04/10/2015 Essential Fabric Quality Reports for Bulk Cutting Approval of Fabrics

http://www.onlineclothingstudy.com/2012/06/essential­fabric­quality­reports­for.html 1/7

Home IE Planning Merchandising Quality New Book News Contact

GMP Compliance LabelsStock and Custom Labels & Signs Hundreds of Compliance Products

Topics: quality control By: Prasanta Sarkar

This is a guest contribution from Ashish Kumar Gupta

Fabric is the main raw material for garment manufacturing and it involves 60‐70% of total

garment cost. To ensure that only quality fabric is used in garments, factory takes precautionary

measures and set up fabric inspection department with qualified personnel. Standard

procedures of fabric inspection, preparing inspection report following international or national

standards followed by top tier garment manufacturers have been explained in this article.

As  per  quality  standards,  prior  to  bulk  production  cutting,  factory  prepares  following  three

reports and takes approval from authorised person.

1.  Fabric inspection report

2.  Fabric shrinkage report

3.  Shade band report for 100% fabric rolls (applicable for dyed and printed fabric).

The above three reports are submitted for approvals within 48 hours of fabric inhouse. According

to Standard procedures (SOP), initially only 10% of the fabric rolls is inspected on 4‐Point System.

If  there  is  any  doubt  on  acceptance  further  10%  of  total  fabric  rolls  are  Inspected.  Some

manufactures  prefer doing 100% fabric inspection in order to get ensure that only quality fabric

is cut and fed to the line. During 100% inspection fabric inspectors mark all the defects so they

can identify them during spreading and replace the parts after cutting.

If  fabric  is  cut  without  being  inspected,  complete  responsibility  will  be  on  fabric  quality

inspection department as it is a violation of a critical aspect. Reports are submitted to buyers &

the relevant merchandiser.

1. Fabric Inspection ReportPurpose: To decide acceptance or rejections of fabric roll (For Woven). Fabric inspection is done

using 4‐point system. Inspection procedure has been explained in the following table.

Activity Requirement

Essential Fabric Quality Reports for BulkCutting Approval of Fabrics

44 1 32

Search  

Be the first of your friends to like this

Online Clothing Study7,762 likes

Like Page Sign Up

Subscribe

Subscribe to our mailing list

Email Address*

First Name

Last Name

04/10/2015 Essential Fabric Quality Reports for Bulk Cutting Approval of Fabrics

http://www.onlineclothingstudy.com/2012/06/essential­fabric­quality­reports­for.html 2/7

1.      Select rolls Roll to be chosen at random2.      Check the roll as per 4 points

system.3.      Give penalty points for

defects4.      Calculate index for each

individual roll.Points / 100 sq. yd.    =        (Total points in roll * 36 *100)/   (Total length in yards *width in inches)

5.      Calculate final average indexfor the total no. of rollsinspected.

6.      Decide acceptance or rejectof the fabric

Defects in both the wrap and weft directions for woven and course/waledirections for knits are assigned point using the following criteria:Points Inches (”) (mm)

1 Point Defects up to 3 inches Up to 75mm2 Point Defects > 3 inches < 6 inches Defects > 75mm< 150mm3 Point Defects > 6 inches < 9 inches Defects > 150mm< 230mm4 Point Defects > 9 inches Defects > 230mm

A continuous defect running 9 inches / 230mm or longer is assigned fourpoints for each meter that occurs within the shipment. Other importantparameters to be considered during fabric inspection are ‐  i) Length of the faults is to be measured in the warp or weft direction and the direction in which

the fault is longest is the fault direction. However when the warp and weft length are same and

when the penalty of the shorter direction is heavier, take the fault of the direction in which the

penalty is heavier.

ii) When the fault in the warp direction is over 1yd, the part which is over 1yd is deemed as fault

of the same kind of others.

iii) When two or more faults overlap, apply only the faults which penalty is the heavier.

iv) When there are two or more faults within the length of 1yd and the penalty points come over

4 points, the points over 4 points are not added.

v) The inspector needs to be at a distance of 3 feet away from the inspection table and the linear

speed of inspection not to be less than 0.1 meters per second when inspection is done on fabric

inspection machine.

Standards for Passing FabricAverage index for inspected rolls not to exceed» 28 points / 100yd²Maximum index for any roll not to exceed» 40 points / 100yd²

  2. Fabric shade band report:For styles those required garment washing, before and after wash blankets is submitted ( 3 sets

each ) covering all rolls and it is attached in the shade continuity card .

A 100% shade band covering all rolls & all colors pertaining to a certain style /Consignment is made and get approved prior to cutting of bulk Fabric.

Penalty Point Evaluation

Ads by Google

► Fabric Cutting Machine► Buy Fabric in Bulk Online► Fabric Fabrics

Popular Articles

10 Small Business Ideas in GarmentIndustryHow to Calculate SAM of a GarmentHow to Calculate Production Capacity of aFactoryGarment Manufacturing Process FlowChartFunctions of Production Planning andControl (PPC) Department in ApparelManufacturingGarment CM cost estimation using SAMTools and Equipment used by IndustrialEngineers in the Garment IndustryBusiness Plan for Garment ManufacturingStart‐ups

Read by Topic

Industrial EngineeringApparel MerchandisingApparel Quality ControlProduction Planning & ControlApparel ProductionFashion Business

04/10/2015 Essential Fabric Quality Reports for Bulk Cutting Approval of Fabrics

http://www.onlineclothingstudy.com/2012/06/essential­fabric­quality­reports­for.html 3/7

Shade band preparation Process

No sooner the fabric is inhoused, the quality department collectsfabric panels representing all rolls within 6 hours from store.

Cut 6 inches from end of each roll. Join all panels by cover stitch incorrect grain line direction to be in a blanket form.

If the style is a non‐wash program two sets is prepared.

If the style consists of a certain wash, then 4 blankets is prepared ‐2 blankets non‐washed and 2 blankets with the exact approvedwash of the style.

Once the shade bands are ready, dye lot or color segregation isdone. If the Shade Band consists of 2‐3 different shades, suchshades should be segregated into families marked A, B, C Etc. Acopy of the segregation of shades is handed over to the store,cutting room, merchandising and production departments. Storeswill issue and cutting and production department will proceed asper the segregated shades without getting mixed.

3. Fabric shrinkage report:A 100% Shrinkage report is submitted for all styles and the washing shrinkage has to be

performed as per the wash type required for the bulk.

Garment fit is a very important factor in the purchase decision of the customer. Misfit at any

stage of the life of garment can lead to premature rejection and earn a bad perception for the

brand. A garment is supposed to be washed after every use and expected to retain the same fit

and appearance during the lifetime of the garment. To fulfill this fabric has to be tested for

dimensional stability. For this shrinkage tests are carried out is order to manipulate the patterns

in the same ratio to avoid any measurement problems after garment washing.

Shrinkage Templates (25cm*25cm or 50cm*50cm) are used in industry to gauge the shrinkage %

directly.

Features of Shrinkage Template and Scale:

Fabric Shrinkage measurement template

04/10/2015 Essential Fabric Quality Reports for Bulk Cutting Approval of Fabrics

http://www.onlineclothingstudy.com/2012/06/essential­fabric­quality­reports­for.html 4/7

To determine directly the % dimensional change (shrinkage) in alltypes of fabrics.

Fine calibrated Shrinkage Template with 25cm x 25cm" & 50cm" x50cm" benchmarks length‐wise & width‐wise.

Calibrated scale to evaluate shrinkage and stretch directly Up to15%.

Two fine tipped black and yellow fabric markers are used foraccurate marking on light and dark colour fabrics.

How Shrinkage Template and Scale works?

The marking template should be placed on the specimen to betested, making sure that the fabric is in flat position beforemarking.

Hold the template firm, and carefully mark the fabric through theeight slots of the template, to ensure that it does not move.

Now put the fabric in the washing machine or Dry Cleaning.

Dry the sample as per specified method. It can either be Line Dryor Flat Dry or Tumble Dry.

To find the dimensional change read the Shrinkage/Stretch on 3points on the Wrap side and 3 points on Weft Side.

Get the mean value of wrap‐wise and weft wise readings to getthe Accurate Shrinkage or Stretch.

If you don’t have a shrinkage template then you can calculate the shrinkage orgain as directed in Equations 1 and 2 by marking fabric with help of a simple scale.

                      1.   S = [(A ‐ B)/A] x 100                      2. G = [(B ‐ A)/A] x 100    Where:      

    A = distance between gauge marks before wetout, 10 inches (254 mm)    B = distance between gauge marks after wetout and drying    G = % gain (In reporting the gain, the percent change shall have the prefix "+"    S  = % shrinkage

About the AuthorAshish  Kumar  Gupta  is  a  Master  of  Fashion  Technology  from  National

Fabric shrinkage testing samples

04/10/2015 Essential Fabric Quality Reports for Bulk Cutting Approval of Fabrics

http://www.onlineclothingstudy.com/2012/06/essential­fabric­quality­reports­for.html 5/7

Institute of Fashion Technology, New Delhi and he holds a Bachelors degreein  Textile  Technology. He was  associated with Madura  Exports  as  AssistantQuality Manager for two and half years. At present he is working with LovelyProfessional University as an Assistant Professor.  

Prasanta Sarkar is a garment industry expert andfounder of Online Clothing Study, a popular and muchloved blog in the garment industry. He is the author oftwo books including the latest one "GarmentManufacturing: Processes, Practices and Technology".He is working in the garment industry since 2006. Hehelps garment businesses to grow. Email:prasanta@onlineclothingstudy.com

Recommended Articles for you

44 1 32

How to Manage Quality ina Better Way at Buyer’sEnd (Buying House) –Statistical Data Analysis

Quality Manuals, QualityProcedures and QualityStandards of Top

How to Determine Warpand Weft in a WovenFabric?

Fabric Plan for Knits:Relationship BetweenYarn Count, MachineGauge and Fabric GSM

NEXT

GMP ComplianceLabelsStock and Custom Labels &Signs Hundreds ofCompliance Products

04/10/2015 Essential Fabric Quality Reports for Bulk Cutting Approval of Fabrics

http://www.onlineclothingstudy.com/2012/06/essential­fabric­quality­reports­for.html 6/7

17 Comments Sort by 

Sahabuddin Mohammed Thaheen · Quality Assurance Inspector at Li & Fungeasy helpLike · Reply · Jun 5, 2015 11:55am

Cupid Creationsgreat stuff !Like · Reply · Apr 13, 2015 9:53am

Kelum Prabhath Chandrasiri · Stores Assistant at TimexThanks you.Like · Reply · Feb 16, 2015 9:25pm

OnlineClothing Study · Works at Online Clothing StudyYou are most welcome.Like · Reply · Feb 18, 2015 5:23pm

Balal Hossain · Factory Manager at Packraft Myanmar Co.,LtdIts a very helpful information for me ...Thank You .Like · Reply · Feb 9, 2015 4:34am

Nazmul Imon · Assistant Manager (Technical Compliance) at Asian Group ofChittagongHow to calculate 9 point system?Like · Reply · Dec 23, 2014 6:09am

Abbas Alawad · Works at Ssmothank youLike · Reply · Dec 20, 2014 2:26am

Abbas Alawad · Works at Ssmocan we use 4 point system to evaluate fabric made from cotton & polysterLike · Reply · Dec 8, 2014 12:04pm

OnlineClothing Study · Works at Online Clothing StudyYes you can. for polyester fabric you need set different acceptable level­ less point per 100 sq.yd.Like · Reply · Dec 9, 2014 7:51am

Wgp Kumara · Works at Dsl lanka (pvt) ltdThank youLike · Reply · Nov 18, 2014 6:56am

Swati Panchal · Consultant at Sadhna ­ A Women's Handicraft EnterpriseI have a query, what should be the size of roll?? any size?? and then follow theformula of 36*100 divide by fabric length * widthLike · Reply · Nov 6, 2014 2:56am

Dharmendra Pandey · Manager and operation at R.S.A Buying HouseVery best way to make understand....thanksLike · Reply · Sep 14, 2014 10:33pm

OnlineClothing Study · Works at Online Clothing StudyYou are welcome Dharmendra. Thanks for reading OCS articles.Like · Reply · Sep 15, 2014 6:38am

Facebook Comments Plugin

Newest

Add a comment...

Load 7 more comments

04/10/2015 Essential Fabric Quality Reports for Bulk Cutting Approval of Fabrics

http://www.onlineclothingstudy.com/2012/06/essential­fabric­quality­reports­for.html 7/7

Newer Post Older PostHome

Ads by Google   ► Fabric Inspection   ► Fabric Testing   ► Cutting Fabric   ► Bulk Fabric

Copyright © 2011‐2015 onlineclothingstudy.com. All Rights Reserved / Disclaimer.