Norma covenin 3049-93

UNIVERSIDAD FERMIN TOROFACULTAD DE INGENERIA

ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECANICO

• EMPRESA: PEGARCA PG C.A• Aplicación de la norma COVENIN (3049-93)

Autor:Juan martinez C.I.: 20,348,640

PERFIL DE LA EMPRESA

• Perfil de la empresa: se dedica a la rama de la construccion de obras civiles, hidraulica general y mantenimiento de cluacas y cañerias.

• Norma implementada: Norma COVENIN (3049-93)Mantenimientos y difiniciones.

PEGARCA PG C.A

MISION

Sastifacer las necesidades constructivas e mantenimientos de las cañerias de nuestros clientes en termino de calidad y confiabilidad de los productos y servicios que podamos ofrecer, resguardando siempre la seguridad de nuestro clientes y de nuestro personal.

VISION

Ser una corporacion lider de la industria de las obras civiles venezolanas, consolidandonos como la empresa mas confiable y rentable del mercado y construyendo al desarrollo de la infraestructura de nuestro pais.

PEGARCA PG C.A

• Nombre los servicios que presta la empresa o productos que fabrica o procesa:

• La empresa se encarga en construir y de hacer obras publicas tanto como privadas y se encarga de mantenimiento de la cañerias y tuverias de Barquisimeto.

NORMA COVENIN (3049-93)

• 3.4.1.1 Procedimiento de un sistema de informacion

• 3.4.1.1 invetarios de los objetivos SP (M-01)

Se realiza un inventarios de todos los equipos y herramientas que hay en el galpón de la compañía


• 3.4.1.2 Codificacion de los objetos de mantenimiento (M-02)

La codificacion que usa esta empresa para la herramientas y equipo es 1.A) Herramientas pesada, 2.B) Herramientas lisviana, 3.C) Sistema de lubricacion, 4.D) Equipos pesado para realizar los trabajos.

• 3.4.1.3 Registro de objetivos de mantenimientos (M-03)

En el apartamento de almacen se tiene contabilizado todo los equipos existente en la empresa mediante una ficha con la respectiva información de cada una y foto.


• 3.4.1.4 Instrucciones técnicas de mantenimiento (M-04)

En el apartamento de mantenimiento se encuentra una ficha descriptiva de cada uno de los equipos de la empresa con sus fechas anteriores y posteriores de los mantenimientos.

• 3.4.1.5 Procedimientos de ejecucion (M-05)

Se tiene personal capacitado para el mantenimiento de cada equipo con sus respectivo manual de fabricacion y ajuste.


• 3.4.1.6 Programación de mantenimiento (M-06)

En la fecha descriptiva se constanta las fechas posteriores y anteriores de los mantenimientos de cada equipo según sus horas de uso y trabajo realizado, esto da entender que se le aplica un mantenimiento preventivo presento o no fallas de la misma.

• 3.4.1.7 Cuantificacion del personal de mantenimiento (M-07)

Se necesita aproximadamente de 3 a 4 personas para realizar el mantenimiento preventivo adecuado y se tardan 1 dia de jornada laboral dependiendo de la cantidad de equipos a realizar el mantenimiento.


• 3.4.1.8 Ticket de trabajo (M-08)

A raiz del trabajo realizado se realizan ordenes de trabajos para el personal encargado de mantenimiento.

• 3.4.1.9 Chequeo de mantenimiento rutinario (M-09)

Todo los dias al encender cualquier equipo cual sea su tipo se revisan los lubricantes entre otros, al haber una inrregularidad para el funcionamiento se realiza un reporte al departamento de mantenimiento y se procede a sustituir la pieza dañada o averiada.


• 3.4.1.10 recorrido de inspección (M-10)

Hay un Ingeniero de mantenimiento encargado de la inspección regular para así garantizar el debido funcionamiento de las maquinas para realizar un trabajo optimo.

• 3.4.1.11 chequeo circunstancial (M-11)

En la empresa son muy poco los mantenimientos circunstanciales que se realizan, mas que todo a los equipos del área administrativa.


• 3.4.1.12 Inspección de instalaciones y edificaciones (M-12)

Una vez al año se realiza una inspección de fondo de las instalaciones de la compañía para asi reparar daños fallas entre otros.

• 3.4.1.13 Registro semanal de fallas (M-13)

Al finalizar la semana se pasa un registro de todo los reparados, siniestro, y mantenimientos efectuados los días anteriores.


• 3.4.1.14 Orden de trabajos (M-14)

Después que se observa el personal de mantenimiento se observa una falla o averia se reporta al apartamento de mantenimiento y se procede hacer una orden de trabajo con el personal especializado y su posterior reparado.

• 3.4.1.15 Orden de salida del materiales Y/o respuesto (M-15)

Luego que se le emite la orden de trabajo se procede a revisar la averia y de ser necesario el cambio de una pieza se realiza una orden de compra para el reparo del equipo.


• 3.4.1.16 Requisición de materiales y/o respuesto (M-16)

Una vez aprobada la orden de compra se procede a comprarla por el Ingeniero encargado del mantenimiento y se verifica luego la entrada del mismo a la compañía.

• 3.4.1.17 Requisición del trabajo (M-17)

Una vez comprado el respuesto se procede al montaje del mismo por el personal especializado y de ser necesario se contrata mano de obra especializada para su perfecto montaje.


• 3.4.1.18 Historia de fallas (M-18)

En una carpeta del historial de cada equipo se encuentra archivado cada una de las fallas que ha presentado cada equipo desde su existencia en la empresa.

• 3.4.1.19 Acumulacion de consumos de materiales, respuestos y horas hombres. (M-19)

Se lleva un conteo minucioso de las horas de trabajo del personal obrero ya que hay momento en que se cancela honorarios de horas extras de trabajos.


3.4.1.20 propuesta anual de mantenimiento (M-20)

Al finalizar el año se hace una revisión del historial de cada equipo y las fallas que presento, si fueron recurrentes, frecuentes o no y se llegan a unas conclusiones para asi evitar averias y abaratar aun mas los costos de mantenimientos para el siguiente año laboral.

PEGARCA PG C.AAv. Uruguay

Hospital central Antonio Maria Pineda

Engineering

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