ОТКРЫТЫЙ УРОК СЛЕСАРНО – СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

КОМПЛЕКСНЫЕ РАБОТЫ

• Тема данного урока является заключительным этапом в освоении слесарных операций по

учебной практике «Слесарно-сборочные работы»

ЦЕЛИ УРОКА:Сформировать у студентов основные понятия по клёпке

металла, правильно организовывать рабочее местоЗакрепить последовательность операция при клёпке,

правила безопасностиРазвить умение наблюдать, анализировать, приводить

примеры

Воспитывать бережное и разумное отношение при использовании инструментов

Заложить основы для формирования умений адаптации в социально-профессиональном становлении студентов

1 КОМАНДА ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

РУЧНАЯ КЛЕПКА• Независимо от применяемых инструментов и приспособлений склепываемые детали располагают таким образом, чтобы закладные головки заклепок находились сверху. Это позволяет вставлять заклепки предварительно.• Необходимое количество, диаметр и длину заклепок определяют расчетным путем. Длину стержня заклепки выбирают в зависимости от толщины склепываемых листов(пакета) и формы замыкающей головки.

Рис. 1. Процесс клепки прямым методом:а – сверление отверстия; б – осаживание заклепываемых листов с помощью натяжки; в – осаживание стержня заклепки; г – придание формы замыкающей головке с помощью молотка; д – окончательное оформление замыкающей головки с помощью обжимки

В зависимости от диаметра заклепки отверстия в склепываемых листах(пакетах) сверлят или пробивают. Диаметр отверстия

должен быть больше диаметра заклепки в такой зависимости:

ПРИДАНИЕ ФОРМЫ ЗАМЫКАЮЩЕЙ ГОЛОВКЕ С ПОМОЩЬЮ МОЛОТКА

Сначала несколькими ударами молотка осаживают стержень, затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму после чего обжимкой 3 окончательно оформляют замыкающую головку.При выполнении шва с потайными головками под закладную головку ставят плоскую поддержку, ударяют точно по оси заклепки. Во избежание образования неровностей клепку выполняют не подряд, а через два-три отверстия, начиная с крайних, после чего производят клепку по остальным отверстиям.

• Обратный метод клепки характеризуется тем, что удары молотком наносят по закладной головке. Обратный метод применяют при затрудненном доступе к замыкающей головке. При работе по этому методу стержень заклепки вводят сверху, поддержку ставят под стержень. Молотком ударяют по закладной головке через оправку, формируя с помощью поддержки замыкающую головку. Качество клепки по этому методу несколько ниже, чем по прямому.• Клепку по обратному методу выполняют также взрывными и трубчатыми заклепками (особые виды клепки).

Способ клепки Таумель (разработан и широко применяется в Швейцарии). Головка Таумель, в которой помещается обжимка, вращается вокруг оси заклепочного стержня. Таким образом, продольная ось обжимки описывает в пространстве конус, вершина которого расположена в середине замыкающей головки. Благодаря этому возникает движение прецессии, причем исключается всякое скольжение между обжимкой и заклепочным стержнем так, что обжимка обкатыванием геометрически воспроизводит свою форму на заклепке.

Рис. 2. Процесс клепки обратным методом

• Прижимное усилие по линии касания между инструментом и заклепочной головкой слегка превышает предел прочности(при сжатии) обрабатываемого материала.

•Замыкающая головка заклепки образуется постепенной деформацией материала, так как при каждом проходе линии касания обжимки прокатывается лишь малое количество заклепочного материала. Благодаря этому в противоположность другим способам клепки материалу обеспечивается оптимальная текучесть.

Способ клепки ВК-Таумель имеет преимущества:

Бесшумность, сохранность гальвонических покрытий, не смотря на деформацию; возможность обработки даже цементованных заклепок; получение гладкой поверхности замыкающей головки благодаря движению прецессии клепального инструмента в противоположность точечной или радиальной клепке, при которых на поверхности замыкающей головки образуется множество фасеток; простота и надежность способа, не требующего высококвалифицированного труда; высококачественное соединение; простота изготовления обжимок.

• Специалистами создан бесшумный станок, в котором воплощен ротационный принцип: формирующий головку заклепки пуансон не просто нажимает на нее, а совершает сложное колебательное движение, как бы обкатывает головку.

•Ручной переносный пневматический пресс ПРП 5-2 (рис.3) широко применяют при одиночной клепке, особенно в труднодоступных местах.•Производительность его в пять раз выше производительности пневматического молотка. На этом прессе клепают детали общей толщиной до 4 мм стальными заклепками наибольшего диаметра 4 мм и заклепками из дюралюминия 5 мм.

Пресс имеет пневматический цилиндр и кленовый механизм , с помощью которого преобразуется движение поршня в рабочее движение обжимок.

Рис. 3.Прессы: Ручной переносный пневматический ПРП5-2:1 – пневматический цилиндр; 2 – скоба; 5 – упор; 6 – стопорная гайка; 8 – тумба; 9 – ограждение; 10 – педаль; 11 – автоматическая масленка; 12 - фильтр

Пневморычажный стационарный пресс КП-204М применяют при одиночной клепке деталей стальными заклепками(сталь 15) диаметром до 5 мм и заклепками из дюралюминия (Д1, Д6) диаметром 6 мм.

Силовой агрегат благодаря воздухораспределительному устройству осуществляют в определенной последовательности подачу сжатого воздуха в различные камеры пневматических цилиндров, чем обеспечиваются автоматические рабочие и обратные ходы. Рычажная система создает усилие на плунжере, необходимое для расклепывания заклепок.

• Сжатый воздух из воздушной магистрали к автоматической масленке поступает через фильтр, в котором удаляются имеющиеся в воздухе примеси. • Для склепывания деталей различной толщины или при использовании заклепок другого диаметра упор перемещают по оси , вращая рукоятку, которая стопорится гайкой. Правильную форму замыкающей головке и сжатие склепываемых деталей достигают действием обжимками.• Пресс пускают в действие нажатием ноги на педаль. Большой зев и вылет скобы пресса допускают клепку деталей различных размеров. Конструкция пресса допускает установку скобы в вертикальном положении, что очень важно при клепке плоских деталей больших размеров.

БРАК И ДЕФЕКТЫ ПРИ КЛЕПКЕ

2 команда

1 случай

2 случай

3 случай

4 случай

5 СЛУЧАЙ

6 случай

7 случай

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3 команда

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Эти требования относятся к состоянию инструментов , выполнению технологического процесса, применению некоторых приспособлений, обеспечивающих безопасные условия труда.Боек молотка, а также обжимка не должны иметь трещин и забоин. Поверхность ударной части обжимки и натяжки должна быть гладкой, не должна быть сбитой или скошенной.

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

При регулировании частоты ударов пневматического молотка нельзя пробовать его работу, придерживая обжимку руками, потому что сила удара большая и обжимку невозможно удержать, в результате может произойти повреждение рук.

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Поддержку не следует сжимать в руках, ее надо только направлять на заклепку. Степень осадки головки заклепки зависит от массы поддержки, а не от силы нажатия на нее.

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

При перерывах в работе обязательно отсоединяют

боек от молотка во избежание вылета бойка

при случайном пуске.

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

С пневматическим молотком необходимо работать в теплых

перчатках, так как пневмоинструмент охлаждается

на 3..5 ○С ниже температуры окружающего воздуха

вследствие истечения сжатого воздуха.

РАЗМИНКА

Спасибо за урок