View
20
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
เดก็เดก็DDขายถ่านขายถ่านขอเชิญทุกท่านชมการนําเสนอผลงานของกลุ่มกจิกรรมคุณภาพ
KAIZEN
เรื�อง ลดเวลาและเครื�องมือในการเปลี�ยน RUBBER SKIRT
สายฟ้าสายฟ้า คอืคอื นวตักรรมนวตักรรม D D คอืคอื ผู้ปฏิบัตงิานกะดีผู้ปฏิบัตงิานกะดี
1
มุ่งพฒันางาน สร้างสรรค์นวตักรรม
2
นายจักรพงษ์ อุทธาสินชชม.
โครงสายบังคบับัญชา
นายธนากร พูลทวีรวช.
นายกติิศักดิ5 แก้วมนูหปว4-ช.
ร.ท. อร่าม จีนคร้ามกปร-ช.
นายปรีชา ตันติวทิอผม.
กจิกรรมครั9งที� 1
เริ�มวนัที� 1 พฤศจกิายน 54 - 29 กมุภาพนัธ์ 55
ระยะเวลาดาํเนินการ 4 เดอืน
จดทะเบยีนกลุ่ม 12 พฤษภาคม 2553
เลขทะเบยีนกลุ่ม GS2078/0610-18
จดทะเบยีนกจิกรรม 16 ธันวาคม 2554
เลขทะเบยีนกจิกรรม AGS2078/0610-18/0112-2-KT
สถานที�ตั9ง
เลขที� 801 หมู่ 6 ต. แม่เมาะ อ. แม่เมาะ
จ. ลาํปาง 52220
3
นายไพฑูรย์
พลสุจริต ที�ปรึกษากลุ่ม
สมาชิกกลุ่ม
มีการประชุมกลุ่มรวม 8 ครั9ง / สมาชิกเข้าประชุมเฉลี�ย 95.8 %
โม่ถ่านลกิไนต์จากในบ่อเหมืองโดยใช้เครื�องโม่ถ่านแล้วส่งผ่านทางสายพานลาํเลยีงมาโปรยเกบ็ไว้ที�ลานกอง
และตักส่งถ่านให้โรงไฟฟ้า โดยมีการควบคุมคุณภาพพร้อมป้องกนัการเกดิมลภาวะขณะปฏิบัตงิาน
4ภาระกจิของกลุ่ม
เกณฑ์การคดัเลอืกหัวข้อเรื�อง 5
BOLTและNUTมจีํานวนมากและถอดยาก
RUBBER SKIRT เป็นอุปกรณ์ป้องกนัถ่านร่วงหล่นออกสายพาน ซึ�งเหมอืงแม่เมาะมสีายพานใช้งานลาํเลยีงถ่านเป็นจํานวนมาก เมื�อเกดิปัญหา RUBBER SKIRT ชํารุด ทาํให้ต้องใช้เครื�องมอือุปกรณ์ต่างๆ กาํลงัคน และใช้เวลามากในการเปลี�ยน RUBBER SKIRT
เครื�องมอืจํานวนมากและหลายชนิด
ใช้กาํลงัคนจํานวนมาก
1. เป็นปัญหาที�ได้จากการสํารวจและคัดเลอืกจากสมาชิกในกลุ่ม2. กลุ่มมีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหาซึ�งกลุ่มสามารถแก้ไขปัญหาเองได้
ที�มาของปัญหาการเปลี�ยน RUBBER SKIRT
ถ่านร่วงลงสายพานเส้นล่าง เคลยีร์ถ่านโดยฉีดนํ9าและคนตักออก
ปัญหาที�ตามมาของ RUBBER SKIRT ชํารุด 6
จากปัญหา RUBBER SKIRT ชํารุด
ทาํให้ถ่านร่วงสายพานเส้นล่าง ไปอดัท้ายสายพาน
ทาํให้ต้องเสียเวลาในการเคลยีร์อดัท้ายสายพาน
ซึ�งต้องใช้กาํลงัคนและใช้นํ9าฉีดออกสายพานลาํเลยีงถ่าน
จุดตดิตั9ง RUBBER SKIRT ในระบบสายพานลาํเลยีง
ในระบบสายพานลําเลยีงถ่าน มจีุด TRANSFER HOPPER ทั9งหมด 119 จุด และม ีRUBBER SKIRT ทั9งหมด 238 แผ่น
7
ลดเวลาการเปลี�ยน RUBBER SKIRT สายพาน F5 หัว R1
8
ต่อผู้ปฏิบตังิานต่อองค์กร ต่อลูกค้า
MORALE & SAFETY-ลดขั9นตอนการทาํงาน
-พฒันาส่งเสริม สนับสนุนทรัพยากรบุคคลให้ทาํงานอย่างมปีระสิทธิภาพ และมีความสุขในการทาํงาน
COST
- ลดการสูญเสียโอกาสในการผลติและส่งถ่านลกิไนต์
DELIVERY- เพิ�มประสิทธิภาพให้กบัเครื�องจักร ที�จะโม่และส่งถ่านให้กบัโรงไฟฟ้าให้ได้ปริมาณและคุณภาพสูงสุดเต็มศักยภาพ
กจิกรรมเรื�อง
มูลเหตุจูงใจ
9คาํอธิบายศัพท์ที�ใช้ในกจิกรรม
RUBBER SKIRT คอื แผ่นยางที�ป้องกนัถ่านตกหล่นออกจากสายพาน ขณะลาํเลยีง
ถ่าน
FEEDING IDLER คอื อุปกรณ์รองรับสายพานเส้น
บนจุดรับถ่ายเทถ่าน
HOPPER คอื จุดรองรับถ่ายเท
ถ่าน
RETURN IDLER คอือุปกรณ์รองรับสายพานเส้น
ล่าง
CONVEYOR คอืสายพานลาํเลยีงถ่าน
TRANSFER HOPPER คอื จุดส่งถ่ายถ่านจากสายพานลาํเลยีง
เกบ็ข้อมูลตั9งแต่ 1 สิงหาคม 2554 - 31 ตุลาคม 2554
10
35,321,400 บาทต่อปี
ข้อมูลการชํารุดของ RUBBER SKIRT
การวเิคราะห์หาสาเหตุ โดยแผนภูมิ WHY-WHY CHART 11
ใช้เครื�องมอืหลายอย่าง
ใช้เวลาเปลี�ยน
RUBBER SKIRTนาน
วธิีการทาํงานที�ไม่สะดวก
พื9นที�ทํางานคบัแคบไม่สะดวกในการหมุนประแจ
BOLTและNUTถอดยาก
ขั9นตอนมาก
โครงสร้าง HOPPER ถูกออกแบบจากผู้ผลติ
โครงสร้าง HOPPER ถูกออกแบบจากผู้ผลติ
เป็นสนิม
มี BOLTและNUT ยดึจาํนวนมาก
โครงสร้าง HOPPER ถูกออกแบบจากผู้ผลติ
สัมผสักบันํ9าและฝุ่นถ่าน
จากการวเิคราะห์กลุ่มจะนําทั9ง 4 หัวข้อไปหาสาเหตุที�แท้จริงต่อ
4
1
2
3
เครื�องมอืใช้งานไม่สะดวก
WHY
12การพสิูจน์สาเหตุของปัญหา
สาเหตุที� 1ใช้เครื�องมอืหลายชนิด
สาเหตุที� 2.เครื�องมอืใช้งานไม่สะดวก
สาเหตุที� 3. วธิีการทาํงานไม่สะดวก มขีั9นตอนมาก
เนื�องจากมี BOLTและNUT ยดึจาํนวนมากจงึจาํเป็นต้องใช้เครื�องมือหลายชนิด
เนื�องจากต้องหาแหล่งจ่ายไฟฟ้าเพื�อจะใช้เครื�องถอด BOLTและNUT
เป็นจริง
เป็นจริง
เนื�องจากพื9นที�คบัแคบไม่มีจุดหมุนของประแจขนั BOLTและNUT จงึต้องใช้เวลามาก
เป็นจริง
สาเหตุที� 4. BOLT และNUT เป็นสนิม
เนื�องจาก BOLTและ NUT ต้องสัมผสันํ9าและฝุ่นถ่านทําให้เกดิเป็นสนิมจงึทําให้ถอดยากและใช้เวลามาก
เป็นจริง
วเิคราะห์การแก้ไขปัญหา โดยใช้ HOW-HOW CHART 13
ลดการใช้เครื�องมอืจํานวนมาก
ทาํอย่างไรจะลดเวลาในการเปลี�ยนRUBBER SKIRT
ลดการใช้ BOLTและNUT
ปรับเปลี�ยนวธิีการถอดประกอบ RUBBER SKIRTใหม่
หาวธิีการอื�นแทนการใช้เครื�องมือ 1
2
HOW
สรุป กลุ่มจะนําปัญหาทั9ง 4 หัวข้อไปดาํเนินแก้ไข
ลดการใช้เครื�องมอืที�ไม่สะดวก
ลดขั9นตอนการทาํงาน
หาวธิีการอื�นแทนการใช้เครื�องมือที�ไม่สะดวก
หาวธิีการอื�นแทนการใช้เครื�องมือ
3
4
√√√√
แก้ไขได้
ด้วย
กลุ่ม
วสัดุ
เหลอื
ใช้ สรุป
√√√√ √√√√ √√√√
√√√√ √√√√ √√√√
√√√√ √√√√ √√√√
√√√√ √√√√ √√√√
√√√√
Xทําได้
ทําไม่ได้
วเิคราะห์ขั9นตอนการถอด-ประกอบโดยละเอยีดก่อนการแก้ไข 14
พจิารณาตั9งเป้าหมายโดยใช้เกณฑ์
1. ความสามารถในการแก้ไขปัญหา2. ความยากง่ายของปัญหาการถอด-ประกอบ RUBBER SKIRT ใช้เวลาทํางาน 25 นาท ี โดยต้องใช้เครื�องมือหลายชนิดและผู้ปฏิบัตงิานหลายคน ใช้เวลามาก ทาง
กลุ่มได้ประชุมเพื�อหาวธิีการทํางานลดขั9นตอนการถอด-ประกอบ RUBBER SKIRT ลง 8 นาที/ครั9ง คอืเวลา ทํางานเท่ากบั 17 นาที
กลุ่มจึงตั9งเป้าหมายลดเวลาลง 8 นาท ี โดยพจิารณาจากขั9นตอนที� 2,3,8,9
15
เป้าหมาย 16
จากการพจิารณากลุ่มกาํหนดเป้าหมายลดเวลาการเปลี�ยน RUBBER SKIRT จากเดมิ 25 นาท ีให้เหลอื 17 นาท ีหรือลดลง 8 นาท ี คดิเป็น 32 %
ใช้เวลาการเปลี�ยนเฉลี�ย 25 นาที/ครั9ง เป้าหมายลดลง 8 นาท ี45
วนิาที คดิเป็น 35%
ก่อนการแก้ไข เป้าหมาย
40
0
10
20
30
เวลา(นาที)
เพื�อความท้าทาย กลุ่มจึงเพิ�มเป้าหมายอกี 3 %รวมเป็น 35 % เท่ากบัลดลง 8 นาท ี45 วนิาท ี เหลอืเวลาทํางาน 16 นาที 15 วินาที
16 นาท ี 15 วนิาที
แผนดาํเนินการทาํกจิกรรมกลุ่ม KAIZEN 17PDC
A
ดาํเนินกจิกรรม KAIZEN ครั9งที� 1 18
กลุ่มได้ทดลองออกแบบตัวกดใช้ลูกเบี9ยวกดทบัประกบัหนีบ แบบบานพบัในแนวนอนแทนการใช้ BOLT และ NUT
ผลที�ได้รับ พื9นหน้างานไม่เพยีงพอกบัรูปแบบนี9 สรุป รูปแบบบานพบักดทับไม่สามารถตดิตั9งได้
ต้องทําการปรับปรุงครั9งต่อไป
ดาํเนินกจิกรรม KAIZEN ครั9งที� 2 19
โดยได้แนวคดิจากกลอนประตูตู้คอนเทรนเนอร์
กลุ่มจึงเริ�มดาํเนินงานสร้างต้นแบบ1. แกนเพลาลูกกลิ9งเก่า ขนาด 1 นิ9ว2. หัวลูกเบี9ยวใช้แกนเพลา ขนาด 2 นิ9วตัดหนา 1 นิ9ว3. คนัโยกใช้หูเกี�ยวลูกกลิ9งเก่า4. จุดหมุนใช้ปลอกเหลก็ขนาดรูใน 1.2 นิ9ว
20
•0-2,200 impacts per minute for maximum efficiency •Variable speed (0-2,200 RPM) for controlled fastening •Impact-resistant aluminum gear case with rubber boot protects the all metal gears and offers increased durability •High Max Torque (150 ft.lbs.) for demanding applications
ดาํเนินการทดสอบแรงอดั
กลุ่มได้ทาํการทดสอบแรงอดัของลูกเบี9ยว ได้ถึง 8 bar.( 115 ปอนด์ต่อตารางนิ9ว )
กลุ่มจึงสร้างอุปกรณ์ขึ9นมา 11 ชุด และติดตั9งทดสอบใช้งาน
สรุป สามารถใช ้สลกักลอนลอ็คแทน NUT ตวัเมียของเดิมได้หมายเหตุ ดูจากขอ้มูลจาํเพาะของ Impact Wrench มีแรงบิดสูงสุดอยูท่ี; 150 ft-lbs.เมื;อทาํการกวดอดั NUT จะใชก้ารดูเพียงแผน่ยางยบุตวั ไม่ไดอ้ดัแน่นจนสุดแรงบิดจะทาํใหแ้ผน่ยางชาํรุดเสียหาย ดว้ยแรงกดจากลูกเบีEยวของกลอนลอ็คกส็ามารถกดอดัใหแ้ผน่ยางยบุได ้และยงัยดึแน่นไดต้ลอดอายงุานของ RUBBER SKIRT
ดาํเนินกจิกรรม KAIZEN ครั9งที� 2 ต่อ
กลุ่มได้ออกแบบกลอนลูกเบี9ยวกดอดัแผ่นประกบั ในแนวตั9ง แทนการใช้ BOLT และ NUTผลที�ได้ พื9นที�เพยีงพอกบัรูปแบบนี9สรุป รูปแบบกลอนลูกเบี9ยวกดอดัแผ่นประกบัเดมิสามารถตดิตั9งได้ แต่พบปัญหาการลอ็คแขนโยกลูกเบี9ยวหลุด
21
22ดาํเนินกจิกรรม KAIZEN ครั9งที� 3
โดยแก้ไขฐานลอ็คจากเหลก็แบนเป็นเหลก็กลม และใช้ ตัว U แบบใหม่เพิ�มกลิlบเสียบ ปลายสลกัตัว U ทําให้ไม่เลื�อนหลุด
ผลที�ได้ สลกัลอ็คตวั U ตดิกลิlบเสียบไม่หลุดจากฐานลอ็คสรุป ใช้งานได้แต่ยงัพบปัญหาในการตดิตั9งอุปกรณ์ มชีิ9นส่วนหลายชิ9น ทาํให้ลาํบากในการประกอบและตดิตั9ง
23ดาํเนินกจิกรรม KAIZEN ครั9งที� 4
แก้ไขโดยใช้ฐานยดึทาํจากแผ่นเหลก็ขนาดกว้าง 8 นิ9วยาว 12 นิ9ว ประกอบเป็นชุดสําเร็จรูปและนําไปติดตั9ง
ผลที�ได้ การติดตั9งอุปกรณ์สะดวกยิ�งขึ9นเพิ�มความแข็งแรงและเป็นมาตรฐานเดียวกนัเป็นที�พอใจของกลุ่ม เป็นที�พอใจของกลุ่มเป็นที�พอใจของกลุ่ม
สํารวจข้อมูลหลงัการแก้ไขปัญหา 24
กราฟแสดงข้อมูลหลงัการแก้ไข
กลุ่มได้ติดตามผลการทาํกจิกรรมตั9งแต่วนัที� 7 กมุภาพนัธ์ 2555 เป็นต้นไป กลุ่มจะติดตามการใช้งานต่อไป หากพบปัญหากลุ่มจะประชุมเพื�อหาแนวทางแก้ไขต่อไป
ก่อนการแก้ไข หลงัการแก้ไข
เปรียบเทยีบขั9นตอนย่อยปัญหาของ RUBBER SKIRT
ก่อนการแก้ไขใช้เวลาเปลี�ยน RUBBER SKIRT เฉลี�ย 25 นาท ี นําขั9นตอนที� 2,3,8 ไปวเิคราะห์แก้ไขปัญหา กลุ่มใช้เวลาเปลี�ยน RUBBER SKIRT เฉลี�ยเหลอืเพยีง 9 นาท ี
25
26เปรียบเทยีบข้อมูล ก่อนและหลงัการแก้ไข
ก่อนการแก้ไขใช้เวลาในการเปลี�ยน RUBBER SKIRT 25 นาที กลุ่มตั9งเป้าหมายไว้ 16นาที 15 วนิาท ีหรือลดลง 8 นาที 45 วนิาท ี คดิเป็น 35 % หลงัการแก้ไขกลุ่มใช้เวลาเปลี�ยน RUBBER SKIRT เฉลี�ย 9 นาท ี หรือลดลงคิดเป็น 64 % กลุ่มสามารถทาํได้มากกว่าที�ตั9งเป้าหมายไว้ 29 %
8 นาท ี45วนิาที
25 นาที
0
10
20
30
40
ก่อนการแก้ไข เป้าหมาย
.
หลงัการแก้ไข
7นาที 15 วนิาที16 นาที
15 วนิาที 9 นาที
เป้าหมาย 35 % ผลงานทําได้ 64 %
1. ไม่ต้องขนั BOLTและNUT2. ลดการใช้เครื�องมอื3. ลดขั9นตอนการถอดประกอบ สรุป : อุปกรณ์ที�สร้างขึ9นนี9ชื�อว่า
:: EASY LOCK ::
สรุปการแก้ปัญหา 27
ก่อนการแก้ไข หลงัการแก้ไข
BOLT และ NUT มจีํานวนมากและอยู่กบัความชื9นและฝุ่นถ่านทาํให้เกิดสนิม และพื9นที�ในการทาํงานถูกจํากดัจากการออกแบบของผู้ผลติ ต้องใช้เครื�องมอื
และอุปกรณ์หลายชนิดในการถอด-ใส่BOLT และNUTจําเป็นต้องใช้เครื�องมอืหลายชนิด
สรุปค่าใช้จ่ายในการสร้าง EASY LOCK ไม่มคี่าใช้จ่าย เพราะใช้วสัดุเหลอืใช้ในหน่วยงาน
ผลทางอ้อมผลทางตรง
-ลดเวลาในการเปลี�ยน RUBBER SKIRT จาก 25 นาท ีเหลอื 9 นาท ี ลดลง 16 นาที คดิเป็น 64%
28สรุปผลที�ได้รับในการทาํกจิกรรม
- ลดค่าเสียโอกาสในการโม่และส่งถ่านเปลี�ยน 1 ครั9ง ลดเวลา 16 นาท ี คดิเป็นเงนิ 182,304 บาทเดอืนละ 10.33 ครั9ง คดิเป็นเงนิ 1,883,200.32 บาท ต่อปี คดิเป็นเงนิ 22,598,403.84 บาท
- ลดมลภาวะฝุ่นถ่าน- ลดการใช้เครื�องมอื- ลดขั9นตอนการปฏิบัติงาน- ลดความเสี�ยงจากใช้เครื�องมือไฟฟ้า- ลดอุบัตเิหตุการใช้เครื�องมือ- ทาํให้เครื�องจักรโม่และส่งถ่านได้ปริมาณมาก
ยิ�งขึ9น
22,598,403 22,598,403 บาทบาท
29กาํหนดมาตรฐานการทาํงานในการเปลี�ยนRUBBER SKIRT ตามมาตรฐาน ISO9001-2000 PRODUCTION
30มาตรฐานในการปฏิบัตงิาน จากการทาํ KAIZEN
31แผนตดิตามผลงานขยายผล1. กลุ่มได้ติดตามผลการใช้งานของ EASY LOCK ตั9งแต่ทํากจิกรรมจนถึงปัจจุบนัสามารถ
ใช้งานได้เป็นอย่างดี
2. กลุ่มมอบหมายให้ คุณสมาน ปิดกนัภัย เป็นผู้ตดิตามการทํางานของอุปกรณ์ EASY LOCK ตั9งแต่วนัที� 7 กมุภาพนัธ์ พ.ศ. 2555 เป็นต้นไป ปัจจุบนัยงัไม่เกดิปัญหาและยงัดาํเนินการตดิตามผลต่อไป ตามตารางจดัเกบ็ข้อมูล
3. กลุ่มได้ทําการขยายผลไปตดิตั9งที�เครื�องตกัถ่านหมายเลข 2 ซึ�งเคลื�อนที�ขณะทํางาน ตดิตามผลมาตั9งแต่วนัที� 10 ก.พ.55จนถึงปัจจุบนั สามารถทนแรงสั�นสะเทือนได้เป็นอย่างดี
1. สมาชิกในกลุ่มปฏิบัตงิานกะ มีเวลาทาํกจิกรรมในช่วงกะเช้ากบักะบ่าย กลุ่มแก้ไขโดย กะเช้าจดัหาอุปกรณ์ กะบ่ายทาํงานสนาม ประชุม งานเอกสาร
2. เครื�องจกัรมีการทาํงานต่อเนื�อง ทาํให้ไม่สะดวกในการดาํเนินงานแก้ไขและเกบ็ข้อมูล กลุ่มแก้ไขโดยประสานงานกบักะก่อนหน้าให้เตมิถ่านให้เตม็ก่อนเลกิกะ
3. อุปกรณ์เครื�องมอืฯ ที�จะนํามาใช้ในการทาํกจิกรรมกลุ่มไม่เพยีงพอแก้ไขโดยยมืจากหน่วยงานอื�น
32ปัญหาและอุปสรรคในการทาํกจิกรรม
มูลเหตุจูงใจในการทํากจิกรรม
1. ต้องการให้ระบบสายพานลาํเลยีงถ่านทํางานได้ต่อเนื�อง
2. ประหยดัเวลาและลดมลภาวะ
3. ให้มมีาตรฐานการทํางานที�ดยีิ�งขึ9น
4. เพิ�มความรู้ ความสามารถ ให้ผู้ปฏิบตังิาน
33กจิกรรมครั9งต่อไปเรื�อง
ลดเวลาในการแกไ้ข Metal Detector ระบบสายพาน
แผนดาํเนินการครั9งต่อไป
34
จบการนําเสนอ
ขอบคุณครับ
โดยกลุ่ม เดก็Dขายถ่าน
Recommended