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2

CUALES SON LOS ANTECEDENTES DE 5 S´s :

Las 5 S´s tiene su origen en Japón. Desde hace más de treinta años, el método creado por el Dr. Tsuchiya ha sido introducido con éxito en compañías japonesas y a partir de 1988 lo ha hecho en empresas de paises tan diferentes como Singapur, Thailandia, Hungría, Polonia, China, India, Uruguay, Brasil y muchos más. En todos los casos, las compañías que lo han implantado, han experimentado grandes cambios en materia de calidad, productividad, competitividad y satisfacción de su personal en el trabajo. De hecho, en muchas organizaciones los cambios de cultura organizacional hacia la calidad total se inician con la implantación de 5 S´s. En México, ya son muchas las compañías que han aplicado estos conceptos en su sistema de trabajo de trabajo, con resultados sumamente favorables.

QUE BENEFICIOS QUE APORTA 5 S´s :

1. Proporciona un método para mantener el lugar de trabajo limpio y bien organizado. 2. Como consecuencia de lo anterior, las operaciones que se realizan son más fáciles y seguras. 3. Sus beneficios se presentan a la vista de todos y en forma inmediata. 4. Los resultados visibles promueven la generación de más y mejores ideas. 5. Las personas que entienden la utilidad del sistema lo siguen fielmente y lo aplican en otras esferas de su vida, además de la laboral. 6. Produce cambios muy favorables en el ambiente físico, social y organizacional de la empresa. 7. Ayuda a incrementar los niveles de calidad y productividad.

POR QUE SE DENOMINA 5 S´s :

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El método recibe este nombre, por que los principales conceptos que maneja reciben en japonés nombres que principian con la letra S.

JAPONES ESPAÑOL

1. SEIRI 1. CLASIFICACION

2. SEITON 2. ORGANIZACIÓN

3. SEISO 3. LIMPIEZA

4. SEIKETSU 4. BIENESTAR PERSONAL

5. SHITSUKE 5. DISCIPLINA

SEIRI

CLASIFICACION

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1. SIGNIFICADOS : ACCION DE IDENTIFICAR, SEPARAR Y ELIMINAR TANTO OBJETOS COMO MATERIALES, INSTALACIONES, EQUIPOS Y

MAQUINARIAS INNECESARIOS DE LAS AREAS DE TRABAJO. ELIMINAR PERMANENTEMENTE EXISTENCIAS EXCESIVAS. LIMPIEZA A FONDO. 2. BENEFICIOS : ELIMINA MATERIALES, HERRAMIENTAS EQUIPO Y CUALQUIER OTRO ARTICULO INNECESARIO U OBSOLETO, PARA

PERMTIR UN MEJOR APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO. ELIMINA LA NECESIDAD DE RECIPIENTES, GAVETAS, MUEBLES Y ESPACIOS PARA GUARDAR. ELIMINA EL EXCESO DE TIEMPO Y COSTO EN INVENTARIOS. PERMITE LA MEJOR REALIZACION DE ACTIVIDADES. ELIMINA EL DESPERDICIO. 3. ACTIVIDADES PARA SU IMPLANTACION : A) SEPARAR LO QUE SIRVE DE LO QUE NO SIRVE. B) DE LO QUE SIRVE, SEPARAR LO NECESARIO DE LO INNECESARIO. C) UNA VEZ SELECCIONADO LO NECESARIO, SE CLASIFICARA POR SU FRECUENCIA DE USO Y SE COLOCARA A UNA

DISTANCIA CORRESPONDIENTE DEL AREA DE TRABAJO. D) SE DEFINIRA UN LUGAR TEMPORAL DONDE SE PONDRA LO QUE USTED NO NECESITA PERO QUE PUEDE SER UTIL

A ALGUIEN. E) LOS ARTICULOS INNECESARIOS SE ENVIARAN A ESE LUGAR TEMPORAL, INDICANDO EN UNA TARJETA DE

NOTIFICACION DE DESECHO, LA CONDICION EN QUE SE ENCUENTRAN.

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CONDICIONES QUE PUEDE TENER UN ARTICULO INNECESARIO: DETERIORADO PERO ARREGLABLE ( DESCRIBIR LA FALLA ). SIRVE , PERO YO NO LO NECESITO. OBSOLETO PARA MI. SIEMPRE QUE UN INSPECTOR DE SEIRI LOCALICE UN ARTICULO QUE PAREZCA INNECESARIO, LE COLOCARA UNA TARJETA DE DESECHO Y OTORGARA AL “ DUEÑO “ 5 DIAS HABILES PARA QUE CONTESTE EN LA MISMA TARJETA Y DECIDA QUE HACER CON ESE ARTICULO. SI EN ESE LAPSO DE TIEMPO NO HAY RESPUESTA, EL COORDINADOR DE 5 S´s. TOMARA UNA DECISION.

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SEIRI CLASIFICACIONN

COSAS NECESARIAS

COSAS INNECESARIAS

NUNCA USADAS PERO DEBEN GUARDARSE

USADAS DE VEZ EN CUANDO

SIN VALOR FACILES DE DESECHAR

CON ALGUN VALOR DE VENTA

SIN VALOR Y COSTOSO DE DESECHAR

USADAS FRECUENTEMENTE

CERCA DEL LUGAR

DE USO

UN POCO

DISTANTES

DISTANTES E

IDENTIFICADAS

DESECHAR DE

INMEDIATO

BUSCAR UN BUEN

COMPRADOR

BUSCAR FORMA MAS BARATA DE

DESECHAR

7

DONDE UBICAR LOS ARTICULOS NECESARIOS :

FORMATO PARA LA NOTIFICACION DE DESECHO ( TARJETA ROJA ):

USO CONTINUO

VARIAS VECES AL DIA

VARIAS VECES POR SEMANA

VARIAS VECES POR MES

POSIBLEMENTE SE USE

AL ALCANCE DE LA MANO

CERCA DE LA PERSONA

EN EL AREA DE TRABAJO

VARIAS VECES POR AÑO

EN OTRA AREA

EN BODEGA O ARCHIVO

EN BODEGA

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NOTIFICACION DE DESECHO NOMBRE DEL INSPECTOR :___________________________ DESCRIPCION DEL OBJETO : _________________________ ___________________________________________________ FECHA DE NOTIFICACION : ___________________________ RESPONDER ANTES DE : ___________________________ RESPUESTA DEL DUEÑO DESCRIPCION : _____________________________________ ESTADO DEL OBJETO : ______________________________ PLAN DE DESECHO : ________________________________ NOMBRE DEL DUEÑO : ______________________________ FECHA DE RESPUESTA : ____________________________

SEITON

ORGANIZACION

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1. SIGNIFICADOS : NOMBRAR TODAS LAS COSAS. ACOMODAR LOS OBJETOS NECESARIOS EN BUEN ORDEN, DE TAL MANERA QUE SEAN FACILMENTE ACCESIBLES

PARA SU USO. DEFINIR UN LUGAR PARA CADA ARTICULO NECESARIO Y MANTENERLO SIEMPRE EN EL CUANDO NO ESTE EN USO. TENER UN NOMBRE, UNA UBICACIÓN Y UN ORDEN LOGICO PARA CADA ARTICULO, DE MANERA QUE PUEDA SER

UTIL A CUALQUIER PERSONA. ESTABLECER UN ORDEN EN TODAS LAS COSAS ( PAPELERIA, MATERIALES, HERRAMIENTA, EQUIPOS…) DE MODO

QUE SE PUEDA OBTENER SIEMPRE LA CANTIDAD QUE SE NECESITA, EN EL MOMENTO EN QUE SE NECESITA. 2. BENEFICIOS : ELIMINAR TIEMPOS DE BUSQUEDA. PREVENIR DESABASTO DE ALGUN ARTICULO NECESARIO. AGILIZAR LA VELOCIDAD DE RESPUESTA. 3. ACTIVIDADES PARA SU IMPLANTACION : A) ANALIZAR LA SITUACION ACTUAL. B) FIJAR UN LUGAR DE ALMACENAJE. C) FIJAR UN METODO DE ALMACENAJE. D) MANTENER LAS REGLAS DE ALMACENAJE. A) ANALIZAR LA SITUACION ACTUAL :

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ACTIVIDADES PROBLEMAS

1. NOMBRAR. 1. NO SABER COMO SE LLAMAN LAS COSAS. 2. CONOCERLAS CON DIFERENTES NOMBRES.

2. LOCALIZAR. 1. NO SABER DONDE SE GUARDAN LAS COSAS. 2. NO ESTAR SEGURO DE DONDE SE GUARDAN. 3. VARIOS ALMACENES SIN SER NECESARIOS.

4. ALMACENAMIENTO MUY LEJANO. 3. BUSCAR. 1. NO ESTA.

2. ESTA, PERO ENTRE MUCHAS COSAS. 3. NO ESTA ETIQUETADO.

4. DEBIA ESTAR AHÍ, PERO SE ACABO. 5. DEBIA ESTAR AHÍ, PERO ALGUIEN LO TOMO. 6. ESTA, PERO NO SIRVE. 7. NO HAY A QUIEN PREGUNTARLE SI ESTA. 8. NO HAY A QUIEN PREGUNTARLE CUANTO HAY.

4. SACAR. 1. NO SE PUEDE SACAR.

2. DIFICIL O TARDADO DE SACAR. 3. NECESITA ARMARSE O ENSAMBLAR. 4. MUY PESADO PARA CARGAR. 5. NO HAY CON QUE CARGARLO. 6. NO HAY MODO DE AVISAR QUE SE VA A SACAR. 7. NO HAY MODO DE HACER CONSTAR CUANTO SE SACO.

5. DEVOLVER. 1. NO SE DEVUELVE.

2. NO SE DEVUELVE A SU LUGAR. 3. NO SE PUEDE RECLAMAR A NADIE. 4. NO SE PUEDE HACER CONSTAR CUANDO SE DEVOLVIO. 5. NO SE PUEDE HACER CONSTAR CUANTO SE DEVOLVIO.

B) FIJAR UN LUGAR DE ALMACENAJE :

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1. NO DEBEN ALMACENARSE COSAS INNECESARIAS, INSERVIBLES O EXISTENCIAS EXCESIVAS. 2. UN LUGAR PARA TODO Y TODO EN SU LUGAR ¡ SIEMPRE ¡ . 3. ELEGIRSE EL LUGAR MAS ADECUADO PARA CADA COSA ( FRECUENCIA DE USO, AMBIENTE, CONJUNTO…). 4. DEBE TENERSE UN SISTEMA LOGICO Y RECONOCIBLE PARA CLASIFICACION Y ORGANIZACIÓN DEL ALMACENAJE (

NUMERICO, ALFABETICO, POR AREAS, POR TEMAS…). 5. TODO DEBE TENER UN NOMBRE. 6. ESTANDARIZAR NOMBRES. 7. TODO DEBE ESTAR ETIQUETADO. 8. DEBE TENERSE UN SISTEMA DE CONTROL DE EXISTENCIAS Y REABASTECIMIENTO. 9. DEBE PODERSE SABER QUIEN TOMO ALGO, CUANTO, POR CUANTO TIEMPO Y PARA QUE. 10. TODO ALMACEN DEBE TENER UN RESPONSABLE. 11. SE DEBE CONTROLAR LA DEVOLUCION OPORTUNA DE TODO LO QUE SE SACO TEMPORALMENTE. 12. DEBE PODERSE SACAR FACILMENTE. 13. DEBE PODERSE CARGAR O TRANSPORTAR FACILMENTE. 14. DEBE PODERSE DEVOLVER OPORTUNAMENTE. 15. DEBE PODERSE RECLAMAR SI NO SE DEVOLVIO OPORTUNAMENTE. 16. ALMACENAJE SEGURO.

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17. TRANSPORTACION SEGURA.

A) FIJAR UN METODO DE ALMACENAJE :

PRINCIPIOS GENERALES: A) SELECCIONAR EL METODO MAS APROPIADO. B) MOSTRAR LOS NOMBRES DE TODOS LOS ARTICULOS. C) DESIGNAR Y RESERVAR ESPACIOS. D) FACILITAR EL ALMACENAR Y SACAR ARTICULOS.

COSAS QUE USAS A MENUDO

LUGAR FACIL DE ALCANZAR

COSAS QUE USAS CONSTANTEMENTE

SABER FACILMENTE DONDE ESTAN FACIL SACARLAS FACIL GUARDARLAS SUMINISTRO ASEGURADO

COSAS QUE USAS ALGUNAS VECES

SEGURIDAD DE QUE ESTAN SEGURIDAD DE ABASTECIMIENTO FACIL SACAR Y GUARDAR CAJAS,CONTENEDORES,RECIPIENTES TABLEROS, DIBUJOS DE HERRAMIENTAS

ARCHIVOS

ACCESIBLES PERO CONTROLADOS ESPACIO DESIGNADO Y RESERVADO NUMERADO Y CON CODIGO DE COLOR LIMPIEZA Y ORDEN CONSTANTES

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EL SEITON VISUAL :

EL SEITON VISUAL PERMITE IDENTIFICAR Y RECOGER FACILMENTE , OBJETOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES, A TRAVES DEL USO DE CHAPAS O PLACAS INDICADORAS. ANTES DE COLOCAR LAS CHAPAS O PLACAS IDENTIFICADORAS, SE DEBE: 1. DECIDIR LA UBICACIÓN DE CADA OBJETO 2. PREPARAR CONTENEDORES 3. INDICAR LA POSICION DE CADA OBJETO 4. INDICAR EL CODIGO DEL OBJETO Y SU CANTIDAD 5. HACER DEL SEITON UN HABITO 1. DECIDIR LA UBICACIÓN DE CADA OBJETO: EL PRINCIPIO GENERAL EN QUE SE INSPIRA CONSISTE EN REDUCIR LA CANTIDAD DE TIEMPO Y ENERGIA QUE SE GASTA EN IR Y VOLVER, POR ELLO, LA UBICACIÓN DE CADA OBJETO SE DECIDE EN FUNCION DE LA FRECUENCIA DE SU USO. 2. PREPARAR CONTENEDORES: DESPUES DE DECIDIR CUAL DEBE SER EL ESPACIO QUE SE UTILICE PARA COLOCAR LOS OBJETOS, DEBEN PREPARARSE CONTENEDORES, ES DECIR, CAJAS, ARMARIOS, ESTANTES, BANDEJAS ETC…SIN EMBARGO, DEBE EVITARSE LA COMPRA DE NUEVOS CONTENEDORES, PUESTO QUE EL OBJETIVO FUNDAMENTAL ES REDUCIR ESPACIO, ASI COMO MINIMIZAR EL TAMAÑO Y LA CANTIDAD DE EXISTENCIAS. 3. INDICAR LA POSICION DE CADA OBJETO: SE PREPARAN Y CUELGAN DEL TECHO CHAPAS O PLACAS INDICADORAS QUE CONTIENEN LOS CODIGOS DE LUGAR. EL CODIGO DE LUGAR SON LAS SEÑAS DE LA UBICACIÓN DEL OBJETO. SE COMPONE DE LA INDICACION DE LA ZONA Y DE LA INDICACION DEL PUNTO. ADEMAS DE LAS PLACAS INDICADORAS, EN CADA ESTANTE SE COLOCAN PLACAS MAS ESPECIFICAS. 4. INDICAR EL CODIGO DEL OBJETO Y SU CANTIDAD: LOS CODIGOS DE LOS OBJETOS Y LAS CANTIDADES SE ESPECIFICAN EN EL MISMO, CON UNA ETIQUETA Y EN EL ESTANTE QUE CUPAN, CON UNA CHAPA O PLACA. EL EMPLEO DE ELLAS ES SIMILAR AL SISTEMA ASIGNACION DE ESPACIOS EN UNA ZONA DE ESTACIONAMIENTO

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5. HACER DE SEITON UN HABITO DE OBSERVANCIA COTIDIANA Y COLECTIVA

EN CUANTO A LA INDICACION DE LAS CANTIDADES, SE ESPECIFICA LA CANTIDAD MAXIMA ( TAMAÑO DEL LOTE ) Y MINIMA ( PUNTO DE REPOSICION ) DE EXISTENCIAS. PARA ESTAS CANTIDADES, EN LUGAR DE UTILIZAR NUMEROS ESCRITOS, ES MEJOR EXPRESAR VISUALMENTE LA CANTIDAD DESEADA, TRAZANDO UNA LINEA DE COLOR EN EL LUGAR APROPIADO.

EJEMPLO DE 5 S´s EN UN ESTACIONAMIENTO:

ZONA

ESTACIONAMIENTO

PUNTO

NUMERO DEL CAJON

2 3 4 5 6 7

OBJETO

PLACAS DEL AUTO

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UNA DIRECCION COMPLETA INCLUYE : CLAVE DE ZONA CLAVE DE PUNTO CLAVE DE OBJETO

CODIGO DE

OBJETO

CODIGO DE PUNTO

CODIGO DE

ZONA

EXISTENCIA MAXIMA

EXISTENCIA

MINIMA

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LLAASS RREEGGLLAASS PPRRAACCTTIICCAASS PPAARRAA EELL ÉÉXXIITTOO DDEE SSEEIITTOONN ::

FFUUNNDDAAMMEENNTTOO GGEENNEERRAALL: LAS ACTIVIDADES DE MEJORA SOLO PROGRESAN FACILMENTE SI TODO EL MUNDO PERCIBE LA EXISTENCIA DE LOS DESPILFARROS, ANORMALIDADES O DIFICULTADES; EXISTENCIAS EXCESIVAS DE PRODUCTOS EN PROCESO; UNIDADES DEFECTUOSA; PRODUCION RETENIDA POR AVERIAS EN LAS MAQUINAS ETC…

PPRRIIMMEERRAA RREEGGLLAA : PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SALIR. DEBE UTILIZARSE EL PRINCIPIO DE “ PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SALIR “ O FIFO, PARA QUE LAS COSAS COLOCADAS PRIMERO, PUEDAN SALIR Y SER UTILIZADAS PRIMERO. SI SE UTILIZARA EL LIFO, SOLAMENTE SE UTILIZARIAN LAS PIEZAS NUEVAS, MISMAS QUE SE APILARIAN SOBRE LAS ANTIGUAS, LAS CUALES NUNCA SE UTILIZARIAN.

SSEEGGUUNNDDAA RREEGGLLAA : PREPARACION PARA UN FACIL MANEJO. SE DICE QUE DEL 30 AL 40 % DE LOS COSTOS DE FABRICACION Y DEL 50 AL 60 % DEL TIEMPO DE FABRICACION, SE DEDICAN AL TRANSPORTE Y MANEJO DE MATERIALES. POR CONSIGUIENTE, ESTA REGLA SE REFIERE A UN ASPECTO CLAVE PARA EL PROGRESO DE UNA EMPRESA. DE ACUERDO CON LA FRECUENCIA CON LA QUE UN MATERIAL SE MUEVE Y DESDE LUEGO SU VOLUMEN Y SU PESO, HABRA DE DETRMINARSE CUIDADOSAMENTE SI SE DEBE MOVER SUELTO Y CON LAS MANOS, EN UNA CHAROLA, EN UN CONTENEDOR, EN UN CARRO O SOPORTE CON RUEDAS, EN UNA RAMPA, EN UNA CINTA TRANSPORTADORA, EN UN VEHICULO…LO IMPORTANTE ES MEDIR LAS REDUCCIONES DE TIEMPO.

TTEERRCCEERRAA RREEGGLLAA: CONSIDERAR EL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO COMO PARTE DE LA CADENA DE FABRICACION. DADO QUE EXISTE UNA ENORME VARIEDAD DE PIEZAS, MATERIALES, HERRAMIENTAS…ES NECESARIO COLOCARLAS DE MANERA QUE SE FACILITE SU ACCESIBILIDAD. LAS LINEAS DE SEPARACION TRAZADAS CON PINTURA BLANCA O CINTAS DE PLASTICO, DIVIDEN LOS PASILLOS, LAS ZONAS DE TRABAJO Y LOS LUGARES PARA ALMACENAMIENTO, YA SE TRATE DE MATERIALES, PRODUCCION EN PROCESO, HERRAMIENTAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, UTENSILIOS DE LIMPIEZA… DESDE LUEGO, TODO AQUELLO QUE SE PUEDA CONTROLAR A TRAVES DE SEÑALES VISUALES, TENDRA QUE HACERSE ASI, POR EJEMPLO, LAS SILUETAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA SEÑALAR EL LUGAR EN QUE DEBEN SER COLOCADAS.

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1. SIGNIFICADOS:

CREAR UN LUGAR DE TRABAJO IMPECABLE, PORQUE UN SITIO SUCIO O DESOREDENADO, ATENTA CONTRA LA SEGURIDAD FISICA Y MENTAL DE LOS COLABORADORES, INCIDE EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO, AFECTA LA IMAGEN DE LA EMPRESA Y DESDE LUEGO LA CALIDAD DEL SERVICIO AL CLIENTE.

MANTENER PERMANENTEMENTE LIMPIOS Y ORDENADOS TODOS LOS LUGARES DE TRABAJO, ASI COMO LAS AREAS DE USO COMUN Y LAS ABIERTAS AL PUBLICO.

LIMPIAR LO SUCIO, PERO MAS QUE NADA, HACER TODO LO NECESARIO PARA EVITAR QUE SE ENSUCIE O ENSUCIAR.

I 2. BENEFICIOS:

EVITAR ACCIDENTES.

DISMINUIR EL COSTO DEL MANTENIMIENTO, PUES YA NO INCLUIRIA LA LIMPIEZA.

FACILITAR Y ACELERAR LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA, RETIRANDO TODO TIPO DE ESTORBOS.

MANTENER UN LUGAR DE TRABAJO IMPECABLE AGRADABLE Y QUE FACILITE LA MOTIVACION DEL PERSONAL.

MEJORAR LA IMAGEN DE LA EMPRESA. 3. ACTIVIDADES PARA SU IMPLANTACION:

TOMAR CONCIENCIA DE QUE CADA COLABORADOR ES PERSONALMENTE RESPONSABLE DE LA LIMPIEZA DE SU AREA DE TRABAJO, ASI COMO DE LA DEL EQUIPO QUE UTILIZA.

ORGANIZAR EL GRAN DIA DE LA LIMPIEZA.

ASIGNAR RESPONSABLES DE AREAS COMUNES SOBRE PLANOS.

APLICAR LAS TRES ETAPAS DE LA LIMPIEZA: AREAS INDIVIDUALES, AREAS COMUNES Y AREAS DIFÍCILES.

CONTAR SIEMPRE A LA MANO CON IMPLEMENTOS DE LIMPIEZA.

PRACTICAR SEISO DIARIAMENTE TRES MINUTOS ANTES DE SALIR.

SEISO LIMPIEZA

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ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO ESTRICTO DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

4. EL DIA DE LA LIMPIEZA:

UNO DE LOS EVENTOS MAS IMPORTANTES DENTRO DE UN PROGRAMA DE 5´s, LO CONSTITUYE LA REALIZACION DEL DIA DE LA LIMPIEZA. DENTRO DE EL INTERVIENE TODO EL PERSONAL DE LA EMPRESA Y SE LLEVA A CABO SEGÚN EL INSTRUCTIVO ANEXO.

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1. SIGNIFICADO: A) ASPECTOS RELACIONADOS CON EL AMBIENTE FISICO DE TRABAJO.

CONSERVAR EL LUGAR DE TRABAJO LIMPIO, LIBRE DE CONTAMINACION, COMPLETAMENTE SEGURO Y BIEN ORGANIZADO.

ESTANDARIZAR, REGULAR, NORMALIZAR, FIJAR ESPECIFICACIONES, PARA ASEGURAR QUE SE MANTENGAN Y MEJOREN LOS CAMBIOS EFECTUADOS.

DESARROLLAR UN SISTEMA CLARO POR MEDIO DEL CUAL TODO DESPERFECTO O ERROR PUEDA SER FACILMENTE DETECTABLE Y RAPIDAMENTE CORREGIDA.

B) ASPECTOS RELACIONADOS CON EL ASPECTO HUMANO DE TRABAJO.

UNA PERSONA SANA ES UN TRABAJADOR SANO.

MANTENER LIMPIEZA FISICA Y MENTAL.

DETERMINAR ACTIVIDADES PERSONALES PARA MANTENERSE EN ADECUADAS CONDICIONES FISICAS Y MENTALES. 2. BENEFICIOS:

MANTENER Y AMARRAR LOS CAMBIOS EFECTUADOS, FAVORECIENDO LA MEJORA CONTINUA.

MANTENER UN CLIMA ORGANIZACIONAL FAVORABLE AL DESARROLLO PERSONAL.

MANTENER UN CLIMA ORGANIZACIONAL FAVORABLE AL INCREMENTO DE LA SATISFACCION EN EL TRABAJO.

SEIKETSU BIENESTAR PERSONAL

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3. ACTIVIDADES PARA LA IMPLANTACION:

CONVENCER AL PERSONAL ACERCA DE QUE LO IMPORTANTE NO SOLO ES LOGRAR, SINO MANTENER.

ELABORAR ESTANDARES CLAROS, MEDIBLES, COMPARABLES, EN BASE A LOS CUALES SE PUEDA REVISAR EL DESEMPEÑO Y DEFINIR LA FORMA DE CORREGIR LAS DESVIACIONES.

ESTABLECER SISTEMAS DE REVISION PERIODICA, ANALISIS Y CORRECCION DE DESVIACIONES.

DEFINIR LOS PERFILES DE SUPERACION PERSONAL A LOS CUALES SE ASPIRA, POR QUE MEDIOS Y EN CUANTO TIEMPO.

ELABORAR UN PLAN PERSONAL DE MEJORA, TANTO DE SALUD FISICA COMO MENTAL. ESTANDARES: UN ESTANDAR ES UNA MEDIDA DE DESEMPEÑO QUE DEBE SER CUMPLIDA SI SE QUIERE ALCANZAR UN OBJETIVO, DE ESTE MODO, EXISTEN ESTANDARES DE VENTAS, DE PRODUCCION, DE FABRICACION DEFECTUOSA, DE COSTO, DE FALLAS ETC… UN ESTANDAR ES UN PARAMETRO QUE PERMITE ESTABLECER LOS PUNTOS DE DESEMPEÑO A PARTIR DE LOS CUALES LO LOGRADO SE PUEDE CONSIDERAR SATISFACTORIO O INSATISFACTORIO. LAS REVISIONES PERIODICAS, MEDIANTE LAS CUALES SE MANTIENE BAJO CONTROL LAS SITUACIONES, SE BASAN EN LA COMPARACION DEL DESEMPEÑO REAL EN CONTRA DE LOS ESTANDARES FIJADOS. SI NO SE HAN FIJADO ESTANDARES, ES IMPOSIBLE EL CONTROL E INCLUSO LA MEJORA CONTINUA. EN 5 S´s, LOS ESTANDARES SE FIJAN DE ACUERDO AL TIPOS DE ACTIVIDAD QUE SE REVISARA, PERO LO MAS FRECUENTE ES QUE SE ESTABLEZCAN FIJANDO EL CONJUNTO DE TAREAS QUE DEBEN SER REALIZADAS, OTORGANDOLE UNA PUNTUACION, SEGÚN EL GRADO DE CUMPLIMIENTO, POR EJEMPLO:

1. ¿ LOS PASILLOS, PROCESOS, EQUIPOS, MAQUINARIA Y LUGARES DE ALMACENAMIENTO, SE ENCUENTRAN IDENTIFICADOS Y DELIMITADOS SEGÚN LA GUIA DE COLORES ESTABLECIDA ?

TODOS LOS ESPACIOS Y ELEMENTOS DESCRITOS SE ENCUENTRAN DEBIDAMENTE IDENTIFICADOS Y DELIMITADOS 4 PUNTOS

EXISTE UN PASILLO, PROCESO, EQUIPO O LUGAR DE ALMACENAMIENTO MAL IDENTIFICADO O DELIMITADO 3 PUNTOS EXISTEN DE DOS A TRES MAL IDENTIFICADOS O DELIMITADOS 2 PUNTOS

EXISTEN MAS DE TRES MAL IDENTIFICADOS O DELIMITADOS 1 PUNTO

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EL CONTROL VISUAL: UNO DE LOS PRINCIPIOS BASICOS DE 5 S´s, CONSISTE EN ESTABLECER EN TODOS LOS CASOS EN QUE DE ALHGUNA MANERA SEA POSIBLE, MEDIOS DE CONTROL VISUAL, PARA HACERLO MAS OBJETIVO, RAPIDO Y FACIL DE LLEVAR A CABO. POR LO TANTO, DEBE MULTIPLICARSE EL USO DE ELEMENTOS TALES COMO:

CODIGOS DE COLORES.

ETIQUETAS, LETREROS, PLACAS.

INDICADORES DE LIMITES.

MARCAS DE POSICION.

TAPAS, VENTANAS Y PUERTAS TRANSPARENTES.

DIAGRAMAS O PLANOS CON SEÑALAMIENTOS.

GRAFICAS.

EELL PPLLAANN PPAARRAA EELL BBIIEENNEESSTTAARR PPEERRSSOONNAALL::

EL PLAN PARA EL BIENESTAR PERSONAL INCLUYE:

EL RECONOCIMIENTO DE LA SITUACION ACTUAL.

LA FIJACION DE LA SITUACION FUTURA QUE SE DESEA TENER.

EL ESTABLECIMIENTO DE LAS ACCIONES QUE SE LLEVARAN A CABO COMO MEDIOS PARA PASAR DE LA UNA A LA OTRA.

LAS FECHAS EN QUE SE REALIZARAN TODAS Y CADA UNA DE LAS ACCIONES. TODO LO ANTERIOR ABARCARA LOS SIGUIENTES CAMPOS:

FISICO.

FAMILIAR.

SOCIAL.

LABORAL.

EMOCIONAL.

ESPIRITUAL.

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EELL BBIIEENNEESSTTAARR OORRGGAANNIIZZAACCIIOONNAALL:: EL BIENESTAR ORGANIZACIONAL SE BASA FUNDAMENTALMENTE EN EL CUMPLIMIENTO DE UN CCOODDIIGGOO DDEE CCOONNDDUUCCTTAA QUE ELABORAN CADA UNO DE LOS DIFERENTES GRUPOS DE LA EMPRESA ( DEPARTAMENTOS, AREAS, EMPRESA ), INCLUYENDO TODOS AQUELLOS ASPECTOS QUE SIENTEN QUE LES HACE FALTA PARA LOGRAR ESE AMBIENTE DE LIMPIEZA Y ORDEN QUE LES PERMITIRA ACTUAR CON CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y SOBRE TODO, CON SATISFACCION EN LA REALIZACION DE SU TRABAJO, POR EJEMPLO:

SE DIRA SIEMPRE LA VERDAD ACERCA DE SITUACIONES Y ACONTECIMIENTOS.

CUANDO SE CRITIQUE ALGO, SIEMPRE SE ACOMPAÑARA DE UNA PROPUESTA POSITIVA.

NO SE CRITICARA ALGO, SI NO SE ES CAPAZ DE REALIZARLO DE MEJOR MANERA.

SE UTILIZARA SIEMPRE UN LENGUAJE ALEGRE Y CONSTRUCTIVO.

SE CONSIDERARA QUE EL DERECHO DE UNO MISMO TERMINA EN DONDE COMIENZA EL DERECHO DE LOS OTROS. EL CODIGO DE CONDUCTA CONSTITUIRA UN COMPROMISO SIGNADO POR TODO EL EQUIPO Y SE VERIFICARA SU CUMPLIMIENTO PERIODICAMENTE POR LOS MEDIOS MAS ADECUADOS, PERO INVOLUCRANDO A TODOS LOS MIEMBROS DEL GRUPO.

LLAA EELLAABBOORRAACCIIOONN DDEELL CCOODDIIGGOO DDEE CCOONNDDUUCCTTAA:: LO MAS PRACTICO EN ESTE ASPECTO, ES QUE EL CODIGO DE CONDUCTA SE ELABORE EN UNA REUNION CERCANA A LA FECHA DE REALIZACION DEL SEMINARIO DE 5 S´s., SE REDACTE UNA VEZ QUE HA SIDO APROBADO POR TODOS LOS MIEMBROS DEL GRUPO, Y SE PUBLIQUE, ENTREGANDO A TODOS UNA COPIA DEL MISMO. COMO TODO, EELL CCOODDIIGGOO DDEE CCOONNDDUUCCTTAA ESTARA SUJETO A LA DISCIPLINA DE LA MEJORA CONTINUA, INCLUYENDOSE EN EL LAS NORMAS QUE FAVOREZCAN CONTINUAMENTE EL CRECIMIENTO Y SUPERACION DEL GRUPO, PERO SOBRE TODO, EL BIENESTAR PERSONAL DE SUS INTEGRANTES.

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1. SIGNIFICADO: EL CONCEPTO DE MUDA SIGNIFICA CUALQUIER OPERACIÓN QUE NO AGREGA NINGUN VALOR AL PRODUCTO PERO QUE SI INCREMENTA EL COSTO DE LA PRODUCCION Y EL ESFUERZO INUTIL DEL TRABAJADOR. 2.- TIPOS DE MUDA:

MUDA DE SOBREPRODUCCION: INCREMENTA EL COSTO A TRAVES DE LA MAYOR COMPRA DE MATERIA PRIMA, COSTO DE INVENTARIOS, TRANSPORTE INOPORTUNO, MANO DE OBRA, INCAPACIDAD PARA PRODUCIR OTROS ARTICULOS NECESARIOS…

MUDA DE EXISTENCIAS: COSTO DE INVENTARIOS, INMOVILIDAD DE CAPITAL NECESARIO PARA OTRAS COMPRAS …

MUDA DE TRANSPORTACION: INCREMENTA EL COSTO POR MOVIMIENTOS INNECESARIOS, ESTORBOS EN LA LINEA DE PRODUCCION, INCAPACIDAD PARA MOVER OTROS MATERIALES NECESARIOS…

MUDA DE ESPERA: COSTO INNECESARIO DE MANO DE OBRA, GASTOS DE OPERACIÓN, FRUSTRACION EN EL TRABAJADOR…

MUDA DE LA OPERACIÓN MISMA: COSTOS INNECESARIOS DE MANO DE OBRA, GASTOS DE OPERACIÓN, DESGASTE DE MAQUINA, INCAPACIDAD PARA PRODUCIR OTRAS COSAS, CUELLOS DE BOTELLA EN LA OPERACIÓN, REDUCCION DEL NIVEL DE SERVICIO…

MUDA DEL MOVIMIENTO DEL TRABAJADOR: MOVIMIENTOS Y ESFUERZOS INNECESARIOS, COSTO INUTIL DE MANO DE OBRA, GASTOS DE OPERACIÓN, CICLO DE PRODUCCION DEMASIADO LARGO, CUELLOS DE BOTELLA…

MUDA DE PRODUCCION DE CORRECION: MALA CALIDAD, RETRABAJOS, SCRAP, REPROCESAMIENTO.

MUDA

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3.- EFECTOS DE LA MUDA:

INCREMENTO DE COSTOS.

REDUCCION O ELIMINACION DE UTILIDADES.

ESFUERZOS INNECESARIOS POR PARTE DEL TRABAJADOR.

INCUMPLIMIENTOS Y BAJA DEL NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE.

FRUSTRACION EN EL PERSONAL.

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1. SIGNIFICADO:

HACER TODO LO NECESARIO PARA ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE 5 S´s. Y LA MEJORA CONTINUA.

MOTIVACION DEL TRABAJADOR PARA CUMPLIR SEIRI, SEITON, SEISO Y SEIKETSU.

HABITO DE CUMPLIR CON LOS ESTANDARES ESTABLECIDOS.

HABITO DE ELABORAR, CONSULTAR E INTERPRETAR ESTADISTICAS SOBRE EL COMPORTAMIENTO DE LAS SITUACIONES.

HABITO DE INVESTIGAR LAS CAUSAS RAIZ DE LAS DESVIACIONES Y LOS PROBLEMAS.

HABITO DE BUSCAR ACTIVAMENTE E IMPLANTAR SOLUCIONES Y MEJORAS CONTINUAS.

HABITO DE VERIFICAR LA EFECTIVIDAD DE LAS SOLUCIONES Y MEJORAS IMPLANTADAS. 2. BENEFICIOS:

CERTEZA DE QUE LAS COSAS OCURRIRAN COMO ESTAN PLANEADAS.

GENERAR CONFIANZA EN LA ACTUACION ENTRE LOS MIEMBROS DEL PERSONAL, REDUCIENDO EL ESTRÉS Y LOS CONFLICTOS.

GENERAR CONFIANZA EN LOS CLIENTES Y LOS PROVEEDORES.

ASEGURAR EL INCREMENTO CONSTANTE EN LOS INDICES DE CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y SERVICIO AL CLIENTE. 3. ACTIVIDADES PARA SU IMPLANTACION:

ESTABLECER SISTEMAS PARA LA CONCIENTIZACION, MOTIVACION Y CAPACITACION CONSTANTES DEL PERSONAL HACIA LAS 5 S´s EN TODOS LOS NIVELES Y AREAS DE LA EMPRESA, HASTA QUE SE CONVIERTAN EN HABITOS DE VIDA.

ESTABLECER SISTEMAS PARA LA ELABORACION, PUBLICACION Y DIFUSION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN COMPARACION CON LOS ESTANDARES ESTABLECIDOS ( GRAFICAS, ESTADISTICAS, REPORTES…).

SHITSUKE

DISCIPLINA

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ESTABLECER SISTEMAS PARA:

A) ANALISIS DE INFORMACION DE RESULTADOS. B) INVESTIGACION, ASI COMO DETERMINACION DE LAS CAUSAS APARENTES Y RAIZ DE LAS DESVIACIONES O

PROBLEMAS. C) BUSQUEDA Y PROGRAMA DE IMPLANTACION DE SOLUCIONES. D) VERIFICACION DE RESULTADOS Y ASEGURAMIENTO. E) IMPLANTACION DE MEJORA CONTINUA ( KAIZEN ).

PPAARRAA RREEAALLIIZZAARR AACCCCIIOONNEESS DDEE MMEEJJOORRAA 55 SS´́ss..

IDENTIFIQUE DESVIACIONES DE LOS ESTANDARES O PROBLEMAS EN SU AREA DE TRABAJO QUE ESTEN DAÑANDO O AMENAZANDO LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD, EL SERVICIO AL CLIENTE, EL BUEN CLIMA ORGANIZACIONAL O LA SATISFACCION DEL PERSONAL EN LA REALIZACION DE SU TRABAJO.

IDENTIFIQUE LAS CAUSAS Y LAS CAUSAS RAIZ.

DETERMINE COMO CORREGIR. ESTABLEZCA ACCIONES PREVENTIVAS PARA EVITAR RECURRENCIAS ( ACCIONES DE CONTENCION, ACCIONES PARA CORRECCION A CORTO, MEDIANO Y LARGO PLAZOS, ACCIONES PARA VERIFICACION DE RESULTADOS, ACCIONES PARA SEGUIMIENTO ).

DETERMINE Y ASIGNE A CADA PERSONA INVOLUCRADA SU RESPONSABILIDAD EN EL CONJUNTO.

IMPLANTE ACCIONES CORRECTIVAS.

VERIFIQUE SI LAS ACCIONES IMPLANTADAS HAN SIDO EFECTIVAS.

BUSQUE OTRAS IDEAS MEJORES ( INCESANTE Y CONTINUAMENTE ).

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PPAARRAA IIMMPPLLAANNTTAARR AACCCCIIOONNEESS CCOORRRREECCTTIIVVAASS::

PLANTEE CORRECTAMENTE LA SITUACION: A. QUE PASO. B. CUANDO PASO. C. DESDE CUANDO PASO. D. QUIENES LO HICIERON ( DIRECTA E INDIRECTAMENTE ). E. QUE EFECTOS HA TENIDO LO QUE PASO. F. QUE PASARIA SI SIGUE SUCEDIENDO ( ANALISIS DE TENDENCIAS ).

SEIRI

SEITON

SEISO SEIKETSUU

SHITSUKE

GRAFICA DE RADAR

TALLER:

FECHA :