Balanceo de módulos

BALANCEO DE MÓDULOS

CÉLULAS DE MANUFACTURA

C. FELIPE SALDARRIAGA B.ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Universidad Pontificia BolivarianaSeccional Palmira

Octubre 2016

CONTENIDO Conceptos de líneas productivas y sus principales

diferencias. Estructuras flexibles de producción (células de

manufactura). Balanceo de módulos. Metodología de Balanceo. Ejercicios prácticos.

TIPOS DE PRODUCCIÓN

Producción Continua

Producción por Lotes

Producción por Proyectos

DISTRIBUCIÓN PRODUCTIVA:línea de producción Secuencia directa de procesos.

El cuello de botella se presenta en uno de los procesos y genera un efecto en toda la línea.

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

MÓDULOS DE PRODUCCIÓN O CÉLULAS DE MANUFACTURA Producción por departamentos funcionales Cada departamento/célula tiene sus propios recursos y

prescedencias. Se puede producir más de un producto. Las secuencias de procesos son diferentes para cada

producto.

TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE

MANUFACTURA

TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE

MANUFACTURA

TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE

MANUFACTURA

TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE

MANUFACTURA

TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE

MANUFACTURA

TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE

MANUFACTURA

TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE

MANUFACTURA

TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE

MANUFACTURA

¿QUÉ TIENEN EN COMÚN? Recursos (Mano de Obra, Inversión, Materia Prima,

insumos, herramientas, etc.) Procesos de transformación. Tienen indicadores de optimización

Eficiencia. Eficacia. Efectividad. Ritmo de producción (takt time).

¿QUÉ NECESITAMOS PARA INICIAR?Tener un bosquejo claro de la ruta del proceso:Si se trata de un proceso sencilla (una entrada y una salida)

Diagrama de Flujo Diagrama de Procesos

Si se trata de un proceso complejo (células de manufactura) de donde se deriven varios procesos en paralelo y/o varios productos/servicios Diagrama de Gantt Diagrama PERT-CPM

Diagrama de Gantt El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite

al usuario modelar la planificación de las tareas necesarias para la realización de un proyecto. (Henry L. Gantt en 1917)

Herramienta es utilizada por casi todos los directores de proyecto en todos los sectores. Permite realizar una representación gráfica del progreso del proyecto, pero también es un buen medio de comunicación entre las diversas personas involucradas en el proyecto/proceso.

PERT-CPM  PERT (Project Evaluation and Review Techniques)

Técnicas de Evaluación y revisión de proyectos. CPM (Critical Path Method) 

Representación gráfica de los procesos/actividades en Nodos y la secuencia a través de Flechas.

Importante identificar: Tiempos de las

actividades/operaciones. Secuencia de las mismas.

EJEMPLO

Tarea Precedentes Tiempo (seg)

A - 65

B A 324

C A 201

D A 854

E A 520

F B 20

G C 900

H G 200

I H 100

Tiempo estándar (TE) 3184

Takt Time: 11, 52 Seg.

Tarea Precedentes Tiempo (seg) Takt Time # TrabajadoresA - 65B A 324C A 201D A 854E A 520F B 20G C 900H G 200I H 100Tiempo requerido (TR) 3184

Tarea Precedentes Tiempo (seg) T. Disponible # TrabajadoresA - 65 11,52             5,64 6B A 324 11,52          28,13 29C A 201 11,52          17,45 18D A 854 11,52          74,13 75E A 520 11,52          45,14 46F B 20 11,52             1,74 2G C 900 11,52          78,13 79H G 200 11,52          17,36 18I H 100 11,52             8,68 9Tiempo requerido (TR) 3184 276,39 282

CÉLULAS DE MANUFACTURA

Minimiza Desplazamientos. Focaliza a los operarios. Facilidad de control. Disposición de los materiales,

máquinas y herramientas.

CÉLULAS DE MANUFACTURA

+ Mayor productividad. Mejor calidad. Ciclos de fabricación más cortos. Aumento de la capacidad. Reducción del inventario. Mayor venta.

- Gran inversión. Aumento en el costo de mantenimiento. Disminución de la flexibilidad.

CÉLULAS DE MANUFACTURATarea

Tiempo Estándar

(seg.)Predecesor

as

A 40 -B 30 AC 50 AD 40 BE 13 BF 21 CG 15 CH 20 D, EI 30 G, F, H

Unidades Demandas 500Horas Jornada 10

Ritmo de Producción 72

Número de Estaciones

Tiempo Total Tareas Tiempo de Ciclo

Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo

Tiempo no

asignado

1 A A 40 32Agrupación del

trabajo Tarea asignable según las

precedenciasTarea

asignadaTiempo de la Tarea

Tiempo de Ciclo – Tiempo de las tareas

asignadas

Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo

Tiempo no

asignado

1A A 40 32

B, C B 30 2Cuando el Tiempo no

asignado es menor al de las

tareas asignables se

crea otra estación

Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo

no asignad

o

1A A 40 32

B, C B 30 2

2C, D, E C 50 22

Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo

no asignad

o

1A A 40 32

B, C B 30 2

2C, D, E C 50 22

D, E, F, G F 21 1

Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo

no asignado

1A A 40 32

B, C B 30 2

2C, D, E C 50 22

D, E, F, G F 21 1

3D, E, G D 40 32

Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo

no asignado

1A A 40 32

B, C B 30 2

2C, D, E C 50 22

D, E, F, G F 21 1

3

D, E, G D 40 32E, G G 15 17

Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo

no asignado

1A A 40 32

B, C B 30 2

2C, D, E C 50 22

D, E, F, G F 21 1

3

D, E, G D 40 32E, G G 15 17

E E 13 4

Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo

no asignado

1A A 40 32

B, C B 30 2

2C, D, E C 50 22

D, E, F, G F 21 1

3

D, E, G D 40 32E, G G 15 17

E E 13 4

4H, I H 20 52

Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo

no asignado

1A A 40 32

B, C B 30 2

2C, D, E C 50 22

D, E, F, G F 21 1

3

D, E, G D 40 32E, G G 15 17

E E 13 4

4H, I H 20 52

I I 30 22Eficiencia de la Célula de

Manufactura89,93%

Total Tiempos de Tareas Tiempo de Ciclo x Estaciones

1 Tarea Tiempo Estandar (seg.)

Predecesoras

A 32 -B 28 AC 15 AD 30 A, BE 18 BF 25 B, CG 18 CH 22 D, EI 14 G

Unidades Demandas 500Horas Jornada 10

Tiempo de Ciclo ?

2 Tarea Tiempo Estandar (seg.)

Predecesoras

A 40 -B 32 AC 30 BD 30 A, CE 33 BF 27 B, DG 20 FH 27 D, EI 22 H

Unidades Demandas 400Horas Jornada 8

Tiempo de Ciclo ?

TareaTiempo

Estándar (seg.)

Predecesoras

A 12,6 -B 36,4 AC 15 BD 38 A, CE 14 BF 39 B, DG 10 FH 12 D, EI 8 H Unidades Demandas 990

Horas Jornada 10

CONSULTA

Niebel, Capítulo 5, Lugar de trabajo, equipo y diseño de herramientas.