DISTRIBUCION EN PLANTA

Dirección de la Producción. Curso 2006-2007Dirección de la Producción. Curso 2006-2007

DISTRIBUCION EN PLANTA

Profesor:

Andrés Berroa, Ing. MA


LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONESINSTALACIONES

Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio

Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.

Objetivos básicos:Optimizar la capacidad productiva

Reducir los costes de movimiento de materiales

Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos

Incrementar el grado de flexibilidad

Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento

Mejorar la satisfacción del personal.



Ventajas de una Eficiente Distribución en Ventajas de una Eficiente Distribución en Planta Planta

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Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta que no sólo abarque la ordenación más económica de las áreas que no sólo abarque la ordenación más económica de las áreas de trabajo y equipo sino también una ordenación segura y de trabajo y equipo sino también una ordenación segura y satisfactoria para los empleados, son las siguientes: satisfactoria para los empleados, son las siguientes:

1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de 1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo, eliminándose lugares inseguros, pasos accidentes de trabajo, eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos. peligrosos y materiales en los pasillos.

2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, 2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas incómodas y que hacen tedioso el trabajo para el evitando áreas incómodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal. personal.

3.- Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una 3.- Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos. los flujos.

4.- Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y 4.- Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento. trabajo y cargas de cada departamento.


5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse 5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y eliminarse pasillos las distancias de recorrido y eliminarse pasillos inútiles y materiales en espera. inútiles y materiales en espera.

6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo 6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseñando líneas de montaje. por procesos y diseñando líneas de montaje.

7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y 7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. los servicios.

8.- Se reduce el material en proceso. 8.- Se reduce el material en proceso. 9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y control, 9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y control,

ubicando adecuadamente los puestos de supervisión ubicando adecuadamente los puestos de supervisión de manera que se tenga una completa visión de la de manera que se tenga una completa visión de la zona de trabajo y de los puntos de demora. zona de trabajo y de los puntos de demora.

10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material 10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto, separando las y se aumenta la calidad del producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras operaciones que son nocivas unas a otras


11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al 11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta. las expansiones o disminuciones de la planta.

12.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir 12.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que facilitan la contabilidad de costos.procesos similares, que facilitan la contabilidad de costos.

13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son 13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son

indispensables tanto para la calidad de los productos, como indispensables tanto para la calidad de los productos, como para favorecer la salud de los empleados. para favorecer la salud de los empleados.


Principios básicos de la distribución en Principios básicos de la distribución en planta.planta.

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1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva

la distribución que haga el trabajo más satisfactorio la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, La mejor distribución es la que integra a los hombres,

materiales, maquinaria, actividades auxiliares y materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partescompromiso mejor entre todas estas partes


3. Principio de la mínima distancia recorrida.3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la A igualdad de condiciones, es siempre mejor la

distribución que permite que la distancia a recorrer por el distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución

que ordene las áreas de trabajo de modo que cada que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cúbico.5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo

todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.vertical.

6. Principio de la flexibilidad.6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la

distribución que pueda ser ajustada o reordenada con distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.menos costo o inconvenientes.


Factores que afectan a la distribución en Factores que afectan a la distribución en planta.planta.

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1. Materiales (materias primas, productos en curso, 1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.etc.

2. Maquinaria.2. Maquinaria.3. Trabajadores.3. Trabajadores.4. Movimientos (de personas y materiales).4. Movimientos (de personas y materiales).5. Espera (almacenes temporales, permanentes, 5. Espera (almacenes temporales, permanentes,

salas de espera).salas de espera).6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, 6. Servicios (mantenimiento, inspección, control,

programación, etc)programación, etc)


PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:Distribución por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:

•Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genérica poco especializada (Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genérica poco especializada ( flexibilidad).flexibilidad).•El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan •Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las operaciones que Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.•Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.•Transporte con transpaletas y otros vehículos.Transporte con transpaletas y otros vehículos.•Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintería, mecánicos.Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintería, mecánicos.

Menor inversión en maquinaria: menor duplicidad. Elevada flexibilidad. Mayor motivación de los trabajadores. Mejora del proceso de control. Reducidos costes de fabricación.

Las averías en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.

VENTAJAS INCONVENIENTES Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas. Más manipulación de materiales y costes más elevados. Dificultad de coordinación de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. El tiempo total de fabricación. El inventario en curso es mayor. Requiere una mayor superficie. Mayor cualificación de la mano de obra.


PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Fresadoras Taladros

Tornos

Inspección Ensamblado

Almacén de

materiales

Pintura

Recepción Embarque

Almacén de productos terminados

Línea de fabricación C

Línea de ensamblado final

Rec

epci

ón

Emba

rque

Líne

a de

fabr

icac

ión B

Líne

a de

fabr

icac

ión A

Distribución por Distribución por procesos procesos

Distribución por Distribución por productoproducto

T T T

T T t t F F F F

P P

E E

Producto A

Producto B

Producto C Principales tipos de Principales tipos de distribución en plantadistribución en planta


Distribución por PRODUCTOS:Distribución por PRODUCTOS:

•Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente estandarizados y Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente estandarizados y •habitualmente en grandes lotes.habitualmente en grandes lotes.•Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto, Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto, colocando cada operación lo más cerca posible de su predecesora. colocando cada operación lo más cerca posible de su predecesora. •El producto sigue la secuencia establecida.El producto sigue la secuencia establecida.•Secuencia pre-establecida. Secuenciación y equilibrado de operaciones es crítico.Secuencia pre-establecida. Secuenciación y equilibrado de operaciones es crítico.•Formas: en línea, en U, en L, en O y en SFormas: en línea, en U, en L, en O y en S•Maquinaria altamente especializadaMaquinaria altamente especializada

Menores retrasos (rutas directas). Tiempo total de fabricación menor. Menores cantidades de trabajo en curso. Menor manipulación de materiales. Estrecha coordinación.

Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto. Escaso grado de cualificación, formación y supervisión.

VENTAJAS INCONVENIENTES Elevada inversión en maquinaria: duplicidades.

Menor flexibilidad. Menor cualificación en los operarios. Costes más elevados. Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería.


PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPLANTA

TecnologTecnología de ía de

grupo: grupo:

DistribucDistribución ión

celular celular Distribución por procesos vs. Distribución por procesos vs. Distribución celularDistribución celular

Supone desarrollar un sistema de codificación de los componentes que forman parte de los productos fabricados por la organización. Así es posible:

-Simplificar la determinación de la ruta de cada parte a lo largo del proceso-Reducir el número de componentes a diseñar-Agrupar las partes con características similares en familias, lo que facilita procesos estándares más eficientes-Asignar cada familia de piezas a distintas células de fabricación

Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas de distribución por productos en medio de una distribución por procesos de toda la planta

Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares

Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos


PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTAPRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Recepción y Embarque Ensamblaje

Rectificación

To

To

To

To

To To

Ta

Ta Ta

Ta

E E

E E

R R

R

R

R

R

To To

To

To

F

F

F

Ta

Ta

R

R

R Recepción

Embarques

Célula 1

Célula 2

Célula 3

Área de ensamblaje

F

F

F

F

F

F

Taladros Tornos

Fresadoras

E

E

DistribucDistribución ión por por

procesos procesos

DistribucDistribución ión

celular celular

Distribución por procesos vs. Distribución por procesos vs. Distribución celularDistribución celular



Distribución CELULARDistribución CELULAR : :

Simplificación de los tiempos de cambio de la maquinaria.

Reducción del tiempo de formación. Reducción de los costes asociados al

flujo de materiales. Reducción de los tiempos de

fabricación. Reducción del nivel de inventario.

Facilidad a la hora de automatizar la producción.

Creación de un espíritu de trabajo en equipo: mejora la motivación y la

productividad de la célula

VENTAJAS INCONVENIENTES Duplicidad de equipamientos.

Dificultad para establecer células de fabricación en determinados tipos de

procesos. Mayor inversión en maquinaria,

equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores

polivalentes.



Distribución DE PUNTO FIJODistribución DE PUNTO FIJO : :Las características del producto (elevado tamaño o peso) recomiendan localizar el producto en Las características del producto (elevado tamaño o peso) recomiendan localizar el producto en una posición fija. Los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se desplazan.una posición fija. Los trabajadores, máquinas, herramientas y materiales se desplazan.

Reducción en el manejo de piezas grandes.

Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseño y secuencia de los

productos y una demanda intermitente).

VENTAJAS

INCONVENIENTES Escasa flexibilidad en los tiempos de

fabricación, ya que el flujo de fabricación no puede ser más rápido

que la actividad más lenta, Necesidad de una inversión elevada

en equipos específicos. Monotonía de los trabajos.

Se localiza la maquinaria, materiales y herramientas según la frecuencia de uso.


El proceso seleccionado debe ajustarse según El proceso seleccionado debe ajustarse según la cantidad y la variedadla cantidad y la variedad

Enfoque del procesoProyectos y talleres

(maquinaria, imprenta comercial restaurante francés, carpintería)

Repetitivo(automóviles, motos)

Harley DavidsonEnfoque de producto(pastelería industrial,

acero, vidrio, etc.)

Alta variedadUna o algunas unidades por serie de fabricación (permite la personalización)

Cambios en los módulosSeries pequeñas, módulos estandarizados

Cambios en los atributos (tales como grado, calidad, tamaño, espesor, etc.) Sólo grandes series

Personalización a gran escala

(difícil de alcanzar, pero

grandes beneficios) Dell Computer

Corp.

Mala estrategia (los costes variables son altos)

Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen


MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONESINSTALACIONES

TÉCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS

Análisis de la secuencia de operaciones

Análisis de diagramas de bloque

Análisis carga-distancia

TÉCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS

Equilibrado de líneas de fabricación o montaje: consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo aproximadamente igual al resto.


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