dla inżynierii mechanicznej

dla inżynierii mechanicznej

Agencja Reklamowo-Wydawnicza Tomczak Grzegorz

ZWCAD 2020 – więcej niż zwykły CAD,

szybki, skuteczny, intuicyjny

Creo Unite – współpraca z innymi

systemami CAD

Skuteczne zarządzanie firmą dzięki systemom ERP

i narzędziom BI

2(22)/2019 Cena 6 zł (w tym 23% VAT) ISSN 1734-8552 Indeks 211257

KOMPLETNE ROZWIĄZANIE DO ZBIERANIA DANYCH MASZYNOWYCH

ZAAWANSOWANE GROMADZENIE DANYCH MASZYNOWYCH

MONITOROWANIE / INFORMACJE ZWROTNE W CZASIE RZECZYWISTYM

INTEGRACJA Z ISTNIEJĄCĄ SIECIĄ

WEB CLIENT DLA URZĄDZEŃ MOBILNYCH

POWIADOMIENIA E-MAIL I SMS

DOSTOSOWANE RAPORTY I WYKRESY

MONITOROWANIE Z DOWOLNEGO MIEJSCA

OBSŁUGA WIELU INSTALACJI

MONITOROWANIE W CZESIE RZECZYWISTYM

WSPIERA WIELE EKRANÓW „LIVE SCREENS” SŁUŻĄCE DO WYŚWIETLANIA STATUSÓW MASZYN NA DUŻYCH EKRANACH TV, WEB

CLIENTÓW I NA KOMPUTERZE

RAPORTY I WYKRESY DOSTOSOWANE

TWORZENIE RAPORTÓW RZECZYWISTYCH LUB HISTORYCZNYCH. DODAJ CELE

PRODUKCYJNE, ZMIANY ROBOCZE LUB OBLICZAJ KPI, TAKIE JAK OEE, MTBF I MTTR

WEB CLIENT DLA TABLETÓW I SMARTFONÓW

ZOBACZ STATUS MASZYN LUB WYŚLIJ ZDARZENIA OPERATORA ZA POMOCĄ

URZĄDZENIA MOBILNEGO

PROAXIS Sp. z o.o.ul. Kościuszki 43; 05-270 Marki; tel. 697 751 375, 608 592 553www.proaxis.pl; email: [email protected]

OGRANICZYĆMOŻE NAS TYLKOWYOBRAŹNIA

F.H.U. BEST-POL to doświadczona i profesjonalna fi rma, która zajmuje się sprzedażą drukarek 3D oraz skanerów 3D renomowanych fi rm. Drugą gałęzią działalności fi rmy są usługi skanowania i druku 3D. Dzięki profesjonalnym drukarkom fi rma jest w stanie wykonać bardzo precyzyjne wydruki w technologi FDM, SLA, CJP oraz SLS. Dzięki do-świadczonej załodze każdy projekt jest rozpatrywany specjalistycznie i indywidualnie, a usługi są na najwyższym poziomie.F.H.U. BEST-POL wpółpracuje zarówno z osobami indywidulanymi, jak i fi rmami.

F.H.U. Best-Pol Grzegorz Mużyk ul. Kościuszki 1 C 44-100 Gliwicetel.: 512847243 e-mail: [email protected]

www.skanowanie-drukowanie3d.pl

Programy Komputerowe dla Inżynierii Mechanicznej; 2(22)/2019, ISSN 1734-8552Prezes: Grzegorz Tomczak – [email protected] prowadzący: Joanna Szot – [email protected] i przygotowanie do druku: Mariusz PodsiebierskiRedakcja: Anna Hardecka, Barbara Chudoba

Wydawca: Agencja Reklamowo-Wydawnicza Tomczak Grzegorz; 05-500 Piaseczno, ul. Albatrosów 1B/13, tel. 22 702 24 40, faks 22 702 24 42, www.twf.com.pl, tel. kom. 608470855

Druk i oprawa: Print Studio.Kobyłka

Redakcja zastrzega sobie prawo skracania tekstów i zmiany tytułów. Przedruk i wykorzystanie opublikowanych materiałów – tylko za zgodą Wydawcy. Redakcja nie odpowiada za treść zamieszczanych reklam.

WIADOMOŚCI

XIII edycja Spotkania Użytkowników SOLIDWORKS i SolidCAM za nami! ................................................................... 4

Budowa miasta na Marsie ................................................................................. 6

Chiny rozpoczęły prace nad 6G ........................................................................ 6

Zdjęcia marsjańskiej mgły ................................................................................ 8

Sztuczne liście produkujące paliwo ................................................................. 8

Szklane nośniki danych................................................................................... 10

Teleskop szukający egzoplanet ...................................................................... 10

PREZENTACJE

Nowości w IRONCAD 2019 .............................................................................. 11

Manufacturing PMI – sprawdzone rozwiązanie do zarządzania produkcją w nowym wydaniu .................................................. 16

Midas NFX, Midas MeshFree ........................................................................... 20

Skuteczne zarządzanie firmą dzięki systemom ERP i narzędziom BI .......... 22

Creo Parametric Manikin Extension ............................................................... 24

ZWCAD 2020 – więcej niż zwykły CAD, szybki, skuteczny, intuicyjny ........ 28

Wybór programu CAD 3D nie był taki oczywisty .......................................... 31

Graften One Next – mini fabryka w Twojej firmie ............................................ 34

SOLIDWORKS ELECTRICAL .............................................................................. 36

Creo Unite – współpraca z innymi systemami CAD ....................................... 38

Druk 3D – narzędzie minimalizujące ryzyko, skracające czas

i redukujące koszty produkcji ............................................................................ 43

Udoskonalenie procesu od pomysłu do produkcji z oprogramowaniem SOLIDWORKS 2020...................................................... 46

PROGRAMY KOMPUTEROWEdla inżynierii mechanicznej 2(22)/2019

Spis treści

Agencja Reklamowo – Wydawnicza

Tomczak Grzegorz

ul.Albatrosów 1b/13

05-500 Piaseczno

kom. 608 470 855

tel. 22 7022440, fax 22 7022442

e-mail:[email protected]

www.twf.com.pl

PROGRAMYKOMPUTEROWE

POLECAMY RÓWNIEŻ

dla budownictwa

ZAMÓW BEZPŁATNY EGZEMPLARZ PROMOCYJNY

4 PROGRAMY KOMPUTEROWEdla inżynierii mechanicznej 2(22)/2019

Wiadomości

XIII edycja Spotkania Użytkowników SOLIDWORKS i SolidCAM za nami!

17 października 2019 r. Premium Solutions Polska po raz kolejny zorganizowało konferencję dla użytkowników SOLIDWORKS i SolidCAM promującą nowości oprogramowania oraz najciekawsze rozwiązania z obszaru modelowania 3D, obliczeń inżynierskich, zarządzania dokumentacją projektową i technologii wytwarzania. Podczas wydarzenia premierowy pokaz miał SOLIDWORKS 2020. O jego udoskonalonych funkcjonalnościach opowiadali specjaliści Premium Solutions oraz przedstawiciele producenta – firmy Dassault Systèmes.

Spotkanie było również okazją do bliższego przyjrzenia się najnowszej wersji oprogramo-wania SolidCAM oraz jego dodatkom. Użyt-kownicy mogli zobaczyć, co zrobić, by praca w środowisku CAM była szybsza i wydajniej-sza. Konsultanci ERP zaprezentowali także możliwości systemu zarządzania produkcją YourCegid Manufacturing PMI dedykowa-nego dla małych i średnich przedsiębiorstw, wspierającego firmy od fazy projektowania po etap dostawy produktów do klienta.

Niewątpliwą atrakcją eventu był udział studenckiej ekipy PWR Racing Team z Po-litechniki Wrocławskiej, z którą Premium

Solutions już od kilku lat współpracuje w zakresie budowy rajdowych bolidów. Tym razem członkowie zespołu przywieźli ze sobą najnowszy model bolidu RTX oraz symulator jazdy, na którym każdy uczest-nik seminarium mógł spróbować swoich sił w wirtualnym wyścigu.

W części wystawienniczej można było zwiedzać stoiska partnerów – firm Re-nishaw, 3Dconnexion, Polcomm, CAD Perfect, NewTech Solutions oraz ARP. Pa-tronat medialny nad wydarzeniem objął magazyn „Programy komputerowe dla inżynierii mechanicznej”.

Konferencję zakończyła kolacja, podczas której uczestnicy obejrzeli pokaz iluzji w wykonaniu Pana Li – najlepszego ilu-zjonisty wśród komików i najlepszego komika wśród iluzjonistów. Na koniec przepięknie zagrali dla zgromadzonych i zaśpiewali Michał Suski oraz Karolina Cisowska, handlowcy Premium Solutions, którzy wszystkich obecnych zaskoczyli swoim talentem i pasją.

Już teraz zapraszamy na kolejne Spotkanie Użytkowników SOLIDWORKS i SolidCAM w przyszłym roku!

5PROGRAMY KOMPUTEROWEdla inżynierii mechanicznej 2(22)/2019

Wiadomości

XIII edycja Spotkania Użytkowników SOLIDWORKS i SolidCAM za nami!


Wiadomości

Budowa miasta na Marsie

Chiny rozpoczęły prace nad 6G

Elon Musk snuje swoją wizję kolonizacji Marsa już od dawna. Niedawno przekazał na Twitterze nowe informacje odnośnie budowy zrównowa-żonego miasta na Czerwonej Planecie. Założyciel SpaceX stwierdził, że potrwa to około 20 lat. W tym czasie musiałoby odbyć się mnóstwo lotów rakietą Starship.

Elon Musk już niegdyś nakreślił swoją wizję kolonizacji Marsa. Teraz założyciel SpaceX ujawnił nowe informacje. Nastąpiło to po tym, jak ujawniono, że firma dąży do tego, aby jeden lot Starshipa nie kosztował wię-cej niż dwa miliony dolarów. To największa rakieta nośna, którą zaprezentowano we wrześniu.

Elon Musk uważa, że stworzenie miasta na Marsie zajmie około 20 lat. SpaceX musiałoby wybudować około tysiąca Starshipów, które następnie dostarczały-

by regularnie na powierzchnię Czerwonej Planety ładunki, infrastrukturę oraz załogi. Trwałoby to tak długo, bo loty na Marsa mogą odbywać się tylko co około dwa lata, gdy od Ziemi dzieli go stosunkowo niewielka odległość. Ponadto Musk stwierdził, że przy odpo-wiednio dużej ilości statków i częstych lotach (nawet trzech dziennie) SpaceX miałoby zdolność wynoszenia na niską orbitę okołoziemską nawet 10 milionów ton ładunku w każdym roku. Oczywiście,

zanim ktokolwiek w przyszłości zacznie budowę miasta na Marsie, to najpierw człowiek musi tam postawić stopę. NASA twierdzi, że będzie mogła w stanie zreali-zować misję załogową na Czerwoną Plane-tę do połowy lat trzydziestych obecnego wieku.

Źródło: techcrunch

Źródło: CNBC

Chiny uruchomiły własne sieci 5G i rozpoczęły prace nad standardami 6G, które mają zapewnić bardzo wysokie transfery danych. Teore-tycznie mają sięgać Tb/s. Oczywiście, prace te znajdują się obecnie na wczesnym etapie.

Chiny uruchomiły narodową sieć 5G, któ-ra jest najwięlszą na świecie. Tamtejsze Ministerstwo Nauki i Technologii jednak wie, że teraz nadszedł czas, aby spoglą-dać w przyszłość i zająć się pracami nad standardem 6G, który będzie wdrażany w przyszłości. 6G ma teorii zapewnić moż-liwość przesyłania danych z prędkościami rzędu Tb/s. W przypadku sieci 5G transfery liczone są na poziomie Gb/s. Mówimy więc o tysiąckrotnym zwiększeniu możliwości. Może to znacząco wpłynąć na rozwiązania z zakresu przetwarzania danych, do któ-rych dostęp będą miały różne urządzenia.

Oczywiście, sieci 6G to odległa przyszłość. Mają one opierać się na falach krótszych od 1 mm i obecnie prowadzone prace znajdują się na bardzo wczesnym etapie. Chiny nie są jedynym państwem, które już teraz wykazuje zainteresowanie przy-szłym standardem. Prace prowadzi także amerykańskie FCC (Federalna Komisja Łączności), które stworzyło pasmo często-tliwości mające być wykorzystywane do eksperymentów dla sieci nowej generacji.

ANSYS DISCOVERY ESSENTIALS - INŻYNIERIA ODWROTNA

PEEL 3D- SKANER 3D

KEYSHOT- FOTOREALISTYCZNY RENDERING

NIE BĄDŹ DINOZAUREMUŻYWAJ NOWYCH TECHNOLOGII


Wiadomości

Zdjęcia marsjańskiej mgły

Sztuczne liście produkujące paliwo

Misja łazika Curiosity regularnie dostarcza nowych zdjęć, co pozwala lepiej poznać cel nadchodzącej misji eksploracyjnej. Tym razem zauważył i sfotografował ciekawe zjawisko – marsjańską mgłę.

Jednym z problemów światowych jest wycinka drzew. Rośliny są wycinane w znacznie większej skali niż sadzone, więc w przyszłości możemy borykać się z poważnymi problemami. Naukowcy wydają się mieć jednak pewne rozwiązanie.

Łazik Curiosity cały czas zbiera próbki do analizy. 1 listopada na swojej drodze napotkał ciekawe zjawisko – marsjańską mgłę. Najpewniej jest to unoszący się pył, ale jego struktura zostanie jeszcze przeanalizowana. Badanie może pomóc w odnalezieniu śladów skał osadowych, co wskazywałoby na występowanie wody w przeszłości.Mgłę odkryto na obszarze nazwanym Cen-tral Butte. Wzgórze spowite mgłą może mieć nawet 154 kilometry szerokości. Ma też ogromne przegrody wznoszące się wokół jego krawędzi, a na środku widnieje szczyt, nazwany Sharp. Curiosity pozostaje jednym z najbardziej przydatnych łazików w historii badań Marsa. Znajduje się tam od kilku lat i przez ten czas udało mu się sprawdzić wiele materiałów. Niedawno naukowcy zapre-zentowali też wykonane przez niego selfie. Efektowna fotka składa się tak naprawdę z 57 innych zdjęć. NASA wierzy też, że na Marsie uda się znaleźć proste formy życia.

Żródło: Curiosity

Żródło: Ubergizmo

Badacze z Uniwersytetu Waterloo stwo-rzyli sztuczne liście, które mogą imitować właściwości prawdziwych liści, czyli po-chłaniać dwutlenek węgla i zamieniać go w tlen. Cała rzecz w tym, że naukowcy wymyślili, by w wyniku tego procesu liść mógł produkować płynne paliwo, które potem wykorzystane będzie w przemyśle.Yimin Wu, członek zespołu naukowców,

podał, że wydajność przetwarzania ener-gii to około 10%, czyli znacznie więcej niż w przypadku tradycyjnej fotosyn-tezy (tam to 1%). Następnym krokiem jest zwiększenie skali produkcji takiego paliwa i współpraca z koncernami pali-wowymi.

KOMPLETNE ROZWIĄZANIE DO ZBIERANIA DANYCH MASZYNOWYCH

ZAAWANSOWANE GROMADZENIE DANYCH MASZYNOWYCH

MONITOROWANIE / INFORMACJE ZWROTNE W CZASIE RZECZYWISTYM

INTEGRACJA Z ISTNIEJĄCĄ SIECIĄ

WEB CLIENT DLA URZĄDZEŃ MOBILNYCH

POWIADOMIENIA E-MAIL I SMS

DOSTOSOWANE RAPORTY I WYKRESY

MONITOROWANIE Z DOWOLNEGO MIEJSCA

OBSŁUGA WIELU INSTALACJI

MONITOROWANIE W CZESIE RZECZYWISTYM

WSPIERA WIELE EKRANÓW „LIVE SCREENS” SŁUŻĄCE DO WYŚWIETLANIA STATUSÓW MASZYN NA DUŻYCH EKRANACH TV, WEB

CLIENTÓW I NA KOMPUTERZE

RAPORTY I WYKRESY DOSTOSOWANE

TWORZENIE RAPORTÓW RZECZYWISTYCH LUB HISTORYCZNYCH. DODAJ CELE

PRODUKCYJNE, ZMIANY ROBOCZE LUB OBLICZAJ KPI, TAKIE JAK OEE, MTBF I MTTR

WEB CLIENT DLA TABLETÓW I SMARTFONÓW

ZOBACZ STATUS MASZYN LUB WYŚLIJ ZDARZENIA OPERATORA ZA POMOCĄ

URZĄDZENIA MOBILNEGO

PROAXIS Sp. z o.o.ul. Kościuszki 43; 05-270 Marki; tel. 697 751 375, 608 592 553www.proaxis.pl; email: [email protected]


Wiadomości

Szklane nośniki danychMicrosoft i Warner Bros. pochwalili się nowym nośnikiem dla filmów w postaci, wyjątkowo odpornych szklanych płytek, które można nawet upiec. A i taki proces nie sprawi, że zapisane na nośniku informacje zostaną uszkodzone. Na takiej płytce zachowano już kultowy film Superman z 1978 roku.

Dlaczego zdecydowano się właśnie na szkło? To wyjaśnił Ant Rowstron, jeden z głównych badaczy działu Microsoft Re-search, który pracował nad Project Silica. Twierdzi on, że szkło cechuje się bardzo długą żywotnością – liczoną nawet w ty-siącach lat. Prace nad takim nośnikiem pamięci firma prowadziła już od 2016 roku we współpracy z Uniwersytetem Southampton Optoelectonics Research Center.

Dane na takim nośniku zapisuje się z uży-ciem lasera w konkretnych warstwach,

których na jednej płytce może być nawet ponad 100. W ten sposób będzie można przechować tak zwane zimne dane, dla któ-rych nowy sposób okazuje się być idealnym rozwiązaniem pod kątem tworzenia kopii. jeśli zaś chodzi o kultowego „Supermana”, to został on umieszczony na szklanej płytce o wymiarach 7,5 cm x 7,5 cm x 2 mm zawie-rającej 75,6 GB danych.

Warner Bros. obecnie przechowuje swo-je materiały na taśmach trzymanych w chłodniach o temperaturze między 1,5 a 7oC. To jednak nośnik, którego nie

można zaliczyć do trwałych. Dzięki nowej technologii Microsoftu będzie można to zrobić w skuteczniejszy sposób. Jednak wymagane są kolejne prace, które umoż-liwią zwiększenie pojemności szklanych płytek. Co ciekawe, ich trwałość testowano na różne sposoby i udało się je zniszczyć tylko poprzez rozbicie młotkiem. Można je za to gotować, piec i rysować papierem ściernym – dane i tak będą bezpieczne. W ramach ciekawostki warto dodać, że Microsoft testuje także przechowywanie danych w cząsteczkach DNA.

Źródło: Microsoft

Źródło: Space.com

Teleskop szukający egzoplanetTESS to teleskop kosmiczny, który niedawno obchodził pierwszy rok od rozpoczęcia misji. Z jego użyciem NASA zidentyfikowała wiele po-tencjalnych egzoplanet, z czego 29 udało już się potwierdzić. Astrono-mowie twierdzą, że najlepsze lata są jeszcze przed TESS. W przyszłej dekadzie możemy już znać nawet kilkadziesiąt tysięcy planet.

NASA wystrzeliła teleskop TESS w 2018 roku. Latem obchodził on pierwszy rok od rozpoczęcie misji i w tym czasie znalazł wiele

nowych egzoplanet. Kandydatów na nie od-naleziono ponad 1200 i 29 planet udało się do tej pory potwierdzić. Wkrótce czekają nas

kolejne odkrycia. Uczeni twierdzą, że najlep-sze lata są dopiero przed TESS. Sugeruje się, że do 2025 roku z użyciem tego teleskopu uda się zidentyfikować około 10-15 tys. kandydatów na egzoplanety. To naprawdę dużo, gdy pod uwagę weźmiemy fakt, że do tej pory ludzkość skatalogowała około 4 tys. planet. Do wzmożonego poszukiwania nowych planet ma dołączyć Europejska Agencja Kosmiczna, która przygotowuje misje GAIA i PLATO. Pierwsza posłuży do wyszukiwania gwiezdnych wahań, a druga tranzytów planet, co robi także TESS. W konsekwencji mamy uzyskać kolejne 20-35 tys. kandyda-tów na egzoplanety.

W odległości około 50 lat świetlnych od Ziemi znajduje się około 1560 gwiazd, które mogą mieć łącznie kilka tysięcy planet. Ucze-ni sugerują, że około tysiąca z nich może być obiektami skalistymi, jak nasza Ziemia. Oczy-wiście, na wybranych planetach może być nawet życie. Obecnie 99% tych światów jest nieodkrytych i nowe misje mają to zmienić.


Prezentacje

Nowości w IRONCAD 2019

TMSYS sp. z o.o.

Na wstępie warto podkreślić, że najnowsza edycja programu IRONCAD 2019 jest wersją jubileuszową – dwudziestą! Z każdym kolejnym rokiem po IRONCAD sięga coraz więcej zadowolonych użytkowników, również w Polsce. Obecnie korzysta z niego już pond 1500 polskich firm z różnych branż. Każdego dnia ta liczba wzrasta.

W najnowszej, jubileuszowej wersji po-jawiło się wiele nowości i udoskonaleń. Producent zadbał o przyspieszenie, uproszczenie i zoptymalizowanie pracy w IRONCAD 2019. Pełną, nową funkcjo-nalność programu można przetestować, decydując się na pobranie bezpłatnej wersji demonstracyjnej na okres 14 dni. Teraz można także zapoznać się z możli-wościami IRONCAD w formie online za pomocą przeglądarki internetowej.

Szybsza praca z dużymi zespołami

W najnowszej wersji IRONCAD ulepszo-no narzędzie Powłoka, służące m.in. do wymiany danych projektowych. Obecnie, zgodnie z oczekiwaniami użytkowni-ków rozszerzono możliwości narzędzia

w zakresie tworzenia mniejszych wersji plików. Zwiększono również ochronę da-nych projektowych dzięki rozbudowaniu opcji ustawienia widoczności wybranych części.Pożyteczną, wartą podkreślenia modyfi-kacją narzędzia Powłoka jest także doda-nie obsługi zagłębień. Dzięki tej zmianie można łatwiej wykrywać takie obszary jak np. rowki, występujące m.in. w profilach aluminiowych. Używając polecenia Po-włoka, możliwe jest teraz także zapisanie modelu wraz z linkiem łączącym go z ory-ginalnym plikiem. Pozwala to na łatwą aktualizację modelu, po wprowadzeniu zmian w głównym projekcie.

Nową opcją, jest także możliwość wczy-tania pełnego modelu złożenia lub

jego wersji uproszczonej dla wybranych komponentów (z powiązaniem do głów-nej sceny projektu). Dzięki niej możliwe jest szybsze otwieranie i zapisywanie pli-ków oraz wczytywanie najważniejszych danych, co wpływa na większą wydajność pracy.

Co więcej, w IRONCAD 2019 umożliwio-no bezpłatne udostępnianie plików w przeglądarce IronCAD Web Viewer. Takie rozwiązanie upraszcza jeszcze bardziej udostępnianie modeli 3D. Teraz wystarczy otworzyć projekt w scenie 3D i kliknąć opcję Udostępnij. Dzięki temu program generuje hiperłącze do pliku, który można szybko udostępnić współ-pracownikom, aby mogli oni obejrzeć projekt w 3D.


Prezentacje

Udoskonalenia w zakresie funkcjonalności punktów magnetycznych

Kolejną nowością, jaką przygotowali producenci są identyfikatory punktów magnetycznych. Co ona nam daje? Przykładowo posiadając skopiowany punkt magnetyczny, można nadać mu opis, który ułatwi jego identyfikację np. przód, tył, lewy, prawy. Dodatkowo teraz punkty można dodawać metodą “Przeciągnij i upuść”. Pozwala to na ich łatwe, ponowne wykorzystanie. Prze-chowywanie punktów magnetycznych w katalogach jest znacznym uproszcze-niem i udoskonaleniem w zakresie ich funkcjonalności.

W IRONCAD 2019 dzięki możliwości kopiowania punktów magnetycznych z wykorzystaniem opcji Połącz tutaj narzędzia TriBall, zmiana właściwości jednego punktu odnosi się do wszyst-kich powiązanych w modelu. Pozwala to znacznie skrócić czas tworzenia in-teligentnych projektów. W nowej wersji programu projektanci mogą także łatwo wiązać części w oparciu o punkty ma-gnetyczne, wykorzystując intuicyjną metodę “Przeciągnij i upuść”. Dodatkowo wprowadzono opcję Tryb mechanizmu, pozwalającą na symulację ruchu połą-czonych komponentów.Lista punktów magnetycznych we właściwościach części to kolejna z wprowadzonych nowości. Oznacza ona, że dla części z przypisanymi punkta-mi magnetycznymi istnieje teraz możli-wość wyświetlenia w oknie dialogowym ich nazw lub identyfikatorów.

Ulepszone środowisko pracy i interfejs użytkownika

W nowej wersji IRONCAD ulepszono środowisko pracy i interfejs użytkownika. Dodano możliwość pogrubienia krawędzi modelu, co wpływa na ich lepszą widocz-ność. Udoskonalone zostało również wy-różnienie uchwytów dla funkcji. Wpływa to na poprawę widoczności krawędzi w modelu oraz uchwytów dla funkcji.

Nowa wersja programu niesie ze sobą także nowy wygląd narzędzia TriBall. Ulepsze-nia, takie jak półprzezroczystość, czy pogru-bione kontury dla uchwytów pozwalają na jeszcze prostsze pozycjonowanie i kopio-wanie elementów w projekcie. Pojawiła się również opcja wyboru jego rozmiaru, dzięki czemu można łatwo dopasować wielkość narzędzia np. do rozdzielczości ekranu.

Oprócz ulepszonej grafiki użytkownicy IRONCAD 2019 otrzymali również szyb-szy dostęp do poleceń narzędzia TriBall. Można teraz aktywować go za pomocą specjalnej ikonki lub poprzez menu, wy-woływane prawym przyciskiem myszy. Innym ulepszeniem środowiska pracy jest dynamiczne przełączenie się pomiędzy uchwytami podczas zmiany gabarytów. Dzięki niemu można szybko wprowadzić poszczególne wartości gabarytów za pomocą klawisza Enter, który powoduje przejście do następnego wymiaru.

Kolejna nowość to dodatkowy uchwyt do symetrycznej zmiany wymiarów. Użytkownicy najnowszej wersji progra-mu mogą łatwiej zaznaczać przeciwległe uchwyty w celu symetrycznej zmiany rozmiaru obiektu, korzystając ze specjal-


Prezentacje

nego uchwytu. W poprzednich wersjach do takiego zaznaczenia konieczne było użycie klawisza CTRL.

IRONCAD 2019 oferuje ulepszone wy-świetlanie wszelkich tekstów, pól tek-stowych oraz wymiarów na poziomie szkicu, oraz w scenie 3D. Dodatkowo, aby zwiększyć wydajność projektowania kształtu z katalogów, dodane są aktywne uchwyty, od razu po ich upuszczeniu na scenę. To nie koniec zmian interfejsu i śro-dowiska pracy. Do programu wprowa-dzono także nowe polecenie “Wybierz widmo” umożliwiające wyłączenie trybu widmo dla wybranych obiektów.

Ciekawą opcją jest możliwość dodania do katalogu elementów w postaci różnych stopni przezroczystości oraz ich szyb-kiego zastosowania do geometrii (bez ingerencji w inne ustawienia kolorów przypisanych do części). W wersji 2019 przyspieszono także proces tworzenia komponentu w pustej scenie 3D. Wy-brana operacja aktywuje się teraz bez konieczności wyboru pomiędzy opcjami: Utwórz nową część, a Wybierz istniejącą część.

Nowa opcja pozwala na przechowywanie właściwości domyślnych (nazwa użytkow-nika, opis, numer) oraz niestandardowych (dostawca, cena, materiał) jako elementów katalogu. Można je przeciągnąć i upuścić na wybrane komponenty, aby zastosować wszystkie właściwości lub kliknąć prawym przyciskiem myszy, aby wykorzystać tylko wybrane.

Dodano także nowe zachowanie prze-ciąganych i upuszczanych gięć z kata-logu Arkusz blachy. Program wykrywa teraz najbliższą krawędź blachy podczas upuszczania zagięcia. Dzięki temu moż-na ją upuścić na ścianę bez konieczności przybliżania widoku do krawędzi. W wersji 2019 dodano również szybki sposób prze-łączania się pomiędzy gięciem “w górę” lub “w dół”.W wersji 2019 udoskonalono również rozwijanie elementów blaszanych. Użyt-kownicy programu mogą teraz zobaczyć linie gięcia oraz stworzyć dla nich od-niesienie w środowisku 3D. W trakcie tworzenia nowych części z katalogu we-wnątrz dużego zespołu często okazuje się, że nowe kształty są zbyt małe w stosunku do gabarytów całego projektu. IRONCAD 2019 pozwala na automatyczne wykry-cie skali podczas upuszczania kompo-nentu oraz jego powiększenie.

Program zapewnia także projektantom ulepszone wyświetlanie odbić lustrza-nych w przeglądarce sceny dla: operacji, części i złożeń. Do IRONCAD dodano także nowe, zintegrowane materiały instrukta-żowe (filmy i poradniki). Dzięki nim użyt-kownicy rozpoczynający projektowanie w IRONCAD 2019 mogą szybko opanować zasady pracy w programie.

Nowe możliwości modelowania 3D

Producenci oprogramowania IRONCAD pamiętali również o innowacjach w mode-lowaniu 3D. Wprowadzono liczne nowości m.in. wybór konturu i obszaru ze szkicu

2D. Umożliwia to wybór wskazanych kon-turów lub obszarów należących do jed-nego szkicu 2D dla funkcji Wyciągnięcie proste. Są one cały czas powiązane z ba-zowym szkicem, dzięki czemu wszelkie zmiany w wybranej wcześniej geometrii są automatycznie aktualizowane.

Użytkownicy mogą teraz także stworzyć szyk za pomocą TriBall dla już wcześniej wykonanego szyku funkcji. Wprowadzono także nowe narzędzie do analizy pochy-leń, dzięki któremu można zweryfikować wartości pochyleń geometrii w całym projekcie, a następnie wykryć i naprawić wszelkie nieprawidłowości.

Zautomatyzowano także podcięcie na-rożników blachy. Funkcja ta umożliwia dodanie okrągłych, prostokątnych oraz zaokrąglonych podcięć narożników. Jest ona w pełni edytowalna. Aby ułatwić operatorom maszyn produkcję, IRON-CAD 2019 został wyposażony w opcję pozwalającą na dodania nacięcia do gięcia blachy. Geometria ta pojawia się zarówno w rozwiniętej, jak i zwiniętej wersji arkusza blachy, aby można ją było wyciąć laserem. Ułatwieniem dla użytkowników IronCAD jest teraz także opcja sterowania oraz parametryzacji długością rozwinięcia (funkcja Szkic zagięcia).

W nowej wersji programu przeglądarka katalogu obsługuje ikony 32-bit. Teraz użytkownicy mogą łatwo tworzyć własne ikony i dodawać je do IRONCAD, aby uzyskać lepszy wygląd tworzonych/udo-stępnianych katalogów komponentów.


Prezentacje

Użytkownicy zyskują bezpośredni dostęp z poziomu interfejsu programu do obszer-nej biblioteki części CADENAS, z której mogą bezpłatnie wyszukiwać i pobierać potrzebne komponenty.

Nowa wersja programu zyskała również zaktualizowany Translator. Został on rozszerzony o formaty: CATIA V5: V5R8 – V5–6R2018 Pro/E (CREO): 16 – Creo 5.0 UG NX: 11 – NX 12.0.0 Inventor: V11 – V2019 SolidWorks: 98 – 2018 Soliddge: V18 – ST10 JT Import: 8 – 10.2

Nowa funkcjonalność w module rysunek

Korzystając z narzędzia “Pakietowe rysunki” istnieje możliwość dodania nowego arkusza do stworzonego już do-kumentu. Pozwala to na ciągłe dodawanie kolejnych arkuszy dla nowych lub pomi-

niętych części. W IRONCAD 2019 można przeciągać i upuszczać pliki obrazów bezpośrednio na arkusz rysunku. Program posiada dodatkową opcją automatyczne-go skalowania dodanej grafiki.

Podczas dodawania wymiarów w prze-glądarce właściwości w rysunku, można wprowadzić dodatkowe ustawienia, po-zwalające na ich dokładniejszy opis. Doda-no również domyślny zestaw listy BOM. Co nam to daje? Często na początku tworzenia nowych projektów nie definiuje się wszyst-kich numerów i opisów komponentów. Gdy są puste, otrzymujemy tabelę zestawienia komponentów (BOM), która również jest pusta. Aby pomóc w wyeliminowaniu tego problemu, domyślna lista w IRONCAD 2019 wyświetla nazwę użytkownika, dzięki temu łatwiej zidentyfikować elementy wiersza, podczas późniejszej edycji.

Producenci programu nie pominęli rów-nież zmian w obrębie kopii zapasowej

lików rysunku ICD. W programie dodano możliwość tworzenia kopii zapasowej dla plików ICD, podobnie jak w przypadku plików sceny ICS. Jest to opcja zapobie-gawcza, pozwalająca na zapis rysunku np. w przypadku awarii komputera podczas projektowania.

Jak widać jubileuszowa wersja IRONCAD przyniosła ze sobą wiele zmian. Więcej informacji na ten temat znajdziesz na stro-nie www.ironcad.pl. Możesz także samo-dzielnie wypróbować najnowszą wersję, pobierając demo. W przypadku pytań do-tyczących funkcjonalności i zastosowania programu IRONCAD 2019 zapraszamy do kontaktu:

www.ironcad.pl tel. 12 362 30 76 e-mail: [email protected]

PROJEKTUJESZ MASZYNY I URZĄDZENIA? TWÓRZ PROFESJONALNE PROJEKTY 3D W IRONCAD 2019 I PRZYŚPIESZ SWOJĄ PRACĘ!

Oprogramowanie CAD 3Ddla mechaników i konstruktorów

• Wieczysta licencja • Projektowanie parametryczne i dynamiczne • Obróbka CAM 3,4 i 5-osi • Moduł do tworzenia i rozwijania konstrukcji blaszanych • Generator konstrukcji ramowych • Rozszerzony konwerter plików CAD 3D • Automatyczne tworzenie dokumentacji projektowej • Biblioteki znormalizowane według ISO, DIN, PN • Analizy MES i CFD • Realistyczne wizualizacje produktów • Postprocesory do wszystkich maszyn CNC • IRONCAD DRAFT - bezpłatny program CAD 2D

z pełną obsługą plików DWG/DXF

Wypróbuj bezpłatnie: www.ironcad.pl

Tel. 12 362 30 [email protected]

TMSYS Sp. z o.o. ul. Ciepłownicza 23, 31-574 Kraków tel. 12 430 04 16, e-mail: [email protected], www.tmsys.pl


Prezentacje

Manufacturing PMI– sprawdzone rozwiązanie do zarządzania produkcją w nowym wydaniu

Marcin Bryja, Premium Solutions

Producentem systemu Manufacturing PMI jest firma Cegid. Firma skoncentrowana jest na produkcji oprogramowania oraz konsultingu technologicznym i merytorycznym. Produkcja oprogramowania obejmuje narzędzia informatyczne skierowane dla biur rachunkowych, zarządzania kadrami (HR), oprogramowania do zarządzania siecią sklepów pozwalające na kompleksową obsługę klientów, a także rozwiązań służących do zarządzania produkcją.

Manufacturing PMI to system dedyko-wany dla firm produkcyjnych z rynku małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP). Program jest zgodny z MRP II (Manufac-turing Resource Planning), co pozwala mu na planowanie zasobów wytwór-czych przedsiębiorstwa. Rozwiązanie firmy Cegid łączy w sobie elementy MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning). PMI po-zwala zarządzać produkcją, skupiając się na precyzyjnym rejestrowaniu czasów i zużycia surowca, jak i łatwo obsługując zlecenia oraz automatycznie rozliczając standardowe wartości wynikające ze zdefiniowanej technologii produkcji. Działanie z systemem można rozpocząć od bardzo prostego zarządzania magazy-nem, zamówieniami i zleceniami produk-cyjnymi, a następnie uruchamiać koleje elementy rozwiązania w miarę potrzeb. Wszystko jest uzależnione od potrzeb przedsiębiorstwa w tym zakresie.

Wersja 16 systemu Manufacturing PMI przeszła wiele zmian w stosunku do poprzedniej. Kod systemu został prze-pisany na technologię Microsoft.NET, a interfejs użytkownika przybrał no-woczesny i ujednolicony z pozostałymi produktami firmy CEDIG wygląd. Pola wyszukiwania zyskały cechę dynamicz-nego autouzupełniania, co poprawia

ergonomię pracy z systemem i znacząco przyspiesza odnalezienie informacji bez konieczności otwierania dodatkowych okien do szczegółowego wyszukiwania

danych. Ponadto w pracy z programem pomaga historia pracy, która pozwala użytkownikowi natychmiast wrócić edy-cji wcześniejszych dokumentów.


Prezentacje

Cegid wprowadził do systemu Manufac-turing PMI funkcje importu BOM (Bill of Materials) z systemu CAD SOLIDWORKS za pośrednictwem systemu zarządzania dokumentacją SOLIDWORKS PDM (Pro-duct Data Management), który pozwala na kontrolę procesów związanych z ak-ceptacją i wersjonowaniem danych CAD – części, złożeń i przypisanych do nich plików rysunkowych. PDM pozwala na zdefiniowanie, które dane i kiedy będą generowane w PDM, a następnie przy-gotowane do importu do systemu ERP. Im większe złożenia, nad którymi prowa-dzone są prace, tym cenniejsza staje się możliwość wymiany danych CAD i ERP w całym procesie od koncepcji, projek-towania wyrobu i przeniesienia projektu na produkcję.

Po przygotowaniu BOM i technologii Manufacturing PMI umożliwia przepro-wadzenie symulacji możliwości produk-cyjnych. Znając zależność pomiędzy wymaganą ilością produktu gotowego, czasem operacji technologicznych i czasem uzupełnienia surowca oraz bieżącego planu produkcyjnego system potrafi podać odpowiedzi na pytania: kiedy możliwe jest najszybsze rozpo-częcie produkcji i w takim przypadku, kiedy będzie możliwe jej zakończenie oraz kiedy należy rozpocząć produkcję, aby nie produkować zbyt wcześnie, gdy termin zakończenia produkcji wyznaczo-ny jest w dalszej przyszłości. Wszystkie przeliczenia planów odbywają się przy uwzględnieniu skończonych zdolności produkcyjnych zakładu. Można też zba-dać, jak zmienią się plany przy dodaniu przeciążeń związanych z operacjami lub surowcem. To pozwala zobaczyć, jak zmienią się plany po uruchomieniu dodatkowej zmiany pracowniczej lub zakupu wybranych elementów produktu gotowego zamiast ich produkcji.

Zaawansowane planowanieCegid wraz z wersją 16 systemu Manu-facturing PMI wprowadził dodatkowe możliwości w planowaniu i prezentacji planu produkcji. Wprowadzony program zaawansowanego planowania realizuje zadanie planowania i krótkotermino-wego harmonogramowania z nową ergonomią w kontraście do dostępnego dotychczas wykresu Gantt-a. Zaawanso-wane planowanie wspierane jest przez

program wspomagający automatyzację harmonogramowania, która umożliwia przypisanie do zleceń: wagi operacji technologicznych, dostępności zapasów, zbliżających się terminów, prioryteto-wych klientów. Harmonogramowanie można również powierzyć w całości głównemu planiście zakładu. Funkcja zaawansowanego planowania pozwala na bieżąco obserwować na kolorowych

kuponach statusy rezerwacji surowca, opóźnienia dostaw w stosunku do planów dostaw surowca, opóźnienia realizacji za-mówień. Informacje te reprezentowane są przez znaczniki widoczne w rogach każdego kuponu. Całość planu na tym etapie reprezentowana jest w skończonej zdolności planowania zasobów produk-cyjnych uwzględniając rzeczywiste moż-liwości produkcyjne zakładu.

Przykładowy prosty Konfigurator może wyglądać następująco


Prezentacje

Konfigurator

Wśród systemów skierowanych dla sektora MŚP rzadko spotykamy funkcję Konfigurator. Ta funkcja pozwala, za po-mocą pytań i odpowiedzi udzielonych w programie, na szybkie tworzenie ze-stawienia materiałowego i zakresu tech-nologii. Bliżej przyglądając się działaniu Konfiguratora cała komunikacja z użyt-kownikiem odbywa się poprzez zwykłe pytania, które dają możliwość wyboru odpowiedzi w zdefiniowanych wcze-śniej granicach i formie. Odpowiedzi to przeważnie wybór opcji, wybór wartości z listy lub podanie wartości z zakresu. Pytania mogą dotyczyć koloru, kształtu, rozmiaru, zastosowania dodatkowych opcji, rozszerzeń i wersji komponentów produktu finalnego. Wybory użytkowni-ka implikują, jakie wersje BOM i zakres technologii produkcji znajdą się w pro-dukcie finalnym.

Wykorzystanie Konfiguratora dostarcza kilka niezaprzeczalnych korzyści związa-nych ze zwiększeniem komfortu pracy, eliminacji błędów i znaczące zmniej-szenie nakładu pracy koniecznej do uruchomienia produkcji unikalnej kon-figuracji wyrobu. Ta funkcja przyspiesza również prace związane z tworzeniem pracochłonnych ofert. Dodatkowo po

zakończeniu konfiguracji nowej wersji produktu uzyskujemy unikalny numer seryjny – kodujący zawarte w nim istotne komponenty oraz informacje o standardowych kosztach wytworzenia produktu. Wartością Konfiguratora jest również możliwość pracy z tym narzę-dziem osobie zupełnie niezaznajomionej z technologią produkcji. Zaprogramowanie Konfiguratora nie wymaga wiedzy informatycznej, prace prowadzone są w środowisku systemu Manufacturing PMI. Dlatego budowa własnych konfiguratorów leży w zasięgu użytkownika, który dobrze pozna me-chanikę działania całego systemu. Aby podejść do tego zadania, optymalne jest również wcześniejsze poprawne zamo-delowanie technologii wszystkich opcji i wariantów wytwarzanych artykułów oraz testy, tak aby przy tworzeniu Kon-figuratora bazować już na sprawdzonych recepturach. Logika Konfiguratora oparta jest o za-stosowanie tabel wzorów i warunków. Tam, gdzie możliwości sytemu w tym zakresie nie są wystarczające, Manu-facturing PMI wykorzystuje możliwość łączenia się i wymiany danych w obu kierunkach z arkuszem kalkulacyjnym

Microsoft Excel, który można wykorzy-stać do skomplikowanych obliczeń. Na koniec prac z programowaniem Konfi-guratora konieczne jest określenie ście-żek ograniczonych lub zabronionych, którymi nie można podążyć ze względu na wcześniej poczynione wybory lub podane wartości.

Połączenie z MS OfficeWykorzystanie arkusza kalkulacyjnego Excel nie jest ograniczone do współ-pracy z Konfiguratorem. Mechanizm wymiany danych pomiędzy Excel i PMI stosowany jest do budowy oraz obsługi rozbudowanych ofert, w których korzy-stamy z przeliczeń. Oferty zbudowane w oparciu o arkusz kalkulacyjny można adaptować do współpracy z Manufactu-ring PMI. Z interfejsu formularza Excel wywoływane jest okno będące częścią systemu Manufacturing PMI, z którego wybierane są dane dotyczące klienta i produktu, których ma dotyczyć ofer-ta. W kolejnym kroku wykonywane są działania związane z przeliczeniami dotyczącymi ofertowania w oparciu formuły zawarte w formularzu Excel. Po zakończeniu wynik przekazywany jest powrotnie do Manufacturing PMI. Do wymiany danych służy ponad 250 słów kluczowych, pod którymi kryją się informacje zawarte w systemie. Można być spokojnym o bezpieczeń-stwo i spójność danych – odpowied-nie zabezpieczenia nie pozwalają na modyfikację master rekordów sytemu. Przez Excel możemy uzyskać między innymi dostęp do danych związanych z klientem, prospektem, kartami artyku-łów, zestawień materiałowych, licznika ofert, tworzenia oferty, przeszukiwania wycen, tworzenia wycen. Manufacturing PMI bazuje na rozwią-zaniu typu MES, system skupiony jest wokół procesów związanych z realizacją produkcji oraz ich wspomaganiu przez działania wokół produkcyjne: wymiana danych z partnerami przez EDI, logisty-ka, zarządzanie projektem, posprzeda-żowe działania serwisowe, utrzymanie ruchu. System skierowany jest dla przedsiębiorstw MŚP, uwzględniając potrzeby i ograniczenia tego sektora, zachowując szeroką gamę dostępnych funkcji.


Prezentacje

Midas NFX, Midas MeshFreePiotr Konieczny, Komes

Midas NFX jest jednym z wiodących klasycznych inżynierskich programów komputerowych wspierających proces projektowania, służącym do przeprowadzania profesjonalnych symulacji i obliczeń numerycznych z wykorzystaniem Metody Elementów Skończonych.

Dzięki zastosowaniu bardzo dobrego wizualnie, interaktywnego środowiska, pakiet obliczeniowy MIDAS dostarcza szereg przejrzystych narzędzi do budo-wania oraz edycji modeli CAE. Użytkow-nik może korzystać z narzędzi tworzenia automatycznych siatek elementów skończonych, a także z rozbudowanych narzędzi do ręcznego tworzenia ele-mentów skończonych i węzłów. Midas NFX, powstały na bazie znanego solve-ra NASTRAN, zapewnia kompleksowe rozwiązania z zaawansowanych funkcji analizy strukturalnej, analiz termicznych oraz CFD.

Pre-post procesingUżytkownicy oprogramowania mają możliwość bezpośredniego importu modeli CAD do środowiska. Midas NFX umożliwia import geometrii stworzo-nych w popularnych narzędziach takich jak CATIA, Inventor, Pro-E/Creo, Soli-dworks czy Solid Edge. Dodatkowymi wspieranymi rozszerzeniami importu są m.in.: Parasolid, Unigraphics, ACIS, STEP oraz IGES.

Ponadto oprogramowanie posiada wbu-dowane narzędzia umożliwiające stwo-rzenie od podstaw geometrii 1D, 2D, 3D oraz jej edycje. Użytkownik ma możliwość wykorzystania znajomych, z programów typu CAD, funkcji: wyciągnięć, obrotów, działania na powierzchniach, czy operacji booleanowskich. Midas NFX udostępnia również narzędzia sprawdzania jakości powstałej geometrii, pokrywania się krawędzi, powierzchni czy wyszukiwania małych powierzchni. Istotnym elemen-tem jest również automatyczne narzędzie naprawy oraz upraszczania geometrii umożliwiające m.in. operacje wypełnia-nia otworów czy usuwania zaokrągleń, będące ważną częścią przygotowania modelu do obliczeń.

MeshingMidas NFX umożliwia automatyczną ge-nerację siatki elementów skończonych z wykorzystaniem algorytmów takich jak Delaunay Mesher, Loop Mesher, Grid Mesher, Map Mesher, dla elementów powierzchniowych oraz Default Tetra Mesher, High-Speed Tetra Mesher, Hy-brid Mesher czy Map-Solid Mesher dla elementów bryłowych. Elementami wspieranymi w środowisku są:

1D: Rod (Truss), Bar (Beam), Pipe, Ca-ble;

2D: Rod (Truss), Shell (Plate), Membra-ne, Surface, Plane Strain, Axi-symme-tric, Composite Shell, funkcji liniowej oraz kwadratowej;

3D: Tetrahedral, Pentahedral, Hexa-hedral, Pyramid, funkcji liniowej oraz kwadratowej;

elementy specjalne takie jak: RB2, RB3, spring, bush czy concentrated mass.

Ważnym elementem oprogramowania jest narzędzie do sprawdzania jakości utwo-rzonej siatki elementów skończonych, które uwzględnia zagadnienia kształtu elementów czy ich jakobian.

MateriałyW swojej bazie materiałowej Midas NFX zawiera ponad 1000 materiałów liniowych. Ponadto do obliczeń można przyjąć materia-ły elastoplastyczne, hiperelastyczne, nielinio-we elastyczne oraz materiały, o parametrach mechanicznych zależnych od temperatury.

AnalizySolver Midasa NFX obejmuje moduły: analizy strukturalnej: Linear Static,

Modal, Linear Buckling, Transient Re-

Fragment konstrukcji pieca wapiennego wykonany w programie MIDAS NFX.


Prezentacje

sponse (Direct & Modal), Frequency Response (Direct & Modal), Nonlinear Static, Nonlinear Quasi-Static, Random Analysis (Direct & Modal), Response Spectrum, Nonlinear Implicit Tran-sient, Nonlinear Explicit Transient;

analizy termiczne: Nonlinear Heat Transfer (Steady & Transient), Linear Thermal Stress (Steady & Transient), Nonlinear Thermal Stress (Steady & Transient);

CFD: Transient CFD, Steady State CFD.

Midas Meshfree:Oprogramowanie MIDAS NFX cieszy się uznaniem inżynierów analityków i jest szeroko wykorzystywane w wielu dziedzi-nach zagadnień inżynierskich. Jednakże, w związku z wciąż wzrastającym tempem realizacji projektów inżynierskich, producent narzędzia, MIDAS IT wypuścił na rynek opro-gramowanie pod nazwą MIDAS MESHFREE. Jest to program, którego zadaniem jest usprawnienie obliczeń bardzo skompliko-wanych elementów. Midas Meshfree jest to oprogramowanie powstałe w wyniku współpracy MIDAS IT z Samsung Electronics, pozwalające na analizę wytrzymałościową objętościowych komponentów oraz złożeń bez generowania siatki elementów skoń-czonych, będącej podstawą w klasycznym MIDAS NFX. Meshfree wykorzystuje kom-binacje metody elementów skończonych i odmiany funkcji Dirichleta na zbudowanej wokół obiektu bloków siatki kartezjańskiej. Bloki siatki znajdujące się w obszarze ana-lizowanego kształtu będą analizowane przy użyciu tradycyjnej formuły MES, dla bloków poza obszarem funkcja Dirichleta przyjmie wartość zerową. Natomiast bloki siatki, w których zawarte są granice kształtu obiektu będą analizowane proporcjonalnie do ich funkcji Dirichleta.

Celem Midasa Meshfree jest zmniejszenie czasu potrzebnego na przygotowanie złożonych i skomplikowanych modeli obliczeniowych. Użytkownik ma moż-liwość importu stworzonej geometrii z programów zewnętrznych, nadanie warunków brzegowych i przeprowadze-nie obliczeń bez poświęcenia czasu na upraszczanie geometrii. Rola tworzenia siatki elementów skończonych została zastąpiona generacją bloków siatki kar-tezjańskiej opisującą obiekt. Użytkownik ma dostęp do narzędzi odpowiadających

teriałów hiper-elastycznych takich jak np. guma oraz przeprowadzania symu-lacji uwzględniających nieliniowością geometryczną. Ponadto zostały doda-ne narzędzia pozwalające na lepszą orientację bloków siatki kartezjańskiej opisujące analizowany obiekt oraz możliwość porównywania rezultatów analiz z różnych projektów.

Firma KOMES Sp. z o.o. jako oficjalny dystry-butor programów MIDAS NFX oraz MIDAS MeshFree przekaże po 100 akademickich licencji programów wszystkim polskim technicznym uczelnią wyższym.

za jej wielkość oraz orientację. Istotnym atutem oprogramowania jest uniknięcie możliwości popełnienia błędu przez za duże uproszczenie geometrii lub nadanie złej jakości siatki elementów skończonych.

AnalizySolver Midasa Meshfree obejmuje moduły: Analizy strukturalne: Linear Static,

Modal, Transient Response (Direct & Modal), Frequency Response (Direct & Modal), Nonlinear Static, Random Response (Direct & Modal), Response Spectrum, Prestress,

Analizy termiczne: Heat Transfer (Ste-ady & Transient), Thermal Stress,

Topology Optimization: W najnow-szej wydanej wersji Midasa Mesfree pojawił się nowy, czytelny interfejs, przyjazny i intuicyjny dla użytkowni-ka. Została dodana opcja aktualizacji geometrii obliczanej w programie z zachowaniem nadanych obciążeń oraz warunków brzegowych. Dodano również możliwość wprowadzenia ma-

https://3dcad.pl/artykuly/285/meshfree--przyszlosc-symulacji-numerycznych.html

http://www.midasnfx.com/Products/Ove-rview.asp


Prezentacje

Skuteczne zarządzanie firmą dzięki systemom ERP i narzędziom BI

Zespół Isaco Sp. z o. o.

BI to proces, który przekształca dane w informacje, a informacje w wiedzę o przedsiębiorstwie. Wychodząc z takiego założenia BI pozwala podejmować trafniejsze decyzje biznesowe w oparciu o rzetelne dane dotyczące firmy, które w większości przypadków przechowywane są w systemach typu ERP. Zdarza się, że BI oraz systemy ERP są implementowane jako oddzielne aplikacje – co według nas jest podejściem błędnym, a poniższy artykuł pozwoli to wyjaśnić.

Business IntelligenceNarzędzia BI stają się coraz bardziej popular-ne i niezbędne do sprawnego zarządzania firmą. Umożliwiają bieżące monitorowanie jej funkcjonowania i przedstawiają dane/informacje w bardzo przystępnej formie. Co istotne – narzędzia BI łączą w sobie możli-wości aplikacji z mocą kompletnego zbioru danych. Ważne jest, by taka baza wiedzy stanowiła centralne miejsce w przedsię-biorstwie. Stworzenie takiej bazy jest moż-liwe m.in. dzięki zintegrowanym systemom informatycznym, których główne ogniwo stanowi np. system ERP. W ten sposób użyt-kownik otrzymuje możliwość prowadzenia analiz w czasie rzeczywistym. Dzięki temu również szybkość reakcji oraz stopień podej-mowania prawidłowych decyzji jest wysoki. Bez odpowiedniej bazy wiedzy narzędzie BI jest niekompletne i nie można go w pełni wykorzystać.

System ERP jako źródło danychSystemy ERP są zaawansowanymi narzędzia-mi, które służą m.in. do zbierania danych na temat przedsiębiorstwa. Oczywiste jest, że sprawne kierowanie przedsiębiorstwem i skuteczne wdrażanie w życie celów ope-racyjnych jest możliwe tylko wtedy, kiedy osoby zarządzające posiadają odpowiednie i konkretne informacje na temat realizacji tych celów. Są to m.in. raporty dotyczące produkcji, stanów magazynowych, dostaw, danych finansowych oraz wielu innych, a one są równie ważne jak pozostałe.

Wszystkie potrzebne informacje znajdują się w systemach ERP, które są rewelacyj-nym i bardzo istotnym źródłem wiedzy, ale w dalszym ciągu stanowią tylko i wyłącznie bazę danych. W jaki sposób analizować dane i wyciągać wnioski potrzebne do realizacji celów biznesowych? W tym miejscu z po-mocą przychodzą narzędzia BI.

Narzędzia BI jako uzupełnienie ERP

Rozwiązania informatyczne typu Business Intelligence (BI) powinny stanowić narzę-dzie pracy każdego menadżera – dlaczego? Ponieważ dostarczają mu niezbędnych ze-stawień danych, a wręcz analiz biznesowych, dzięki którym można wyciągnąć wnioski niezbędne do osiągnięcia celów bizneso-wych. Dlatego narzędzia BI nie są w żadnym wypadku alternatywą dla raportowania w systemach ERP, a raczej uzupełnieniem ich bogatej funkcjonalności.

Posiadając odpowiednie narzędzia informa-tyczne i zbiór danych pojawia się pytanie: w jaki sposób połączyć je ze sobą, by powsta-ła odpowiednia analiza? Osoby zarządzające firmą, które monitorują procesy zachodzące w przedsiębiorstwie, korzystają najczęściej z dashboardu strategicznego. Pozwala on na kontrolowanie realizacji celów oraz bardzo szybkie i łatwe sprawdzanie określonych przez siebie wskaźników – najistotniejszych z punktu widzenia firmy. Oferowany przez nas System DataERP posiada elastyczny

moduł dashboardu strategicznego, który można dowolnie konfigurować i dostosowy-wać do potrzeb użytkowników. Najczęściej wykorzystywane, standardowe wskaźniki w systemie do planowania produkcji to: aktualne stany magazynowe, liczba sztuk wyprodukowanych towarów w danym okresie czasu, stopień osiągnięcia dziennych celów produkcyjnych, obłożenie maszyn, ak-tualny stan zatrudnienia (pracownicy czynni i nieobecni), okresowe zyski przedsiębior-stwa oraz wykresy sprzedaży wybranych produktów.

Dashboard wykorzystujący narzędzia Bu-siness Intelligence można traktować jako zaawansowany, wizualnie przedstawiony za pomocą wykresów raport. Taki sposób prezentacji jest bardziej skuteczny niż stan-dardowe zestawienie liczb, ponieważ użyt-kownicy zazwyczaj o wiele częściej i mocniej koncentrują się na grafikach niż na tekście, a spersonalizowana prezentacja danych może uwypuklać konkretne informacje w zależności od potrzeb i zaistniałej sytuacji.

Odpowiednie stworzenie planu operacyjne-go i skuteczne monitorowanie jego wyko-nania stanowi klucz do osiągnięcia sukcesu w biznesie.

Więcej szczegółów dotyczących naszego systemu i jego możliwości możecie Państwo znaleźć na stronie planowanieprodukcji.eu – serdecznie zapraszamy.


Prezentacje

Creo Parametric Manikin ExtensionWprowadzenie do projektu podejścia uwzględniającego czynnik ludzki, w dobie współczesnego rynku konkurencyjnego, staje się koniecznością. Projektanci w przemyśle środków transportu, maszynowym oraz wysokiej technologii rozumieją i widzą potrzebę optymalizacji produktu pod względem technologii, użytkowania i konserwacji, aby produkty spełniały wymagania użytkownika, były wygodne w użyciu i posiadały przewagę nad produktami konkurencyjnymi. Często od producenta wymaga się sprawdzenia, czy wytwarzane produkty i stanowiska pracy są zgodne ze standardami zdrowia, bezpieczeństwa pracy i ergonomii.

Dla użytkowników licencji Creo Parametric Manikin Extension, dostępne jest rzetelne rozwiązanie dla przedstawionego scenariu-sza. Możemy we wczesnym etapie procesu projektowego wizualizować, symulować, optymalizować i komunikować interakcje pomiędzy człowiekiem a produktem, co pozwala skrócić czas i zredukować koszty rozwoju produktu.

Cyfrowy model człowieka dostępny w Creo pod nazwą Manikin (wersja angielska) lub Manekin (wersja polska oprogramowania), pozwala wprowadzić do projektu czynnik ludzki. Odbywa się to poprzez wstawienie do przestrzennego modelu produktu otworzo-nego w Creo Parametric, cyfrowego modelu człowieka. Manekin jest zaawansowanym mechanizmem, który zapewnia dokładne

odwzorowanie cech fizycznych człowieka, takich jak rozmiar, kształt, widzenie, moż-liwości ruchowe, siła i odczucie komfortu. Wstawiając do projektu manekina, mamy możliwość określenia jego płci i narodowo-ści, możemy w czasie rzeczywistym w pełni nim manipulować, co pozwala projektanto-wi rozpoznać związek pomiędzy produktem a ludźmi wchodzącymi z nim w interakcję np. konsumentem, operatorem, instalato-rem, monterem lub serwisantem.

Dostępny w Creo cyfrowy model człowie-ka jest rozwiązaniem łatwym w użyciu, opartym na standardzie ISO. Pozwala na wyeliminowanie etapu tworzenia rzeczy-wistych prototypów produktu. Charakterystyka modułu Creo Parame-tric Manikin Przyjazny interfejs w środowisku wsta-

wiania manekina do projektu i wyko-nywania wszelkich modyfikacji zwią-zanych z jego położeniem i postawą.

Możliwość wykonania analizy kolizji, odległości, prześwitu i masy.

Możliwość obserwacji otoczenia ocza-mi manekina, dla uzyskania informacji co w danym położeniu i przy określo-nej postawie widzi manekin.

mgr inż. Małgorzata Jabłońska, 3D PRO Sp. z o.o.


Prezentacje

Możliwość przywołania stożka widze-nia manekina, w celu identyfikacji, które obiekty będące składowymi produktu, są widziane przez maneki-na i do jakiego obszaru widoczności przynależą.

Całkowite pole widzenia – zielony stożek

Widzenie obuoczne (część wspólna pola widzenia prawo i lewo ocznego) – stożek żółty

Optymalny obszar widzenia – stożek czerwony

Obszar widzenia dokładnego – sto-żek fioletowy

Polecenie Zasięg Ramion pozwala identyfikować obszar wewnątrz za-kresu ruchu manekina (dostępny dla każdego ramienia i różnych pozycji tułowia)

Wizualizacja linii wzroku dostępna również w czasie ruchu głowy i oczu

Polecenie Dociągnij (Reach) pozwa-la dociągnąć segment stóp lub dłoni (w tym palców) manekina do obiek-tu, na którym manekin ma wykonać zamierzone zadanie, w celu spraw-dzenia stref komfortu dla połączeń kinematycznych, określających jego możliwości ruchowe.

Creo Parametric Manikin Analysis Extension

Zadaniem konstruktora jest zapewnienie, aby zaprojektowane przez niego produk-ty i stanowiska pracy spełniały wysokie wymagania klientów dotyczące formy, dopasowania i funkcjonowania. Coraz

większą wagę przywiązuje się do tego, aby ostateczne produkty i stanowiska pracy były dostosowane do norm bezpieczeń-stwa i higieny pracy.

W celu rozwiązania tych krytycznych problemów projektowych, konstrukto-rzy, ergonomiści i specjaliści ds. czynnika ludzkiego w różnych branżach mogą teraz skorzystać z rozwiązania, które zapewnia głębsze zrozumienie sposobu wytwarza-nia, użytkowania i konserwacji produktów i miejsc pracy.

Konstruktorzy, dla których dostępna jest licencja Creo Parametric Manikin Analysis Extension, mogą wizualizować, symulo-wać i komunikować złożone interakcje w układzie człowiek-produkt-stanowisko robocze we wczesnej fazie projektowania. Dzięki temu produkty i stanowiska pracy są zoptymalizowane pod kątem czynnika ludzkiego, mogą szybciej pojawić się na rynku, co obniża koszty rozwoju produktu.

Dla użytkowników licencji Creo Parametric Manikin Analysis możliwym jest testowa-nie projektu pod kątem wielu ilościowych

Fragment biblioteki manekinów dostępnej w Creo Parametric z obrazem przedstawiciela męskiego, żeńskiego i dziecka


Prezentacje

współczynników ludzkich, standardów dla miejsca pracy i przyjętych norm we wcze-snym etapie procesu rozwoju produktu. Określając, jaka siła jest potrzebna aby popchnąć, pociągnąć, przenieść bądź pod-nieść produkt można upewnić się, że za-danie jest zoptymalizowane dla docelowej populacji ludzkiej. Zrozumienie interakcji człowiek – produkt, pomoże udoskonalić proces rozwoju produktu.

Licencja Creo Parametric Manikin Analysis Extension pozwala łatwo przeanalizować i zoptymalizować interakcje człowiek – produkt – miejsce pracy przy użyciu dedykowanego zbioru algorytmów ana-lizy, który dostępny jest w intuicyjnym interfejsie użytkownika.

W celu dogłębnej oceny interakcji czło-wiek – produkt – miejsce pracy (np. praca fizyczna w zakładzie pracy, polegająca na wykonywaniu powtarzających się czyn-ności), projektanci i eksperci od czynnika ludzkiego dysponują możliwością walida-cji projektu pod kątem wielu ilościowych czynników ludzkich oraz standardów i wytycznych w miejscu pracy: Ocena ryzyka zawodowego metodą

RULA (Rapid Upper Limb Assessment) Ocena ciągnięcia i pchania ładunku

w oparciu o analizę SNOOK’a Ocena podnoszenia i opuszczania ła-

dunku w oparciu o analizę SNOOK’a Ocena przenoszenia ładunku w opar-

ciu o analizę SNOOK’a Ocena podnoszenia ładunków w opar-

ciu o analizę NIOSH91 Analiza kąta komfortu

Charakterystyka pracy w module Creo Parametric Manikin Analysis

Umieszczenie manekina we właści-wej postawie zgodnej z założonym scenariuszem. Możliwość zapamię-tania aktualnej pozycji i postawy ma-nekina i przywołania jej w dogodnej chwili np. na potrzeby analizy.

Wykonanie żądanej analizy poprzez zastosowanie algorytmów właści-wych dla czynności popychania, ciągnięcia, podnoszenia ładunku i innych działań ruchowych zdeter-minowanych strukturą przestrzenną stanowiska pracy.

Zastąpienie wstawionego do złoże-nia manekina innym, powtórzenie analizy w celu oszacowania wpływu jaki na projekt wywiera cała docelo-wa populacja.

Aktualizacja zapisanej analizy dla określonego zadania.

Funkcjonalność manekina została udostęp-niona przez PTC od wersji Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 M060. Do końca 2018 roku użytkownicy podstawowej wersji progra-mu mogli jedynie korzystać z ograniczonej funkcjonalności modułu (tzw. Manikin Lite), która pozwalała wykorzystać tylko jedną postać manekina, a liczba aktywnych po-leceń na karcie Manekin była ograniczona. Funkcjonalność ograniczała się do możliwości wstawienia manekina do pliku złożeniowego i zmiany jego położenia i postawy. Nie moż-na było zapisać pliku złożenia do chwili, gdy manekin był jego elementem składowym.

Obecnie, dla użytkowników subskrypcyjnej licencji podstawowej (Creo Essentials), opi-sana funkcjonalność jest dostępna w peł-nym zakresie przedstawionym w artykule. Zachęcamy do zapoznania się z możli-wościami środowiska Creo Parametric na stronie www.3dpro.com.pl.

Wynik przeprowadzonej analizy ciągnięcia i pchania ładunku (SNOOK) dla manekina o określonej postawie

Wynik przeprowadzonej analizy podnoszenia i popychania ładunku (NIOSH) dla przed-stawionych postaw manekina (początkowa i końcowa postawa patrząc od lewej strony)

Analiza komfortu wykonana w oparciu o plik kąta komfortu cruising_bike_HS_2.mca

W marcu 2019 �rma PTC zaprezentowała najnowszą, szóstą wersję zintegrowanej platformy CAx.Zmiany w PTC Creo 6.0 związane są z najistotniejszymi elementami cyfrowej transformacji: rzeczywistością rozszerzoną (AR),internetem przedmiotów (IoT) i drukiem 3D. Nowe, ulepszone funkcje wspomagają projektowanie i pozwalają wykorzystaćnowoczesne technologie, stosowane w Przemyśle 4.0, przyspieszając pracę i zwiększając efektywność.

pierwsza na rynku symulacja MES w czasie rzeczywistym, bazująca na technologii ANSYSszybka, działająca w tle analiza wytrzymałościowa, termiczna i modalnazmiany wprowadzone w projekcie są widoczne natychmiast, bez konieczności upraszczania geometrii lub tworzenia siatki

nowe struktury siateknowe de�niowanie kierunku budowania oraz obsługi formatu 3MFmożliwość budowania siatek sterowanych wzorami (np. żyroidy), siatek konforemnych, tworzenia pianki stochastycznejde�niowanie siatek niestandardowych przy wykorzystaniu geometrii PTC Creozoptymalizowanie procesu wydruku dzięki analizie i poprawie orientacji �lamenturozszerzona obsługa formatu 3MF

możliwość publikowania w chmurze do 10 projektów i zarządzania nimikontrola dostępu do projektówusuwanie starych doświadczeńpublikowanie doświadczeń dedykowanych dla okularów Microsoft HoloLens oraz w postaci kodów QR

Symulacja i analiza (Creo Simulation Live)

Druk 3D

Rzeczywistość rozszerzona (Augmented Reality – AR)

Firma 3D PRO to najbardziej doświadczony w Polsce integrator procesów projektowania, wytwarzaniaoraz zarządzania w oparciu o systemowe rozwiązania PTC. Działamy zarówno w sferze sprzedażyoprogramowania, prowadzenia certy�kowanych szkoleń, obsługi serwisowej licencji, jak i kompleksowegowdrażania oferowanych rozwiązań, poprzez dostosowywanie ich do specy�cznych wymagań odbiorcy.

Nasi specjaliści z przyjemnością udzielą wszelkich informacji na temat oferowanych produktów.Zapraszamy do kontaktu!

3D PRO Sp. z o.o.tel.: + 42 640 60 77e-mail: [email protected]


Prezentacje

ZWCAD 2020 – więcej niż zwykły CAD, szybki, skuteczny, intuicyjny

mgr inż. Paweł Małysiak, Usługi Informatyczne SZANSA

Od czerwca 2019 r. użytkownicy programu ZWCAD mogą cieszyć się najnowszym wydaniem bardzo popularnego programu CAD. ZWCAD 2020, bo o nim mowa przynosi wiele wymiernych korzyści dla użytkowników. Dzięki jeszcze lepszej obsłudze procesorów wielordzeniowych, rysunki otwierają się nawet 30% szybciej, co z pewnością będzie miłym zaskoczeniem i to zaraz po otwarciu plików.

ZWCAD dostępny jest w Polsce od prawie 15 lat i obecnie duża część sporego grona użytkowników nie wyobraża sobie pracy bez tego programu. Program zyskuje na popularności i coraz więcej osób przeko-nuje się do tego oprogramowania, które jest nieraz podstawowym narzędziem pracy w wielu branżach.

Dzięki przyjaznemu podejściu producen-ta, nie trzeba co roku odnawiać licencji,

gdyż jest wieczysta. Aplikacja obsługuje zarówno DWG, jak i DXF włącznie z naj-nowszą wersją wspomnianych formatów, przez co użytkownicy posiadający ZWCAD 2020 nie będą zaskoczeni brakiem możli-wości otwarcia jakiegoś rysunku. Oczywi-ście, pliki można zapisać także w starszych formatach, co jest niezwykle ważne, gdyż pozwala to na wymianę projektów z oso-bami nie posiadającymi najnowszego oprogramowania.

ZWCAD jest niezwykle intuicyjny przez co jest prosty w obsłudze i nawet początkujący projektanci bez problemu rozpoczną pracę, zapoznając się jedynie z podstawowymi wskazówkami, a to pozwoli od razu prze-lewać swoje pomysły na papier. Z finalnego projektu można utworzyć pdf – również z podziałem na warstwy za pomocą wbu-dowanej drukarki DWG to PDF, który na-stępnie można wysłać np. mailem nawet do osób, które nie posiadają programu CAD.


Prezentacje

NowościNie sposób wymienić wszystkich doda-nych usprawnień do ZWCAD 2020, ale na szczególną uwagę zasługuje dodana funkcja DATAEXTRACTION, za pomocą której można od razu wykonać tabelarycz-ne zestawienie obiektów bezpośrednio w rysunku lub do zewnętrznego pliku Excel. W celu wykonywania zestawień identycznych parametrów można wyko-rzystać szablon.

W przypadku nakładających się obiektów, można teraz łatwo wybrać żądany obiekt z podręcznego menu, a dzięki nowej funk-cji ALIGNSPACE w prosty sposób można dopasować widok w rzutni wskazując od-powiednio punkty w modelu i na arkuszu. Dodano także tło kreskowania przez co za jednym razem można od razu wybrać wzór i kolor tła. Jeśli rysunek jest nadmiernie obciążony dużą ilością skali opisowych, to podczas otwierania rysunku pojawi się okno z możliwością ich usunięcia w celu zwiększenia płynności działania.Osoby zajmujące się tworzeniem dodat-kowych skryptów lispowych z pewnością ucieszy dodany edytor i debugger lisp, za pomocą którego łatwo można edytować i śledzić poprawność kodu linijka po linijce.

InterfejsZWCAD 2020 jest dostępny w wielu wer-sjach językowych, w tym polskiej. Licencja pozwala na zainstalowanie dowolnej do-stępnej wersji językowej. Program posiada dwa interfejsy nowoczesny – wstążkowy oraz klasyczny. Można także przy wstążce wyświetlić klasyczne paski narzędzi, co z pewnością ucieszy użytkowników, którzy są przyzwyczajeni do pracy w starszych wersjach i równocześnie pozwoli zapo-znać się z funkcjami zlokalizowanymi we wstążce. Dodatkowo można korzystać z przyciemnionej bądź jasnej szaty gra-ficznej, w zależności od indywidualnych preferencji użytkownika.

WersjeDostępne są dwie wersje komercyjne Stan-dard i Professional. Ta druga wzbogacona jest m.in. o narzędzia do tworzenia i edycji brył, funkcję region oraz jest wbudowane środowisko programistyczne pozwalające na rozszerzenie funkcjonalności poprzez podłączenie dodatkowych nakładek bran-żowych. Co istotne, skrypty usprawniające pracę, pozwalające na zautomatyzowanie

wielu operacji tzw. lispy działają na obu wersjach.

LicencjonowanieProgram można przenosić miedzy kom-puterami, a licencja dostępna jest na kluczu USB lub zabezpieczona jest kodem programowym. Posiadając USB wystarczy przełożyć klucz do innego komputera, a mając zabezpieczenie kodem, należy zwrócić licencję tymczasowo na serwer do producenta, aby można było aktywo-wać program w dowolnym miejscu, które posiada dostęp do Internetu. Przy samym korzystaniu z programu nie jest wymagany dostęp do internetu. Jest dostępna także wielostanowiskowa pływająca licencja sieciowa. Wtedy licencje umieszczone są na jednym komputerze, który pełni rolę serwera i zarządza dystrybuowaniem li-cencji na komputery końcowe. Licencja jest pobierana w momencie otwarcia programu i oddawana w momencie jego zamknięcia.

Oznacza to, że program może być zainsta-lowany na wielu komputerach, a w jednym czasie może pracować tylu użytkowników, ile zostało zakupionych licencji. W tym przy-padku osoby pracujące nie muszą pamiętać o konieczności zwracania licencji, gdyż zarządzanie odbywa się automatycznie.

WsparcieW ramach zakupu programu, firma Usługi Informatyczne Szansa Sp. z o.o. gwarantu-je dodatkowo nieodpłatne wsparcie tech-niczne co zapewnia komfort w przypadku pojawienia się jakichkolwiek wątpliwości czy też trudności z obsługą. Użytkownicy mogą kontaktować się ze wsparciem tech-nicznym mailowo, telefonicznie, a także przez czat w godzinach pracy biura.

Gorąco zachęcamy do bezpłatnego po-brania i sprawdzenia opisanej aplikacji CAD.

Funkcja dataextraction


Prezentacje

Wybór programu CAD 3D nie był taki oczywisty

Dominik Bigaj, www.hspmachining.pl

Firma HSPmachining, której jestem współzałożycielem, to firma produkcyjna, oferująca precyzyjne usługi frezowania, toczenia oraz wycinania przy wykorzystaniu maszyn CNC.

Od początku istnienia HSPmachining miałem świadomość tego, że oprócz wy-kwalifikowanego, fachowego zespołu, dobrze funkcjonujących i niezawodnych maszyn, posiadanie odpowiedniego oprogramowania, które wspomoże nas w projektowaniu, będzie kluczowym elementem do właściwego oraz ocze-kiwanego przeze mnie rozwoju firmy. Oferowane obecnie przez producentów oprogramowania rozwiązania dają nam, firmom produkcyjnym wiele możliwości, oszczędność czasu i w konsekwencji pie-niędzy oraz stanowi mocną przewagę konkurencyjną. Pomimo tego, że nadal w większości przypadków dokumentacja wykonawcza jest tworzona w formie ry-sunków płaskich, to coraz częściej otrzy-mujemy również w formie załącznika plik z modelem 3D. Takie pliki wymagają czę-sto korekty lub wykonania dodatkowego zamodelowania elementu, który według nas wymaga uszczegółowienia. Do tego rodzaju prac służy i według mnie jest niezbędny program CAD 3D.

Wybór kontrolowany – czyli jaki CAD 3D kupić?

Wybór odpowiedniego oprogramo-wania dla firmy stał się dla mnie dużo mniej oczywisty niż mi się to wcześniej wydawało. Najbardziej popularne pro-gramy, o których słyszy się najczęściej, są oczywiście bardzo zaawansowane, ale także bardzo drogie. Zacząłem szukać rozwiązania, które spełni przynajmniej kilka moich podstawowych potrzeb – czyli: posiada rozbudowany i bezbłędny import/export, możliwość łatwej edycji zaimportowanych brył, a także umożliwi

szybkie stworzenie modelu 3D (zwłasz-cza z zaimportowanej dokumentacji), jak i parametrycznych złożeń z kontrolą ko-lizji. Ważną dla nas funkcjonalnością była również możliwość tworzenia w sposób w miarę automatyczny własnej, pełnej dokumentacji wykonawczej. Po określeniu przeze mnie maksymal-nych środków, jakie mogliśmy przezna-czyć na oprogramowanie oraz kryte-riów dotyczących jego funkcjonalności znaleźliśmy kilka propozycji. Z pośród wybranych programów najlepszym okazał się Alibre Design, który pierwszy raz poznałem jeszcze pracując w UK. Za-skoczyły mnie pozytywnie dwie rzeczy: ilość zmian jakie w międzyczasie zostały wprowadzone do programu, co świad-czy o jego ciągłym rozwoju i dostoso-wywaniu go do potrzeb użytkowników

oraz duża społeczność, ilość firm, które z niego na bieżąco korzystają.

Cieszy mnie fakt, że inwestując w pro-gram CAD 3D – Alibre Design mam tak wiele możliwości, które także w przyszło-ści pozwolą mi rozwinąć mój biznes (np. moduł do projektowania i rozwijania ele-mentów z blachy), czy pomogą lepiej ko-munikować się z kontrahentami (modele w formacie PDF 3D lub wizualizacje).

Nie tylko funkcjonalność, ale także wsparcie

Co oprócz ceny, funkcjonalności, aktual-ności i aktywnej społeczności użytkow-ników warto sprawdzić przed podjęciem decyzji o zakupie programu CAD 3D? Odpowiedź jest prosta – WSPARCIE TECHNICZNE! W każdym przedsiębior-stwie produkcyjnym nie ma nic gorszego


Prezentacje

niż przestój. Każda niewykorzystana mi-nuta to duże koszty, więc brak bieżącego kontaktu ze wsparciem technicznym stanowi duży problem. W przypadku Alibre Design, które reprezentowane jest przez polskiego resellera, odpowiedzi na zadawane pytania pojawiają się niemal natychmiastowo, ponieważ oprócz kon-taktu telefonicznego i mailowego każdy użytkownik może skorzystać z czatu, jaki jest uruchomiony na stronie www.alibre.pl. Z taką pomocą każdy projekt jest dla mojej firmy możliwy do zrealizowania.

Oprogramowanie CAD 3D to nie wszystko

Planując rozwój HSPmachining, zwra-cam uwagę na konieczność zwiększa-nia wydajności pracy mojej i moich pracowników. Dlatego w przyszłości chciałbym rozbudować Alibre Design między innymi o moduł AlibreCAM, który w kilka chwil pozwoli mi wygene-rować odpowiednią ścieżkę narzędzia. Dzięki temu rozszerzeniu będziemy mo-gli zwiększyć możliwości produkcyjne, co w konsekwencji zwiększy również nasze możliwości inwestycyjne.

nasza promocja+1/2 nasza reklama

PROGRAMYKOMPUTEROWE

POLECAMY RÓWNIEŻ NUMERY ARCHIWALNE

Agencja Reklamowo-Wydawnicza Tomczak Grzegorz;

05-500 Piaseczno, ul. Albatrosów 1B/13

kom. 608 470 855

tel. (22) 702 24 40, faks (22) 702 24 42

www.twf.com.pl, [email protected]

dla inżynierii mechanicznej


Prezentacje

Graften One Next– mini fabryka w Twojej firmie

Graften

Graften.com, olsztyński producent drukarek 3D posiadający w ofercie jedno– i dwugłowicowe urządzenia drukujące w technologii FFF z serii Graften One oraz wielkoformatowe urządzenia dedykowane dla przemysłu – Graften SizeMe, wprowadził gruntowny upgrade swoich flagowców.

Wyposażony w dwie głowice drukujące Graften One M2 powstał, by wypełnić niszę rynkową dwugłowicowych druka-rek 3D w przedziale cenowym poniżej 10 tys. zł brutto. Właśnie ten model jest szczególnie rozwijany przez firmę. Przy pomocy dwóch głowic można drukować detale o skomplikowanych geometriach, gdzie jedna nakłada materiał budulcowy, a druga materiał podporowy rozpusz-czalny w wodzie. Inna możliwość to drukowanie z dwóch różnych kolorów filamentów tego samego gatunku, lub eksperymentowanie z łączeniem dwóch całkowicie różnych materiałów w jednym procesie druku (jak np. TPU z PLA, ABS z HIPS itd.) Co ciekawe, drukowanie naj-bardziej elastycznych tworzyw typu flex czy nylonu odbywa się w standardowej prędkości jak dla popularnych materiałów typu PLA/ABS/PET itd.

Graften One Next, zyskał w 2019 roku naprawdę bardzo wiele: przejście na 32-bitową płytę główną

drukarki; 1 GB RAM; 4-rdzeniowy procesor Cortex 1.44

Ghz; 8 + 8 GB wbudowanej pamięci; nowy zestaw sterowników i smoothe-

r’ów; wzmocniony stół roboczy; zmiana prowadzenia osi Z (nowa śru-

ba trapezowa zintegrowana z silnikiem krokowym);

zmodyfikowany system chłodzenia wydruków (zarówno w wersji M1, jak i M2);

poprawiony system poziomowania stołu;

opcjonalna możliwość podwyższenia temperatury głowic z 300°C do 400°C i stołu roboczego z 110°C do 250°C.

A jak wpłynęło to na użyteczność?

Nowa elektronika sprawiła, że drukarka doskonale radzi sobie z plikami o pojem-ności liczonej w setkach MB, które często są skomplikowane i wymagają od urządzenia niezawodnej pracy przez kilkanaście, a na-wet kilkadziesiąt godzin. Dzięki nowemu zestawowi sterowników drukarka pracuje niemal bezszelestnie, a jedyne co słyszymy podczas druku to działanie wentylatorów. Całość w tym również smoother’y i zmiana prowadzenia osi Z spowodowała, że na-wet te najbardziej wymagające wydruki zyskały nową, imponującą jakość. Niczym niezakłócone prowadzenie warstw stało się wręcz perfekcyjne. Wydruki z Graften One Next są teraz przewidywalne i powta-rzalne jak nigdy dotąd.

Dla bardziej wymagających klientów, na każdym etapie użytkowania istnieje opcja podwyższenia temperatur na głowicach i stole co otwiera możliwość pracy z szeroką

gamą materiałów specjalistycznych. Wy-jątkowo praktycznie przemyślane zostało poziomowanie stołu, które przy prawidło-wej eksploatacji urządzenia przeprowadzić można kontrolnie raz na 1000 h pracy.

To jednak nie wszystko. Jako opcję dodatkowo płatną można zamówić wyposażenie urządzenia w podgrze-waną komorę wraz z filtrem Hepa czy też adapter do druku synchronicznego mający przyspieszyć dwukrotnie dru-kowanie seryjne niewielkich detali na modelu M2. Filozofia drukarek Graftenu zakłada niena-kładanie żadnych ograniczeń na użytkow-nikach, co określane jest mianem „pracy w środowisku otwartym”. Oznacza to, że producent nie zamyka przed użytkowni-kiem możliwości:– korzystania z filamentów innych niż

przez niego zalecane;– korzystania dodatkowo z zewnętrzne-

go oprogramowania do slice’owania


Prezentacje

jeśli tylko użytkownik ma takie przy-zwyczajenia lub preferencje;

– dowolnego eksperymentowania z dwoma głowicami (czyli budowy skomplikowanych modeli z użyciem wymywalnego materiału podporowe-go, drukowania dwukolorowego, łą-czenia różnych materiałów czy opcjo-nalnego druku synchronicznego).

Graften wspiera również sympatyków simplify3D, oferując wsparcie przy przy-gotowaniu profili pod filamenty różnych producentów.

Bez zmiany pozostała: spawana, malowana proszkowo sta-

lowo-aluminiowa obudowa zapew-niająca wysoką sztywność konstrukcji;

łatwość w obsłudze i możliwość sterowania drukarką przez WiFi z kilku urządzeń jednocześnie. To wszystko dostępne jest od razu, bez konieczności instalowania jakiego-kolwiek oprogramowania czy ste-rowników, ponieważ soft udostęp-niany jest w chmurze drukarki (jako program webowy);

możliwość sterowania wieloma dru-karkami (farmą) z jednego urządzenia jak np. laptop, tablet czy smartphone;

panele z plexi rolka filamentu Verbatim oraz zestaw podstawowych narzędzi w zestawie z drukarką gratis;

markowy tablet 7” Lenovo TAB 2 A7-30 H lub D jako dodatek do każdej drukarki;

możliwość rozbudowy wersji jedno-głowicowej M1 do dwugłowicowej M2 na dowolnym etapie użytkowania drukarki;

łatwość podłączenia drukarki do ro-utera i udostępniania jej w lokalnej sieci wszystkim użytkownikom itd.

Jak zapewnia producent, wprowadzone modyfikacje na 2019 rok sprawiły, że mo-del Graften One cieszy się jeszcze większą popularnością.

“Jednym z początkowych założeń było dostarczenie naszym klientom nieza-wodnych urządzeń wraz ze wsparciem wykraczającym poza standardy. Dlatego poza zakupem drukarek 3D, kontrahentom oferujemy pomoc przy wdrożeniu druku 3D w ich firmie czy usługi modelowania przestrzennego. Postanowiliśmy też, że

rozwojem naszego flagowca Graften One będziemy kierować w taki sposób, aby wszyscy nasi dotychczasowi klienci mieli możliwość rozbudowy swoich drukarek do wyższych wersji po możliwie najniż-szych kosztach (zamiast zakupu nowego modelu). Jest to strategia nastawiona na długotrwałą współpracę, którą doce-

niają użytkownicy Graften One.” – mówi Wojciech Kiński, Chief Engineer w firmie Graften.

Graftenul. Kanafojskiego 14

10-718 Olsztyntel. 89 541 1059

www.graften.com

Dla czytelników „Programy komputerowe” mamy super rabat 2000 zł na brutto na hasło „PKDIM 2019” – dla pierwszych 5 osób składających zamówienie mailem: [email protected]

RABAT2000 ZŁ


Prezentacje

SOLIDWORKSELECTRICAL

SOLIDWORKS® Electrical pomaga firmom w uproszczeniu procesu projektowania systemów elektrycznych i umożliwia jednoczesną pracę nad elektrycznymi oraz mechanicznymi aspektami projektu. SOLIDWORKS Electrical jest unikalnym narzędziem zapewniającym dwukierunkowe połączenie w czasie rzeczywistym pomiędzy schematami SOLIDWORKS Electrical a mechanicznymi modelami 3D. Posiadanie aktualnych i zsynchronizowanych informacji staje się niewątpliwą przewagą nad konkurencją w przypadku, kiedy projektem zajmuje się wiele zespołów.

SOLIDWORKS Electrical to zestaw narzę-dzi do wspomaganego komputerowo projektowania inżynierskiego (ang. Computer-Aided Engineering – CAE) stanowiących integralną część oferty rozwiązań do projektowania i symulacji SOLIDWORKS. SOLIDWORKS Electrical pomaga projektantom ograniczyć ry-zyko nierozerwalnie związane z wdra-żaniem innowacji, umożliwiając firmom szybsze i tańsze wprowadzanie produk-tów na rynek dzięki wyeliminowaniu konieczności tworzenia fizycznych prototypów. Wykorzystując zaawanso-wany i intuicyjny zestaw narzędzi do projektowania układów elektrycznych, projektanci mogą tworzyć zintegro-wane projekty we wczesnej fazie ich opracowywania. Pozwala to zminima-lizować, a nawet wyeliminować poten-cjalne wady oraz uniknąć kosztowych przeróbek, oszczędzając czas i zasoby finansowe.

KORZYŚCI Uproszczenie procesu opracowywa-

nia produktów. Uniknięcie ukrytych kosztów. Ograniczenie występowania wad

produkcyjnych. Szybsze wprowadzenie produktu na

rynek.

MOŻLIWOŚCI Schematy SOLIDWORKS Electrical

są połączone dwukierunkowo, dzię-ki czemu wielu użytkowników może na nich pracować w czasie rzeczy-wistym. Są one również połączone ze złożeniem 3D SOLIDWORKS, co upraszcza weryfikację prawidło-wości dopasowania, zaplanowanie wszystkich tras kabli, przewodów oraz wiązek, a także obliczenie dłu-gości wszystkich przewodów przed złożeniem.

ECAD i MCAD mają wspólną bazę danych, która zapewnia spójność i ułatwia tworzenie jednolitej, zu-nifikowanej listy materiałów (BOM), obejmującej zarówno elementy elek-tryczne, jak i mechaniczne.

W celu zapewnienia w trakcie pro-jektowania prawidłowej rejestracji numerów części, cen, informacji o dostawcach, czasu realizacji oraz innych ważnych danych baza danych komponentów została połączona z systemami MRP/ERP.

SOLIDWORKS Electrical, dzięki struk-turze uwzględniającej korzystanie z oprogramowania przez wielu użyt-kowników w czasie rzeczywistym, umożliwia łatwe udostępnianie zło-żonych projektów i schematów.

SOLIDWORKS Electrical konwertuje

schematy jednokreskowe na szcze-gółowe wielokreskowe schematy za-silania, sterowania oraz sterowników PLC.

SOLIDWORKS Electrical wyposażono w narzędzia do zarządzania listwami zaciskowymi.

SOLIDWORKS Electrical pozwala na ponowne wykorzystywanie istnieją-cych projektów.

SOLIDWORKS ELECTRICAL SCHEMATIC PROFESSIONAL

SOLIDWORKS Electrical Schematic Pro-fessional to wydajne i łatwe w obsłudze narzędzie do projektowania schematów elektrycznych, które umożliwia szybkie opracowywanie wbudowanych układów elektrycznych na potrzeby urządzeń i in-nych produktów. Program wyposażono we wbudowane i sieciowe biblioteki symboli oraz informacji o częściach producenta, które pozwalają na zop-tymalizowanie procesu projektowania. Dzięki zautomatyzowanym narzędziom do projektowania i zarządzania użytkow-nicy mogą usprawnić szereg żmudnych zadań, takich jak przygotowanie listw zaciskowych czy zarządzanie referencja-mi krzyżowymi dla zestyków.

Schematy jednokreskowe: Za po-mocą tego narzędzia do planowania można tworzyć złożone, wbudowane

Dassault Systèmes


Prezentacje

układy elektryczne, wykorzystując do tego celu proste, graficzne przed-stawienie komponentów elektrycz-nych i połączeń wewnętrznych.

Schematy wielokreskowe: Za po-mocą uproszczonego interfejsu użyt-kownika (UI) tego narzędzia można tworzyć tradycyjne schematy zopty-malizowane pod kątem wykonywa-nia powtarzalnych zadań.

Projektowanie szaf 2D: Generowa-nie dwuwymiarowych wizualizacji szaf z zarysami komponentów 2D na podstawie schematu elektrycznego.

Biblioteka komponentów elek-trycznych i symboli: Dostęp do rozbudowanej biblioteki przyjętych w branży symboli w połączeniu z bazą danych informacji o częściach produ-centów zapewnia – dzięki wykorzy-staniu łatwych w obsłudze narzędzi do importowania – bazę części dosto-sowaną do indywidualnych potrzeb.

Ponowne wykorzystanie projek-tów: Zestaw zintegrowanych na-rzędzi do inteligentnego wycina-nia i wklejania, łatwy w obsłudze wybór „ulubionych” komponentów i elementów projektowych układów, a także możliwość ponownego wy-korzystania elementów projektów stworzonych w innych narzędziach dzięki prostym w obsłudze kreato-rom importu.

Zautomatyzowane tworzenie ry-sunków listw zaciskowych: Automa-tyczne generowanie rysunków listw zaciskowych zsynchronizowane z pro-jektowaniem w czasie rzeczywistym.

Generowanie raportów: Auto-matyczne tworzenie raportów na podstawie zapytań do bazy danych projektu przesyłanych w czasie rze-czywistym, z możliwością genero-wania raportów dostosowanych do indywidualnych potrzeb, dzięki wy-korzystaniu narzędzi do opracowy-wania raportów niestandardowych.

Zautomatyzowane zarządzanie referencjami krzyżowymi dla ze-styków: Referencje krzyżowe dla zestyków są automatycznie syn-

chronizowane w czasie rzeczywistym w oparciu o dane dostępne dla okre-ślonej karty katalogowej.

Narzędzia dla sterowników PLC: Narzędzia do zarządzania sterowni-kami (PLC) automatyzują wiele zadań z zakresu okablowania sterowników PLC, w tym możliwość importowania ich danych i etykiet.

Integracja SOLIDWORKS Enterpri-se PDM: Automatyczne publikowanie schematów, rysunków i raportów do celów archiwizacji i kontroli poprawek.

Możliwości te zwiększają szybkość i precyzję projektowania układów elek-trycznych. Użytkownicy mogą tworzyć i modyfikować konfiguracje rysunków sterowników PLC, szablony raportów i reguły projektu. SOLIDWORKS Elec-trical Schematic Professional oferuje możliwość importowania konfiguracji danych i informacji z programu Excel, a także pracę w czasie rzeczywistym z zsynchronizowanymi i zunifikowanymi listami materiałów.

SOLIDWORKS ELECTRICAL SCHEMATIC STANDARD

Program Schematic Standard oferuje podzbiór funkcji programu Schematic Professional dla osób, które nie po-trzebują pełnego zestawu funkcji. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się ze sprzedawcą.

SOLIDWORKS ELECTRICAL 3D

To rozwiązanie umożliwia dwukierun-kową wymianę danych w czasie rzeczy-wistym, pochodzących ze schematów elektrycznych z modelem 3D urządzenia lub innego produktu. Oprogramowanie SOLIDWORKS Electrical 3D pozwala użytkownikom na dowolne rozmiesz-czenie komponentów elektrycznych i wykorzystanie zaawansowanej tech-nologii SOLIDWORKS do wyznaczania tras przewodów, co zapewnia automa-tyczne połączenie elementów projektu elektrycznego z modelem 3D. Łatwe jest też określanie optymalnej długości

przewodów, kabli i wiązek przy zacho-waniu synchronizacji projektu oraz listy materiałów.

Układy elektryczne w 3D: Dane projektu pochodzące ze schematu elektrycznego z SOLIDWORKS Elec-trical Schematic są dwukierunkowo zintegrowane z modelem SOLI-DWORKS 3D CAD.

Współpraca w czasie rzeczywistym: Zsynchronizowane, dwukierunkowe środowisko ułatwia współpracę, po-zwalając wielu użytkownikom jed-nocześnie pracować nad tym samym projektem w czasie rzeczywistym.

Automatyczne wyznaczanie trasy: Zaawansowana technologia wyzna-czania trasy SOLIDWORKS upraszcza proces automatycznego układania przewodów, kabli i wiązek w modelu CAD 3D.

Opracowywanie wiązek: Tworzenie schematycznych projektów wiązek z wykorzystaniem funkcji dwukie-runkowej integracji w czasie rzeczy-wistym, wydajnego wyznaczania tras i spłaszczania oraz automatycznego tworzenia dokumentacji.

Synchronizacja w czasie rzeczywi-stym: Dane projektowe są dwukie-runkowo synchronizowane w czasie rzeczywistym między schematem i modelem 3D w środowisku pracy wielu użytkowników.

Biblioteka komponentów elek-trycznych dla producentów: Roz-budowana, zintegrowana bibliote-ka części producentów zapewnia łatwo konfigurowalną i elastyczną bazę danych dzięki prostym w ob-słudze narzędziom i kreatorom im-portu.

Zsynchronizowane elektryczne i mechaniczne listy materiałów: Podczas korzystania z rozwiązań SOLIDWORKS Electrical dostępny jest teraz pełen widok elektrycznej i mechanicznej listy materiałów.


Prezentacje

Creo Unite – współpraca z innymi systemami CAD

Łukasz Mazur, Prodart

Rynek oprogramowania CAD od zawsze zmagał się z jednym podstawowym problemem: jak ułatwić współpracę między firmami korzystającymi z różnych systemów CAD? Rozwiązaniem jest Creo 3.0 z Technologią Unite. Dlaczego?

Każde narzędzie CAD przechowuje dane we własnym, zamkniętym formacie, mo-del stworzony przez konstruktora w Pro/ENGINEER był bezużyteczny dla kontra-henta używającego do projektowania konkurencyjnego rozwiązania. Dlatego też, by umożliwić przenoszenie danych między różnymi systemami CAD, opra-cowane zostały formaty neutralne, takie jak IGES czy STEP. Formaty te mają nie-zaprzeczalną zaletę, jaką jest otwartość standardu i łatwość odczytu w dowolnym narzędziu CAD. Nie da się jednak ukryć, że są obarczone również wadą, którą jest „oderwanie” od podstawowego projek-tu – konstruktor musi zadbać o to, by po zmianie projektu w natywnym formacie wygenerować dane dla kontrahenta w formacie neutralnym, co wydłuża czas pracy i wymaga dodatkowej weryfikacji. Ponadto zawsze istnieje ryzyko, że ktoś zapomniał eksportować model do forma-tu STEP lub IGES, przez co podwykonawcy nie mają świadomości wprowadzonych zmian.

Aby rozwiązać ten problem, firma PTC wprowadziła w 2014 roku Creo 3.0 z Technologią Unite. Technologia Unite to innowacyjne rozwiązanie, dzięki któ-remu Creo jest w stanie odczytać modele zapisane w natywnym formacie (np. So-lidWorks, Siemens NX, czy CATIA) i bez-pośrednio zintegrować je z modelami Creo. Tradycyjne rozwiązania, stosowane powszechnie w innych narzędziach CAD polegają na importowaniu geometrii i zapisaniu jej w natywnym formacie

Rys. 1 Zespół Creo Parametric 5.0 zawierający komponenty pochodzące z różnych systemów CAD

Rys. 2 Model z systemu Siemens NX umieszczony w zespole Creo Parametric


Prezentacje

narzędzia. W takim przypadku traci się powiązanie z oryginalnym plikiem i ja-kakolwiek aktualizacja oryginalnego mo-delu oznacza konieczność ponownego importu i odtwarzania założeń projekto-wych. Technologia Unite natomiast daje unikatową możliwość wprowadzenia do projektu modeli w ich natywnym formacie (bez konieczności importu) oraz wykrycie zmian w przypadku zak-tualizowania modelu w jego natywnym systemie. Skraca to czas projektowania, ponieważ nie jest już konieczne stworze-nie dodatkowego formatu neutralnego do wymiany danych; wystarczy jedynie udostępnić najnowszą wersję projektu zapisaną w natywnym formacie systemu CAD, a Technologia Unite zapewni moż-liwość umieszczenia go w projekcie oraz zaktualizowanie geometrii modelu, jeżeli zostanie ona zmieniona w oryginalnym narzędziu CAD. Technologia Unite w Creo jest bardzo pro-sta w użyciu – nie wymaga dodatkowych konwerterów, licencji ani dostępu do zainstalowanej wersji oryginalnego sys-temu CAD. Wystarczy otworzyć model tak samo, jakby był to natywny model Creo, a Technologia Unite zadba o właściwe wczytanie jego geometrii. Technologia ta jest również bezpieczna z punktu wi-dzenia ochrony własności intelektualnej: wczytywana jest geometria modelu z in-nego systemu CAD, ale nie jego historia (drzewo operacji).

Rys. 3 Model z Creo Parametric wstawiony względem modelu z systemu NX

Rys. 4 Skopiowanie geometrii z modelu NX jako referencji dla wycięcia Rys. 5 Dodanie wycięć pod styki silnika

Technologia Unite w praktyce – współpraca z dostawcami

Rozważmy następujący scenariusz: kon-struktor projektujący golarkę współpra-cuje z dostawcą używającym systemu Siemens NX i otrzymał od niego model silnika elektrycznego. Dzięki Technologii Unite umieszcza ten silnik bezpośrednio w zespole Creo Parametric (rys. 2).

Po wstawieniu modelu silnika do zespołu, konstruktor wykorzystuje jego geometrię jako referencje do umieszczenia kolej-nych komponentów zespołu, tym razem zaprojektowanych w Creo Parametric. Jak

widać, model z zewnętrznego systemu CAD jest traktowany tak samo jak natyw-ny model Creo (rys. 3). Po umieszczeniu w zespole modelu za-projektowanego w Creo okazuje się, że projektant nie uwzględnił wycięć na styki wychodzące z silnika i należy to teraz skorygować, by uniknąć kolizji podczas montażu rzeczywistego produktu. W tym celu konstruktor wykorzysta zaawanso-wane funkcje Creo Parametric dotyczące kopiowania geometrii, by mieć pełną kontrolę nad ewentualnymi, przyszłymi zmianami konstrukcji (rys. 4 i 5).


Prezentacje

Jeżeli model zostanie zmodyfikowany w swoim natywnym narzędziu CAD, Creo Parametric, za pomocą Technologii Unite wspomaganej dodatkowymi rozszerze-niami z rodziny Creo Collaboration, jest w stanie rozpoznać te zmiany i odpowied-nio zaktualizować model. Dzięki temu konstruktor wykorzystujący w swoim projekcie dane z wielu systemów CAD ma zawsze pewność, że korzysta z naj-nowszej dostępnej wersji modelu.Model silnika golarki, wstawiony do zespołu Creo Parametric, został zmody-fikowany w swoim natywnym systemie Siemens NX. Zmiany te zostały automa-tycznie odzwierciedlone w zespole Creo Parametric, w którym jest wykorzystywa-ny ten silnik (rys. 7). Jak widać, po modyfikacji modelu w sys-temie Siemens NX, styki silnika zostały przesunięte i oryginalne położenie wycięć w modelu Creo Parametric jest już nieak-tualne. Ponieważ konstruktor pracujący w Creo chce zachować pełną kontrolę nad

Rys. 7 Zaktualizowany model silnika z systemu NX

Rys. 9 Nieaktualna cecha wyświetlona w Centrum powiadomień i w drzewie modelu

Rys. 6 Oryginalny model silnika z systemu NX

Rys. 8 Powiadomienia o nieaktualnej cesze w modelu

zmianami konstrukcji, wyłączył automa-tyczną aktualizację położenia tych wycięć. Zamiast tego otrzymuje powiadomienie w drzewie modelu oraz w Centrum powia-domień, że położenie niektórych cech jest już nieaktualne (rys. 8).

Dzięki Centrum powiadomień konstruk-tor może szybko uzyskać informacje, która cecha i w którym modelu stała się nieaktualna oraz szybko zlokalizować ją w drzewie modelu (rys. 9).

Po odszukaniu nieaktualnej cechy kon-struktor przeprowadza analizę zmian, jakie zostały wprowadzone w zaktualizowanym modelu. Wykorzystuje w tym celu funkcje rozszerzenia Design Exploration, dzięki którym może w prosty sposób sprawdzić, w jakich obszarach modelu zaszły zmia-ny, a co więcej, jak przeniosą się one na projekt modelu Creo Parametric (rys. 10).

Po zakończeniu analizy konstruktor de-cyduje się zaktualizować skopiowaną

geometrię. Wycięcia pod styki silnika są wtedy odpowiednio przesuwane, aby dopasować się do nowego położenia styków (rys. 11).

Jak widać na powyższym przykładzie, Technologia Unite wprowadzona w Creo znacznie ułatwia i przyspiesza proces projektowania poprzez umożliwienie bezpośredniego wykorzystania modeli z innych systemów CAD. Możliwość wykorzystywania geometrii tych modeli jako referencji tak samo, jak ze zwykłych modeli Creo jest dużym ułatwieniem podczas tworzenia projektów, w których stosuje się modele CAD wykonane w róż-nych środowiskach modelowania.

Technologia Unite w praktyce – zmiany w modelach z innych systemów CAD

Często zdarza się też, że konstruktor dysponuje modelami CAD pochodzącymi z innych systemów i musi samodzielnie wprowadzić w nich modyfikacje, by do-


Prezentacje

pasować je do własnego projektu. Do-tychczas wiązało się to z koniecznością importowania całego (nierzadko dużego) zespołu i skonwertowania go do natyw-nego formatu plików Creo. Co więcej, na-leżało przeprowadzić tę operację nawet wtedy, gdy konieczna była zmiana tylko jednego komponentu z całego zespołu. Dzięki Technologii Unite takie podejście nie jest już konieczne. Technologia Unite wprowadza koncepcję „konwersji na żą-danie” – modele są umieszczane w zespo-le w natywnym formacie, a konwersja jest wykonywana tylko wtedy, gdy konieczne jest wprowadzenie zmian w wybranym modelu. Umożliwia to szybsze wykonanie zadania, ponieważ nie trzeba już czekać na zakończenie procesu konwersji kilku-dziesięciu/kilkuset modeli – wystarczy skonwertować jedynie niezbędne.

W omawianym przykładzie zespół ukła-du jezdnego stworzony w Creo zawiera też model osłony gąsienic, który został zaprojektowany w systemie SolidWorks (rys. 12). Ze względu na zmiany projekto-we układu jezdnego konieczne jest wpro-wadzenie modyfikacji w modelu osłony. Aby konstruktor mógł wprowadzić zmia-ny w modelu osłony, musi zamienić go na model blaszany, by skorzystać z narzędzi do modelowania blach. Przekształcenie mode-lu bryłowego na model blaszany dostęp-ne jest natomiast dla modelu Creo, a nie modelu z innego systemu CAD. W związku z tym w Creo, dzięki Technologii Unite, do przeprowadzenia całej operacji zostanie zastosowana konwersja modelu na żąda-nie. W ten sposób model z zewnętrznego systemu CAD jest konwertowany na model Creo dopiero wtedy, gdy zachodzi potrzeba wprowadzenia w nim zmian (rys. 13).

Po zakończonej konwersji modelu z sys-temu SolidWorks na model Creo kon-struktor przeprowadził jeszcze konwersję modelu bryłowego na model blaszany (rys. 14). Dzięki temu może wykonywać operacje projektowe z zachowaniem logiki środowiska blaszanego (np. zacho-wanie grubości blachy).

Ponieważ model był początkowo modelem pochodzącym z systemu SolidWorks, nie istnieje w nim logika sterująca już stworzoną geometrią blaszaną. Aby wprowadzić zmiany w istniejącej geometrii, konstruktor wykorzysta narzędzia modelowania elastycznego (bezpośredniego). Mo-delowanie elastyczne od wersji Creo 4.0 jest dostępne także w środowisku

Rys. 10 Skopiowanie geometrii z modelu NX jako referencji dla wycięcia Rys. 11 Dodanie wycięć pod styki silnika

Rys. 12 Zespół Creo Parametric zawierający komponent z systemu SolidWorks

Rys. 14 Model z systemu SolidWorks skonwertowany na model blaszany Creo

Rys. 13 Konwersja na żądanie do modelu Creo

Rys. 15 Model zmodyfikowany narzędziami modelowania elastycznego

modelowania blach, dzięki czemu moż-na wprowadzać modyfikacje z zacho-waniem pełnej charakterystyki modelu blaszanego (grubość blachy, promienie i kąty gięć, geometria podcięć) również w geometrii importowanej (rys. 15). Dzięki Technologii Unite dostępnej w Creo konstruktorzy nie muszą już martwić się o aktualność danych wymie-nianych za pomocą formatów STEP i IGES. Możliwość otwierania modeli z innych systemów CAD bezpośrednio w Creo i wykorzystywania ich geometrii pod-czas projektowania znacznie przyspiesza pracę i minimalizuje ryzyko wystąpienia błędów. Teraz inżynierowie mogą skupić się na swojej rzeczywistej pracy: projek-towaniu doskonałych produktów.


Prezentacje

Druk 3D – narzędzie minimalizujące ryzyko, skracające czas i redukujące koszty produkcji

inż. Mateusz Zientara, Protoplastic

Druk 3D jest postrzegany jako bardzo tania i szybka metoda wytwarzania, mimo tego że wykonanie jednego egzemplarza produktu w porównaniu do innych technologii jest droższe oraz bardziej czasochłonne.

Formowanie wtryskoweNajczęściej technologia ta porównywana jest do formowania wtryskowego. Podsta-wową różnicą jest wytrzymałość wydru-ków, wynosząca około 30% wytrzymało-ści mechanicznej detalu z tego samego tworzywa wyprodukowanego metodą wtryskową oraz brak konieczności przy-gotowania produkcji – wykonania drogiej, stalowej formy wtryskowej. Pomijając dużo dłuższy czas wytworzenia detalu, nawet sam surowiec do druku (na przykład filament w technologii FDM – tworzywo w postaci rolki drutu) jest średnio od 20 do 100 razy droższy od surowca używanego do formowania wtryskowego (granula-tu). Nie zmienia to faktu, że wykonanie formy wtryskowej pod niewielką serię produkcyjną lub jedną sztukę, niezależnie od rozmiarów detalu, na pewno będzie wielokrotnie droższe niż wykonanie go w którejś z technologii przyrostowych.

Obróbka skrawaniem Kolejnymi technologiami, z którymi zesta-wia się druk 3D są technologie ubytkowe – głównie frezowanie oraz toczenie. Tech-nologie przyrostowe polegają na warstwo-wym osadzaniu materiału (technologia FDM), warstwowym utwardzaniu ciekłego materiału (technologia SLA, DLP, Polyjet) oraz selektywnym spiekaniu proszku (SLS). W obróbce konwencjonalnej, nazywanej również obróbką skrawaniem, detale wyko-nywane są przez usuwanie materiału, aż do osiągnięcia założonej geometrii. Technolo-gie ubytkowe cechują się często konieczno-ścią wykonania specjalistycznych narzędzi

Rys. 1 Wydruk w technologii SLARys. 2 Niskoseryjna produkcja elementów z materiału PC-ABS

Rys. 3 Miniaturowy wydruk z żywicy światłoutwardzalnej

(przy bardziej skomplikowanych kształtach) oraz przemyślanego mocowania materia-łu i pozycjonowania narzędzia względem obiektu. Zarówno z tego względu, jak i z po-wodu wyższego kosztu początkowego dru-

kowanie elementów z tworzyw sztucznych jest często dużo bardziej opłacalne. Jeszcze większe rozbieżności cenowe pojawiają się, jeśli element jest na tyle skomplikowany, że wymaga użycia maszyn cztero – i wię-cej osiowych. Technologie ubytkowe nie pozwalają również na wykonanie struktur wewnętrznych (np. kanałów), a te są wyko-nalne technologiami przyrostowymi.


Prezentacje

Elementy płaskieTańszą metodą obróbki jest wycinanie – wodą lub laserem. Technologie te (w powszechnym wydaniu) pozwalają na wykonanie elementów 2D, przez co nie są konkurencją dla technologii przyrostowych. Jednak warto o nich wspomnieć, ponieważ wykonywanie płaskich elementów w technologii druku 3D nie jest uzasadnione ekonomicznie. Są to bardzo szybkie metody wytwarzania, nieporównywalne cenowo do technologii addytywnych.

Utrzymanie ruchuW przypadku przedsiębiorstw lub nawet małych firm pro-dukcyjnych, każda awaria wiąże się z przestojem mogącym przynieść firmie wymierne straty finansowe. W przypadku braku części zamiennych do maszyn stanowiących elementy linii produkcyjnej lub zbyt długiego czasu oczekiwania na sprowadzenie takich części warto zainteresować się alterna-tywą w postaci wdrożenia części drukowanych. Technologie addytywne połączone najczęściej z odtwarzaniem części za pomocą pomiarów oraz modelowania 3D lub skanowania 3D i inżynierii odwrotnej – w przypadku bardziej skompli-kowanych elementów – pomagają skrócić czas przestoju lub rozszerzyć możliwości posiadanej linii produkcyjnej.

OdlewnictwoDruk 3D jest również bardzo opłacalną metodą wykonania pozytywu – czyli detalu, który następnie będzie powielany, niezależnie, czy obiekt wykonywany będzie z żywicy, meta-lu, czy betonu architektonicznego. Jedną z branż, w której obserwuje się rosnące zapotrzebowanie na technologie ad-dytywne jest jubilerstwo, gdzie wydruki 3D wykorzystywane są przy produkcji wyrobów metodą wosku traconego. Na rynku są już ogólnie dostępne materiały do druku (najczęściej w technologii druku z żywic światłoutwardzalnych), które spalają się bezresztkowo, dzięki czemu możemy wykonać serię modeli pozytywowych, służących do stworzenia formy pod odlewy biżuterii z metali szlachetnych. Druk 3D pomaga również przy wykonywaniu odlewów większych elementów, najczęściej z żeliwa odlewanego w formach piaskowych.

Rys. 4 Wydruk z materialu odpornego na wysokie temperatury.

PROTOPLASTICul. Michała Spisaka 37

02-495 [email protected]

www.protoplastic.pltel.: +48 537 999 876

Kompleksowe usługi nawczesnych etapach wdrażania

produktów

Twój pomysł, nasza realizacja!

Druk 3D w technologiiFDM, SLA, SLS

Obróbka wydruków 3D piaskowanie, lakierowanie,polerowanie, toczenie, frezowanie

Projektowanie oraz modelowanie 3D

Symulacje numeryczne

Doradztwo techniczne


Prezentacje

Szybkie prototypowanieJednym z najważniejszych zastosowań technologii addytywnych jest szybkie prototypowanie. Przed inwestycją w for-my wtryskowe i rozpoczęciem produkcji seryjnej docelowego produktu warto sprawdzić, czy nie popełniono żadnych błędów w fazie projektowania oraz czy produkt spełnia stawiane przed nim za-dania. Oprócz weryfikacji projektu oraz wyeliminowaniu błędów we wczesnej fazie, technologia ta umożliwia również przedstawienie koncepcji produktu jako fizycznego obiektu – zamiast komputero-wych wizualizacji lub szkiców. Umożliwia to przeprowadzenie testów produktu, ułatwia przedstawienie produktu inwesto-rom, sprawdzenie ergonomii oraz zebranie opinii od docelowych użytkowników.

ObudowyMimo dostępności na rynku szerokiego spektrum gotowych obudów (najczęściej na elektronikę) nie zawsze podczas budo-wy urządzeń daje się zastosować istniejące produkty. Technologia druku 3D pozwala produkować wszelkiego typu obudowy, o dowolnej geometrii już od jednej sztu-ki. Dzięki wielu rodzajom dostępnych materiałów, obudowa taka sprawdzi się zarówno w urządzeniach narażonych na warunki atmosferyczne, jak i w bardzo niskich temperaturach. Często produko-wane niskoseryjnie są również obudowy z materiałów ESD – mających za zadanie chronić układy elektroniczne wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne.

Narzędzia montażoweUzasadnionym zastosowaniem użycia technologii przyrostowych jest wytwa-rzanie wszelkiego typu uchwytów oraz narzędzi mających posłużyć jedynie do

pozycjonowania lub transportu kom-ponentów podczas procesu montażu. Takie przedmioty najczęściej wykonuje się jednostkowo lub w niewielkiej serii, są niewielkich rozmiarów oraz nie przenoszą dużych obciążeń. Dzięki temu ich wydruk można wykonać w jakości roboczej – uży-wając wysokich warstw nakładanego ma-teriału, co znacznie skraca czas produkcji, a co za tym idzie cenę detalu.

Makiety architektoniczneKonwencjonalnym podejściem do wy-konywania elementów makiet architek-tonicznych jest manualne rzeźbienie lub wycinanie elementów z różnego rodzaju

Rys. 6 Wykończony wydruk samochodu w skali 1:10

Rys. 7 Niskoseryjna produkcja elementów mechanicznych z materiału ABS

Rys. 5 Wydruk prototypów profili ekstrudowanych

spienionych materiałów. Dzięki technolo-gii druku 3D można znacznie zmniejszyć koszty oraz czas potrzebny na wykonanie makiet. Szczególnie w technologii FDM, gdzie dostępne są materiały imitujące drewno, kamień, gips. Elementy trans-parentne o skomplikowanej geometrii wykonuje się w technologii utwardzania żywic. Technologia ta pozwala również drukować bardzo szczegółowe detale o rozmiarach rzędu kilku milimetrów, co jest często wykorzystywane w celu uka-zania realnych wymiarów, umieszczając na makiecie odpowiednio przeskalowane przedmioty, takie jak samochody lub po-stacie, służące za punkt odniesienia.


Prezentacje

Udoskonalenie procesu od pomysłu do produkcji z oprogramowaniemSOLIDWORKS 2020

Dzięki najnowszej wersji oprogramowania SOLIDWORKS inżynierowie mogą szybko i łatwo otwierać i modyfikować ogromne rysunki. Mogą intuicyjnie budować zło-żone kształty geometryczne i organiczne. Mogą szybciej współpracować, przeglą-dać, akceptować i realizować procesy. Mogą też bardziej precyzyjnie modelować i zabezpieczać projekty.

A wszystko to stanowi zaledwie ułamek udoskonaleń dostępnych w najnowszej wersji oprogramowania, z którego korzy-sta już ponad sześć milionów użytkowni-ków na świecie.

Błyskawiczne manipulowanie ogromnymi rysunkamI

W ciągu ostatniej dekady dokumentacja techniczna stała się bardziej złożona. Ry-sunki zawierają kilkaset, jeśli nie tysiące elementów, takich jak linie, łuki, wymiary, notatki, bloki tytułowe i inne. Zbyt często aplikacje CAD obciążone tak dużą ilością informacji znacznie spowalniają pracę. Dokonanie prostych zmian może rów-nież opóźnić pracę aplikacji CAD. Słaba wydajność w manipulowaniu rysunkami grozi niedotrzymaniem zwykle napiętych terminów.

Wysoka wydajność w zakresie manipu-lowania dużymi rysunkami jest jedną

z największych zalet oprogramowania SOLIDWORKS 2020. Wykorzystując zu-pełnie nowe algorytmy oprogramowa-nie SOLIDWORKS 2020 błyskawicznie otwiera bardzo duże rysunki, co pozwala inżynierom na dokonywanie szybkich zmian w rysunkach zawierających tysiące elementów.

Łatwe budowanie skomplikowanej geometrii i organicznych kształtów

Popyt na coraz bardziej estetyczne pro-dukty skłania do częstszego stosowania organicznych kształtów. Rosnące wykorzy-stanie optymalizacji topologii pozwala na tworzenie opływowej geometrii. Odwrot-

na inżynieria skanów trójwymiarowych skutkuje powstawaniem trudnych do opanowania form. Żadna z tych metod nie posiada przy tym cech kontrolowanych za pomocą modelowania parametrycznego. Żadnej z nich nie można okiełznać także za pomocą modelowania bezpośredniego.

Cena radzenia sobie z większą złożonością geometryczną jest wysoka. Przebudowy-wanie tych kształtów to żmudne, czaso-chłonne zadanie. Osłabia produktywność i ogranicza czas przeznaczany na projekto-wanie. Odtwarzanie czegoś, co już istnieje, jest w procesie opracowywania zadaniem, które nie przynosi wartości dodanej. Każda zmiana skutkuje ponownym uruchomie-

Zespół badawczo-rozwojowy Dassault Systèmes opracował SOLIDWORKS 2020 w odpowiedzi na tysiące zgłoszeń dotyczących nowych funkcji kierowanych przez społeczność SOLIDWORKS. Dzięki połączeniu z aplikacjami dostępnymi na platformie 3DEXPERIENCE, oprogramowanie SOLIDWORKS 2020 stanowi także odpowiedź na najnowsze globalne trendy i potrzeby biznesowe, związane z wyższym poziomem współpracy i elastyczności.

Dassault Systèmes


Prezentacje

niem całego cyklu, zmuszając inżynierów do czasochłonnych i trudnych przeróbek.

W celu sprostania tym wyzwaniom wpro-wadzono dwie nowe aplikacje — 3D Sculptor i 3D Creator. 3D Sculptor to opar-te na przeglądarce internetowej, rozwią-zanie do modelowania subD (subdivision modelling) w celu szybkiego i łatwego tworzenia stylizowanych, organicznych i ergonomicznych modeli. 3D Creator to oparte na przeglądarce internetowej rozwiązanie do modelowania koncep-cji 3D, które umożliwia użytkownikom tworzenie modeli koncepcyjnych. Oba narzędzia współpracują z oprogramowa-niem SOLIDWORKS i innymi aplikacjami 3DEXPERIENCE.

Dodatkowo, obie te aplikacje oparte na chmurze umożliwiają większą współpra-cę wewnątrz i na zewnątrz firmy. Prośba o przekazanie informacji zwrotnej lub akceptację projektu jest równie prosta, jak przesłanie linku. Inżynierowie mogą teraz weryfikować projekty z klientami, dostawcami, operatorami maszyn, pro-jektantami narzędzi i wszystkimi innymi osobami wewnątrz lub na zewnątrz firmy.

Przyspieszenie procesów i zwiększenie produktywności

Niewątpliwie opracowywanie produktów staje się procesem w coraz wyższym stop-niu wymagającym współpracy, zwłaszcza w trakcie cyklu projektowego. Kierownicyprojektów i kadra kierownicza muszą mieć wgląd w postępy w projektowaniu. Operatorzy obrabiarek muszą brać pod uwagę, czy dany komponent można wy-produkować.

Projektanci narzędzi muszą zgłaszać zapo-trzebowanie na poprawki w celu zmniej-szenia kosztów tworzenia form. Działy zamówień z kolei sugerują wymianę części na tańsze, funkcjonalne odpowiedniki. Co-raz częściej niektórzy z tych interesariuszy nawet nie pracują w tej samej firmie. Są podwykonawcami lub częścią rozszerzo-nego łańcucha dostaw.

Oprogramowanie SOLIWORKS 2020 za-pewnia zupełnie nowe sposoby współpra-cy wewnątrz i na zewnątrz firmy poprzez połączenie z aplikacjami 3DEXPERIENCE. Pozwala to szybko i łatwo udostępniać projekty, dokumenty, arkusze kalkulacyj-

ne czy pliki PDF poprzez proste wysłanie linku. Do otwarcia tych plików wystarczy przeglądarka internetowa. Z tego pozio-mu każdy zainteresowany może dodawać komentarze, wprowadzać zmiany w pro-jektach lub weryfikować model. Rozwiąza-nie to zapewnia szybsze, łatwiejsze i bez-pieczniejsze metody współpracy w całym procesie opracowywania produktu.

Dokładne modelowanie i zabezpieczanie złożeń

Obecnie modele 3D są mocno osadzone w cyklu projektowym. Stanowią one bazę dla rysunków i na ich podstawie mogą być automatycznie generowane widoki i wyświetlane wymiary. Umożliwiają testowanie nowych projektów poprzez zmiany parametryczne. Co najważ-


Prezentacje

niejsze, pozwalają inżynierom oceniać i sprawdzać fizyczne cechy projektu w rzeczywistości cyfrowej — na długo przed przeznaczeniem funduszy na bu-dowę fizycznego prototypu. Proces ten obejmuje obliczanie momentów bez-władności i sprawdzanie kolizji. Niestety, w przypadku elementów elastycznych, precyzyjne modelowanie złożeń jest nie-wystarczające. Te części, które fizycznie zmieniają swoją długość, szerokość i wy-sokość w świecie rzeczywistym, w mo-delach 3D muszą być projektowane, jako geometria statyczna. Ze względu na fakt, że geometria nie jest w tym przypadku precyzyjna, zaburzonezostają takie właściwości jak momenty bezwładności, a także zmniejsza się wia-rygodność kontroli kolizji.

Oprogramowanie SOLIDWORKS 2020 za-pewnia nowe sposoby modelowania tego typu części. W przypadku projektowania elastycznych komponentów inżyniero-wie mogą określić, w jaki sposób zmienią one swój kształt podczas pracy. Podczas zmian konstrukcyjnych i symulowanego ruchu produktu, części te ulegną mody-fikacji w zależności od intencji inżyniera.

Nieco inną, choć powiązaną kwestią jest ochrona praw autorskich modeli 3D. Nowoczesne projekty obejmują tak wiele szczegółów i intencji projektowych, że można je łatwo wykorzystać do powie-lania produktów. Inżynierowie muszą podjąć właściwe kroki w celu ochrony swojej własności intelektualnej (IP). Z drugiej strony współpraca z zewnętrz-nymi firmami nabiera szczególnego znaczenia. Eksperci w dziedzinie obrób-ki skrawaniem, projektowania narzędzi i projektowania w łańcuchu dostaw dzięki wczesnemu wniesieniu swojego wkładu do projektów, mogą przyczynić się do ich udoskonalenia. W jaki sposób inżynier zarządza taką pracą zespołową, chroniąc jednocześnie własność intelek-tualną swojej firmy? Oprogramowanie SOLIDWORKS 2020 posiada nowe moż-liwości rozwiązania tego konkretnego problemu: publikowanie modeli obwie-dniowych. Funkcjonalność ta pozwala inżynierowi opublikować komponent, jako nowy model obwiedniowy, z zacho-waniem kontroli nad tym, jakie szczegóły geometryczne są w nim zawarte.

Chcesz wypróbować 14 dniową wersję trial?

E: [email protected]: +48 71 305 07 58

midas MeshFree 4.0www.komes.pl

Napisz do nas!do 30

listopada

PREMIERA!

Documents

dla inżynierii mechanicznej