ELABORAR EL DISEÑO O REDISEÑO DE DISTRIBUCION EN PLANTA CONFORME A NORMAS ESTABLECIDAS TENIENDO EN CUENTA PARAMETROS TECNICOS,

OPERATIVOS Y TECNOLOGICOS.

Metal Diseños GMC Ltda.

Integrantes:

Anngie Daniela Amado Pérez

Angie Tatiana Gallo Herrera

Eduar Fabián Madrigal Cuadros

Andrés Camilo Rubiano Gallego

SENA

Gestión De Producción Industrial

BOGOTÁ DC, 4 de Mayo de 2015.

ELABORAR EL DISEÑO O REDISEÑO DE DISTRIBUCION EN PLANTA CONFORME A NORMAS ESTABLECIDAS TENIENDO EN CUENTA PARAMETROS TECNICOS,

OPERATIVOS Y TECNOLOGICOS.

Metal Diseños GMC Ltda.

Integrantes:

Anngie Daniela Amado Pérez

Angie Tatiana Gallo Herrera

Eduar Fabián Madrigal Cuadros

Andrés Camilo Rubiano Gallego

ASESOR:

Danilo Baquero Cifuentes

Ingeniero Industrial

SENA

Gestión De Producción Industrial

BOGOTÁ DC, 4 de Mayo de 2015.

Tabla de contenidoIntroducción.................................................................................................................................................5

Objetivos......................................................................................................................................................6

Objetivo General...............................................................................................................................6

Objetivos específicos.........................................................................................................................7

1. Marco teórico.......................................................................................................................................8

1.1Sistemas de una Planta industrial.................................................................................................8

1.2Planeación sistemática de la distribución en planta......................................................................8

1.3Patrón de procedimientos............................................................................................................9

1.4Objetivos de la Distribución de Planta..........................................................................................9

1.5Objetivos Básicos.......................................................................................................................10

1.5.1 Unidad.......................................................................................................................................10

1.5.2 Circulación mínima....................................................................................................................10

1.5.3 Seguridad...................................................................................................................................10

1.5.4 Flexibilidad.................................................................................................................................10

1.6Principios Básicos de la Distribución en Planta............................................................................10

1.6.1Principio de la Integración de conjunto......................................................................................10

1.6.2 Principio de la mínima distancia recorrida.................................................................................10

1.6.3 Principio de la circulación o flujo de materiales........................................................................10

1.6.4 Principio de espacio cúbico.......................................................................................................10

1.6.5 Principio de la satisfacción y de la seguridad.............................................................................11

1.6.6 Principio de la flexibilidad..........................................................................................................11

1.7 Tipos de distribución en planta..................................................................................................11

1.7.1 Distribución por proceso, por funciones, por secciones o por talleres......................................11

1.7.2 Distribución por producto, en cadena o en serie.......................................................................11

1.7.3 Células de trabajo o células de fabricación flexible...................................................................11

1.8 Ventajas...............................................................................................................................12

1.8.1 Ventajas de distribución por posición fija.................................................................................12

1.8.2 Las Ventajas de distribución por proceso..................................................................................12

1.8.3 Ventajas de la distribución por reducción en cadena................................................................12

1.9 Diseño de distribución en planta..........................................................................................12

3

1.9.1 Proceso de diseño distribución en planta..................................................................................12

1.9.2 Secuencia del proceso de diseño de planta...............................................................................13

1.9.3 Proceso integrado de diseño de la planta..................................................................................14

1.9.4 Análisis mediante flujos. Movimientos de materiales........................................................14

1.9.5 Método de eslabones................................................................................................................15

1.9.6 Metodología de Reed...............................................................................................................15

2. APLICACION A LA EMPRESA METAL DISEÑOS GMC......................................................................17

2.1 LISTA DE CHEQUEO.......................................................................................................................17

2.2 MÉTODO CENTRO DE GRAVEDAD................................................................................................20

2.3 METODO ESLABONES METAL DISEÑOS LTD................................................................................22

2.4 PLANO..........................................................................................................................................25

3. CONCLUSIONES..................................................................................................................................28

4. CIBERGRAFIA..........................................................................................................................................29

4

Introducción

Luego de la segunda guerra mundial el mundo empezó a evolucionar rápidamente en temas relacionados con la tecnología, esto produjo un aumentando en la demanda de materias primas para ser transformadas en productos que son el resultado de planeaciones y pruebas para mejorar la calidad, el tiempo de producción y la satisfacción del cliente y demás personas relacionadas con el producto, pero estos factores dependen de una buena distribución en planta

Para una buena distribución en planta es importante saber los procesos por los que pasa el material en proceso, y el tipo de sistema productivo de la empresa para así poder planear una mejora con respecto a la ubicación del material y equipo que se necesita y una ubicación de la planta de producción con respecto a los clientes y proveedores. Algunos resultados de una buena distribución en planta es la disminución en los costos de producción, mejoras en las demoras de producción.

Metal diseños GMC Ltda. Es una empresa que tiene como objetivos principales la fabricación y comercialización de diversos productos metálicos de buena calidad. Cuenta con un sistema productivo por proceso y con una producción intermitente.

En el presente trabajo se encontrara la teorización de conceptos relacionados con la distribución en planta, lista de chequeo, y la aplicación en la empresa proyecto así como los planos en 3D creados con el software sketchup para mostrar al lector la actual distribución en planta de la empresa metal diseño GMC Ltda.

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Objetivos.

Objetivo General.

Determinar la distribución en planta de la empresa Metal Diseños Ltda. De acuerdo con su sistema productivo, a través de diferentes herramientas de diseño para la elaboración del plano de la empresa y la aplicación de la lista de chequeo,  con el fin de hallar las diferentes falencias que se encuentran en su distribución y así dar a conocer una propuesta de diseño o rediseño de su distribución en planta.

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Objetivos específicos.

Teorizar conceptos metodológicos relacionados con la distribución en planta mediante la investigación, para luego aplicar la información a la empresa proyecto.

Realizar el plano de la empresa Metal Diseños GMC Ltda. Usando el software sketchup, con el fin de establecer la distribución en planta actual de la empresa.

Proponer ideas de mejora en base a las diversas metodologías de distribución, ayudados con el plano de la planta, para así proponer un rediseño de distribución en planta.

Establecer la interacción de los diferentes procesos que integran la manufactura de los productos seleccionados mediante la aplicación de metodologías para la distribución en planta con el fin de proponer mejoras que hagan más productivo el sistema actual de la organización.

7

1. Marco teórico.

1.1Sistemas de una Planta industrial

Fuente : Presentación power point distribución en planta

1.2Planeación sistemática de la distribución en planta

La planeación sistemática de la distribución en planta se desarrolla a través de 4 pasos fundamentales.

Localización: se decide dónde va a estar el área que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo físico. Muy comúnmente es uno de los determinados, si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que está ahora, en un área de almacenamiento actual, en un edificio adquirido recientemente o un área potencialmente disponible.

Planea la organización general completa: Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de qué va a ser organizada. Esto también indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.

Preparación en detalle del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.

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La instalación: Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

1.3Patrón de procedimientos

La parte analítica empieza con el estudio de los datos de consumo, ya que primero viene un análisis del flujo de los materiales. Los diagramas de la relación entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales son frecuentemente de igual importancia.

Estas después se combinan en un diagrama de flujo de relación de actividades. En este proceso, las variadas áreas de actividades o departamentos están geográficamente esquematizadas sin consideración al espacio de piso actual que cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio, el análisis debe considerar procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos requerimientos de área deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el área permitida para cada actividad "sostendrá" la relación de actividades esquemática para formar un diagrama de relación de espacio.

1.4Objetivos de la Distribución de Planta

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevación de la moral y la satisfacción del obrero. Incremento de la producción. Disminución de los retrasos en la producción. Ahorro de área ocupada. Reducción del manejo de materiales. Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de

los servicios. Reducción del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricación. Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en

general. Logro de una supervisión más fácil y mejor. Disminución de la congestión y confusión. Disminución del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

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1.5Objetivos Básicos

1.5.1 UnidadAlcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.

1.5.2 Circulación mínimaProcurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio.

1.5.3 SeguridadGarantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

1.5.4 FlexibilidadLa distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles

1.6Principios Básicos de la Distribución en PlantaCon el fin de obtener la distribución en planta más eficiente se considera los siguientes principios

1.6.1Principio de la Integración de conjunto.La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

1.6.2 Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

1.6.3 Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

1.6.4 Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

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1.6.5 Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

1.6.6 Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

1.7 Tipos de distribución en planta

1.7.1 Distribución por proceso, por funciones, por secciones o por talleres Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. Ejemplo de esto serían la fabricación de muebles, la reparación de vehículos, la fabricación de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.

1.7.2 Distribución por producto, en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados.

1.7.3 Células de trabajo o células de fabricación flexible La gestión por células de producción consiste en organizar el sistema productivo en compartimentos individuales, independientes y dinámicos, formados por una agrupación de personas y máquinas que realizan un determinado número de operaciones especializadas.

De esta manera, cada parte de la cadena de valor del proceso resuelve sus propios problemas.

Se trata un esquema (layout) de máquinas de diversas funciones para el procesamiento de una misma pieza en una sucesión normalmente en forma de “U”, que permite el flujo por pieza y la polivalencia del operario.

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1.8Ventajas

1.8.1 Ventajas de distribución por posición fijaLas ventajas de distribución por posición fija es la óptima utilización de la maquinaria la cual se adapta a la realización de diversos productos que permiten la adaptación a una demanda intermitente con una fácil continuidad en la producción.

1.8.2 Las Ventajas de distribución por proceso Son la reducción en la manipulación del material evitando deterioro en este, minimizando la congestión y el área de suelo ocupado facilitando el control de los procesos aumentando el uso de la mano de obra

1.8.3 Ventajas de la distribución por reducción en cadenaLas ventajas de la distribución por reducción en cadena le brindan a la empresa unos operarios altamente capacitados para realizar sus labores permitiendo adatarse a una gran variedad de productos realizando cambios en el producto si es necesario haciendo flexible la producción

1.9Diseño de distribución en planta

El diseño de distribución en planta se desarrolla al planificar el recurso humano y tecnológico además de la ubicación de los insumos y el proceso en el cual son transformados teniendo como objetivo la ordenación y eficiencia de la empresa.

1.9.1 Proceso de diseño distribución en plantaComo todo problema de diseño, es posible su resolución mediante un proceso sistémico y creativo.

El autor Gonzáles Cruz plantea resolver mediante una metodología:

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Fuente:http://www.gestiopolis.com/planeacion-de-la-distribucion-de-la-planta-bajo-la-percepcion-empirista/

Diferentes autores desarrollan una metodología para el proceso de diseño realizado en 10 pasos el cal posee un marcado de carácter sistemático.

1.9.2 Secuencia del proceso de diseño de plantaEl proceso se inicia con disposiciones referentes al producto y al proceso de fabricación, que sirven de base en forma secuencial para las demás etapas del diseño de la planta industrial.

Fuente:http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-distribucion-planta2.shtml

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1.9.3 Proceso integrado de diseño de la plantaLas decisiones se toman de manera simultánea y recursiva las cuales pueden cubrir necesidades que mejoraran los costos de producción, calidad del producto, espacio, transporte y tamaño.

Fuente: Presentación de power point

1.9.4 Análisis mediante flujos. Movimientos de materiales

1.9.4.1 Flujos horizontales

Fuente: Presentación de power point distribución en planta.

1.9.4.2 Flujos verticales

14

Fuente: Presentación de power point distribución en planta.

1.9.5 Método de eslabones Se trata de mejorar la ordenación relativa de los elementos físicos que integran el sistema a partir de las interrelaciones existentes entre ellos. A ese fin y basándonos en las consecuencias de fabricación de los distintos productos, se trata de hallar caminos cortos haciendo que los cruces y retrocesos sean mínimos.

Fuente: Presentación de

1.9.6 Metodología de Reed

15

Estudiar el producto a fabricar. Determinar el proceso necesario para fabricar dicho

producto y sus requerimientos. Preparar esquemas de planificación del layout: en los

que se especifique información como las operaciones a realizar, los transportes y almacenajes necesarios, inspecciones requeridas, tiempos estándar de cada

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Estudiar el producto a fabricar. Determinar el proceso necesario para fabricar dicho

producto y sus requerimientos. Preparar esquemas de planificación del layout: en los

que se especifique información como las operaciones a realizar, los transportes y almacenajes necesarios, inspecciones requeridas, tiempos estándar de cada

2. APLICACION A LA EMPRESA METAL DISEÑOS GMC.2.1 LISTA DE CHEQUEO

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NOMBREFECHA

SI NOAlto porcentaje de piezas rechazadas xGrandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en las operaciones productivas

x

Entregas interdepartamentales lentas xArtículos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores distancias que otros más pequeños más l igeros o menos caros

x

Material que se extravía o que pierde su identidad xTiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, en comparación con el tiempo real de operación

x

Maquinaria inactiva x 2 maquinas inactivas por bajo rendimiento: troqueladoraMuchas averías de maquinaria x

Maquinaria anticuada xEquipo que causa excesiva vibración, ruido, suciedad, vapores x

Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicación x

Maquinaria y equipo inaccesibles xCondiciones de trabajo poco seguras o elevada proporción de accidentes x

Área que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificación o contra incendiosQuejas sobre condiciones de trabajo incómodas xExcesiva rotación de personal xObreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo x

Equívocos entre operarios y personal de servicios x mala comunicacion entre el personal en planta y administrativosTrabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo real izando operaciones de servicio (mantenimiento)

x

LISTA DE CHEQUEO PARA DIAGNOSTICO PREVIO.

OBSERVACIONES

MATERIAL

MAQUINARIA

HOMBRE

Metaldiseños GMC Ltda6 de Mayo 2015

CONCEPTO CUESTIONAMIENTOCATEGORIA

18

Paredes u otras divisiones separando áreas con productos, operaciones o equipos similares x

Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos x

Pasillos principales, pasos y cal les, estrechos. xEdificios esparcidos sin seguir ningún patrón xEdificios atestados, trabajadores interfiriéndose unos en el camino de otros, almacenamiento o trabajo en los pasi l los, áreas de trabajo abarrotadas, especialmente s i el espacio en las áreas colindantes es abierto

x

Cambios anticipados o corrientes en el diseño del producto, materiales, producción, variedad de productos

x

Cambios anticipados o corrientes en los métodos, maquinaria o equipo x

Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organización, escala de pagos o clasificación del trabajo

x

Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la producción.

x

EDIFICIO

CAMBIO

19

2.2 MÉTODO CENTRO DE GRAVEDAD.

Clientes Volúmenes:

Metal Diseños RYA (Bogotá) = 83 Und

Distribuidora Industrias Cruz (Bogotá)= 179 Und

Italdesign (Villavicencio) = 180 Und

Coordenadas:

Bogotá: (4) (15.5)

Villavicencio: (4.3) (14.8)

X= ∑ V x X1 / ∑ Volum Y = ∑ V x Y1 / ∑ Volum

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X= (4x83)+ (4x179)+ (4.3x180) / 442 Y = (15.5x83)+ (15.5x179)+ (14.8x180) / 442

X= 332 + 716 + 774 / 442 Y= 1286.5+2774.5+2664 / 442

X= 1822 / 442 Y= 6725 / 442

X= 4.12 Y= 15.21

Realizando el método de centro de gravedad se encontró que la empresa debería estar ubicada en la frontera de Bogotá – Villavicencio ya que su cliente Italdesing es quien tiene una mayor demanda.

21

2.3 METODO ESLABONES METAL DISEÑOS LTD2.3.1 Actual

CONVENCIONES PRODUCTO COLOR

MAQUINARIA1 CIZALLA2 TRAZO Y DESPUNTE3 DOBLADO4 TROQUELADO5 ENSAMBLE6 SOLDADURA DE PUNTO7 PULIDO8 TALADRO9 LIMPIEZA1O HORNO DE PINTURA11 EMBALAJE Y

ALMACENAMIENTO

22

Entrada material

1

10

9 8

7

6

5

4

3 2

Salida material

11

LOKER DE 9

CAJONERAS

ARCHIVADORAS

2.3.2 Propuesto

LOKER DE 9 CASILLA CAJONERAS ARCHIVADORAS

1

2 1 1

3 2 2

4 3 3

5 4 4

6 5 5

7 6 6

8 7 7

9 8 8

10 9 9

11 10 10

11 11

20UN 50UN 10UN

1-2=1(20)+1(50)+1(10)=80

2-3=1(20)+1(50)+1(10)=80

3-4=1(20)+1(50)+1(10)=80

4-5=1(20)+1(50)+1(10)=80

5-6=1(20)+1(50)+1(10)=80

6-7=1(20)+1(50)+1(10)=80

7-8=1(20)+1(50)+1(10)=80

8-9=1(20)+1(50)+1(10)=80

9-10=1(20)+1(50)+1(10)=80

10-11=1(20)+1(50)+1(10)=80

Nota: La demanda eta dada para un periodo de un mes.

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CONVENCIONES

MAQUINARIA1 CIZALLA2 TRAZO Y DESPUNTE3 DOBLADO4 TROQUELADO5 ENSAMBLE6 SOLDADURA DE PUNTO7 PULIDO8 TALADRO9 LIMPIEZA1O PINTURA11 EMBALAJE Y

ALMACENAMIENTO

24

Entrada material

Salida material

1

6

1110

9

8

7

5 4

3

2

2.4 PLANO.

2.4.1 Actual

24.1.1 Archivadoras y Cajoneras

2.4.1.2 Lockers

25

2.4.2 Propuesta

2.4.2.1 Archivadores y cajoneras

2.4.2.2 lockers

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2.5 PROPUESTA DE MEJORA.DISTANCIA EN METROS TIEMPO DE RECORRIDO

(minutos)OPERACIONES ACTUAL PROPUESTO ACTUAL PROPUESTO

Cizalla – Trazo y despunte

3,86 3,86 0.20 0.20

Trazo y despunte- Troquelado

12,2 9,90 0.42 0.34

Troquelado –Doblado

4,37 6,01 0.17 0.23

Doblado - Soldadura de punto

3,14 3,14 0.20 0.20

Soldadura de punto – Armado

4,31 4,31 0.50 0.50

Armado – Pulido 6,93 6,93 0.17 0.17Pulido – Limpieza 6,02 6,40 0.22 0.23Limpieza - Pintura 4,80 2,30 0.17Pintura – Embalaje y almacén

7,53 7,53 0.22 0.22

TOTAL 53,16 50,38 2.27 2.19

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3. CONCLUSIONES

Con base a los resultados dados por la lista de chequeo aplicada, el grupo proyecto concluye que la empresa no cuenta con una buena distribución ya que el producto debe trasladarse a grandes distancias y cruzando por vías de acceso por lo cual el grupo propone una nueva distribución en planta lo cual permita menor distancia recorrida y despejar las vías de acceso.

A través de un estudio visual y metrológicos, se realizó el plano de la empresa proyecto en 3D usando un software, con el fin de conocer más detalladamente la distribución de su maquinaria, por lo tanto se concluye que la empresa no cuenta con una plano en 3D actual y con un plano arquitectónico visible al personal de trabajo para ser usado en caso de accidentes, el grupo proyecto propone la implementación del plano que realizamos.

Mediante aplicación de la teorización se concluyó que la empresa cuenta con una distribución en planta respecto a su sistema productivo es decir su distribución es por procesos, el grupo proyecto no encontró ninguna falencia con relación a esto ya que están cumpliendo su manera correcta distribución según el tipo de sistema productivo.

Mediante el trabajo de campo, cuestionamientos en la empresa proyecto se concluyó que los materiales e insumos o productos en proceso algunas veces se encuentra bloqueando las rutas de acceso a algunas áreas de trabajo, el grupo proyecto propone una mejora en el orden y encontrar un lugar adecuado o almacén para cada objeto pero que esté al alcance de los operarios

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4. CIBERGRAFIA.

o http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-distribucion-planta2.shtml#ixzz3Z8Ib0zVL

o http://www.aulafacil.com/cursos/l20026/empresa/estrategia/lean-manufacturing/celulas-de-produccion

o http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-de-distribuci%C3%B3n-y-redistribuci%C3%B3n-en-planta/

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