TEHNOLOGII DE RECONDIIONARE “I PROCESˆRI ALE corespunztoare prescripiilor din tehnologia tip stabilit, nct, ... nlocuirii materialelor metalice cu materiale nemetalice Š de obicei

  • View
    214

  • Download
    2

Embed Size (px)

Text of TEHNOLOGII DE RECONDIIONARE “I PROCESˆRI ALE corespunztoare prescripiilor din tehnologia tip...

  • Prof. Dr. Ing. DRAGO PARASCHIV

    TEHNOLOGII DE RECONDIIONARE I PROCESRI ALE

    SUPRAFEELOR METALICE

  • Prof. Dr. Ing. DRAGO PARASCHIV

    TEHNOLOGII DE RECONDIIONARE

    I PROCESRI ALE SUPRAFEELOR METALICE

    EDITURA JUNIMEA IAI 2005

  • Referent tiinific: Conf. dr. ing. Lucian C-tin HANGANU Coordonator serie: Prof. dr. ing. Drago Paraschiv Carte editat cu sprijinul Ministerului Educaiei i Cercetrii

    Seria: OPUS TECHNICUM ISBN 973-37-0539-x

  • 5

    INTRODUCERE Pentru ca parcul de utilaje s lucreze cu eficien economic maxim a mecanizrii i automatizrii lucrrilor, pe lng exploatarea raional i ntreinere corespunztoare, trebuie asigurar organizarea i efectuarea la un nivel tehnic ridicat a reparaiilor curente i capitale precum i a asamblrilor. Acest lucru necesit crearea de condiii privind baza material i cadrele tehnice de specialitate. n acest scop s-au creat uniti specializate, cu utilaje capabile s fac reparaii curente i reparaii capitale specializate pe tipuri de utilaje. Este cunoscut faptul c dup un anumit numr de ore de funcionare, utilajele nu mai au aceiai parametri de exploatare, starea tehnic se nrutete i apare necesitatea efecturii reparaiilor prin care maina s fie repus n stare normal de funcionare, pe o perioad de timp determinat. Perioada de timp dup care un anumit tip de main are nevoie de reparaie, s-a determinat pe baza statisticii pentru fiecare tip n parte. De asemenea, dac din punct de vedere tehnic reparaiile se pot face n numr nelimitat, putndu-se crede c un anumit tip de main poate fi utilizat un timp nedefinit, dup anumite criterii tehnico-economice se poate stabili cu precizie cte reparaii capitale se pot face unui utilaj, pentru ca exploatarea acestuia s fie economic. Dac utilajele i mainile, ajunse la limitele funcionrii normale, n loc s li se refac parametrii iniiali prin reparare, se reformeaz, s-ar obine pierderi impresionante pentru economia firmelor. Pentru justificarea necesitii reparaiilor, valoarea pierderilor mai sus menionate se pot calcula cu relaia: P = Nt(vo A) [lei/an] (1) n care: Nt numrul utilajelor de acelai tip, aflate n exploatare; procentul de utilaje care ar trebui s intre n reparaie capital anual; vo preul de vnzare al utilajului la data intrrii n exploatare; A amortizarea pn la data cnd utilajul ajunge la limita maxim de uzur. Amortizarea se calculeaz cu relaia:

    on

    ef Vt

    tA = [lei] (2)

  • 6

    n care: tef - durata de exploatare pn la prima reparaie; tn timpul normal de amortizare. Prin introducerea relaiei (2) n relaia (1) se obine:

    )1(n

    eefot t

    tvNP = [lei/an] (3)

    Dac se consider urmtoarele date: N = 100.000 buci; = 10%; tn = 8 ani; vo = 1.000.000.000 lei; tef = 4 ani, atunci: P = 5 1012 lei/an = 5.000 miliarde lei/an, adic pierderile impresionante, care ilustreaz necesitatea reparrii utilajelor i mainilor n mod corespunztor. Din punct de vedere economic rezult necesitatea reparaiilor i canalizarea eforturilor celor chemai s ndeplineasc aceste cerine, spre realizarea unor reparaii de bun calitate i la preuri de cost ct mai sczute, pentru a permite repararea unui numr ct mai mare de utilaje. n ultimul timp se practic tot mai mult specializarea unitilor de reparaii, n repararea anumitor pri ale utilajelor, cu organizarea lucrrilor n flux, aplicnd procese tehnologice moderne la recondiionri i folosind utilajele specifice de nalt tehnicitate. Introducerea tehnologiilor avansate, asigur calitatea reparaiilor, creterea productivitii muncii i reducerea preului de cost. Lucrarea de fa se adreseaz n primul rnd studenilor din domeniul mecanic, dar d i posibilitatea specialitilor s stabileasc cu precizie defectele, zonele de uzur i mrimea acesteia la piesele n funcionare, metodele de recondiionare i etapele de asamblare, utilajele necesare, metode i aparatura de control. Prin abordarea problematicii recondiionrilor prin prelucrri mecanice sunt studiate o serie de probleme specifice fabricrii utilajelor i anume: calculul adaosurilor de prelucrare, al dimensiunilor intermediare i al regimurilor de achiere, precum i normarea acestor lucrri. Sunt date de asemenea, principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice de recondiionare i a ntreprinderilor de reparaie, msurile care se iau la intrarea utilajului n reparaie, i condiiile calitative necesare executrii unor reparaii ct mai economice n condiiile legate de securitatea muncii.

    Autorul

  • 7

    Capitolul 1 PRINCIPII GENERALE PRIVIND ELABORAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE DE RECONDIIONARE

    1.1. Consideraii generale

    Pentru proiectarea unui anumit produs, ct i pentru fabricarea acestuia, se urmrete a se da pieselor caracteristicile necesare n ceea ce privete calitatea materialului, forma, dimensiunile, precizia i calitatea de suprafa, n aa fel nct s corespund integral scopului pentru care a fost creat.

    Toate caracteristicile care concur la obinerea unui produs de calitate, formeaz aa-numitele condiii tehnice ale pieselor ce se execut, care de obicei se prescriu pe desenele de execuie ale acestora.

    n cazul unei analize temeinice a desenului pieselor privind forma, precizia i celelalte condiii tehnice impuse, urmat de alegerea metodelor de prelucrare care pot s le asigure, acestea, se obin piese ce vor garanta funcionarea corect a ansamblului.

    n timpul funcionrii, caracteristicile iniiale ale pieselor se modific datorit defectelor care apar, fie de natur accidental, fie chiar ca urmare a unei exploatri i funcionri normale. i ntr-un caz i n cellalt funcionarea produsului se nrutete aprnd necesitatea reparrii lui, ca urmare mai ales a uzurii pieselor.

    innd seama de natura, forma i mrimea uzurii, pe de o parte, iar pe de alt parte de calitatea materialului piesei, condiiile tehnice impuse acesteia i posibilitile existente n unitatea care efectueaz repararea, se precizeaz metodele de recondiionare, stabilindu-se traseul tehnologic de recondiionare.

    Fiecare organ de main, component al unui utilaj, funcioneaz n anumite condiii, aprnd un anumit tip de uzur, de o anumit mrime, care n general se poate aprecia fr demontare, pe baza datelor statistice existente.

    Cunoscnd precis condiiile n care funcioneaz (natura frecrii, natura ajustajelor, calitatea materialelor n contact, felul ungerii i natura lubrifiantului), se stabilesc anumite metode tehnologice de prelucrare, fie pentru restabilirea dimensiunilor iniiale, fie pentru recondiionarea la o

  • 8

    dimensiune de reparaie (inferioar sau superioar dimensiunii nominale), metod denumit i recondiionarea la trepte de reparaie.

    Datorit unei practici ndelungate institutele de cercetri din domeniu au reuit s elaboreze, pentru o anumit etap, tehnologii tipizate de reparaii pe grupuri de piese sau pentru piese separate.

    Prin aceste tehnologii recondiionarea unei anumite piese se stabilete a se face ntr-o anumit variant, care cuprinde anumite metode de prelucrare. Condiiile concrete ale unitilor de reparat nu sunt ntotdeauna corespunztoare prescripiilor din tehnologia tip stabilit, nct, aceste uniti se vd n imposibilitatea folosirii recomandrilor. n acest caz se ntocmete de unitatea n cauz o variant tehnologic de recondiionare funcie de condiiile de care dispune, care s asigure totui condiiile iniiale impuse la fabricarea piesei.

    Datorit acestui aspect n cele ce urmeaz se stabilesc anumite principii generale de proiectare a tehnologiei de recondiionare, impunndu-se, acolo unde este posibil, mai multe variante, pentru proiectarea recondiionrii aceleiai piese.

    1.2. Definirea, scopul i elementele procesului

    tehnologic de recondiionare Fiind vorba despre un proces tehnologic, care trebuie s asigure o anumit precizie pieselor, n decursul procesului tehnologic de recondiionare, utilajele supuse reparaiei parcurg mai multe etape, ntr-o anumit ordine impus de desfurarea logic a procesului tehnologic, cum ar fi: pregtirea utilajului pentru reparare, demontarea acestuia n ansambluri, subansambluri i piese componente, splarea i sortarea pieselor, recondiionarea pieselor reparabile i nlocuirea celor nereparabile, asamblarea i rodarea utilajului, recepia i vopsirea lui. Prin proces tehnologic de reparaie se nelege partea din procesul de producie al unitii de reparaii, care cuprinde totalitatea aciunilor ce se ntreprind pentru restabilirea formelor i dimensiunilor iniiale ale pieselor ce se recondiioneaz sau prin realizarea unor dimensiuni noi, de reparaie, pentru realizarea calitii suprafeelor, precum i realizarea caracterului iniial al ajustajelor asamblrilor uzate. Astfel, n procesul de producie al unitilor de reparaie se ntlnete tehnologia demontrii utilajului, tehnologia recondiionrii pieselor reparabile, tehnologia de reparaie a unor

  • 9

    piese de mare uzur (buce, axe simple, roi dinate etc.) i tehnologia asamblrii. Procesele tehnologice de reparaie se elaboreaz n mai multe situaii i anume: - cu ocazia recondiionrii unor piese pentru care nu sunt elaborate procese tehnologice tip, sau atunci cnd dei acestea exist, posibilitile unitii de reparat nu permit aplicarea lor. n acest caz se ntocmesc procese tehnologice de recondiionare prin metode existente care ns trebuie s asigure aceleai condiii tehnice; - atunci cnd pentru mbuntirea condiiilor de funcionare se face modificarea constructiv a unor ansambluri sau piese la utilaje aflate n exploatare curent; - n cazul cnd se schimb natura materialului (mai ales n cazul nlocuirii materialelor metalice cu materiale nemetalice de obicei materiale plastice sau compozite; - atunci cnd se pune n aplicare o propunere de inovaie sau raionalizare privind natura materialului