QU’EST CE QUE LE LEAN MANAGEMENT?

POURQUOI DEPLOYER

LA DEMARCHE LEAN ?

COMMENT DEPLOYER ?

DEPLOIEMENT DE LA DEMARCHE LEAN: IMPLICATION ET FACTEURS DE SUCCES

LA DEMARCHE LEAN

-OPTIMISER LAVALEUR,

-ELIMINER LES MUDA ,

(TAICHI OHNO et les sept MUDA)

« CE QUI N’EST PAS DE LA VALEUR N’EST PAS BON POUR LE CLIENT NI POUR NOUS, CAR LA NON VALEUR N’EST PAS PAYEE PAR LE CLIENT ».

CE QU’ EST LE LEAN

POURQUOI LE DEPLOYER

COMMENT LE DEPLOYER ?

TAICHII OHNO ET LES SEPT MUDA

Surproduction, Non qualitéInventaires, Attentes, Transport, Mouvement / Déplacement des personnesTransactions administratives inutiles ou trop complexes

PLUS……. Talents:sous utilisationSur qualité,

Système de production

Lean

PenséeTraditionnelle

Optimisation100%

Value-Add/Lean

5 – 10%Valeur ajoutée

5 – 10%Valeur ajoutée

5 – 10%Valeur ajoutée

IndustriesAvant toute

approche Lean

90% – 95%gaspillage/ Non-Valeur ajoutée

Les entrprisesTraditionelles

se concentrentsur…

…et ignorent le reste

Eliminer les gaspillages

LA MAISON DU SYSTEME LEAN

Fondations : CARTOGRAPHIE DE LA CHAINE DE VALEUR 5S SMED SUPERMARCHESPROCESS EQUIPMENTS, TPM

2nd

Pilier JIDOKA1st

Pilier JIT3rd

Pilier SIX SIGMA

compétitivité

qualitédélai

Takt Time Production

Single Piece Flow

Pull Production

Material supply chain

Stop @ Abnormality

Autonomation

AQM

POKA YOKE

plancher : HEIJUNKALevel Loading Sequencing

Les hommes et L’esprit KAIZEN

CONCEPTS ET OUTILS

CONCEPTS ET OUTILS

SMED,

SUPERMARCHES

5S, MANAGEMENT VISUEL

HOSHIN, U-CELLS

DIAGRAMMES D’EQUILIBRAGES

TPM

PDCA, AMDEC,

5 POURQUOI, ISHIKAWA

INDICATEURS

LIVRAISONS A TEMPS

ROTATION DES STOCK

NIVEAU D’EN COURS

QUALITE VUE PAR LE CLIENT

TAUX DE RETOUR

TRS, TAUX D’UTILISATION DES EQUIPEMENTS

TEMPS DE CHANGEMENT DE SERIE

PIECES PAR PERSONNE

LES CHANTIERS KAIZEN

OU

« APPRENDRE EN FAISANT »

Septembre 2009 B RENOU

�KAI = CHANGEMENTZEN = BIEN

chantiers KAIZEN =

Chantiers d’AMELIORATION CONTINUE

" Améliorer nos produits,nos process et notre cadre de travail de façon continue, petit à petit. "

LE CHANTIER D’AMELIORATION CONTINUELE CHANTIER D’AMELIORATION CONTINUE

Vers le mieux

CHANTIERS: DEMARRAGE DE LA DEMARCHE

• FORMER , EXPLIQUER LES OUTILS DU LEAN MANUFACTURING, MONTRER DES AMELIORATIONS POSSIBLES

• Essayer de faire une cartographie de la chaine de valeur: papier crayon: observer, noter, compter…

• IDENTIFIER LES GASPILLAGES DONC DES CHANTIERS D’AMELIORATION POTENTIELLE

• PLANIFIER, DONNER DE LA VISION

• “Read and try it yourself”. JAMES WOMACK

• Hire someone who has done it before.

INITIER LA DIRECTION DE L’ENTREPRISE

CHANTIERS: STRUCTURER POUR CONVAINCRE

LEAN LEADER RATTACHE AU MANAGEMENT DU SITE

>> STRUCTURE ET COHERENCE DES CHANTIERS AVEC LE RESPONSABLE DE PRODUCTION CHAINE DE VALEUR,

FORMER

CARTOGRAPHIES

PLANIFIER LES CHANTIERS, DONNER DE LA VISION

FACILITATEUR DES CHANTIERS

• Démarrer par des chantiers « évidents » type SMED , 5S

TOUTES LES FONCTIONS DE L’ ENTREPRISE DOIVENT ETRE PROMOTEURS

- Direction Générale, « Operation » « Qualite » « achats »

FONCTIONNEMENT CHANTIER

Facilitateur

Animateur

Membres du groupe.

Animateur: Dirige l ’équipevers l ’atteinte des objectifs.

Facilitateur: S ’assure que les principes Lean sont utilisés

dans les phases de réalisation et se charge la logistique de

l ’événement.

Membres (4-6):Au moins 2membres connaîssent le secteur choisi; les autres apprennent, suggèrent et promeuvent le processus

d ’amélioration.

Un peu de formalisme mais pas trop

Preparer les chantiers pour bien les cadrerMesurer les progrès grâce au chantier

AGENDA TYPE D ’UN CHANTIER

Jeudi

HCNUL

Ouverture de la semaine Kaizen . .

Kaizen training si besoin

Preparation presentation.

Presentation 20 minutes au management.

08.0008.30

12.30

15.0014.30

17.00

Fri.Thu.Wed.Tue.Mon.

DéfinirMesurer Analyser

DéfinirMesurer Analyser

Améliorer .

Améliorer

Réajustements .

Mise en place

«définitive».

Essais;

Améliorer

Maîtriser.

Mise à jour indicateurs

Mise à jour indicateurs

Mise à jour indicateurs

Mise à jour indicateurs

Mise à jour indicateurs

Démarche supportéepar management du site

VISITE DU RESPONSABLE SITE

CHANTIERS: CAPITALISER

Evolution of the handing- over of diplomas

0

5 0

1 0 0

1 5 0

2 0 0

2 5 0

15 3 7 4 4 4 9 1 2 - 0 5 1 2 - 0 5 Weeks

Num

bers

Nb d ip lo me s

Affichages resultats

enregistrements

Valoriser le travail d’équipe

vitalité

CHANTIERS: CAPITALISER

Facilitateur

Animateur

Membres du groupe.

LEAN LEADER:

> ENREGISTRE ET TRACE LES CHANTIERS EFFECTUES, LES PARTICIPANTS,

> PLANIFIE UNE REVUE DES RESULTATS TROIS A QUATRE SEMAINES APRES LE CHANTIER

PERIODE CHARNIERE APRES QUELQUES MOISDubitatif < > adhesion

Dynamique qui s’auto entretient

10/23/2009

DEPLOIEMENT DU LEAN:DEPLOIEMENT DU LEAN:DONNER DE LA VISIONDONNER DE LA VISION

01 20058 2009

Organisation

enValue stream

5S

Supermarché CMS

NPIValue stream mapping NORTEL

PACE

SMEDSMT

LINE 1…

PACE

Supermarché fin de

ligne

02 2008 03 2008 04 20058 05 2008 06 20058

SMT LINE 1

SMT LINE 3

Exemple

Exemple

Customer product returns (dppm)

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

dppm

RMA 7440 4651 5098 2269 1922 1922

Target RMA 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Q4/04 Q1/05 Q2/05 Q3/05 Q4/05 Jun Jul Aug W26 W27 W28 W29 W30

MQ W

Manufacturing Lead Time (Days)

0

2

4

6

8

10

12

Days

MLT 9,82 8,88 5,19 4,48 3,6 3,6

Target MLT 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

Q404 Q1/05 Q2/05 Q3/05 Q4/05 Jun Jul Aug W26 W27 W28 W29 W30

MQ WTotal inventory Turn

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Tur n 7 7 , 4 8 , 1 8 , 5 9 , 04 9 , 0 4

Ta r ge t t u r n 7 , 2 7 , 6 8 , 3 8 , 5 8 , 9 8 , 9 8 , 9 8 , 9 8 , 9 8 , 9 8 , 9 8 , 9 8 , 9

Q4 / 04 Q1/ 0 5 Q2 / 0 5 Q3 / 05 Q4 / 05 J un J u l Aug W26 W2 7 W2 8 W29 W30

MQ WSMT lines efficiency (%)

0

10

20

30

40

50

60

70

%

Efficiency 31,4 36,9 48,6 51,1 52,4 52,4

Target efficiency 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65

Q404 Q1/05 Q2/05 Q3/05 Q4/05 Jun Jul Aug W26 W27 W28 W29 W30

MQ W

On Time Delivery (%)

85,3

9193,4

87,590,9 90,9

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100%

OTD vs Commit 93,1 99,2 98,8 96,6 97,6 97,6

OTD vs Demand 85,3 91 93,4 87,5 90,9 90,9

Target OTD vs commit 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Q4/04 Q1/05 Q2/05 Q3/05 Q4/05 Jun Jul Aug W26 W27 W28 W29 W30

MQ WCustomer Satisfaction Index (%)

75

80

85

90

95

100%

CSI 86 93,5 94,6 93,8 94,1 94,1

Target CSI 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93

Q4/04 Q1/05 Q2/05 Q3/05 Q4/05 Jun Jul Aug W26 W27 W28 W29 W25

MQ W

DEPLOIEMENT DU LEAN:DEPLOIEMENT DU LEAN:DONNER DE LA VISIONDONNER DE LA VISION

+ Niveaux d’en-cours, CA/personne, CA/machine, ….

TEAM MEMBERS:

A JURADO mag et logistiqueN FORCET mag et logistiqueP DUCHAMP Pilote Ligne G et HL GHARSALLAH Technicien ligne CMSL CLOUET Ing industrielB RENOU kaizen leader,

ing industriel

Sponsor :Guillaume LAUR Value Stream Manager

EQUIPE N°6EQUIPE N°6

SEMAINE KAIZEN WK 48/49

SUJET :LIGNES CMS SCHNEIDER AUTOMATION: AMELORATION DU TRPREDUCTION DES COUTS “MATIERE” PAR LA MISE EN PLACE DU SUPERMARCHE CMS

EQUIPE 6 – REALISATIONS

SCHEMA DES ETAPES

MONTAGE FEEDERS

DEMONTAGE FEEDERS

MAGASIN

PICKING

KITLIGNE

RETOURS LIGNESCOMPTAGE ETIQUETTAGE

MONTAGE FEEDERS

DEMONTAGE FEEDERS

MAGASIN

PICKING

KITLIGNE

RETOURS LIGNESCOMPTAGE ETIQUETTAGE

supermarché

Feeder dédiés

APRES

MAG FEEDERS

AVANT

EQUIPE 6 - REALISATIONS

.

bobine testée :OK

Identifiant Feeder:N°SM/MM

Set up fixe PCMCIA

APRES

parking feederdédiés rs

supermarchécentralisé

DATE 02 nd , dcember , 2004 TAKT TIME na

TEAM 41 CELL/ PRODUCT SCE

UOM START TARGET 1 st DAY 2 nd DAY 3 rd DAY 4 th DAY 5 th DAY W+30 %CHANGE

TRP LIGNE HV1 % 43% 65% 38% 36% 73% 32% 35% 67% 56%

TRP LIGNE MV4 % 30 à 41% 60% 44% 49% 42% 59% 56% 59% 48%

EFFECTIF MAGASIN SCE 130 TOP's nbre 3 1MONTEURS FEEDERS SCE 130 TOP's nbre 2 1

RUPTURE CPTS SCE HV1 heures 1,8 0,5 2,7 0,25 1,6 1,1 1,75 1,2 -33%RUPTURE CPTS SCE MV4 heures 1,4 0,5 2 0,9 1,1 1,5 2,1 0,8 -43%

GAIN /SCRAP ATTRITION EUROS 0500

€/mois 633

moins 2 en semaine 49

moins 3 en semaine 03

6,50%

EQUIPE 6 : INDICATEURS DU CHANTIER

HV1: +56%

- 6,5% 7500€/m

633 E /monthsaving:100%

MEMBRES:Jean Philippe KOLBECHER Leader Support LogistiqueFabienne PERRIN Retouche/Repair/FinishingFabrice LUCAS Conducteur machine à braserFrédéric AGUIAR Or donnanceur

SPONSOR :Jean Luc BORDERIE Responsible Value Stream

SEMAINE KAIZENWK 17

EQUIPE N°3EQUIPE N°3

SUBJECT : MISE EN PLACE DE LA LIGNE LEAN SCH

Poste Finishing Prodipact LV

APRESAVANT

BINO EN POSITION REPOS

BINO EN POSITION DE TRAVAIL

Gain de place sur le poste de travail

=Meilleure qualité

FERS A SOUDER SUR UN SUPPORT

AMOVIBLE

SEITON

Equipe 3: Poste Finishing Prodipact LVRéalisations

Equipe 3: Poste Finishing Prodipact LVréalisations

AVANT APRES

Efficience au poste 100% 115%

Distance SM 25 mètres 0 mètres

Distance composants kit

40 mètres Plus de kit, en SM donc 0 mètres

5s non oui

Wip Dos au poste 2 1

AVANT APRES

LES BENEFICES DU CHANTIER D’AMELIORATION

-Prise de conscience collective de l’ existence des problèmes

-Envie collective de les résoudre.

-Créer de nouvelles approches

-Force du groupe pour générer des solutions

-Force du groupe pour définir une nouvelle organisation du travail.

- Force du groupe pour capitaliser sur les nouveaux standards

-Elimination durable de gaspillages.

“Quand il n’ y a pas de standard il ne peut y avoir

d’amélioration” – Taiichi Ohno

CONCLUSION

LES FACTEURS DE SUCCES DANS LE DEPLOIEMENT DU LEAN

�IMPLICATION/ SUPPORT DE LA DIRECTION DANS LE TEMPS,

�METTRE EN PLACE UN LEAN LEADER POUR STRUCTURER LA DEMARCHE ET DONNER DE LA VISION

�APPRENDRE EN FAISANT, AVEC LES OPERATEURS (LA SOMME DE « PETITS CHANTIERS » FAIT LA TRANSFORMATION D’UN SITE)

�RECONNAÎTRE LES AVANCEES ET LE TRAVAIL DE L’EQUIPE

�MONTRER L’EVOLUTION DES INDICATEURS CLES DE L’ENTREPRISE

ET….

�NE PAS HESITER A REMETTRE L’OUVRAGE SUR LE METIER

Q/A

DEPLOIEMENT DE CONCEPTS LEAN : DEPLOIEMENT DE CONCEPTS LEAN :

Cartographie de la chaine de valeur

Identification des MUDA

Identification de chantiers a mener

Evaluer les gains potentiels

Feuille de route de déploiement

Exécution, lancement du processus d’ amélioration continue

SERMA

SUPPORT

MAQ