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© SONACA 2015. Tous droits réservés Juin 2015Engineering Services
Engineering Services
Juin 2015
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Le groupe sonaca en un coup-d’oeil
« Moving together »
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Ventes consolidéesen 2014 :
361 M€ / 479M$
Répartition du CA de Sonaca par secteurs d’activité
(1) Dispositifs d’Aile & Mécanismes : Bords d’attaque, Slats & Flaps
(2) Panneaux de fuselage, Sections & Portes
(3) Panneaux d’Ailes & Assemblages
(4) Autres: Spatial, Militaire &Services
(1)
(4)(3)
(2)
3
Le groupe SONACA est actif dans le développement, la fabrication, l’assemblage et les tests de structures aérospatiales et les sous-systèmes associés.
Fournisseur de rang 1 pour la plupart de ses activités.Capacités de pointe en Design & Build, Built-to-Print and Engineering Service
1
Plus de 80 années d’expérience de développement et production de structures aéronautiques
80+
Au service de 6 principaux donneurs d’ordre: Airbus, Airbus military, Bombardier, Dassault, Embraer & Gulfstream
6
Emprunte globale avec 7 implantations en Belgique, Brésil (3 implantations), Canada, Chine & Roumanie
7
Plus de 2,500 employés partout dans le monde, incluant 400 ingénieurs
2500+
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Engineering services
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SONACA Engineering Services vous offre un large éventail de services qui peuvent être combinés pour répondre de façon unique et optimisée à vos défis
PROJET / PROGRAMME Gestion professionnelle et
intégrée projet / programme & PMO
Planning de projets étendus / complexes
1
DESIGN & ANALYSE End-to-end design, depuis les
concepts jusqu’au design détaillé Développement et intégration des
systèmes associés Re-engineering & design-to-cost Simulations numériques avancées
(y compris non linéaires)
2
TEST & CERTIFICATION Tests mécaniques et structuraux
(sous-composant jusqu’à l’essai full scale)
Support à la certification
4
SUPPLY CHAIN Optimisation logistique (flux
internes et externes) Optimisation de la chaîne
d’approvisionnement et de contrôle des coûts
6
5 INDUSTRIALISATION Support à l’industrialisation pour
atteindre la pleine cadence Design & fabrication d’Outillages Programmation CN pour les pièces
machinées & l’assemblage automatisé
Fabrication de prototypes de pré-série
Support en fabrication (intégration & optimisation)
Lean pragmatique et éprouvé
5
MATERIAUX & PROCEDES Evaluation technique de nouveaux
matériaux composites/métalliques et des technologies associées
Qualification end-to-end de matériaux et procédés
Développement et fourniture de produits spéciaux
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Comment répondons-nous à vos besoins?
Notre préoccupation principale est de répondre à des besoins non satisfaits des clients. Nous travaillons en collaboration étroite avec nos clients pour comprendre leur métier et leurs objectifs stratégiques pour développer, en partenariat, la solution engineering optimale
Nous fournissons des solutions engineering globales en mettant en
place des équipes d’ingénieurs et d’experts dédicacés
et nous assumons l’entière responsabilité
pour livrer selon spécifications, à temps et au prix agréé.
Avec plus de 80 années d’expérience dans le «Design & Build» de structures aéronautiques et plus de 300
ingénieurs, nous fournissons des solutions industrielles de haute qualité, fiables et économiques. Nous
développons également des partenariats avec d’autres sociétés qui apportent de la valeur ajoutée à notre offre. Notre engagement sur les résultats :
Þ Lots de travail à Prix FixesÞ Ou incluant un Bonus basé sur la
performance
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(chiffres d’octobre 2014)
Expérience moyenne de l’équipe = 12 ans
L’équipe TOTAL1. Project 142. Design & Analyse 158 2.1 Design 69 2.1 Configuration 15 2.2 Stress 64 2.3 System 103. Support engineering 454. Test Center & MRC (Proto) 21 4.1 Test Center 15 4.2 MRC (Proto Manuf.) 6TOTAL Engineering 2385. Industrialization 74 5.1 Tooling engineering 13 5.2 NC Programming 24 5.3 Manufacturing engineering 376. Supply Chain 10TOTAL 322
Avec une équipe expérimentée pour vous servir
Nos deux implantations : Gosselies en Belgique et Sao Jose dos Campos au Brésil
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Compétitif grâce à notre haut niveau d’ efficacité
Un reporting orienté utilisateur pour faciliter les vérifications
-20% to -30%
KBE capitalisation de la connaissance
o Vise des méthodes standardisées (indépendantes de l’utilisateur)
o Moins de re-travailo Modélisation complexe implémentée
plus facilement et de façon plus sûre
Des procédés organisés et documentés
AVANT
APRES
Réduction du temps de cycle malgré une augmentation des requis (en qualité et en coûts)
GEOM LOAD RUNS STRESS
GEOM LOAD RUNS STRESS
Ex: Méthodologie de dimensionnement optimisée etKnowledge Base Engineering (KBE) développé en interne qui permettent des gains de temps significatifs
La StandardisationRéduit les temps de cycles
Améliore la qualité du modèleDocumentation
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Et également Manufacturing Engineering• Solution Outillage clés en main • Développement et optimisation de pièces
primaires• Chiffrage, analyse et optimisation de la
production • Examens des procédés de fabrication• Implémentation de procédés spéciaux• Implémentation et suivi des méthodologies Lean
Situé dans notre usine Sobraer à Sao Jose Dos Campos
Engineering team (Design & Stress) : 15 personnes (mai 2015)
Bureau d’Etudes à SOBRAER
Et compétitif grâce à notre centre d’engineering au Brésil
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Une expertise sur tout type de structures
(composite & métallique) incluant l’optimisation du poids
Flap Box of :* EMBRAER Legacy500* EMBRAER ERJ175/195 E2
Center Fuselage I of EMBRAER ERJ145
Main Landing Gear Doors of AIRBUS A400M
Wing Slats and Mechanisms of * All AIRBUS from A310 to A350* EMBRAER ERJ170/190* BOMBARDIER C-Series* DASSAULT F7X
Wing Fixed Leading Edges of * AIRBUS A400M* EMBRAER ERJ145 * BOMBARDIER C-Series* DASSAULT F7X* LEARJET 85* PILATUS PC24
Flap Mechanism & Fairings :of EMBRAER ERJ175/195 E2
Nose Upper Shellof AIRBUS A380
Rear Fuselage of :* EMBRAER Legacy500* EMBRAER ERJ145
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Nous sommes fiers de travailler pour
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Quels sont vos besoins, vos problèmes non résolus?
Comment est-ce que Sonaca Engineering Services peut vous aider à atteindre vos objectifs stratégiques?
Echange sur les possibilités de collaboration
Engineering Services
Contact commercial Rhône-Alpes : Thierry MASQUELIEZ 06 29 18 36 11 [email protected]
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Appendix 1 : DETAILS (6 Lignes de Service)
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APQP & Program Milestones
5REQUEST FOR QUOTATION
1 2 6PRESERIES
(ramp-up init.)
FINAL RAMP-UP &
SERIES PROD.
PRODUCT & PROCESS
DESIGN
4FIRST MSNs
CERTIFICATION
Customer milestones
Internalmilestones
BASELINE DEFINITION & PRODUCTION
SETUP
3
Gestion de Projet/Programme traitant d’activités Engineering ou Industrielles
Gestion d’équipe intégréePlanning & ressourcesConcurrent Engineering Gestion par l’anticipation primée sur la
gestion par action correctiveMéthodologie PMI & PRINCE2 APQP (Advanced Product Quality Planning) :
procédé standardisé par le passage de Jalons Programme, avec revues d’avancement et audit qualité (QCD KPIs)
Visual Management (VM)Suivi de l’activité au travers de Dashboard
global & Balanced Score Card (BSC)Contrôle des coûts Implémentation PMO => offre APRO2
Gestion de Projet & Programme1
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DESIGN : du Concept à la définition détailléeDesign Structurel : préliminaire & détaillé• Design Conceptuel & Etudes d’Architecture• Composants d’Aile (Slats, FLE, Flaps …)• Sections de Fuselage & Portes• Structures Spatiales
Installation de Systèmes • Pour tous les systèmes (Air, Electrique,
Hydraulique, Feux, …) • Pour le FTI (Flight Tests Instrumentation)
Design de Mécanismes• Boites à rouleaux, mécanismes d’Obturateurs…• Etudes cinématiques
Optimisation• Optimisation du Poids• Réduction de Coût (Design to Cost)• Reengineering
Conception de Systèmes de De-Icing d’Aile & Simulation• Systèmes Pneumatique (air chaud) & Electriques
Conception & Analyses2
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Calculs : Gamme complète pour l’Analyse StructurelleFEM (maillage) surfacique global avec FEM 3D local• Jusque 500 000 noeuds• Jusque 1000 cas de charges• Rivet, contacts & éléments coulissants
Analyse Statique :• Globale & Locale• Analyse Thermo-Mécanique• Analyse de « Rotor Burst »
Analyse Dynamique & Fatigue• Vibration, Sonique & Dynamique• Analyse Fatigue (« Safe Live »)• Propagation de Fissures (« Damage Tolerance »)
Analyse Non Linéaire (Test Virtuel)• Simulation Jamming • Simulation de Flambage• Ecrasement de Joint
Analyse d’Impact• Impact d’Oiseau ou de Cailloux• Sur le Métallique/Composite
Conception & Analyses2
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Sélection et qualification de Matériaux et procédés(métallique & non-métallique & systèmes de fixation)
Ecritures techniques de standards pour matériaux, procédés, fixations et pièces spécifiques
Développement de bases de données d’admissibles de matériaux, génération de données statique/fatigue/NL et analyse, préparation de manuels de certification
Prise en charge complète de Plans de Test de Qualification Pré-développement de matériaux et procédés avancés et innovants,
compromis technologique pour optimiser coût et poids d’éléments structuraux
Audit technique et qualification de fournisseurs de matériaux aéronautiques / procédés sous-traités
Support au Design (plans, VPM) et Stress Support à l’Industrialisation (essais en atelier, …) Produits spéciaux : adaptation de Standards
(joints, fixations, roulements …) Support Produit & Client : Réparations,
support Maintenance, Publications Techniques….
Matériaux & Procédés3
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Tests de fatigue et d’usure(sur mécanismes)
Tests (Certification & Développement) Capacités complètes pour le Design, le
Développement et la Certification de structures métalliques et composites(surface de laboratoire : 1000m²)
Installations de Tests/ domaine d’expertise : Sous-composants & tests de Certification, tests de développement R&D (Statique, Fatigue et tolérance au Dommage, fatigue Acoustique, Impact, Systèmes..)
Coupons -> test grandeur nature De -120°C à +300°C dans des conditions
environnementales variées. Acquisition de données numériques
complètes. Instrumentation
Tests sur coupons
Tests mécaniques sur structure « full scale »
Tests d’endurance(T° et contaminants)
Tests Pneumatiques
Tests d’impact (oiseaux)
Tests spéciaux
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Industrialisation5
Conception et fabrication d’Outillages :• Design & Simulation• Fabrication & Installation• Assemblage, Jonction & Bancs d’Essai• Outillages pour pièces primaires y compris composite
Programmation CN (Commande numérique) :• Programmation CN pour pièces métalliques, • Optimisation de stratégie d’usinage (one step, nesting …)• Programmation CN pour les composites & assemblages• Programmation CN pour les Assemblages
(Forage/Rivetage et Robots)
Industrialisation & Manufacturing Engineering• Simulation de procédés de fabrication & intégration• Support Industrialisation « End to End »• Optimisation de lignes de production• Lean éprouvé et pragmatique
Fabrication de Prototypes• Usinage : fraisage & tournage de tous matériaux (jusque5 m)• Capacité d’assemblage : rivetage, soudure, collage structurel ….
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Optimisation de la Chaîne Logistique
Impact réaliséSupport offert
Contexte
Objectif
Mise en place de l’équipe
• Intégration d’une usine Sud-Américaine dans une chaîne logistique globale, en s’appuyant sur SAP
Concevoir et implémenter des outils de planification, en intégrant la pésence globale, pour améliorer le service au client(respect des dates de livraison planifiées)
Réduction des stocks et encoursRéduction des transports intra-
groupe
• 3 experts en Logistique plein temps durant un an partiellement sur site+ investissements IT
Outils de planification de production et logistique en place, avec des équipes locales pour les utiliser efficacement
Réduction des stocks et encours de 15-20% grâce à la réduction des temps d’approvisionnement et une meilleure utilisation du MRP
Outil de planification, basé sur le Takt time
KPIs des procédés
Optimisation Logistique (flux internes et externes) Optimisation de la chaîne logistique et contrôle des coûts Support à l’évaluation de fournisseurs et leur sélection (méthode IAQG SCMH) Showcase/example : chaîne logistique globale, après intégration d’une usine Sud-Américaine
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