46801-Rad Na Poluautomatskoj Liniji Za Farbanje

Revizija 1.Id.broj Kl.broj Izdanje 09.07.2002.

OBEZBEÐENJE KVALITETA 253225 ISFKL 46801 List : 1. Listova: 13

Naziv : Tačka SADRŽAJ List

UPUTSTVO 1. Uvod 2.

ZA 2. Postupak 2.

RAD NA 3. Zapisi 12.

POLUAUTOMATSKOJ LINIJI 4. Prilozi 12.

ZA BOJENJE

METALNIH PREDMETA

LISTA AUTORIZACIJE

Prezime i ime Funkcija Datum Potpis

Izradio Jarić Aleksandar, maš.ing. Ing. razvoja

Overio Terek Imre, dipl. ing. Dir. SUK

Odobrio Terek Imre, dipl. ing. Dir. SUK

LISTA KORISNIKA

Broj Funkcija Org.jedinica Broj Funkcija Org.jedinica

01 Direktor SUK 09

02 Direktor proizvodnje 10

03 Šef H-2 11

04 Šef HML 12

05 Direktor razvoja 13

06 Šef tehničke pripreme 14

07 15

08 16

ZADUŽENJE ZA KOPIJE

Broj Funkcija Datum Potpis

ID.290546 Korišćenje, štampanje ili umnožavanje ovog dokumenta bez pismene saglasnosti preduzeća “DD FKL” je kažnjivo po zakonu

Naziv : UPUTSTVO ZA RAD NA Revizija 1.

POLUAUTOMATSKOJ LINIJI ZA Izdanje 09.07.2002.

OBEZBEÐENJE KVALITETA FARBANJE METALNIH PREDMETA List : 2. Listova: 13

1. UVOD

1.1 Cilj

Ovo uputstvo ima za cilj da propiše pravilno rukovanje i ispravan rad na poluautomatskoj liniji za farbanje metalnih predmeta.

1.2 Područje primene

Ovo uputstvo se primenjuje u postupku pripreme za rad i samog rada na poluatomatskoj liniji za farbanje metalnih predmeta.

1.3 Referentna dokumenta

1.3.1

2. POSTUPAK

2.1 Opšte napomene

Poluautomatska linija za bojenje metalnih predmeta izrađena je po zahtevu "FKL" prema uslovima koji su dati i definisani projektnim zadatkom. Projektant i izvođač radova je "14. decembar" OOUR "TERMOVENT" Beograd. Linija je proizvedena 1983. godine . Investitor je "FKL", nadzor je vodio "PLAN" Novi Sad.Linija je projektovana i izvedena prema: Pravilniku o tehničkim normativima za uređaje u kojima se nanose i suše premazna sredstva, Službeni list SFRJ broj 57/85. Pri projektovanju i izvođenju linije primenjeni su uslovi i propisi o HTZ merama za ovakvu vrstu objekata. Boje koje se koriste na liniji su: akrilne, alkidne i sintetske boje koje se rastvaraju ksilolom i odgovarajućim razređivačima. Na liniji je zabranjena upotreba nitro boja jer ona nije projektovana za ovu vrstu boja. Linija poseduje tehnološki postupak sa hemijskom pripremom. Nanošenje boja vrši se ručno: elektrostatski, pneumatski i pod pritiskom. Postavljanje, bojenje i skidanje komada koji se boje vrši se ručno.Transport komada koji se boje vrši se putem kružnog visećeg konvejera. Predmeti se postavljaju i skidaju sa konvejera bez zaustavljanja, u skladu sa taktom linije.

2.2 Tehničke karakteristike

Najveća visina predmeta 1950 mm Najveća širina predmeta 300 mm Najveća težina predmeta po koraku kačenja 60 kg Broj šina konvejera 1 šina Dimenzija lanca 3" Brzina konvejera 0,2÷1 m/min

Kopija br. Oznaka : Izradio : Overio :ISFKL 46801 Jarić Aleksandar, maš.ing. Terek Imre, dipl. ing.

ID.290544 Korišćenje, štampanje ili umnožavanje ovog dokumenta bez pismene saglasnosti preduzeća FKL je kažnjivo po zakonu




Sredstva koja se koriste za odmašćivanje i fosfatizaciju protektan ili srodna sredstva Temperatura rastvora kod odmašćivanja 70 ˚C Temperatura vode kod ispiranja 30 ˚C Temperatura rastvora kod pasiviranja 60 ˚C Temperatura vazduha u kabini za sušenje vlažnih predmeta 50 ˚C Temperatura vazduha u kabini za odparavanje boje 50 ˚C Temperatura vazduha u kabini za sušenje boje 50 ˚C Pritisak rastvora na mlaznicama 2 Bara Dimenzije kabine za odmašćivanje i fosfatizaciju 3550x1000x3870 Dimenzije kabine za ispiranje 850x1000x3870 Dimenzije kabine za pasiviranje 850x1000x3870 Dimenzije kabine za sušenje vlažnih predmeta 6500x1000x3870 Dimenzije kabine za nanošenje boje 2000x1000x3870 Dimenzije kabine za otparavanje boje 4000x1000x3870 Dimenzije kabine za sušenje boje 5200x1700x2860 Zapremina rezervoara za odmašćivanje i fosfatizaciju 1,5 m³ Zapremina rezervoara za ispiranje 0,8 m³ Zapremina rezervoara za pasiviranje 0,8 m³ Debljina filma fosfatne prevlake 0,5÷1,5 μm Debljina filma pasivirane prevlake 0,4÷1 μm Debljina filma pasivirane boje prema zahtevu Potrošnja boje 5÷6 kg/m² Sadržaj razređivača u boji 55% Procenat isparivanja razređivača u kabini za otparavanje boje 80% Vreme sušenja predmeta u funkciji brzine konvejera 13,5÷54 min. Pritisak na mlaznicama u kabini za ispiranje 1 Bara Pritisak na mlaznicama u kabini za pasivizaciju 1 Bara Grupa zapaljivosti boje i razređivača IC II JUS Z.CO.007 Vreme odmašćivanja i fosfatiranja 3 min. Vreme ispiranja 0,6 min. Vreme pasiviranja 0,6 min Kapacitet linije u zavisnosti od veličine predmeta za rad u dve smene 600.000 kom/jed.god. Elastičnost linije za povećanje kapaciteta u funkciji svetlog otvora

300x1950 prosečno150%

Grejanje: toplom vodom i elektro grejačima Ukupna instalisana snaga električnih potrošača 150 KW Kapacitet kotla za grejanje toplom vodom 200.000 Kcal. Linija izvedena u "S" zaštit (bez varničenja)






2.3 Tehnološke operacije koje se obavljaju na liniji

Op.1. Postavljanje predmeta na konvejerOp.2. Odmašćivanje i fosfatizacija predmetaOp.3. Ispiranje predmeta prskanjem čistom vodom (kabina1)Op.4. Pasivizacija predmeta (kabina 3)Op.5. Sušenje vlažnih predmeta (kabina 4)Op.6. Bušenje predmeta (kabina 5)Op.7. Otparavanje obojenih predmeta (otstranjivanje razređivača) (kabina 6)Op.8. Sušenje obojenih predmeta (kabina 7)Op.9. Skidanje predmeta sa konvejeraOp.10. Slaganje predmeta u sanduke sa odvajačima dodira.

2.4. Opis tehnološkog dela linije

Proces antikorozione zaštite sastoji se iz sledećih faza.

1. faza Hemijska priprema predmetaPredmeti se pripremaju prskanjem alkalnim fosfatima i odvijaju se u tri zone:

a. odmašćivanje sa fosfatizacijomb. Ispiranje vodomc. Pasiviziranje

Kvalitet presvlake je u funkciji pritiska kojim radni rastvor deluje na metalnu površinu, brojem mlaznica i oblikom mlaznica. Brzina hemijske reakcije je u funkciji temperature rastvora i pritiska.

1.a. Odmašćivanje i fosfatizacija Fosfatizacija je postupak kojim se dobija na čistim metalnim površinama predmeta fosfatna presvlaka koja daje antikorozionu zaštitu i podlogu za nošenje boja. Za dobru presvlaku potrebno je predmete očistiti od masnoća, ulja i raznih premaza.Sam postupak odmašćivanja i fosfatizacije vrši se istovremeno u kabini prskanjem pod pritiskom rastvora koji se koristi. Rastvor se formira u bazenu ispod kabine po recepturi proizvođača tih sredstava.

1.b.IspiranjePosle fosfatizacije predmeti se obilato ispiraju hladnom vodom pod pritiskom prskanjem preko mlaznica. Ovo ispiranje je potrebno radi uklanjanja adheriranih hemikalija.

1.c.PasiviranjeRadi povećanja antikorozione zaštite fosfatnih presvlaka vrši se pasivizacija predmeta. Ovaj postupak se vrši određenim hemijskim sredstvima. Rastvor se formira po recepturi, zagreva se radi ubrzanja sušenja predmeta koji se posle pasivizacije suše toplim vazduhom. Za slučaj da se upotrebljava tvrda voda nije dozvoljeno zagrevanje zbog izlučivanja kazanskog kamenca koji bi se "ugradio" u fosfatnu presvlaku i time smanjio antikorozionu zaštitu.Hemijska priprema nije vezana za jednog proizvođača hemijskih sredstava. Ovo je omogućeno elastičnošću linije gde se putem regulacije temperature pritiska, brzina konvejera i dr. postiže mogućnost primene različitih hemijskih sredstava.






2. faza Sušenje vlažnih predmetaDa bi izvršili pripremu predmeta za bojenje odmah posle pasivizacije sušimo predmete u tunelskoj kabini toplim vazduhom sa odgovarajućom cirkulacijom. Pre samog sušenja vrši se produvavanje svežim vazduhom da bi odstranili kapi vode koje se nalaze u ulegnućima na predmetu. Ovim postupkom ubrzavamo proces sušenja.

3. faza Bojenje predmetaLinija omogućava bojenje predmeta na tri načina i to: pneumatskim postupkom elektrostatskim postupkom postupak nanošenja boje pod pritiskom bez vazduhaBojenje se izvodi u kabini za bojenje koja poseduje vodenu zavesu gde se višak boja odvodi u bazen i određenim sredstvima koagulira i taloži u vidu pogače. Ovim postupkom se boji oduzima svojstvo lepljivostičime se sprečava zagušivanje sistema cevne mreže.

4. faza Odparavanje bojePre sušenja obojenih predmeta vrši se postupak otparavanja razređivača boje. Izvodi se u kabini za otparavanje putem cirkulacije vazduha. Ovo se postiže ubacivanjem vazduha iz hale prethodnog filtriranog od prljavštine i mikro čestica. Količina vazduha koji se unosi u kabinu ista je sa količinom vazduha koja se izbacuje u atmosferu napolje.

5. faza Sušenje obojenih predmetaDa bi iz obojenih predmeta otstranili teško isparljive komponente razređivača a u cilju postojanosti boje predmete sušimo toplim vazduhom sa odgovarajućom cirkulacijom. Ovaj postupak se odvija u kabini za sušenje.

2.5 Formiranje rastvora u kadama i kontrola rastvora

2.5.1 Kada za odmašćivanje i fosfatizaciju (kada 1)Zapremina V=1500 litara. Napuniti kadu vodom do nivoa. Voda se uzima iz mreže. Vodu zagrejati na temperaturu od 60˚C (vidi termometar na kadi). Zatvoriti ventil na cevovodu na prskanje i otvoriti ventil za mešanje. Uključiti centrifugalnu pumpu za mešanje. U toku mešanja dodaje se hemijsko sredstvo.Kao sredstvo za odmašćivanje i fosfatizaciju koristi se PROTEKTAN 20-911000 ili odobrena sredstva prama nalogu laboratorije. Namenjen je istovremeno za odmašćivanje i fosfatizaciju prskanjem pod pritiskom. Na površini predmeta stvara vrlo tanki sloj filma—presvlake Fe oksid fosfata koji služi kao podloga za bojenje.Protektan 20 se proizvodi u tri dela i to: Protektan 20 deo 1 911010 Protektan 20 deo 2 911020 Protektan 20 deo 3 911030

- Deo 1 namenjen je za fosfatizaciju- Deo 2 namenjen je za odmašćivanje- Deo 3 namenjen je za korekciju PH vrednosti.






Na 1500 litara vode dodaje se: 22,5 litara Protektan 20 deo 1 1,5 kg. Protektan 20 deo 2 1,5 kg. Protektan 20 deo 3

Izmeriti PH vrednost, sa Merc indikatorskom hartijom za vrednost PH od 0÷14 ili prenosnim pehametrom.Vrednost PH mora biti u granicama 4÷4,5.

Kontrolisati temperaturu na ugrađenom termometru. Temperatura rastvora treba da je u granicama 60÷70±5˚C za slučaj da je temperatura niža neće biti dobro odmašćeni delovi što negativno utiče na kvalitet primene predmeta i na samo bojenje.Kontrolu fosfatizacije sprovodi hemijsko-metalurška laboratorija u skladu sa ISFKL 58615 i izdaje nalog za korekciju.Ako se kod formiranja rastvora u odnosima koji su dati pojavi suviše jaka pena (to se javlja kada je temperatura rastvora niska) dodajemo 0,2÷0,5 kg PROTIPENILCA P15 (P9) na 1000 litara vode ili odgovarajućeg sredstva prema nalogu laboratorije.

Radni uslovi za režime rada kade za fosfatizaciju i odmašćivanje Temperatura 60÷70˚C Vreme obrade 3 min. Pritisak 1÷2 Bara Broj tačaka 4 PH vrednost 4÷4,5

2.5.2 Kada za ispiranje (kada 2)Posle fosfatizacije i odmašćivanja predmeti se u kabini ispiraju pritiskom preko mlaznica vodom.

Radni uslovi Temperatura 20÷40˚C Vreme ispiranje 0,6 min Pritisak 1÷1,5 BaraKada je zapremine 1000 litara . Puni se vodom iz mreže. Dotok vode se reguliše plovkom automatski. Pumpa zahvata vodu i pod pritiskom mlaznice ispira radne predmete. Višak vode se preliva u kanalizaciju. Za slučaj zasićenosti vode od prljavštine, vodu u kadi zamenuti novim sadržajem. Kontrolu zasićenosti vršiti vizuelno. Voda mora biti srednje prozirna.

2.5.3 Kada za pasivizaciju (kada 3)Postupak pasivizacije vrši se radi povećanja antikorozione otpornosti fosfatnih presvlaka. Preparat koji se koristi je: PROTEKTAN 21 ili srodni po nalogu laboratorije.Formiranje kade vrši se na sledeći način: Napuniti kadu vodom. Vodu zagrejati na temperaturu 30÷40˚C. Zatvoriti ventil za mlaznice i otvoriti ventil za mešanje






Radni uslovi PH 5,2 Temperatura 40÷55˚C Rastvor se formira, koriguje i menja uz nalog laboratorije.

2.5.4 Kabina za bojenje - vodena zavesa (kada 4)Pri nanošenju boje na predmet mlaz raspršene boje pored predmeta udara u vodenu zavesu. Sa dodirom pada u kadu i pliva na površini vode stvarajući koru-pogaču određene debljine. Da bi neutralisali lepljivost iz boje zbog mogućnosti zagušenja odvodnih cevi dodajemo koagulaciono sredstvo. Kao sredstvo se koristi : DISPERZOL 7090 i KOLOSAL KL (ili sličan po nalogu laboratorije). Kada se formira na sledeći način:- U kadu čija je zapremina 2,8 m³ sipa se voda.- Na ovu količinu vode dodaje se DISPERZOL 7090 u količini od 5÷10 kg. Ovaj rastvor se dobro

izmeša.- Pogače od boje se lome i lopatama odlažu u metalnu burad, zatvaraju i skladište na specijalnom

skladištu. Formiranje, korekciju izamena sredstva je po nalogu laboratorije.

Opšta napomena —VAŽNO UPOZORENJERastvori koji se koriste u kadama 1,3 i 4 su OTROVNI i nagrizaju kožu. Iz tih razloga u radu sa njima treba se strogo pridržavati propisa za rad sa nagrizajućim i otrovnim materijama . Polivene delove tela treba odmah oprati čistom tekućom vodom . U težim slučajevima zatražiti lekarsku pomoć.Prilikom formiranja rastvora pravilo je da se sredstva sipaju u vodu, a ne obratno.Poslužilac koji formira rastvor treba da ina gumene rukavice otporne na kiseline i da ima zaštićene oči i lice maskom, naočarima ili obrazinom.

2.6 Održavanje linije

U toku rada linije vrši se kontrola: preparata vode temperature pritiska nivoa rastvora u kadama dotok vode protok vode zaprljanost u kadama 1,2,3 ventilatora za odsisavanje mehaničkih filtera mlaznica pumpiKontrolu sredstava u kadama vrši laboratorija prema standardu ISFKL 58615.Detaljno uputstvo o održavanju linije i kontroli u terminima: nedeljno, mesečno i godišnje dato je u fabričkom uputstvu proizvođača opreme(knjiga br. 14). Knjiga se nalazi kod službe održavanja.






2.7 Organizacija rada po linijama

Slika 1. Šematski prikaz linije za bojenje

1. kabina za otsisavanje2. kabina za odmašćivanje i fosfatizaciju3. kabina za ispiranje4. kabina za pasivizaciju5. kabina za produvavanje6. kabina za sušenje vlažnih predmeta 7. kabina za bojenje 8. kabina za otparavanje9. kabina za sušenje obojenih komada10. kabina za konvejer 11. radno mesto za bojenje 12. radno mesto za postavljanje i skidanje delova

Prema šematskoj skici uočljivo je da je linija poluautomatska. Radna mesta se nalaze na kabini za bojenje i na kružnom konvejeru.Organizacija je sprovedena na sledeći način: u paletama se donose komadi za bojenje do konvejera. Poslužilac uzima komade i kači ih na konvejer pri ulazu u kabinu 1. Na kabini 7 nalaze se dva poslužioca linije koji obavljaju operaciju bojenja—nanošenje boje na predmet. Bojenje obavljaju istovremeno obojica. Prvi poslužilac prepušta svaki drugi predmet koji visi na konvejeru drugom poslužiocu (važi za kardana i delova). Za slučaj da se boje kućišta ležajeva , bojenje se obavlja u nivoima. Kućišta okačena na posebno pripremljenim nosačima (vidi sliku 2) boje se tako da prvi poslužilac boji komade u gornjem nivou, a drugi poslužilac u donjem nivou. Prvi poslužilac stoji na podestu postavljenom na platformi. Drugi poslužilac stoji na platformi. Svaka dva sata rada poslužioci zamenjuju radna mesta radi ujednačenosti položaja tela i rasterećenja zamora.






Brzina kretanja konvejerareguliše se pomoću varijatora brzine od 0,2÷1m/min. Brzinu kretanja prema tehnološkom postupku za određene pozicije određujetehnolog—normirac, a regulaciju vrši "šteler" u pogonu.

Slika 2. Nosač za kačenje kućišta

2.8 Normativi vremena izrade pozicija

Vreme bojenja za sve pozicije iz proizvodnog programa gde je propisana operacija bojenja dati su u knjizi normativa strana 29 od 01.04.1987.g. i revizijom normativa od 22.03.1989.g. Normativi vremena bojenja određeni su tehnologijom linije, proračunom i snimanjem.

2.9 Kapacitet linije

Kapacitet se određuje po obrascu:

Q=Mk•Sk•Pk•ηk (čas/god)

gde je:Mk—broj radnih dana u godini (dana/god)Sk—broj radnih časova u jednoj smeni (čas/smeni)Pk—broj smena u danu (smena/dan)ηk—koeficijent korišćenja mašine

Mk=252 (dana/god)Sk=7,5 (čas/smeni)Pn=2 (smena/dan)






100-(ηk+ηvs)ηk=––––––––––––––––––

100

ηs—uticaj starosti mašine (za mašine stare do 4 godine uzima se iz tabela vrednost 2%)

ηvs—uticaj radnika i više sile za linijsku serijsku promenljivu proizvodnju iz tabele iz tabele uzima se vrednost 10%

100-(2+10)ηk=––––––––––––––– =

100

88ηk=––––––––– = 0,88

100

Kapacitet linije iznosi za vrednosti:

Mk=252 (dana/god)Sk=7,5 (čas/smeni)Pn=2 (smena dan)ηk=0,88

Qıı=252•7,5•2•0,88 = 3326 čas/god

Ukoliko se radi u tri smene kapacitet linije iznosi

Qııı=4990 čas/god

2.10 Rad sa uređajem za nanošenje boje bez vazduha sistem (AIRLESS) WAGNER 2600 H

Na liniji je omogućeno određenim priključcima postavljanje i povezivanje uređaja airless. Uređaj radi bez vazduha. Boja se pumpom ubrzgava u mlaznicupod visokom pritiskom do 240 bara i putem pištolja usmerava na predmet bojenja Pištolj pozitivno naelektrisan a predmet negativno. Boja koja izlazi iz pištolja usmerava se na predmet oko koga se stvara elektrostatsko polje, koje na predmet privlači boju i zaostale čestice. Ovaj se princip bojenja naziva elektrostatski jer se boja usled dejstva elektrostatskog polja zavlači sa strana predmeta obrazujući oblik magnetnih silnica (Faradejov kavez). Ovim se uređajem postiže: ušteda materijalu ušteda vremenu povećanje kvaliteta bolje održavanje čista radna okolina






Sam urađaj je postavljen na kolica i sastoji se od: elektromotora hidro komore komore za boju pribora visokofrekventnog generatoraNapon pod kojim radi uređaj iznosi 100 kV. Pre puštanja u rad uređaja potrebno je izvršiti pripremu boje. Priprema boje je veoma uticajna na rad uređaja i kvalitet bojenja. Boja se mora dobro izmešati sa razređivačem do preporučljive viskoznosti pre nanošenja.Boja se dobro izmeša i filtrira kroz: vakumsko cedilo filterska kesa najlon čarapa i sl.Tako pripremljena boja cedi se u posuduza boje "ATLAS COPCCO". Posuda se zatvori poklopcem, dobro stegne i pomoću ručke vrši se vertikalno mešanje boje. Mešanjem se postiže ujednačenost gustine i izbacuju vazdušni mehuri iz nje koji otežavaju usisivanje usled čega dolazi do neravnomernog radauređaja.Viskozimetrom se meri viskoznost pre nanošenja boje prema preporukama proizvođačaza određenu vrstu boje. Uređaj sa gajtanom uključi i utičnicu. Ceo uređaj i svi utikači i utičnice su izvedeni u "S" izvedbi.Ostale utičnice i utikači ne smeju se koristiti. Priključi se kabl "masa" na masu cele linije. Proveri se nivo ulja u hidro komori (ulje se menja posle svakih 100 sati rada - prvi put , a zatim posle 200 sati rada). Ulje specijalne vrste i pripada grupi vretenastih ulja oznake "SPINESSO 34" ili slično ulje od domaćih proizvođača. Crevo priključiti na nastavak posude za boju a na drugi kralj priključiti pištolj. Ukloniti vazduh iz hidraulične komore.Ovo se postiže tako da se uređaj priključi na "prazno" i pusti se da radi oko 15 minuta . Dugme za podešavanje pritiska na ventilu za regulaciju pritiska okrenuti ulevo za tri obrtaja i tako podesiti pritisak na 0 bara i time rasteretiti ventil. Na ovaj način vazduh je uklonjen iz hidrauličnog sistema.Pre puštanja u rad treba izvaditi osigurač na zavrtnju za punjenje ulja. Usisno crevo i crevo za vraćanje boje staviti u posudu sa vodomili razređivačem. Pre puštanja u rad , okrenuti ventil za regulacijupritiska u desno do graničnika. Uključiti sa prekidačem elektromotor. Otvoriti ventil (I) i uređaj počinje sa usisivanjem . Ovo je primetno u promeni šuma rada. Za regulaciju potrebnog pritiska ponovo zatvoriti ventil za rasterećenje položaj (0). Potreban pritisak podesiti pomoću ventila za regulaciju pritiska.PRAVILO pre usisivanja otvori ventil za rasterećenje (položaj I)Posle ispiranja čitavog sistema u razređivaču ili vodi , uređaj je spreman za bojenje. Usled visokog radnog pritiska (240bara) Javlja se zagrevanje uređaja tako da na komori za boju dolazi do popuštanja zavrtnjeva. Posle svakog radnog ciklusa uređaj treba da se ohladi . Posle hlađenja uzeti moment ključ (dinamometarski ključ) i unakrsno dotegnuti zavrtnjeve na komori za boju. Moment pritezanja zavrtnjeva 72 Nm (7,2 kpm).Posle nanošenje boje uređaj se mora dobro očistiti odgovarajućim razređivačem sve dotle dok se ne uklone svi ostaci boje iz uređaja (crevo, pištolj, filter, usisni filter i filter za pištolj). Za brže čišćenje moža se izvršiti demontaža dizne.Nakon završetka bojenja, uređaj ne sme ostati pod pritiskom. Odmah otvoriti ventil za rasterećenje. (položaj I).Detaljna uputstva za rukovanje i održavanje uređaja sa detaljima: Crteži, skice, specifikacije i drugo, dati su u uputstvu proizvođača opreme firme: J. WAGNER AG CH-9450 Altstätten (Švajcarska).Uputstvo se nalazi kod službe održavanja.






3. ZAPISI

Ovo uputstvo ne prate zapisi.

4. PRILOZI

Sastavni delovi ovog uputstva su sledeći prilozi :

Prilog br. NAZIV

1. Spisak procedura i uputstava koje prate uputstvo ISFKL 46801






Prilog br. : 1

Spisak procedura i uputstava koje prate uputstvo ISFKL 46801

R.br. Klasifikacioni broj Naziv ID.

1. ISFKL 58615Uputstvo za kontrolu pripreme pozicija za farbanje

250275

2. ISFKL 58616 Uputstvo za kontrolu procesa koagulacije boja 250276

3. Q02SUK06 Procedura za specijalne procese 251520

— 0 —



Documents

46801-Rad Na Poluautomatskoj Liniji Za Farbanje