BALANCEO DE LNEA

BALANCEO DE LNEA2

INGENIERA DE MTODOS22 de mayo de 2014Ing. Miguel Reynaud Gutirrez

BALANCEO DE LNEAUNIVERSIDAD VERACRUZANAKarina Santiago ZamudioBALANCEO DE LNEALa lnea de produccines reconocida como la principal forma de producir grandes cantidades de elementos normalizados a costos bajos.El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin. El Balanceo de Lneas de Ensambleconsiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada lnea de produccin tenga continuidad, es decir que en cada estacin o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las lneas de produccin pueden ser continuas y no tener cuellos de botella.En su estado ms refinado, la produccin en lnea es una disposicin de reas de trabajo en el cual las operaciones consecutivas estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, en donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten efectividad simultnea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un camino razonable directo. Este total refinamiento en el proceso no es, sin embargo, absolutamente necesario.

El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas.

Los obstculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una lnea de produccin sern: Lneas con diferentes tasas de produccin Inadecuada distribucin de planta Variabilidad de los tiempos de operacin.Para remediar esta situacin debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo que se pueda reducir al mximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una secuencia tecnolgica predeterminada.Para poder realizar un balance de lnea es necesario contar con: Descripcin de las actividades Determinacin de la precedencia de cada operacin o actividad Determinar el tiempo de cada actividad u operacin. Tener un diagrama de proceso. Determinar el tiempo ciclo, Determinar el nmero de estaciones. Determinar el tiempo de operacin Determinar el tiempo ciclo. Determinar el tiempo muerto Determinar el nmero de estaciones Determinar la eficiencia Determinar el retraso del balance Determinar que operaciones quedan en cada estacin de trabajo Determinar el contenido de trabajo en cada estacin Determinar el contenido total de trabajo

La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una cinta transportadora.Los principios bsicos en lnea son los siguientes: Principio de la mnima distancia recorrida Principio del flujo de trabajo Principio de la divisin del trabajo Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultneas Principio de operacin conjunta Principio de la trayectoria fija Principio del mnimo tiempo y de material en proceso Principio de la intercambiabilidadLos elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de la divisin del trabajo, se asignan a las estaciones de manera que todas ellas tengan aproximadamente la misma cantidad de trabajo. A cada trabajador, en su estacin, se le asignan determinados elementos y los lleva a cabo una y otra vez en cada unidad de produccin mientras pasa frente a su estacin.Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen iguales no existiran tiempos muertos, y la lnea estara perfectamente equilibrada. El problema de diseo para encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.Deben existir ciertascondicionespara que la produccin en lnea sea prctica.1.- Cantidad.El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea.2. Equilibrio.Los tiempos necesarios para cada operacin en la lnea deben ser aproximadamente iguales.3. Continuidad.Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detencin en un punto, corta la alimentacin del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsin de fallas en el equipo.

LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLEDentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se encuentra desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso. Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos para facilitar un balanceo.

MTODO DE BALANCEO DE LNEAEn el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes variables y su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial debe ser como el siguiente:

Los casos tpicos en el balanceo de lneas de produccin son:I.-Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operadores necesarios para cada operacin.II.-Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajoIII.-Conocida el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.Los resultados que se esperan alcanzar despus de balancear una lnea son: En toda la lnea de ensamble existen operaciones en secuencia. Los tiempos para completar los operaciones son distintos. Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.

CASO I.NO = TE X IP / EIP = Unidades a fabricar / tiempo disponible de un operadorDnde:NO = Nmero de operadores para la lneaTE = Tiempo estndar de la piezaIP = ndice de produccinE = Eficiencia planeada

Para calcular el nmero de operadores por operacin se tiene:NO = TEop X IP / EDnde:TEop = Tiempo estndar de la operacin.

Ejemplo: En una fbrica que se dedica ensamblar auto partes, cuenta con las siguientes operaciones y sus tiempos estndar respectivos. Se tiene una eficiencia en la planta del 90% y se desea fabricar 1000 artculos en un turno de 8 hrs.

IP = 1000 / 60X8 = 2.083No.1 = 1.15 X 2.083 / 0.9 = 2.66 No. reales = 3 operariosNo... (As sucesivamente para cada operacin)La operacin No. 5 determinar la produccin en lnea. Por lo tanto los minutos estndar asignados son:1.90 / 4 = 0.475........................Minutos estndar asignados4 hombres X 480 min. / 1.90 = 1010 piezas por da.

La eficiencia de esta lnea es:E = Sumatoria de minutos estndar por operacin/minutos estndar asignados X nmero de operadoresE=7.77 / 0.475 X 18 = 0.90870.9087 X 100 = 90.87%

CASO II.Ejemplo: MODA", fabricante de artculos para dama, desea balancear la lnea de produccin, la tasa de produccin es de 8.5 pzas/hora si cuenta con la siguiente informacin:

CASO III.Ejemplo: En una operacin que consta de 10 elementos se quiere asignar estos a 5 estaciones de trabajos y determinar la produccin diaria siendo que se trabajan los 3 turnos. El orden de los elementos no puede variar de acuerdo al proceso.ElementoT.E. (min.)

11.10

23.20

32.50

40.95

53.42

61.80

72.57

82.60

91.80

101.90

TOTAL22.84

Por lo tanto cada estacin de trabajo deber contener el siguiente tiempo:22.84/5 = 4.568 min.

Como podemos ver en el tiempo acumulado mayor se da en la estacin de trabajo No. 3, por lo tanto la produccin estar en funcin de ese tiempo.Tiempo = 24 X 60 = 1440 minutos al da.PRODUCCION = 1440/5.22 = 275.86Por lo tanto su produccin es de 276 unidades diarias.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/

http://148.204.211.134/polilibros../ingMetII/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRACTICA%206/GENERALIDADES6.htm

Karina Santiago Zamudio