IstorieIstorie Pozitionarea fabriciiPozitionarea fabricii Masurile care s-au luat asupra Masurile care s-au luat asupra

poluariipoluarii Factori care influenteaza Factori care influenteaza

protectia mediuluiprotectia mediului

Istorie:Istorie:

Fabrica Electrolux Satu Mare s-a infintat in 1906 de catre fratii Princz, o famile de evrei, una din cele mai importante familii din zona. Initial au avut ca scop repararea utilajelor agricole dupa care au primit un contrac important cu depouri, pentru repararea vagoanelor si utilajelor cailor ferate. In timpul razboiului a fost profilat pe fabricarea produselor militare, cum ar fi utilaje de razboi si piese de schimb pentru mitlariere. La finalul razboiului fabrica a fost bombardata, distrusa in totalitate. Dupa razboi, fratii Princz au obtinut un ajutor imens de la stat si au reconstruit fabrica si au inceput sa produca oale si vase emailate.

In 1948 fabrica a fost nationalizata, schimbandu-si denumirea in 1 Septembrie, fiind o fabrica maricica. Din 1950 a inceput sa fabrice sobe de gatit pe combustibil solid. In 1956 fabrica a inceput sa produca aragaze pe combustibil gaz.

In 1970 Fabrica a fost inundata, datorita schimbarii traictoriei a raului Somes. Dupa aceste inundatii s-a investit din nou fabrica devenind mult mai mare. Pe la mijlocul anilor 70 fabrica schimbandu-si denumirea in 23 August. Denumire pe care o detine pana in 1990, dupa care isi chimba denumirea in Samus. In 1990 a fost un proces de privatizare.

Anul 1997 aduce schimbari importante in aceasta fabrica, deoarece Samusul a fost cumparat de o firma din Suedia care ocupa un loc important pe piata mondiala de electrocasnice. Aceasta schimbare aduce numai beneficii fabricii din Satu Mare. Electrolux a dezvoltat, modernizat si a specializat aceasta fabrica pe un anumit tip de produs.

Pozitionarea fabricii Pozitionarea fabricii Fabrica este amplasata in apropierea centrului orasului Satu Mare, fapt ce determina conducatorii acestei fabrici sa se impuna si sa aibe in vedere importanta majora din punct de vedere a protectia mediului. S-au luat masuri din toate punctele de vedere ca acesta fabrica sa nu polueze in nici o forma.

Dupa venirea Dupa venirea Electroluxului Electroluxului

Dupa venirea Electroluxului s-a facut un bilant de mediu de nivel I si II. In urma acestei bilant s-a constatat si sau evaluat riscurile ecologice si impactul acestora asupra mediului. Initial inainte de vanzarea fabricii, a avut o serie de ateliere poluante ca de exemplu: Galvanizarea, Turnatoria, Sectia Presa etc. Acestea prodceau anumite vibratii, zgomote. Deasemenea a fost o vopsitorie cu vopsele lichide (Volatile), fiind substante foarte periculoase si aveau un impact dezastruos asupra mediului inconjurator.

In urma monitorizarii panzei panzei featice s-a constatat ca acestea erau grav infestate cu metale grele si percloretilena (PEC).

Masurile care s-au luat Masurile care s-au luat asupra poluarii asupra poluarii Pentru a reduce poluarea in mai multe sectii

a fabricii, s-a exterializat productia din sectoare de turnatorie, emailare etc. Dupa care s-au cumparat repere de la alte firme. S-a modernizat sectia vopsitoria, eliminand tehnica veche bazata pe lichide, care polueaza grav mediul. Acestea s-au inlocuit cu vopsele de tip pudra, care nu sunt deloc poluante. Sunt inlocuite si cosurile de ardere.

S-a trecut la un program de conformare pentru eliminarea poluarii din panza freatica, eliminarea solului infestat de sub fosta sectie de Galvanizare. S-a trecut la inlocuirea materialelor prima nepoluante

Protectia mediului la Protectia mediului la Electrolux Satu Mare Electrolux Satu Mare

Factor Sol Factor Sol Factor apa:Factor apa: - apa subterana- apa subterana

- apa industriala - apa industriala Factor zgomot Factor zgomot Factor aer Factor aer Factor vibratii Factor vibratii DeseuriDeseuri

Factorul Sol Factorul Sol Solul de sub fosta sectie de galvanizare a fost infestat si escalat pana la o adancime de 5 metri, impreuna cu bucati de beton, care s-au depozitat separat. Acest sol extras continea metale grele cum ar fi: Cr, Ni, Cd, extrem de periculoase si poluante asupra mediului Pe vremuri Electrolux a avut o magazie de produse petroliere in care a fost construit o statie Peco, prin anii 1960. Solul era infestat cu produse petroliere. Remedierea solului a fost facuta de catre o firma, care a inflirtat in sol la o adancime de 7 metrii o cantitate de bacterii , care au grabit procesul de distrugere a particulelor petroliere.

Factorul Apa Factorul Apa

Apa subteranaApa subterana : :In Electrolux sunt 23 de puturi de apa. S-au introdus puturi de panza freatica, in prima panza freatica la o adancime de 7 – 9 metrii dupa care in a doua panza freatica la o adancime de 17 metrii. Aceste puturi au fost monitorizate de 2 ori pe an, mai multi ani la rand. S-a urmarit evolutia concentratiei de poluare din ele. S-a constatat ca compusii organici gen cloretilena, le-au scazut in timp. Dar in schimb cantitatea de metale grele gen Ni, Cr au persistat. S-a facut un contract cu o firma de specialitate Wessling, care au avut un program de eliminare a apei din panza freatica a 2-a. Se trece prin filtru si se introduce un agrifer. Investitiile in acest domeniu fiind destul de mare si importanta. Apa fiind remediata in cele din urma.

Apa Industriala :Apa Industriala :

Apa sanitara in aceasta fabrica vine de la reteaua de apa potabila a orasului Satu Mare si apa industriala vine dintr-o panza freatica, care este defapt un put cu pompa la o adancime de 95 de metrii.Eliminarea apei sanitare, care provine de la grup social ( dusuri, chiuvete, cantina etc.) se varsa la reteaua de canalizare a orasului Satu Mare. Pentru apa industriala avem nevoie de o statie de preepurare.

Procesul apei industriale

Dupa utilizarea apei industriale, apa trece printr-o separare de ulei dupa care ajunge intr-un bazin unde se face reglarea Ph-ului, acesta trebuie sa fie undeva intre 6,5 si 8,5. In aceasta zona se adauga in apa si acid si

policlorura de aluminiu pentru floculizare. La urma apa ajunge intr-un bazin cu o cantitate mare aproximativ 70 de metrii cub. Namolul si nisipul ajunge pe fundul bazinului unde printr-o teava acesta ajunge intr-un loc de uscare. La nivelul de sus apa filtrata ajunge la reteaua de canalizare a orasului Satu Mare si intra in paramatrii cerute.

Factorul Aer Factorul Aer La instalatia de cuptoare de ardere,

cuptoarele de uscare si polumelizare apare poluarea aerului in sectiile de vopsitorie. Aceste cuptoare au fost dotate cu aparaturi performante astfel incat in urma arderilor, gazele emise sa fie cat mai mici. Se fac analize la CO, CO2, Nox si Sox ca acesti oxizi sa fie cat mai mici si sa fie o ardere completa.

Fiecare cas de emanare este dotat cu filtre speciale, care se inlocuiesc ritmic in functie de orele lucrate.

S-a eliminat toate materialele care aveau emisii in aer de vapori sau alte noxe. De exemplu eliminarea vopselei lichide si subventi organici si volativi.

De asemenea sa verificat fisele tehnice de siguranta, Electrolux impunand folosirea de materiale prime nepoluante.

Factorul zgomot Factorul zgomot

Pentru a reduce efectul zgomotului intre sectia de montaj si presa s-a construit un perete fono – absorbant , astfel incat zgomotul sa nu ajunga si la alte sectii. De asemenea sectia vopsitorie este in cladire cu un perete cu strada principala.

Pentru a nu creea disconfort vecinilor s-a investit in acest perete pentru al creea fono – absorbant.

Factorul vibratii Factorul vibratii Cele mai multe vibratii provin de la sectia Presa. Dupa venirea firmei Electrolux, presele mici s-au eliminat, iar preselor mari si preselori noi s-au facut fundatie anti- vibratii.

Inainte de 1997 erau vibratii foarte mari, cu plangeri din partea vecinilor, deoarece presele nu aveau fundatie anti-vibratii. In acest moment aceste probleme s-au rezolvat si este in limite admise de lege.

Initial au vrut sa construiasca un gard cu o adancime de 4 metri in pamant, pentru absorbirea vibratiei, dar s-a optat la varianta mentionata anterior din cauza eficientei si normelor UE.

Deseuri Deseuri

deseuri industriale nepericuloasedeseuri industriale nepericuloase

-deseuri de fier vechi- hartie- plastic- deseuride email (sticla colorata)- deseuri de vopsea pudra- electrice (dezafectarea instrumentelori vechi)

deseuri industriale periculoase deseuri industriale periculoase

- ulei uzat - tuburi de mercur- componente electrice ( se colecteaza separat)- namol de la statia de epurare- toate resturile ambalaj de plastic (bidoane, butoaie, haine, echipamente etc. Se duc la distrugere)

Fabrica este certificat in ISO 14001, unde sunt controalele si observatiile pe teren. Se fac monitorizari anuale si trimestriale cum ar fi:

Evacuari ape: 1/ lunaEmisii aer: 1/trimestruPanza freatica: 1/anZgomotul: 1/anAnaliza de pulberi de

suspensie in aer: 2/an