LEAN PROIZVODNJA I

ODRŽAVANJE

Zagreb, 29. listopada2013.

prof. dr. sc. Nedeljko Štefanić

nstefan@fsb.hr

Što je Lean?• Metodologija unapređenja

fokusirana na uklanjanje

gubitaka iz procesa

• Skup alata i tehnika

• Proces kontinuiranog

unapređenja

VITKA (LEAN) PROIZVODNJA

Koncept upravljanja proizvodnjom, razvojemproizvoda i uslugama na način da se stvaratočno određena i ciljana vrijednost, odnosnoproizvod ili usluga, za kupca.

DEFINICIJA LEANA

Što je cilj?

Povlačenje

(pull)

Težnja ka

izvrsnosti

Protočnost

Vrijednost

iz perspektive

kupca

Tok

vrijednosti

Lean proizvodnja, kada se implementira skraćuje vrijeme od narudžbe

kupca do isporuke, na način da eliminira sve gubitke unutar poduzeća!

Kontinuirano

unapređenje

svih procesa i

zaposlenika.

Kupac je taj koji

određuje vrijednost

– važno je slušati

glas kupca (VOC)

Potrebno je

odrediti tok

vrijednosti

svakog proizvoda

ili usluge.

Težnja je da se ostvari tok

proizvoda kroz proces, bez

zastoja, čekanja i ostalih

aktivnosti koje ne donose

vrijednost proizvodu.

Prethodna operacija

proizvodi samo ono

što sljedeća

operacija treba.

Sljedeća operacija

određuje što će se

proizvoditi.

PRINCIPI LEAN PROIZVODNJE

Vrijednost – definirana je od strane kupca za

određeni proizvod ili uslugu

Aktivnosti koje dodaju vrijednost (VAT)

• Transformira ili oblikuje materijal ili informaciju ili ljude

• Obavljena bez greške

• Kupac ju je spreman platiti

Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost (NVAT) –

neophodni gubitak

• Aktivnost se ne može eliminirati iz procesa, a ne stvara

vrijednost (postojeća tehnologija, poslovna politika...)

Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost (WT) –

čisti gubitak

• Aktivnosti koje troše resurse, ali ih kupac nije spreman

platiti (čekanja, zalihe, preinake...)

30

22

48

VRIJEDNOST DODANA PROIZVODU

ILI USLUZI

%%

%

Vrsta gubitka Opis

1. Prekomjerna proizvodnja

• Stvaranje proizvoda koji se ne mogu plasirati na tržištu• Stvaranje dokumentacije koju nitko ne zahtijeva• Slanje uputa prema previše ljudi (ili obratno)• Proizvodnja “za svaki slučaj”!!!

2. Zalihe • Visoke zalihe povezane su sa prekomjernom proizvodnjom („zamrznuti kapital“ u skladištima)• Više materijala i informacija nego što je potrebno

3. Transport • Nepotrebno kretanje materijala (obradaka) između operacija• Neučinkovito i nepotrebno slanje informacija• Neuspješna komunikcija: gubitak podataka, nekompatibilnost, nepouzdanost informacija

4. Čekanje • Vrijeme čekanja materijala između operacija• Čekanje radnika na strojevima • Čekanje na podatke, informacije, odluke, potpis, odobrenje...• Čekanje na isporuku (npr. kasni sirovina)

VITKA (LEAN) PROIZVODNJA

Vrsta gubitka Opis

5. Nepotrebna kretanja

• Loš raspored strojeva - nepotrebno gibanje radnika• Ljudi se kreću kako bi došli do informacija • Ručni rad kako bi se kompenzirali nedostaci u procesu

6. Škart • Prekid rada zbog grešaka, nepotrebni utrošak vremena i prostora, te troškovi za analizu i otklanjanje. • Nepotpune, netočne, nepravodobne informacije

7. Prekomjerna obrada

• Predimenzionirani strojevi• Kriva ili nedostatna tehnološka oprema• Previše procesa obrade • Loš dizajn proizvoda, uz previše koraka obrade (presložen proizvod)

8. Nedovoljno korištenjepotencijala zaposlenika

• Zaposlenici nisu uključeni u aktivnosti poboljšanja procesa• Ne uključivanje u Kaizen radionice

OSAM GUBITAKA PREMA LEANU

• Vrijednost

• Lanac vrijednosti

• Sedam vrsta gubitaka

• 5 S

• Tok

• Vrijeme ciklusa

• Vrijeme takta

• Tok jednog komada

• Standardizirani rad

• Balansiranje

• Kanban

• Vizualna kontrola

• Otkrivanje pogreške

• Andon

• Kaizen

• Unutarnji kupac

• Vanjski kupac

• VSM

• 5 x Zašto

• Proces

ALATI I TERMINOLOGIJA LEAN-A

Lean sustav, kada se implementira:

• povećava brzinu procesa • eliminira gubitke • smanjuje troškove • smanjuje rizike • povećava produktivnost• osigurava transparentnost • povećava motivaciju zaposlenika • povećava zadovoljstvo klijenata • uspostavlja korporativnu sinergiju• povećava vrijednost tvrtke na burzii

REZULTATI PRIMJENE LEANA

• Lean održavanje predstavlja sustavan i logički načinprepoznavanja i otklanjanja gubitaka koristeći kontinuiranaprovjeravanja i poboljšavanja za postizanje višeg stupnjaučinkovitosti procesa održavanja kako bi se pravovremenoodgovorilo na zahtjeve kupaca

“Raditi više sa manje i čitavo vrijeme brže”

Uz pomoć Lean održavanja želi se postići unapređenje procesa održavanja i optimiranja pokazatelja uspješnosti (MPI). To se postiže kroz:

• Eliminiranje/optimiziranje aktiovnosti koje ne dodaju vrijednost (NVAT)

• Povećanje produktivnosti

LEAN ODRŽAVANJE

Lean održavanje obuhvaća eliminiranje gubitaka koji se javljaju u održavanju a povezani su sa:

a) Radom

b) Materijalom

c) Procedurama i tehnikom

Efekti koji se postižu primjenom LO:

a) Smanjenje troškova

b) Povećanje produktivnosti

LEAN ODRŽAVANJE

SIMBOL ZNAČENJE AKTIVNOST PRIMJERI

OperacijeDodavanje

vrijednosti

Rezanje, Lemljenje,

Zavarivanje,

Podmazivanje

TransportPrelazak

udaljenostiPrenošenje: ručno,

viljuškarom

Pregled Traženje grešaka Vizualno, mjerenje

KašnjenjePrivremeno

čekanjeČekanje na alat,

Zaustavljanje

Skladištenje Skladištenje Skladište

Odlučivanje Donošenje odlukeOdobriti/ne odobriti,

Zamijeniti/popraviti

LEAN ODRŽAVANJE

Kako otkloniti gubitke u održavanju

• Napraviti dijagram toka procesa (mapirati procese)

• Analiza uzroka kvarova

• Praćenje stanja

• Planiranje i određivanje rokova

• PM optimizacija

LEAN ODRŽAVANJE

LEAN - Korektivno održavanje

U Lean održavanju se koriste alati Lean proizvodnje prilagođeni procesu održavanja, poput:

1/Mapiranje toka vrijednosti (Value Stream Maping-VSM) –grafički prikaz postojećeg načina procesa održavanja te kreiranje poboljšanog načina odvijanja procesa održavanja2/ 5S - poboljšane organizacijskih uvjeta kako bi se do alata, informacija i materijala došlo brzo, služi za bolju organizaciju radnog mjesta

3/ Vizualno radno mjesto – brzo uočiti zastoj strojeva i opreme4/ Prevencija pogrešaka – osigurati da ljudi i strojevi ne uzrokuju zastoje opreme i procesa rada

PRIMJENA LEAN ALATA U ODRŽAVANJU

• Prečesti intervali preventivnog održavanja / nepotrebni zadaci

• Redundantne aktivnosti održavanja

Prekomjerna proizvodnja

• Čekanje na rezervne dijelove, dozvolu ili pripremne radnjeČekanje

• Alata, rezervnih dijelova, itd.Transport

• Kretanje s jednog na drugo radno mjesto (da bi se vidjeli dokumenti, dobile dozvole, odmorilo, sa zadatka na zadatak)

Nepotrebna kretanja

• Velike zalihe nepotrebnih stvari – zalihe na radnim mjestimaZalihe

• Nekvalitetan posao – ponovni rad – neispravne ili netočne procedure održavanjaŠkart

• Previše izvještaja, popunjavanje nepotrebnih koraka ili prolazak kroz nepotrebne korake

Prekomjerna obrada

OSAM LEAN GUBITAKA-ODRŽAVANJE

• Razvijen u japanskim tvornicama

• Predstavlja sustav za održavanje urednog i čistog radnogmjesta te čitave proizvodne hale

• Njegovom primjenom se postiže bolje radno okruženje te većakvaliteta izvršenog posla

• Nakon što je 5S primijenjen, lako se uoče neke abnormalnesituacije poput istjecanja ulja, slomljenog alata, stroja koji neradi

• Alati i materijali su složeni na način da ih operater možekoristiti bez traženja

• Uredna radna mjesta vode do boljeg vizualnog izgledatvornice što pozitivno utječe na zaposlenike i kupce

LEAN ALAT - 5 S

Koncept koji potiče iz Toyotinih pogona, a glavni mu je cilj

organizacija i uređenje radnog mjesta.

Seiri Sort Sortiranje

Seiton Set in order Red

Seiso Shine Čišćenje

Seiketsu Standardize Standardizacija

Shisuke Sustain Samodisciplina

LEAN ALAT - 5 S

Japanski Engleski Hrvatski Opis

Seiri Sort Sortiranje• Sa radnog mjesta maknuti nepotrebne stvari

• Ukloniti nekorištene procedure

Seiton Set in order Staviti u red

• Učiniti stvari vidljivima i lako dostupnima

• „Mjesto za sve i sve na svojem mjestu”

• Označavanje i kodiranje rada kod PO-a

Seiso Shine Sjajiti

• Čistiti, bojati – otkrivaju se stvari koje nisu

ispravne

• Aktivnosti sprečavanja zagađenja

Seiketsu Standardize Standardizacija

• Rutine i procedure – definirati kako i tko

• Detaljne procedure PO-a – jasne, specifične i

potpune

Shitsuke Sustain Samodisciplina

• Raširiti i održavati kulturu discipline

• Postići proaktivnu kulturu i spremnost na

promjene

LEAN ALAT - 5 S

19

PRIMJENA 5S U PROIZVODNJI

Prikaz rezultata primjene Lean alata S u jednoj radionici za održavanje

Prije primjene 5S Nakon primjene 5S

LEAN ODRŽAVANJE

Rezultati primjene 5S:

• Uspješnije održavanje strojeva i opreme

• Motiviraniji, produktivniji i bolji radnici

• Manji je broj grešaka i incidentnih situacija pri radu

• Veća raspoloživost vremena

• Veća raspoloživost prostora

• Zaposlenici prihvaćaju radna mjesta kao svoja te se brinu zanjihovo održavanje

• Razvije se sustav vizualnog menadžmenta pri čemu se vrlobrzo uočavaju sve nepravilnosti

• Zaposlenici lako razlikuju dobro i loše stanje radnog mjesta

• Veća sigurnost na poslu

LEAN ALAT - 5 S

Sustav uključivanja svih zaposlenika na način da ih se potiče nasvakodnevna mala poboljšanja, bilo gdje je to moguće, kao i aktivnouključivanje u radionice gdje se radi na rješavanju konkretnih problema.

• Kontinuirana mala

poboljšanja

• Poboljšanja se odmah

implementiraju

• Svi su uključeni

KAIZEN

Koristi od primjene Lean-a u održavanju

• Smanjenje hitnog (žurnog) posla

• Smanjenje prekovremenog rada RAD

• Manje potreba za rad na ugovor

• Optimalno upravljanje zalihama

• Smanjenje djelova na zalihama

• Smanjenje hitne nabavke ZALIHE

• Bolje cijene nabavke

• Veća sigurnost VANJSKO

• Usklađenost u djelovanju OKRUŽENJE

LEAN ODRŽAVANJE

Što obuhvaća Lean metrika u održavanju

• Troškovi održavanja

• Raspoloživost opreme (%)

• Planirani radni nalozi izvršeni na vrijeme (%)

• Odnos planiranih i hitnih radnih naloga

• Odnos PM radnih naloga i ukupnih WOS

• Prekovremeni sati (%)

LEAN ODRŽAVANJE

• Primjena Lean alata u održavanju je jedan novi mogući pristup

• Primjenom Leana u održavanju postižu se brza i učinkovita poboljšanja

• Implementacija Leana u održavanju je proces koji traje između šest mjeseci i godinu dana

• U implementaciju Lean trebaju biti uključeni svi

• Prva poboljšanja se postižu vrlo brzo i predstavljaju dvocifrene postotne vrijednosti

ZAKLJUČAK