Forum Managerów Jakości branży FMCG. Jak unikać kosztów ... · Shitsuke/ sustain - samodyscyplina/samodoskonalenie Technika 5S składa się z następujących etapów: Jakie mogą

Jak unikać kosztów złej jakości w branży FMCG?

Lean-Soft sp. z o.o.

Sławomir Suski

Warszawa, Maj 2014

Forum Managerów Jakości branży FMCG.

JAK UNIKAĆ KOSZTÓW ZŁEJ JAKOŚCI W BRANŻY FMCG

Warszawa, Maj 2014

Co to jest zła jakość? Punkt widzenia klienta i konsumenta

Cena

Opakowanie

Dodatki / promocje

Wygląd

Zaufanie

Wymagania klienta

Certyfikaty

Normy

Testy i badania

Dokumetacja techniczna

Kraj pochodzenia


Warszawa, Maj 2014

USTAWA z dnia 25 sierpnia 2006 r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia - określa wymagania i procedury niezbędne dla zapewnienia

bezpieczeństwa żywności i żywienia zgodnie z przepisami rozporządzenia (WE) nr 178/2002 Parlamentu Europejskiego i Rady.

Niespełnienie wymagań prawnych, przepisy.

Punkt widzenia Państwa Co to jest zła jakość?

Uwaga: w grudniu 2014 wchodzą nowe wymagania w sprawie zawartości etykiet produktów

spożywczych !!!

System HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Points - System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli.


Warszawa, Maj 2014

Identyfikacja limitów krytycznych

Ustalenie systemu monitorowania CCP

Określenie działań korygujących

Ustalenie procedur weryfikacji systemu

Ustalenie procedur prowadzenia zapisów

Identyfikacja krytycznych punktów kontroli (CCP)

System HACCP - postępowanie mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności przez identyfikację i oszacowanie skali zagrożeń z punktu widzenia wymagań zdrowotnych żywności oraz ryzyka wystąpienia zagrożeń podczas przebiegu wszystkich etapów produkcji i obrotu żywnością produktami spożywczymi (źródło: Wikipedia).

Inne wymagania klientów: systemy BRC, IFS

Identyfikacja zagrożeń i opisanie środków zapobiegawczych


Warszawa, Maj 2014

PPAP – (Production Part Approval Process) – czyli proces zatwierdzania wyrobu

do produkcji seryjnej zgodnie z wymaganiami klienta.

Wymagania klienta

Dokumentacja techniczna

Analiza SPC

Badanie MSA

Plan kontroli

Analiza FMEA (produkt, proces)

Diagram przepływu

Wyniki pomiarowe

Raport z badań zewnętrznych

Pierwsze wzory

Potwierdzenie zgodności ze specyficznymi wymagania klienta

Gwarancja przedłożenia wyrobu

Uwaga: Dostawca przedstawiając gwarancję przedłożonia wyrobu akceptuje wymagnia klienta.

Zatwierdzenie zmian przez klienta

Wyniki badań materiałów

Wymagania PPAP opisane są przez organizację AIAG (motoryzacja)


Warszawa, Maj 2014

Ważnym elementem zatwierdzania procesu PPAP jest przeprowadzenie produkcji wstępnej.

Wymagania:

- produkcja min. 300 sztuk wyrobów

(ilość ta może zostać zmienina przez klienta)

- produkcja od 1 do 8 godzin,

- produkcja powinna odbyć się w określonej lokalizacji,

- produkcja przy określonym takcie (wydajności),

- produkcja na określonym wyposażeniu (dla każdego możliwego gniazda, urządzenia),

- wyroby dla każdego procesu produkcyjnego powinny zostać przetestowane.

Uwaga: Jednym z celów produkcji wstępnej jest sprawdzenie zdolności produkcyjnej (wydajność).


Warszawa, Maj 2014

Klient może zarządać różnego stopnia przełożenia dokumentów PPAP:

Uwaga: standardowo stosuje się poziom 3.

• Poziom 1 – Przedłożenie do klienta jedynie gwarancji wykonania,

• Poziom 2 – Przedłożenie do klienta gwarancji wykonania wraz z pierwszymi

wzorami i częściowym raportem pierwszych wzorów,

• Poziom 3 – Przedłożenie do klienta gwarancji wykonania wraz z pierwszymi

wzorami i pełnym raportem pierwszych wzorów,

• Poziom 4 – Przedłożenie gwarancji wykonania wyrobu i innych wymagań

klienta,

• Poziom 5 – Przedłożenie gwarancji wykonania wyrobu, pierwszych wzorów i

skorygowanych danych potwierdzonych przez służby dostawcy.

Zaufanie klienta


Warszawa, Maj 2014

Status akceptacji wyrobu

Zatwierdzony Warunkowo

zatwierdzony Odrzucony

Wyrób spełnia wszystkie wymagania klienta ( łącznie z

wszystkimi materiałami i półproduktami)

Wyrób nie spełania wszystkich wymagań klienta, jednakże

dostawca otrzymuje zwolnienie produkcji na określony czas lub na wyprodukowanie określonej ilości

wyrobów.

Ponadto dostawca musi wdrożyć określone środki korekcyjne.

Wyrób nie spełania wymagań klienta i dostawca musi

przeprowadzić korektę procesu w celu spełnienia wymagań klienta.

Analiza FMEA służy do przewidywania skutków działań wynikających z różnych błędów i ewentualnie do zapobiegania lub łagodzenia skutków niekorzystnych z punktu widzenia całego cyklu „życia” wyrobu.

Analiza FMEA - Failure mode and effects analysis - analiza przyczyn i skutków wad.

Źródło: NASA


Warszawa, Maj 2014

Program lotów kosmicznych „Apollo’’ – początki w 1949 rok.

Procedura FMEA opisana jest m.in. przez organizację AIAG (motoryzacja)

Projektowanie Wytwarzanie (proces)

Podobne istniejące procesy, normy prawne, symulacje, analizy, historia, wymagania klienta.

Źródła danych:


Warszawa, Maj 2014

Uwaga: przeprowadzenie analizy FMEA wymaga od uczestników szerokiej wiedzy i jest procesem interdyscyplinarnym !!

Analiza FMEA

Cel: prototyp wyrobu Cel: produkcja seryjna wyrobu


Warszawa, Maj 2014

Wskaźnik ryzyka Częstotliwość występowania

Wskaźnik wykrywania

LRN / 1 … 10/ LRO /1 … 10/

Określa jak istotny jest błąd z punktu widzenia bezpieczeństwa wyrobu

dla człowieka/otoczenia.

Określa z jaką częstotliwością/prawdopo

dobieństwm może

wystąpić błąd.

Określa z jaką prawdopodobieństwem możemy wykryć błąd.

Jaka jest zasadnicza różnica między HCAAP i FMEA?

LRW /1 … 10/

HCAAP Analiza Krytycznych Punktów Kontrolnych (np. parametry procesowe)

FMEA Ocena występowania możliwych błędów procesowych (punktowa).


Warszawa, Maj 2014

Cp>1,67

Cp>1,33


Warszawa, Maj 2014

Dla każdego możliwego błędu wynikającego z analizy FMEA obliczamy współczynnik LPR.

LRN LRW LRO LPR x x =

Uwaga: działanie korekcyjne i zapobiegawcze określamy po przekroczeniu wskaźnika LPR ponad ustaloną granicę – najczęściej 120 pkt. (granica punktowa LPR może zostać zmieniona) !!!

Przebieg realizacji analizy FMEA.


Warszawa, Maj 2014

Przedstawienie listy możliwych wad

Analiza potencjalnych wad

Określenie ryzyka związanego z wadami

Zaplanowanie działań zapobiegawczych

Identyfikacja elementów składowych produktu lub

procesu

Powołanie zespołu specjalistów

Wdrożenie działań zapobiegawczych

Badanie skuteczności działań zapobiegawczych

Przykład: produkcja sera.

Opracowanie wykazu prawdopodobnych

skutków wystąpienia wad

Produkcja mleka

Transport mleka

Środowisko

Środowisko nie może być skażone – przekroczona zawartość metali ciężkich w glebie.

Krowy nie mogą być chore, natomiast mleko do produkcji serów nie może zawierać antybiotyków (temperatura przechowywania 6 - 8 ° C).

Transport mleka w odpowiednich temperaturach oraz w czystych warunkach (temperatura transportu max. 10 ° C).


Warszawa, Maj 2014

Doprawianie i zaprawianie mleka

Przygotowanie surowca

Odciągnięcie tłuszczu z mleka, podgrzanie do temperatury zaprawiania 28 - 34 ° C.

Doprawianie (dodanie chlorku wapnia, soli azotanowych, bakterii mlekowych), zaprawianie czyli dodanie substancji koalugujących (enzymu) oraz rozcieńczenie H2O.

Występowanie szkodliwych substacji w

mleku i serze

Niewłaściwe właściwości mleka

Zbyt tłusty ser

Zbyt duże oczka sera

Niewłaściwe właściwości mleka

Proces Opis procesu Przykładowy błąd

10

8 - 9

8 - 9

6

5

Krojenie i mieszanie skrzepu

Wielkość ziaren ma wpływ na typ sera, po krojeniu należy skrzep pozostawić na parę minut.


Warszawa, Maj 2014

Formowanie i prasowanie sera

Solenie sera

Dojrzewanie i pielęgnacja sera

Usunięcie serwatki oraz nadanie kształtu sera. (do serów twardych stosuje się prasowanie).

Nadanie serom smaku, wzmocnienie skórki, pobudzeniu wydzielania serwatki z sera i zapobiega rozwojowi szkodliwych drobnoustrojów (zawartość soli 1 – 5 %)

Enzymatyczny rozkład białek do prostszych związków azotowych w temperaturach 12 ÷ 14°C i wilgotności 75 ÷ 95% oraz dodatkowo tworzenie dziur (CO2)

Pakowanie i magazynowanie

sera

Pokrycie warstwą kolorowej parafiny, która chroni go przed wysychaniem i uszkodzeniami mechanicznymi lub pakowanie do woreczków.

Różnice koloru opakowania (parafiny)

Wysuszony ser

Pęknięta skórka sera

Niewłaściwy kształt i twartość sera

Niewłaściwa wielkość ziarna


6

6 - 7

7 - 8

6 - 7

3


Warszawa, Maj 2014

Transport sera

Magazynowanie i ekspozycja sera

Transport sera musi odbywać się w specjalnych warunkach (temperaturowych 0 - 10 ° C)

Magazynowanie i ekspozycja serów musi odbywać się w specjalnych warunkach (temperaturowych 0 - 10 ° C).

Przechowywanie i konsumpcja

sera

Postępowanie z odpadami i

opakowaniami

Postępowanie z opakowaniami, wyrobami niezdatnymi do spożycia.

Wysuszony ser

Przechowywanie sera w temperaturze 0 - 10 ° C, zapobiegające jego wysychaniu (unikać mrożenia i podawać w temperaturze pokojowej).

Pocenie się sera

Tworzenie się pleśni na powierzchni sera

Uwaga: każdy z procesów ma wpływ na jakość końcową sera i dlatego należy wziąć go pod uwagę w analizie FMEA oraz przy określaniu krytycznych punktów kontroli .

Szkodliwy materiał opakowań sera


9 - 10

8 - 9

7 - 8

6 - 7


Wada Skutek wystąpienia wady

LRN Przyczyna

wystąpienia wady LRW

Działania kontrolne

LRO LPR

Pękanie sera 6 Błąd pracownika 5 Ręczny pomiar i regulacja

temperatury

6 Zbyt wysoka temperatura dojrzewania

Wada LRN Przyczyna

wystąpienia wady LRW

Działania kontrolne

LRO LPR

Pękanie sera 6 Błąd pracownika 2 Automatyczna regulacja warunków

dojrzewania sera

3 36 Zbyt wysoka temperatura dojrzewania

Stan: 20.04.2014

Stan początkowy

Przykład: operacja dojrzewanie sera

180

Działanie: zmiana sposobu rejestracji temperatury wraz z wykonaniem układu automatycznej regulacji Odpowiedzialny: Suski Sławomir

Termin realizacji: 20.04.2014

Warszawa, Maj 2014

Skutek wystąpienia wady

Cel : obniżenie LPR

Granica 120 pkt

Czujnik temperatury – manualny pomiar i

rejestracja

Czujnik temperatury z dataloggerem (pomiar czasu)

Czujnik temperatury z transmisją Wifi (pomiar czasu)


Warszawa, Maj 2014

Zwiększenie skuteczności kontroli procesu

Współczynnik LPO

Układy samoczynnej regulacji mogą podnieść skuteczność procesów technologicznych.

Zastosowanie sterowników programowalnych PLC

tak

nie

Spełniono warunek?

temperatura

Uwaga: muszą być dobrze zaprojektowane !!!


Warszawa, Maj 2014


Warszawa, Maj 2014

Nawet jak już rozwiążemy problem pomiarów temperatury…

… to zawsze może wystąpić zanik napięcia, na który również warto się przygotować …


Warszawa, Maj 2014

Przy planowaniu organizacji warto pomyśleć o zastosowaniu różnych narzędzi standaryzujących pracę firmy ...

... ograniczających wpływ człowieka na przebieg procesu, dzięki czemu zmniejszamy ryzyko wystąpienia błędu lub przeoczenia.

Rozwiązania IT

Sensory i układy sterowania

Systemy ostrzegawcze


Warszawa, Maj 2014

Kaizen Innowacja

Zmiany realizowane małymi

krokami

Zdobywanie wiedzy przez naukę

Ciągłe doskonalenie

(działanie)

Orientacja na proces

Praca grupowa

Nakierowanie na pracownika

Zmiany realizowane dużymi

krokami

Rewolucja technologiczna

Inwestowanie

Orientacja na wynik

Praca indywidualna (dominuje)

Nakierowanie na technologię

Kaizen – jest filozofią ciągłego doskonalenia, niekończących się zmian we

wszystkich obszarach firmy.

Maluch

Mercedes

Najlepszym narzędziem przy doskonaleniu wyrobu (od malucha do

mercedesa) jest ciągłe doskonalenie – KAIZEN (poprawa, polepszanie).

Czas

Koszty


Warszawa, Maj 2014

ISO 9004 - wytyczne do doskonalenia systemu zarządzania jakością oraz organizacji.


Warszawa, Maj 2014

Jednym z narzędzi Lean Management jest technika 5S.

1S. Seiri/ sort/separate - selekcja/sortowanie

2S. Seiton/ set in order/straighten - systematyka

3S. Seiso/ sweep/shine/scrub - sprzątanie

4S. Seiketsu/ standardize - standaryzacja 5S. Shitsuke/ sustain - samodyscyplina/samodoskonalenie

Technika 5S składa się z następujących etapów:

Jakie mogą być koszty złej jakość?

Spadek sprzedaży

firmy

Koszty wycofania

produktu z rynku

Utrata rynków

zbytu firmy

Kary finansowe

firmy

Upadek firmy

Spadek zaufania do

firmy i produktów

Problemy całej branży


Warszawa, Maj 2014

Uwaga: konsument również cierpi, przy czym rzadko skutki są śmiertelne.


Warszawa, Maj 2014

Uwaga: im wcześniej usunięte zostaną wady, tym odbędzie się to niższymi kosztami!!!

Jakie mogą być koszty złej jakość?

Pełnomocnik S.Z.J.

Jakość Sprzedaż Zakupy

Technologia

Produkcja Utrzymanie

ruchu

Zarząd


Komputerowe wsparcie jakości CAQ – integracja i standaryzacja działań.

Warszawa, Maj 2014

P D C A

Diagram Ishikawa

Działania korekcyjne i zapobiegawcze

5 S

Analiza SPC

Identyfikacja / identyfikowalność

FMEA

KAIZEN


Warszawa, Maj 2014

Komputerowe wsparcie jakości CAQ – zestaw narzędzi jakości.

Monitoring krytycznych punktów kontroli


Warszawa, Maj 2014

Kontrola

materiałów

Reklamacje

zakupowe

Ocena

dostawcy

Braki w

produkcji

Wyposażenie

Audity Zapisy

jakości

Identyfikacja i

identyfikowalność

Plany kontroli

Reklamacje

klienta

Analiza FMEA

Analiza SPC

Wybrane funkcjonalności komputerowego systemu Lean-QS

E-mail: [email protected]

Lean-Soft sp. z o.o.

Sławomir Suski

Warszawa, Maj 2014

Forum Managerów Jakości branży FMCG.

Zapraszam do zadawania pytań.

Dziękuję Państwu za uwagę

Documents

Forum Managerów Jakości branży FMCG. Jak unikać kosztów ... · Shitsuke/ sustain - samodyscyplina/samodoskonalenie Technika 5S składa się z następujących etapów: Jakie mogą