavlja s razvojem brojnih inovativnih proizvoda koji, osim što udovoljavaju najstrožim pravilima, pomažu projektantima i poduzećima u ostvarivanju inovativnih projekata s certifikatom LEED (The Leadership in Energy and Environmental De sign) koji je u skladu sa smjernicama američkog Udruženja za održivu gradnju (U.S. Green Building Council). Mapejevo za-uzimanje za okoliš vidljivo je i u njego-voj razvojno-istraživačkoj djelatnosti u kojoj se usredotočuje na stvaranje proizvoda i sustava s vrlo niskom emi-sijom hlapljivih organskih spojeva te onih bez otapala. Radi se o liniji proi-zvoda ECO koje je Mapei ponudio sje-vernoameričkom tržištu uz suglasnost zavoda CRI (Carpet and Rug Institute) još 90-ih godina prošlog stoljeća, a koji imaju certifikat Udruženja GEV (Gemeinschaft Emissionskontrollierte Verlegewerkstoffe, Klebstoffe und

2 MS br. 24/2013

Bauprodukte e.V.), dakle dviju institucija koje se bave nadzorom ispuštanja hla-pljivih organskih spojeva kod proizvo-da za oblaganje podova. Svi Mapejevi proizvodi linije ECO imaju međunarodni certifikat EMICODE EC1 i EC1 R – vrlo nisku razinu ispuštanja hlapljivih organ-skih spojeva te su označeni oznakama EMICODE EC1 PLUS i EMICODE EC1 R PLUS. Također treba spomenuti da pojedini Mapejevi proizvodi nose ozna-ku i njemačkog ekološkog certifikata Der Blaue Engel kojim se procjenjuje ispuštanje hlapljivih organskih spojeva te sadržaj kancerogenih, teratogenih i mutagenih tvari koje proizvod ne smije sadržavati. Osim toga, od siječnja 2012. godine na građevinskim proizvodima za unutraš-nje radove prodavanima u Francuskoj nalazi se i novi certifikat Emissions dans l’air interieur (Emisije u unutarnjoj atmos-feri) kojim se procjenjuje kakvoća zraka u unutarnjim prostorima zgrada s obzi-rom na ispuštanje hlapljivih organskih spojeva.

MARMOMACC 2012Građevinski sektor se oporavlja – jedinstvena prilika za inovativna poduzeća Tijekom četiri dana 47. sajma Marmomacc koji se održavao u Veroni 26. – 29. rujna prošle godine mogle su se primijetiti diskretne naznake oživljava-nja građevinskog sektora. Ovaj se sajam ponovno pokazao kao svjetsko središte kamena (mramora, granita, ostalog pri-rodnog kamena), kao i materijala za nje-govu obradu (strojeva i tehnika obrade). I rezultati Marmomacca su pozitivni – sudjelovalo je više od 1 450 izlagača, od čega 60 % stranih iz čak 57 zemalja. Sajmu su prisustvovale i brojne službene trgovinske delegacije (iz 42 zemlje, što je 23 % više u odnosu na 2011. godinu), a razgledalo ga je više od 56 000 posjeti-telja, od čega 52 % stranih iz gotovo 140 zemalja, dok se za 11 % povećalo zani-manje za Sajam putem interneta.

Novo i poticajno ozračje Marmomacc 2012. bio je prilika i za Mapei da iskoristi ovo novo i poticajno ozračje. Na svom izložbenom prostoru Mapei je pokazao prednosti svojih sustava za polaganje mramora i drugog prirodnog kamena. Putem panoa, na kojima su bili prikazani Mapejevi sustavi izvedeni diljem svijeta, te prikazima njihove upo-rabe posebna je pažnja bila posvećena ljepilima ELASTORAPID i KERAFLEX MAXI S1, sustavu polaganja na estrihe s podnim grijanjem, masi za fugiranje ULTRACOLOR PLUS koja ne uzrokuje iscvjetavanje, silikonskoj masi za brtv-ljenje MAPESIL LM i polimer-cementnoj hidroizolaciji MAPELASTIC.

Mapestone – prava zvijezda SajmaNa Marmomaccu 2012. pod reflekto-rima je zabljesnuo i inovativni sustav

Gore: Mapejev izložbeni prostor na Sajmu

MS br. 24/2013 3

Mapestone koji omogućava brzo i jed-nostavno polaganje kamenih obloga i osigurava do 50 puta veću otpornost u usporedbi s tradicionalnim sustavima. Sustav je otporan na cikluse smrzavanja i odmrzavanja, soli za odmrzavanje te snažna opterećenja od prometa vozila.

SAIE 2012

Ostvarenje snova o dobroj građevnoj praksi Gospodarska situacija i preklapanje ne-kih datuma dale su povoda sumnji da uspjeh sajamskih događanja neće biti zadovoljavajući. Međutim, prilična posje-ćenost ovakvih sajmova dokaz je da je zanimanje za građevinski sektor i dalje vrlo veliko. „Obnovimo Italiju“ bila je tema doga-đanja na sajmu Saie 2012., međuna-rodnom sajmu građevinarstva kojeg je organizator BolognaFiere ugostio 18. – 21. listopada. Popunjeno je bilo preko 50 000 m2 izložbenog prostora. Cijeli Sajam bio je u cijelosti posvećen inovacijama. „Obnovimo Italiju“ – bio je i naslov foruma kojim je bolonjski sajam želio pridonijeti razmišljanju o preokretu u građevinskoj politici nakon potresa u pokrajinama Abruzzo i Emilia-Romagna 2012. godine. Mnoga poduzeća su una-toč gospodarskoj krizi predstavila ino-vativne proizvode i pokazala sve veću usmjerenost energetskim temama. Ovo je naglasio i Giorgio Squinzi koji je u pratnji predsjednika sajma BolognaFiere Duccia Campagnolija posjetio Sajam u svojstvu predsjednika talijanskog udru-ženja Confindustria.„Slogan sajma Saie 2012. Obnovimo Italiju“, izjavio je Squinzi, „metaforički re-čeno baš je ono što je zemlji potrebno. Imamo značajnu, nepokretnu ostavštinu koju treba kvalitetno revitalizirati i mo-ramo se oporaviti. U trenutku kada su Talijani dezorijentirani i ne znaju u što da ulažu, možda je baš revitalizacija vlasti-tog kulturnog nasljeđa pravi odgovor. Što se potresa tiče“, rekao je u nastav-ku, „to je aktualna tema i cijela se drža-va mora potruditi oko toga povećanjem ulaganja te pojednostavljivanjem normi i zakonske regulative.“

Popratna događanja na Sajmu Među brojnim popratnim događanjima, koji su obogatili sajamske dane, neka su bila posvećena potresu u talijanskoj regiji Emilia-Romagna poput izložbe Potres u Emiliji: tehnologija zaštite od potresa te arhitektura crkava u Emiliji-Romagni. Mapei je sudjelovao i na izložbi Posjetioci sajma Saie, upoznajte se s inovacijama, čija je svrha bila usmjeravanje pažnje na neke inovativne proizvode i sustave koji su već prošli pokusnu fazu i nalaze se u praktičnoj upotrebi pri izgradnji objekata. Prikazana ja kvaliteta novo uvedenih teh-nologija i njihova djelotvornost.

Mapei – svijet vrijednosti temeljen na kvalitetnoj gradnji Mapei je i na ovom sajmu privukao pa-žnju sloganom „S pouzdanim partnerom gradite budućnost“ budući da je putem sigurnih, pouzdanih i postojanih rješenja pokazao da je u stanju nositi se s broj-nim zahtjevima projektanata, arhitekata i/ili krajnjih korisnika. Pri tome ne smijemo zaboraviti na brigu za okoliš koja je za Mapei na prvom mje-stu. Grupa Mapei je razvila i nastavlja ra-zvijati i stvarati najširu paletu inovativnih proizvoda koji ne samo da udovoljavaju najstrožim propisima, već su i od velike pomoći projektantima i poduzećima pri ostvarivanju inovativnih projekata s certi-fikatom LEED (The Leadership in Energy and Environmental De sign).

Svijet ljepilaTijekom svih ovih godina Mapei je stva-rao i unapređivao sustave koji u najvećoj mjeri osiguravaju pouzdanost polaganja obloga u svim uvjetima i posvuda – na unutarnjim i vanjskim površinama, na po-dovima, zidovima, grijanim podlogama ili postojećim keramičkim površinama, na fasadama i brojnim drugim površinama.Na sajmu Cersaie 2012. paleta „lakih“ ljepila povećana je za još dva proizvo-da, za dva „laka“ i učinkovita ljepila, prikladna za polaganje svih vrsta kera-mičkih pločica, tankog porculaniziranog gresa i prirodnog kamena. Govorimo o brzim varijantama ljepila ULTRALITE S1 i ULTRALITE S2. ULTRALITE S1 QUICK je fleksibilno ljepilo kratkog vremena vezanja i očvršćivanja, bez klizanja na vertikalnim površinama, veoma izdašno,

SAJMOVI

jednostavno se nanosi lopaticom, omo-gućava dobro ulijeganje poleđine oblo-ge u ljepilo te je prikladno za keramičke pločice, prirodan kamen i porculanizirani gres, čak i onaj tanji. ULTRALITE S2 QUICK ima, pored svoj-stava prvog ljepila, duže otvoreno vri-jeme i veću fleksibilnost. Zbog toga, za razliku od drugih brzovezujućih ce-mentnih ljepila, duža obradivost ljepila ULTRALITE S2 QUICK olakšava rad čak i kod viših temperatura.

FugiranjeMapejeve mase za fugiranje u bojama oplemenjuju svijet keramičkih obloga. Mapei nudi vrlo kvalitetne, iznimno funk-cionalne te raznobojne mase za fugiranje za unutarnju i vanjsku primjenu, priklad-

4 MS br. 24/2013

Novost predstavljena na sajmu Cersaie je i veći izbor boja višenamjenske mase za fugiranje KERAPOXY CQ, kojoj je broj dostupnih boja s dosadašnjih 6 povećan na čak 21 boju. Njena glavna značajka je da se jednostavno nanosi, vrlo do-bro čisti za vrijeme ugradnje, higijenska je i izuzetno otporna. Masa za fugiranje KERAPOXY CQ namijenjena je fugiranju podnih i zidnih površina od keramičkih pločica u poslovnim i stambenim pro-storima, ali i u industrijskim objektima kod kojih se traži visoka otpornost na kiseline. U ovu skupinu spadaju i mase za fugi-ranje KERAPOXY IEG i KERAPOXY P te svi proizvodi koje odlikuje velika otpor-nost na kiseline kao i zahtjev za visokim stupnjem higijene. Naime, linija Kerapoxy

omogućava izvedbu obloga od keramič-kih pločica koje su u skladu sa sustavom HACCP i odgovaraju zahtjevima europ-ske smjernice CE 852/2004 o higijeni. Za upotrebu u poslovnim i stambenim objektima Mapei je predstavio epoksid-nu, dekorativnu, dvokomponentnu kise-lootpornu masu za fugiranje KERAPOXY DESIGN. Idealan je za stakleni mozaik, a može se koristiti i kao ljepilo. U masu se mogu umiješati i metalne šljokice u boji – MAPEGLITTER, čime se postiže pose-ban estetski dojam.

Mase za brtvljenjeNa sajmu Cersaie bile su izložene sve Mapejeve certificirane mase za brtvljenje u boji koje su idealne za završnu obradu i izvođenje detalja kojima se naglašava

ne za sve vrste i veličine podnih i zidnih obloga – keramičke pločice, opločnike, kamen, mozaik i metal. Na raspolaganju su u cementnim i epoksidnim varijanta-ma te u vidu paste, a mogu se koristiti u stambenim, poslovnim ili industrijskim objektima. Na području stanogradnje ističe se pri-je svega cementna masa za fugiranje ULTRACOLOR PLUS koja osigurava si-gurno fugiranje, sprečava nastanak plije-sni u vlažnim prostorima te iscvjetavanje soli, a zbog svojih osobina nema konku-rentskih proizvoda. Za sektor industrije Mapei je razvio po-sebnu liniju epoksidnih masa za fugira-nje, liniju Kerapoxy, namijenjenu lijeplje-nju i fugiranju pločica u prostorima koji zahtijevaju visoku kemijsku otpornost.

MS br. 24/2013 5

kakvoća izvršenih radova. Među njima se posebno isticala silikonska masa za brtvljenje s acetatnim zamreženjem MAPESIL AC, idealna za spojeve kod podnih i zidnih keramičkih obloga, dos-tupna u 26 boja i transparentnoj te ne-utralna silikonska masa MAPESIL LM koja je dostupna u 9 boja, a prikladna je za dilatacijske spojeve na fasadama i mramornim, granitnim i drugim obloga-ma jer ne ostavlja mrlje na obrađenim površinama. Novost predstavljena na sajmu Saie je ljepilo za brzo lijepljenje na unutarnjim i vanjskim površinama ULTRABOND MS RAPID, s pojačanim vezanjem koje ima oznaku EC1 PLUS. Na Sajmu su bili izloženi i elastična poliuretanska masa za brtvljenje i ljepilo MAPEFLEX PU45 s visokim modulom elastičnosti, kao i elastična hibridna masa za brtvljenje i ljepilo MAPEFLEX MS45 za vlažne podloge.

Postavljanje parketaDistributeri keramičkih pločica sve če-šće nude i parket. Zato je Mapei na sajmu Cersaie predstavio i rješenja za postavljanje gotovog parketa uz pomoć linije ljepila Ultrabond. Među ljepilima posebna je pažnja bila posvećena jed-nokomponentnim ljepilima ULTRABOND ECO S945 1K, ULTRABOND S965 1K i ULTRABOND ECO S955 1K koja ima-ju oznaku EC 1R PLUS. Ova su ljepila proizvedena na bazi silikatnih polimera

SAJMOVI

i već pripremljena za upotrebu. Nanose se jednostavno, lako se čiste s površine i s ruku, prikladna su za lijepljenje svih vrsta parketa na različite podloge, čak i grijane. Proizvodi su certificirani u skladu s važećim propisima. Što se tiče lako-va, Mapei je na Sajmu predstavio liniju Ultracoat za postojanu i trajnu zaštitu parketa.

Kvaliteta prostora u kojem boravimoKvaliteta prostora uvelike ovisi o dobro građenim zidovima i podovima. Mapei je na Sajmu predstavio sustav to-plinske izolacije zgrada Mapetherm Tile koji omogućava oblaganje keramičkim i kamenim oblogama, a posebno upotre-bu tankih ploča velikih formata. Također je omogućena izvedba sustava za obla-ganje i polaganje na EPS ili XPS ploče kojeg odlikuje visoka mehanička čvrsto-ća i nizak modul elastičnosti, pa je on u

Novost

Masa za fugiranje KERAPOXY CQ s dosadašnjih 6 odsada u 21 nijansi boja

6 MS br. 24/2013

najvažnije suzbijanje udarnog zvuka koji nastaje hodanjem. Sustavu Mapesonic CR pridružuje se i samoljepljiva traka MAPESONIC STRIP koja se polaže na rubove poda ili oko stupova, ako ih ima, i sprečava nastanak zvučnih mostova. Za toplinsku izolaciju zgrada Mapei je razvio dva sustava: Mapetherm koji omoguća-va završnu obradu fasada bojama, kao što su SILANCOLOR i SILEXCOLOR, i Mapetherm Tile Sistem koji omogućava oblaganje fasada keramičkim i kamenim oblogama, a posebno je pogodan kod upotrebe tankih ploča velikih formata.

Zidne bojeNovosti koje je Mapei predstavio na saj-mu Saie 2012. su DURSILITE MATT i ELASTOCOLOR TONACHINO PLUS:• DURSILITE MATT je paropropusna

periva zidna boja u vodenoj disperzi-

ji za unutarnje površine koja ima mat konačan izgled

• ELASTOCOLOR TONACHINO PLUS je elastomeran vodoodbojan premaz za unutarnju i vanjsku upotrebu, vo-dootporan te otporan na nastanak algi i plijesni.

Ne smijemo zaboraviti ni linije proizvo-da Quarzolite, Silancolor, Silexcolor, Colorite, Elastocolor i Dursilite koje odlikuje velika snaga prekrivanja, jed-nostavnost korištenja, vodootpornost, elastičnost, otpornost na UV zrake i paropropusnost.Spomenimo još i akrilno-siloksansku boju za unutarnju i vanjsku upotrebu SILANCOLOR AC PITTURA koja je vo-dootporna i otporna na UV zrake te akrilno-siloksanski premaz pogodan za deblje nanose SILANCOLOR AC TONACHINO koji se isto tako može kori-stiti na unutarnjim i vanjskim površinama.

Proizvodi za hidroizolacijuNa sajmovima Cersaie i Saie predstav-ljena je cjelokupna linija Mapelastic – MAPELASTIC, MAPELASTIC SMART, MAPELASTIC AQUADEFENSE – kao najpostojanija rješenja za hidroizola-ciju. Pored cementnih hidroizolacija MAPELASTIC i MAPELASTIC SMART, koje su na tržištu prisutne više od dva-deset godina, posebna je pažnja bila po-svećena fleksibilnoj tekućoj hidroizolaciji MAPELASTIC AQUADEFENSE, ideal-nom proizvodu za brzu hidroizolaciju balkona, kupaonica, tuš-kabina, sauna i drugih vlažnih prostora prije polaganja obloga od keramičkih pločica, kamena i mozaika. Hidroizolacija MAPELASTIC AQUADEFENSE stvorena je za obradu malih i velikih površina, a njena glavna prednost je u brzoj i jednostavnoj ugrad-nji kako u unutarnjim, tako i na vanjskim površinama. Osim hidroizolacija, predstavljeni su i popratni proizvodi, komplet za odvodnju DRAIN, koji se sastoji od odvoda s verti-kalnim i odvoda s bočnim nastavkom, a idealan je za izvedbu odvodnje na tera-sama, balkonima, kupaonicama i sl. Novost u liniji hidroizolacijskih proi-zvoda predstavljena na sajmu Saie je AQUAFLEX ROOF HR, visokoreflektira-jući (SRI 105) tekući fleksibilni premaz

mogućnosti podnijeti težinu i optereće-nja uzrokovana oblogama i toplinskim rastezanjem.

Toplinska i zvučna izolacijaMapei je izradio dva jednostavna susta-va za projektiranje i ugradnju - sustav Mapesilent i Mapesonic CR za zaštitu od udarnog zvuka kod keramičkih i ka-menih obloga. Kod sustava Mapesilent novost je MAPESILENT UNDERWALL, elastoplastomerna traka na osnovi bi-tumena i posebnih polimera, spojena s otpornim slojem od poliestera te oblože-na geotekstilom od plavog polipropilena koji prigušuje zvuk, a ugrađuje se ispod zidova. MAPESILENT UNDERWALL je kompatibilan sa zahtjevima krutih ma-terijala, kao što su keramičke obloge, i omogućava ugradnju u objekte, kao što su na primjer bolnice ili hoteli kod kojih je

MS br. 24/2013 7

za hidroizolaciju u vodenoj emulziji. AQUAFLEX ROOF HR smanjuje zagrija-vanje površine krova za čak 50 % u od-nosu na tamni pokrov. Ugrađuje se jed-nostavno i praktična je te odlično prianja na razne vrste podloga. Govoreći o ovoj liniji spomenimo još i fl eksibilni tekući premaz za hidroizolaciju AQUAFLEX ROOF, koji je već pripremljen za upotrebu, a prikladan je za neprekidnu hidroizolaciju vanjskih vidljivih površina. Na sajmu Saie predstavljena je i linija proizvoda Purtop. To su hidroizolacije na osnovi čistog i hibridnog poliuretana bez otapala, vodonepropusne, a lako ih se nanosi prskanjem. Omogućuju tre-nutnu hidroizolaciju i prohodnost te ne zahtijevaju nikakvo ojačanje mrežicama.

Posebni dodaci betonuZa potrebe u dijelu održive gradnje Mapei je kreirao inovativni proizvod RE-CONZERØ za ekološki besprijekor-nu uporabu betonskih ostataka.

RE-CONZERØ sprečava vezanje su-višnog betona i omogućava ponovnu uporabu agregata, što predstavlja veliku korist u ekološkom, društvenom i eko-nomskom pogledu.

Sanacija betonaZa sanaciju betona kod velikih infrastruk-turnih objekata Mapei je ponudio sljede-će proizvode:• MAPEGROUT COLABILE TI 20, te-

kući cementni mort s kompenziranim skupljanjem, mikroarmiran čeličnim vlaknima, što mu omogućava poveća-nu elastičnost

• MAPEGROUT FMR, tiksotropni mort s kompenziranim skupljanjem, otporan na sulfate, mikroarmiran fl eksibilnim metalnim vlaknima, posebno prikla-dan za obnove betonskih konstrukcija kod kojih se traži vrlo velika elastičnost

• MAPEGROUT SV FIBER, tekući ce-mentni mort s kompenziranim sku-pljanjem, mikroarmiran krutim čelič-

SAJMOVI

nim vlaknima, s ubrzanim vezanjem i stvrdnjavanjem, vrlo elastičan, prikla-dan za sanaciju betona i nanošenje na temperaturama do -5 °C.

Za stambene objekte:• PLANITOP RASA & RIPARA (PLA-

NITOP SMOOTH & REPAIR), mikro-armirani tiksotropni cementni mort – jedinstven proizvod za izravnavanje i obnovu betona, certifi ciran i postojan.

Linija za konstrukcijska ojačanja betona i zidovaNa sajmu Saie prvi je put predstavljen sustav pasivnog ojačavanja zgrada od djelovanja potresa – sustav Mapewrap EQ – odabran kao inovativni proizvod u svrhu predstavljanja na izložbi Posjetioci sajma Saie, upoznajte se s inovacijama. Ovaj je sustav na neki način protupotre-sna tapeta koja omogućava produljivanje vremena evakuacije u slučaju potresa. Sustav Mapewrap EQ se sigurno i jed-nostavno ugrađuje u unutarnje prostore, predstavlja ekološki prihvatljivo rješenje, a prianja i na ožbukane površine. Radi se o pravom pravcatom zračnom jastuku koji sprečava trenutni kolaps, odnosno, rušenje zidova tijekom udara potresa.

Linija za sanaciju zidanih objekata Mapei je na Sajmu predstavio sada već vrlo prepoznatljive proizvode linije Mape-Antique na osnovi eko-pucolana bez ikakvog sadržaja cementa koji su oso-bito prikladni za obnovu objekata od kul-turno-povijesnog značaja.Novi je proizvod, predstavljen na sajmu Saie, MAPE-ANTIQUE MC MACCHINA. To makroporozna isušujuća žbuka ot-porna na soli, izrađena na osnovi vapna i eko-pucolana. Koristi se za sanaciju zidova te objekata od kulturno-povi-jesnog značaja. MAPE-ANTIQUE MC MACCHINA može se nanositi na zgrade zidane kamenom, opekom, tufom ili mi-ješanim materijalima. Liniju Mape-Antique dopunjuje propu-sna, tankoslojna i iznimno sitnozrnata žbuka za izravnavanje MAPE-ANTIQUE FC ULTRAFINE i propusna, tankosloj-na krupnozrnata žbuka za izravnavanje MAPE-ANTIQUE FC GROSSO na os-novi vapna i eko-pucolana, otporna na

Obnovljeni beton bez štetnog utjecaja na okoliš

Komponenta B6 kg/m3

3 minutemiješanja

KORAK

KORAK

0,5 kg

Komponenta A0,5 kg/m3

4 minutemiješanja

KORAK

CLS

Komplet za izradu 1 kubičnog metra betonaRE-CON ZERØ komponenta A 1 vrećica od 0,5 kg topljiva u vodiRE-CON ZERØ komponenta B 6 vrećica od 1 kg topljivih u vodi

1 kg1 kg

1 kg

1 kg

1 kg1 kg

PRAŽNENJE OSTATKA BETONA

8 MS br. 24/2013

Nova linija Mapecrete za površinsku za-štitu betona u stanju je zadovoljiti takve potrebe. Sustavi su vodootporni, ojača-vaju konstrukciju i otporni su na mrlje:• MAPECRETE CREME PROTECTION

je jednokomponentni, tiksotropni, vodonepropusni premaz na osnovi silana, bez otapala, u vodenoj disper-ziji, prikladan za hidrofobnu obradu betona

• MAPECRETE STAIN PROTECTION je premaz u vodenoj disperziji, za beton-ske površine, prirodan kamen, kame-ne i cementne materijale. Njegovom upotrebom dobiva se površina otpor-na na mrlje

• MAPECRETE Ll HARDENER je tekući premaz s učvršćujućim učinkom za nove ili postojeće betonske podove i betonske površine koje su pjeskarene. MAPECRETE LI HARDENER zatvara pore cementne površine te tako po-boljšava mehaničku otpornost povr-šinskog sloja poda.

Saie Sport & Technologies – rješenja za sportske objekteMapei je svoju prisutnost obilježio i unu-tar novog izložbenog prostora Salone Saie Sport & Technologies. Tu je bila predstavljena tehnologija za izvođenje podloga za sportske površine od umjet-ne trave, sustave za sportske podove od smole i ljepila za atletske staze.Za objekte namijenjene raznim sporto-vima, od nogometa i tenisa do atletike, Mapei je na sajmu Saie predstavio:• MAPESOIL 100, inovativni proizvod za

stabilizaciju podloga za sportske po-vršine od umjetne trave

• MAPECOAT TNS SYSTEM, višeslojni sustav na osnovi akrilnih smola za izvedbu vanjskih i unutarnjih sportskih podova, idealan za teniska igrališta

• ULTRABOND TURF, linija poliuretan-skih ljepila visoke učinkovitosti za igra-lišta od umjetne trave

• ADESILEX G19, veoma učinkovito lje-pilo za atletske staze, korišteno i za pripremu staza na londonskom olim-pijskom stadionu za OI 2012. godine.

Uređenje javnih površinaZa polaganje podnih obloga koje su „za cijeli život“ Mapei nudi najbrži i najjedno-stavniji sustav polaganja porfi ra i lomlje-

nog kamena – Mapestone. Ovaj sustav je 50 puta otporniji od tradicionalnih su-stava, otporan na cikluse smrzavanja i odmrzavanja, soli za odmrzavanje te na snažna prometna opterećenja.

Sustavi za održavanje kolnikaMapei je na sajmu Saie predstavio viso-ko kvalitetne proizvode i za ovaj sektor, kao što je na primjer MAPE-ASPHALT REPAIR 0/8, jednokomponentni reak-tivni asfalt, pripremljen za uporabu, koji se nanosi hladan. Prikladan je za zapu-njavanje rupa na kolnicima i popravke industrijskih podova. Zahvaljujući ovom proizvodu popravci cesta i autocesta su jednostavniji, vrše se bez prekidanja pro-meta uz znatne ekonomske i društvene uštede.

Polyglass – izolacijski sustaviPolyglass, vodeće poduzeće na područ-ju bitumenske hidroizolacije i specijalist za vodonepropusne i izolacijske mate-rijale u građevinarstvu, predstavilo se unutar Mapejevog izložbenog prostora na sajmu Saie putem CD-a iROOF – Digital Video Assistant. Polyglass ima četrdesetogodišnje iskustvo u tehničkoj podršci projektantima i drugom tehnič-kom osoblju, izvođačima i trgovcima. Bila je to prava izložba koja je istakla sposobnost poduzeća Polyglass da popuni tržište cjelovitom paletom hidro-izolacija, od bitumenskih do sintetičkih. Tradicionalne bitumensko-polimerne mem-brane Polyglass dopunjuje samolje-pljivim folijama ADESO® kod kojih nije potrebna upotreba plamena prilikom polaganja. Zatim su tu izvanredno lake inovativne folije REOXTHENE i sintetič-ke MAPEPLAN, linija posebnih komple-mentarnih hidroizolacijskih proizvoda te termoizolacijski sistemi Polysol.

Poduzeća VA.GA. Unutar velikog Mapejevog izložbenog prostora na Sajmu se predstavio i par-tner skupine Mapei, poduzeće VA.GA. iz Costa de’ Nobili (PV), specijalist za pro-izvodnju silicijevog pijeska i šljunka. Već nekoliko godina krunu njihove ponude čine unaprijed pripremljeni građevinski mortovi kojima se ovo poduzeće na trži-štu smatra proizvođačem tehnološki sve naprednijih rješenja.

soli i prikladna za nanošenje na vapnene žbuke. Ove žbuke za zaglađivanje dopu-njuju liniju proizvoda za isušivanje u kojoj nalazimo i proizvode MAPE-ANTIQUE RINZAFFO i MAPE-ANTIQUE MC, a koji se nanose prije površinskih boja za zidove.

Proizvodi za kemijsko učvršćivanjeMAPEFIX PE SF, MAPEFIX VE SF i MAPEFIX EP su proizvodi koji čine ne-davno razvijenu liniju Mapefi x za učvr-šćivanje elemenata izloženih malim, velikim i konstrukcijskim opterećenjima. Ovim proizvodima se sada pridružuje i MAPEFIX PE WALL, proizvod za kemij-sko učvršćivanje na bazi poliestera bez stirena, za laka opterećenja i zidove.

Linija za podove na bazi smola i cementaMapefl oor i Ultratop su sustavi koje od-likuje iznimna mehanička čvrstoća, a prikladni su za izvedbu završnih podnih obloga. Radi se o proizvodima otpornim na kemijske utjecaje koji imaju vrlo nizak udio hlapljivih organskih spojeva u svom sastavu.

Linija industrijskih podovaBetonske površine su specifi čne po svojoj površinskoj poroznosti, sklone su upijanju vode i tekućina s kojima dođu u dodir.

/mapeispa

Mapefix PE Wall

ZA UMJERENA OPTEREĆENJAZA ZIDOVE

Mapefix PE SF

ZA VELIKA OPTEREĆENJAZA BETON I ZIDOVE

Mapefix VE SF

ZA KONSTRUKCIJSKA OPTEREĆENJAZA SVE MATERIJALE

ZA SVE MATERIJALE

ZA KONSTRUKCIJSKA OPTEREĆENJA

Mapefix EP

Učvršćeno za snažne!

Nova Mapeijeva linija certificiranih proizvoda za kemijsko učvršćivanje koji odgovaraju najrazličitijim zahtjevima kod projektiranja i izvođenja radova

Više informacija na www.mapei.hr

Certifikati ETA i oznaka CE

novo

MS br. 24/2013 9

IZJAVA O OKOLIŠU 2010Zaštita okoliša od zagađenja te briga o si-gurnosti i čistoći na radu dio su djelatnosti Mapei Grupe. Dosljedno je provodeći u dje-lo, u studenom 2010. godine objavljena je Izjava o okolišu 2010. pripremljena u skladu s Uredbom EU br. 1221/2009 od 25. stude-nog 2009. (EMAS 3), a odnosi se na pogon Robbiano di Mediglia, u blizini Milana, koji je i najvažnija proizvodna jedinica Grupe.Objavljivanje Izjave o okolišu je inicijativa koju pokreću osvještenije tvrtke kako bi pokaza-le da je moguće postići sklad između svojih aktivnosti i sigurnosti za okoliš. Prikaz svojih postignuća i ciljeva prilika je za otvoreni dija-log s vlastima i širom javnosti.Podsjetimo da je Eco-Management and Audit Scheme (EMAS) dobrovoljni instru-ment Europske Unije u kojem mogu bez prisile sudjelovati sve ustanove i organizacije kako bi vrednovale i poboljšale svoja posti-gnuća vezana uz okoliš te pružile javnosti i drugim zainteresiranim subjektima informa-cije o svome upravljanju njime.Tijekom svih ovih godina Mapei je djelovao

Pogon Robbiano di Mediglia za

očuvanje okoliša i zdravlja

slijedeći ove smjernice: 1992. godine pridru-žio se programu Responsible Care, a kasnije je implementirao sustav sigurnosti i upravlja-nja okolišem koji je certifi ciran prema stan-dardima ISO 14001 (1998. godine) i OHSAS 18001 (2000. godine). 1999. godine objavljena je prva potvrđena Izjava o okolišu koja se odnosila na pogon Robbiano di Mediglia. Iste je godine po-družnica Vijeća Ecolabel-Ecoaudit, EMAS Italija, donijela rješenje o upisu ove tvornice u Registar europskih pogona.

Responsible CareResponsible Care je dobrovoljni program svjetske kemijske industrije temeljem kojeg tvrtke nastoje stalno poboljšavati proizvode, postupke i ponašanje na području sigurno-sti, zdravlja i očuvanja okoliša.Program Responsible Care pokrenut je u Kanadi 1984. godine od strane CCPA (the Canadian Chemical Producers Association), a kasnije, 1988. godine usvojio ga je i ACC (American Chemistry Council).

CERTIFICIRANA KVALITETA

10 MS br. 24/2013

Već sljedeće godine program je pokrenut i u Europi od strane CEFIC-a (European Chemical Industry Council), dok njime u Italiji od 1992. godine upravlja Federchimica. Trenutno je program Responsible Care usvojilo više od 10 000 kemijskih tvrtki u 53 zemlje svijeta. Danas u Italiji u ovom progra-mu sudjeluje 169 tvrtki koje predstavljaju više od 52 % prometa kemijske industrije u Italiji i oko 40 % njezinih zaposlenika.Responsible Care se stoga temelji na usvaja-nju sustava upravljanja koji obuhvaća sigur-nost, zdravlje i brigu za okoliš, ali uključuje i aktivnu ulogu tvrtke u izgradnji otvorenog i transparentnog dijaloga s javnošću.Kako bi oživio i ujednačio provedbu pro-grama u svijetu, ICCA (International Council of Chemical Associations) je 2006. godi-ne predstavio povelju o odgovornoj glo-balnoj brizi Responsible Care Global Charter. Povelja nadilazi prvotne elemente Responsible Care iz 1984. godine te se fo-kusira na važne promjene s kojima se ke-mijska industrija i društvo u cjelini moraju suočiti.Sve veća pozornost javnog mnijenja za pi-tanja održivog razvoja i ljudskog zdravlja uslijed korištenja kemijskih proizvoda, kao i potreba za većom transparentnosti, prido-nijeli su osuvremenjivanju i obnovi kemijske industrije.Mapei je jedna od prvih multinacionalnih tvrt-ki koje su potpisale povelju Global Charter, a 2008. pridružila se i pilot projektu Testiranje trećeg dijela Responsible Care programa kojeg je razvila i unaprijedila Federchimica u suradnji s CEFIC-om kako bi se vredno-vala primjena programa Responsible Care, i to ovjerom tijela koje izdaje takve certifikate (Certiquality).Izjava o okolišu također je dostupna sva-kome tko je zatraži u pogonu Mediglia ili u sjedištu Mapeja u Milanu, a dostupna je i na internetskim stranicama www.mapei.com.

SIGURNOST, OKOLIŠ I ZDRAVLJE U MAPEI GRUPI

Očuvanje okoliša od zagađenja te briga za sigurnost i zdravlje na radu u unutarnjim i vanjskim prostorima proizvodnih jedinica čine sastavni dio djelatnosti Mapei Grupe. Osim ispunjavanja zahtjeva koje nalažu važeći zakoni i dobrovoljno potpisane uredbe, Mapei poklanja posebnu pažnju usmjerenom kontinuiranom unapređenju i razvoju. Naša načela usklađena su sa svim zahtjevima međunarodnog projekta Responsible Care – Global Charter koji predstavlja zauzimanje svjetske kemijske industrije za okoliš, sigurnost i zdravlje, a u kojemu Mapei su-djeluje od 1992. godine.

U tu svrhu cijela Mapei organizacija poduzima mjere kojima nastoji: - spriječiti ili smanjiti utjecaj svog djelovanja i djelovanja svojih proizvoda

na okoliš zahvaljujući odgovarajućem sustavu upravljanja istraživa-njem, projektiranjem, proizvodnjom, distribucijom, kontrolom otpada te primjenom najboljih raspoloživih i ekonomski izvedivih tehnologija

- spriječiti sve moguće nezgode vezane uz rad Mapeja ili tvrtki koje rade za Mapei

- spriječiti narušavanje zdravlja vlastitih djelatnika, djelatnika tvrtki da-vatelja usluga, klijenata i lokalnih zajednica.

Temeljna načela za ispunjavanje ovih obveza su: - snažno i stalno djelovanje svih djelatnika te njihovo odgovorno zauzi-

manje za sigurnost, okoliš i zdravlje - suradnja s drugim kemijskim tvrtkama, s predstavnicima vlasti te

lokalnim zajednicama kako bi se utvrdile mjere za smanjenje utje-caja na okoliš, kao i na smanjenje rizika za zdravlje u proizvodnim djelatnostima

- usmjerenost na istraživanje novih proizvoda kojima bi se došlo do rje-šenja s najmanjim utjecajem na okoliš i ljude tijekom njihovog cijelog „životnog ciklusa”

- informiranje i podrška korisnicima, distributerima i prijevoznicima o sigurnoj primjeni i prijevozu proizvoda kao i o njihovu odlaganju

- uključenje dobavljača i izvođača radova u promicanje korektnog po-našanja na području okoliša i sigurnosti

- transparentna unutarnja i vanjska komunikacija o predviđenim ciljevi-ma i postignutim rezultatima.

Giorgio Squinzi Izvršni direktor Mapei Grupe

MS br. 24/2013 11

REFERENCE

MAPEI RJEŠENJA ZA PROŠIRENJE PANAMSKOG KANALA

Desno: Zemljopisni položaj kanala u prevlaci koja povezuje sjevernoamerički i južnoamerički kontinent.Dole: 3D prikaz – novi niz ustava koji su trenutno u fazi izrade.

Panamski kanal je umjetni kanal koji prolazi kroz istoimeni tjesnac ukupne dužine 81,1 km te spaja Atlantski i Tihi ocean.Trenutno su u punom jeku radovi proširenja kanala, velikog projekta kojim se predviđa iz-gradnja dvaju nizova novih ustava (jedne na atlantskoj i druge na pacifičkoj obali), čime će se povećati trgovački promet kroz kanal te omogućiti prolaz plovilima većih dimenzija i tonaže.Na tom, danas najvećem, svjetskom gradilištu Mapei je, kao jedan od ključnih sudionika u projektu, zadužen za opskrbu aditiva za beton.

Aditivi najnovije generaci-je za 5 500 000 m3 betona na velikom gradilištu gdje su radovi u tijeku

12 MS br. 24/2013

Cilj pokretanja ovog velikog projekta zapo-četog 2007. godine je udvostručiti kapacitet ovog najvažnijeg plovnog puta na svijetu, i to točno 100 godina nakon prolaska prvog broda kroz njega 1914. godine.Po završetku novih ustava – kod Gatúna na sjevernoj atlantskoj strani i Mirafloresa na južnoj pacifičkoj strani – ovim kanalom moći će ploviti i tzv. Post-Panamax kontejnerski brodovi. To su plovila duljine do 366 m i širine 49 m, kapaciteta ukrcaja do 12 000 TEU-a (Twenty-foot equivalent unit – standardna međunarodna mjera volumena kontejnera), dok je trenutno za tzv. Panamax brodove dopušteno 4 400 TEU-a. Završetak novog vodenog puta očekuje se do 2014. godine, točno na stotu obljetnicu otvorenja postojećeg kanala.Projekt proširenja stvoren je na temelju spo-razuma između Uprave Panamskog kanala (ACP), panamske vladine agencije koja je odgovorna za upravljanje infrastrukturom te konzorcija Grupo Unido por el Canal (GUPC). Troškovi projekta iznose 5,25 milijardi dolara, a njih će panamska Vlada financirati poveća-njem cestarine za 3,5 % tijekom iduća dva desetljeća.

KANAL U BROJKAMA

Panamski kanal, PanamaDatum otvaranja kanala: 15.8.1914.Prvi službeni prelazak: Brod Ancon u 9 sati i 40 minutaDužina kanala: 80 kmDimenzije: maksimalna dubina 12 m, širina 240 – 300 m u jezeru Gatún i 90 – 150 m u usjeku Culebra Mehanizam rada kanala: sustav ustava, koji se sastoji od odjeljaka s ulaznim i izlaznim vratima, omogućuje podizanje plovila do visine razine jezera Gatún te njihovo ponovno spuštanje do razine moraDimenzije prostora ustava: 33,53 m širine i 304,8 m dužineRadna snaga koja je sudjelovala u radovima izgradnje prvog kanala 1904. – 1913.: 56 307 radnika iz svih krajeva svijetaBroj zaposlenih na proširenju kanala u rujnu 2010.: 9 759 radnikaProsječno vrijeme putovanja kanalom: za brodove srednje veličine 8 – 10 satiBroj brodova koji je prešao kanal 1914. - 2010.: 1 004 037

Ustave Gatun

Atlantski oceanTihi ocean

Jezero Gatun Jezero Miraflores

Ustave Miraflores

Ustave Pedro Miguel

Gore: Na crtežu prikaz kanala od ustava Gatún do ustava Miraflores.

Rekonstrukcija postojećeg kanalaRadovi na kanalu također uključuju rekon-strukciju prvotnog kanala. Mapei je i ovdje dao svoj doprinos u sanaciji i učvršćenju temelja ustava Gatún, na dubini od približno 30 m is-pod razine tla, jednoj od najimpresivnijih armi-rano-betonskih konstrukcija ikada izgrađenih.

MS br. 24/2013 13

REFERENCE

PANAMsKi KANAL UKRATKO

Panamski kanal jedno je od najvažnijih građevinskih ostvarenja u svijetu, ne-izostavno odredište svih posjetitelja Paname. Iskopan je na jednoj od najužih točaka, na najnižem dijelu prevlake koja spaja sjevernoamerički i južnoame-rički kontinent. Za prelazak kanala brodom potrebno je 8 – 10 sati, a kanal se sastoji od nekoliko dijelova: jezera Gatún, usjeka Culebra i ustave (Miraflores i Pedro Miguel na Pacifiku i Gatún na Atlantiku).Jezero Gatún, čije su vode ključne za funkcioniranje međuoceanske plo-

vidbe, desetljećima je bilo najveće umjetno jezero na svijetu. Sustav ustava, koji omo-gućuje brodovima prevladavanje visinske razlike od 26 m, čime se izbjegava oplov-ljavanje Južne Amerike, najimpozantnija je armirano-betonska konstrukcija koja je ikada osmišljena. Kanal dužine 81 km izgradile su Sjedinjene Američke Države između 1904. i 1914. godine, i još je uvijek simbol strateške važnosti koju je ova prevlaka imala od XVI. stoljeća te predstavlja jednu od najvažnijih prometnih poveznica u svijetu.

je posebno formuliran za smanjenje stvara-nja pukotina nastalih uslijed higrometričkog skupljanja običnog i samozbijajućeg betona.

Radovi proširenjaGlavne točke novog gradilišta su dvije ogro-mne ustave, jedna na atlantskoj, a druga na pacifičkoj obali.Radovi uključuju jaružanje i iskopavanje pri-stupnih kanala ustavama s obiju strana, uku-pne dužine 11,2 m i širine 218 m. Ustave trenutno imaju dva traka. Projektom proširenja predviđa se izgradnja trećeg. Po završetku radova tri uzastopne splavničke komore, kojima će se upravljati preko četi-ri seta komunikacijskih vrata, omogućit će brodovima da prevladaju 27 m visinske razli-ke između razine mora i jezera Gatún. Svaka komora bit će duga 427 m, široka 55 m i du-boka 18 m. Postojeće ustave imaju ukupnu dužinu oko 900 m, dok će novi niz ustava imati ukupnu dužinu oko 1 300 m.Ove dvije velike hidrotehničke građevine od armiranog betona u konačnici će biti upot-punjene novim ulazom u kanal na pacifičkoj strani i s 18 vodenih bazena paralelnih s us-tavama (9 za svaku ustavu) namijenjenih dje-lomičnom skupljanju iskorištene vode, što po

Na gradilištu, koje je otvoreno 2010. godine, radovi su još uvijek u tijeku, a karakterizira ih korištenje specijalne vrste betona dobi-vene primjenom sljedećih Mapei dodataka za betone: PLANITOP-a 15, anorganskog praškastog proizvoda koji u sebi sadrži in-hibitore korozije i silikatnu prašinu, te speci-jalnog tekućeg aditiva MAPECURE SRA, koji

Gore: Gradilište za nove ustave, jednu na atlantskoj obali, drugu na pacifičkoj. Ustave su duge 1,5 km i impozantnih su dimenzija.

14 MS br. 24/2013

BrodPanamax

4.400 TEU

294,1 m32,3 m

poSTojEĆE USTavE

USTavE U Gradnji

49 m366 m

427 m

12.600 TEU

BrodPost Panamax

33,5 m

18,3 m

304,8 m

12,8 m

TEU odlučuje o količini kontejnera koje brod može prenositi.

55 m

Brod Post Panamax Sklop ustava

OceanJezero

Komora

cjevovodi

DIMENZIJE KOMORAŠirina 55 mDužina 427 mDubina 18,3 m

Ustave

Vodni bazeni

pojedinom tranzitu iznosi 200 milijuna litara. Kao i postojeće ustave, tako će se i nove puniti i prazniti zahvaljujući gravitacijskoj sili, bez korištenja pumpi.

Napredni aditivi za dugovječan beton Za izradu masivnog betona u morskom okruženju odabrani su aditivi Mapei za vi-šestruko nanošenje u vanjskim i unutarnjim dijelovima ustava.Radi se o najnovijoj generaciji aditiva za 5 500 000 m3 betona, koji su posebno izra-đeni za ovaj veliki projekt. Cilj je bio osigurati stoljetnu trajnost ovog objekta, što je omo-gućeno zahvaljujući modelu izračuna trajno-sti betona koji se dobiva mjerenjem prodora i difuzije iona klorida u unutrašnjosti betona.Prvi testovi konzorcija GUPC u laboratoriju na gradilištu započeli su u Panami u rujnu 2010., a obuhvaćali su ispitivanje cementnih pasta kako bi se provjerila kompatibilnost i tekuće performanse različitih uzoraka aditiva u kombinaciji s vrstama cementa predviđe-nih za radove (cement CEMEX ASTM Tip II i cement Panama ASTM Tip II).U prvoj fazi testiranja, nakon prevladavanja poteškoća vezanih uz uporabu osnovnih si-rovina (bazaltni agregati i bazaltni pucolan), testirani su i aditivi brojnih konkurentskih tvrtki prisutnih na međunarodnom tržištu.Nakon ispitivanja napravljenih u Mapei la-boratorijima te u suradnji s laboratorijem GUPC-a, u prosincu 2010. godine aditiv DYNAMON XP2 izabran je kao jedino rješe-

Gore: Za ovo veliko gradilište Mapei je izradio aditiv ad hoc, DYNAMON XP2 EVOLUTION 1, koji je dao izvrsne rezultate u smislu obradljivosti i ugradljivosti betona.Desno: Na donjim crtežima usporedba između novih i postojećih ustava.

MS br. 24/2013 15

MAPEI PROIZVODIIzrada sanacijskog betona na prvotnom kanalu: Planitop 15 i Mapecure SRAIzrada novog betona za proširenje kanala (izrada novih ustava i bazena za priku-pljanje vode): Dynamon XP2, Dynamon XP2 Evolution 1 (izrađeni kako bi zadovoljili specifi čnu tehnologiju izgradnje novog Panamskog kanala).Za više informacija pogledati stranicu www.mapei.com.

Panamski kanal, Panama City i Colón (Panama)Vrijeme izgradnje: 1910. – 1914. godineVrijeme izvođenja radova: 2010. – 2014. godineZahvat Mapeja: nabava aditiva za beton koji se koristi za izradu ustava na novom kanalu i za obnovu postojećihProjektanti: Mike Newberry (CICP, Panama), Bernardo González (Grupo Unido Panama Canal, Panama)Investitor: ACP (Autoridad del Canal de Panamá)Izvođač radova: konzorcij GUPC (Grupo Unido Panama Canal), kojeg čine SacyrVallehermoso (Španjolska), Impregilo (Italija), Jan de Nul (Belgija) i Constuctora Urbana (Panama)Upravljanje radovima: ing. Bernardo Gonzáles (GUPC)Mapei distributer: Mapei Construction Chemicals Panama d.d.Mapei koordinatori: Roberto Saccone, Mapei SpA, Thomas Lundgren, Mapei Corp.

TEHNIČKI PODACI

nje za rad s materijalima koji će se koristiti, a upotrijebljen je na atlantskoj strani, gdje je korišten cement tipa Panama, i na pacifi čkoj strani, gdje je korišten cement tipa CEMEX. Ovaj dodatak korišten je 2011. godine u prvih šest mjeseci projekta.Nakon pokretanja proizvodnih pogona za beton i agregate na gradilištu, a i zahvaljuju-ći tehničkoj podršci Mapeja, riješeni su neki važni problemi vezani uz značajno smanjenje mehaničke čvrstoće i trajnosti betona proi-zvedenog u ovom postrojenju. U ovoj fazi tehnička podrška Mapeja podrazumijevala je različite aktivnosti: studiju te kemijsku i mineralnu karakterizaciju korištenih sirovina (bazaltni agregati, pucolan i cement); tehnič-ko savjetovanje za točan izbor fl okulanata i koagulanata koji će se koristiti pri tretiranju vode za ispiranje agregata, i to tako da budu kemijski kompatibilni sa superplastifi katori-ma upotrijebljenim u smjesi betona; kemijske i petrografske analize; kontrolu pucolanskog djelovanja bazaltnog mulja preostalog nakon ispiranja kako bi se provjerila njegova upo-raba u betonskoj smjesi i optimizirao sadržaj prirodnog pucolana.Na zahtjev naručitelja Mapei je paralelno po-čeo razvijati novi proizvod koji se uklapa u najnoviji mix design koji se testira u labora-toriju GUPC. Nakon žestokog natjecanja u kojem je sudjelovalo nekoliko konkurenata, djelatnici Mapeja izradili su novi evolutivni aditiv DYNAMON XP2 EVOLUTION 1 i tako nastavili golem rad i trud koji su ranije uložili u izradu starog aditiva. Ovaj proizvod poka-zao je bolji rezultat u zadržavanju vremena ugradljivosti i obradljivosti betona, a i potreb-na količina proizvoda pri izradi mješavine svježeg betona manja je u odnosu na konku-rentske proizvode.

21. prosinca 2011. je datum kada je sklopljen konačan Ugovor o nabavi aditiva za projekt novog Panamskog kanala. Formaliziran je potpisivanjem Giorgia Squinzija i inženjera Bernarda Gonzálesa, GUPC-ova vodite-lja projekta, te predstavlja velik uspjeh za Mapei. Ova je pobjeda plod savršene timske igre i snažnog modus operandi koji omogu-ćuje neprekidnu tehničku podršku na gradi-lištu i rješavanje velikih i malih problema koji se mogu pojaviti te odličnu potporu Mapei Laboratorija za istraživanje i razvoj koji ispi-tuje svaki materijal i pronalazi tehnološki naj-naprednija rješenja.

Gore: Mapei adititvi su korišteni za masivne betonske konstrukcije, kao i za betoniranje ispod razine mora prilikom izgradnje ustava.

REFERENCE

16 MS br. 24/2013

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

KONSTRUKCIJSKA OJAČANJA PRIMJENOM FRP MATERIJALAFRP – Fibre Reinforced Polymer – što se sve može postići polime-rima ojačanima vlaknima Kod nas se, kao i u svijetu, iz dana u dan povećava potreba za popravcima posto-jećih konstrukcija kako bi im se produljio uporabni vijek. Također, u zadnje vrijeme sve se više prilikom rekonstrukcijskih i sanacijskih radova na postojećim građe-vinama javlja potreba za ojačanjem nosi-vih dijelova konstrukcija zbog povećanja statičke nosivosti i/ili poboljšanja njihove seizmičke otpornosti. Kako ojačati postojeće konstrukcije, već duže vrijeme privlači pozornost građe-vinske struke. U tom smislu sve se više razvijaju i koriste tzv. FRP sustavi (FRP - engl. Fibre Reinforced Polymers). FRP sustavi za ojačanja konstrukcija sasto-je se od široke palete proizvoda koji se mogu koristiti za ojačanja armiranobe-tonskih i zidanih konstrukcija, posebno onih od povijesnog značaja. Korištenje FRP sustava, iz mnogobrojnih razloga i u velikom broju slučajeva, pokazalo se najoptimalnijim rješenjem za ojačanje konstrukcija, osobito u pogledu seizmi-čke otpornosti. Kako je Hrvatska jedno od seizmički aktivnijih područja u Europi i svijetu, FRP sustavi ojačanja u posljed-nje se vrijeme sve češće primjenjuju i kod nas.

Što su to FRP sustavi?FRP sustavi ubrajaju se u kompozitne materijale jer se sastoje od više različitih materijala, u ovom slučaju od polimerne matrice i armaturnih vlakana. Posebno svojstvo kompozita je da nude bolju me-haničku otpornost nego što ih imaju ma-terijali koji su sastavljeni svaki za sebe. Kompoziti s polimernom matricom (kao što je FRP) općenito su sastavljeni od epoksidne smole, a ojačanja čine kar-bonska, staklena, bazaltna ili neka druga vlakna visokih mehaničkih karakteristika. FRP materijali se zbog jedinstvene, spe-cifične otpornosti u smislu vlačne čvrsto-će već dugo koriste u drugim industrija-ma kao što su brodogradnja, avionska, svemirska, vojna ili autoindustrija. Zbog unaprijeđenih procesa u proizvodnji zadnjih 15-ak godina, koji su rezultirali znatno nižim cijenama osnovnog materi-jala, ponajprije vlakana, FRP sustavi sve se češće upotrebljavaju i u graditeljstvu.

Primjena FRP sustava u graditeljstvuU graditeljstvu se FRP sustavi koriste za statička ojačanja, naročito za povećanje seizmičke otpornosti konstrukcija, bilo

Slika 1: Mikroskopski prikaz FRP kompozita.Dijagram 1: Mehaničke karakteristike karbon-skih, aramidnih i staklenih vlakana koja se koriste u FRP sustavima.

da se radi o armiranobetonskim (AB), zidanim, drvenim ili čak metalnim kon-strukcijama. To osobito vrijedi u slučaje-vima kada klasične metode nisu izvedi-ve ili kada primjenom klasičnih metoda nastaju novi problemi kao što su nemo-gućnost tehnološke izvedbe, značajnije povećanje vlastite težine konstrukcije ili, pak, narušavanje estetike i originalnog izgleda prostora (osobito kod povijesnih objekata).Glavni razlog zbog kojeg su FRP sustavi prepoznati kao najprimjereniji materijali za ojačanje građevinskih konstrukcija su njegove mehaničke i fizičke osobine: - otpornost na koroziju - visoka vlačna čvrstoća (> 2500 N/

mm2 kod staklenih vlakana te > 4800 N/mm2 kod karbonskih ili bazaltnih vlakana)

- visoki moduli elastičnosti, ovisno o potrebama i vrsti konstrukcije koja se ojačava (> 70 GPa kod staklenih ili bazaltnih vlakana, do > 160 GPa pa čak i 400 GPa kod karbonskih vlakana)

- dobro ponašanje pod dinamičkim djelovanjem (posebno proizvodi od karbonskih vlakana)

1 1

MS br. 24/2013 17

- otpornost na većinu lužina i kiselina - mogućnost prigušenja vibracija - izrazito dobar odnos čvrstoće i vlasti-

te težine (40 - 50 puta veći nego kod čelika).

FRP materijale možemo zbog vrlo male vlastite težine jednostavno i vrlo brzo ugraditi s manjim stručno osposoblje-nim radnim skupinama koje za izved-bu ne trebaju posebne alate i/ili strojnu opremu. Istodobno se upotreba objekta za vrijeme izvedbe radova ne ometa ili prekida. U tom pogledu upotreba viso-kokvalitetnih kompozita, kao što je FRP sustav, u postupcima ojačanja jedno-stavnija je, trajnija i jeftinija u usporedbi s klasičnim načinima.FRP materijali za konstruktivna ojačanja na tržište dolaze ili kao predgotovljene lamele, ili kao tkanine, ili užad koje se im-pregniraju smolom pri ugradnji.Zbog različite primjene u graditeljstvu razvijeno je nekoliko sustava FRP oja-čanja koji se mogu podijeliti u sljedeće kategorije: a) tkanine od FRP-a koje se lijepe na

Slika 2: Nanošenje epoksidnog temeljnog premaza MAPEWRAP PRIMER 1 na podlogu prethodno reprofiliranu reparaturnim mortom.Slika 3: Izravnanje površine epoksidnim ljepilom MAPEWRAP 11.Slika 4: Nanošenje prvog sloja epoksidne impre-gnacije MAPEWRAP 31.Slika 5: Ugradnja karbonske tkanine MAPEWRAP.Slika 6: Utiskivanje karbonske tkanine MAPEWRAP u sloj impregnacije.Slika 7: Premazivanje karbonske tkanine dodatnim slojem epoksidne impregnacije MAPEWRAP 31.Slika 8: Završni izgled konstrukcije ojačane FRP sustavom.

3

6

2 7 8

5

4

podlogu „mokrim“ ili „suhim“ postup-kom ugradnje, tj. impregnacijom

b) prefabricirani FRP sustavi – lijepljenje lamela od FRP-a na podlogu pomoću epoksidnog ljepila

c) specijalni FRP sustavi – sustavi s automatskim ovijanjem, prednapete FRP trake i umetnute FRP trake

d) šipke od FRP-a kojima se umjesto čeličnim šipkama mogu armirati nove konstrukcije

e) FRP kompozitni sustavi za ojača-nje zidanih konstrukcija primjenom FRP mreža u kombinaciji s anorgan-skim matricama (hidrauličkim vezivi-ma) umjesto organskih (epoksidnih smola).

Općenito, FRP sustavi se u graditeljstvu mogu koristiti u sljedećim slučajevima: - za povećanje trajnosti i nosivosti

oštećenih konstrukcija gdje je došlo do povećanja naprezanja iznad do-puštenih, uslijed pogrešnog projekti-ranja, pogrešaka prilikom gradnje ili neplaniranih povećanja opterećenja na konstrukciju (npr. prenamjenom prostora)

- za povećanje nosivosti objekata u slučajevima planiranog dodatnog op-terećenja na iste i/ili zbog promjene, tj. primjene novih zakonskih odreda-ba koje se tiču nosivosti i seizmičke otpornosti

- kod sanacije konstrukcija oštećenih seizmičkim djelovanjem

- kod gradnje novih konstrukcija.

Ojačanje AB konstrukcija FRP sustavimaPrimjena FRP sustava za ojačanje AB konstrukcija naišla je u zadnje vrijeme na široku primjenu jer se zbog svoje jedno-stavnosti, brze ugradnje i cijene pokaza-la najoptimalnijim rješenjem u usporedbi s klasičnim načinima ojačanja, npr. čelič-nim lamelama.

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

18 MS br. 24/2013

Tipični primjeri upotrebe FRP sustava za ojačanje AB konstrukcija su: - ovijanje centrično opterećenih be-

tonskih elemenata kao što su nosivi stupovi i potporni stupovi mostova s ciljem poboljšanja tlačnih čvrstoća i duktilnosti betonskih elemenata

- ovijanje cilindrično oblikovanih kon-strukcija s unutarnjim hidrostatičkim tlakom kao što su cjevovodi, silosi, spremnici

- učvršćivanje spojeva stup-nosač u potresnim područjima s ciljem pove-ćanja duktilnosti same konstrukcije

- vlačno (savojno) i posmično ojačanje nosača i ploča kao zamjena za ojača-nje pomoću čeličnih lamela.

FRP materijali primijenjeni pri ojačanju AB konstrukcija preuzimaju na sebe dio opterećenja te povećavaju ukupnu nosi-vost, seizmičku otpornost, a time i traj-nost cjelokupne konstrukcije.Najčešće primjenjivani materijali unutar FRP sustava za ojačanje AB konstruk-cija su karbonska vlakna, ali u određe-nim slučajevima moguća je i primjena FRP sustava sa staklenim ili bazaltnim vlaknima, ovisno o zahtjevima konstruk-cije, tj. traženoj vlačnoj čvrstoći i modu-lu elastičnosti primijenjenih materijala. Općenito, pri ojačanju AB konstrukcija preporuča se primjenjivati vlakna srednje vlačne čvrstoće (> 2000 MPa) i srednje do visokog modula elastičnosti (170-200-250 GPa). Bez obzira na odabranu vrstu FRP su-stava pri ojačanju, kao polimerna osnova (matrica) koja se koristi u kombinaciji s navedenim vlaknima za izradu nosivog „kompozita“ najčešće se koristi epoksid-na smola.Ovisno o primijenjenom sustavu (lamele, tkanine za omatanje, užad ili šipke) ko-risti se epoksidna smola određenih ka-rakteristika i konzistencije (za izravnanje i lijepljenje ili za impregnaciju).Bitno je napomenuti da je prije postupka nanošenja FRP sustava ojačanja potreb-no provjeriti stanje AB podloge. Podloga mora biti čista, suha, mehanički čvrsta (dovoljne prionjivosti – preporučeno 1,5 N/mm2 mjereno „pull-off“ metodom) i ravna (pogotovo u slučaju izvođenja oja-čanja pomoću lamela gdje ne bi smjelo biti većih neravnina od 1 mm).Betonska se podloga prije primjene FRP

sustava ojačanja mora dobro pripremiti (najbolje pjeskarenjem) kako bi se uklo-nile sve nevezane čestice, cementna skramica te ostaci starih boja ili sredsta-va za odvajanje oplate.Ukoliko postoje bilo kakva veća ošteće-nja betonskih podloga, potrebno ih je sanirati primjenom reparaturnih mortova odgovarajućih karakteristika istih ili boljih od postojećeg betona.Ojačanja AB konstrukcija često se pri-mjenjuju na mjestima gdje je uslijed djelovanja korozije došlo do smanjenja poprečnog presjeka armature, a time i nosivosti dijela ili cijele konstrukcije. U ovom slučaju, uz primjenu odgovara-jućih reparaturnih mortova za reprofi-laciju presjeka i obnovu zaštitnog sloja betona nosivog elementa, potrebno je dobro očistiti armaturu (četkanjem ili pjeskarenjem do metalnog sjaja) te je prije primjene mortova zaštititi antikoro-zivnim premazom. Sprečavanjem daljnje korozije oštećenoj armaturi povećava se trajnost, zaustavlja odlamanje zaštitnog sloja betona ili reparaturnog morta kao i moguće odvajanje cjelokupnog FRP su-stava ojačanja.Tek nakon svih odrađenih predradnji moguće je pristupiti izvođenju sustava ojačanja AB nosivog elementa, a sve prema uputama koje proizvođač propi-suje za pojedini FRP sustav.

Ojačanje i poboljšanje seizmičke otpornosti zidanih konstrukcijaOjačanje zidanih konstrukcija općenito, s naglaskom na one od povijesnog znača-ja, vrlo je složen postupak. Većina povije-snih građevina u Europi (u seizmički ak-tivnim područjima) pa tako i u Hrvatskoj pokazuje znakove konstrukcijske nesta-bilnosti i/ili degradacije do stupnja da građevina postaje osjetljiva na seizmičke aktivnosti. Ovaj problem može se učin-kovito riješiti primjenom FRP kompozit-nih sustava. Primjena odgovarajućih ma-terijala iz navedenog sustava povećava seizmičku stabilnost ovog tipa građevine poboljšavajući mehanička svojstva oja-čanih elemenata konstrukcije. Kod ojačanja nosivih dijelova zidanih konstrukcija kao što su nadvoji, lukovi, svodovi i zidovi mogu se koristiti slični FRP sustavi kao i kod AB konstrukcija uz prethodnu primjenu odgovarajućih mortova za potrebno izravnanje zidanih

Slika 9: Nanošenje prvog sloja morta PLANITOP HDM.Slika 10 i 11: Utiskivanje staklene mreže MAPEGRID G220 u svježi mort. Slika 12: Nanošenje drugog sloja morta PLANITOP-a HDM.

10

9

12

11

MS br. 24/2013 19

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

površina. Primijenjeni mortovi moraju biti takvih mehaničkih karakteristika da je na njima moguća kvalitetna i učinkovi-ta izvedba odabranog sustava ojačanja (pogotovo u pogledu prionjivosti epok-sidnih smola). S druge strane, primije-njeni mortovi trebaju biti kompatibilni s postojećom zidanom konstrukcijom, tj. što sličnijih karakteristika.Također, kod ojačanja zidanih (i drvenih) konstrukcija, koje općenito karakterizi-ra manji modul elastičnosti, preporuča se primjena kompozita s vlaknima ma-njeg modula elastičnosti nego kod kar-bonskih vlakana. U tu svrhu moguća je primjena staklenih ili bazaltnih vlakana koji imaju module elastičnosti manje od 80 GPa te su zbog toga kompatibilniji s postojećom zidanom konstrukcijom, prvenstveno u pogledu elastično-meha-ničkih svojstava.Uz navedeno se, pri ojačanju zidanih te osobito povijesnih građevina, vrlo često umjesto polimernih, organskih matri-ca (epoksi smola), preporuča primjena anorganskih matrica (hidraulička veziva na bazi eko pucolana) koja su također kompatibilnija s nosivim dijelovima zida-nih konstrukcija kada je riječ o kemijskim i elastično-mehaničkim svojstvima.Cjelokupni sustav ojačanja pritom se sa-stoji od mrežica od staklenih ili bazaltnih vlakana, koje su nužno alkalno otporne, utisnute u anorgansku matricu – mort. Karakterizira ih velika vlačna čvrstoća (> 45 kN/m) te odlična prostorna stabilnost.Mrežice su uz to otporne na atmosfer-ske utjecaje, potpuno otporne na koro-ziju, lagane, lako se koriste, režu i pri-lagođavaju obliku podloge. Vežu se s podlogom pomoću dvokomponentnih mortova s pucolanskom reakcijom koji imaju visoku duktilnost i mali modul elas-tičnosti. Ovakvi mortovi dobro se vežu za sve podloge s kojima stvaraju cjelinu. Prisustvo velikog broja vlakana u sasta-vu omogućuje mortovima da postignu visoke savojne čvrstoće i duktilnije po-našanje u usporedbi s konvencionalnim hidrauličkim vezivima. Ovakav je sustav ojačanja (mrežica + mort) visoko elastičan, omogućuje do-bru raspodjelu seizmičkih naprezanja, otporan je na visoke temperature i ima dobru paropropusnost. Za razliku od uo-bičajenih načina primjene FRP sustava, ovaj sustav može se primijeniti i na vlaž-

nim podlogama, pri tome zadržavajući malu konačnu debljinu sustava.Koristeći sustav ojačanja kombiniranjem mrežica i morta, naprezanja po zidu su pravilno raspoređena, čime se postiže šire područje deformacija, a ne formira-nje koncentriranih mikro-pukotina. Uz to, tehničke karakteristike ovog su-stava konstruktivnog ojačanja omogu-ćuju jednostavnu i brzu primjenu, omo-gućavajući modeliranje i prilagođavanje sustava najkompleksnijim oblicima pod-loge garantirajući visoku duktilnost. Sustav konstruktivnog ojačanja sa sta-klenim ili bazaltnim mrežicama, u kom-binaciji s primjenom visoko rastezljivih dvokomponentnih mortova, već se pri-mijenio na velikom broju seizmičkih oja-čanja i poboljšanja zidanih konstrukcija, pogotovo na važnim građevinama od povijesnog značaja u Hrvatskoj i svijetu.

Mapei proizvodi za ojačanje AB i zidanih konstrukcijaMapei je za potrebe ojačanja konstrukci-ja navedenih u ovom tekstu razvio kom-pletnu liniju proizvoda koja obuhvaća više vrsta FRP sustava sa svim pratećim proizvodima potrebnima za njihovu učin-kovitu primjenu, kao što su: - epoksidna ljepila za lijepljenje FRP

sustava: ADESILEX PG1, ADESILEX PG1 RAPID i ADESILEX PG2

- karbonske lamele CARBOPLATE koje se proizvode u trakama širina 50, 100 i 150 mm, debljine 1,4 mm te u tri ra-zličita modula elastičnosti – 170, 200 i 250 GPa

- karbonske cijevi CARBOTUBE za konstrukcijska ojačanja zidanih kon-strukcija pomoću injektiranja

- karbonski MAPEROD C i stakleni MAPEROD G štapovi, tj. šipke za oja-čanja svih tipova konstrukcija

- više vrsta tkanina od karbonskih, sta-klenih, čeličnih ili bazaltnih vlakana, i to: - MAPEWRAP C UNI – AX s kar-

bonskim vlaknima položenima i nosivima u jednom smjeru, širina 10 - 50 cm, težina 300-600 g/m2, modula elastičnosti 230 GPa

- MAPEWRAP C BI – AX s karbon-skim vlaknima položenima u dva smjera, širina 20 - 40 cm, dvije teži-ne 230 i 360 g/m2, modula elastič-nosti 230 GPa

- MAPEWRAP C QUADRI-AX s kar-bonskim vlaknima položenima u četiri smjera, širina 30 - 48,5 cm, dvije težine 380 i 760 g/m2, modu-la elastičnosti 230 GPa

- MAPEWRAP G UNI-AX sa stakle-nim vlaknima položenima i nosivima u jednom smjeru, širina 30 - 60 cm, težina 300-900 g/m2, modula elastičnosti 80,7 GPa

- MAPEWRAP G QUADRI-AX sa staklenim vlaknima položenima i nosivima u četiri smjera, širine 30 - 48,5 cm, težine 1140 g/m2, modula elastičnosti 73 GPa

- MAPEWRAP S FABRIC, tkani-ne od čeličnih vlakana položene i nosive u jednom smjeru, širine 30  cm, težine 2100 g/m2, modula elastičnosti 210 GPa

- MAPEWRAP B UNI-AX s bazal-tnim vlaknima položenima i nosivi-ma u jednom smjeru, širine 40 cm, težina 400 - 600 g/m2, modula elastičnosti 89 GPa

- užad od karbonskih vlakana MAPEWRAP C FIOCCO, staklenih vlakana MAPEWRAP G FIOCCO i čeličnih vlakana MAPEWRAP S FIOCCO različitih promjera za ojača-nja konstrukcija i usidrenja FRP su-

Slika 13: Kontra greda ojačana na savijanje i posmik pomoću karbonskih lamela i tkanina.

13

20 MS br. 24/2013

stava u postojeću konstrukciju - temeljne premaze, mortove, ljepila i

impregnacije na epoksidnoj bazi za ugradnju FRP sustava ojačanja po-moću tkanina: MAPEWRAP PRIMER 1, MAPEWRAP 11, MAPEWRAP 21 i MAPEWRAP 31

- alkalno-otporne mrežice od sta-klenih vlakana MAPEGRID G 120 i MAPEGRID G 220 i bazaltnih vlakana MAPEGRID B 250 za ojačanja zidanih konstrukcija

- dvokomponentne visokoduktilne mor - tove na bazi cementa s pucolanskim djelovanjem PLANITOP HDM, PLANI-TOP HDM MAXI ili na bazi hidraulič-kog vapna (NHL) PLANITOP HDM RESTAURO za ojačanja zidanih kon-strukcija u kombinaciji s MAPE- GRID mrežicama.

Proračun ojačanja AB konstrukcija pomoću FRP sustavaProračun ojačanja AB konstrukcija FRP sustavima potrebno je provesti prema graničnom stanju nosivosti te graničnom stanju uporabljivosti koje u mnogim slu-čajevima može biti mjerodavno za odre-đivanje potrebne površine ojačanja. Pritom je potrebno, kao i kod proračuna nosivosti klasičnih, neojačanih AB kon-strukcija, razmotriti sljedeće proračun-ske situacije: a) stalna proračunska situacija (pri nor-

malnim uvjetima uporabe konstrukcije)b) izvanredna proračunska situacija i

specijalni slučajevi opterećenja (požar, udar vozila, vandalizam).

Također je potrebno posvetiti pozornost različitim oblicima sloma koji se mogu pojaviti te ih je pri proračunu graničnih stanja nosivosti i uporabivosti potrebno uzeti u obzir. Ojačanje je potrebno pro-jektirati tako da se izbjegnu krti lomovi, tj. potrebno je osigurati dovoljno popu-štanje armaturnog čelika kako bi se osi-gurao duktilan lom konstrukcije. Sve gore navedene proračunske situaci-je najčešće su uzete u obzir u posebnim aplikacijama, tj. računalnim programima za proračun ojačanja razvijenima od strane proizvođača FRP sustava, a koje se pozivaju na trenutno važeće europske ili druge važeće svjetske norme (japan-ske, kanadske ili američke) za proračun AB konstrukcija. Navedeni programi razvijeni su kao pomoć projektantima – statičarima kako bi što jednostavnije i brže mogli izračunati potrebno FRP oja-čanje konstrukcije.Jedan od takvih programa je i Mapei FRP Software, posebno razvijen za proračun i pravilan odabir FRP sustava ojačanja nosivih elemenata AB konstrukcija. Ovaj program u potpunosti je razvijen u Mapei projektnom uredu u suradnji sa stručnja-cima s napuljskog sveučilišta Federico II, a na osnovi preporuka posebno osno-vanog odbora unutar Talijanskog vijeća za istraživanja (CNR - National Research Council of Italy) koje su, pak, izrađene na osnovi aktualnih europskih normi.

Mapei FRP Software potpuno je bespla-tan, a za potrebe hrvatskog tržišta te za što lakše korištenje preveden je i na hrvatski jezik. Program ne traži zahtjev-nu instalaciju, napravljen je u obliku više jednostavnih Excel datoteka, od kojih svaka predstavlja zaseban proračun za određeni dio konstrukcije (greda, stup) te vrstu naprezanja koje se može javiti u njemu (savijanje, posmik). Korištenje pro-grama vrlo je jednostavno - ubacivanjem traženih ulaznih podataka na učinkovit i brz način može se izračunati te odrediti vrsta i potrebna količina FRP ojačanja.

ZaključakPrimjena kompozitnih FRP sustava na-lazi sve širu primjenu u konstrukcijskim, osobito sanacijskim radovima u gradi-teljstvu. Njihova jednostavna primjena, trajnost, iznimna mehanička svojstva te sve već navedene prednosti navode nas na zaključak da je primjena FRP susta-va najoptimalnije rješenje za ojačanje postojećih konstrukcija, bilo da se radi o novim ili starim (povijesnim) konstruk-cijama ili, ovisno o tipu, armiranobe-tonskim, zidanim, metalnim ili drvenim konstrukcijama.Mapei Tehnička služba stoji svim zain-teresiranim, a posebno projektantima – statičarima na usluzi da svojim tehničkim znanjem, savjetom i iskustvom pomogne pri izradi projektnog rješenja i odabiru pravilnog FRP sustava u slučaju potrebe za ojačanjem određene konstrukcije.

Slika 14: Oblik loma zidanog panela bez ojačanja (a) i ojačanih pomoću FRP sustava (b) – staklenom mrežicom i (c) bazaltnom mrežicom.Dijagram 2: Mehaničko ponašanje neojačanog (označen crno) i ojačanih zidanih panela izloženih po-smičnim naprezanjima. Dijagram prikazuje kako zidovi ojačani FRP sustavima posjeduju visok kapacitet deformiranja prije sloma.14

2

MS br. 24/2013 21

REFERENCE

KNAUF INSULATION – OJAČANJE AB ZIDOVA VENTILATORSKE STANICE

Tvrtka Knauf Insulation jedna je od od naj-većih proizvođača toplinskih izolacija na svi-jetu, koja u svojoj ponudi ima široku paletu izolacijskih materijala potrebnih za zadovo-ljenje sve većih zahtjeva za energetskom efikasnošću u novim i postojećim domovi-ma, poslovnim zgradama i industriji. Knauf Insulation prisutan je u više od 35 zemalja s više od 35 proizvodnih pogona, a jedan od njih nalazi se i u Hrvatskoj. U Novom Marofu, u pogonima bivše Termike, koja je od 2005. godine dio Knauf Insulation grupacije, proizvode se izolacijski materi-jali od kamene vune. Godišnja proizvodnja iznosi oko 40 000 tona. Budući da postoje-ća oprema datira još iz 80-ih godina prošlog stoljeća, kako bi se poboljšalo i modernizira-lo odzračivanje pogonskih prostora od sitnih čestica prašine koje nastaju u proizvodnji kamene vune, investitor je odlučio dva sta-ra ventilatora zamijeniti jednim novim, boljim

i modernijim. Za taj zahvat bilo je potrebno napraviti nekoliko građevinskih preinaka kako bi se osigurali potrebni tehnički uvjeti za novi stroj, veći od prethodnih. Prije po-četka samih preinaka i prilagodbe prostora uočeno je da su postojeći AB zidovi oštećeni i ispucani što od starosti objekta, što od ter-mičkih i mehaničkih naprezanja prilikom rada starih ventilatora te je zaključeno da je po-trebno izvesti sanaciju i ojačanje nosivih AB zidova konstrukcije. Zadatak je bio u što kra-ćem roku izvesti radove sanacije i ojačanja, uz uvjet da proizvodnja ne trpi gubitke zbog stavljanja ventilatorske stanice izvan pogo-na. Pritom je odlučeno da se sanacija posto-jećih i novih konstrukcija izvede Mapei FRP sustavom statičkog ojačanja na osnovi kar-bonskih vlakana zbog cijelog niza prednosti u usporedbi s klasičnim načinima ojačanja u pogledu trajnosti, cijene, jednostavnosti te, prvenstveno, brzine ugradnje.

Slika 1: Proizvodni pogon tvornice Knauf Insulation u Novom Marofu.Slika 2 i 3: Stanje zidova prije sanacije.Slika 4: Nanošenje MAPEWRAP-a 11.

Sanacija i ojačanje nosivih AB zidova konstrukcije Mapei FRP sustavom1

2 3 4

22 MS br. 24/2013

PROIZVODI MAPEISanacija pukotina: Epojet, LampocemKonstrukcijsko ojačanje FRP sustavom: Mapewrap C UNI-AX 300/40, MapeWrap Primer 1, MapeWrap 11, MapeWrap 31

Proizvodi u ovom članku pripadaju liniji „Proizvodi za graditeljstvo“. Tehnički listovi su raspoloživi na www.mapei.hr

Knauf Insulation, Novi MarofInvestitor: Knauf Insulation d.o.o. – Novi MarofVrijeme izvođenja radova: listopad 2012. godineProjektant/Statičar: Kogl & Plavec d.o.o., Varaždin, Tomislav Plavec, dipl. ing. građ.Izvođač radova: Obra 93 d.o.o., Varaždin, Tihomir VindišNadzor: Kogl & Plavec d.o.o., Varaždin, Tomislav Plavec, dipl. ing. građ.Mapei koordinator: Krešimir Dobranić

TEHNIČKI PODACI

Mapei rješenje sanacije i ojačanja AB zidovaNakon provedenih konzultacija statičara iz projektantske tvrtke Kögl & Plavec d.o.o. Tomislava Plavca s predstavnicima Mapei Tehničke službe, sukladno karakteristika-ma i tehničkim zahtjevima konstrukcije, odabrano je da se FRP ojačanje izvrši su-stavom na bazi karbonskih vlakana, i to pomoću MAPEWRAP C UNI-AX 300/40 tkanine od karbonskih vlakana vrlo viso-ke vlačne čvrstoće, s vlaknima nosivima u jednom smjeru. Prije izvođenja samog oja-čanja bilo je potrebno kvalitetno pripremiti betonsku podlogu mehaničkim brušenjem i ukloniti sve nečistoće koje su nastale ko-rištenjem objekta. Zatim su veće pukotine sanirane zalijevanjem EPOJET-om, dvo-komponentnom epoksidnom smolom za li-jepljenje konstrukcijskih spojeva i monolitno saniranje pukotina u podlogama. Pukotine su prethodno zatvorene LAMPOCEM-om, brzovezujućim i brzosušećim hidrauličkim vezivom bez skupljanja za sve vrste brzih sanacija na vertikalnim i horizontalnim pod-logama od betona i opeke kako se smola ne bi izlijevala iz pukotina. Na kraju se u pukotine, preko ugrađenih cjevčica, ulijevao EPOJET.

Ugradnja karbonske tkanineNakon prethodno izvedene adekvatne pripreme podloge te sanacije pukotina započeta je ugradnja karbonske tkani-ne MAPEWRAP C UNI-AX 300/40 „suhim postupkom.“ Prvi korak bio je nanošenje valjkom MAPEWRAP-a PRIMER 1, epok-sidnog temeljnog premaza za konsolida-ciju, učvršćenje podloge i bolju prionjivost sljedećeg sloja u sustavu MapeWrap. Za postupke ojačanja betonskih i zidanih kon-strukcija FRP materijalima neophodno je da podloga bude dovoljno ravna. Sljedeći ko-rak u postupku ojačanja, a u relativno krat-kom vremenskom roku nakon nanošenja MAPEWRAP-a PRIMER 1, bilo je potrebno izravnati podlogu tankim slojem (oko 1 mm) MAPEWRAP-a 11, tiksotropnog epoksidnog morta za izravnavanje betonskih površina. Na MAPEWRAP 11 zatim je valjkom nane-sen prvi sloj MAPEWRAP-a 31, epoksidne smole srednje viskoznosti za impregnaciju Mapewrap tkanina „suhim postupkom“, na koju je odmah utisnuta MAPEWRAP C UNI-AX 300/40 tkanina. Na nju je potom nane-sen još jedan sloj MAPEWRAP 31 smole koja je pomoću tvrdog valjka utisnuta i po-

ravnata na podlozi kako bi se istisnuo sav zrak koji je eventualno ušao tijekom nano-šenja tkanine te kako bi smola prodrla kroz vlakna i pritom u potpunosti impregnirala tkaninu. Svježi MAPEWRAP 31 na kraju je posut suhim kvarcnim pijeskom kako bi se na dijelovima konstrukcije sanirane Mapewrap sustavom mogla osigurati kva-litetna prionjivost naknadno nanesenih za-vršnih slojeva.Upotrebom Mapei FRP sustava ojačanja u vrlo kratkom roku, korištenjem jednostavnih alata, uz zanemarivo povećanje vlastite teži-ne konstrukcije (što je vrlo bitno za očuvanje seizmičke otpornosti konstrukcije) te upo-trebom materijala koji nisu podložni koroziji, postojeća AB konstrukcija je sanirana te joj je bitno povećana statička i dinamička otpor-nost kao i trajnost. Na taj način omogućena je kvalitetna rekonstrukcija i modernizacija postojećih pogona s ciljem povećanja kapa-citeta i učinkovitije proizvodnje.

Slika 5: Sanirana vanjska strana objekta MAPEWRAP-om C UNI-AX 300/40.Slika 6 i 7: Vanjski zid po završetku radova.

5

6 7

MS br. 24/2013 23

REFERENCE

STATIČKO OJAČANJE OBITELJSKE KUĆE U VARAŽDINU

Svaki čovjek teži da sebi i svojoj obitelji osi-gura život u udobnom i sigurnom domu. Međutim, često se u eksploataciji te uslijed izvanrednih vanjskih utjecaja (npr. potresi, poplave), ali i raznih pogrešaka nastalih prili-kom projektiranja, izgradnje ili rekonstrukcije i obnove na objektima javljaju manja ili veća oštećenja zbog kojih konstrukcija može po-stati djelomično ili potpuno neupotrebljiva te opasna za daljnje korištenje. Kako bi se povećala potresna otpornost i sanirala even-tualna oštećenja koja ugrožavaju stabilnost dijela ili cijele konstrukcije, potrebno je pro-vesti dodatno ojačanje postojećeg objekta.S namjerom kompletne renovacije unutraš-njosti objekta investitor, kupac kuće sagra-đene 60-ih godina, odlučio je napraviti ma-nju dogradnju, izmijeniti pregradne zidove te kompletno promijeniti vanjsku stolariju. Međutim, tijekom izvođenja radova na više mjesta pojavile su se pukotine na fasadnim,

nosivim zidovima objekta te je postala upitna stabilnost same konstrukcije. Investitor se, odmah nakon nastanka na-vedenih pukotina, za savjet obratio Mapei Tehničkoj službi kako bi dala adekvatno rješenje za sanaciju nastalih oštećenja na objektu. Detaljnim pregledom ustanovljeno je da su vanjski zidovi izrađeni od beton-skih blokova, dok su unutarnji izgrađeni kao sendvič zid od klasične opeke s 5 cm ka-mene vune koja čini izolacijski sloj. Također je ustanovljeno da objekt nema horizontalne i vertikalne serklaže pa je postojala realna mogućnost da se u slučaju potresa dodatno ošteti ili čak uruši. Zajedničkom suradnjom projektanta, sta-tičara, investitora i Mapei tehničke službe odlučeno je da se izvede konstruktivno ojačanje objekta u smislu statičke sanacije i povećanja otpornosti na potres. Za sustav sanacije odabran je Mapei FRG sustav, koji se sastoji od PLANITOP-a HDM MAXI, dvo-komponentnog, visoko-duktilnog cemen-tnog morta ojačanog vlaknima na bazi veziva s pucolanskim djelovanjem kao anorganske matrice i MAPEGRID-a G 120, zasićene al-kalno-otporne mrežice od staklenih vlakana za lokalno ojačanje ziđa kao armaturnog slo-ja. Primjenom ovog sustava omogućava se sanacija zidane konstrukcije kojoj se pritom može povećati potresna otpornost, u odre-đenim slučajevima, i za više od 60 %.

Prednosti Mapei FRG sustavaGlavne prednosti Mapei FRG sustava su izni-mno jednostavna ugradnja, visoka dimenzij-ska i kemijska stabilnost te velika otpornost na djelovanje vlačnih sila. Ništa manje nije važna činjenica da ga nije potrebno meha-nički pričvršćivati. Izvođenje cijelog sustava može se odraditi u vrlo kratkom vremenu (maksimalno 2 – 3 dana), ekonomičnije je te jednostavnije od izvođenja klasičnim meto-dama statičkog ojačanja. Kako bi cijeli sustav funkcionirao, bilo je po-trebno adekvatno pripremiti podlogu te kva-litetno odraditi preklope između horizontal-nih i vertikalnih spojeva. Prvi korak bio je uklanjanje postojećih sloje-va vanjske žbuke do opeke, i to na rubnim dijelovima objekta gdje su se trebali nala-ziti serklaži (25 cm od ruba), zatim na dije-lovima gdje su betonske ploče međukatnih konstrukcija (prizemlje/kat i kat/tavan) te na

Slika 1 i 2: Stanje objekta prije sanacije.Slika 3: Priprema objekta prije nano-šenja FRG sustava.Slika 4 i 5: Utiskivanje mreži-ce MAPEGRID G120 u prvi sloj PLANTOP-a HDM MAXI.Slika 6: Nanošenje PLANITOP-a HDM MAXI na horizontalne površine.

1 2

3

4

5 6

24 MS br. 24/2013

dijelovima pročelja na mjestima gdje su se uslijed zahvata izmjene stolarije i radova na pregradnim zidovima pojavile pukotine. Kako bi se osigurala što bolja prionjivost cijelog sustava, betonska blok opeka isprana je vo-dom pod visokim tlakom da bi se uklonili svi nevezani dijelovi, prašina i ostala prljavština s opeke. Veće rupe koje su se nalazile na ope-ci sanirane su MAPEGROUT-om T60, jed-nokomponentnim, već pripremljenim tikso-tropnim cementnim mortom, koji se sastoji od hidrauličkih veziva postojanih na sulfa-te, sintetskih vlakana, organskih inhibitora korozije, odabranog agregata i specijalnih dodataka koji zadržavaju vodu. Pomiješan s vodom, MAPEGROUT T60 postaje lako nanosiv tiksotropan mort, koji se nano-si na vertikalne površine bez klizanja, čak i u većim debljinama, bez upotrebe oplate. MAPEGROUT T60 ispunjava zahtjeve prema normi HRN EN 1504-9 (Proizvodi i sustavi za zaštitu i popravak betonskih konstrukcija – Defi nicije, zahtjevi, kontrola kvalitete i vred-novanje sukladnosti – 9. dio: Opća načela za uporabu proizvoda i sustava) i osnov-ne zahtjeve prema Normi HRN EN 1504-3 (Proizvodi i sustavi za zaštitu i popravak betonskih konstrukcija – Defi nicije, zahtjevi, kontrola kvalitete i vrednovanje sukladnosti – 3. dio: Konstrukcijski i nekonstrukcijski po-pravak) za konstrukcijske mortove klase R4.Nakon sanacije rupa, površina je bila zasi-ćena vodom. Kada je voda ishlapila, na ver-tikalne dijelove objekta, gdje se trebaju nala-ziti serklaži, nanesen je prvi sloj PLANITOP-a HDM MAXI. Kada se zamiješaju dvije kom-ponente (praškasta komponenta A i tekuća komponenta B), dobije se mort koji se lako nanosi i na vertikalne površine u debljini do 25 mm po sloju. Zahvaljujući velikom udjelu sintetičke smole, PLANITOP HDM Maxi ima visoku čvrstoću prianjanja. Nakon što očvr-sne, tvori tvrd, kompaktan sloj koji je nepro-pustan za vodu i agresivne plinove iz atmos-fere, a istovremeno je visoko paropropusan. PLANITOP HDM Maxi kao i MAPEGROUT T60 ispunjava zahtjeve prema normi HRN EN 1504-9 i 1504-3 za konstrukcijske morto-ve klase R2 te dodatno zahtjeve norme HRN EN 998-2 (Specifi kacija mortova za ziđe – 2. Dio: Mort za ziđe) za mortove tipa G-M25. U još svježi prvi sloj PLANITOP-a HDM MAXI utisnuta je MAPEGRID G 120, alkalno-ot-porna mreža od staklenih vlakana zasićenih smolom koja povećava duktilnost i jednoli-ko raspodjeljuje napone u ojačanom ziđu. Sustav savršeno veže s podlogom, tako da

će lokalna naprezanja prije izazvati slom no-sive konstrukcije nego slom veze podloge sa sustavom ojačanja. Cijeli postupak izveden je na svim vertikalnim rubovima objekta te kod horizontalnih dijelova na mjestima be-tonske ploče između katova (prizemlje/1. kat, 1. kat/tavan) u širini od 25 cm. Prilikom utiski-vanja MAPEGRID-a G 120 moralo se paziti da svi preklopi budu duljine od najmanje 25 cm, a na nekim mjestima (preko vertikalnih dijelova) čak i 50 cm. Uz navedeno, dodatno su ojačani i dijelovi gdje su se pojavile puko-tine kod otvora za prozore i vrata te ostalih manjih pukotina na cijelom objektu.Sljedećeg dana, nakon što je PLANITOP HDM MAXI vezao, nanesen je još jedan tanki sloj debljine 2 – 3 mm kako bi se u potpunosti prekrila mreža MAPEGRID G 120 i cijeli su-stav bio kompletan. Proces radova s pripremom i izved-bom trajao je samo 2 dana, što je znat-no smanjilo troškove izvedbe ojačanja, a cijeli je objekt u vrlo kratkom vremenu, uz potrebno statičko ojačanje, bio spre-man za daljnje za-hvate na fasadi.

PROIZVODI MAPEIKonstruktivno ojačanje: Mapegrid G 120, Planitop HDM Maxi Sanacija: Mapegrout T60

Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com.

Obiteljska kuća, VaraždinInvestitor: Mario Vdović, dipl.ing.građ.Vrijeme izvođenja radova: travanj 2012. godineProjektant i nadzor: Aris d.o.o., Varaždin, Ivan Vindiš, dipl.ing.arh.Statičar: Sta-Kon d.o.o., Varaždin, Nikola Šebrek, dipl.ing.građ. Izvođač: Vidra, Strahoninec, Dragutin VičanovićMapei koordinator: Krešimir Dobranić

TEHNIČKI PODACI

Slika 7 i 8: Završni izgled FRP sustava.Slika 9: Objekt po završetku radova.

7

8

9

MS br. 24/2013 25

PREDsTAVLJAMO PROiZVODE

Više informacija na www.mapei.hr

MapeWrap sustavSustav za statička ojačanja i povećanje seizmičke otpornosti nosivih dijelova konstrukcije.Idealan za armiranobetonske, čelične i zidane konstrukcije od opeke, kamena i tufa.• Brza i jednostavna ugradnja• Iznimna trajnost• Materijali u sustavu ojačanja ne korodiraju s vremenom• Ne uzrokuje povećanje vlastite težine konstrukcije Materijali u sustavu ojačanja ne korodiraju s vremenom

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

PARKETARSKI RADOVI – MAPEI KVALITETA OD POČETKA DO KRAJA

Polaganje drvenih parketa od davnina je sastavni dio završnih radova u grad-nji. Nekada su si samo imućniji slojevi društva mogli priuštiti polaganje drve-nih podova u domovima, dok je većina ljudi imala zemljane podove. Parket se pojavio 1684. godine i predstavljen je u Versaillesu, u Francuskoj (Slika 1).Danas je gotovo nezamislivo imati bilo što drugo osim parketa kao podne oblo-ge u dnevnoj i spavaćoj sobi, ali polako i sigurno parket pronalazi put i do blago-vaonica, kuhinja pa čak i kupaonica. Smjernice koje ćemo detaljnije opisati u nastavku teksta namijenjene su projek-tantima, nadzornim inženjerima te izvo-đačima radova. Definiranje potrebnih radnji u svim fazama polaganja drvenih podnih obloga smanjit će mogućnost pogrešaka prilikom izvođenja radova kao i neugodnosti prilikom preuzima-nja i korištenja podnih obloga od strane investitora.

Svojstva podloge i njena priprema – temelj kvalitete

1. Općenito o podloziUlaganje u kvalitetnu podlogu je nužno i od ključne je važnosti za uspješno obav-ljen posao. Podloga na koju se polažu drvene obloge mora odgovarati sljede-

ćim osnovnim zahtjevima: mora biti čvr-sta, ravna, suha, čista, bez cementne skramice i pukotina, pravilno dilatirana i ne smije biti potpuno glatka. Obavezno mora imati izvedenu hidroizolaciju te mora biti toplinski izolirana u skladu sa zahtjevima građevinske fizike.

2. Ravnost i izravnavanje podlogePrilikom pregleda podloge jedna od osnovnih karakteristika je ravnost podlo-ge koja je definirana i zahtijevana europ-skom normom preuzetom iz njemačkog DIN standarda pod nazivom Tolerancije u visokogradnji – Zgrade (HRN EN Slika 1: Polaganje parketa.

Proces polaganja parketa zahtijeva pažljiv i detaljan pristup svim fazama izrade; od prethodne analize stanja i svojstava podloge do završne faze polaganja i lakiranja parketa, a sve u svrhu ispunjava-nja onog najvažnijeg – očekivanja investitora. Investitori zahtije-vaju uslugu visoke kvalitete i pouzdanosti – da su drvene podne obloge dobro zalijepljene, da ne pucaju, da ne mijenjaju izgled i oblik s vremenom te da su ugrađene u dogovorenom vremenu. U ovom tekstu osvrnut ćemo se na sve te faze, tj. na cjelovit proces parketarskih radova.

1

18202:1997). Ukoliko zahtjevi u navede-noj normi nisu zadovoljeni, prije početka polaganja drvenih podnih obloga mora se pristupiti prethodnom izravnanju podloge.Za rješavanje problematike neravnina na podlozi ili nedovoljne visine Mapei nudi brzovezujuće samorazlijevne mase koje su prohodne već tri sata nakon ugrad-nje. Za izravnavanje neravnina do 1 mm preporučujemo Mapei mase za izravna-

MS br. 24/2013 27

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

Slika 2: Masa za izravnavanje.Slika 3: Mjerenja vlage CM uređajem.

2 % po CM-u nakon 4 dana, pri 23°C i 50 % r.z.v.).

4. Zatvaranje vlageU slučaju prevelikog sadržaja preostale vlage u podlozi i kratkog roka izvedbe najčešće primjenjivana metoda je za-tvaranje vlage. Za tu svrhu uobičajena je upotreba epoksidnih ili poliuretanskih temeljnih premaza („prajmera“). Mapei preporučuje premaze bez otapala, kao što je poliuretanski temeljni premaz ECO PRIM PU 1K, (Slika 4) koji sadrži 100 % suhe tvari te ima izrazito nisku emisiju hlapljivih organskih spojeva.

5. Čvrstoća podlogeTlačna čvrstoća podloge zahtijevana kod postave drvenih podnih obloga je minimalno 30 N/mm², dok je zahtijevana minimalna gustoća cementnog estriha 2100 kg/m³, i pri tome mora biti jednaka po cijeloj debljini estriha. Površina pod-loge mora imati ujednačenu strukturu, bez cementne skramice. Ukoliko neki dijelovi estriha ne udovoljavaju traženim zahtjevima, potrebno je odgovarajućom metodom ukloniti nedostatke (na primjer cementnu skramicu rješavamo bruše-njem ili frezanjem podloge) (Slika 5).

6. Čistoća podlogePodloge koje se oblažu moraju biti čiste, bez prašine, voska, ulja, nanosa boje, masa za zaglađivanje i sl. Uobičajena metoda uklanjanja nečistoća je brušenje

estriha ili frezanje, odnosno, upotreba kemijskih sredstava ukoliko je potrebno ukloniti masnoću s estriha.

7. Upojnost podloge i glatkoća površine estriha

Prije izravnavanja podloge površina estriha mora imati i odgovarajuću glat-koću koja treba udovoljavati zahtjevima određenih vrsta podnih obloga. Porozne (upojne) cementne podloge prije masa za izravnavanje potrebno je obraditi od-govarajućim temeljnim premazima za upojne podloge, kao PRIMER G, koji reguliraju upojnost. Ukoliko se radi o podlogama koje su slabo upojne kao te-razzo, kamen, stare keramičke pločice ili su neupojne poput starih epoksidnih po-dova ili ostataka starih ljepila, potrebno je koristiti odgovarajući temeljni premaz za neupojne podloge kao što je ECO PRIM T.

8. Predradnje prije polaganja obloga

Parketarski i podopolagački radovi ubra-jaju se u završne radove u graditeljstvu, stoga je iznimno važno izvesti sve pri-premne radove po pravilima struke prije samog polaganja. Polaganje parketa po-trebno je izvoditi pri temperaturama 15 - 35°C te svakako voditu brigu da je žbuka na zidovima i stropovima suha. Potrebno je izvesti toplinsku izolaciju objekta i za-vršni sloj žbuke. Preporučljivo je da se prije polaganja obavi jedan dio ličilačkih

2

3

vanje ULTRAPLAN i ULTRAPLAN ECO, a do 30 mm ULTRAPLAN MAXI (Slika 2). Potrebno je napomenuti da se izravnanje podloga samorazlijevnim masama ne preporuča na podlogama s prevelikim postotkom zaostale vlage u estrihu, već tek nakon završenog procesa sušenja estriha ili nakon izvedenog temeljnog premaza za zatvaranje vlage (zatvaranje vlage detaljnije je objašnjeno u nastavku teksta).

3. Dozvoljeni sadržaj preostale vlage

Sljedeći korak pri preuzimanju podloge jest provjeriti sadržaj preostale vlage u podlozi. Prema EU standardima, najviša dozvoljena vlaga u podlozi kod polaga-nja završnih elastičnih podnih obloga i parketa ograničena je na 2 %, odnosno, na 1,8 % u slučaju podloga s podnim grijanjem. Za utvrđivanje preostalog sa-držaja vlage u podlozi najvjerodostojnija metoda mjerenja vlage je ona pomoću CM uređaja, tj. karbidnom metodom (Slika 3). Ukoliko rokovi za izgradnju ili obnovu ne dopuštaju uobičajeno čekanje na prosušivanje estriha (i do 90 dana za estrihe debljine 5 cm), prije polaganja završne obloge umjesto uobičajenog cementa za estrihe mogu se primijeniti specijalna brzosušeća hidraulička veziva MAPECEM (ostatak vlage manji od 2 % po CM-u nakon 24 sata, pri 23°C i 50 % r.z.v.) ili TOPCEM (ostatak vlage manji od

28 MS br. 24/2013

radova (impregniranje i jedan sloj boje). Prije samog polaganja parketa također je potrebno zapisnički utvrditi stanje podloge na koju se parket polaže. Parket se danas najčešće polaže na cementne estrihe, no polažemo ga i na anhidritne estrihe kao i na drvne derivate u sustavi-ma suhe gradnje kao što su OSB i QSB ploče (višeslojne ploče nastale preša-njem i lijepljenjem mikroiverja).

Proces ugradnje i obrade parketa

1. Vrste parketaTradicija domaće drvoprerađivačke in-dustrije očituje se u uređenju stambenih prostora. Naime, gotovo svi unutrašnji stambeni prostori u Hrvatskoj oblagani su parketom. Parket se najčešće pola-že u dnevne i spavaće sobe, a često i u hodnike. U počecima se ugrađivao is-ključivo klasični masivni parket debljine 21 – 22 mm, i to najčešće hrast i bukva. Daljnjim razvojem stanogradnje započe-lo se s proizvodnjom i ugradnjom lamel parketa (vezanih parketnih daščica de-bljine 8 mm, duljine 12 – 16 cm), također većinom od hrasta, bukve i jasena. Dugo godina masivni i lamel parket su bila je-dina rješenja u polaganju parketa. Danas je na tržištu prisutan velik broj vrsta i di-menzija parketa - od klasičnih hrastovih, koji po kvaliteti zauzimaju visoko mjesto na našem tržištu, do gotovih lakiranih egzotičnih višeslojnih parketa.

Ljepila za parketNakon što su obavljene potrebne teh-ničke, sigurnosne i dokumentacijske predradnje kod pripreme i provjere sta-nja podloge te izbor odgovarajuće vrste parketa, ostaje izabrati način njegovog polaganja. Polaganje parketa je vještina koja ima svoje zakonitosti. Ipak, pone-kad prelazi u domenu umjetnosti i dopu-šta slobodan izbor samog podopolaga-ča u kojem ga njegova mašta, karakter i vještina polaganja vode k završnom izgledu poda. Slobodan, subjektivan izbor i mašta parketara poželjni su pri izboru načina polaganja, no pri odabiru adekvatnog ljepila za polaganje parketa

važne su isključivo objektivne karakteri-stike - kvaliteta i namjena ljepila.

Disperzivna ljepilaPrva ljepila za parket koja su se poja-vila na našem tržištu bila su ljepila na bazi polivinilacetatne vodene disperzije te su uspješno i kvalitetno osiguravala lijepljenje lamel parketa i masivnih par-keta manjih dimenzija. Kasnije se poka-zalo da takva ljepila nisu dugotrajna jer s vremenom gube snagu prionjivosti i potpuno otpuste zalijepljeni parket od estriha. Pritom parket ostaje na podu, no gubi svoju kompaktnost pa se pojavljuju reške (fuge) uslijed prirodnog pomica-nja parketa zbog utjecaja iz atmosfere. Također, disperzivna ljepila nisu pogod-na ni za parket većih dimenzija, koji se danas često postavlja, kao ni za gotove (lakirane) masivne, odnosno, višeslojne parkete. Za kvalitetnije i dugotrajnije lije-pljenje masivnih parketa srednjih veličina parketari obično koriste dvokomponen-tna epoksi-poliuretanska ljepila.

Epoksi-poliuretanska ljepilaEpoksi-poliuretanska ljepila su dvokom-ponentna ljepila na bazi epoksidnih i po-liuretanskih smola koja vežu uz prisustvo katalizatora (učvrščivača). Ova ljepila imaju izrazito veliku snagu prionjivosti i izvrsnu stabilnost te se na hrvatskom tržištu smatraju najkvalitetnijim rješe-njem za parketarske radove. No, s ob-zirom da se radi o reakcijskim ljepilima

Slika 4: Nanošenje ECO PRIM-a PU 1K.

4

koja često sadrže otapala, dugotrajan rad ovakvim ljepilima može imati za po-sljedicu zdravlje parketara. Potrebno je voditi računa o tome sadrže li epoksi-po-liuretanska ljepila otapala i u kojoj mjeri. Ljepila koja ne sadrže otapala, kao što je Mapejevo epoksi-poliuretansko ljepilo ULTRABOND P913 2K, kvalitetnija su i pogodnija za zdravlje parketara i krajnjih korisnika prostora. Za lijepljenje gotovih lakiranih parketa praktičnije i kvalitetnije rješenje pred-stavljaju trajnoelastična poliuretanska ljepila, odnosno, ljepila na bazi modifici-ranog silana.

Poliuretanska trajnoelastična ljepilaS obzirom na probleme koje su parketari i investitori imali pri ugradnji gotovih laki-ranih parketa (teško ukljonjivi ostaci lje-pila na laku) kao i probleme s prirodnim deformacijama masivnih parketa većih dimenzija (zbog atmosferskih utjecaja), na tržištu su se pojavila trajnoelastična ljepila na bazi poliuretana, kao Mapejevo ljepilo ULTRABOND P990 1K, koja imaju poboljšana svojstva, lakše se primjenjuju od dvokomponentnih epoksi-poliuretan-skih ljepila, imaju manju potrošnju te su ekološki prihvatljivija (Slika 6).Poliuretanska ljepila koja svrstavamo u trajnoelastična obično su jednokompo-nentna, imaju puno veću rastezljivost i otpornost na kidanje od epoksi-poliure-tanskih ljepila pa su kao takva pogodna

MS br. 24/2013 29

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

za sve vrste parketa. Reagirajući s vla-gom iz zraka stvara se trajnoelastična smjesa koja je otporna na utjecaje iz atmosfere. Puno su praktičnija od dvo-komponentnih epoksi-poliuretanskih lje-pila jer se lako mogu ukloniti s ruku i po-vršine lakiranih parketa. Potrošnja traj-noelastičnih ljepila manja je u odnosu na epoksi-poliuretanska ljepila (do 30 %), što treba imati u vidu pri izradi kalkulacija i izboru ljepila. Pri odabiru trajnoelastičnih ljepila bitno je razlikovati sljedeće: stupanj elastičnosti, udio suhe tvari u ljepilima te prionjivost na podloge. Također, potrebno je obratiti pažnju na certifikate o ekološkoj prihvat-ljivosti. Kvalitetnija ljepila novije genera-cije zadovoljavaju ekološke standarde EC-1 Plus s vrlo niskom emisijom hlaplji-vih organskih spojeva.

Silanska ljepilaLjepila najnovije generacije dizajnira-na su kao jednokomponentna ljepila koja stvrdnjavaju u doticaju sa zrakom iz atmosfere. Pojavljuju se na tržištu bez izocijanata i bez otapala te su kao takva ekološki najprihvatljivija ljepila da-našnjice. Ne uzrokuju štetne posljedice po zdravlje parketara, a zbog svog ni-skog viskoziteta izrazito se lako nano-se. Pogodna su za lijepljenje svih vrsta parketa. S obzirom na vrste parketa i područje primjene, proizvođači ovakvih

procesa parketarskih radova – lakiranje parketa. Obavlja se nakon isteka pre-poručenog vremena za sušenje ljepila te adaptaciju i stabilizaciju zalijepljenog parketa u prostoru. Obično je to 7 – 10 dana. Na tržištu su danas prisutni hi-tech stro-jevi za brušenje parketa koji omogućava-ju ergonomičnije i brže brušenje parketa. Također, upotrebom takvih strojeva dra-stično se smanjuje količina prašine na-stale brušenjem. Teško je i zamisliti da su nekada parketari „brusili“ parket ručno pomoću strugača. Kvalitetno obavljen proces brušenja par-keta garancija je kvalitetnog izvođenja posljednjeg procesa parketarskih rado-va – lakiranja.

3. Lakiranje parketaU prošlosti su se parketi lakirali isključivo lakovima na bazi otapala koji su bili jedini dostupan materijal na tržištu. Lakovi na bazi otapala imaju izrazito neugodan i in-tenzivan miris te su nepraktični za aplika-ciju. Također, takvi lakovi sadrže tvari za koje je dokazano da su štetne za zdravlje pa se lakovi na bazi otapala ne ubrajaju u ekološki prihvatljive proizvode.Lakovi na bazi vode ekološki su prihvat-ljivi proizvodi koji su na tržištu već uvelike zamijenili one na bazi otapala. Prednost lakova na bazi vode je u tome što su razvijeni u skladu s najnovijim tehnolo-

Slika 5: Priprema podloge brušenjem.Slika 6: Polaganje parketa na ULTRABOND P990 1K.

5

ljepila proizveli su različite varijacije ljepi-la; od onih koja preporučuju isključivo za polaganje višeslojnih lakiranih parketa, kao što je ULTRABOND ECO S945, ili univerzalno ljepilo na bazi MS polimera za sve vrste parketa, kao ULTRABOND ECO S955, pa do ljepila na bazi silanizi-ranog polimera za lijepljenje podova na vanjskim prostorima kao ULTRABOND ECO S965.Prednosti ljepila na bazi silana su u tome što se njima izrazito lako rukuje te se puno lakše apliciraju od ostalih ljepila na tržištu, čak i pri niskim temperatura-ma. Ovakva ljepila imaju izrazito snažnu prionjivost na različitim podlogama pa stoga i široku primjenu pri polaganju parketa. Budući da pokazuju otpornost i stabilnost na vremenske uvjete, a ot-porna su i na UV zrake, pogodna su za lijepljenje i brtvljenje na vanjskim površi-nama. Na površini MS polimernih ljepila ne pojavljuju se mjehurići, kako se to zna događati na poliuretanskim ljepilima, pa su pogodnija za polaganje parketa koji imaju lakiranu donju plohu. Ne sadrže slobodne izocijanate, što ovakvim proi-zvodima omogućuje prodaju na polica-ma bez ikakvih upozoravajućih etiketa.

2. Brušenje parketaBrušenje parketa je proces strojne obra-de parketa kojim se parket izravnava i zaglađuje te priprema za završnu radnju

30 MS br. 24/2013

hotela, javnih ustanova, poslovnih obje-kata i trgovina. Također, dvokomponen-tni lakovi na bazi vode preporučuju se kod lakiranja egzotičnih vrsta parketa. Najkvalitetniji dvokomponentni lakovi na bazi vode danas zadovoljavaju i zahtje-ve vatrootpornosti, poput Mapejevog dvokomponentnog laka na bazi vode ULTRACOAT HIGH TRAFFIC.Osim lakova za završnu zaštitu parketa može se koristiti ulje, odnosno, vosak. Parketi tretirani uljem, kao što je npr. ULTRACOAT OIL, imaju izrazito prirodan mat izgled koji ističe toplinu drveta te tre-tiranom prostoru daje rustikalni izgled. Uljanje parketa preporuča se čak i u prostorijama koje su izložene povreme-noj vlazi, kao kuhinje ili kupaonice, gdje ulje zbog svojih karakteristika bolje pod-nosi direktan kontakt drveta s vodom. Za zaštitni završni sloj i svakodnevno sredstvo za održavanje podova tretiranih ULTRACOAT-om OIL koristi se ulje u vo-denoj disperziji ULTRACOAT OIL CARE.

4. Održavanje parketaDa bi parketi koje smo lakirali, odno-sno uljali, što dulje zadržali svoj estet-ski izgled i postojanost te kako bi, što je najvažnije, završni premazi što dulje štitili parket od vanjskih utjecaja, po-trebno je kontinuirano održavati parkete specijalnim sredstvima za održavanje. Postoje sredstva koja su namijenje-

na čišćenju i dodatnoj zaštiti lakiranog parketa (ULTRACOAT CLEAN POLISH), sredstva namijenjena održavanju mat lakiranih parketa (ULTRACOAT CLEAN WMP), uljanih parketa te univerzalni de-terdženti za svakodnevno čišćenje laki-ranih i uljanih parketa kao ULTRACOAT UNIVERSAL CLEANER. Sredstvima za čišćenje parketa moguće je povećati ot-pornost na habanje završnog sloja te je moguće ukloniti manja površinska ošte-ćenja na parketu. Pri primopredaji parketarskih radova preporučujemo dostaviti investitoru ili krajnjem korisniku prostora informativne pisane upute o pravilnom održavanju la-kiranih parketa u skladu s preporukom proizvođača lakova. Najbolje je koristiti sredstva za održavanje koja preporučuje proizvođač korištenih lakova za parkete.

Ekologija kao vrlo važan faktor u procesu polaganja parketaPosao izvođenja parketarskih rado-va fizički je iznimno zahtjevan posao. Također, pri obavljanju parketarskih ra-dova potrebna je snažna usredotoče-nost i predanost kako bi se posao kvali-tetno obavio. Budući da parketar rukuje strojevima velike težine, mala nepažnja može prouzročiti ozljede na radu i proi-zvesti štetu na objektu.Ono što najviše skraćuje prosječan ži-votni vijek parketara jesu hlapljivi organ-ski spojevi iz materijala koje svakodnev-no udišu pri procesu parketarskih rado-va. Isti hlapljivi spojevi opasnost su i za krajnjeg korisnika prostora budući da se pojedini spojevi otpuštaju i godinama nakon obavljenih radova. Stoga je izni-mno važno kako za parketare tako i za krajnje korisnike prostora da su materijali kojima se izvodi proces parketarskih ra-dova ekološki prihvatljivi, bez organskih spojeva koji mogu prouzročiti štetne po-sljedice za zdravlje čovjeka. Mapei u tu svrhu može ponuditi proizvo-de koji zadovljavaju sve kriterije zadane u normama za očuvanje zdravlja i okoliša, a svojom kvalitetom mogu, pak, zadovo-ljiti svaki pa i najsloženiji zahtjev postav-ljen od strane projektanta ili investitora kao krajnjeg korisnika.

6

gijama te su izuzetno otporni na haba-nje. Također, vodeni lakovi ne sadrže otapala, kao NMP (N-methyl pyrolidon), za koje je dokazana štetnost na zdrav-lje ljudi. Ovakvi lakovi imaju izrazito malu emisiju hlapljivih organskih spojeva i jed-nostavniji su za primjenu. S obzirom na činjenicu da je vodenim lakovima potre-ban kraći vremenski period za sušenje, upotrebom lakova na bazi vode skraćuje se vremenski period potreban za kvali-tetno obavljanje radova. Proces lakiranja izvodi se nanošenjem tri sloja laka, od kojih je prvi sloj specijalni temeljni lak za parket.Izuzetno je važno izabrati pravu vrstu laka s obzirom na namjenu prostora. Tržište je preplavljeno raznoraznim lako-vima za parkete te se teško snaći čak i parketaru profesionalcu. Za lakiranje stambenih prostora najade-kvatniji je jednokomponentni lak na bazi vode. Uvijek treba voditi računa da se radi o laku koji je bez NMP-a, s malom emisijom hlapljivih organskih spojeva te s kvalitetnim smolama (sa 100 % udjelom poliuretana). Takvi lakovi zadovoljavaju sve ekološke zahtjeve te su otporni na habanje, kao npr. Mapejev jednokom-ponentni lak na bazi vode ULTRACOAT EASY PLUS.Dvokomponentni lakovi na bazi vode koriste se kod lakiranja površina izlože-nih gustom pješačkom prometu poput

SEVERIN ČAMDŽIĆ, NENAD KARALIJA, Mapei Croatia d.o.o.

MS br. 24/2013 31

REFERENCE

ULTRACOAT LINIJA NA STAMBENOM OBJEKTU U ZAGREBULakoća i sigurnost izvođenja radova uz kvalitetu Mapei lakova

Završna obrada parketa izuzetno je značaj-na ne samo za investitora, već i za izvođača parketarskih radova. Investitoru, krajnjem korisniku prostora, važno je zaštititi parket adekvatnim lakovima koji su, osim svoje kvalitete i otpornosti na habanje, ekološki prihvatljivi i bez hlapljivih organskih spojeva koji mogu naštetiti zdravlju krajnjeg korisni-ka. Izvođaču parketarskih radova završna obrada kruna je uloženog napora i truda kroz proces parketarskih radova kao ogledalo postojećeg i zalog svih budućih projekata. Također, cilj izvođača parketarskih radova je da posao obavi na što brži, kvalitetniji i jednostavniji način, jednom riječju – lakše. Vođeni takvim načinom razmišljanja, izvođač i investitor na privatnom objektu u Zagrebu odlučili su se za Mapei Ultracoat liniju pro-zvoda kako bi sve potrebe i estetski zahtjevi bili u potpunosti zadovoljeni.

Zapunjavanje fuga Ultracoat-om BinderProces završne obrade parketa započet je brušenjem; najprije tračnom brusilicom gra-nulacije 40, zatim ravnomjernim brušenjem rotacijskom brusilicom granulacije 60. Nakon toga cjelokupna površina postavljenog par-keta kitana je mješavinom fine prašine i laka za kitanje ULTRACOAT BINDER kako bi se zapunile fuge između postavljenog parke-ta i sve ostale nepravilnosti. ULTRACOAT BINDER karakterizira izuzetno niska emisija hlapljivih organskih spojeva bez neugodnog mirisa, što je od izuzetnog značaja budući da se ULTRACOAT BINDER nanosi u klečećem položaju gdje je udaljenost između aplicira-nog materijala i radnika minimalna. Također je važno istaknuti još jednu karakteristiku ULTRACAOT-a BINDER – brzo sušenje. Naime, sušenje kitanog prostora je unutar

Slika 1: Grubo brušenje.Slika 2: Brušenje rotacijskom brusilicom.Slika 3: Kitanje parketnih fuga. Slika 4: ULTRACOAT BINDER nakon cca 10 min sušenja.

1 2

3 4

32 MS br. 24/2013

U PRVOM PLANU

ULTRACOAT EASY PLUSJednokomponentni brzosušeći lak na vodenoj bazi (EMICODE EC1 R), karakterizira ga visoka otpornost na habanje i tragove cipela, visoka transparentnost i svojstvo pokrivanja bez problema pojave preklopa. Dobro se brusi i jedno-stavno nanosi, a daje topao izgled drvetu. Izuzetno je niske emisije hlapljivih organskih spojeva (VOC), bez sadržaja NMP-a (N-metil-pi-rolidona). Pogodan je za sve vrste drvenih podova, a karakterizira ga izvrsno svojstvo pokrivanja. UL-TRACOAT EASY PLUS je dostupan u različitim stupnjevima sjaja, od 10  glossa, preko 30 glossa do 60 glossa.

jednog sata te se može brusiti bez bojazni od zapunjavanja brusnog papira smolom iz laka za kitanje. Mješavinom ULTRACOAT-a BINDER i fi ne prašine lako se radi, a snaga prionjivosti izrazito je visoka.

Lakiranje temeljnim lakom Ultracoat Universal BaseSljedeća faza procesa završne obrade parketa bila je lakiranje temeljnim lakom ULTRACOAT UNIVERSAL BASE. Parket je najprije pobrušen rotacijskom brusilicom granulacije 80, potom i granulacijom 100, nakon čega su usisani svi dijelovi prostora te se pristupilo nanošenju temeljnog laka. ULTRACOAT UNIVERSAL BASE jednokom-ponentni je temeljni brzovezujući premaz koji je suh već 2 sata nakon primjene. Izrazito lako se nanosi, bez bojazni od pre-klopa koji su uobičajeni kod brzovezujućih temeljnih lakova. Nakon što se temeljni pre-maz osušio, površina parketa pobrušena je strojem za poliranje granulacije 180, bez ostataka laka na površini brusnog papira i mrežice koji su korišteni za strojno među-brušenje parketa. Važno je istaknuti još jed-nu bitnu karakteristiku - odlično pokrivanje temeljnog laka ULTRACOAT UNIVERSAL BASE, što ga svrstava u sam vrh tržišta la-kova za parkete.

Lakiranje završnim lakom Ultracoat Easy Plus Završna faza procesa obrade parketa Ultracoat linijom proizvoda je lakiranje za-vršnim lakom. Prije svega, površina koja je međubrušena prije nanošenja laka detaljno je usisana kao i sve ostale površine u stanu. Zatim je, u dva sloja, nanesen ULTRACOAT EASY PLUS 60, jednokomponentni poliure-tanski lak na bazi vode koji karakterizira izra-zita otpornost na habanje i lakoća nanošenja

bez vidljivih preklopa. Završni izgled laka ULTRACOAT EASY PLUS 60 nije istovjetan s drugim vodenim lakovima na tržištu jer je strukturalniji, naglašava prirodan izgled drve-ta i daje topliji ton parketu, što je već godina-ma trend u zemljama zapadne Europe. Zbog svoje izrazite otpornosti na habanje pogodan je za prostore visokog pješačkog optereće-nja. Estetski karakter ULTRACOAT-a EASY PLUS stavlja ga na posebno mjesto na tr-žištu, a njegov intenzitet sjaja od 60 glossa intenzivniji je od ostalih uobičajenih lakova na bazi vode. Konačan rezultat je parket vrlo kvalitetne za-vršne obrade, efektnog izgleda te iznimne mehaničke otpornosti i trajnosti, čime su za-dovoljeni svi zahtjevi i očekivanja investitora.

PROIZVODI MAPEILakiranje parketa: Ultracoat Binder, Ultracoat Universal Base, Ultracoat Easy Plus

Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com.

Stambeni objekt, ZagrebVrijeme izvođenja radova: listopad 2012.Izvođač radova: Parketmont, vlasnik Dubravko Rupčić, ZagrebMapei koordinator: Nenad Karalija

TEHNIČKI PODACIULTRACOAT LINIJA – OCJENA 5 E:1 E = ekološki (izrazito mala do nika-

kva emisija VOC-a, bez NMP-a)2 E = ergonomski (lako se nanose)3 E = ekonomični (mala potrošnja,

brzosušeći)4 E = efi kasni (kvalitetom prate/rješa-

vaju zahtjeve poda/tržišta)5 E = estetski (završni izgled je mo-

derniji, strukturalniji te daje topliji ton parketu)

Slika 5: Lakiranje ULTRACOAT-om EASY PLUS.Slika 6: Završni izgled parketa.5

6

MS br. 24/2013 33

REFERENCE

HOCUS POCUSObnova požarom uništenog lokala u centru Zagreba

Početkom lipnja ove godine u Zagrebu, u Šubićevoj 1, na lokaciji nekadašnjeg Palića otvoren je dnevno-noćni lokal pod nazivom Hocus Pocus. Na ugodnoj terasi i u mo-derno uređenom prostoru nudi razne vrste prirodnih (smoothies) i alkoholnih napitaka. Noću se Hocus Pocus pretvara u centar kvalitetnog noćnog provoda kakav možemo naći i u svjetskim metropolama. Lokal, koji je prije nekoliko godina stradao u požaru, bilo je potrebno u potpunosti re-novirati. U ovim opsežnim radovima, počev-ši od uklanjanja stare betonske podloge u podrumskom prostoru bez hidroizolacije te izmjene postojeće glavne cijevi kanalizaci-je zgrade do završnih radova u lokalu, su-djelovalo je poduzeće AKM Bokun d.o.o. iz Dugog Sela.

Priprema podloge u podrumskom dijelu prije postave keramičkih pločicaNakon postave novih cijevi za kanalizaciju, čija glavna cijev prolazi kroz betonske teme-lje zgrade, prostor između cijevi i betonskog temelja zapunjen je MAPEFILL-om, tekućim cementnim mortom bez skupljanja. Razlog korištenja tog morta je nemogućnost da se otkopavanjem s vanjske strane izvede hidro-izolacija oko prodora kroz temeljni zid. Osim toga, MAPEFILL ima izvrsno svojstvo popu-njavanja zahtjevnih uskih prostora te dobru prionjivost. Nakon izvođenja nove betonske podloge daljnja sanacija obuhvaćala je ukla-njanje žbuke s podrumskih betonskih zido-va koja je djelomično oštećena uslijed dje-lovanja kapilarne vlage. Osim mehaničkog uklanjanja žbuke površina je oprana vodom pod tlakom. Nakon toga je izvedena hidro-izolacija temeljnih betonskih zidova s unu-tarnje strane hidroizolacijskim cementnim

mortom IDROSILEX PRONTO nanesenim u dva sloja uz dodatak lateksa sintetičke gume PLANICRETE-a od 2 kg na svakih 25  kg. PLANICRETE se primjenjuje za poboljšanje prianjajućih i mehaničkih svojstava cemen-tnih mješavina za estrihe, tankoslojne izrav-navajuće mortove, žbuke i dr. te za izvedbu visoko prianjajućih cementnih veznih slojeva. Nakon sazrijevanja i vezanja armirano-be-tonskog poda te nakon poravnanja brzove-zujućim i izravnavajućim mortom ADESILEX-om P4 sljedeći dan izvedena je hidroizola-cija MAPELASTIC-om. U daljnjim fazama završetka zid je izveden kao ventilirajući s gips-kartonskim pločama, a završno su na-lijepljene tapete.

Hidroizolacija sanitarnih prostorijaU podrumskim prostorima gdje se zahtije-vala izrada hidroizolacije, kao što su sani-tarne prostorije i garderoba kao i u sanitar-nim prostorijama na katu lokala, izvedena je dvokomponentna visokofleksibilna hidroizo-lacija MAPELASTIC-om u dva sloja ukupne debljine 2 mm, a armirana je alkalno-ot-pornom mrežicom od staklenih vlakana MAPENET 150. Svi spojevi hidroizolacije na podovima s dijelovima hidroizolacije na zi-dovima, odnosno, na spojevima pod-zid br-tvljeni su gumiranom poliesterskom trakom MAPEBAND, dok je međusobno lijepljenje traka izvedeno ADESILEX-om T SUPER, jednokomponentnim ljepilom namijenjenim upravo za lijepljenje traka i manžeta.

Postava obloga od keramičkih pločicaNa svim podovima lokala kao završna oblo-ga korišten je porculanizirani gres velikog formata 50 x 100 cm, dok je na zidovima u podrumskom dijelu sanitarnih prostorija i

Slika 1: Novi interijer lokala.Slika 2: Lijepljenje upojnih keramičkih pločica cementnim ljepilom KERABOND T.

1

2

34 MS br. 24/2013

REFERENCE

garderobe korištena upojna keramička plo-čica. Na katu lokala u sanitarnom prostoru lijepljen je stakleni mozaik. S obzirom na či-njenicu da su na podovima korištene gres porculanizirane pločice velikog formata, za lijepljenje je neophodno bilo koristiti ljepilo razreda C2 (HRN EN 12004). Zato je korišten KERAFLEX MAXI S1 u sivoj boji, poboljša-no cementno ljepilo s produženim otvorenim vremenom, razreda C2TE i klase fl eksibilno-sti S1, s mogućnošću nanošenja u debljini od 15 mm. Lijepljenje upojnih keramičkih pločica na zidove sanitarnih prostorija u po-drumskom dijelu izvedeno je KERABOND-om T, standardnim cementnim ljepilom bez vertikalnog klizanja, klase C1T.Lijepljenje staklenog mozaika u sanitarnoj pro-storiji na katu izvedeno je ADESILEX-om P10, bijelim cementnim ljepilom koji je zamiješan s ISOLASTIC-om, polimernim dodatkom za poboljšanje prionjivosti i fl eksibilnosti, pomije-šanim s vodom u omjeru 1:1. Na ovakav način ADESILEX P10 postaje visokofl eksibilno ljepi-lo razreda S1 (HRN EN 12002).

Fugiranje keramičkih pločicaZbog specifi čnosti prostora koji radi kao dnevno-noćni lokal u kojem se poslužu-je hrana i piće te zbog učestalog čišćenja prostora kemijskim sredstvima, za fugiranje je korištena dvokomponentna kiselo-ot-porna dekorativna epoksidna fugirna masa KERAPOX DESIGN klase RG2, koja se pro-izvodi u 15 različitih boja te ima abrazijsku i kemijsku postojanost. Prilikom čišćenja i uklanjanja viška epoksidne fugirne mase ko-rištena je bijela abrazivna spužva, a za za-vršno čišćenje KERAPOXY CLEANER, sred-stvo za uklanjanje mrlja od ostataka smole kod čišćenja epoksidne fugirne mase koja ostavlja sjajnu površinu.Zidovi u svim sanitarnim prostorijama fugi-rani su ULTRACOLOR-om PLUS, brzovezu-jućom i brzosušećom masom za fugiranje, a brtvljenje dilatacija na spojevima pod-zid i zid-zid MAPESIL-om AC silikonskom masom bez otapala, otpornom na bakterije i plijesan. Osim MAPESIL-a AC, silikona na bazi acetat-nog zamreženja, korišten je i MAPESIL LM, neutralni silikon za lijepljenje obojanog stakla na šanku i drugim dijelovima drvenih potkon-strukcija u lokalu.

Ugradnja i postava visokih stolova za gosteU podrumskom dijelu lokala, koji se uglav-nom koristi kao noćni klub s DJ-em, na-

knadno je odlučeno da se stolovi konzolno postave na dio betonskog podesta koji je sastavni dio temelja, a na kojem se nalazi tapecirani dio za sjedenje gostiju. No, od tog se rješenja odustalo te kao konačno rješenje odabralo postavljanje nosivog stupa stola direktno u armirano-betonsku ploču obra-đenu kako je već gore opisano. Bušenjem kroz sve te slojeve dijamantnom krunom odgovarajućeg promjera te nakon čišćenja stijenki rupe postavljena je metalna čašica u razinu s keramičkim pločicama te je zalivena MAPEFILL-om, tekućim ekspanzijskim ce-mentnim mortom bez skupljanja s odličnim vodonepropusnim svojstvima. U metalnu je čašicu potom postavljena metalna noga stola.Nakon opsežnih radova na obnovi lokala, u kojima je svojim znanjem, iskustvom i pre-porukama sudjelovala i Mapejeva Tehnička služba, lokal je otvoren te je postao mje-stom dnevnih i noćnih druženja brojnih Zagrepčana i njihovih gostiju.

PROIZVODI MAPEIPriprema podloge: Adesilex P4, Idrosilex Pronto, Mapefi ll, PlanicreteHidroizolacija: Adesilex T Super, Mapeband, Mapelastic, Mapenet 150Postava keramičkih pločica: Adesilex P10, Isolastic, Kerabond T, Kerafl ex Maxi S1, Kerapoxy Cleaner, Kerapoxy Design, Mapesil AC, Mapesil LM, Ultracolor Plus

Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com.

Hocus Pocus, ZagrebVrijeme izvođenja radova: 2011. – 2012. godinaIzvođač radova: AKM Bokun d.o.o., Dugo SeloMapei distributer: AKM Bokun d.o.o., Dugo SeloMapei koordinator: Severin Čamdžić

TEHNIČKI PODACI

Slika 3: Priprema KERAPOXY-a DESIGN.Slika 4: Fugiranje epoksidnom masom KERAPOXY DESIGN i čišćenje sredstvom za uklanjanje mrlja i ostataka fugiranja KERAPOXY CLEANER.

3 4

MS br. 24/2013 35

REFERENCE

Hidroelektrana Varaždin najstarija je više-namjenska hidroelektrana Dravskoga sliva u Hrvatskoj izgrađena 1975. godine. To je najuzvodnija elektrana koja koristi potencijal rijeke Drave za proizvodnju električne energi-je, povećava zaštitu od poplava, omogućuje gravitacijsko natapanje poljoprivrednih povr-šina uz dovodni kanal te omogućuje uvjete za razvoj sporta i rekreacije. Hidroelektrana ima velik značaj za ovaj dio Hrvatske jer služi i za opskrbu pitkom vodom, obranu od po-plava, zaštitu zemljišta od erozije, navodnja-vanje, odvodnju, promet. Ukupne je snage 94 MW, a njenim se radom upravlja daljin-ski iz jednog središta, tzv. „komande lanca“ smještene u Varaždinu. Periodično svake godine u određenim mjesecima obavlja se redovan remont pogona i turbina, što pruža idealnu priliku za obavljanje potrebnih sana-cijskih radova na betonskim konstrukcijama hidroelektrane.

SanacijaS obzirom na dugogodišnje iskustvo u sa-nacijskim radovima poduzeće Inteco d.o.o. iz Zagreba odabrano je za izvođača radova sanacije pukotina na betonskim površinama agregata B. Za tu je svrhu Mapei ponudio tehnologiju za sprečavanje prodora vode kroz pukotine. Prvotno je izvedena pripre-ma podloge koja je zahtijevala uklanjanje sanacijskog sustava nanesenog nekoliko godina ranije, koji je popustio, obijanjem do čvrste i stabilne podloge. Nakon toga su kroz pukotine ugrađeni injektori, a podloga je potom reprofi lirana reparaturnim mortom MAPEGROUT T60 klase R4, koji se odlikuje velikom prionjivošću na podlogu i visokom

mehaničkom čvrstoćom.Nakon vezanja morta započelo je injekti-ranje pukotina dvokomponentnom, elas-tičnom, niskoviskoznom poliuretanskom smolom FOAMJET 260 LV. Nakon ugradnje FOAMJET 260 LV smola stvara elastični ma-terijal guste mikrostrukture i visoke meha-ničke otpornosti. Također, zahvaljujući niskoj viskoznosti, FOAMJET 260 LV ima veliku sposobnost prodiranja u vrlo uske i tanke šupljine i pukotine, što omogućuje izvedbu i najzahtjevnijih injektiranja.Izvedenom sanacijom pomoću navedene tehnologije omogućeno je da se dijelu armi-ranobetonske konstrukcije, vitalno značaj-nom za ispravno funkcioniranje kompletnog sustava hidroelektrane, poveća trajnost, a time i osigura da najstarija hidroelektra-na u sjevernoj Hrvatskoj i dalje, kroz duži vremenski period, zadrži maksimalnu mo-guću iskoristivost pri proizvodnji električne energije.

PROIZVODI MAPEIReprofi lacija pukotina: Mapegrout T60Injektiranje pukotina: Foamjet 260 LV

Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com.

Investitor: HEP d.d., ZagrebIzvođač sanacije: Inteco d.o.o.Projektant: mr.sc. Vedran Jurić, dipl.ing.građ, Institut IGH d.d., ZagrebMapei koordinator: Mladen Jambrešić, dipl.ing.građ.

TEHNIČKI PODACI

Slika 1: Otvaranje pukotina. Slika 2: Sanirana površina MAPEGROUT-om T60.Slika 3: Injektiranje poliuretanske smole FOAMJET 260 LV.

HIDROELEKTRANA VARAŽDIN

Sanacija najstarije višenamjenske hidroelektrane

1

2

3

36 MS br. 24/2013

REFERENCE

SANACIJA FASADE NA DJEČJEM VRTIĆU MEDO BRUNDODječji vrtić Medo Brundo u zagrebačkom naselju Dubrava izgrađen je 2007. godi-ne. U vrtiću, u kojem se primjenjuju načela Montessori fi lozofi je, odgojitelji i stručni su-radnici brinu se za oko 450 djece raspore-đene u 19 grupa u 4 objekta.Zahvaljujući zanimljivom i specifi čnom arhi-tektonskom rješenju, projekt dječjeg vrtića Medo Brundo nominiran je za najuspješnije arhitektonsko ostvarenje u 2007. godini te uvršten u uži izbor nagrade EU za suvre-menu arhitekturu Mies van der Rohe. To je potvrda uspješnog i prepoznatljivog projek-ta renomiranih arhitekata - profesora Hrvoja Njirića i Davora Bušnja. U ovakvom okruže-

nju želi se potaći slobodan i invidualan razvoj djeteta u interakciji sa svojom okolinom.Iako je prošlo samo pet godina od otvara-nja vrtića, na pojedinim mjestima došlo je do prokišnjavanja te je bilo potrebno sanirati objekt, kao i dobrim dijelom obnoviti dotra-jalu boju s pročelja fasade. S obzirom da je postojeća boja izblijedjela i djelomično po-pucala, bilo je potrebno osigurati boju koja će moći premostiti uske pukotine, osigurati dovoljnu paropropusnost te uz dekorativna svojstva osigurati i UV stabilnost, postoja-nost na starenje, smrzavanje i agresivne tvari inače prisutne u gradskoj atmosferi. Kako bi se osigurale sve tražene karakteristike, pre-poručen je ELASTOCOLOR, zaštitna i deko-rativna boja na bazi akrilnih smola u vodenoj disperziji. Kada se osuši, ELASTOCOLOR boja stvara vrlo elastičan fi lm nepropustan za vodu i propustan za paru, istovremeno dajući obrađenoj površini lijep estetski izgled. Nakon što je projektant defi nirao odgovarajući RAL boje istovjetan prvobitno korištenoj nijan-si, krenulo se s izvođenjem radova za koje je bilo zaduženo poduzeće Kunić gradnja d.o.o. iz Zagreba. S obzirom da na postojećoj boji nije bilo većih prljavština i nevezanih dijelova, površina je isprana i očišćena od prašine vi-sokotlačnim strojem za pranje. Nakon sušenja površina krenulo se s nanošenjem boje na fasadu. Kako bi se što ravnomjernije nanijela na postojeću, grublju fasadu, ELASTOCOLOR boja nanesena je metodom špricanja, čime se potpuno i djelotvorno pokrila površina. Kada se osušila, ELASTOCOLOR boja stvorila je na površini fasade vrlo elastičan fi lm nepropustan za vodu lijepog izgleda.Nakon uspješno izvedene sanacije vrtić je ponovno dobio svoju prvobitnu indigo boju, simbol nadarenosti i kreativnosti.

PROIZVODI MAPEIZaštita i dekorativna obrada fasade: Elastocolor boja

Za više informacije posjetite www.mapei.hr i www.mapei.com.

Dječji vrtić Medo Brundo, ZagrebGodina izgradnje: 2007. godinaProjektant: Njirić plus arhitekti d.o.o., ZagrebVrijeme izvođenja radova: svibanj – lipanj 2012. godineInvestitor: Grad Zagreb, ZagrebGlavni izvođač radova: Kunić Gradnja d.o.o., ZagrebVoditelj gradilišta: Đuro Subotić, ing.građ. Nadzor: Po Mark d.o.o., Zagreb, Mario Galić dipl.ing.građ.Arhitektonski nadzor: Hrvoje Njirić, dipl.ing.arh.Mapei koordinator: Fausto Ferlin, dipl.ing.građ.

TEHNIČKI PODACI Slika 1: Završni izgled pročelja vrtića.Slika 2: Nanošenje ELASTOCOLOR boje špricanjem.

1

2

MS br. 24/2013 37

S pouzdanim partnerom gradite budućnost.

Već 75 godina Mapei je vodeći svjetski proizvođač kemijskih proizvoda za graditeljstvo. Mapei Grupa danas ima 62 proizvodna pogona na 5 kontinenata, 18 glavnih Centara za istraživanje i razvoj s više od 900 znanstvenika istraživača, asortiman s više od 1 400 proiz-voda i preko 200 novih proizvoda svake godine. To su pokazatelji koji čine Mapei vodećim međunarodnim proizvođačem u graditeljstvu. Otkrijte Mapei svijet: www.mapei.com.