45

หนวยการเรยนรท 3

เครองมอตดส าหรบเครอง ซ เอน ซ

46

หนวยการเรยนรท 3 เครองมอตดส าหรบเครอง ซ เอน ซ

1. สาระการเรยนร 1. เครองมอตดส ำหรบเครองเจำะ 2. เครองมอตดส ำหรบงำนกลง

3. เครองมอตดส ำหรบงำนกด 4. อทธพลทมตอกำรตดเฉอนโลหะ 5. กำรสกหรอของคมมด 6. น ำมนตด

2. จดประสงคการเรยนร 1. เพอใหผเรยนมควำมรและควำมเขำใจเกยวกบเครองมอตดส ำหรบเครองเจำะ 2. เพอใหผเรยนมควำมรและควำมเขำใจเกยวกบเครองมอตดส ำหรบงำนกลง 3. เพอใหผเรยนมควำมรและควำมเขำใจเกยวกบเครองมอตดส ำหรบงำนกด 4. เพอใหผเรยนมควำมรและควำมเขำใจเกยวกบอทธพลทมตอกำรตดเฉอนโลหะ 5. เพอใหผเรยนมควำมรและควำมเขำใจเกยวกบกำรสกหรอของคมมด 6. เพอใหผเรยนมควำมรและควำมเขำใจเกยวกบคณลกษณะของน ำมนตด 7. เพอใหผเรยนมกจนสยในกำรท ำงำนทมระเบยบแบบแผนมควำมรบผดชอบตอตนเองและสวนรวม

3. ผลการเรยนรทคาดหวง

1. ผเรยนสำมำรถอธบำยลกษณะของเครองมอตดทใชส ำหรบงำนเจำะได 2. ผเรยนสำมำรถอธบำยลกษณะของเครองมอตดทใชส ำหรบงำนกลงได 3. ผเรยนสำมำรถอธบำยลกษณะของเครองมอตดทใชส ำหรบงำนกดได 4. ผเรยนสำมำรถค ำนวณควำมเรวรอบในงำนกลงและงำนกดได 5. ผเรยนสำมำรถค ำนวณคำอตรำปอนในงำนกลงและงำนกดได 6. ผเรยนสำมำรถบอกสำเหตของกำรสกหรอของคมตดได 7. ผเรยนสำมำรถเลอกและใชน ำมนตดไดอยำงเหมำะสมได 8. มกจนสยกำรท ำงำนอยำงมระเบยบแบบแผน มควำมรบผดชอบตอตนเอง และสวนรวม มกจ

นสยชำงทดตระหนกถงควำมปลอดภยและสงแวดลอม

47

หนวยการเรยนรท 3 เครองมอตดส าหรบเครอง ซ เอน ซ

3.1 เครองมอตดส าหรบงานเจาะ กำรเจำะรช นงำนในกระบวนกำรข นรปดวยเครองกดซ เอน ซน นจ ำแนกไดเปน 4 ลกษณะ คอ

1. กำรเจำะ (Drilling) 2. กำรควำนเรยบ (Reaming) 3. กำรควำนร (Boring) 4. กำรตำปเกลยว (Tapping)

ส ำหรบเครองมอตดทใชส ำหรบกำรเจำะท ง 4 ลกษณะทกลำวมำแลว จะประกอบดวย 3.1.1 ดอกสวาน (Drills) ดอกสวำนทใชส ำหรบเจำะรช นงำน โดยทวไปนยมใชดอกสวำนชนด เกลยวบด (Twist Drills)

ทท ำจำกเหลกกลำรอบสงซงกำรเจำะดวยดอกสวำนชนดน สำมำรถเจำะรวดเรว แตมขอเสย คอ มควำมเทยงตรงในเรองของขนำดและต ำแหนงในกำรเจำะนอยกวำดอกสวำนชนดอน กรณทตองกำรควำมเทยงตรงจ ำเปนตองมกำรเจำะน ำศนยกอน

รปท 3.1 ดอกสวำนชนดเกลยวบด (Twist Drills) ชนดตำง ๆ 3.1.2 ดอกสวานชนดคมแบน (Spade Drills) ดอกสวำนชนดคมแบนมกใชกบงำนเจำะรทมขนำดเสนผำนศนยกลำงขนำดใหญ ขอดของดอก

สวำนชนดน คอจะชวยใหกำรไหลของเศษเจำะในขณะทท ำกำรเจำะช นงำนไดด ท ำใหชวยประหยดในเรองของกำรเปลยนคมของดอกสวำน

48

รปท 3.2 ดอกสวำนชนดคมแบน (Spade Drills) 3.1.3 ดอกเจาะน าศนย (Center Drills) ดอกเจำะน ำศนยใชในกำรเจำะน ำกรณทตองกำรควำมเทยงตรงของต ำแหนงจดศนยกลำงของ

รเจำะ เพอปองกนกำรเย องต ำแหนงของดอกสวำนตวอยำงของดอกเจำะน ำศนย

รปท 3.3 ดอกเจำะน ำศนย (Center Drills) 3.1.4 ดอกสวานชนดทท าจากคารไบด (Carbide Drills) ดอกสวำนชนดทท ำจำกคำรไบดเปนดอกสวำนทถกออกแบบและผลตข นมำเพอใชงำนกบ

เครองกดซ เอน ซโดยเฉพำะ ส ำหรบรำยละเอยดและกำรเลอกใชงำนของดอกสวำนชนดน ไดจำกคมอกำรเลอกใชเครองมอตดของบรษทผผลต ตวอยำงของดอกสวำนชนดทท ำจำกคำรไบด

รปท 3.4 ดอกสวำนชนดทท ำจำกคำรไบดแขง ( Solide Carbidge Drills)

49

รปท 3.5 ดอกสวำนชนดอนเสรทคำรไบด (Insert Drills) 3.1.5 ดอกควานเรยบ (Reamer) กำรควำนเรยบเปนกระบวนกำรตดเอำเน อวสดช นงำนภำยในรเจำะใหผวเรยบ เนองจำกกำรเจำะ

ดวยดอกสวำนชนดคมบดน นจะไมสำมำรถท ำใหผวรเจำะเรยบได คมของดอกควำนเรยบ แบงออกเปน 2 ลกษณะคอ คมตรง และคมเล อย วสดทใชท ำดอกควำนเรยบไดแกเหลกกลำรอบสงและเหลกคำรไบด

รปท 3.6 ดอกสวำนเรยบ (Reamer) 3.1.6 หวควาน (Boring Head) กำรควำนเปนกำรตดเอำเน อวสดช นงำนภำยในรเจำะออก โดยมวตถประสงคเพอขยำยรเจำะ

ใหมขนำดโตข นหรอควำมตองกำรควำมเทยงขนำดของรควำน หรอขยำยรเจำะเพอใหหวสกรหรอโบลต ฝงลงในช นงำน ในกำรควำนรเพอขยำยขนำดของรดวยเครองกดซ เอน ซใชหวควำน (Boring Head) ทมกำรตดต งดอกควำนทเปนอนเสรทคำรไบด ซงสำมำรถเลอนปรบระยะส ำหรบกำรควำนรตำมขนำดตำง ๆ ตำมทตองกำรได

50

รปท 3.7 ตวอยำงของหวควำนทสำมำรถปรบขนำดของกำรตดเฉอนไดแบบตำง ๆ

3.1.7 ดอกตาป (Machine Tap) กำรตำปเปนกระบวนกำรท ำเกลยวภำยในรเจำะ โดยอำศยเครองมอตดทเรำเรยกวำ “ดอกตำป”

ดอกตำปทถกน ำมำใชงำนเครองกดซ เอน ซมำกทสดมอย 2 ชนด แบบคมเล อย (Spiral Fluted Taps) และแบบปนตำป (Gun Taps)

รปท 3.8 ดอกตำป

3.2 เครองมอตดส าหรบงานกลง 3.2.1 เมดมดอนเสรต (Insert) เครองมอตดส ำหรบงำนกลงดวยเครองกลงซ เอน ซ สวนใหญจะเปนเมดมดอนเสรต (Insert)

เนองจำกเมดมดอนเสรต ( Insert ) เมอเกดกำรสกหรอหลงกำรใชงำน ไมตองถอดออกไปลบคมตดใหมซงจะไมเหมอนกบมดตดทท ำจำกเหลกคำรบอนและเหลกรอบสง High Speed Steel ( HSS ) ซงคมตดจะอยตดทตวดำมมด เมอเวลำใชไปแลวเกดกำรสกหรอจะตองถอดออกจำกปอมทลแลวน ำไปลบคมตดใหมแลวจงน ำกลบมำประกอบกบปอมทลอกคร งโดยจะสญเสยเวลำในกำรปฎบตงำนมำก จำกเหตผลดงกลำวจงมกำรพฒนำมดตดแบบ มดอนเสรต( Insert ) ซงแยกคมตดออกจำกดำมมดในหนงเมดมดอนเสรตประกอบดวย คมตดหลำย คมข นอยกบรปรำงของเมดมด เชน รปรำงสเหลยมจะมคมตด 8 คม และรปรำงสำมเหลยมจะม คมตด 6 คม เปนตน วธกำรผลตเมดมดอนเสรตน นจะข นรปดวยวธกำร Sinter และวสดทใชท ำเมดมดอนเสรต สวนใหญจะท ำจำกทงสเตนคำรไบด นอกจำกน ยงมวสดพวก Ceramic , Cermet , Cubic Boron Nitride ( CBN ) Polycrystalline Diamond ( PCD )

51

รปท 3.9 รปรำงของมดอนเสรต (Insert) แบบตำง ๆ 3.2.2 ชนดของเมดมดอนเสรต

แบงตำมวสดออกไดเปน 2 ชนดดงน 1. มดอนเสรตคำรไบต (Carbide Insert) 2. มดอนเสรตเคลอบผวแขง (Coated Insert)

แบงตำมมมคำยเศษได 2 แบบ 1. แบบมมคำยเปนบวก (Positive Insert) 2. แบบมมคำยเปนลบ (Negative insert)

รปท 3.10 มมคำยเศษเปน + รปท 3.11 มมคำยเศษเปน - 3.2.3 ชนดของเมดมดอนเสรต (Insert) และดามมดส าหรบงานกลง ซ เอน ซ สวนใหญแลวชนดของเมดมดอนเสรต (Insert) และดำมมดส ำหรบงำนกลง ซ เอน ซ จะแบง

ออกไดเปน 2 แบบ ดงน

52

1) แบบกลงดำนนอก (External Machining)

รปท 3.12 ดำมมดและเมดมดส ำหรบกลงดำนนอก แบบตำง ๆ 2) แบบกลงดำนใน (Internal Machining)

รปท 3.13 ดำมมดและเมดมดส ำหรบกลงดำนใน แบบตำง ๆ นอกจำกน ยงมเมดมดและดำมมดอกหลำยชนดซงจะข นอยกบกระบวนในกำรผลตของงำนกลง

ซ เอน ซ เชน กำรกลงปำดหนำ (Facing) , กำรกลงปอก (Turning) , กำรกลงเรยว (Tapering) , กำรกลงโคง (Curved Cutting) , กลงเซำะรอง (Grooving) , งำนกลงตด (Parting off) ,กำรกลงควำนร (Boring) , กลงเกลยว (Threading ) เปนตน จงควรทจะเลอกเมดมดและดำมมดใหเหมำะสมกบงำนกลงเพรำะจะท ำใหไดช นงำนออกมำตำมแบบและขนำดทก ำหนดและปองกนกำรสญเสยทจะเกดขณะกลงงำน

รปท 3.14 กำรกลงเซำะรอง (Grooving) รปท 3.15 กำรกลงเกลยว (Threading)

53

3.3 เครองมอตดส าหรบงานกด เครองมอตดส ำหรบงำนกดดวยเครองกดซ เอน ซ หรอ เครองแมชชนนงเซนเตอร มดงน คอ

3.3.1 เอนดมลล (End Mill) เอนดมลลเปนเครองมอตดทใชส ำหรบเครองกดเพลำต ง วสดทใชท ำเอนดมลลน นมท งท ำจำก

เหลกกลำรอบสง( HSS )และ คำรไบด (Carbide) ซงในกระบวนกำรตดเฉอนผวช นงำนดวยเอนดมลลน นอำศยคมตดตรงปลำยและคมตดดำนขำง ในกำรข นรปช นงำนสำมำรถข นรปไดหลำยลกษณะ เชนกำรกดสวนทเปนเบำหรอสวนทเปนคอรนน เปนตน ดอกกดเอนดมลลมหลำยลกษณะ เชน เอนดมลลปลำยแบบหนำตดตรง แบบปลำยครงวงกลม และแตละชนดยงแบงดอกกดออกไดเปนดอกกดหยำบและดอกกดละเอยด

รปท 3.16 เอนดมลลแบบปลำยหนำตดตรง รปท 3.17 เอนดมลลแบบปลำยครงวงกลม 3.3.2 เฟซมลล (Face Mill) เปนเครองมอตดทถกออกแบบมำเพอใชงำนปำดผวของช นงำน เฟซมลลทใชส ำหรบเครองกด

ซ เอน ซน น สวนมำกจะเปนแบบอนเสรท ซงสำมำรถถอดเปลยนอนเสรทได เฟซมลลยงมรปรำงลกษณะและรปทรงทแตกตำง ดงน นกำรเลอกใชงำนจงควรพจำรณำถงรปรำงและวสดของช นงำนดวย สวนรำยละเอยดของเฟซมลลเรำสำมำรถดไดจำกคมอกำรเลอกใชงำนของบรษทผผลต

รปท 3.18 เฟชมลลทส ำหรบปำดผวช นงำน

54

3.3.3 อปกรณจบยดเครองมอส าหรบเครองกดซ เอน ซ ระบบกำรเปลยนเครองมออตโนมตน น จะเปนระบบทใหควำมสะดวก และงำยตอกำร

ปฏบตงำนของชำงควบคมเครองกจรง แตกจ ำเปนทจะตองอำศยอปกรณจบยดเครองมอ (Tools Holder) เปนจ ำนวนมำก ดงน นในกำรพจำรณำเลอกใชอปกรณจบยดเครองมอจะตองเลอกใหถกตองและมควำมเหมำะสมกบเครองมอตดแตละชนดดวย ในปจจบนระบบรเพลำของเครองกดซ เอน ซ (Spindle) และอปกรณจบยดเครองมอน นจะมขนำดทเปนมำตรฐำนซงสำมำรถเลอกใชโดยดจำกคมอของบรษทผผลต แตสงส ำคญจะลมไมได คอ จะตองเลอกใหมขนำดและมำตรฐำนเดยวกนกบรเพลำของเครองจกรทใชงำนอยเทำน น นอกเหนอจำกน แลว ในกำรจบยดเครองมอตดบำงชนด อำจจะมควำมจ ำเปนทจะตองปลอกจบ (Collet) เขำมำชวย เชน เอนดมลล ดอกตำป เปนตน โดยทลกษณะของปลอกจบจะมหลำยขนำดใหเลอกใชท งน กข นอยกบขนำดของเครองมอตดทจะน ำมำใช

รปท 3.19 อปกรณจบยดเครองมอตดส ำหรบเครองกดซ เอน ซแบบตำง ๆ

รปท 3.20 ปลอกจบ (Collet) เครองมอตดขนำดตำงๆ 3.4 อทธพลทมตอการตดเฉอนโลหะ

ผเขยนโปรแกรมจะตองมควำมรในทฤษฎของกำรตดเฉอน พจำรณำควำมเรวรอบ (Speed) ,

ควำมเรวตด (Cutting Speed) , อตรำปอน (Feed rate) และระยะปอนลก (Depth of Cut) ซงจะตอง

55

สมพนธกบเครองจกรดวยและขอมลตำง ๆ เชน ขอมลทำงดำนเทคนคของวสดช นงำน ขอมลทำงดำน

เทคนคของวสดมดตด เปนตน ขอมลเหลำน จะมผลตออำยกำรใชงำนของเมดมดอนเสรตและยงรวมไป

ถงคณภำพผวของช นงำนเพรำะจะตองค ำนวณคำตำง ๆ เพอทจะน ำไปลงในโปรแกรม ซ เอน ซ

เพอทจะน ำขอมลไปปอนลงในเครอง ตอไป

3.4.1 ความเรวรอบของเพลาขบหรอเพลางาน (Spindle Speed)

1) กำรหำควำมเรวรอบของเพลำงำนกลง, งำนกด, งำนเจำะ

จำกสตร VC =

จะได n =

ก ำหนดให VC = ควำมเรวตด (เมตร / นำท)

D = ขนำดเสนผำศนยกลำงของเพลำงำน (มลลเมตร)

n = ควำมเรวรอบของเพลำงำน (รอบ / นำท )

= เปนคำคงทมคำ = 3.14

รปท 3.21 ควำมเรวรอบของเพลำในงำนกลง รปท 3.22 ควำมเรวรอบของเพลำในงำนกดและงำนเจำะ

ตวอยาง ช นงำนกลงหนงมขนำด Ø 100 mm. ถำใชคำควำมเรวตด 40 m / min ตองใชควำมเรวรอบใน

กำรกลงเทำไร

จำกสตร n = จะได n =

ดงน น จะตองใชควำมเรวรอบในกำรกลง n = 127.389 rpm.

56

2) อตรำปอนเครองมอตดในงำนกลงและงำนกด

อตรำปอนเปนตวแปรทส ำคญในกำรก ำหนดคณภำพผวของช นงำน และยงรวมไปถงระยะเวลำ

ในกำรตดเฉอนช นงำนอกดวย โดยทวไปอตรำปอนทใชเปนขอมลในกำรตดเฉอนในเครองจกรแบง

ออกได 3 แบบ คอ

1. อตรำปอนตอรอบ (Feed per Revolution)

2. อตรำปอนตอฟน (Feed per Tooth)

3. อตรำปอนของโตะงำนหรอควำมเรวโตะงำน (Table Feed)

3.4.2 อตราปอนตอรอบ (Feed per Revolution)

เปนระยะทำงทมดตดเคลอนทไดในขณะทเพลำงำนน นหมนไป 1 รอบ

รปท 3.23 อตรำปอนตอรอบของงำนกลง

ตวแปรทมผลตออตรำปอนในงำนกลงโดยตรงคอ รศมทปลายคมตด โดยทวไปน นเพอทจะ

ท ำงำนไดรวดเรวข นควรเลอกมดกลงทมรศมปลำยคมตดมำกทสดทเปนไปไดกอน เพอทจะท ำใหเรำ

สำมำรถก ำหนดอตรำปอนไดมำกทสด จำกน นจงลดขนำดของรศมปลำยคมตดน นลง เมอเกดกำร

สนสะเทอนในขณะทปฏบตงำนอยเนองจำก (Cutting Force) มำกเกนกวำทก ำลงเครองจกรจะรบได

โดยคำทเหมำะสมในกำรก ำหนดกบอตรำปอนในงำนกลงมดงตอไปน

ในกรณทกลงงำนหยำบ (Roughing) หรอกลงงำนละเอยด (Finishing)

หำไดจำกสตร และ

fn คอ อตรำปอนตอรอบ (มลลเมตร / รอบ)

r คอ รศมทปลำยคมตด (มลลเมตร)

57

f คอ ควำมเรวของโตะงำน (มลลเมตร / นำท)

n คอ ควำมเรวรอบของเพลำงำนกลง (รอบ / นำท)

คำรศมทปลำยคมตด ( r ) 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4

อตรำปอนตอรอบ ( fn ) 0.12 – 0.25 0.25 – 0.5 0.36 – 0.7 0.5 - 1.0 0.7 – 1.6

ตำรำงท 1 แสดงอตรำปอนทแนะน ำในกำรกลงเมอเทยบกบรศมของปลำยคมตด

3.4.3 อตราปอนตอฟน (Feed per Tooth)

เปนระยะทำงทเคลอนทไปไดในแตละฟนตดของเครองมอตด ขณะทเครองมอตดก ำลงหมน

รปท 3.24 อตรำปอนตอฟนของงำนกด

ในงำนกดบนเครองกด ซ เอน ซ เรำมกจะนยมใช อตรำปอนแบบ ควำมเรวของโตะงำน ดงน น

อตรำปอนจะสำมำรถค ำนวณได จำกสตร

fn คอ อตรำปอนตอรอบ (มลลเมตร / รอบ)

f คอ ควำมเรวของโตะงำน (มลลเมตร / นำท)

n คอ ควำมเรวรอบของเพลำงำนกลง (รอบ / นำท)

z คอ จ ำนวนฟนของเครองมอตด

หรอจะหำไดจำกสตร ส ำหรบงำนกด คำ F และคำ S สมพนธกนจำกสมกำร

คำฟด F ( mm / rev ) = คำฟด F ( mm / tooth ) x จ ำนวนคมตดของทล ( z )

58

หรอ F ( mm / rev ) = z . F ( mm / tooth )

คำฟด F ( mm / min ) = คำฟด F ( mm / rev ) x คำควำมเรวรอบของสปนเดล n ( rev / min )

หรอ F ( mm / min ) = n ( rev / min ) . F (mm / rev )

ตวอยาง ทลทใชส ำหรบงำนปำดหนำของงำนกดมคมตด 4 ฟน ใชควำมเรวรอบในกำรกดงำน 1280

rpm. (โดยเปดตำรำงของเมดมดอนเสรตงำนกดปรำกฏวำคำ ฟดของคมตดมคำ 0.4 mm / tooth )

จงค ำนวณคำฟดเปนหนวย mm / min

จากสตร F ( mm / rev ) = z . F ( mm / tooth )

ฉะน น F = 4 x 0.4

F = 1.6 mm / rev

คำ ฟดทได ยงเปน มม / รอบ (mm / rev) แตส ำหรบงำนกดน นจะใชคำ มม / นำท ( mm / min )

จะตองน ำไปแทนคำสตร

F ( mm / min ) = n ( rev / min ) . F (mm / rev )

จะได F = 1280 x 1.6

F = 2048 mm / min

3.4.4 อตราปอนของโตะงานหรอความเรวโตะงาน (Table Feed)

เปนควำมเรวของโตะงำนในงำนกด หรอชดจบยดทลในงำนกลง

3.4.5 ระยะปอนลกทเหมาะสมในการท างาน (Depth of Cut)

ระยะปอนลกทเหมำะสมน น จะมผลตอกำรท ำงำนเปนอยำงมำก ถำเรำเพมระยะปอนลกใน

กำรท ำงำน ช นงำนทผลตน นกจะใชเวลำในกำรท ำงำนทนอยกวำ แตคณภำพผวหรอควำมเทยงตรงใน

กำรท ำงำนน นจะมคำทมำกเกนกวำทจะยอมรบได แตถำเรำใชเวลำในกำรปอนลกนอย ๆ ในกำร

ท ำงำน คณภำพผวจะดข น แตระยะเวลำในกำรท ำงำนกจะยำวนำนข นและยงท ำใหอตรำกำรสกหรอ

ของทลเพมข นอกดวย

ดงน นในเมดมดอนเสรต (Insert) แตละชนดและตำมลกษณะของรปรำงเมดมดอนเสรตจะม

ควำมยำวของคมตด ( la ) ทแตละบรษทผผลตน นก ำหนดไวในแคตตำลอคของคมอเมดมดอนเสรต

เพอใหผใชไดเปดและเลอกใชใหเหมำะสมกบคมตดเฉอนในชวงควำมยำวดงกลำว

59

รปท 3.25 ควำมยำวของคมตดทแนะน ำเทยบกบควำมยำวของคมตดท งหมดของเมดมดอนเสรต

นอกจำกน แลวมมทเขำของคมตดทตดเฉอนช นงำน สำมำรถทจะปรบได ท ำใหทควำมยำวของ

คมตดเดยวกน จะมควำมลกทเกดจำกกำรปอนตดทแตกตำงกนได ถำต งมดตดใหเขำตดเฉอนช นงำน

ดวยมมทตำงกน ปกตแลว ควำมลกกำรปอนตดจะวดจำกกำรต งฉำกกบทศทำงของกำรตดเฉอน

รปท 3.26 ควำมยำวของคมตดกบมมของกำรปอนมด

ตารางท 2 คำควำมยำวตมตดทคำปอนกนลกและมมปอนมดตดตำง ๆ

K คอ มมทต งมดตดกนงำน

ap คอ ควำมลกในกำรปอนกนช นงำน

la คอ ควำมยำวของชวงคมตดของเมด มดอนเสรต

60

3.4.6 การเลอกรศมปลายคมมด (Tool Nose Radius)

กำรเลอกรศมปลำยคมมดควรเลอกใหเหมำะสม เพรำะจะท ำใหไดผวช นงำนส ำเรจทเรยบ ลด

ควำมรอนทเกดจำกกำรตดเฉอน และลดกำรสกหรอของมดตด มดตดทมรศมปลำยคมตดมำกจะมควำม

แขงแรงกวำมดตดทมรศมปลำยคมตดนอย รศมปลำยคมตดเปนองคประกอบทส ำคญส ำหรบงำนกลง

รศมนอยสดคอ 0.2 มม. และมำกทสด คอ 2.4 มม. ในกำรกลงหยำบควรเลอกรศมทมำกทสดเทำทจะ

ท ำได และงำนกลงละเอยดควรเลอกมดตดทมรศมปลำยคมตดนอยลง

รปท 3.27 รศมคมตดของเมดมดอนเสรต

3.5. การสกหรอของคมตด (Tool Wear) 3.5.1 อายคมมด (Tool Life) นบเวลำจำกมดตดเรมตนใชงำน จนกระทงมดตดไมสำมำรถทจะใชงำนไดอกตอไป ซงจะ

สงเกตไดจำกผวงำนทเสยหำย เรำจะเรยกชวงเวลำน วำ อำยคมมด (Tool Life) ตวอยำง เชน ใชวสดมดซเมนตคำรไบดตดเฉอนวสดงำน ดวยควำมเรวตด 200ม. / นำทควำม

ลกกำรตด 3 มม.พ นทของวสดทผำนคมตดจะเปน10000 ต.ร.มม./วนำท ในเวลำ15นำทวสดจะถกตดเฉอนออกถง 9 ต.ร.ม.

รปท 3.28 กำรตดเฉอนในเวลำ 15 นำท

61

อำยคมมดส น หมำยถง กำรเกดกำรสกหรอของคมมดในรปแบบตำง ๆ อยำงรวดเรว ซงอำจมสำเหตเกดข นไดหลำย ๆ กรณ และสำเหตทส ำคญ คอ กำรเลอกหรอกำรก ำหนดคำตำง ๆ ในกรณกำร ตดเฉอนไมถกตอง เชน วสดมด รปแบบของมด คำควำมเรวตำง ๆ ในกำรตดเฉอน รวมถงกำรจบมด ไมมนคงเกดกำรสนสะเทอน กเปนสำเหตทส ำคญเชนกน

อยำงไรกตำม คมมดจะตองมกำรสกหรออยเสมอระหวำงกำรใชงำน แตเรำสำมำรถน ำกำรสกหรอของคมมดน นมำใชใหเปนประโยชนได ถำเรำรจกสงเกตและวเครำะหหำผลและสำเหตทเกดจำกกำรสกหรอ ท ำใหกำรใชงำนคร งตอ ๆ ไป จะไดเลอกมดตดไดถกตองเหมำะสมกบลกษณะงำนมำกข น อนจะสงผลใหอำยกำรใชงำนของคมตดยำวข น คณภำพของงำนดข น นนคอ ลดเวลำ คำใชจำยหรอตนทนกำรผลตลง

3.5.2 ชนดของการสกหรอของคมมด (Tool Wear) กำรสกหรอของคมมดแบงออกไดเปน 9 ชนด ดงน

1. กำรสกหรอหนำมด (Flank Wear) 2. กำรสกหรอทผวคำยเศษ (Creter Wear) 3. กำรเปลยนรปของคมตด (Plastic Defomation) 4. กำรสกหรอเปนหลมดำนขำง (Notch Wear) 5. กำรแตกรำวเนองจำกควำมรอน (Thermal Cracking) 6. กำรแตกเปนสะเกดของคมมด (Chipping) 7. กำรแตกรำวจำกกำรลำตว (Mechanical Fatique Cracking) 8. กำรแตกเปนช นของคมมด (Fracture) 9. กำรพอกหนำมด (Built Edge , BUE)

62

3.5.3 สาเหตและการแกไขการสกหรอของคมมด 1) กำรสกหรอหนำมด (Flank Wear)

รปท 3.29 ลกษณะของกำรสกหรอหนำมด (Flank Wear) สาเหต ผลทเกดขน การแกไข

1. ควำมเรวตดสงเกนไป 2. วสดคมมดทนตอกำรสกหรอไดนอย

1. ผวงำนเสยหำย 2. ขนำดของงำนไมสม ำเสมอ

1. ลดควำมเรวตด 2. เลอกวสดคมมดททนตอกำรสกหรอไดดข น 3. ถำวสดงำนเปนเหลกใหเลอกคมมดทเคลอบดวยอลมเนยมออกไซด 4. ถำวสดงำนทมควำมแขงมำก ใหเล อกคมมดท ม มม เข ำตดช นงำน (Entering angle) นอยหรอเลอกวสดคมมดททนตอกำรสกหรอ 5. วสดในงำนททนควำมรอน เมอใชมดตดเซรำมคใหเพมควำมเรวตดข น

63

2) กำรสกหรอทผวคำยเศษ (Creter Wear)

รปท 3.30 ลกษณะของกำรสกหรอทผวคำยเศษ (Creter Wear) สาเหต ผลทเกดขน การแกไข

1. เกดอณหภมสงมำกทผวคำยเศษ

2. สภำพผวงำนไมด 3. คมมดแตกหกไดงำย

1. ใหเลอกคมมดทเคลอบดวยอลมเนยมออกไซด 2. เลอกมดทมมมคำยเปนบวก 3. ลดควำมเรวตดและอตรำปอนลง 4. ลดระยะปอนลกลง

3) กำรเปลยนรปของคมตด (Plastic Defomation)

รปท 3.31 ลกษณะของกำรเปลยนรปของคมตด (Plastic Defomation) สาเหต ผลทเกดขน การแกไข

- เกดอณหภมและแรงกดทใชในกำรตดเฉอนสงเกนไป

- กำรควบคมกำรเกดเศษเสยไป - สภำพผวงำนไมด - น ำไปสกำรแตกหกของมด

- ใหเลอกวสดททนตอกำรเกดกำรเปลยนแปลงรปทรง - ลดควำมเรวตด - ลดอตรำปอน

64

4) กำรสกหรอเปนหลมดำนขำง (Notch Wear)

รปท 3.32 ลกษณะของกำรสกหรอเปนหลมดำนขำง (Notch Wear)

สาเหต ผลทเกดขน การแกไข - กำรเกดปฏกรยำออกซเดชนระหว ำงคมมดและเน องำน เนองจำกอำกำศ แทรกเขำไปในพ นทท ำกำรตดเฉอนปกตจะเกดทสวนปลำยของผวสมผสกำรตด เฉ อนก อนท เ ศษจะหลด ออกไป

- ผวส ำเรจไมด - ท ำใหคมมดลดควำมแขงแรงลง

- ลดควำมเรวตด

5) กำรแตกรำวเนองจำกควำมรอน (Thermal Cracking)

รปท 3.38 ลกษณะของกำรแตกรำวเนองจำกควำมรอน (Thermal Cracking)

สาเหต ผลทเกดขน การแกไข - กำรตดเฉอนไมสม ำเสมอ - ใชสำรหลอเยนไมเพยงพอ

- เกดรอยแตกรำวต งฉำกกบคมตดกอใหเกดกำรสกหรอทข อบคมม ดท ำ ใ ห ผ ว ง ำ นเสยหำย

- เลอกวสดมดททนตอควำมรอน - กำรหลอเยนตองพอเพยงสม ำเสมอ

65

6) กำรแตกรำวจำกกำรลำตว (Mechanical Fatique Cracking)

รปท 3.39 ลกษณะของกำรแตกรำวจำกกำรลำตว (Mechanical Fatique Cracking) สาเหต ผลทเกดขน การแกไข

- คมม ด รบแรงมำกและไมสม ำเสมอ - เกดกำรกระแทกขณะเขำกนช นงำนหรอเกดกำรสนสะเทอน

- กำรแตกรำวขนำนกบคมมด

- เลอกวสดมดทมควำมเหนยว - ลดอตรำปอน - ลดระยะปอนลก - เปลยนแปลงวธกำรเขำกนงำน - ปรบลดกำรสนสะเทอน

7) กำรแตกเปนสะเกดของคมมด (Chipping)

รปท 3.40 ลกษณะของกำรแตกเปนสะเกดของคมมด (Chipping) สาเหต ผลทเกดขน การแกไข

- ว ส ด ม ด ม ค ว ำ ม เ ป ร ำ ะ - รปแบบของมดไมแขงแรง - เกดกำรพอกของหนำมด - กำรกนช นงำนไมสม ำเสมอ

- ผวงำนเสยหำยกอใหเกดกำรสกหรอทหนำมดอยำงมำก

- เลอกวสดมดทมควำมเหนยว - เลอกรปแบบมดทควำมแขงแรงมำกข น - เพมควำมเรวตดหรอเลอกมดแบบมมคำยเปนบวก - ลดอตรำปอนขณะเรมกนช นงำน - ปรบลดกำรสนสะเทอน

66

8) กำรแตกเปนช นของคมมด (Fracture)

รปท 3.41 ลกษณะของกำรแตกเปนช นของคมมด (Fracture) สาเหต ผลทเกดขน การแกไข

- วสดมดมควำมเปรำะ - มดรบแรงตดเฉอนมำกเกนไป - รปแบบของมดไมแขงแรงพอ - ขนำดของมดเลกเกนไป

- ผวงำนเสยหำย - ช นงำนเสยหำย

- ลดอตรำปอนหรอระยะปอนลก - เลอกรปแบบมดทควำมแขงแรงมำกข นและควรเปนมดแบบคมดำนเดยว - เลอกมดทมขนำดใหญและหนำมำกข น - ปรบลดกำรสนสะเทอน

9) กำรพอกหนำมด (Built Edge)

รปท 3.42 ลกษณะของกำรพอกหนำมด ( Built Edge , BUE ) สาเหต ผลทเกดขน การแกไข

- ใชควำมเรวตดนอยเกนไป - เลอกมดมมคำยลบไมเหมำะสม - วสดช นงำนเหนยวมำกเกนไป เชน สเตนเลส และอลมเนยม มผลท ำใหเกดกำรพอกหนำมดไดงำย

- ผวงำนเสยหำย - คมมดจะแตกบรเวณทเกดกำรพอกหนำมด

- เพมควำมเรวตด - เลอกใชมดเกรดทปองกน - กำรเกดกำรพอกของหนำมด - เลอกมดทมมมคำยเปนบวก - เพมกำรหลอเยนใหมำก

67

3.6 น ามนตด (Cutting Oil) โดยทวไป น ำมนตด จะตองมคณสมบตในกำรหลอลนและหลอเยนทด เนองจำกหนำทท

ส ำคญของน ำมนตด คอ กำรชวยหลอลนและหลอเยน ระหวำงเครองมอตด ช นงำนและเศษทตด โดยทน ำมนตดจะชวยลดควำมเสยดทำนระหวำงผวสมผสของวสดและวสดมด เนองจำกน ำมนตดจะเขำไปแทรกตวเปนช นบำง ๆ ระหวำงผวท งสอง ในขณะเดยวกนเมอมกำรไหลเวยนของน ำมนตดกจะท ำใหเกดกำรระบำยควำมรอนทเกดข นในระหวำงกำรตดเฉอนออกไปดวยและผลทไดกคอ กำรพำเศษตดทเกดข นในระหวำงกำรตดเฉอนออกไปจำกช นงำน

รปท 3.43 ลกษณะกำรใชน ำมนตด 3.6.1 หนาทของน ามนตด

1) เพอกำรหลอเยน ควำมรอนสวนมำกทเกดข นในกระบวนกำรตดเฉอนจะเกดจำกกำรเปลยนแปลงแบบถำวร

(Plastic deformation) ประมำณ 60 – 75 % ทเหลอจะเกดจำกกำรเสยดสระหวำง เครองมอตดช นงำน และเศษตดถำเงอนไขกำรตดเฉอนเหมำะสม ควำมรอนสวนมำกทเกดข นจะอยทเศษตด น ำมนตดจะเปนตวพดพำเศษตดออกไปจำกพ นทกำรท ำงำนดวยนอกเหนอจำกกำรลดควำมรอนทเกดข นทเครองมอตดและช นงำน

รปท 3.44 กำรใชน ำมนตดเพอกำรหลอเยนในงำนกด

68

2) เพอกำรหลอลน น ำมนตดจะท ำหนำทเปนช นบำง ๆ เขำไปแทรกตวอยระหวำง เครองมอตดกบช นงำน ท ำให

เกดกำรสมผสทผวหนำของช นงำนและเครองมอตก สงผลใหแรงเสยดทำนลดลง ควำมรอนทเกดข นกจะลงลงลดกำรสกหรอของเครองมอตดในกำรท ำงำน และลดกำรยดตดทหนำมดของเศษตด

รปท 3.45 ลกษณะกำรใชของน ำมนตดเพอกำรหลอลน 3) เพอเพมอำยกำรใชงำนของเครองจกรและเครองมอตด กำรใชน ำมนตดในกำรท ำงำนจะท ำให ควำมรอนทเกดข นนอย ลดแรงเสยดทำนทเกดข น

ระหวำงช นงำนกบเครองมอตด ท ำใหใชพลงงำนนอยลง และไมเกดกำรยดตดทหนำมดของเศษตด นอกจำกน ยงท ำใหผวงำนมคณภำพดข นดวย

4) เพอปองกำรสนม ในน ำมนตดจะมสวนผสมของสำรเคม เพอท ำใหน ำมนตดสำมำรถทจะเคลอบผวของช นงำน

และสวนตำง ๆ ของเครองจกรไดท ำใหไมเกดสนม เนองจำกกำรท ำปฏกรยำกบอำกำศภำยนอก นอกจำกน ในน ำมนตดยงมกำรเตมสำรกนบด เพอปองกนไมใหน ำมนตดเนำและมกลนเหมน 3.6.2 ชนดของน ามนตด

สำมำรถแบงออกไดเปน 3 ชนด โดยแบงตำมลกษณะกำรใชงำน คอ 1) น ามนตดชนดน ามนลวน (Neat Cutting Oil) น ำมนตดชนดน ำมนลวนยงแบงออกเปน 1.1) Active Cutting Oil เปนน ำมนตดทมก ำมะถนผสมอยมำก โดยวธกำรตรวจสอบน ำมน

ชนดน ท ำไดโดยกำรน ำแผนทองแดง มำแชไวในน ำมนตด ทอณหภม 100 องศำเซลเซยส เปนเวลำ 3 ชวโมง และน ำมนตดกจะท ำปฏกรยำกบทองแดง ท ำใหทองแดงมสคล ำข นน ำมนตดชนดน อำจจะมสขนหรอใสกได สวนมำกจะเหมำะกบงำนตดเฉอนทใชแรงมำก ๆ นอกจำกน น ำมนตดชนดน ยงแบงออกไดเปนอก 3 ประเภท คอ 1.1.1) Sulferize Mineral Oil จะมสวนผสมของก ำมะถน 0.5 – 0.8 % มลกษณะใส มคณสมบตเปนสำรหลอลนและสำรหลอเยนทด ปองกนกำรเกรำะตดระหวำงผวช นงำนกบเครองมอ

69

ตดไดด สวนมำกจะใชกบ เหลกลำคำรบอนต ำและเหลกทมควำมเหนยวสง ไมควรใชกบทองแดง หรอโลหะผสมเพรำะจะท ำใหเกดรอยดำง 1.1.2) Suferchlorinated Mineral Oil จะมสวนผสมของก ำมะถน 3% ครอลน 1% มคณสมบตลดกำรเกดกำรพอกหนำมด (Build - Up - Edge , BUE) มคณภำพดกวำ Sulferize Mineral Oil สวนมำกใชกบ เหลกกลำคำรบอนต ำทมควำมเหนยวสง หรอเหลกกลำผสมโครเมยม – นกเกล และจะเหมำะกบงำนใชงำนตดเกลยว 1.1.3) Suferchlorinated Fatty Oil Blends จะมปรมำณของก ำมะถนมำกกวำ Suferchlorinated Mineral Oil จะใชไดดในงำนตดเฉอนทใชแรงมำก ๆ 2) Inactive Cutting Oil เปนน ำมนตดทมก ำมะถนผสมอยตำมปรมำณในธรรมชำต วธกำรตรวจสอบน ำมนชนดน ท ำไดโดยกำรน ำแผนทองแดง มำแชไวในน ำมนตด ทอณหภม 100 องศำเซลเซยส เปนเวลำ 3 ชวโมง และน ำมนตดจะไมท ำปฏกรยำเคมกบทองแดงมำกนก ท ำใหช นงำนน นไมมรอยดำงในขณะทท ำกำรตดเฉอน

น ำมนตดชนดน ยงแบงออกไดเปน 4 ประเภท ดงน 2.1) Straight Mineral Oil เปนน ำมนตดทไดจำกธรรมชำต เชน น ำมนกำดจะมลกษณะใส มควำมหนดนอยสวนมำกใชกบช นงำนท เปนวสดนอกกลมเหลก เชนอลมเนยม ทองเหลอง แมกนเซยม ซงไมจ ำเปนตองกำรหลอลนมำกนก เหมำะกบงำนตดเฉอนทวไปทไมใชแรงมำกนก 2.2) Fatty Oil เปนน ำมนตดทไดจำกพชและสตว เชน น ำมนมะพรำว เปนตน ใชไดกบงำนตดเฉอนและวสดช นงำนทกประเภทรวมท งวสดนอกกลมเหลกดวย แตถำน ำมนตดน นมปรมำณของก ำมะถนปนอยมำกเกนไป อำจจะท ำใหช นงำนมรอยดำงไดและขอเสยอกอยำงหนงของน ำมนตดชนดน กคอ เนำเหมนไดงำย 2.3) Fatty - Mineral Oil Blends เปนกำรน ำน ำมนธรรมชำตมำผสมกบน ำมนทไดจำกพชและสตวท ำใหคณสมบตของน ำมนตดดข น และจะท ำใหผวช นงำนดข นซงจะใชไดกบวสดงำนเกอบทกชนด

2.4) Sulferize Fatty - Mineral Oil Blends เปนน ำมนตดผสม แตมปรมำณของก ำมะถนสง ปองกนช นงำนยดตดกบมดไดด ใชไดดเมอแรงในตดเฉอนสง และจะชวยปองกนกำรสนสะเทอนในขณะท ำงำน

70

รปท 3.46 ลกษณะของน ำมนตดลวน 2) น ามนตดชนดผสมน า (Emulsifable Cutting Oil , Soluble Cutting Oil) น ำจะมคณสมบตเปนสำรหลอเยนทดทสด แตจะหลอเยนและปองกนสนมไดไมด ดงน นจงม

กำรเตมน ำมนผสมลงไปเลกนอย เพอเพมควำมสำมำรถในกำรหลอลนและปองกนสนมไดดข น โดยทวไปเรำจะเรยกน ำมนชนดน วำ น ำมนสบ โดยมสวนประสม ในน ำ 100 สวน เรำจะเตมน ำมนตดลงไปประมำณ 1- 5 สวนใชในกำรท ำงำนทตองกำรกำรหลอเยนของกำรท ำงำน เชน กำรตดเฉอนทมควำมเรวตดสง ๆ และใชแรงในกำรตดต ำ ๆ

น ำมนตดชนดน แบงออกไดเปน 3 ชนด ดงน 2.1) Emulsifable Mineral Oil เปนน ำมนตดทไดจำกกำรผสมระหวำงน ำมนจำกธรรมชำตกบน ำ จะมรำคำถก ใชกนโดยทวไป มคณสมบตหลอลนและหลอเยนไดด 2.2) Super Fatted Emulsifable Oil เปนน ำมนตดทไดจำกกำรผสมระหวำง น ำมนจำกธรรมชำต น ำมนทไดจำกพชและสตว และน ำจะเพมคณสมบตกำรหลอลนไดดข น ใชในงำนตดเฉอนกบวสดทมลกษณะเหนยวไดด เชนกำรตดเฉอนอลมเนยม 2.3) Extreme Pressure Emulsifable Oil หรอน ำมนตดทผสมน ำทสำมำรถรบแรงกดสง ๆ ได จะมก ำมะถน ฟอสฟอรส ผสมอย ท ำใหเพมคณสมบตในกำรหลอลนไดดข น สวนมำกจะใชกบกำรตดเฉอนวสดทมควำมเหนยว โดยทวไปน ำมนตดชนดน จะใชผสมน ำในอตรำสวน 1 ตอ 2

3) น ามนตดสงเคราะห (Synthetic Cutting Oil, Chemical Cutting Oil) น ำมนตดสงเครำะหเรมใชกนอยำงแพรหลำยต งแตป 1945 จนถงปจจบน เนองจำกใชปรมำณ

ของน ำมนตดสงเครำะหเพยงเลกนอยผสมกบน ำธรรมดำและจะมคณสมบตเปนสำรหลอลนและสำรหลอเยนทดมำก บำงชนดมสวนผสมของสำรรบแรงกดสง (Extreme Pressure , EP) ซงจะชวยลดควำมรอนและแรงเสยดทำนระหวำง เครองมอตดกบช นงำน

น ำมนตดสงเครำะหจะมสวนผสมหลำยชนด เพอเพมคณสมบตของน ำมนตด เชน

71

- สำรพวกเอไมด (Amines) และไนไตรน (Nitride) เพอเพมควำมสำมำรถในกำรปองกนสนม

- ไนเตรต (Nitrtes) เพอท ำใหไนเตรต มสภำวะคงท - ฟอสเฟต (Phosphates) และบอเรต (Borates) เพอลดควำมกระดำงของน ำ - สบ หรอสำรลดแรงตงผว เพอเพมควำมสำมำรถในกำรหลอลน - ฟอสฟอรส (Phosphorus) คลอไรด (Chlorine) สำรประกอบจ ำพวกก ำมะถน

(Sulfur Compound) เปนสวนผสมทำงเคม เพอเพมควำมสำมำรถในกำรหลอลน - ไกลคอล (Glycols) เพอรวมสวนผสมตำง ๆ ใหเปนเน อเดยวกน - ยำฆำเช อโรค เพอหยดกำรเจรญเตบโตของแบคทเรย

ซงในปจจบนน ำมนตดสงเครำะหจะมอยท งหมด 3 ชนด คอ 3.1) True Solution Fluids มคณสมบตปองกนสนมและลดควำมรอน โดยทวไปจะ

ใชในงำนเจยรนยจะผสมในอตรำสวน น ำมน 1 สวน ตอน ำ 50 – 250 สวน ข นอยกบกำรใชงำน ในบำงคร งอำจจะมกำรตกตะกอนเปนของแขงไปเกำะตดทหวจบ รองสไลด หรอ ช นสวนเครองจกรกลทมกำรเคลอนท 3.2) Wetting Agent Type มกำรผสมสำรเพอเพมคณสมบตในกำรหลอเยนลงไป รวมไปถงสำรปองกนกำรเกดสนมและสำรลดควำมกระดำงของน ำ ใชในงำนตดเฉอนทเครองมอตด เปนพวก เหลกควำมเรวรอบสง (HSS) หรอเครองมอตดทเปนคำรไบด (Carbide) 3.3) Wetting Agent Type With Extreme Pressure Iubricant จะมคณสมบตคลำยกบ Wetting Agent type แตจะมสวนผสมของคลอไรด ก ำมะถน ฟอสฟอรส เพมเขำไป เพอเพมคณสมบตในกำรรบแรงกดสงได และใชกบวสดทมควำมเหนยวและสำมำรถใชไดกบเครองมอตดท งเหลกควำมเรวรอบสงและเหลกคำรไบด

4) การเลอกใชน ามนตด กำรทเรำจะเลอกใชน ำมนตดวำจะใชชนดใดผสมกบน ำหรอน ำมนลวน ๆ น น จะตองค ำนงถง

ลกษณะกำรท ำงำนหรอวสดช นงำนเปนส ำคญ หลกเกณฑโดยทวไป คอ ถำลกษณะงำนเปนงำนหนกและใชควำมเรวตดในกำรตดเฉอนต ำ กควรเลอกน ำมนตดชนดน ำมนลวน หรอถำลกษณะกำรท ำงำนเปนแบบงำนหนกและใชควำมเรวตดในกำรตดเฉอนสง กมกจะเลอกใชน ำมนหลอเยน ทมคณสมบตปองกนกำรสกหรอและรบแรงกดสง ท งน เพรำะน ำมนหลอเยนจะมคณสมบตกำรระบำยควำมรอนดกวำ โดยเฉพำะเมอควำมเรวตดสง ๆ สวนน ำมนตดชนดน ำมนลวนจะเหมำะกบงำนหนกเพรำะมคณสมบตกำรหลอลนดกวำนอกจำกน ในกำรเลอกใชน ำมนตด ยงตองค ำนงถงปจจยอน ๆ อกดวย เชน - เครองจกรทใชออกแบบมำเพอใหใชไดกบน ำมนตดชนดใด ขอแตกตำงทเหนไดชดเจน คอ อำงน ำมนหลอเยนของเครองจกรทใชน ำมนหลอเยนมกมขนำดใหญกวำเครองจกรทใชน ำมนตดลวน

72

- ระบบกำรกรอง ตลอดจนวสดทใชในเครองเครองจกรกอำจจะแตกตำงกน - ขอจ ำกดพเศษของวสดบำงชนด เชน โลหะแมกนเซยม ทจ ำเปนตองใชน ำมนตดลวน

เทำน นเพรำะแมกนเซยมสำมำรถตดไฟไดหำกสมผสกบน ำหรอควำมชนสง ๆ - ตนทนของกำรใชน ำมนตด ซงโดยทวไปน ำมนตดมกจะมรำคำตอลตรสงกวำ แตตนทนเมอ

ผสมน ำใชงำนต ำกวำมำก เพรำะผสมน ำใชงำนทอตรำสวนเพยง 2 % ถง 10 % ในขณะทกำรดแลรกษำระบบน ำมนหลอเยนมกจะล ำบำกกวำ

- ขอจ ำกดของสำยกำรผลตทอำจก ำหนดเปน น ำมนตดชนดใดชนดหนงเพยงชนดเดยว - วธกำรลำงคำบน ำมนออกจำกช นงำนทตดเฉอนแลว และคำใชจำยในกำรบ ำบด อยำงไรกตำม กำรเปลยนชนดของน ำมนตดระหวำงน ำมนหลอเยนกบน ำมนลวน สำมำรถท ำ

ได แตควรทจะพจำรณำอยำงรอบคอบ และควรปรกษำท งผผลตเครองจกรและผจ ำหนำยน ำมนตดกอนกำรตดสนใจ

5) การเลอกใชน ามนตดชนดผสมน า กำรเลอกใชน ำมนตดชนดผสมน ำ หรอน ำมนหลอเยนทเหมำะสมทสดกบงำนมสวนส ำคญ

อยำงยงตอประสทธภำพในกำรตดเฉอน ซงประกอบดวย คณภำพผวช นงำน อำยของเครองมอตด และตนทนทใชในกำรผลตทต ำทสด กำรเลอกใชน ำมนหลอเยนมขอพจำรณำดงน 5.1) ลกษณะกำรตด

กำรพจำรณำลกษณะงำนตด ท ำใหทรำบไดวำกำรตดเฉอนน นตองใชแรงในกำรตดเฉอนมำกเพยงใดหำกลกษณะงำนตองใชแรงในกำรตดเฉอนสง เชน งำนตำปเกลยว เปนตน ตองกำรน ำมนหลอเยนทมคณสมบตรบแรงกดสง (Extreme Pressure , EP) เปนตน หรอใชส ำหรบเครองจกรสมยใหม เชน เครองจกรกล ซ เอน ซ มกมลกษระงำนตดเฉอนหลำยประเภทในเครองเดยวกน กใหพจำรณำลกษณะงำนทใชในกำรตดเฉอนมำกทสด เปนเกณฑในกำรเลอกน ำมนหลอเยน โดยทวไปจะพจำรณำงำนตำปเกลยวเปนหลก

5.2) ชนดของโลหะ กำรพจำรณำชนดของโลหะทเปนช นงำน เพอใหทรำบวำมควำมยำกงำยเพยงใดในดำนกำรตด

เฉอนโดยควำมยำกงำยน จะรวมพจำรณำท ง ควำมเหนยวและควำมแขงของโลหะ ตลอดจนลกษณะอน ๆ ทมผลตอกำรเลอกน ำมนหลอเยนทเหมำะสม เชน สแตนเลส หรอเหลกทมสวนผสมของโคบอลต หรอคำรบอนสงจะมควำมแขงมำกเชนเดยวกบเหลกทผำนกำรชบแขงมำแลว น ำมนหลอเยนทใชจงควรมคณสมบตทสำมำรถรบแรงกดสงไดหรอในกรณของเหลกหลอซงมควำมแขงไมมำก น ำมนหลอเยนทใชจงไมตองมคณสมบตรบแรงกดสง แตตองกำรน ำมนหลอเยนทมกำรอยตวในน ำ ตำนทำนกำรเจรญเตบโตของแบคทเรย และปองกนสนมทด เพรำะเศษโลหะทเกดจำกกำรตดเฉอนเหลกหลอมกมขนำดเลกมำก ซงอำจจะมผลใหน ำมนหลอเยนทมประสทธภำพไมดพอเสยสภำพอยำงรวดเรวช นงำน

73

เกดสนมไดงำย ยงไปกวำน นเศษโลหะขนำดเลกจะจบตดตำมสวนตำง ๆ ของเครองจกร ท ำใหสกปรกและเปนสำเหตใหเครองจกรเกดสนม น ำมนหลอเยนทเหมำะสมส ำหรบงำนตดเฉอนเหลกหลอจงควรมอตรำสวนของน ำมนไมสงมำกนก คอ ประมำณ 20 % ถง 40 % เพอใหเศษโลหะไมรวมตวเปนกอน และแยกตวออกจำกน ำมนหลอเยนไดเรว

5.3) อตรำสวนผสมน ำใชงำน โดยปกตน ำมนหลอเยนจะผสมน ำใชงำนในอตรำสวนผสมประมำณ 2 % ถง 10 % หรออตรำสวนน ำมนตอน ำ 1 : 49 ถง 1 : 9 ข นอยกบควำมเหมำะสมของงำนทใช หำกน ำมนหลอเยนทใชงำนอยตองผสมน ำท อตรำสงกวำน มำก อำจเปนกำรจะท ำใหน ำมนหลอเยนทก ำลงใชงำนอยมประสทธภำพต ำเกนไปและไมเหมำะสมกบงำนมขอสงเกตวำอตรำสวนผสมน ำใชงำนจรงจะทรำบไดกจำกกำรทดลองเทำน น กำรวดอตรำสวนผสมของน ำมนหลอเยนในน ำสำมำรถท ำไดโดยใชกลอง Refractometer ซงอำศยหลกกำรหกเหของแสง อำนคำอตรำสวนผสมเปนหนวยรอยละของน ำมนในน ำ หรอวธกำรทำงเคมโดยวธกำรไตเตรชน

5.4) อำยกำรใชงำนของน ำมนหลอเยน อำยกำรใชงำนของน ำมนหลอเยนทแทจรงน นยำกทจะบอกไดแนนอน เพรำะข นอยกบหลำยปจจยรวมถงสภำพกำรใชงำน เชน ลกษณะของกำรท ำงำนและชนดของโลหะช นงำน ตลอดจนกำรดแลรกษำระบบน ำมนหลอเยนรวมถงปจจยจำกคณภำพของน ำมนหลอเยนทใชงำน เชน เทคโนโลยกำรควบคมกำรเจรญเตบโตของแบคทเรยและเช อรำ หรออตรำสวนน ำมนหลอลนพ นฐำนทเปนน ำมนจำกธรรมชำต โดยปกตผจ ำหนำยจะสำมำรถใหค ำตอบเรองอำยกำรใชงำนของน ำมนหลอเยนไดครำว ๆ เปนขอมลเบ องตน แตอำยกำรใชงำนทแนนอนจะทรำบไดกตอเมอมกำรใชงำนจรงเทำน น ซงในหลำยกรณน ำมนหลอเยนทพจำรณำอำจมแนวโนมกำรใชงำนทยำวนำนมำก ดงน น กำรทดลองเพอ ทรำบอำยกำรใชงำนของน ำมนหลอเยนทแทจรงอำจใชเวลำนำนเกนควำมจ ำเปน จงอำจจะมกำรก ำหนดอำยข นต ำทตองกำรหรอเลอกเกณฑในกำรพจำรณำ เพอสำมำรถประมำณอำยกำรใชงำนของแตละโรงงำนดวย

5.5) ตนทนน ำมนหลอเยน กำรพจำรณำตนทนกำรใชน ำมนหลอเยนชนดใดน น นอกจำกจะพจำรณำรำคำน ำมนหลอเยนตอลตรกอนกำรผสมน ำแลว ยงควรตองพจำรณำอตรำสวนผสมน ำทใชงำนจรง รวมท งตนทนดำนประสทธภำพของงำนทสำมำรถน ำมำพจำรณำรวมได ซงขอกำรพจำรณำเหลำน จะข นอยกบควำมตองกำรของแตละโรงงำน ซงแตกตำงกน เชน อำยกำรใชงำน หรอจ ำนวนคร งของกำรเปลยนถำยน ำมนหลอเยน ใหม อำยกำรใชงำนของเครองมอตด กำรลดอตรำกำรสญเสยของช นงำน ตนทนของกำรลดข นตอนกำรตดเฉอนจนไดขนำดหรอรปรำงตำมตองกำร ตนทนในกำรลำงครำบน ำมนออกจำกช นงำน ตนทนในกำรบ ำบดครำบน ำมน เปนตน

74

5.6) คณสมบตอน ๆ ของน ำมนหลอเยน จะตองมกำรพจำรณำคณสมบตอน ๆ ของน ำมนหลอเยนเพอประกอบกำรเลอกใช เชน คณสมบตในกำรปองกนกำรเกดฟอง กำรอยตวไดดในน ำกระดำงโดยเฉพำะถำหำกโรงงำนน นใชน ำบำดำล จ ำนวนเกรดทตองกำรใชในโรงงำน หรอควำมตองกำรกำรพเศษอน ๆ ของโรงงำน

5.7) กำรยอมรบของผปฏบตงำน กำรยอมรบของผปฏบตกมสวนส ำคญอยำงยงในกำรเลอกใชโดยปกตผปฏบตงำนมกใหควำมสนใจในเรองคณสมบตทำงกำยภำพภำยนอกเปนส ำคญ เชน กลน และสของน ำมนหลอเยน หรอกำรเกดกำรระคำยเคองของผวหนง เปนตน ขอพงระวงในกำรพจำรณำกำรยอมรบของผปฏบตงำน คอ กำรทผปฏบตงำนอำจตอตำนกำรเปลยนแปลงจำกสำเหตของควำมไมเคยชนมำกกวำดำนประสทธภำพของน ำมนหลอเยนทแทจรง ดงน นกำรท ำควำมเขำใจกบผปฏบตงำนกอนกำรทดลองกอำจจะชวยใหไดขอมลของประสทธภำพของน ำมนหลอเยนทถกตองมำกยงข น

6) การเลอกใชน ามนตดกลงโลหะชนดน ามนลวน กำรเลอกใชน ำมนตดเฉอนโลหะชนดน ำมนลวน มขอควรพจำรณำในเรองลกษณะงำนและ

ชนดของโลหะเชน เดยวกบน ำมนหลอเยน รวมถงปจจยอน ๆ เชน 6.1) ลกษณะและควำมหนดของน ำมน น ำมนตดชนดน ำมนลวนจะมควำมเหนอทแตกตำงกนโดยปกตในชวง 5 ถง 32 cSt @ 40%C ซงมกครอบคลมควำมตองกำรของลกษณะงำนตดเฉอนสวนใหญ น ำมนทมควำมหนอต ำมกจะในงำนขดผวซงตองกำรคณสมบตกำรชะลำงเศษโลหะออกจำกหนำงำนไดด หรอส ำหรบงำนเจำะรลก จะตองกำรน ำมนควำมหนดประมำณ 10 cSt @ 40%C เพอใหมคณสมบตหลอลน ระบำยควำมรอนและน ำเศษโลหะออกจำกรเจำะไดด สวนงำนตดกลง กด เจำะ ตำปเกลยว โดยทวไปจะใชน ำมนตดทมมควำมหนดประมำณ 20 cSt @ 40%C น ำมนทมควำมหนดสงกวำน มกไมเปนทนยมเพรำะระบำยควำมรอนไดไมดทควร และอำจมอตรำกำรส นเปลองสงเนองจำกกำรเกำะตดไปกบช นงำน

6.2) ชนดของโลหะ เรำจะพจำรณำชนดของโลหะช นงำนเพอทรำบวำมควำมแขงออน และควำมยำกงำยในกำรตดเฉอนเพยงใดซงปจจยเหลำน จะเปนตวก ำหนดคณสมบตของน ำมนตดทเหมำะสม โดยเฉพำะในสวนของกำรปองกนสกหรอและกำรรบแรงกดสง เชน เหลกทมควำมแขงสง หรอ สแตนเลสจะมควำมตองกำรน ำมนตดกลงทมคณสมบตรบแรงกดสงหรอโลหะออน เชน อลมเนยม กอำจตองกำรน ำมนทมคณสมบตรบแรงกดสง เชนเดยวกน เพอปองกนปญหำกำรหลอมตดของเศษโลหะบรเวณปลำยใบมด ( Build Up Edge , BUE ) หรอในกำรตดกลงโลหะผสมทองแดง เชน บรอนซ หรอทองเหลองกควรใชน ำมนตดชนด Inactive Cutting Oil เปนตน

75

6.3) ควำมสำมำรถของเครองจกร กำรพจำรณำควำมสำมำรถของเครองจกรทใชในกำรตดเฉอน ในดำนกำรเพมควำมเรวในกำร

ตดเฉอน (Cutting Speed) และอตรำปอน (Feed) เพอใหใชน ำมนตดกลงชนดน ำมนลวนประเภทไรสำรคลอรน (Chlorine Free) ได

6.4) ตนทนของน ำมนตดชนดน ำมนลวน กำรพจำรณำตนทนของกำรใชน ำมนตดชนดน ำมนลวน จะพจำรณำในดำนของรำคำตอลตร

โดยตรงและรวมตนทนดำนประสทธภำพ อนไดแก อำยกำรใชงำนของเครองมอตด กำรลดกำรสญเสยของช นงำนทไมไดขนำดและกำรลดเวลำในกำรตดกลง หรอกำรเพมผลผลต

6.5) คณสมบตอน ๆ คณสมบตอน ๆ ทควรพจำรณำ ไดแก กำรเกดกำรฟงกระจำยของละอองน ำมน กำรเกดฟอง

ตลอดจนคณสมบตทำงกำยภำพอน ๆ เชน สและกลนของน ำมน ตลอดจนจดวำบไฟซงเกยวกบควำมปลอดภยในกำรใชงำน

7) การดแลรกษาน ามนตด กำรดแลรกษำน ำมนตดอยำงสม ำเสมอจะมประโยชนโดยตรงตอกำรเพมประสทธภำพในงำน

ตดเฉอนโลหะ เชน ชวยยดอำยของน ำมนตดกลงโลหะ ชวยลดกำรส นเปลองน ำมนตดกลงโลหะ ชวยรกษำสภำพแวดลอมทดในโรงงำน ชวยลดตนทนกำรผลตโดยรวม ในกำรดแลรกษำน ำมนตด จะตองค ำนงถงปจจยตำง ๆ ดงน 7.1) กำรจดเกบน ำมนตด

- จะตองจดเกบน ำมนตดในททสะอำด ในถงทปดมดชด และควรจดเกบไวในทรม เพอปองกนควำมช นจำกฝนหรอควำมรอนจำกแสงอำทตย ซงอำจจะเปนสำเหตทท ำใหคณสมบตของน ำมนตดเปลยนไป

- ควรจะมระบบปองกนอคคภยหรอถงดบเพลงไวทบรเวณทจดเกบน ำมนตด - กำรท ำควำมสะอำดเศษผงตำง ๆ ควรใชสำรละลำยทไมกอใหเกดปฏกรยำเคมกบน ำมน

- ไมควรเกบสำรทอำจจะกอใหเกดปฏกรยำเคมกบน ำมนตดไวในทจดเกบทเดยวกน 7.2) ควำมเขมขนของน ำมนตด

- กำรผสมน ำมนตด ควรใสน ำกอนแลวจงผสมน ำมนตดลงไปในน ำ - ผสมน ำมนตดในถงทสะอำด - ตวงน ำมนตดทกคร งกอนทจะผสม เพอทจะไดควำมเขมขนของน ำมนตดทเหมำะสม

76

- ควรทจะกวนผสมใหเขำกนในขณะทก ำลงเทน ำมนตดลงไป - ควรผสมน ำมนตดใหไดตำมสดสวนทก ำหนดไว - ตรวจสอบควำมเขมขนของน ำมนตดหลงจำกทผสมแลวทกคร ง

7.3) ควำมกระดำงของน ำ กำรตรวจสอบควำมกระดำงของน ำ เปนกำรตรวจสอบปรมำณของแคลเซยมทผสมอยในน ำ

ถำน ำกระดำงมำกแสดงวำ มปรมำณของแคลเซยมผสมอยมำก ซงจะเปนสำเหตของกำรเกดกำกทตกตะกอนหรอลอยอยบนผวหนำน ำมนตด และยงอำจทจะท ำใหคณภำพของน ำมนตดลดลงไดอกดวย ดงน นเรำจงตอง มกำรปรบปรงคณภำพน ำกอนทจะน ำมำผสมกบน ำมนตด ตารางท 3 แสดงควำมกระดำงของน ำ

ระดบความกระดาง สวนในลานสวน เกรน

( 1 เกรน = 17 สวนในลานสวน ) น ำกระดำงนอย 0-50 0-3

น ำคอนขำงกระดำงนอย 50 – 100 3 – 6 น ำกระดำงเลกนอย 100 - 150 6 – 9 น ำคอนขำงกระดำง 200 – 300 12 – 18 น ำกระดำงมำก เกนกวำ 300 เกนกวำ 18

7.4) กำรควบคมปรมำณของแบคทเรย แบคทเรยจะกนไขมน สำรชวยลดกำรกดกรอน และสำรประกอบอน ๆ ในน ำมนตดเปน

อำหำรสงเหลำน จะเปนสำเหตทท ำใหสวนผสมทำงเคมในน ำมนตดเปลยนไป และท ำใหน ำม นตดมสภำพเปนกรดเพมมำกข น เมอปรมำณออกซเจนในน ำนอยลงกเปนสำเหตหนงทท ำใหเกดกลน เรำจะท ำกำรควบคมปรมำณแบคทเรยในน ำไดโดยกำรใชเครองฟอกอำกำศ กำรท ำควำมสะอำดถงน ำมน รวมถงกำรใชสำรเคมเพอหยดกำรเจรญเตบโตของแบคทเรย

7.5) กำรควบคมระบบทำงเดนของน ำมนตด เรำจะตองควบคมน ำมนตดทใชงำนใหสะอำดอยตลอดเวลำ จงตองมกำรตรวจสอบและ

บ ำรงรกษำระบบตำง ๆ ในเครองจกรทใชงำน รวมถงระบบหลอลนและหลอเยน เพอปองกนเศษผงหรอเศษตดทปะบนในน ำมนตดไมใหปรมำณมำกเกนไป

7.6) กำรควบคมเศษตดและเศษผงในน ำมนตด เศษช นสวนทมขนำดใหญจะตกตะกอนและเรำสำมำรถทจะตกหรอกวำดออกได สวนเศษทม

ขนำดเลกอำจจะตองมระบบกำรกรองน ำมนตดเพมเขำมำเพอแยกเศษตดเหลำน โดยทวไปในเครองเจยรนยจะตองมเครองกรองเศษเพรำะเศษทเกดจำกเครองเจยรนยจะมขนำดเลก

77

ปญหา สาเหต วธการแกไข

เกดฟอง

ควำมเขมของน ำมนตดสงเกนไป ระบบกรองไมมประสทธภำพ ระบบในเครองผดปกต น ำมควำมกระดำงนอยไป มเศษปนในน ำมนตดมำกเกนไป

ปรบควำมเขมขนของน ำมนตด ตรวจสอบคำควำมเปนกรด – ดำง ตรวจสอบระบบกรองท ำงำนหรอเปลำ ตรวจสอบสภำพเครองจกร ปรบปรงคณภำพน ำ ก ำจดครำบน ำมนทลอยบนผวน ำ

เกดสนม

ควำมเขมขนของน ำมนตดต ำเกนไป สวนผสมไมด มเศษปนในน ำมนตดเกนไป

ปรบควำมเขมขนของน ำมนตด ปรบควำมเขมขนของน ำ ก ำจดครำบน ำมนทลอยบนผวน ำ

อายเครองมอตด

ควำมเขมขนของน ำมนตดต ำเกนไป ใชน ำมนตดผดประเภท มปรมำณแบคทเรยมำก มเศษปนในน ำมนตดมำกเกนไป น ำมนตดเนำเสย

ปรบควำมเขมขนของน ำมนตด เลอกใชน ำมนตดใหถก โดยกำรปรกษำผเชยวชำญ ก ำจดครำบน ำมนทลอยบนผวน ำ

เกดกลน

ควำมเขมขนน ำมนตดต ำเกนไป คำควำมเปนกรดเปนดำงต ำเกนไป มเศษปนในน ำมนตดมำกเกนไป น ำมนตดเนำเสย

ปรบควำมเขมขนของน ำมนตด ตรวจสอบคำควำมเปนกรด – ดำง ก ำจดครำบน ำมนทลอยบนผวน ำ ลองใชน ำมนตดชนดใหม

ระคายเคองผวหนง

ควำมเขมขนของน ำมนตดสงเกนไป คำควำมเปนกรด ดำงสงเกนไป มเศษปนในน ำมนตดมำกเกนไป ชดท ำงำนสกปรก อำกำรแพสำรเคมบำงอยำง

ปรบควำมเขมขนของน ำมนตด ตรวจสอบคำควำมเปนกรด – ดำง ก ำจดครำบน ำมนทลอยบนผวน ำ ใชชดท ำงำนทสะอำด ตรวจวำผปฏบตงำนมอำกำรแพสำรเคมหรอเปลำ

ตกตะกอนในเครอง

ควำมเขมขนของน ำมนตดสงเกนไป มเศษปนในน ำมนตดมำกเกนไป สวนผสมของน ำมนตดไมถกตอง เกดละอองน ำมนตดในขณะท ำงำนมำก

ปรบควำมเขมขนของน ำมนตด ก ำจดครำบน ำมนทลอยบนผวน ำ ลองใชน ำมนตดชนดใหม ตรวจสอบระบบระบำยอำกำศ ปรบหวจำยน ำมนตดใหเหมำะสม

78

สรปหนวยการเรยนรท 3

กำรท ำงำนของเครองจกร ซ เอน ซ สงทส ำคญในกำรตดเฉอนช นงำน คอ กำรเลอกใชเครองมอ

ตดส ำหรบเครองจกร ซ เอน ซ ควำมเรวรอบอตรำปอนและกำรปอนลกใหถกตอง และเหมำะสม เพรำะ

ถำมกำรเลอกใชไมถกตอง จะมผลตอกำรท ำงำน เกดกำรสกหรอของคมมด นอกจำกน นกำรเลอกใช

น ำมนตด ซงมคณสมบตในกำรหลอลนและหลอเยนทด ซงลดแรงเสยดทำนระหวำงผวสมผสของวสด

งำนและวสดมดในระหวำงกำรตดเฉอนช นงำน

79

แบบทดสอบกอนเรยน-หลงเรยน หนวยการเรยนรท 3 เครองมอตดส าหรบเครอง ซ เอน ซ

เลอกค าตอบทถกทสดเพยงขอเดยว

1. ดอกสวำนทนยมใชกนมำกคอดอกสวำนชนดใด ก. Twist Drills ข. Center drills

ค. Spade drills ง. Carbide drills 2. “น ำมนสบ” เรยกอกอยำงวำอะไร

ก. น ำมนตดชนดน ำมนลวน ข. น ำมนตดสงเครำะห

ค. น ำมนตดชนดแอลกอฮอล ง. น ำมนตดชนดผสมน ำ 3. ขอใดเปนสำเหตของกำรสกหรอหนำมด

ก. เกดอณหภมสงมำกทผวคำยเศษ ข. กำรตดเฉอนไมสม ำเสมอ

ค. ควำมเรวตดสงเกนไป ง. ใชสำรหลอเยนไมเพยงพอ 4. ขอใดเปนเครองมอตดทใชในงำนกด

ก. Insert ข. Face mill

ค. Carbide drills ง. Spade drills

5. ขอใดคอดอกควำนเรยบ ก. Reamer ข. Boring Head

ค. Machine Tap ง. Carbide drills

6. น ำมนตดชนดผสมน ำโดยปกตมสวนประสม ในน ำ 100 สวน เรำจะเตมน ำมนตดลงไปประมำณ ก. 1- 5 สวน ข. 10- 15 สวน

ค. 20 – 25 สวน ง. 30- 35 สวน

7. ชนดของน ำมนตด โดยแบงตำมลกษณะกำรใชงำนไดกชนด . ก. 2 ชนด ข. 3 ชนด

ค. 4 ชนด ง. 5 ชนด

8. Notch Wear คอกำรสกหรอของคมตดแบบใด

ก. กำรแตกเปนช นของคมมด ข. กำรแตกรำวจำกกำรลำตว

ค. กำรสกหรอเปนหลมดำนขำง ง. กำรเปลยนรปของคมตด

80

9. Thermal Cracking คอกำรสกหรอของคมตดแบบใด

ก. กำรแตกรำวเนองจำกควำมรอน ข. กำรสกหรอทผวคำยเศษ

ค. กำรสกหรอหนำมด ง. กำรพอกหนำมด

10. รศมปลำยคมตดเปนองคประกอบทส ำคญส ำหรบงำนกลงและรศมนอยสดทปลำยคมตดมคำเทำกบ

เทำไร

ก. 0.10 มม. ข. 0.15 มม. ค. 0.2 มม. ง. 2.4 มม.

11. กำรประกอบเมดมดอนเสรต (Insert) สวนใหญจะนยมใชเปนแบบใด.

ก. Top Notch Clamping ข. Locking Mechanism ค. C - clamping Thrust ง. Tool Reference Points

12. ขอใดไมใชกระบวนในกำรผลตของงำนกลง ซ เอน ซ

ก. Brazing ข. Curved Cutting ค. Tapering ง. Parting Off

13. ชนดของเมดมดอนเสรตแบงตำมมมคำยเศษไดกแบบ ก. 2 แบบ ข. 3 แบบ ค. 4 แบบ ง. 5 แบบ 14. ขอใดไมใชวสดทใชท ำเมดมดอนเสรต (Insert) ส ำหรบงำนกลง กบเครองจกร ซ เอน ซ

ก. Ceramic ข. Polycrystalline Diamond

ค. High Speed Steel ง. Cubic Boron Nitride

15. ขอใดไมใชเครองมอตดส ำหรบงำนเจำะ ก. Tapping ข. Reaming

ค. Boring ง. Borching

81

เฉลยแบบทดสอบกอนเรยน-หลงเรยน หนวยการเรยนรท 3 เครองมอตดส าหรบเครอง ซ เอน ซ

ขอท ค าตอบ

1 ก.

2 ง.

3 ค.

4 ข.

5 ก.

6 ก.

7 ข.

8 ค.

9 ก.

10 ค.

11 ข.

12 ก.

13 ก.

14 ค.

15 ง.