มยผ. 1564-51 - RIDkmcenter.rid.go.th/kmc14/design/ekp/ekp12.pdf · 2010-04-29 · หน้า 58 มยผ. 1564-51: มาตรฐานการตรวจสอบรอยเชื่อมโครงเหล

มยผ. 1564-51: มาตรฐานการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบแบบไมทาลาย หนา 57

มยผ. 1564-51 มาตรฐานการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณ

ดวยวธการทดสอบดวยสารแทรกซม (Standard for Weldment Examination in Steel Structure with Penetrant Testing Method)

1. ขอบขาย 1.1 มาตรฐานนใชสาหรบทดสอบรอยเชอมของโครงเหลกรปพรรณดวยสารแทรกซม สาหรบรอยเชอมท

เปนสวนประกอบของงานโครงเหลกรปพรรณทมภาคตดกลวงหรอตน และทอชนดตางๆ 1.2 วตถประสงคของการทดสอบนเพอทดสอบหาลกษณะบกพรองใดๆ (Discontinuity) ทผวและรอย

บกพรองใตผวทมรอยเปดทผว ในบรเวณรอยเชอมและบรเวณทไดรบผลกระทบจากความรอน (Heat Affected Zone) ซงมผลตอความแขงแรงของโครงสรางทรบภาระสถตและภาระพลวต ทงความไมสมบรณทเกดขนในระหวางการเชอมสราง การเชอมซอม รอยบกพรองทเกดขนจากการใชงานและการทดสอบเมอครบวาระ

1.3 มาตรฐานนระบเกณฑการพจารณาการยอมรบความไมตอเนองของรอยเชอม ขอกาหนดในกระบวนวธการทดสอบดวยสารแทรกซมสาหรบรอยเชอมในงานโครงสรางเหลกรปพรรณ

1.4 มาตรฐานนจะใชภายใตเงอนไขดงตอไปน 1.4.1 เหลกโครงสรางทระบคาหนวยแรงดงคลากขนตาไมเกนกวา 690 เมกาปาสกาล (7,036 กโลกรม

แรงตอตารางเซนตเมตร) 1.4.2 เหลกโครงสรางตองมความหนาตงแต 3 มลลเมตร ขนไป 1.4.3 ไมใชกบระบบทอและถงทมความดน 1.4.4 มาตรฐานนจะใชกบการทดสอบแบบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยสารแทรกซมแบบ

มองเหนดวยแสงสวาง (Visible Penetrant) ทสามารถมองเหนภายใตแสงปกต หรอแบบเรองแสง (Fluorescent Penetrant) ทสามารถมองเหนภายใตแสงแบลคไลท

1.4.5 มาตรฐานนใชหนวย SI (International System Units) เปนหลกและมหนวยเมตรกกากบในวงเลบตอทาย โดยการแปลงหนวยของแรงใช 1 กโลกรมแรงเทากบ 9.806 นวตน

2. นยาม “การเชอม (Weld)” หมายถง การประสานใหชนสวนโลหะหลอมรวมเปนเนอเดยวกนบรเวณรอยตอชนงานทตองการใหประสานตดกน “การทดสอบดวยการแทรกซม (Liquid Penetrant Testing)” หมายถง การใชสารแทรกซมหารอยบกพรองจากผวของรอยเชอมหรอผวของชนงาน สารแทรกซม (Liquid Penetrant) จะแทรกซมเขาไปในรอย

หนา 58 มยผ. 1564-51: มาตรฐานการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบแบบไมทาลาย

บกพรองทเปนโพรงชองวางของเนอโลหะททาการทดสอบ โดยอาศยหลกการของการแทรกซมเขาชองวางขนาดเลก(Capillary Action) ความสามารถของการแทรกซมจะขนอยกบความตงผว ความหนด และความสามารถในการเปยกผวชนงาน (Wetting Ability) ของการแทรกซมนน เมอขจดสารแทรกซมสวนเกนทอยตามผวภายนอกชนงานออกแลวใชสารดดซบสารแทรกซมทตกคางภายในรอยบกพรองออกมา จะทาใหสามารถทดสอบพบรอยบกพรองทมอยได “ความไมตอเนอง (Discontinuity)” หมายถง ความไมตอเนองของเนอวสด เชน การขาดความตอเนองทางเชงกล หรอ เชงโลหะวทยา หรอ เชงกายภาพ เปนตน ความไมตอเนองของวสดอาจไมใชรอยบกพรองกไดขนอยเกณฑการยอมรบทกาหนดตามมาตรฐานน “โครงสรางเหลก (Steel Structure)” หมายถง โครงสรางทประกอบจากเหลกรปพรรณทมภาคตดกลวงหรอตน ทอทมหนวยแรงคลากไมเกน 690 เมกาปาสกาล (7036 กโลกรมแรงตอตารางเซนตเมตร) และมความหนาในทกสวนภาคตดไมนอยกวา 3 มลลเมตร “บรเวณทไดรบผลกระทบจากความรอน (Heat Affected Zone)” หมายถง บรเวณขางรอยเชอมทไดรบผลกระทบจากความรอนของรอยเชอมจากการนาความรอน อาจทาใหโครงสรางและคณสมบตของวสดทเชอมตรงบรเวณนนเปลยนแปลง “ใบรายงานการทดสอบ (Inspection Report)” หมายถง ใบแสดงรายละเอยดของการทดสอบพรอมดวยผลการทดสอบ “ใบสงเทคนคการทางาน (Written Procedure)” หมายถง เอกสารทระบวธการทดสอบทกาหนดขนเฉพาะโครงสราง หรอเฉพาะรอยเชอมตอใดในโครงสรางทกาหนด ซงตองระบรายละเอยดใหครบถวนตามมาตรฐานนกาหนด “ผตรวจสอบ (Operator)” หมายถง ผทาการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบดวยสารแทรกซม “ผอนมต (Approved by)” หมายถง ผมอานาจลงนามแทนนตบคคลทไดรบใบรบรองจากกรมโยธาธการ “รอยเชอม (Weld Bead)” หมายถง รอยตอทเกดจากการเชอม “รอยบกพรอง (Defect)” หมายถง สงผดปกตทเกดขนกบรอยเชอมหรอบรเวณรอบๆ แนวเชอมทไมสามารถยอมรบไดซงอาจมผลตอความมนคง แขงแรงหรอความปลอดภยในการใชงาน ไมรวมถงรอยบกพรองทางโลหะวทยาและรอยบกพรองทางมต “รอยบงช (Indicator)” หมายถง สงทปรากฏจากรอยบกพรองเปนรปรางตางๆ เชน เปนเสนยาว หรอรปรางกลม “รอยบงชแปลกปลอม (False Indication)” หมายถง สงทปรากฏซงไมใชรอยบกพรองจรงโดยอาจเกดจากสาเหตอนๆ เชน สนม ความสกปรก สะเกดสนมของเหลก สแลกเชอม ฯลฯ ททาใหเหนเหมอนรอยบกพรอง


“โลหะงาน (Base Metal)” หมายถง โลหะซงเปนสวนของโครงสราง 3. มาตรฐานอางถง 3.1 มาตรฐาน ASTM International ASTM E165: Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination 3.2 มาตรฐาน EN ISO 3452-2: Non-destructive testing -- Penetrant testing -- Part 2: Testing of Penetrant

materials 3.3 มาตรฐาน International Organization for Standardization EN ISO 3452-3: Non-Destructive Testing -

Penetrant Testing - Part 3: Reference Test Blocks 3.4 มาตรฐาน Japanese Industrial Standards JIS Z 2343-3:2001 Non-destructive testing - Penetrant testing

- Part 3: Reference test blocks 4. เครองมอทดสอบ และวสดสนเปลอง 4.1 ชดน ายาทดสอบดวยสารแทรกซมสาหรบใชในทดสอบเปนจดหรอเฉพาะตาแหนงแบบกระปองฉด

(Spray Can) ประกอบดวย 4.1.1 คลนเนอร (Cleaner) หมายถง สารละลายทใชสาหรบการทาความสะอาดผวชนงานกอนจะทาการ

ทดสอบดวยสารแทรกซม 4.1.2 เพนแทรนต (Penetrant) หมายถง สารแทรกซมทใชสาหรบแทรกซมเขาไปในรอยบกพรองตางๆ

ตองมคณสมบตดงตอไปน 4.1.2.1 เพนแทรนตตองสามารถกาจดออกไดดวยตวทาละลาย (Solvent) 4.1.2.2 เพนแทรนตอาจใชเปนแบบมองเหนดวยแสงสวาง (Visible Penetrant) หรอแบบเรองแสง

(Fluorescent Penetrant) 4.1.3 รมฟเวอร (Remover) หมายถง ตวทาละลายทใชสาหรบกาจดสารแทรกซมสวนเกนออกจาก

ผวหนาชนงานทดสอบ 4.1.4 ดเวลลอปเปอร (Developer) หมายถง สารทใชสาหรบดดซมเพนแทรนตออกจากรอยบกพรอง

ตางๆ ออกมาทผวชนงาน มคณสมบตแขวนลอยอยในตวทาละลายทไมมสวนผสมของน า(Nonaqueous Wet Developer)

4.1.5 ชดน ายาตองมคณสมบตเปนไปตามมาตรฐาน ASTM E165 หรอ EN ISO 3452-2 หรอมาตรฐานแหงชาตอนทเทยบเทา

4.1.6 ชดนายาตองผลตจากผผลตเดยวกน และสามารถใชรวมกนไดอยางมประสทธภาพ ตองจดเกบในสถานทเหมาะสมตามคาแนะนาของผผลต เพนแทรนตแบบเรองแสงอาจเสยคณสมบตการเรองแสงถาเกบอยในทรอนเปนเวลานาน

4.2 เศษผาสขาวสามารถดดซบน ายาทดสอบไดด ไมเปนขยหรอขนเพอใชสาหรบเชดทาความสะอาด ผวหนาชนงานและกาจดสารแทรกซมสวนเกนออกจากผวหนา


4.3 เครองกาเนดแสงแบลกไลท (Black Light) ซงหลอดกาเนดแสงเปนชนดใดกได โดยความยาวคลนแสงอยในชวง 320 ถง 380 นาโนเมตร และสามารถใหความเขมการสองสวางไมตากวา 1000 ไมโครวตตตอตารางเซนตเมตร

4.4 แทงปรบเทยบมาตรฐาน (Reference Test Block) หมายถง ชนงานมาตรฐานซงใชเพอสอบเทยบคณภาพของชดน ายาทใชในการทดสอบ ตองมคณสมบตเปนไปตามมาตรฐาน EN ISO 3452-3 หรอ ASME V Article 6 Appendix III หรอ JIS Z 2343-3 หรอมาตรฐานแหงชาตอนๆ ทเทยบเทา

4.5 การใชสารแทรกซมชนดอนนอกจากทกลาวมาในขอ 4.1 ใหเปนไปตามใบสงเทคนคการทางาน 5. การปฏบตการทดสอบ ผทดสอบตองระมดระวงอนตรายจากการใชสารแทรกซม เชน การสมผส การสดหายใจ การตดไฟ เปนตน และการจดเตรยมเครองปองกนอนตรายทจาเปนและเหมาะสม การปฏบตการทดสอบใหดาเนนการดงน 5.1 กอนการทดสอบตองมใบสงเทคนคการทางานใหผทดสอบโดยมรายละเอยดตามขอ 6 5.2 การเตรยมผวชนงานทดสอบ

5.2.1 โดยปกตการทดสอบทผวงานหลงการเชอมเสรจ (As Welded) จะใหผลด แตอาจตองขดผวหรอตกแตงผวงานกรณทผวงานมสงททาใหเกดรอยบงชแปลกปลอม

5.2.2 กรณผวชนงานบรเวณทจะทดสอบมการกดกรอนเนองจากสนมตองขจดสนมออกใหหมดจนถงเนอโลหะอาจใชวธการขด บรเวณรอยเชอมและบรเวณทไดรบอทธพลเนองจากความรอน และ/หรอ หางจากขอบรอยเชอมอยางนอย 25 มลลเมตรตองแหงปราศจากสงสกปรก เชน คราบน ามน จารบ เศษผา เมดโลหะกระเดน สแลกเชอม ส หรอสงอน ๆทไมพงประสงคทอาจปดรอยเปด ของรอยบกพรองได

5.2.3 ชนดของสารทาความสะอาดสามารถใชผงซกฟอก ตวทาละลายธรรมชาต สารละลายกาจดสเกล และนายาลอกส

5.2.4 การเตรยมผวตองระวงมใหเศษผาตาง ๆ เขาไปอดตนในรอยบกพรองหรอมใหใชกระบวนการทางกล ทจะทาใหปากของรอยบกพรองเสยรปจนปดรอยบกพรองนนไป

5.3 ขนตอนการทดสอบ 5.3.1 ทาความสะอาดเบองตนตามขนตอนการเตรยมผวของชนงานทดสอบในขอ 5.2 ผวของชนงาน ทดสอบ

ตองแหงและมอณหภมระหวาง 10 ถง 52 องศาเซลเซยส ในกรณทอณหภมของชนงานทดสอบไมอยในชวงดงกลาว ใหใชแทงปรบเทยบมาตรฐาน ทกลาวมาในหวขอ 4.4 ทาการสอบเทยบคณภาพของชดนายาทใชในการทดสอบและกระบวนการทดสอบ

5.3.2 ถาใชเพนแทรนตแบบมองเหนดวยแสงสวาง ตองทดสอบในบรเวณทมความสวางของแสงอยางนอย 1000 ลกซ (100 ฟต-แคนเดลา) บนพนผวทดสอบ

5.3.3 ถาใชเพนแทรนตแบบเรองแสงในการทดสอบ ตองทดสอบในบรเวณทมดภายใตแสงแบลกไลท ผ ทดสอบตองอยในบรเวณทมดอยางนอย 5 นาทกอนทดสอบเพอใหสายตาคนเคยกบความมด โคม


แบลกไลททใชตองเปดทงไวอยางนอย 5 นาท และตองวดความเขมสองสวางของแสงไดไมตากวา 1000 ไมโครวตตตอตารางเซนตเมตรบนผวทดสอบ โดยตองตรวจวดทกๆ 8 ชวโมง หรอเมอเปลยนสถานททดสอบและเปลยนหลอดไฟ

5.3.4 พนคลนเนอรบนผวชนงานบรเวณทจะทดสอบเพอชะลางสงสกปรกออกจนผวบรเวณนนสะอาดและปลอยใหคลนเนอรระเหยจนแหง

5.3.5 พนเพนแทรนตลงบนผวชนงานบรเวณทจะทดสอบ ควรระวงการไหลของสารแทรกซมทอาจเกดจากผวชนงานไมไดระนาบหรอเปนสนนนซงอาจมผลใหบางบรเวณไดรบเพนแทรนตไมเพยงพอ ในกรณนควรพนเพนแทรนตเพมเตมตามความจาเปน หลงจากพนเพนแทรนตเสรจใหปลอยทงไวอยางนอย 5 นาทหรอมากกวา ตามแตชนดของรอยบกพรองและขอแนะนาของบรษทผผลตสารแทรกซมหรอตามระเบยบปฏบตงานทตองการทดสอบ

5.3.6 ใชเศษผาเชดเพนแทรนตสวนเกนทตดอยบนผวชนงานออกจนหมดจนเหลอเฉพาะสวนทเปนคราบทไมสามารถเชดออกได (ในทางปฏบตคอไมมสของสารแทรกซมตดอยทเศษผาสาหรบสารแทรกซมแบบมองเหนไดดวยแสงสวาง)

5.3.7 พนรมฟเวอร ลงบนเศษผาและเชดบนชนงานอยางระมดระวงเพอกาจดเพนแทรนตสวนเกนทตดอยบนผวชนงานทดสอบออก สงเกตสหรอการเรองแสงของเพนแทรนตวาเชดออกหมดหรอไม ระวงไมใหเชดผวชนงานมากเกนไปเพราะอาจทาใหเพนแทรนตทอยในรอยบกพรองหลดออกมาดวย และหามพนรมฟเวอรลงบนผวชนงานโดยตรง

5.3.8 ภายหลงเชดชนงานใหสะอาดแลวใหพนดเวลลอปเปอรลงบนชนงานอยางระมดระวง โดยตองทาใหดเวลลอปเปอรกระจายตวอยางสมาเสมอและมลกษณะเปนแผนฟลมบางบนชนงาน การพนดเวลลอปเปอรหนาเกนไปอาจทาใหไมสามารถทดสอบหารอยบกพรองขนาดเลกไดและถาชนงานไมสะอาดเพยงพอ พนผวของดเวลลอปเปอรจะเปนสชมพออนซงทาใหการแปลผลยากขน

5.3.9 เมอดเวลลอปเปอรแหงใหสงเกตการเปลยนสหรอการเรองแสงของดเวลลอปเปอรทเกดจากการดดซบเพนแทรนตออกจากรอยบกพรอง และพจารณารอยบงชทเกดขนวาเกดจากรอยบกพรองจรงหรอเปนรอยบงชแปลกปลอม โดยควรสงเกตจดเรมตนและการเกดภาพของรอยบงชเพอประกอบการพจารณาวารอยบงช ทตรวจพบเปนรอยบงชชนดใด การแปลผลการทดสอบใหกระทาภายหลงพน ดเวลลอปเปอรอยางนอย 7 นาท และไมเกน 60 นาท

5.3.10 การทาความสะอาดภายหลงการทดสอบจะกระทาหลงจากการประเมนและทาเอกสารเสรจสนโดยใชกระบวนการทไมกอใหเกดความเสยหายตอชนสวน


6. ใบสงเทคนคการทางาน (Written Procedure) ใบสงเทคนคการทางาน คอวธการเตรยมการทดสอบทจดเตรยมขนอยางถกหลกการทางเทคนคการทดสอบโลหะวทยา และรปรางของรอยเชอม เมอทาตามใบสงเทคนคการทางานนแลวจะตองสามารถทดสอบหารอยบกพรองใหพบ โดยใหระบรายละเอยดตอไปน 6.1 หมายเลข ชอใบสงเทคนคการทางาน ชอโครงการ เจาของโครงการ วน-เดอน-ปทออกใบสงทางเทคนค 6.2 แบบหรอภาพสเกตแสดงรายละเอยด รปราง พกดขนาดในการออกแบบรอยเชอม 6.3 สภาพของพนผวทจะทดสอบ 6.4 ผผลตและชนดของสารแทรกซม 6.6 กรรมวธการใชสารแทรกซมตรวจสอบ 6.7 แบบรายงานผลการทดสอบ 6.8 ชอผตรวจสอบและชอผทารายงานผลการตรวจสอบ 7. เกณฑการยอมรบ 7.1 รอยบงชทไมนามาพจารณาประเมนผล (Nonrelevant Indication) คอรอยบงชทมขนาดนอยกวาหรอ

เทากบ 1.6 มลลเมตร โดยวดในทศทางทมากทสด 7.2 รอยบงชทนา มาพจารณาประเมนผล (Relevant Indication) คอรอยบงชทมขนาดวดในทศทางทกวาง

หรอยาวมากทสด มากกวา 1.6 มลลเมตร (1/16 นว) แบงออกเปน 2 ประเภท คอ 7.2.1 รอยบงชรปรางกลม (Round Indication) คอ รอยบงชทมความยาวนอยกวา 3 เทาของความกวาง 7.2.2 รอยบงชรปรางยาว (Linear Indication) คอ รอยบงชทมความยาวมากกวา หรอเทากบ 3 เทาของ

ความกวาง 7.3 เกณฑการตดสนรอยเชอม รอยเชอมทผานการทดสอบตองปราศจาก

7.3.1 รอยราวหรอรอยบงชรปรางยาว 7.3.2 รอยบงชรปรางกลม ทมขนาดมากกวา 4.8 มลลเมตร (3/16 นว) 7.3.3 รอยบงชรปรางกลมทเรยงเปนแนว (ไมตอเนองถงกน) ตงแต 4 ตาแหนงขนไป โดยทระยะหาง

จากขอบถงขอบของแตละรอยบงชหางกนตองไมตากวา 1.6 มลลเมตร (1/16 นว) 8. บนทกผลและรายงานผลการทดสอบ 8.1 ผทดสอบตองทาเครองหมายดวยปากกาสทไมละลายน าและทนความรอนลงบนพนผวชนงานใน

ตาแหนงททดสอบพบรอยบกพรองเพอความสะดวกในการซอม 8.2 การบนทกรอยบงชจากการทดสอบ ใหบนทกดวยวธใดวธหนงหรอหลายวธรวมกน เชน การเขยนหรอ

พมพบรรยายลกษณะรอยบงช สเกตภาพรอยบงช ภาพถาย เปนตน


8.3 ผตรวจสอบตองบนทกผลและทารายงานผลการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบดวยสารแทรกซม โดยมตวอยางในรายงานผลการตรวจสอบตามแบบฟอรม บฟ. มยผ. 1564 ในภาคผนวก 1

9. เอกสารอางอง 9.1 มาตรฐานงานชาง มยธ.(ท) 804-2544 มาตรฐานวธทดสอบดวยสารแทรกซม (Standard Method for

Liquid Penetrant Examination) กรมโยธาธการ กระทรวงมหาดไทย 9.2 มาตรฐาน American Society of Mechanical Engineers ASME Boiler and Pressure Code, Section V,

An International Code, Non Destructive Examination, July 1,2004 Edition, Printed in the United States of America.

9.3 มาตรฐาน American Society of Mechanical Engineers ASME Boiler and Pressure Code, Section VIII, Division 1, An International Code, Non Destructive Examination, July 1, 2004 Edition, Printed in the United States of America.

9.4 มาตรฐาน American Welding Society AWS D1.1/D1.1M:2006: Structural Welding Code – Steel, An American National Standard, Printed in the United States of America, Reprinted March 2006.

9.5 มาตรฐาน British Standard BS EN 571-1: 1997 Non-destructive Testing- Penetrant Testing, Part 1. General Principles.

9.6 มาตรฐาน International Organization for Standardization EN ISO 3452: Non-Destructive Testing- Penetrant Inspection – General Principles.

9.7 มาตรฐาน International Organization for Standardization ISO 23277: Non-destructive Testing of Welds- Penetrant Testing of Welds-Acceptance Levels.


ภาคผนวก 1 ตวอยางแบบฟอรมรายงานผลการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธทดสอบดวยสารแทรกซม ตวอยางแบบฟอรม บฟ. มยผ. 1564 สาหรบการรายงานผลการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบดวยสารแทรกซม

(หนวยงานททดสอบ)

รายงานการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณ ดวยวธทดสอบดวยสารแทรกซม

บฟ.มยผ. 1564

รายงานเลขท........................................................ หนา……….. ………. วนททดสอบ ………………………..………..

ชอโครงการ : ทะเบยนทดสอบ : สถานทกอสราง : ผรบจาง : เกณฑการยอมรบอนๆ ทใชรวม : สภาวะการทดสอบ : � สรางใหม � การซอม � ระหวางใชงาน สภาพผวททดสอบ : � รอยเชอม � บรเวณทไดรบผลกระทบจากความรอน � อนๆ............................. วธการเตรยมผวงาน : � ผวรอยเชอม � ขด/ปดดวยแปรง � ขดดวยเครองขด � พนทราย � อนๆ................... ชนดของสารแทรกซม : � แบบมองเหนดวยแสงสวาง � แบบเรองแสง Solvent Cleaner / Remover : ผผลต....................................................................รน................................................. Solvent Removable Penetrant : ผผลต...................................................รน.......................................... Nonaqueous Wet Developer : ผผลต.....................................................รน..........................................

รปภาพหรอภาพสเกต � ม (ตามเอกสารแนบทาย) � ไมม

ตาแหนง/รหสชนงาน รอยบงช ขนาด ยอมรบ ไมยอมรบ

ผลการตดสน: � สอดคลองกบมาตรฐาน � ไมสอดคลองกบมาตรฐาน � หมายเหต (ระบ)................. ขอรบรองวาขอมลบนทกทงหมดถกตองโดยงานเชอมและงานการตรวจสอบปฏบตตามมาตรฐาน มยผ. 1564-51

ผปฏบตงาน ผตรวจสอบ ผอนมต

ชอ-สกล (ลายเซนต)

ชอ-สกล (ตวบรรจง)

วนท


ภาคผนวก 2 ขนตอนการทดสอบรอยเชอมดวยสารแทรกซม การทดสอบรอยเชอมดวยสารแทรกซมมขนตอน แสดงดงรปท 1 ถงรปท 4 ดงน

รปท 1 การทาความสะอาดผวทจะทดสอบ

รปท 2 การพนหรอทาสารเพนแทรนต

รปท 3 การกาจดสารเพนแทรนตสวนเกนออก

กาจดสารเพนแทรนตสวนเกนออก

รอยราวทผวซงมองไมเหนดวยตาเปลา

สารเพนแทรนต


รปท 4 การพนหรอทาสารดเวลลอปเปอร

รอยบงชทมองเหนดวยตาเปลา สารดเวลลอปเปอร


มยผ. 1565-51 มาตรฐานการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบดวยรงส

(Standard for Weldment Examination in Steel Structure with Radiographic Testing Method)

1. ขอบขาย 1.1 มาตรฐานวธการตรวจสอบนใชสาหรบทดสอบรอยเชอมของโครงเหลกรปพรรณดวยรงสสาหรบรอย

เชอมทเปนสวนประกอบของงานโครงเหลกรปพรรณทมภาคตดกลวงหรอตน และทอชนดตางๆ 1.2 วตถประสงคของการทดสอบนเพอหารอยบกพรองใด ๆ ทอยในรอยเชอมและสวนทไดรบผลกระทบ

จากความรอน ซงมผลตอความแขงแรงของโครงสรางเหลก ทงรอยบกพรองทเกดขนในระหวางการเชอมสราง การเชอมซอม การเกดขนโดยสาเหตจากการใชงาน การทดสอบเมอครบวาระ

1.3 มาตรฐานนระบเกณฑการพจารณาการยอมรบความไมตอเนองของรอยเชอม ขอกาหนดในกระบวนวธการทดสอบดวยรงสสาหรบรอยเชอมในงานโครงสรางเหลกรปพรรณ

1.4 มาตรฐานนจะใชภายใตเงอนไขดงตอไปน 1.4.1 เหลกโครงสรางทระบคาหนวยแรงดงคลากขนตาไมเกนกวา 690 เมกาปาสกาล (7036 กโลกรม

แรงตอตารางเซนตเมตร) 1.4.2 เหลกโครงสรางตองมความหนาตงแต 3 มลลเมตร (1/8 นว) ขนไป 1.4.3 ไมใชกบระบบทอและถงทมความดน 1.4.4 มาตรฐานนใชหนวย SI (International System units) เปนหลกและมหนวยเมตรกกากบในวงเลบ

ตอทาย โดยการแปลงหนวยของแรงใช 1 กโลกรมแรงเทากบ 9.806 นวตน 2. นยาม “การทดสอบดวยรงส (Radiographic Testing)” หมายถง การฉายรงสผานทะลเนอโลหะและแนวเชอมเขาไปหาฟลม ปรมาณความเขมของรงสทตกกระทบและทาปฏกรยาบนฟลมขนอยกบคณสมบตในการดดกลนรงสของโลหะและรอยบกพรอง รอยบกพรองทมความหนาแนนนอยกวาเนอโลหะ จะปรากฏอยในฟลมเปนบรเวณทมความเขมสง “การฉายรงสแบบพาโนรามก (Panoramic Exposure)” หมายถง วธการถายภาพรงสโดยถายวตถหลายวตถพรอมกนในครงเดยว หรอการถายภาพวตถรปทรงกระบอกโดยรอบตามแนวเสนรอบวงภายใตแหลงกาเนดรงสซงกระจายทกทศทาง “การเชอม (Weld)” หมายถง การประสานใหชนสวนโลหะหลอมรวมเปนเนอเดยวกนบรเวณรอยตอชนงานทตองการใหประสานตดกน


“เกรน (Graininess)” หมายถง ลกษณะเนอฟลมทเหนภายหลงจากการถายภาพทางรงส ซงเกดจากการเปลยนแปลงของสารประกอบซลเวอรแฮไลด (Silver Halide) เปนโลหะเงน (Metallic Silver) บนแผนฟลมเมอไดรบพลงงานรงสมากเพยงพอ “ความไมตอเนอง (Discontinuity)” หมายถง สงผดปกตใดๆ ทเกดขนกบรอยเชอมหรอบรเวณรอบๆ รอยเชอม ซงอาจจะยอมรบไดหรอไมขนอยกบเกณฑการตดสน “โครงสรางเหลก (Steel Structure)” หมายถง โครงสรางทประกอบจากเหลกรปพรรณทมภาคตดกลวงหรอตน ทอทมคาหนวยแรงดงคลากไมเกน 690 เมกาปาสกาล (7036 กโลกรมแรงตอตารางเซนตเมตร) และมความหนาในทกสวนภาคตดไมนอยกวา 3 มลลเมตร (1/8 นว) “ตวบงชคณภาพของภาพถายทางรงส (Image Quality Indicator: IQI)” หมายถง อปกรณทใชในการตรวจสอบคณภาพของภาพถายทางรงส อาจเปนชนดเสนลวด (Wire Type) หรอชนดร (Hole Type) กได โดยไมใหใชเพอตดสนหรอประเมนขนาดของรอยบกพรองตามเกณฑการตรวจวดทกาหนดในมาตรฐานน “ธาตกมมนตรงส (Radioactive Element)” หมายถง ธาตพลงงานสงกลมหนงทสามารถแผรงส แลวกลายเปนอะตอมของธาตใหมได สาหรบมาตรฐานนหมายถงสารซงใชเปนแหลงกาเนดของรงสทใชในการทดสอบ “บรเวณทไดรบผลกระทบจากความรอน (Heat Affected Zone)” หมายถง บรเวณขางรอยเชอมทไดรบผลกระทบจากความรอนของรอยเชอมจากการนาความรอน อาจทาใหโครงสรางและคณสมบตของวสดทเชอมตรงบรเวณนนเปลยนแปลง “ใบรายงานการตรวจสอบ (Inspection Report)” หมายถง ใบแสดงรายละเอยดของการทดสอบพรอมดวยผลการทดสอบ “ใบสงเทคนคการทางาน (Written Procedure)” หมายถง เอกสารทระบวธการทดสอบทกาหนดขนเฉพาะโครงสราง หรอเฉพาะรอยเชอมตอใดในโครงสรางทกาหนด ซงตองระบรายละเอยดครบถวนตามทมาตรฐานนกาหนด “ผตรวจสอบ (Operator)” หมายถง ผทาการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบดวยรงส “ผอนมต (Approved by)” หมายถง ผมอานาจลงนามแทนนตบคคลทไดรบใบรบรองจากกรมโยธาธการ “พนเตรมเตอร (Penetrameter)” หมายถง อปกรณทใชสาหรบตรวจวดความสามารถในการทะลทะลวง(Penetrating Power) ของการแผรงสของคลนแมเหลกไฟฟา “รอยบกพรอง (Defect)” หมายถง การเกดรอยแยกหรอโพรงชองวางในรอยเชอม ทาใหเนอโลหะไมตอเนองถงกนและมขนาดเกนกวาทจะยอมรบไดตามทกาหนดในมาตรฐานนไมรวมถงรอยบกพรองทางโลหะวทยา และรอยบกพรองทางมต


“รอยบงช (Indication)” หมายถง สงทแสดงออกใหเหนบนแผนฟลมสงนนอาจจะเกดจากรอยบกพรองหรอไมกได สาหรบการทดสอบดวยวธนจะหมายถง บรเวณทมความเขมของฟลมแตกตางจากบรเวณขางเคยงโดยรอบ “รอยบงชแปลกปลอม (False Indication)” หมายถง สงทปรากฏซงไมใชรอยบกพรองจรงโดยอาจเกดจากสาเหตอนๆ เชน สนม ความสกปรก สะเกดสนมของเหลก สแลกเชอม ฯลฯ ททาใหเหนเหมอนรอยบกพรอง “รอยเชอม (Weld Bead)” หมายถง รอยตอทเกดจากการเชอม “โลหะงาน (Base Metal)” หมายถง โลหะซงเปนสวนของโครงสราง “วธปฏบตงาน (Work Instruction)” หมายถง วธการทาการทดสอบ ซงจะบอกวธการและขนตอนในการปฏบตการทดสอบ 3. มาตรฐานอางถง 3.1 มาตรฐาน ASTM E94 - 04 Standard Guide for Radiographic Examination. 3.2 มาตรฐาน ASTM E747: Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping

Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology. 3.3 มาตรฐาน ASTM E1025: Standard Practice for Design, Manufacture, and Material Grouping

Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology. 4. ใบสงเทคนคการทางาน (Written Procedure)

ใบสงเทคนคการทางาน คอ วธการเตรยมการทดสอบใหถกตองตามหลกการทางเทคนค การทดสอบโลหะวทยาและรปรางรอยเชอม เมอทาตามใบสง เทคนคการทางานนแลวจะตองสามารถหารอยบกพรองใหพบโดยใหระบรายละเอยดตอไปน

4.1 หมายเลขและชอใบสงเทคนคการทางาน ชอโครงการ และเจาของโครงการ 4.2 ลกษณะของรอยเชอม ชนดของวสดและความหนา 4.3 ชนดของธาตกมมนตรงส (Isotope) หรอ ความตางศกยทใชในการกาหนดรงสเอกซ (X-Ray Voltage) 4.4 ระยะทางตาสดจากแหลงกาเนดรงสถงผวงานดานรงส 4.5 ระยะทางสงสดจากผวงานดานรงสถงฟลม 4.6 ขนาดของแหลงกาเนดรงสสงสดทใช 4.7 ผผลตและชนดของฟลมทใช 4.8 ฉากเพมความไวทใช (Intensify Screen) 4.9 เทคนคการถายภาพดวยรงสแกมมา หรอรงสเอกซ 4.10 อปกรณเครองมอทจะใชในการฉายรงสและปองกนอนตรายจากรงส 4.11 สภาพของพนผวทจะทดสอบ


4.12 แบบรายงานผลการทดสอบ 4.13 ชอผตรวจสอบและชอผทารายงานผลการตรวจสอบ 5. เครองมอและอปกรณทดสอบ (Equipment Used) 5.1 แหลงกาเนดรงส เครองกาเนดสาหรบการถายภาพทางอตสาหกรรมทใชเปนแหลงกาเนดรงส ม 2 ชนด คอ

5.1.1 เครองกาเนดรงสเอกซ มหลอดเอกซเรย เปนเครองมอกาเนดรงสเอกซ 5.1.2 แหลงกาเนดรงสแกมมา ซงอาจไดจากธาตกมมนตรงสชนดอรเดยม-192 (Ir-192) หรอ

โคบอลท-60 (Co-60) 5.2 ฟลมสาหรบภาพถายดวยรงส

ฟลมทใชเปนฟลมภาพถายดวยรงสจะเปนฟลมถายภาพทางอตสาหกรรม (Industrial Radiographic Film) ซงมคณสมบตตามมาตรฐาน ASTM E94 และสามารถแบงออกไดเปน 3 ประเภท ดงน 5.2.1 ฟลมประเภทท 1 (Type I) เปนฟลมชนดความไวตา ความแตกตางของคาความเขมของฟลมสง

มาก เกรนละเอยดมาก (Low Speed, Very High Contrast, Very Low Graininess) 5.2.2 ฟลมประเภทท 2 (Type II) เปนฟลมชนดความไวปานกลาง ความแตกตางของคาความเขมของ

ฟลมสง เกรนละเอยด (Medium Speed, High Contrast, Low Graininess) 5.2.3 ฟลมประเภทท 3 (Type III) เปนฟลมชนดความไวสง ความแตกตางของคาความเขมของฟลมปาน

กลาง เกรนหยาบ (High Speed, Medium Contrast, High Graininess) 5.3 ตวบงชคณภาพของภาพถายทางรงส (Image Quality Indicator: IQI) หรอพนเตรมเตอร (Penetrameter)

ใหใชตวบงชคณภาพของภาพถายทางรงส (IQI) ชนดร (Hole Type) หรอชนดเสนลวด (Wire Type) กได โดยผลตตามขอกาหนดในภาคผนวก 3 รปท 1 สาหรบ IQI ชนดร หรอ ตามภาคผนวก 3 รปท 2 สาหรบ IQI ชนดเสนลวด

5.4 ฉากเพมความไว (Intensifying Screen) ใหใชฉากเพมความไวชนดตะกว โดยใหสมผสกบฟลมโดยตรง ฉากเพมความไวเหลาน ตองปราศจากฝ น รอยขดขวน ร และผวออกไซด ความหนาของฉากเพมความไวตะกวตามตารางท 1 ในภาคผนวก 2 ในกรณทตองการใชฉากเพมความไวชนดอนใหเปนไปตามใบสงเทคนคการทางาน

5.5 เซฟไลท (Safelight) เซฟไลท (Safelight) เปนอปกรณในหองมด การปฏบตเกยวกบฟลมตองอยภายใตสภาพเซฟไลทตามขอแนะนาของผผลตฟลม


5.6 อปกรณอานภาพถายดวยรงส (Viewing Facility) อปกรณอานภาพถายดวยรงสตองสามารถปรบความสวางได และมความเขมของแสงสวางพอสาหรบขอบเขตคาความเขมทกาหนด สถานทอานภาพถายดวยรงสควรอยในทมด สาหรบแสงสวางทไมพงประสงคทออกจากอปกรณอานภาพถายดวยรงส ตองมหนากากปดบงไวอยางมดชด

5.7 เครองมอวดความเขมของภาพถายดวยรงส เครองมอวดความเขมของภาพถายดวยรงส ตองปรบเทยบและรบรองความเทยงตรงดวยแผนภาพถายดวยรงสของชนงานขนบนได (Calibrated Step Wedge Film) ทไดรบการรบรองจากมาตรฐานสากล โดยมคาผดพลาดไมเกนรอยละ ± 0.05 ของคาจรง

6. การปฏบตการทดสอบ 6.1 กอนการทดสอบ ตองมใบสงเทคนคการทางานซงมรายละเอยดตามหวขอ 4 ใหผปฏบตการตรวจสอบ

รอยเชอม 6.2 การเตรยมผวชนงานทจะทาการทดสอบ

6.2.1 ผวชนงานทจะทดสอบตองสะอาด ปราศจากสงทเปนอปสรรคในการทดสอบบนภาพถายดวยรงสได เชน เมดโลหะ (Spatter) รอยเชอมชวยยดชวคราว แผนสนม รอยขดขวนซงทาใหผวขรขระ เปนตน

6.2.2 ตองกาจดรอยเชอมทไมสมาเสมอหรอรอยคลนทงดานใน (ซงสามารถเขาไปถงได) และดานนอกดวยกระบวนการทเหมาะสม จนกระทงถงระดบทไมสามารถสรางความสบสนตอภาพปรากฏของขอบกพรองในภาพถายดวยรงส

6.3 กรรมวธการถายภาพรงส 6.3.1 กรรมวธการถายภาพรงสตองเลอกใชจากแหลงกาเนดรงสชนดเดยวจากรงสเอกซหรอรงสแกมมา

ความคมชดของภาพรงส กาหนดใหตดสนจากความกระจางของภาพถายรงสของพนเตรมเตอร (Penetrameter) สาหรบเทคนคการถายภาพรงสและเครองมอและอปกรณทใชตองสามารถทาใหภาพปรากฏขนาดของเสนลวดเปาหมายหรอรเปาหมายของพนเตรมเตอรมความชดเจนเพยงพอ ดงรายละเอยดในตารางท 2 และ 3 ในภาคผนวก 2 และรปท 1 และ 2 ในภาคผนวก 3 นอกจากนขอมลจาเพาะของฟลมและชนงานตองปรากฏอยางชดเจนในภาพถายรงส

6.3.2 การทดสอบดวยการถายภาพรงสตองปฏบตการตามขอกาหนดของมาตรฐานความปลอดภย ในการใชงานเกยวกบรงสตามพระราชบญญตพลงงานปรมาณเพอสนต พ.ศ. 2504 และกฎกระทรวงทเกยวของ

6.3.3 ในกรณทตองการใหกาจดโลหะเชอมสวนเกน (Weld Reinforcement) ตองเตรยมผวทดสอบดวยวธการขดผว (Grinding) หนางานเชอมอนๆ อาจไมจาเปนตองขดผว หรอทาใหผวเรยบเพอการ


ถายภาพรงส ยกเวนในกรณทผวหนางานทขรขระหรอบรเวณรอยตอกนระหวางแนวเชอมและโลหะชนงานอาจทาใหเกดความสบสนในการวเคราะหขอบกพรองทตรวจพบจากภาพถายรงส

6.3.4 ตองกาจดแผนตอ (Tabs)1 ทขอบโลหะงาน ออกกอนไดรบการตรวจสอบดวยการถายภาพรงส 6.3.5 กรณใชแผนรองหลงรอยเชอม ใหกาจดแผนเหลกรองหลงออก และตองตกแตงผวใหราบเรยบ

กอนปฏบตการถายภาพรงสดวยวธการขดผว (Grinding) 6.3.6 ในกรณมไดกาหนดใหกาจดโลหะเชอมสวนเกนของรอยเชอม และ/หรอ แผนรองหลง กาหนดให

ใชแผนรองเสรมขนาดความหนาอยางนอย 3.2 มลลเมตร วางในตาแหนงภายใตพนเตรมเตอร โดยใหความหนารวมของเหลกในตาแหนงระหวางพนเตรมเตอรถงฟลม มคาประมาณเทากบความหนาของงานเชอมซงวดคาในบรเวณโลหะเชอมสวนเกนและแผนรองหลง

6.3.7 ฟลมถายภาพรงสกาหนดใหใชประเภทท 1 หรอประเภทท 2 ตามขอ 5.2 และกาหนดใหใชฉากเพมความไวชนดตะกว ไมอนญาตใหใชงานฉากเพมความไวชนดเรองแสง

6.3.8 เทคนคการถายภาพรงสเทคนคการถายภาพรงสตองกระทาดวยแหลงกาเนดรงสแหลงเดยวโดยตาแหนงศนยกลางของการฉายรงสตรวจสอบ ตองใกลเคยงความยาว และความกวางของงานเชอมททาการตรวจสอบมากทสดเทาทสามารถเปนไปได โดย 6.3.8.1 ความไมคมชดทางรปทรงเรขาคณต (Geometric Unsharpness) ใหใชแหลงกาเนดรงส

แกมมา (โดยทวไปไมตองคานงถงขนาด) ซงมความสามารถเปนไปตามเกณฑความไมคมชดทางรปทรงเรขาคณตตามมาตรฐาน ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V, Article 2. หรอมาตรฐานอนทเทยบเทา

6.3.8.2 ระยะทางจากแหลงกาเนดรงสถงชนงาน ตองไมนอยกวาระยะความยาวทงหมดของฟลมทดาเนนการฉายรงสในระนาบเดยว ยกเวนกรณการฉายรงสแบบพาโนรามก (Panoramic Exposures)

6.3.8.3 ระยะระหวางแหลงกาเนดถงชนงานตองไมนอยกวา 7 เทาของผลรวมของความหนาของแนวเชอมท โลหะเชอมสวนเกนและแผนรองหลง โดยตองใหรงสทะลผานสวนตางๆ ของรอยเชอมและแสดงภาพถายรงสในมมมากกวาหรอเทากบ 26.5 องศา จากเสนปกต (Normal Line) ทผวหนาของงานเชอม

6.3.9 อปกรณถายภาพรงสเอกซ ใหใชอปกรณถายภาพรงสเอกซทมกาลงไฟฟาสงสด 600 kVp และอรเดยม-192 ซงมความสามารถของการทะลทะลวงเพยงพอเปนแหลงกาเนดรงส กรณใชโคบอลต-60 เปน

1 แผนตอ (Tabs) หมายถง แผนโลหะซงใชบรเวณปลายชนงานเชอมเพอใหทาการเชอมเลยออกไปทแผนตอ และตดออกในภายหลง เพอชวยใหรอยเชอมบรเวณขอบไดขนาดตามทกาหนด


แหลงกาเนดรงส ใหใชเฉพาะตองการถายภาพรงสเหลกกลาทมความหนาไมนอยกวา 65 มลลเมตร (2.5 นว)

6.3.10 การเลอกใชและวางตาแหนง IQI การเลอกใชและวางตาแหนง IQI แสดงไวในตารางท 4 ในภาคผนวก 2

6.3.11 เทคนคการถายภาพ ใหถายภาพรงสและทาดชนของฟลมดวยวธการทเหมาะสมเพอใหตรวจสอบรอยตอไดอยางสมบรณและมความตอเนองภายในขอบเขตทกาหนดใหตรวจสอบ กรณฟลมสน ฉากสน การตดขอบแนวเชอมทมากเกนไปเนองจากการกระจายของรงส (Excessive Undercut by Scattered Radiation) หรอกรรมวธอน ๆ ทบดบงแนวเชอมบางสวน หรอทงหมด ใหถอวาภาพถายรงสดงกลาวไมสามารถใชตดสนผลได

6.3.12 ฟลมตองมความยาวเพยงพอ และตองวางฟลม ณ ตาแหนงเพอการถายภาพรงสโดยตรงกบทศทางการฉายรงสจากแหลงกาเนด โดยกาหนดใหยนขอบฟลมทเกนแนวขอบรอยเชอมอยางนอย 12 มลลเมตร

6.3.13 แนวเชอมทมความยาวกวา 350 มลลเมตร (14 นว) ตองปฏบตการถายภาพรงสโดยใหซองบรรจฟลมวางซอนเกยกน และใชการถายภาพรงสแบบเดยว หรอโดยใชซองบรรจฟลมเดยว และแบงแยกกนการถายภาพรงสใหเปนตามขอกาหนดท 6.3.8

6.3.14 การตรวจสอบปรมาณรงสสะทอนกลบใหใชตวหนงสอตะกวตวอกษร B ขนาดความสง 13 มลลเมตร และความหนา 1.6 มลลเมตร วางตาแหนงดานหลงของซองบรรจฟลม ถาปรากฏภาพตวอกษร B บนภาพถายรงส ใหถอวาภาพถายรงสดงกลาวไมสามารถใชตดสนผลได

6.3.15 แผนฟลมตองกวางมากพอทจะสามารถเกบรายละเอยดในพนทเปาหมายของงานเชอมรวมทงบรเวณทไดรบผลกระทบจากความรอน (Heat Affected Zone) โดยตองมพนทเพยงพอสาหรบบรรจขอมลเกยวกบพนเตรมเตอรและลกษณะจาเพาะของฟลม โดยไมลวงล าเขาไปในพนทเปาหมายของงานเชอมในภาพถายรงส

6.3.16 คณภาพของภาพรงส กาหนดใหภาพถายรงสทงหมดจะตองปราศจากรอยมลทนเนองจากทางกล ทางปฏกรยาเคม หรอลกษณะผดพลาดอน ๆ ซงสามารถกอใหเกดการปดบงหรอสบสนตอภาพปรากฏของลกษณะบกพรองในขอบเขตของพนทเปาหมาย ลกษณะของการปดบงมดงน ก. คราบหมอก ข. ขอบกพรองจากการลางฟลม เชน รอยเสนพาดเปนทาง คราบนา หรอรอยดางจากสารเคม ค. รอยขดขวน รอยนวมอ รอยยน รอยเปอน รอยจบยด รอยดาง หรอรอยฉกขาด ง. การสญเสยรายละเอยดเนองจากความแนบสนทระหวางแผนฟลมและฉากไมสมบรณ จ. ลกษณะปรากฏทผดพลาดซงเปนขอบกพรอง เนองจากฉากหรอขอผดพลาดภายใน


6.3.17 ขอบเขตของความเขม กาหนดความหมายของคาความเขมของฟลมในบรเวณพนทภาพปรากฏของพนเตรมเตอร และบรเวณพนทเปาหมายตองมคาความเขมนอยทสด 1.8 สาหรบการถายภาพแบบฟลมเดยวดวยรงสเอกซ และคาความเขมนอยทสด 2.0 สาหรบการถายภาพแบบฟลมดวยรงสแกมมา กรณถายภาพรงสแบบฟลมคคาความเขมนอยทสดมใหต ากวา 2.6 โดยในแตละฟลมภาพถายรงสตองมคาความเขมไมตากวา 1.3 และกาหนดคาความเขมมากทสดใหไมเกน 4.0 ทงแบบฟลมคและแบบฟลมเดยว

6.3.18 การวดคาความเขมของภาพรงส (คาความเขม H&D) ความเขม H&Dในการถายภาพรงส กาหนดดวยคาความดาของฟลม โดยหาคาไดจากสมการดงน

D = log I๐/I (1) โดยท D คอ คาความเขม H&D (ในภาพถายรงส) I๐ คอ คาความเขมทกระทาตอแผนฟลม I คอ คาความเขมททะลผานแผนฟลม

6.3.19 การถายภาพรงสชนงานเชอมทความหนาแตกตางกน ถาอตราสวนของความหนาของชนงานทหนากวาตอชนงานทบางกวามคามากกวาหรอเทากบ 3 ใหใชคาความเขมของการถายภาพรงสแบบฟลมเดยวเปน 3.0 ถง 4.0 สาหรบชนงานทบางกวา ทงนคาความเขมตาทสดใหเปนไปตามขอกาหนดท 6.3.17 นอกจากกรณทไดกาหนดไวในสญญาการจาง

6.3.20 ขอมลจาเพาะของภาพถายรงส (Identification Marks) กาหนดใหวางรหสของภาพถายรงส (Radiograph Identification Mark) และรหสของชนสวน

(Location Identification Marks) 1 ทงสองชนทตอเชอมกนบนชนงานททดสอบ โดยตองใหปรากฏชดบนภาพถายรงส อาจใชตวหนงสอหรอตวเลขซงทาจากตะกวเปนตวระบขอมลดงกลาว และอาจพมพขอมลเพมเตมไวลวงหนาไดแตตองหางจากขอบรอยเชอมไมนอยกวา 20 มลลเมตร (3/4 นว) หรออาจจดทาโดยวางตวหนงสอตะกวไวบนโลหะงานททาการทดสอบ ขอมลจาเพาะของภาพถายรงสทตองระบในภาพถายรงส ไดแก เครองหมายของบรษทผผลต เครองหมายของบรษทตรวจสอบ หมายเลขของงานประกอบ รหสของภาพถายรงส วนทถายภาพรงส และหมายเลขของงานการเชอมซอมแซม

1 รหสของชนสวน (Location Identification Marks) หมายถง รหสของชนสวนซงใชอางองในงานประกอบโครงสราง (Fabrication)


6.3.21 เทคนคการถายภาพ (Exposure Technique) การถายภาพดวยรงสแบงเปนวธการตาง ๆ ไดดงตอไปน 6..3.21.1 วธการแบบผนงเดยวและถายภาพผนงเดยว (Single Wall Technique with Single Wall

Viewing) โดยแหลงกาเนดรงสวางดานในทอ และฟลมวางอยภายนอกทอ ควรถายภาพอยางนอย 3 ครง และใชว ธการถายภาพแบบพาโนรามกไดกรณระยะหางจากแหลงกาเนดรงสถงชนงานมากเพยงพอ การวางตาแหนง IQI ควรวางดานแหลงกาเนดรงส ถาวางไมไดสามารถวางดานฟลมได โดยมรายละเอยดดงรปท 7 ในภาคผนวก 4

6.3.21.2 วธการแบบผนงคแตถายภาพผนงเดยว (Double Wall Technique with Single Wall Viewing) วธการนใชในกรณทไมสามารถใชวธแบบผนงเดยวและถายภาพแบบผนงเดยวได โดยวางแหลงกาเนดรงสไวภายนอกทอและวางฟลมอยภายนอกทอดานตรงกนขาม ใหถายภาพอยางนอย 3 ครง โดยวาง IQI ดานฟลมดงรปท 8 ในภาคผนวก 4

6.3.21.3 วธการแบบผนงคและถายภาพผนงค (Double Wall Technique with Double Wall Viewing) วธการนใชเมอทอมขนาดเสนผานศนยกลาง 90 มลลเมตร หรอขนาดเลกกวา โดยการจดวางแหลงกาเนดรงสและฟลมใหรงสฉายทะลผานผนง 2 ชน วางแหลงกาเนดรงสในแนวตงฉากกบทอโดยใหระยะหางไมนอยกวา 7 เทาของเสนผานศนยกลางภายนอกทอ และลารงสเยองตงฉากกบแนวเชอมใหมมทกระทบบนฟลมเพยงพอจะเกบภาพจากสวนรอยเชอมทางดานฟลมและดานแหลงกาเนดรงสทแยกกน โดยรอยเชอมตองไมทบและตองถายภาพทามม 90 องศาอยางนอย 2 ครง ดงรปท 9 ในภาคผนวก 4 สาหรบกรณแนวเชอมทบกน 2 แนวใหถายภาพอยางนอย 3 ครงโดยทามมประมาณ 60 องศา การถายภาพทงสองกรณใหวาง IQI อยบนชนงานดานแหลงกาเนดรงส ดงรปท 10 ในภาคผนวก 4

6.3.22 การลางฟลม1 6.3.22.1 กระบวนการลางฟลม เปนกระบวนการทาใหภาพปราฏเหนบนแผนฟลมโดยปฏกรยา

เคม ซงตองกระทาใหหองมด (Dark Room) น ายาเคมทใชในการลางฟลมจะตองควบคมอณหภม ระยะเวลา และความเขมขนของน ายาลางฟลม เพอใหไดภาพถายทมคณภาพ ซงตองปฏบตตามคมอแนะนาของผผลต

6.3.22.2 ขนตอนในการลางฟลมจะตองปฏบตตามคาแนะนาของผผลตโดยมขนตอนดงน

1 ในปจจบนมอปกรณลางฟลมแบบอตโนมต (Automatic Film Processor) ซงสามารถใชในการลางฟลมไดอยางรวดเรวและสะดวกมากขน เมอเทยบกบแบบการลางฟลมดวยมอ (Manual Processing) ซงมรายละเอยดตามหวขอ 6.3.22.2 อยางไรกตามจะตองเลอกใชงานใหเหมาะสมกบชนดของฟลมและควบคมโดยปฏบตตามคาแนะนาของผผลต


(1) กระบวนการกาเนดภาพ (Developing) เปนกระบวนการเปลยนสารประกอบเงนโบรไมดทถกรงสใหเปนโลหะเงน (Black Metallic Silver) ซงมสดาโดยใชน ายาเคมทเปนดาง

(2) กระบวนการหยดภาพ (Stop Bath) เปนกระบวนการทาให ดเวลลอปเปอร (Developer) หยดการทาปฏกรยาโดยใชน ายาเคมทมสภาพเปนกรด น ายาหยดภาพเปนสวนผสมระหวางกรดอะซตก (Acetic Acid) กบน า หรอใชน าธรรมดาใหไหลผานฟลมกจะเปนการลางนายาเคมออกจากฟลม

(3) กระบวนการการยดภาพ (Fixing) เปนกระบวนการชะลางผลกเงนโบรไมดทไมไดถกรงสออกจากแผนฟลมใชน ายาเคมทเปนกรด นอกจากนน ายาฟกเซอร (Fixer) ยงชวยทาใหเจลาตนในฟลมอยตว (Harden) และชวยทาใหดเวลลอปเปอรทตกคางอยมสภาพเปนกลาง

(4) กระบวนการทาความสะอาด (Washing) เปนการลางเอาสารเคมทตกคางอยออกดวยนา

(5) กระบวนการลดแรงดงผว (Wetting Agent) เปนการแชฟลมในน ายาเคมท ลดแรงตงผวของนาเพอปองกนไมใหเกดหยดนาเกาะบนฟลม

(6) กระบวนการทาใหแหง (Drying) เปนการผงฟลมใหแหงในอากาศทปราศจากฝ นภายในตอบฟลมทมพดลมดดอากาศหมนเวยน

7. เกณฑการตดสนและความคลาดเคลอนทยอมใหได 7.1 งานเชอมทปรากฏในภาพถายรงสสาหรบการตรวจสอบ ตองปราศจากลกษณะรอยบกพรองทเปนขอ

หามตามขอกาหนด ถารอยเชอมไมเปนไปตามขอกาหนดของเกณฑการยอมรบจะตองซอมแซมใหเปนไปตามขอกาหนดของเกณฑการยอมรบน รอยบงชนอกเหนอจากรอยแตกจะประเมนตามหลกเกณฑของลกษณะรอยบงช โดยแบงออกเปน 2 ลกษณะดงน (1) รอยบงชแบบกลม (Rounded Discontinuities) หมายถง รอยบงชทมความยาวมากทสดไมเกนสาม

เทาของความกวางในภาพถายรงสซงอาจเปนรปกลม รปวงร รปกรวย หรอรปรางไมแนนอน และอาจมลกษณะเปนหางยาว

(2) รอยบงชแบบยาว (Elongated Discontinuities) หมายถง รอยบงชทมความยาวมากสดเกนสามเทาของความกวาง

7.2 เกณฑการยอมรบสาหรบรอยเชอมภาระสถตทไมใชรอยตอทอ (Statically Loaded Nontubular Connections)


7.2.1 รอยบกพรองทผานการตรวจสอบดวยสายตาตองปราศจากรอยแตก ถาพบวาเปนรอยบกพรองจะไมยอมรบภายใตเงอนไขดงตอไปน (1) สาหรบรอยบกพรองแบบยาว ตองมขนาดของรอยบกพรองเกนกวาขนาดใหญสดทยอมให

ตามรปท 11 ในภาคผนวกท 5 (2) ระยะหางระหวางจดบกพรอง (Clearance) มระยะนอยกวาคาทยอมใหตามรปท 11 ใน

ภาคผนวกท 5 (3) รอยบงชแบบกลมตองมขนาดใหญสดเกนหนงในสามของขนาดแนวเชอม (E/3 โดยท

E หมายถง ขนาดของรอยเชอม) หรอเกน 6 มลลเมตร และกรณชนงานมความหนามากกวา 50 มลลเมตรรอยบงชแบบกลมขนาดใหญสดเกน 10 มลลเมตร โดยระยะหางนอยสดระหวางรอยบงชทพจารณากบรอยบงชแบบกลมหรอแบบยาวทยอมรบได หรอ ขอบรอยเชอม หรอ จดตดรอยเชอมนอยกวาสามเทาของขนาดรอยบงชใหญสดทพจารณา หรอ นอยกวา 2.5 มลลเมตร

(4) กรณรอยบงชแบบกลม (Isolated Discontinuities) เชน กลมของรอยบงชแบบกลมซงมผลรวมของขนาดรอยบงชใหญสดเกนขนาดใหญสดของรอยบงชเดยวทยอมใหดงรปท 11 ในภาคผนวก 5 หรอกรณระยะหางนอยสดระหวางรอยบงชแบบกลมทพจารณากบรอยบงชแบบกลมอน หรอ รอยบงชแบบกลม หรอ ขอบรอยเชอม หรอ จดตดรอยเชอม นอยกวาสามเทาของขนาดรอยบงชใหญทสดทพจารณา

(5) ผลรวมของรอยบกพรองแบบเดยวทมขนาดใหญสดนอยกวา 2.5 มลลเมตร ซงมคาเกนสองในสามของขนาดแนวเชอม (2E/3) หรอ มคาเกน 10 มลลเมตรตอรอยเชอมทก 25 มลลเมตร ซงขอกาหนดนจะไมขนอยกบหวขอ (1) (2) และ (3)

(6) รอยบงชแบบเสน (In-Line Discontinuities) ทมผลรวมของขนาดรอยบงชใหญสดเกนกวาขนาดแนวเชอม (E) ตอทกรอยเชอมยาว 6 เทาของขนาดแนวเชอม (6E) ในกรณความยาวของแนวเชอมทกาลงตรวจสอบนอยกวา 6 เทาของขนาดแนวเชอมใหพจารณาผลรวมของขนาดมากทสดทยอมใหลดลงตามสดสวน

7.2.2 รปท 12 และ รปท 13 ในภาคผนวกท 5 แสดงและอธบายถงการประยกตใชขอกาหนดท 7.2 7.3 เกณฑการยอมรบสาหรบรอยเชอมรบภาระแบบวฏจกรทไมใชรอยตอทอ (Cyclically Loaded

Nontubular Connections) รอยบกพรองทผานการตรวจสอบดวยสายตาตองปราศจากรอยแตก ถาพบวาเปนรอยบกพรองจะไม

ยอมรบภายใตเงอนไขดงตอไปน 7.3.1 แนวเชอมทรบหนวยแรงดง สาหรบงานเชอมทรบแรงดง ภายใตภาระแรงกระทาแบบตางๆ

ขนาดใหญสดของรอยบกพรองแบบรพรนตางๆ หรอรอยบกพรองแบบขาดการหลอมละลาย


(Fusion Type Discontinuity) ตองไมเกน 2 มลลเมตร หรอ ขนาดใหญสดทพบ และจะตองไมเกนขนาดความไมตอเนองใหญทสดทยอมให B ดงแสดงในรปท 14 ในภาคผนวกท 5 ระยะหางนอยสดทยอมใหไดระหวางรอยบกพรองแบบรพรนหรอรอยบกพรองแบบขาดการหลอมละลาย กบรอยบกพรองในจดอน หรอ ขอบ หรอแนวรท (Root) ของจดตดของแนวเชอมปก (Flange) และเอว (Web) จะตองไมนอยกวาระยะหางระหวางความไมตอเนองนอยสดทยอมให C ตามรปท 14 ในภาคผนวกท 5

7.3.2 แนวเชอมทรบหนวยแรงกด สาหรบการเชอมทรบเฉพาะแรงกดเพยงอยางเดยวและระบไวในแบบงาน (Design Drawings) ขนาดใหญสดของรอยบกพรองแบบรพรน หรอรอยบกพรองแบบขาดการหลอมละลายตองไมเกน 3 มลลเมตร หรอ ขนาดใหญสดทพบ และตองไมเกนขนาด B และระยะหางระหวางรอยบกพรองทพจารณากบรอยบกพรองทอยตดกนตองไมนอยกวาระยะหางระหวางความไมตอเนองนอยสดทยอมให C ดงแสดงในรปท 15 ในภาคผนวกท 5

7.3.3 รอยบกพรองทนอยกวา 2 มลลเมตร ไมขนอยกบขอกาหนด 7.3.1 และ 7.3.2 รอยบกพรองทมขนาดโตสดนอยกวา 2 มลลเมตร ไมสามารถยอมรบไดกรณผลรวมของขนาดมากทสดของรอยบกพรองทงหมดเกน 10 มลลเมตรตอความยาวรอยเชอมทก 25 มลลเมตร

7.3.4 ขอจากดทถกใหไว ดงแสดงในรปท 14 และ 15 สาหรบขนาดงานเชอม 38 มลลเมตร สามารถประยกตใชกบงานเชอมทมขนาดใหญกวา 38 มลลเมตร

7.4 เกณฑการยอมรบสาหรบรอยเชอมทเปนรอยตอทอ 7.4.1 รอยบกพรองทผานการตรวจสอบดวยสายตาตองปราศจากรอยแตก ถาพบวาเปนรอยบกพรองจะ

ไมยอมรบภายใตเงอนไขดงตอไปน (1) รอยบงชแบบยาว ทซงเกนขนาดใหญทสดทยอมรบได ดงแสดงในรปท 16 ถง 20ใน

ภาคผนวกท 5 (2) รอยบงชทอยใกลกนกวาระยะหางทนอยทสดทยอมใหได ดงแสดงในรปท 16 ในภาคผนวก

ท 5 (3) ณ ตาแหนงจดตดของแนวเชอมหรอรอยเชอมใกลขอบโลหะงาน รอยบกพรองทยอมรบได

ตองเปนตามเงอนไขดงน (ก) สาหรบรอยเชอมแตละแนว ตองเปนตามขอจากดดงแสดงในรปท 16 ถงรปท 20

ในภาคผนวก 5 (ข) สาหรบจดตดของแนวเชอม ตองเปนตามขอจากดดงแสดงในรปท 16 รปท 17 และ

รปท 19 ในภาคผนวก 5 (สาหรบกรณ I และกรณ III ) (ค) สาหรบรอยเชอมใกลขอบโลหะงานตองเปนตามขอจากด ดงแสดงในรปท 18

และรปท 20 ในภาคผนวก 5 (กรณ II และ กรณ IV)


(4) รอยบงชแบบกลม เชน กลมของรอยชบงแบบกลมทมผลรวมของขนาดมากทสดเกนกวาขนาดทใหญทสดของรอยบงช ทยอมใหได ดงแสดงในรปท 16 ถง 20 ในภาคผนวกท 5 และระยะหางนอยสดระหวางรอยบงชทพจารณาถงรอยบงชกลมอน หรอ รอยบงชแบบยาว หรอ แบบกลม หรอ ขอบงาน หรอ ปลายของจดตอแนวเชอม มขนาดนอยกวาสามเทาของขนาดรอยบงชใหญสดทพจารณา

(5) ผลรวมของรอยบกพรองแบบเดยวทมขนาดใหญสดนอยกวา 2.5 มลลเมตร ซงมคาเกนสองในสามของขนาดแนวเชอม (2E/3) หรอ มคาเกน 10 มลลเมตรตอรอยเชอมทก 25 มลลเมตร ซงขอกาหนดนจะไมขนอยกบหวขอ (1) (2) และ (3)

(6) รอยบงชแบบเสน (In-Line Discontinuities) ทมผลรวมของขนาดรอยบงชใหญสดเกนกวาขนาดแนวเชอม (E) ตอทกรอยเชอมยาว 6 เทาของขนาดแนวเชอม (6E) ในกรณความยาวของแนวเชอมทกาลงตรวจสอบนอยกวา 6 เทาของขนาดแนวเชอมใหพจารณาผลรวมของขนาดมากทสดทยอมใหลดลงตามสดสวน

7.4.2 รปท 12 และ รปท 13 ในภาคผนวกท 5 อธบายถงการประยกตใชขอกาหนดทไดใหไวใน หวขอ

8. การทดสอบงานใหมในพนททตองทาการซอมแซมแกไข พนทในบรเวณททาการซอมแซมแกไข ตองกลมกลนกบพนผวบรเวณขางเคยงโดยรอบ ซงตองปราศจากรอย บาก รอยแยก หรอลกษณะเปนมม และตองไดรบการทดสอบใหมดวยวธการถายภาพทางรงสและกรรมวธการทดสอบอนทงหมดทกาหนดใหทดสอบไวในครงแรกในพนททมผลกระทบ

9. การรายงานผลการทดสอบ 9.1 ใหรายงานตามแบบฟอรม รายงานทกาหนดใหในภาคผนวก 9.2 ผทดสอบทาเครองหมายลงดวยปากกาสทไมละลายน า และทนความรอนจากการซอมไดนานพอสมควร

บนผวงาน ในตาแหนงททดสอบพบรอยบกพรอง ระบความลกและตาแหนงของรอยบกพรองเพอทจะไดเหนชดเจน และทาการซอมโดยสะดวก

9.3 ผตรวจสอบตองบนทกผลการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบดวยรงส ดงตวอยางแบบฟอรมรายงานผล บฟ.มยผ.1565 ในภาคผนวก 1

10. เอกสารอางอง 10.1 ขนตพล วชรานาถและคณะ “ การตรวจสอบงานเชอม” สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนคร

เหนอ, กรงเทพมหานคร, 2535 10.2 มาตรฐาน American Society of Mechanical Engineers ASME Boiler And Pressure Vessel Code,

Section V, An International Code, Non Destructive Examination, July 1, 2004 Edition.


10.3 มาตรฐาน American Society of Testing and Materials. ASTM E142: Standard Method for Controlling Quality of Radiographic Testing

10.4 มาตรฐาน American Society of Testing and Materials. ASTM E1032: Standard Test Method for Radiographic Examination of Weldments.

10.5 มาตรฐาน American Society of Testing and Materials. ASTM E 1742-06, Standard Practice for Radiographic Examinations.

10.6 มาตรฐาน American Welding Society AWS D1.1/D1.1M-2006: Structural Welding Code – Steel. 10.7 มาตรฐาน British Standard BS EN 1435-1997: Non-Destructive Examination of Fusion Welds-RT

Examination.


ภาคผนวก 1 ตวอยางแบบฟอรมรายงานผลการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบดวยรงส ตวอยางแบบฟอรม บฟ.มยผ.1565 สาหรบการรายงานผลการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบดวยรงส

(หนวยงานททดสอบ)

รายงานการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณ ดวยวธการทดสอบดวยรงส

บฟ.มยผ. 1565

รายงานเลขท........................................................ หนา……….. ………. วนททดสอบ ………………………..………..

ชอโครงการ : ……………………………………………….. ทะเบยนทดสอบ : ………………………… สถานทกอสราง : ………………………………………… ผรบจาง : ……………………………………………………...

ชอรอยเชอม ................................ ความยาว ..........................มม. ลกษณะของรอยเชอม : � ตอชน � รอยเชอมมม � อนๆ........................................................ สภาวะการทดสอบ : � สรางใหม � การซอม � ระหวางใชงาน รายละเอยดการทดสอบ: ระยะเวลาฉายรงส: .......... ชวโมง ...........นาท ระยะทางจากแหลงกาเนดรงสถงฟลม ................. มม. ตนกาเนดรงส: � อรเดยม 92 � โคบอลต 60 � อนๆ ..................................... ความเขมของภาพถายรงส ......................................... ชนดและขนาดของ IQI …………………………… ขนาดของตนกาเนดรงส ............................................ ปรมาณรงส .......................................................คร ชนดของฟลม: แบบ ............................................................... ขนาด ............................................................... กรรมวธลางฟลม: � อตโนมต � มอ ความหนาฉากตะกวเพมความไว: หนา ..................................... หลง .......................................................

รปภาพหรอภาพสเกตแสดงตาแหนงและขอมลของงานเชอม � ม (ตามเอกสารแนบทาย) � ไมม

วนท ตาแหนงของ งานเชอม

พนท การแปลความหมาย การซอมแซม

หมายเหต ยอมรบ ปฏเสธ ยอมรบ ปฏเสธ

ขอรบรองวาขอมลบนทกทงหมดถกตองโดยงานเชอมและงานการตรวจสอบปฏบตตามมาตรฐาน มยผ. 1565-51 ผปฏบตงาน ผตรวจสอบ ผอนมต

ชอ-สกล (ลายเซนต)

ชอ-สกล (ตวบรรจง)

วนท


ภาคผนวก 2 ตารางประกอบมาตรฐาน ประกอบดวยตารางดงน ตารางท 1 ความหนาของฉากเพมความไวชนดตะกว ตารางท 2 การเลอกใชตวบงชคณภาพของภาพถายรงสแบบร (Hole Type IQI) ตารางท 3 การเลอกใชตวบงชคณภาพของภาพถายรงสแบบเสน (Wire Type IQI) ตารางท 4 การเลอกใชและวางตาแหนงตวบงชคณภาพของภาพถายรงส (IQI)

ตารางท 1 ความหนาของฉากเพมความไวตะกว (ขอ 5.4)

ชนดของรงส ความหนาของฉากเพมความไวตะกวดานหนา

(มม.) รงสเอกซ > 150 Kvp ≥ 0.127 (0.005 นว)

รงสแกมมาชนด Ir -192 ≥ 0.127 (0.005 นว) รงสแกมมาชนด Co-60 ≥ 0.127 (0.005 นว)

ทมา : ASTM E1742-06


ตารางท 2 การเลอกใชตวบงชคณภาพของภาพถายรงสแบบร (Hole Type IQI) (ขอ 6.3.1, ภาคผนวก 2 ตารางท 4)

ขนาดตวบงชคณภาพของภาพถายรงสแบบร (Hole Type IQI)

ชวงความหนาของวสดททดสอบ 1) กรณวางตาแหนง IQI ดานแหลงกาเนด

กรณวางตาแหนง IQI ดานฟลม2)

นว มม. หมายเลข IQI3)

รเปาหมาย4) หมายเลข

IQI3) รเปาหมาย4)

ไมเกน 0.25 ไมเกน 6 10 4T 7 4T เกน 0.25 ถง 0.375 เกน 6 ถง 10 12 4T 10 4T เกน 0.375 ถง 0.50 เกน 10 ถง 12 15 4T 12 4T เกน 0.50 ถง 0.625 เกน 12 ถง 16 15 4T 12 4T เกน 0.625 ถง 0.75 เกน 16 ถง 20 17 4T 15 4T เกน 0.75 ถง 0.875 เกน 20 ถง 22 20 4T 17 4T เกน 0.875 ถง 1.00 เกน 22 ถง 25 20 4T 17 4T เกน 1.00 ถง 1.25 เกน 25 ถง 32 25 4T 20 4T เกน 1.25 ถง 1.50 เกน 32 ถง 38 30 2T 25 2T เกน 1.50 ถง 2.00 เกน 38 ถง 50 35 2T 30 2T เกน 2.00 ถง 2.50 เกน 50 ถง 65 40 2T 35 2T เกน 2.50 ถง 3.00 เกน 65 ถง 75 45 2T 40 2T เกน 3.00 ถง 4.00 เกน 75 ถง 100 50 2T 45 2T เกน 4.00 ถง 6.00 เกน 100 ถง 150 60 2T 50 2T เกน 6.00 ถง 8.00 เกน 150 ถง 200 80 2T 60 2T หมายเหต: 1) สาหรบเทคนคการถายภาพแบบผนงเดยว (สาหรบทอ)

2) สาหรบโครงสรางแบบทอเทานน 3) หมายเลขตวบงชคณภาพของภาพถายรงสแบบร ( Hole Type IQI) ดรปท 1 ในภาคผนวก 3 ประกอบ 4) ขนาดรเปาหมาย ดรปท 1 ในภาคผนวก 3 ประกอบ

ทมา : AWS D1.1/D1.1M:2006 Table 6.4


ตารางท 3 การเลอกใชตวบงชคณภาพของภาพถายรงสแบบเสน (Wire Type IQI) (ขอ 6.3.1, ภาคผนวก 2 ตารางท 4)

ขนาดตวบงชคณภาพของภาพถายรงส แบบเสน (Wire Type IQI)3)

ชวงความหนาของวสดททดสอบ 1) กรณวางตาแหนง IQI ดานแหลงกาเนด

กรณวางตาแหนง IQI ดานฟลม 2)

ขนาดโตสดของเสนลวด ขนาดโตสดของเสนลวด

นว มม. นว มม. นว มม. ไมเกน 0.25 ไมเกน 6 0.010 0.25 0.008 0.20

เกน 0.25 ถง 0.375 เกน 6 ถง 10 0.013 0.33 0.010 0.25 เกน 0.375ถง0.625 เกน 10 ถง 16 0.016 0.41 0.013 0.33 เกน 0.625ถง 0.75 เกน 16 ถง 20 0.020 0.51 0.016 0.41 เกน 0.75 ถง 1.50 เกน 20 ถง 38 0.025 0.63 0.020 0.51 เกน 1.50 ถง 2.00 เกน 38 ถง 50 0.032 0.81 0.025 0.63 เกน 2.00 ถง 2.50 เกน 50 ถง 65 0.040 1.02 0.032 0.81 เกน 2.50 ถง 4.00 เกน 65 ถง 100 0.050 1.27 0.040 1.02 เกน 4.00 ถง 6.00 เกน 100 ถง 150 0.063 1.60 0.050 1.27 เกน 6.00 ถง 8.00 เกน 150 ถง 200 0.100 2.54 0.063 1.60

หมายเหต: 1) สาหรบเทคนคการถายภาพแบบผนงเดยว (สาหรบทอ) 2) สาหรบโครงสรางแบบทอเทานน 3) ตวบงชคณภาพของภาพถายรงสแบบเสน (Wire Type IQI) ดรปท 2 ในภาคผนวก 3 ประกอบ ทมา : AWS D1.1/D1.1M:2006 Table 6.5


ตารางท 4 การเลอกใชและวางตาแหนงตวบงชคณภาพของภาพถายรงส (IQI) (ขอ 6.3.10)

การเลอกใชและการวางตาแหนงตวบงชคณภาพของภาพถายรงส (IQI)

ความหนาโลหะงาน โลหะงานหนาเทากน (Equal T) โลหะงานหนาไมเทากน (Unequal T)

ความยาวรอยเชอม ทพจารณา

L ≥ 250 มม. (L ≥ 10 นว)

L< 250 มม. (L< 10 นว)

L ≥ 250 มม. (L ≥ 10 นว)

L< 250 มม. (L< 10 นว)

ชนด IQI แบบร แบบเสน แบบร แบบเสน แบบร แบบเสน แบบร แบบเสน จานวนของ IQI

โครงสรางแบบแผน 2 2 1 1 3 2 2 1 โครงสรางแบบทอ 3 3 3 3 3 3 3 3

ตามมาตรฐาน ASTM E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 E 1025 E 747 ตามตารางท5) 2 3 2 3 2 3 2 3 ตามรปท 6) 3 4 5 6

หมายเหต 1) แผนรองหลงจะไมนามาพจารณารวมกบแนวเชอมในการเลอกเบอร IQI 2) เมอความหนาของแนวเชอมเพมมากขน การวาง IQI แบบรควรวางบนเหลก 3) เมอถายภาพแนวเชอมทอตามแนวเสนรอบวงดวยเทคนคการถายภาพแบบผนงเดยวและแหลงกาเนดรงสอย

กงกลางทอ ใหใช IQI ไมนอยกวา 3 ตวโดยวางหางเปนระยะเทากน 4) T หมายถงความหนาของโลหะงานททดสอบ (T1 และ T2 ตามรป) และ L หมายถง ความยาวของรอยเชอมท

พจารณา 5) พจารณาเลอกขนาดตวบงชคณภาพของภาพถายรงสตารางทระบ 6) พจารณารปท 3 4 5 และ 6 ในภาคผนวก 3 ประกอบตามทระบ ทมา : AWS D1.1/D1.1M:2006 Table 6.6


ภาคผนวก 3 รปประกอบมาตรฐาน ประกอบดวยรปดงน รปท 1 มาตรฐานตวบงชคณภาพของภาพถายทางรงสแบบร (Hole Type IQI) รปท 2 มาตรฐานตวชบงคณภาพของภาพถายทางรงสแบบเสน (Standard Wire-Type IQI) รปท 3 ตาแหนง IQI แบบรและแบบเสนบนชนงานทมรอยเชอมยาวไมนอยกวา 250 มม. (10 นว) รปท 4 ตาแหนง IQI แบบรและแบบเสน บนชนงานทมรอยเชอมยาวนอยกวา 250 มม.(10 นว) รปท 5 ตาแหนง IQI แบบรและแบบเสน บนชนงานทมความหนาตางกน และมความยาวของรอยเชอมยาวไมนอยกวา 250 มม.(10 นว) รปท 6 ตาแหนง IQI แบบรและแบบเสน บนชนงานทมความหนาตางกน และมความยาวของรอยเชอมยาวนอยกวา 250 มม. (10 นว)


F D

C

B

A

T

E

รเปาหมายเสนผานศนยกลาง 3 เทาของความหนา[เสนผานศนยกลางไมนอยกวา 1.02 มม. (0.04 นว)]



ใชสาหรบ IQI หมายเลขไมเกน 179

ตาแหนงวางหมายเลขของ IQI

ขนาดของตวบงชคณภาพของภาพถายทางรงสแบบร (มลลเมตร)

ตารางกาหนดขนาดของ IQI (มลลเมตร)

หมายเลข IQI1) A B C D E F

พกดความเผอความหนา และรของIQI

5-20 38.10 ± 0.38

19.05 ± 0.38

11.13 ± 0.38

6.35 ± 0.38

12.70 ± 0.38

6.35 ± 0.80

± 0.013

21-59 38.10 ± 0.38

19.05 ± 0.38

11.13 ± 0.38

6.35 ± 0.38

12.70 ± 0.38

6.35 ± 0.80

± 0.06

60-179 57.15 ± 0.80

34.92 ± 0.80

19.05 ± 0.80

9.52 ± 0.80

25.40 ± 0.80

9.52 ± 0.80

± 0.13

หมายเหต: 1) ตวบงชคณภาพของภาพถายรงสตงแตหมายเลข 5 ถง 9 ไมมรเปาหมายขนาด 1T 2T และ 3T 2) รเปาหมายจะตองอยในตาแหนงทถกตองและอยในแนวตงฉากกบ IQI

รปท 1 มาตรฐานตวชบงคณภาพของภาพถายทางรงสแบบร (Standard Hole-Type IQI) (ขอ 5.3, 6.3.1, ภาคผนวก 2 ตารางท 1) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.9

(ดหนาถดไป)


ขนาดของตวบงชคณภาพของภาพถายทางรงสแบบร (นว)

ตารางกาหนดขนาดของ IQI (นว)

เบอร IQI1) A B C D E F

พกดความเผอความหนา และรของIQI

5-20 1.500 ± 0.015

0.750 ± 0.015

0.438 ± 0.015

0.250 ± 0.015

0.500 ± 0.015

0.250 ± 0.030

± 0.0005

21-59 1.500 ± 0.015

0.750 ± 0.015

0.438 ± 0.015

0.250 ± 0.015

0.500 ± 0.015

0.250 ± 0.030

± 0.0025

60-179 2.250 ± 0.030

1.375 ± 0.030

0.750 ± 0.030

0.375 ± 0.030

1.000 ± 0.030

0.375 ± 0.030

± 0.005

หมายเหต: 1) ตวบงชคณภาพของภาพถายรงสตงแตหมายเลข 5 ถง 9 ไมมรเปาหมายขนาด 1T 2T และ 3T 2) รเปาหมายจะตองอยในตาแหนงทถกตองและอยในแนวตงฉากกบ IQI

รปท 1 (ตอ) มาตรฐานตวชบงคณภาพของภาพถายทางรงสแบบร (Standard Hole-Type IQI)

(ขอ 5.3, 6.3.1, ภาคผนวก 2 ตารางท 1) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.9


ขนาดตวชบงคณภาพของภาพถายทางรงสแบบเสน (Wire Penetrameter)

ขนาดเสนผานศนยกลางเสนลวด IQI, มลลเมตร (นว)

กลม A กลม B กลม C กลม D

0.08 (0.0032) 0.25 (0.010) 0.81 (0.032) 2.50 (0.10) 0.10 (0.004) 0.33 (0.013) 1.02 (0.040) 3.20 (0.125) 0.13 (0.005) 0.40 (0.016) 1.27 (0.050) 4.06 (0.160) 0.16 (0.0063) 0.51 (0.020) 1.60 (0.063) 5.10 (0.20) 0.20 (0.008) 0.64 (0.025) 2.03 (0.080) 6.40 (0.25) 0.25 (0.010) 0.81 (0.032) 2.50 (0.100) 8.00 (0.32)

รปท 2 มาตรฐานตวชบงคณภาพของภาพถายทางรงสแบบเสน (Standard Wire-Type IQI)

(ขอ 5.3, 6.3.1, ภาคผนวก 2 ตารางท 2) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.10

หมดวยพลาสตกไวนลใสหนาไมเกน 1.52 มม. (0.06 นว)

ตวอกษรและตวเลขทาจากตะกวขนาดไมเลกกวา 6.35 มม. (1/4 นว) เสนลวด 6 เสน

มระยะหางเทากน

ขนาดเสนลวดตวเลขใหญ

ตวอกษรแสดงกลม ตวเลขแสดงชนดของวสด

ตวอกษรตะกวขนาด ไมเลกกวา 6.35 มม. (1/4 นว)

ความยาวเสนลวดไมนอยกวา 25.4 มม. (1 นว) สาหรบตวอกษรกลม A และ B

5.08 มม. (0.200 นว)

หมายเหต: ระยะหางระหวางเสนลวดแตละเสนตองไมนอยกวา 3 เทาของขนาดเสนผานศนยกลางเสนลวด และตองไมนอยกวา 5.08 มม. (0.200 นว)


T2

T1

ไมนอยกวา 10 มม. (3/8 นว)

ตาแหนงระบเลขทสญญาชนดรอยเชอม และผเชอม

(ดขอ 7.3.20 ประกอบ)

ไมนอยกวา 20 มม. (3/4 นว)

ตาแหนง IQI แบบรหรอแบบเสนวางดานตนกาเนดรงส

ตาแหนง IQI แบบรหรอแบบเสนวางดานตนกาเนดรงส

ใหวางขอมลจาเพาะของฟลมบนผวโลหะเหนอรอยขดหมายเพอใหงายตอ

การตรวจสอบภายหลงการลางฟลม(ดขอ 7.3.20 ประกอบ)

ตาแหนง IQI แบบเสน(ดหมายเหต 1) ประกอบ)

ตาแหนงระบเลขทสญญาชนดรอยเชอม และผเชอม

(ดขอ 7.3.20 ประกอบ)

กรณ T1 = T2

ไมนอยกวา 250 มม. (10 นว)

หมายเหต: 1) ตาแหนง IQI แบบเสน สาหระบชนสวนทอ หรอ กรณอนๆ แตตองไดระบการยนยอมจากผทดสอบร ดะบ 2 หรอ 3 รปท 3 ตาแหนง IQI แบบรและแบบเสน บนชนงานทมรอยเชอมยาวไมนอยกวา 250 มม. (10 นว)

(ภาคผนวก 2 ตารางท 4) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.11

รปท 4 ตาแหนง IQI แบบรและแบบเสนบนชนงานทมรอยเชอมยาวนอยกวา 250 มม. (10 นว)

(ภาคผนวก 2 ตารางท 4) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.12


รปท 5 ตาแหนง IQI แบบรและแบบเสน บนชนงานทมความหนาตางกน

และมความยาวของรอยเชอมยาวไมนอยกวา 250 มม. (10 นว) (ภาคผนวก 2 ตารางท 4)

ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.13

รปท 6 ตาแหนง IQI แบบรและแบบเสน บนชนงานทมความหนาตางกน

และมความยาวของรอยเชอมยาวนอยกวา 250 มม. (10 นว) (ภาคผนวก 2 ตารางท 4)



ภาคผนวก 4 เทคนคการถายภาพดวยรงส

รปท 7 เทคนคการถายภาพแบบผนงเดยวและถายภาพแบบผนงเดยว (Single Wall Technique with Single Wall Viewing)

(ขอ 6.3.21.1) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.16


รปท 8 เทคนคการถายภาพแบบผนงคแตถายภาพแบบผนงเดยว

(Double Wall Technique with Single Wall Viewing) (ขอ 6.3.21.2)


รปท 9 เทคนคการถายภาพแบบผนงคและถายภาพผนงค (ถายภาพรงสอยางนอย 2 ครง) (Double Wall Technique with Double Wall [Elliptical] Viewing)

(ขอ 6.3.21.3) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.18


ไมนอยกวา 7 เทาของเสนผานศนยกลางทอ

ฟลม

แหลงกาเนดรงส

D

แหลงกาเนดรงส

รอยเชอม

ฟลม รปท 10 เทคนคการถายภาพแบบผนงคและถายภาพผนงค (ถายภาพรงสอยางนอย 3 ครง)

(Double Wall Technique with Double Wall Viewing) (ขอ 6.3.21.3)



ภาคผนวก 5 เกณฑการยอมรบตามมาตรฐาน AWS D1.1/D1.1M

หมายเหต: 1) ใชประเมนขนาดความไมตอเนองใหญสดทยอมรบได (B) ของรอยตอหรอแนวเชอม สาหรบขนาดรอยเชอมตางๆ (E) 2) ใช ประเมนระยะหางระหวางขอบของความไมตอเนองนอยสดทยอมให (C) สาหรบความไมตอเนองขนาดตางๆ (B)

และใชในกรณความไมตอเนองซงมขนาดมากกวาหรอเทากบ 2.5 มม. (3/32 นว) เทานน

รปท 11 เกณฑการยอมรบรอยเชอมสาหรบรอยบกพรองแบบยาว ในงานโครงสรางทไมใชรอยตอทอซงรบภาระแบบสถตย

(ขอ7.2.1) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.1

30 มม. หรอ มากกวา 20 มม. (คาสงสด)

25

22

20

16

12

10

6

3

6 12 20 25 32 40 44 50 57 ระยะหางระหวางความไมตอเนองนอยสดทยอมให C, มม.

3 2.5

6

10

12

16

0

ขนาดรอยเช

อม E

, มม.

1-1/8 นว หรอ มากกวา 3/4 นว (คาสงสด)

1

7/8

3/4

5/8

1/2

3/8

1/4

1/8

1/4 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/4 ระยะหางระหวางความไมตอเนองนอยสดทยอมให C, นว

1/8 3/32

1/4

3/8

1/2

5/8

0


อม E

, นว


2 มม.

(0.08

3 นว)

1มม.

(0.04

2 นว)

แตละ

จดขน

าดรวม

2 มม.

(0.08

3 นว)

ขนาดรวม

2 มม.

(0.08

3 นว)


4มม.

(0.16

7 นว)


6มม.

(0.25

0 นว)


9มม.

(0.33

3 นว)


10มม

. (0.37

5 นว)

(5) แบ

บกระจาย

(Ran

dom

Scatt

er)


4มม.

(0.16

7 นว)


6มม.

(0.25

0 นว)


9มม.

(0.33

3 นว)


10มม

. (0.37

5 นว)

(4) แบ

บกลม

(Clus

tered

)

2 มม.

(0.08

3นว)

แตละ

จด

3 มม.

(0.12

5นว)

แตละ

จด

4 มม.

(0.16

7นว)

แตละ

จด

6 มม.

(0.25

0นว)

แตละ

จด

(3) แบ

บกลม

(Rou

nded

)

4 มม.

(0.16

7นว)

6 มม.

(0.25

0นว)

9 มม.

(0.33

3นว)

12 มม.

(0.50

0นว)

(1) แบ

บยาว

(Elon

ged)

ความหน

าโลห

ะงาน

Tมม

. (นว)

หมายเหต:

1)กล

มของคว

ามไม

ตอเนองแบ

บยาว

แบบก

ลมหร

อทงส

องแบ

บโดยไมข

นกบแบ

บ(1)

และ(

3)

1)

รปท

12 ขนาดข

องรอยบ

กพรองใน

ภาพถ

ายทางรงสสงสด

ทยอม

ใหตามห

วขอ 7

.4.1

(ขอ 7

.2.2,

7.4.2)

ทมา:

AWS D

1.1/D

1.1M:

2006

Figu

re 6.2

3 มม.

(1/8น

ว)

6มม.

(1/4 น

ว)

10มม

.(3/

8 นว)

12มม

.(1/

2 นว)

20มม

.(3/

4 นว)


57 มม.

(2

-1/4 น

ว)

20 มม.

(3

/4 นว

) 57

มม.

(2

-1/4 น

ว)

20 มม.

(3

/4 นว

) 57

มม.

(2

-1/4 น

ว)

ขอบข

องรอยต

อ

หมายเหต

1)

C

หมายถง ร

ะยะห

างนอ

ยสดระห

วางขอบ

ของจดบ

กพรองท

ยอมร

บได

2.5 มม.

(3/32

นว)หร

อโตก

วาดงรป

ท 16

2)

X1

หมายถง ข

นาดใหญ

สดทย

อมให

ของจดบ

กพรองแบบ

ยาวส

าหรบ

โลหะ

งานห

นา 30

มม.

(1-1/

8 นว)

ดงรปท

16

3)

X2 หมายถง จด

บกพร

องแบ

บหลายๆ

จดมค

วามย

าวเปนต

ามเกณฑ

ท ยอม

ใหดงรป

ท 16

อาจพ

จารณ

ารวม

เปนจ

ดบกพ

รองเด

ยวได

4)

X3

-X4 ห

มายถง จ

ดบกพ

รองแบบ

กลมท

มขนา

ดเลก

กวา 2

.5 มม

. ( 3/3

2 นว)

5)

X5

หมายถง จ

ดบกพ

รองแบบ

กลมล

กษณะ

เปนก

ลม (C

luster

ed) ใหใ

ชเกณ

ฑการพจ

ารณา

เดยวกบ

รอยบ

กพรอ

งแบบ

ยาว เชน

จดบก

พรองแบ

บกลม

ลกษณ

ะเปนก

ลมซง

มขนา

ดของ

กลม

20 มม.

(3/4 นว

) ใหใ

ชเกณ

ฑการพจ

ารณา

เดยวกบ

รอยบ

กพรองแบบ

ยาวท

มความย

าว 20

มม.

(3/4 นว

) ดงรปท

16

6)

การแปร

ผล : ขน

าดให

ญ สดท

ยอมใหแ

ละระยะหา

งนอย

สดทย

อมให

ระหว

างจด

บกพร

องหร

อระห

วางจดบ

กพรอ

งถงขอบ

ของงาน

เชอม

ของท ง

จดบก

พรองแบ

บกลม

และแบบ

ยาว

จะตอ

งเปนไ

ปดงแสด

งไวในร

ปน

รป

ท 13

เกณฑ

การยอม

รบรอยบ

กพรองกรณ

ทวไป

สาหรบ

รอยต

อทอท

มขนาดม

ากกวาหรอเทากบ

30 มลล

เมตร

(1-1/

8 นว)

(ขอ 7

.2.2,

7.4.2)

ทมา

: AWS

D1.1

/D1.1

M: 20

06 F

igure

6.3



รปท 14 เกณฑการยอมรบรอยบกพรองแบบรพรนและแบบหลอมละลายไมสมบรณ ในงานโครงสรางทไมใชทอซงรบแรงดงแบบวฏจกร (Cyclic Loading)

(ขอ 7.3.1, 7.3.4) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.4

38 มม. หรอ มากกวา 12 มม. (คาสงสด)

32

25

20

12

6

0 12 25 40 50 65 75 90 100 115

ระยะหางระหวางความไมตอเนองนอยสดทยอมให C, มม.

3 2

5

6

10

11

0


อม E

, มม.


1-1/4

1

3/4

1/2

1/4

1/2 1 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 ระยะหางระหวางความไมตอเนองนอยสดทยอมให C, นว

1/8

1/16

3/16

1/4

5/16

0


อม E

, นว

3/8

7/16

0

8


หมายเหต: 1) ใชประเมนขนาดความไมตอเนองใหญสดทยอมรบได (B) ของรอยตอหรอแนวเชอม สาหรบขนาดรอยเชอมตางๆ (E) 2) ใช ประเมนระยะหางระหวางขอบของความไมตอเนองนอยสดทยอมให (C) สาหรบความไมตอเนองขนาดตางๆ (B) 3) ขนาดความไมตอเนองใหญสดทยอมใหเกดภายในชวงระยะ A จากขอบของโลหะงานตองไมเกน 3 มม. (1/8 นว); ความไมตอเนองขนาด

3 มม (1/8 นว) ตองหางจากขอบโลหะงานไมนอยกวา 6 มม. (1/4 นว); ผลรวมของขนาดความไมตอเนองทมขนาดเลกกวา 3 มม. (1/8 นว) ซงอยในชวงระยะ A จากขอบของโลหะงานตองมคาไมเกน 5 มม. (3/16 นว); สาหรบพนทอนนอกเหนอจากบรเวณระยะใกลขอบ A ยอมใหมความไมตอเนองขนาดใหญกวา 2 มม. (1/16 นว) และไมถง 3 มม. (1/8 นว) ไดแตตองมระยะหางกนเกน 2L (L = ความยาวของขนาดความไมตอเนองใหญสด) และตองพจารณาการยอมรบตามรปท 15 เปรยบเทยบกบความยาวซงไดจากการวดระยะรวมของขนาดความไมตอเนองทงหมดและชวงวางระหวางความไมตอเนอง

รปท 15 เกณฑการยอมรบรอยบกพรองแบบรพรนและแบบหลอมละลายไมสมบรณ ในงานโครงสรางทไมใชทอซงรบแรงอดแบบวฏจกร (Cyclic Loading)

(ขอ 7.3.2, 7.3.4) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.5

20 มม. (คาสงสด)

32

25

20

12

6

0 12 25 40 50 65 75 90 10 115

ระยะหางระหวางความไมตอเนองนอยสดทยอมให C, มม.

3

10

12

14

17

0


อม E

, มม.


1-1/4

1

3/4

1/2

1/4

1/2 1 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 ระยะหางระหวางความไมตอเนองนอยสดทยอมให C, นว

1/4 1/8

3/8

1/2

9/16

0


อม E

, นว

5/8 11/16

0

ดหมายเห

ต 3)

16

6

ดหมายเห

ต 3)

38 มม. หรอ มากกวา

ระยะ

A

ระยะ

A



และใชในกรณความไมตอเนองซงมขนาดมากกวาหรอเทากบ 2.5 มม. (3/32 นว) เทานน 3) ดรปท 17 ถง 20 ประกอบการประเมนคณภาพตามรปท 16

รปท 16 เกณฑการยอมรบรอยบกพรองแบบยาวในงานโครงสรางแบบทอ (ขอ 7.4.1)


20 มม. (คาสงสด)

25

22

16

3 0

12 25 40 50 65 75 90 10 115 ระยะหางระหวางความไมตอเนองนอยสดทยอมให C, มม.

3

10

16

0


อม E

, มม.


1

3/4

1/2

3/8

1/8

1/4 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/4 ระยะหางระหวางความไมตอเนองนอยสดทยอมให C, นว

1/8

1/4

3/8

1/2

0


อม E

, นว

5/8

0

12

6

30 มม. หรอ มากกวา

3/32

7/8

5/8

1/4

20

12 10 6

2.5


ตาราง ผ5.1 ขนาดใหญสดทยอมรบไดของรอยบกพรองกรณจดตดของรอยเชอม (กรณ I) 1), 2)

ขนาดของรอยบกพรอง ขนาดใหญสดทยอมรบได เงอนไข

ขนาดความยาวของ รอยบกพรอง (L)

< E/3 และ ≤ 6 มม. (1/4 นว)

ขนาดรอยเชอม E ≤ 50 มม. (2 นว)

≤ 10 มม. (3/8 นว) ขนาดรอยเชอม E > 50 มม. (2 นว)

ระยะสนสดระหวางขอบของรอยบกพรองในทศทางขนานกบแนวเชอม A (CI)

≥ 3L (A) รอยบกพรองแรกเปนแบบกลม สวนรอย

อนเปนแบบกลมหรอแบบยาวกได 2) (B) L ≥ 3/32 นว. [2.5 มม.]

หมายเหต 1) ตารางประกอบการประเมนคณภาพของรอยเชอมตามรปท 16 สาหรบกรณพจารณารอยบกพรองทจดตดของรอยเชอม 2) รอยบกพรองแบบยาวอาจเกด ณ รอยเชอม A หรอ รอยเชอม B กได (สาหรบทแสดงในรปเปนรอยบกพรองแบบยาวซง

เกด ณ รอยเชอม B) 3) รอยเชอม A และรอยเชอม B หมายถงรอยเชอมแบบบากรองหลอมลกสมบรณของโครงสรางทอ ตามยาว

(Longitudinal Tubular CJP Groove Weld) และตามแนวเสนรอบวง (Tubular Girth CJP Groove Weld) ตามลาดบ 4) รอยบกพรอง A และรอยบกพรอง B หมายถง รอยบกพรองแบบกลมหรอแบบยาวทเกดในแนวรอยเชอม A และรอย

เชอม B ตามลาดบ 5) L และ W หมายถง ขนาดยาวทสดและขนาดแคบทสดของรอยบกพรอง A ตามลาดบ 6) L’ และ W’ หมายถง ขนาดยาวทสดและขนาดแคบทสดของรอยบกพรอง B ตามลาดบ

รปท 17 เกณฑการยอมรบรอยบกพรองกรณจดตดของรอยเชอม (กรณ I) สาหรบรอยบกพรองแบบยาวในงานโครงสรางแบบทอ

(ขอ 8.4.1 ภาคผนวก 5 รปท 16) ทมา: AWS D1.1/D1.1M: 2006 Figure 6.6

ความกวางของรอยบกพรอง (W)

ความยาวของรอยบกพรอง (L)

รอยบกพรอง A

รอยเชอมแบบหลอมลกสมบรณ A (รอยเชอมตามยาว)

ความกวางของรอยบกพรอง (W’)

ความยาวของรอยบกพรอง (L’)

รอยเชอมแบบหลอมลกสมบรณ B (รอยเชอมตามแนวเสนรอบวง)

รอยบกพรองตาแหนง B


ตาราง ผ5.2 ขนาดใหญสดทยอมรบไดของรอยบกพรองกรณรอยเชอมใกลขอบโลหะงาน (กรณ II) 1)


ความยาวของ รอยบกพรอง (L)

< E/3 และ ≤ 6 มม. (1/4 นว)

ขนาดรอยเชอม E ≤ 50 มม. (2 นว)

≤ 10 มม. (3/8 นว) ขนาดรอยเชอม E > 50 มม. (2 นว) ระยะสนสดระหวางขอบของรอยบกพรองในทศทางขนานกบแนวเชอม (CI)

≥ 3L L ≥ 2.5 มม. (3/32 นว)

หมายเหต 1) ตารางประกอบการประเมนคณภาพของรอยเชอมตามรปท 16 สาหรบกรณพจารณารอยบกพรองใกลขอบโลหะงาน 2) L และ W หมายถง ขนาดยาวทสดและขนาดแคบทสดของรอยบกพรอง ตามลาดบ 3) E หมายถง ขนาดของรอยเชอม

รปท 18 เกณฑการยอมรบรอยบกพรองกรณรอยเชอมใกลขอบโลหะงาน (กรณ II) สาหรบรอยบกพรองแบบยาวในงานโครงสรางแบบทอ




รอยเชอมแบบหลอมลกสมบรณ

ขอบโลหะงาน


ตาราง ผ5.3 ขนาดใหญสดทยอมรบไดของรอยบกพรองกรณจดตดของรอยเชอม (กรณ III) 1), 2)



≤ 2E/3 L > 3W

ระยะสนสดระหวางขอบของรอยบกพรองในทศทางขนานกบแนวเชอม A (CI)

≥ 3L หรอ ≥ 2E (ใชคามาก)

L ≥ 2.5 มม. (3/32 นว)

หมายเหต 1) ตารางประกอบการประเมนคณภาพของรอยเชอมตามรปท 16 สาหรบกรณพจารณารอยบกพรองทจดตดของรอยเชอม 2) รอยบกพรอง A อาจเปนแบบรอยบกพรองแบบกลมหรอแบบขวางกได 3) รอยเชอม A และรอยเชอม B หมายถงรอยเชอมแบบบากรองหลอมลกสมบรณของโครงสรางทอ ตามยาว (Longitudinal

Tubular CJP Groove Weld) และตามแนวเสนรอบวง (Tubular Girth CJP Groove Weld) ตามลาดบ 4) L และ W หมายถง ขนาดยาวทสดและขนาดแคบทสดของรอยบกพรอง A ตามลาดบ 5) L’ และ W’ หมายถง ขนาดยาวทสดและขนาดแคบทสดของรอยบกพรอง B ตามลาดบ 6) E หมายถง ขนาดของรอยเชอม

รปท 19 เกณฑการยอมรบรอยบกพรองกรณจดตดของรอยเชอม (กรณ III) สาหรบรอยบกพรองแบบยาวในงานโครงสรางแบบทอ


ความกวางของรอยบกพรอง (W) รอยเชอมแบบหลอมลกสมบรณ A (รอยเชอมตามยาว)

ความกวางของรอยบกพรอง (W’)

ความยาวของ รอยบกพรอง (L’)

รอยเชอมแบบหลอมลกสมบรณ B (รอยเชอมตามแนวเสนรอบวง)

รอยบกพรองตาแหนง B


รอยบกพรอง A CI


ตาราง ผ5.4 ขนาดใหญสดทยอมรบไดของรอยบกพรองกรณรอยเชอมใกลขอบโลหะงาน (กรณ IV) 1)



≤ 2E/3 L/W > 3

ระยะสนสดระหวางขอบของรอยบกพรองในทศทางขนานกบแนวเชอม (CI)

≥ 3L หรอ ≥ 2E (ใชคามาก)

L ≥ 2.5 มม. (3/32 นว)

หมายเหต 1) ตารางประกอบการประเมนคณภาพของรอยเชอมตามรปท 16 สาหรบกรณพจารณารอยบกพรองใกลขอบโลหะงาน 2) L และ W หมายถง ขนาดยาวทสดและขนาดแคบทสดของรอยบกพรอง ตามลาดบ 3) E หมายถง ขนาดของรอยเชอม

รปท 20 เกณฑการยอมรบรอยบกพรองกรณรอยเชอมใกลขอบโลหะงาน (กรณ IV) สาหรบรอยบกพรองแบบยาวในงานโครงสรางแบบทอ



รอยเชอมแบบหลอมลกสมบรณ

ขอบโลหะงาน


คณะกรรมการกากบดแลการปฏบตงานของทปรกษา เรอง มาตรฐานการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณดวยวธการทดสอบแบบไมทาลาย

1. นายเอกวทย ถระพร รองอธบดกรมโยธาธการและผงเมอง ประธานกรรมการ 2. นายศรชย กจจารก ผอานวยการสานกวศวกรรมโครงสรางและงานระบบ กรรมการ 3. นายมนตชย ศภมารคภกด วศวกรวชาชพ 9 วช (วศวกรรมโยธา) สวค. กรรมการ 4. นายนพ โรจนวานช วศวกรวชาชพ 9 วช (วศวกรรมโยธา) สวค. กรรมการ 5. นายวเชยร ธนสกาญจน วศวกรโยธา 8 สวค. กรรมการ 6. นายวสทธ เรองสขวรรณา วศวกรวชาชพ 8 วช (วศวกรรมโยธา) สวค. กรรมการ 7. นายเสถยร เจรญเหรยญ วศวกรวชาชพ 8 วช (วศวกรรมโยธา) สนอ. กรรมการ 8. นายสธ ปนไพสฐ วศวกรไฟฟา 8 วช สวค. กรรมการ 9. นางขนษฐา สงสกลชย วศวกรโยธา 8 วช สวค. กรรมการ 10. นายไพฑรย นนทศข นกวชาการพสด 8 ว กค. กรรมการ 11. นางอภญญา จาวง วศวกรวชาชพ 8 วช (วศวกรรมโยธา) สวค. กรรมการ 12. นายครรชต ชตสรยวนช วศวกรเครองกล 7 วช สวค. กรรมการ 13. นายกนก สจรตสญชย วศวกรวชาชพ 8 วช (วศวกรรมโยธา) สวค. กรรมการและเลขานการ

คณะทปรกษา เรอง มาตรฐานการตรวจสอบรอยเชอมโครงเหลกรปพรรณ

ดวยวธการทดสอบแบบไมทาลาย

บรษท เอส ท เอส เอนจเนยรง คอนซลแตนท จากด หวหนาคณะ:

ผศ. นพนธ ศรศกด สถาบนการเชอมแหงประเทศไทย ศนยนวตกรรมเทคโนโลยไทย-ฝรงเศส สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ

คณะทางาน: รศ. สมนก วฒนศรยะกล สถาบนการเชอมแหงประเทศไทย ศนยนวตกรรมเทคโนโลยไทย-ฝรงเศส

สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ อ. มนญ เลศวจตรพนธ สถาบนการเชอมแหงประเทศไทย ศนยนวตกรรมเทคโนโลยไทย-ฝรงเศส

สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ อ. ปรยสทธ วฒนธรรม สถาบนการเชอมแหงประเทศไทย ศนยนวตกรรมเทคโนโลยไทย-ฝรงเศส

สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ นายสมศกด ปามก สถาบนการเชอมแหงประเทศไทย ศนยนวตกรรมเทคโนโลยไทย-ฝรงเศส

สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ นายศภชย ทรงศกดนาคน สถาบนการเชอมแหงประเทศไทย ศนยนวตกรรมเทคโนโลยไทย-ฝรงเศส

สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ นายจลเศรษฐ กฤษณะภกด วศวกรประจาบรษทฯ

มาตรฐานการรบนำหนกของเสาเขมดวยวธพลศาสตร Dynamic Load Test

และตรวจสอบความสมบรณของเสาเขมดวยวธ Seismic Test

มยผ. 1252-51 และ มยผ. 1551-51

กรมโยธาธการและผงเมอง สำนกวศวกรรมโครงสรางและงานระบบ ถนนพระรามท 6 แขวงสามเสนใน

เขตพญาไท กรงเทพ 10400

โทร. 0 - 2299 - 4813 โทรสาร 0 - 2299 - 4797

กรมโยธาธการและผงเมอง กระทรวงมหาดไทย

พ.ศ.2551

Documents

มยผ. 1564-51 - RIDkmcenter.rid.go.th/kmc14/design/ekp/ekp12.pdf · 2010-04-29 · หน้า 58 มยผ. 1564-51: มาตรฐานการตรวจสอบรอยเชื่อมโครงเหล