DEBITAREA MATERIALELOR METALICE-

  • View
    825

  • Download
    26

Embed Size (px)

DESCRIPTION

debitarea materialelor metalice

Text of DEBITAREA MATERIALELOR METALICE-

G.S.I.M. BILTENI ATESTAT PROFESIONAL

ARGUMENT Procesul tehnologic de prelucrare mecanica este acea parte a procesului de productie,prin care are loc modificarea formei geometrice,a dimensiunilor,a calitatilor fizico-mecanice a semifabricatelor pentru obtinerea de piese finite.Procesul tehnologic se execut n diferite locuri de munc. Locul de munc face parte din suprafaa de producie,fiind echipat cu utilajcorespunztor. Operaia tehnologic este acea parte a procesului tehnologic care se execut la un loc de munc i cuprinde toate aciunile utilajului i muncitorului (echip de muncitori) asupra semifabricatului (piesei) sau a mai multor piese simultan,la acelai loc de munc. Operaia poate fi realizat ntr-o singur aezare sau mai multe aezri ntr-undispozitiv. O operaie poate fi constituit dintr-o faz tehnologic sau mai multe faze tehnologice. Faza tehnologic este acea parte a operaiei tehnologice care se prelucreaz complet ntr-o singur aezare o suprafa (mai multe suprafee simultan),cu o scul sau un complet de scule,cu un anumit regim de lucru.Adaosul de prelucrare poate fi ntr-o trecere sau mai multe treceri.Dac se schimb regimul de lucru apare o nou faz tehnologic. Pentru realizarea procesului tehnologic de prelucrare se utilizeaz urmtoarele: maini-unelte; scule; dispozitive; verificatoare;Sculele,dispozitivele i verificatoarele sunt cunoscute i prin abreviere, S.D.V. Pentru realizarea procesului tehnologic de prelucrare este necesar o documentaie tehnic corespunztoare:1. Desenul de execuie.2. Planul de operaii.3. Fia tehnologic.La asamblare se utilizeaz suplimentar urmtoarele documente tehnologice:1. Desenul de ansamblu.2. Schia de asamblare.3. Schema de asamblare.4. Planul de operaii de asamblare.5. Fia tehnologic de asamblare.6. Schema lanului de dimensiuni.7. Ciclograma asamblrii.1.Desenul de execuieEste o reprezentare grafic n proiecie ortogonal care are la baz normele i regulile din desenul tehnic industrial.

2.Planul de operaiiEste un document tehnologic utilizat n producia de serie i mas. Cuprindesuccesiunea fazelor,schie,S.D.V.-urile utilizate i alte prescripii tehnologice.3.Fia tehnologicEste un document tehnologic utilizat n producia de serie mic i unicat.Cuprinde succesiunea operaiilor,S.D.V.-urile,mainile unelte i permite determinarea normei de timp.Pentru realizarea unui produs, un semifabricat este supus mai multor operatii tehnologice: indreptare, curatare, masurare, trasare, debitare, pilire, gaurire, sudare, etc.Pentru acest proiect am ales tema :Debitarea materialelor metalice.Debitarea este operatia tehnologica de separare completa sau partiala a semifabricatelor.Metode de debitare (tiere). dup natura efortului dezvoltat: debitare manual; debitare mecanic. dup temperatur: debitare la rece; debitare la cald. dup modul de producere a achiilor: debitare prin forfecare; debitare prin achiere; debitare prin dltuire.Debitarea termic se realizeaz astfel:1. Debitare cu flacr oxigaz.2. Debitare cu arc electric.

Capitolul 1DEBITAREA PRIN FORFECARE

Debitarea prin forfecare se realizeaz manual i mecanic.

1.1. Debitarea manual prin forfecareSculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea manual prin forfecare sunt: Foarfeca manual:Foarfeca de mn-Se confecioneaz din oel de scule (OSC7) iar tiurile sedurific prin clire. Dup forma tiului sunt cu tiuri drepte i cu tiuri curbe. Sepot tia grosimi de maximum 1 mm.

Fig. 1- Forfeca de mana

Foarfeca de banc - Se poate utiliza la debitarea tablelor cu grosimea 2-3 mm nfuncie de natura materialului.

Fig.2.Foarfeca de banc Fig.3. Foarfeca mas

Foarfeca de banc ( Fig. 2 ) - este constituit din urmtoarele pri componente:1. Placa suport;2. Cuitul fix;3. Cuitul mobil;4. Prghie de legtur;5. Prghie de acionare.

Foarfeca mas ( Fig. 3) -Se utilizeaz pentru debitare pe lungime mare.Grosimea tablelor debitate este maximum 1,5 mm. Este constituit din urmtoarele pri componente:1. Cuitul fix;2. Cuitul mobil;3. Prghie de acionare;4. Contragreutate;5. Dispozitiv de fixare.

Foarfeca ghilotinSe utilizeaz la debitarea tablelor cu grosimea maximum 1,5mm. Lungimea maxim a tiurilor este de 2000 mm. Elementele componente sunt redate in figura din ANEXA 1

Cleti pentru tiat.( vezi ANEXA 2).Cletele manual se utilizeaz pentru debitarea srmelor i a benzilor de metal.Cletele pneumatic se poate utiliza pentru bare cu diametrul maximum 12 mm.

1.2. Debitarea mecanic prin forfecare

Foarfeca vibratorMicarea de rotaie a motorului electric este transformat n micare de translaie alternativ de un mecanism biel-manivel.Frecvena de lucru este cuprins ntre 1000-1700 curse /min.Permite debitarea tablelor cu grosimea maximum 3 mm. Se mai numete foarfeca cu cuite scurte.

Maina de ronit are la baz acelai principiu de funcionare ca al foarfeceluivibrator.Se poate utiliza pentru grosimi de maximum 4 mm.

Fig.4.Maina de ronit

Foarfeca cu cuite-discSe utilizeaz la debitarea tablelor cu grosimi de maximum 2mm.Viteza de debitare este cuprins ntre 7-10 m/min.Principiul de functionare este redat in figura 5.

Fig.5. Principiul de funcionare

Se realizeaz n dou variante constructive:a)cu axe paralele;b)cu axe ncruciate.Se utilizeaz pentru debitarea tablelor n fii.

Capitolul 2DEBITAREA PRIN ASCHIERE

2.1. Debitarea manual prin achiereSculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea manual prin achiere sunt:Ferstrul de mn-Este o unealt utilizat la debitarea metalelor i aliajelor.Pentru achiere este necesar o micare rectilinie alternativ.

Fig.4.Ferstrul de mn

Pri componente:1.Cadru metalic2.Sistem reglabil3.Mner4.ntinztor mobil5.Piuli fluture6.ntinztor fix

2.2.Debitarea mecanic prin achiere

Ferstrul mecanic alternativSe utilizeaz pentru debitarea semifabricatelor cu grosimea maximum 200 mm.Pri componente:1.Pnz de ferstru2.Cadru metalic3.Bra pendular4.Menghin5.Semifabricat

Fig.5. Ferstrul mecanic alternativ

Ferstrul cu bandSe utilizeaz pentru debitarea metalelor i aliajelor la care se cere ca limea tieturii s fie mic.Pnza este tip band cu grosimea 0,8-1 mm,fiind antrenat de dou discuri care primesc micarea de la un motor electric.

Fig.6. Ferstrul mecanic cu band

Pri componente:1.Disc de antrenare2. Disc de antrenare3.Masa mainii4.Pnza de ferstru5.Protecia pnzei

Ferstrul circularUtilizeaz ca scule achietoare freze tip disc.Ferstrul dispune de cutie de viteze.

Fig. 7. Ferstrul circular

Maini de debitat cu discuri abraziveConstructiv, sunt asemntoare ferstrului circular.Sculele achietoare sunt discuri abrazive cu limea 1-3 mm.Au la baz liant cauciuc pentru a avea o anumit elasticitate.

Fig. 8. Maina de debitat portabil

Capitolul 3DEBITAREA PRIN DALTUIRE

3.1. Debitarea manual prin dltuire

Sunt scule achietoare confecionate din oel de scule,oel aliat.Tiul se durific princlire,iar partea de lovire se normalizeaz.Dlile de mn sunt de dou tipuri:1. Dalta lat;2. Dalta n cruce.Dalta n cruce se utilizeaz la prelucrarea de canale.Dalta pentru ciocane pneumaticeeste prevzut cu coad cu profil hexagonal.

Fig. 9.Dli

Capitolul 4 Debitarea cu flacara oxiacetilenica

Debitarea cu flacr oxiacetilenic se realizeaz prin nclzirea materialuluicu o flacr de gaz,pn la temperatura de aprindere n oxigen,urmat dedirijarea pe suprafa,a unui jet de oxigen tehnic pur.Jetul de oxigenactiveaz arderea materialului i ndeprteaz oxizii produi n urma arderii.La tiere trebuie respectate condiiile: temperatura de aprindere a materialului de tiat s fie inferioar temperaturii sale de topire; arderea materialului s degaje o cantitate mare de cldur,pentru a compensa pierderile i a prenclzi zonele vecine; - conductivitatea materialului de tiat s fie mic; - temperatura de topire a oxizilor formai s fie mai mic dect a materialului de debitat,pentru a putea fi ndeprtai.Utilajul folosit la debitarea cu flacr oxiacetilenic este identic cu cel de la sudare.Arztorul este de o construcie special,fiind prevzut cu posibilitatea generrii unui jet de oxigen tehnic pur,necesar arderii metalului.

Fig.10.Arztor pentru debitare

4.1. Aparatul pentru tierea manual

Aparatul se compune din urmtoarele: 1. Mner; 2. Robinet pentru oxigen tehnic pur; 3. Camera de amestec; 4. eava de amestec; 5. eava pentru oxigen;6. Piuli olandez; 7. Capul de tiere; 8. Piuli; 9. Bec;

Dup deschiderea robinetului de oxigen i acelui de acetilen,gazele trec prin injector camera de amestec 3,eava de amestec 4 i ies prin spaiul inelar format de becul interior i de becul exterior.Cu amestecul de oxigen i acetilen se obine flacra oxiacetilenic necesar prenclzirii materialului de debitat.Dup ce materialul de debitat a ajuns la temperatura de aprindere cu ajutorul flcrii,se deschide robinetul de oxigen tehnic pur,care iese prin becul interior.Pentru pstrarea unei distane uniforme ,capul de debitare se poate monta pe uncrucior.Pentru decupare circular se poate utiliza un compas special.

4.2. Tehnologia debitrii manuale prin topire cu flacr oxiacetilenic.

Taierea n linie dreapt

n acest scop ,se utilizeaz ca dispozitiv de antrenare, fig.11, dispozitivul cu roi dinate 1. Acesta primete micarea de rotaie de la motorul I, prin ridicarea ntreruptorului 1 de pe panoul de comand principal.Prin roile dinate z1,z2,z3 i z4,micarea de rotatie se transmite rolei dinate 3. Aceasta poate rula cu valul din aluminiu 2 dup coborrea prghiei 13.Cnd rularea se face dup generatoarea valului,cruciorul superior se deplaseaz transversal (II).Dac rularea se face dup circumferina rolei dinate,cruciorul inferior se deplaseaz n direcie longitudinal.Pentru o tietur sub un anumit unghi,se rotete manual proiectorul cu unghiul dorit.

Fig.11.Dispozitiv de antrenare1.