Embed Size (px)
Citation preview
1932
การประยกตใชการวเคราะหลกษณะขอผดพลาดและผลกระทบ เพอปรบปรงกระบวนการผลตแผนวงจรพมพสาเรจรป Applying a Failure Mode and Effect Analysis
to Improve Printed-Circuit-Board-Assembly Manufacturing Process
กตตพงศ ปนอนนตสกล1 และฐตกร พตนพบล2
บทคดยอ งานวจยนมวตถประสงคเพอหาแนวทางเพมคาคณภาพของกระบวนการผลตแผนวงจรพมพ
สาเรจรปทไมผานเกณฑของลกคาท 85% การวเคราะหขอผดพลาดและผลกระทบถกนามาประยกตใชกบกลมผลตภณฑใหมเพอลดความเสยงและอตราการเกดของเสยในแตละขนตอนของกระบวนการ ขอผดพลาดทมคาลาดบความเสยงสงของผลตภณฑ 4 รนถกเลอกมาทาการปรบปรง หลงจากดาเนนเสรจสนคาลาดบความเสยงลดลง และคาคณภาพเพมขนเปน 87.1% 85.6% 87.5% และ 89.3% นอกจากนขอมลทไดจากการวเคราะหถกนามารวบรวมใหเปนระบบและสามารถเขาถงผานเวบ เพอใหบคลากรฝายผลตเขาถงสาหรบการวางแผนการผลตเชงปองกนในอนาคตได
คาสาคญ: การวเคราะหขอผดพลาดและผลกระทบ แผนวงจรพมพสาเรจรป คาคณภาพ ของเสย
1 นสตหลกสตรวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาการจดการวศวกรรมและเทคโนโลย คณะวศวกรรมศาสตรศรราชา มหาวทยาลยเกษตรศาสตร วทยาเขตศรราชา 2 ผชวยศาสตราจารย หนวยวจยการออกแบบแบบบรณาการและระบบการผลต คณะวศวกรรมศาสตรศรราชา มหาวทยาลยเกษตรศาสตร วทยาเขตศรราชา, E-mail: [email protected]
1933
Abstract
The objective of this reseach is to increase the first pass yields of the printed-circuit-board-assembly manufacturing processes that could not achieve the customer’s expectation at 85%. Failure mode and effect analysis (FMEA) was applied to new products to reduce the risk and defect rate on each step of the processes. The defects that had the highest risk score of 4 models were improved. As a result, the risk scores were lowered and the first pass yields were increased to 87.1%, 85.6%, 87.5%, and 89.3%. FMEA results were further developed as a web-based information system that helped all production staffs access for preventive production planning in the future.
Keywords: Failure Mode and Effect Analysis, Printed-Circuit-Board-Assembly, First
Pass Yield, Defect
1934
ความสาคญและทมาของปญหาวจย ปจจบนอตสาหกรรมการผลตแผนวงจรพมพสาเรจรปมการเจรญเตบโตอยางตอเนอง และ
รปแบบของตวผลตภณฑมความซบซอนมากขน วศวกรผออกแบบและควบคมการผลตจงตองใชผทมประสบการณและมความรความชานาญเฉพาะดานสง ดงนนบรษทกรณศกษาในฐานะผผลตรายหนงในอตสาหกรรมดงกลาวน จงตองมการวางแผนเพอพฒนาบคลากรควบคไปกบการพฒนาปรบปรงดานกระบวนการผลต โดยปจจยหลกททาใหสามารถแขงขนกบคแขงรายอนในอตสาหกรรมเดยวกนได คอ การลดตนทนทางการผลตโดยยงคงคณภาพของผลตภณฑใหไดตามขอกาหนดลกษณะเฉพาะ ซงแนวทางหนงทถกพจารณาเปนลาดบตน คอ การลดของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตและหาแนวทางในการปองกนการเกดของเสย
งานวจยนไดทาการศกษากระบวนการผลตในสวนของกลมผลตภณฑใหม ซงมกระบวนการผลตหลก 3 กระบวนการ ไดแก (1) กระบวนการผลตดวยเทคโนโลยพนผวตด (Surface Mount Technology : SMT) (2) กระบวนการผลตดวยเทคโนโลยกดตวอปกรณ (Press Fit) และ (3) กระบวนการประกอบทางกล (Mechanical Assembly) จากขอมลรายงานดานคณภาพของกลมผลตภณฑดงกลาวนในชวงเวลา 3 เดอน ระหวางเดอนมกราคม ถง มนาคม พ.ศ. 2561 มจานวนผลตภณฑทผลต 220 หนวยการผลต หรอ 502 ชนงาน ซงพบวา 4 ใน 7 ของผลตภณฑตวอยาง มคาคณภาพ (First Pass Yield : FPY) ไมผานเกณฑของลกคาท 85% ดงตารางท 1 ตารางท 1 ขอมลรายงานดานคณภาพของกลมผลตภณฑใหมระหวางเดอน ม.ค. – ม.ค. 2561
Product Name
Transferred Yield (%)
6Sigma Goal (%)
First Pass Yield (%)
Model A 53.1 76.2 42.1
Model B 69.2 71.2 72.6
Model C 61.5 81.2 100.0
Model D 77.0 80.4 94.1
Model E 65.0 82.6 86.4
Model F 76.8 82.4 72.5
Model G 71.1 83.1 33.3 * Transferred Yield คอ คาผลผลตดททางลกคากาหนดไว โดยอางองจากสมรรถนะทสาขาเกาเคยทาได และนามาตงเปนเปาหมายในการยายมาผลตทสาขา ใหมทประเทศไทย; 6Sigma Goal คอ คาเปาหมายททางทมคณภาพตงไวโดยจะสงใหฝายผลตและลกคาใชสาหรบตงคาเปาหมาย; First Pass Yield คอ คาทคานวณจากอตราจานวนชนงานดทผานการทดสอบทสถานงานนนในครงแรกททาการทดสอบ
1935
เพอหาแนวทางในการลดหรอปองกนการเกดของเสยในกระบวนการผลตกลมผลตภณฑดงกลาวน เทคนคการวเคราะหลกษณะขอผดพลาดและผลกระทบ (Failure Mode and Effect Analysis : FMEA) จงถกนามาประยกตใช โดยการระบหาสาเหตทมโอกาสทาใหเกดของเสย และประเมนคาลาดบความเสยง (Risk Priority Number : RPN) เพอทาการเลอกขอผดพลาดทมลาดบความเสยงสงสดมาดาเนนการแกไขและหาแนวทางปองกน นอกจากนขอมลทไดจากการวเคราะห จะถกนามาจดเกบอยางเปนระบบและใชเปนฐานขอมลสารสนเทศ สาหรบบคลากรใชในการศกษาเพอใชเปนแนวทางในการวางแผนการผลตอยางมประสทธภาพ วตถประสงคของการวจย
1. เพอปรบปรงกระบวนการผลตใหคาคณภาพผานเกณฑกาหนดของลกคาท 85% 2. พฒนาการจดเกบขอมลอยางเปนระบบ เพอความสะดวกสาหรบการเขาถงขอมลและนา
ขอมลไปใชประโยชนในการวางแผนการผลต เนอหาทเกยวของ
การวเคราะหลกษณะขอผดพลาดและผลกระทบ หรอทมกเรยกวา FMEA เปนวธการทใชวเคราะหกจกรรมเพอชบงปญหาหรอขอผดพลาดทมโอกาสเกดขน โดยพจารณาถงคณลกษณะพเศษ ระดบความรนแรง และผลกระทบทเกดขน พรอมทงระบวธการปองกนปญหาดงกลาวและตรวจสอบประสทธผลของการปองกน FMEA แบงเปน 2 ลกษณะ ตามวตถประสงค คอ (1) มงเนนการออกแบบ (Design FMEA : DFMEA) เปนกจกรรมทสรางขนในขนตอนการออกแบบ เพอพจารณาคณสมบตของผลตภณฑใหไดตามเปาหมายคาใชจาย และผลตภาพทตองการ และ (2) มงเนนกระบวนการ (Process FMEA : PFMEA) เปนกจกรรมทสรางขนเพอพจารณากระบวนการผลตในแตละขนตอน ตลอดจนการควบคมกระบวนการ เพอสรางความมนใจวาผลตภณฑทผลตอยภายใตขอกาหนดของผลตภณฑ ดงนน PFMEA จงมความสมพนธกนระหวางขนตอนในแตละกระบวนการและปจจยนาออกทไมยอมรบกระบวนการนนๆ โดยพจารณาถงสาเหตของการไมยอมรบและดาเนนการควบคมหรอปองกนสงทเกดขนดงกลาว วเคราะหรปแบบของเสยและผลกระทบของแตละกระบวนการผลต โดยในสวนขอบเขตของงานวจยฉบบนจดอยในลกษณะของ PFMEA
FMEA เรมตนจากการวเคราะหลกษณะขอผดพลาดแตละรายการ จากนนจะทาการจดลาดบคาความเสยง (RPN) ดงสมการท 1 โดย S คอ ความรนแรงของลกษณะขอผดพลาด O คอ โอกาสในการเกด และ D คอ ความสามารถในการตรวจจบลกษณะขอผดพลาด
1936
RPN = S × O × D (1)
จากการทบทวนวรรณกรรมพบวามงานวจยหลายชนทนา FMEA มาประยกตใชในการวางแผนเชงปองกน โดยทาการศกษาขอมลยอนหลงเพอนามาสรางเปนฐานขอมลสาหรบการผลตในครงถดๆ ไป นอกจากนบางงานวจยไดนาเอาเครองมอหรอวธการอนมาใชบรณาการรวมกบ FMEA ดงตวอยางดงตอไปน
อนพล จนวรรณ และ วชย รงเรองอนนต (2554) ทาการศกษาขอมลการซอมบารงยอนหลงของเครองจกรทง 15 ประเภท ของโรงงานกรณศกษา ซงพบวาโรงงานไมมการเกบบนทกขอมลเมอเครองจกรเกดการขดของหรอชารดในระหวางการผลตอยางเปนระบบ การวเคราะหลกษณะขอผดพลาดและผลกระทบจงถกนามาประยกตใชเพอวเคราะหลกษณะปญหาทเกดขนในลกษณะตางๆ และสรางฐานขอมลชนสวนของเครองจกรทเกดการขดของหรอชารดเปนประจา ซงชวยใหสามารถวางแผนการบารงรกษาเชงปองกนไดอยางมประสทธภาพ
วชาญ ทองไพรวรรณ (2554) ทาการศกษากระบวนการออกแบบและพฒนาแมพมพขนรปแกว โดยนาเทคนคการวเคราะหขอผดพลาดและผลกระทบมาประยกตใชในการวเคราะหแบบของแมพมพเพอชบงแนวโนมขอผดพลาด ประเมนความรนแรงและโอกาสการเกดขอผดพลาด จากนนจงเลอกลกษณะขอผดพลาดทมคาลาดบความเสยงสงสดมาทาการวเคราะห เพอกาหนดแนวทางแกไขโดยการระดมสมองกอนทจะนาแบบไปสงผลตแมพมพ
อจฉรยา วงวเศษ และ จตรา รกจการพานช (2554) ทาการศกษากระบวนการปรบแตงสของโรงงานผลตผงสเพอหาแนวทางในการลดขอผดพลาด โดยเรมตนจากการวเคราะหแขนงความบกพรอง (Fault Tree Analysis : FTA) ทาการวเคราะหลกษณะขอผดพลาดและผลกระทบ แลวจงประเมนคาลาดบความเสยงของสาเหตตางๆ เพอนามาพจารณาหาวธปองกน นอกจากนยงไดปรบปรง (1) วธการทางานของพนกงานใหถกตอง และทาการฝกอบรมสาหรบทกกระบวนการยอย และ (2) แบบฟอรมสาหรบการตรวจสอบ การบารงรกษาเครองจกรประจาวน และการควบคมคณภาพในกระบวนการผสมวตถดบ
ศวช แกววงศา (2557) ทาการศกษากระบวนการออกแบบทอเชงวศวกรรมเพอหาแนวทางลดขอผดพลาดและโอกาสในการตองกลบมาแกไขงาน เทคนคการวเคราะหขอผดพลาดและผลกระทบถกนามาประยกตใชโดยทาการรวบรวมปญหาและขอผดพลาดตางๆ ในการออกแบบ จากนนทาการวเคราะหและประเมนคาลาดบความเสยงของแตละขอผดพลาด โดยเนนแกไขขอผดพลาดทมระดบความรนแรงสงเปนหลก มการกาหนดมาตรฐานการทางาน จดทาใบรายการปองกนขอผดพลาด และกาหนดแบบฟอรมสาหรบตรวจสอบ
1937
วทยา จนทรเผาแสง (2556) ทาการศกษาเพอการกาหนดพกดเผอของความคลาดเคลอนทางเรขาคณต โดยการประยกตใชเทคนคการวเคราะหขอผดพลาดและผลกระทบของการออกแบบ เพอตรวจสอบความจาเปนในการกาหนดพกดเผอของความคลาดเคลอนทางเรขาคณตบนแบบชนงานตางๆ ของอปกรณหรอเครองมอทางกล ซงเปนการปองกนและหาจดบกพรองของการออกแบบ ทาใหสามารถกาหนดสญลกษณตางๆ ไดอยางครบถวน และสามารถสรางอปกรณไดตรงตามแบบทกาหนด
จกรชย นาผง (2555) ไดนาเทคนคการวเคราะหขอผดพลาดและผลกระทบ และการหาสาเหตทแทจรงของปญหาดวยผงกางปลารวมกบการวเคราะหโดยตงคาถาม “ทาไม-ทาไม” มาประยกตใชกบอตสาหกรรมการผลตแผงวงจรรวม เพอใหบรษทมตนทนการผลตทนอยลง และมคณภาพของผลตภณฑดขน ผลการดาเนนพบวามยอดคาสงซอเพมขนถง 20%
ภทรพล หมนชล (2552) ไดทาการศกษากระบวนการผลตดวยเทคโนโลยพนผวตดในการผลตชดแหลงจายไฟแบบสวตชเพอหาแนวทางลดชนสวนทมรอยตาหน โดยเรมจากศกษาแผนภมกระบวนการไหล จากนนจงวเคราะหปญหาทเกยวของ เมอพบปญหาแลวจงใชผงกางปลา เพอวเคราะหหาสาเหตททาใหเกดผลกระทบตอคณภาพ หลงจากนนใชการวเคราะหขอผดพลาดและผลกระทบโดยมงเนนเฉพาะดานกระบวนการในการวเคราะหหาแนวทางในการกาหนดวธแกไข วธดาเนนการวจย
งานวจยนประกอบไปดวย 5 ขนตอน ไดแก (1) ศกษาแผนภมกระบวนการไหลของกระบวนการผลตแผนวงจรพมพสาเรจรป (2) วเคราะหขอผดพลาด (3) ประเมนความเสยง (4) ออกแบบวธการปรบปรงแกไขขอผดพลาด และ (5) จดทาระบบสารสนเทศสาหรบการวางแผนการผลตเชงปองกน โดยมรายละเอยด ดงตอไปน
1. ศกษาแผนภมการไหลของกระบวนการผลตแผนวงจรพมพสาเรจรป: ดงแสดงในภาพท 1 ซงประกอบไปดวย 3 กระบวนการหลก ไดแก
เทคโนโลยพนผวตด เปนการวางตวอปกรณอเลกทรอนกสลงบนพนผวของแผนวงจรพมพ โดยมขนตอนหลก คอ (1) พมพโลหะผสมบดกร (Solder Paste Printing) (2) วางตวอปกรณ (Pick and Place) และ (3) บดกรดวยลมรอน (Reflow Soldering)
เทคโนโลยกดตวอปกรณ เปนกระบวนการประกอบตวอปกรณเขากบแผนวงจร โดยใชแรงกดลงบนตวอปกรณดวยเครองกด เพอยดขาของตวอปกรณเขากบแผนวงจรพมพสาเรจรป
การประกอบทางกล เปนกระบวนการประกอบขนสดทายในกระบวนการผลตแผนวงจรพมพสาเรจรป เชน การประกอบแผนระบายความรอน (Heat Sink) เขากบแผนวงจรพมพ
1938
สาเรจรป ซงม 2 ลกษณะ คอ การยดดวยสกร และการยดดวยแผนกาวระบายความรอน (Thermal Pad)
ภาพท 1 แผนภมการไหลของกระบวนการผลตแผนวงจรพมพสาเรจรป
SMT
1939
2. วเคราะหขอผดพลาด: ทาการวเคราะหขอผดพลาดทเกดขนรวมถงการนาไปเปรยบเทยบกบผลตภณฑรนอนหรอการเกดขนกบตวอปกรณทมลกษณะใกลเคยงกน เพอนามาวเคราะหหาสาเหตททาใหเกดขอผดพลาดจากกระบวนการผลต
3. ประเมนความเสยง: จากขอมลขางตน ทาการวเคราะหขนตอนการผลตเพอหาวากระบวนการผลตขนตอนใดทมความเสยงทาใหเกดของเสย และทาการประเมนคาลาดบความเสยง
4. ออกแบบวธการปรบปรงแกไขขอผดพลาด: โดยนาขอมลทไดจากการวเคราะหมาทาการระดมความคดกบคณะทางานในแตละกระบวนการผลต เพอหาแนวทางการแกไขปรบปรงและนาไปใชในการผลต หลงจากนนทาการประเมนคาลาดบความเสยงอกครง
5. จดทาระบบสารสนเทศ: โดยนาขอมลทไดจากการวเคราะหมาพฒนาตอในรปแบบของการรวบรวมขอมลใหเปนระบบ และทาการพฒนาเปนระบบสารสนเทศซงทกคนทมความเกยวของสามารถเขาถงผานเวบ (Web-based Information System) ภาพท 2 แสดงหนาตางการเขาใชงาน ผใชงานสามารถ (1) เลอกขนตอนการผลต หรอเลอกลกษณะของตวอปกรณทตองการศกษา ระบบจะแสดงผลการวเคราะหขอผดพลาดและผลกระทบทมอยในฐานขอมลของกระบวนการผลตทตองการศกษา (2) สามารถเพมขอมลใหมเขาไปในฐานขอมลได โดยใสรายละเอยดใหครบถวน และบนทกลงฐานขอมล และ (3) สามารถดงขอมลในรปแบบไฟล .xls เพอนาไปใชประโยชนในดานอนๆ สรปผลการวจย
จากการศกษากระบวนการผลตในแตละขนตอนเพอวเคราะหหาความเสยงทจะทาใหเกดขอผดพลาด พบวาปญหาทเกดขนมาจากหลายขนตอนของกระบวนการผลต ซงเมอทาการวเคราะหหาคาความเสยงออกมาจะทาใหทราบถงกระบวนการผลตขนตอนใดมโอกาสทาใหเกดขอผดพลาดขน และทาการพจารณาเลอกขอผดพลาดทตองนามาแกไขกอน ดงแสดงในตารางท 2 หลงจากนนระดมความคดของคณะทางานในแตละกระบวนการผลตเพอหาวธปรบปรงแกไข ในการลดโอกาสททาใหเกดขอผดพลาด (O) และพฒนาวธการตรวจจบขอผดพลาด (D) เพอเปนการควบคมไมใหของเสยเลดลอดไปยงลกคา ผลการศกษาสามารถลดคาความเสยงของปญหาดงกลาวตาลงกวา 120 ดงในแสดงตารางท 4 การหาแนวทางในการปองกนการเกดขอผดพลาดถอเปนการชวยลดตนทนทางการผลตจากการลดกระบวนการซอมแซมชนงาน และเพมคณภาพของผลตภณฑ สงผลใหคาคณภาพของตวผลตภณฑในเดอนเมษายน พ.ศ. 2561 จานวน 142 หนวยการผลต หรอ 239 ชนงาน ผานเกณฑ 85% ตามขอกาหนดของลกคา แสดงในตารางท 5 นอกจากนขอมลทไดจากการวเคราะห ถกนามาจดเกบใหเปนระบบและใชเปนฐานขอมลสารสนเทศสาหรบการวางแผนการผลตเชงปองกนซงจะชวยลดโอกาสการเกดของเสยประเภทหรอลกษณะเดมไดอยางมประสทธภาพ ดงรปแบบหนาตางการแสดงผลของโปรแกรมในภาพท 2
1940
ตารางท 2 ลกษณะของขอผลดพลาดทเกดขนในกระบวนการผลตทเลอกมาทาการปรบปรงกอน
ลาดบ รหสขอผดพลาด ขอผดพลาด
1 SPV_ASSET_TEST ตวอปกรณชนดกดเสยหาย 2 INTERFACE ปญหาในการขนสกรตวระบายความรอน 3 EXP_ETH_LED_GREEN ตวอปกรณเสยหาย (R, L, C) 4 INTER CONNECTION สารบดกรเชอมตดตวอปกรณไมสมบรณ 5 INTERCONNECT_ASSET_TEST การประกอบงานไมแนนสมบรณ
ตารางท 3 ผลการประเมนความเสยงทจะเกดขนในการผลต
ลาดบ ขนตอนการผลต ลกษณะขอผดพลาด S RPN
1 การกดตวอปกรณ ตวอปกรณชนดกด STRADA เสยหาย 6 144
การประกอบเชงกล ตวอปกรณชนดกด STRADA เสยหาย 6 144
2 การประกอบเชงกล (การขนสกรยดตวระบายความรอน)
การขนสกรตวระบายความรอนไมแนน 6 120
การขนสกรตวระบายความรอนแนนเกนไป ทาใหแตกหก
6 120
3 การทดสอบวงจร (ICT) ตวอปกรณเสยหาย แตก หก 6 192
การประกอบเชงกล ตวอปกรณเสยหาย แตก หก จากการประกอบงาน
6 168
4 การวางตวอปกรณ SMT ตะกวเชอมตดขาตวอปกรณไมสมบรณ 5 120
5 การประกอบเชงกล การประกอบงานไมแนนสมบรณ 6 168
จากผลการประเมนความเสยงตารางท 3 พจารณาหวขอทมคาความรนแรงสงมาทาการ
แกไขเปนลาดบตน โดยเกณฑการใหคะแนนในแตละสวนไดมาจากคณะทางาน FMEA (กตตศกด, 2551)
1941
ตารางท 4 ผลการแกไขและคาลาดบความเสยงหลงทาการแกไข
ลาดบขนตอนการ
ผลต ลกษณะ
ขอผดพลาด สาเหตของการเกดขอผดพลาด
RPN (กอน)
การปฏบตการแกไข S O DRPN (หลง)
1 การกดตวอปกรณ ตวอปกรณชนดกด STRADA เสยหาย
การตงคาแรงกดของตวอปกรณสงเกนกวาทตวอปกรณรองรบได
144 ตงคาแรงกดสงสดตอขาของตวอปกรณ และตงโปรแกรมใหหยดทางานเมอแรงกดถงทกาหนดไว
6 2 6 72
การประกอบเชงกล
ตวอปกรณชนดกด STRADA เสยหาย
ตวอปกรณทตดตงในตทดสอบ (Tester) มความเสยหาย ไมสมบรณ
144 ใชกลองกาลงขยายสงตรวจสอบทตวอปกรณในตทดสอบ กอนนาชนงานไปทาการทดสอบ
6 2 6 72
2 การประกอบเชงกล (การขนสกรยดตวระบายความรอน)
การขนสกรตวระบายความรอนไมแนน หลวม
ขนสกรไมแนน เนองจากคาของตวขนกรนอยกวาแรงทสกรตองการในการยด
120 ใชตวขนสกรแบบอตโนมต (Intelligent
screwdriver) ในกระบวนการประกอบ
6 1 4 24
การขนสกรตวระบายความรอนแนนเกนไป ทาใหแตกหก
ขนสกรแนนเกน เนองจากคาของตวขนกรมากกวาแรงทสกรตองการในการยด
120 ใชตวขนสกรแบบอตโนมต (Intelligent
screwdriver) ในกระบวนการประกอบ
6 1 4 24
3 การทดสอบวงจร (ICT)
ตวอปกรณเสยหาย แตก หก
วธการนาชนงานวางลงบนเครองทดสอบไมเหมาะสม
192 แกไขเครองทดสอบ โดยตดตงตวเฟรมทใชในการจบยดชนงานลงเครอง
6 2 8 96
การประกอบเชงกล
ตวอปกรณเสยหาย แตก หก จากการประกอบงาน
ไมมอปกรณสาหรบประคองในขณะนาชนงานวางลงบนเครองประกอบ
168 เพมตวประคองเขาไปทง 4 มมและยายเสายดบางชน ไปยงตาแหนงทเหมาะสม
6 2 4 48
4 การวางตวอปกรณ SMT
จดบดกรของตวอปกรณไมสมบรณ
การวางตวอปกรณไมถงระดบ ทาใหขาตวอปกรณไมสมผสกบสารบดกร
120 เพมความหนาของแมพมพ และปรบคาระยะการวางตวอปกรณแกน z ใหมากขน
5 1 4 20
5 การประกอบเชงกล
การประกอบงานไมแนนสมบรณ
ลาดบในการประกอบชนการไมถกตอง 168 เพมแผนแมแบบ เพอระบลาดบในการประกอบชนงานใหเหนไดชดเจน
6 2 4 48
1942
ภาพท 2 หนาตางระบบสารสนเทศ
1943
ตารางท 5 เปรยบเทยบคาดานคณภาพของกลมผลตภณฑใหมกอนและหลงจากดาเนนการปรบปรง
Product Name
First Pass Yield (%) (Before)
First Pass Yield (%) (After)
Model A 42.1 87.1
Model B 72.6 85.6
Model C 100.0 98.0
Model D 94.1 92.1
Model E 86.4 86.7
Model F 72.5 87.5
Model G 33.3 89.3 อภปรายผลการวจย การประยกตใชเทคนคการวเคราะหขอผดพลาดและผลกระทบในกระบวนการผลตแผนวงจรพมพสาเรจรปทาใหสามารถวเคราะหเพอหาสาเหตของการเกดขอผดพลาดไดอยางเปนระบบ ผลจากการปรบปรงสามารถลดคาความเสยงตาลงกวา 120 โดยวธการลดโอกาสในการเกดขอผดพลาด (O) และการเพมความสามารถในการตรวจจบ (D) ในแตละกระบวนการผลต ผลของการดาเนนการวจยพบวาคาคณภาพของผลตภณฑ 4 รนเพมขนผานเกณฑ 85% และนาขอมลเหลานนมาพฒนาเปนรปแบบของฐานขอมลสารสนเทศ เพอใหบคลากรในองคกรสามารถเขาถงขอมลไดอยางรวดเรวและสามารถนาขอมลไปใชงานไดอยางเกดประสทธภาพ ขอเสนอแนะ
แมวางานวจยนทาขนในกลมผลตภณฑตวอยางและพจารณาในสวนของกระบวนการผลตในสวนของโครงสรางเทานน แตกสามารถนาเอาผลของการวจยไปพฒนาเพมเตมเพอใชปรบปรงกบกลมผลตภณฑอนและกระบวนการผลตอนได
1944
เอกสารอางอง กตตศกด พลอยพานชเจรญ. (2551). การวเคราะหอาการขดของและผลกระทบ (พมพครงท 1).
กรงเทพฯ: สานกพมพสมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย - ญปน). จกรชย นาผง, (2555). การพฒนาปรบปรงคณภาพของกระบวนการผลต แผงวงจรรวมทผานการชบ
ผวแบบ PPF, วทยานพนธปรญญาโท มหาวทยาลยธรกจบณฑตย ภทรพล หมนชล, (2552). การลดชนสวนมรอยตาหนของกระบวนการ SMD ในการผลตชด
Switching Power Supplies โดยหลกการ PFMEA. วทยานพนธปรญญาโท มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ.
วชาญ ทองไพรวรรณ, (2554). การประยกตใชเทคนค FMEA ในการปรบปรงกระบวนการออกแบบและพฒนาแมพมพขนรปแกวทใชบนโตะอาหาร. วทยานพนธปรญญาโท มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร
วทยา จนทรเผาแสง, (2556). การวเคราะหเกณฑความคลาดเคลอนทางเรขาคณตสาหรบชนงานโดยวธวเคราะหอาการขดของและผลกระทบของการออกแบบ (DFMEA). วทยานพนธปรญญาโท มหาวทยาลยเกษตรศาสตร.
ศวช แกววงศา, (2557). กระประยกตใช FMEA เพอลดขอผดพลาดในงานออกแบบทางวศวกรรมของการบรหารโครงการ. วทยานพนธปรญญาโท มหาวทยาลยเกษตรศาสตร วทยาเขตศรราชา.
อนพล จนวรรณ, วชย รงเรองอนนต. (2554). การประยกตการวเคราะหอาการทผดปกตและผลกระทบของความเสยหายเพอวางแผนการบารงรกษาเชงปองกนในโรงสขาว. วทยานพนธปรญญาโท มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ.
อจฉรยา วงวเศษ, จตรา รกจการพานช. (2554). การลดขอบกพรองในกระบวนการปรบแตงสของโรงงานผลตสผง. วทยานพนธปรญญาโท จฬาลงกรณมหาวทยาลย.
