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24/MAYO/11
TALLER DE INVESTIGACIÓN II CP6S
ING. MAGALY OYERVIDES VILLARREAL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
“LA IMPORTANCIA DE LA APLICACIÓN DEL KAIZEN EN LA EMPRESA”
MARIANO EMANUEL MEDINA AGUILERA 09130287
LA IMPORTANCIA DE LA APLICACIÓN DEL KAIZEN EN LA
EMPRESA
Planteamiento del problema
Un problema potencial que se tiene en las empresas mexicanas es la “resistencia
al cambio”. Al no querer implementar en su organización las filosofías japonesas
como lo es KAIZEN o al ser aplicada de una mala manera, esta trae consigo en
sus procesos y productos defectos que de no son corregidos desde un principio
propicia a que sean rechazados y causen perdidas monetarias para la empresa.
Otro problema que se tiene es la falta de una buena programación de materiales
que provoca retrasos en la producción y cuando el problema se ha agravado se
reduce la jornada laboral de 3 a 2 turnos o de 2 a 1 solo, en lo personal provoca
juntas tensas y se deteriora el clima laboral.
Formulación del problema
¿Por qué es importante la aplicación del KAIZEN?
¿Qué aspectos deben ser tenidos más en consideración para evitar el
fracaso de su puesta en práctica?
¿Se puede implementar en cualquier empresa, no importando cual es su
tamaño y/o actividad?
¿Cuáles son los beneficios que se obtienen al aplicar el KAIZEN en las
empresas?
¿Resulta costosa su implementación?
Objetivos de la investigación
Objetivo general
Se dará a conocer una nueva filosofía japonesa llamada KAIZEN y conocer los
beneficios que conlleva la aplicación de este en las áreas claves de la
empresa.
Objetivo especifico
Identificar los puntos claves del departamento de producción y conocer los
principales problemas que presentan estos puntos.
Analizar los beneficios de la aplicación del KAIZEN.
Tener referencias sobre otros sistemas de mejora continua.
Identificar los estándares de calidad que son requeridos por la empresa y
los clientes.
Justificación.
Esta investigación sirve para aquellas organizaciones públicas y privadas que
cada vez valoran más la importancia de contar con planes estratégicos que les
permita alcanzar el nivel de liderazgo que se proponen.
El estudio también propicia el interés hacia el micro empresario y/o estudiantes
que estén por terminar su carrera en ingeniería industrial o carreras que se
relacionen con esta.
También esta investigación será de suma importancia para todas aquellas
empresas que deseen obtener mayores ganancias y menores perdidas, y algo
muy importante mejorar sus servicios.
Con esta investigación inculcaremos una disciplina para tener un beneficio mutuo,
tanto para la empresa; abarcando desde sus gerentes, obreros, maquinaria,…,
hasta llegar al cliente.
Trabajar dentro de la filosofía Kaizen significa que se ha realizado algún progreso,
que se hace un trabajo con pocas improductividades y alto rendimiento.
Antecedentes
El término Kaizen es relativamente nuevo. De acuerdo a su creador, Masaaki Imai,
proviene de dos ideogramas japoneses: “Kai” que significa cambio y “Zen” que
quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para
mejorar” o “mejoramiento continuo”, como comúnmente se le conoce.
Las empresas nacionales o de occidente han adoptado y aplicado una filosofía
llamada KAIZEN para tener beneficios y lograr establecerse en un ámbito mundial,
aunque en ocasiones esta filosofía es tomada simplemente como una moda y esto
hace que no se les de el seguimiento adecuado para que sean 100% productiva y
eficiente. Otro problema que se tiene con la mayoría de las empresas nacionales
es que se resisten al cambio, al seguir mejorando y es por eso que dejan de ser
lideres, cuando todo en esta vida se tiene que actualizar, mejorar y adaptarse a los
cambios y requerimientos que le esta solicitando la sociedad. Es por eso que se
busca en esta investigación aparte de los beneficios que contrae aplica KAIZEN
darle el buen seguimiento al programa de mejora continua para que las empresas
puedan establecerse y ser reconocidas por el ámbito nacional y por que no a un
entorno mundial.
Hipótesis
La falta de aplicación de la filosofía KAIZEN en las empresas mexicanas, se da en
la mayoría de los casos por la resistencia al cambio y la falta de apoyo de la alta
dirección de la empresa.
Marco teórico
El KAIZEN empezó ha surgir después de la segunda guerra mundial, en Japón.
Japón ha obtenido un sorprendente poder económico, por medio de la aplicación
de la tecnología extranjera, logrando una mayor productividad y calidad. Esto
quiere decir que, a plazos muy cortos, los japoneses se ponen a la vanguardia con
los requisitos cambiantes del cliente y los cambios del mercado.
1.1 KAIZEN
Definición
KAIZEN es una estrategia que se esfuerza por dar atención tanto al proceso como
a los resultados. “Es una palabra japonesa que significa mejoramiento continuo
que involucra a todas las personas de la jerarquía administrativa.
1.1.1 Características
Es humanista: involucra a cada uno de la jerarquía administrativa, desde el
gerente general, gerente de la planta, encargados de cada área y hasta el último
empleado.
Empieza con educación y termina con educación, por que va acompañada de una
capacitación y motivación constantes donde se alcanza un mejoramiento de todos
los que participan en esta estrategia.
Desarrolla creatividad y credibilidad en las personas.
Propicia la delegación de responsabilidades.
Favorece el oír y la retroalimentación.
1.1.2 Ventajas
Ayuda a romper las barreras de la comunicacion entre los diferentes
departamentos.
Es una estrategia que se puede mantener por largo plazo.
Ayuda a eliminar el desperdicio. En este contexto estan todas las causas que
provocan que el producto no satisfaga las necesiades de los clientes.
Las personas estan envueltas en encontrar, analizar y solucionar.
1.1.3 Normas del KAIZEN
1. Esta orientado a la administración, instalaciones, grupos e individuos.
2. Significa mejoramiento en pequeños pasos.
3. Necesita tiempo.
4. Cada paso es en su propio tiempo.
Orientado a la administración
Mantenimiento administrado del desempeño actual del negocio para lograr
resultados y utilidades: “se refiere a las actividades dirigidas a mantener
estándares tecnológicos, administrativos y de operación”. Por virtud a ellas, la
estandarización puede buscar economías de escala en la producción, lo que lleva
a un cambio en la tecnología y en el costo del producto, donde hay un despliegue
claro de políticas, reglas y directrices para lograr el procedimiento estándar en
operación a través de entrenamiento y disciplina.
Mejoramiento de procesos y sistemas: “se refiere a las actividades dirigidas a
mejorar los estándares corrientes”. Si no hay estándares no puede haber un
mejoramiento. El punto de partida de cualquier mejoramiento es saber con
exactitud donde se encuentra la empresa. KAIZEN genera pensamiento orientado
al proceso, ya que los procesos deben ser mejorados antes que se obtengan los
resultados. KAIZEN significa mejoras pequeñas como resultado de esfuerzos
pequeños, la innovación implica una mejora drástica como resultado de una
inversión más grande en nueva tecnología y/o equipo. “Tanto KAIZEN como la
innovación son necesarios para que una empresa sobreviva.”
Esta combinación se puede observar en el siguiente diagrama.
Orientado a las instalaciones
El movimiento de las 5S´s
Seiri (clasificación)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpieza)
Seiketsu (normalización)
Shitsuke (disciplina)
Orientado al grupo
Los grupos pueden identificar las áreas de problema, así como sus causas, las
analizan, ensayan nuevas medidas preventivas y establecen nuevos estándares
(procedimientos).
CIENCIA TECNOLOGIA DISEÑO PRODUCCION MERCADEO
INNOVACIÓN KAIZEN
Orientado al individuo
Se expresa con sugerencias. En este punto lo que se busca es crear en el
trabajador una actitud positiva hacia el cambio y mejoramiento, generando un
ambiente de confianza donde se delegan responsabilidades y hay una
comunicación abierta.
1.2 Control Total de la Calidad
Definición
Control total de la calidad significa, esforzarse por ofrecer un producto de calidad
justo a un precio justo, en la cantidad justa. Como lo define Feigenbaum “un
sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad,
manteniendo la calidad y mejoramiento de calidad realizados por los diversos
grupos en una organización, de modo que sea posible producir bienes y servicios
a los niveles razonables y que sean compatibles con la plena satisfacción de los
clientes.” Al control total de la calidad también se la llama control de calidad
integrado porque hace un control integral de costos, precios y utilidades.
La calidad en este contexto, esta asociada no solo con los productos y servicios,
sino también con la forma en que la gente trabaja, la forma en que las maquinas
son operadas y la forma en que se trata con los sistemas y procedimientos,
calidad de información la calidad de objetivos para lograr un buen producto según
las exigencias del consumidor.
El concepto de seguridad en la calidad descansa en la premisa, “asegurando la
calidad de cada cliente”: si las personas en el siguiente proceso son los clientes,
ellos deben estar satisfechos con el producto en el proceso que reciben. Se busca
que no haya defectos en los productos, cada etapa asegura la calidad del
producto terminado, y por consiguiente la satisfacción de nuestro cliente final, por
que el efecto de un problema es reconocido no por la gente que lo creo si no mas
bien por la gente que recibe el producto.
Como se logra implementar el CTC?
El Dr. Taylor solía definir control con las palabras planear, hacer, verificar y actuar.
Este ciclo fue introducido por Deming para asegurar un mejoramiento continuo.
Planear: determina metas, objetivos y métodos para alcanzar las metas. Este
enfoque prevé los problemas y los evita antes que ocurran.
Proceso: Deming subrayó la importancia de una constante interacción entre las
divisiones (diseño, investigación, producción y ventas) para que la compañía
alcance una mejor calidad que satisfaga a los clientes. Con este proceso, la
compañía podría ganar confianza y aceptación del cliente y prosperar. Al introducir
esta comunicación entre las divisiones, se logra una mejor retroalimentación de la
información y rompe las barreras entre las divisiones. Cundo el CTC se extiende
horizontalmente, abarcando a los proveedores, donde las divisiones cooperan, y
se logra que el CTC se extienda en forma vertical, desde la administración hasta
los trabajadores, se denomina administración funcional transversal.
Hacer: dar educación, capacitación y realizar el trabajo.
Revisar: los efectos de la realización.
1. Verificar las causas: si los factores casuales se han entendido claramente y
si armoniza las normas fijadas. Para realizar esto hay que visitar la planta, ir
con un propósito claro y dar prioridad algunos factores casuales.
2. Verificar los efectos por medio de los puntos de control. Se verifica por
medio de los factores y no verificar los efectos mismos. Los resultados
obtenidos mediante esta verificación se deben comunicar a las divisiones
como a los trabajadores.
Actuar: emprender la acción apropiada. No solo hacer los ajustes a los factores
casuales, sino también hay que eliminar aquellos que no contribuyan a un
mejoramiento continuo.
1.2.1 Características
Control de calidad en toda la empresa: participación de todos los miembros
de la organización.
Educación y capacitación en control de calidad.
Actividades en círculos de calidad.
Orientación hacia el consumidor.
Administración interfuncional. Se mejora la comunicación entre las
divisiones.
1.2.2 Ventajas
Verdadero aseguramiento de la calidad, al encontrar las causas de los
defectos y fallas.
Abre canales de comunicación dentro de la empresa, permitiendo que la
empresa descubra fallas antes que se conviertan en un desastre.
Se fabrican productos de acuerdo con las preferencias de los clientes.
Apoya a las mentes propensas a escudriñar y ser capaces de detectar
datos falsos. La educación no termina al reunir a los empleados para darles
instrucción, esta presenta solo una parte de la educación total. Es
responsabilidad de los jefes enseñar a los subalternos el trabajo y aprender
a delegar autoridad. Lo que corresponde a dar pautas generales y luego
permitir a los subalternos que trabajen voluntariamente.
Existe un respeto por la humanidad y se procura tratar a cada empleado
como una persona integral.
1.3 KAIZEN y la resistencia al cambio
La competitividad y productividad es un reto que toda empresa tiene. Esta tarea no
es fácil, sin embargo este desafío se puede superar al utilizar teorías
administrativas que se han probado e implementado a través de los años en
muchas empresas, tal el caso de la filosofía de KAIZEN.
Aunque algunas veces es muy difícil implementar esta filosofía de calidad en las
empresas, solo por el simple hecho de tener miedo a cambiar algo que venimos
haciendo cotidianamente desde hace ya bastante tiempo = “resistencia al cambio”.
Al aplicar en una empresa un concepto nuevo para cambiar o mejorar un proceso
rápidamente se puede observar el disgusto por parte del personal al ver que les
han alterado el procedimiento al que están acostumbrados, y que esto les
implique obtener de ellos más colaboración, dedicación, esfuerzo, etc. Es por eso
que se le debe de explicar claramente los objetivos y beneficios que se tendrán al
implementar la nueva filosofía KAIZEN y así sea captada por la mayoría y no
busquen trabajar con un sistema tradicional que al paso del tiempo desaparece;
porque el desarrollo de KAIZEN es definitivo.
Siempre hay que considerar un grado de resistencia de parte de los empleados de
cualquier índole, aunque en KAIZEN los cambios son graduales. Los seres
humanos nos resistimos al cambio por naturaleza, asunto que se debe de cuidar
desde que se presenta el proyecto, hasta la preparación y la implementación.
Si se sigue con una actitud negativa con el afán de resistirse al cambio, se debe
de tratar particularmente y con el tiempo adecuado para no afectar a ninguno de
los involucrados (empleado-empresa).
Si la resistencia en las diferentes fases de KAIZEN no es manejada con el cuidado
y atención que se requiere, puede haber una desviación de los objetivos, e
incluso, una desarticulación de todo el trabajo propuesto.
Para conseguir el éxito deseado se debe de seguir con el mejoramiento e
involucramiento de todo el personal, desde los gerentes de nivel medio hasta la
alta gerencia y los de menor jerarquía, porque se sabe que el recurso humano es
esencial en el éxito empresarial. Para lograr un buen producto es necesario que
hombre y maquina trabajen en forma conjunta.
Metodología
En este proyecto se utilizo una investigación del método cualitativo, explicita y
documental; en la que se pretende conocer e informar sobre la aplicación del
KAIZEN; como sus objetivos, beneficios, causas, etc.
Además d tener una relación casual; no solo persigue describir o acercarse a un
problema, sino que intenta encontrar las causas del mismo.
Actividades a Realizar
Fase 1.- Selección del tema
Fase 2.- Recopilación y revisión de la información.
Fase 3.- Definición del tema y redacción del problema de investigación, objetivos,
justificación, etc.
Fase 4.- Entrevista al Ing. Daniel Roberto Morales Ramírez
Fase 5.- Transcribir la información útil de la investigación.
Fase 6.- Revisar el protocolo por posibles errores.
Fase 7.- Reporte final.
Cronograma
Actividad Enero Febrero Marzo Abril Mayo Mayo
25-31 01-22 28 Marzo
a
15 Abril
20 25 Abril
A
19 Mayo
20
1. Selección del
tema
2. Recopilación
y revisión de
la
información.
3. Definición del
tema y
redacción del
problema de
investigación,
objetivos,
justificación,
etc.
4. Entrevista al
Ing. Daniel
Roberto
Morales
Ramírez
5. Transcribir la
información
útil de la
investigación.
6. Revisar el
protocolo por
posibles
errores.
Duración (días) fecha de inicio 24 de enero del 2011
7. Entregar
reporte final.
Desarrollo
Entrevista al Ing. Daniel Roberto Morales Ramírez sobre las mejoras identificadas
en una actividad KAIZEN desarrollada en un centro de distribucion.
¿Cuanto tiempo lleva implementado el KAIZEN en la empresa?
- Hace ya 3 años y se ha llevado con muy buenos resultados.
¿En que parte de la empresa se han identificado mejoras?
- Las mejoras se han identificado en las siguientes areas y operaciones:
En la localización de materiales “sobrantes” (plástico retráctil, separadores
de cartón, etc.)
En las operaciones de preparación de pedidos.
Para las operaciones de preparación de pedidos. Producto sobre paleta con
separadores de cartón.
En las operaciones de reposición.
Ing. Podría describir el antes y el después de las aéreas y operaciones
donde se mejoro:
- En la siguiente tabla se describe el antes y después de las áreas antes
dichas.
MEJORAS ANTES DESPUES
En la localización
de materiales
“sobrantes”
(plástico retráctil,
separadores de
cartón, etc.)
Todo este tipo de materiales
se depositaban de forma
desordenada sobre una paleta
con estructura de cartón
mezclando los diferentes
materiales.
Se definió un contenedor
específico y localización para
cada unos de los productos
“sobrantes”: plástico retráctil,
separadores de cartón, producto
roto, paletas rotas y paletas
vacías.
En las operaciones
de preparación de
pedidos.
En las zonas de estanterías de
paletas el primer nivel tiene un
travesaño a una altura de 1m,
con la siguiente dificultada
para el operario al realizar las
operaciones de recolección en
ese primer nivel creando la
necesidad de agacharse y
ocasionando fatiga en el.
Para los productos pesados y de
alta rotación, se define
ubicaciones de recolección mas
grandes, evitando que el
operario deba agacharse de
forma incomoda para coger los
bidones “envases” mas pesados.
De tal forma que al coger el
producto sea aprovechado el
impulso y así evitar un retraso
por fatiga.
Para las
operaciones de
preparación de
pedidos. Producto
sobre paleta con
separadores de
cartón.
Los operarios iniciaban el
recorrido de recolección con la
transpaleta pero sin paleta
vacía, sobre la que
depositaban el producto a
recoger y dedicaban algunos
minutos recorriendo las
estanterías hasta que
encontraban alguna paleta
vacía, en algunos casos
incluso quitan material de
encima para poder coger una
Se definió una zona centralizada
de paletas vacías cerca de la
oficina.
paleta vacía.
En las operaciones
de reposición.
Los operarios recogían el
producto de la zona frontal de
la paleta (lado de 800 mm) sin
acabar cada capa, con el
consiguiente peligro de caída
de producto.
El operario dedicado a realizar
las reposiciones de producto a
las ubicaciones de recolección
debía recorrer todo el almacén
identificando que productos
debía reponer.
Se cambio de lado la paleta (lado
1200 mm) para facilitar al
operario llegar a las unidades de
producto mas alejadas.
Se define un formulario que se
deposita en la cabecera de cada
pasillo donde el mismo operario
que realiza la recolección anota
que producto esta a punto de
consumirse y en que ubicación
facilitando así la tarea del
operario que repone producto.
¿Que consecuencias contrajo el aplicar KAIZEN en las áreas ya descritas?
- Bueno, tubo muchas consecuencias positivas desde el aumento de la
productividad aunque se perdieran algunas ubicaciones, también se evitan
accidentes laborales, se obtuvo orden y limpieza, etc., pero algo muy
importante que se obtuvo al implantar KAIZEN fue que se disminuyo el
absentismo y las bajas laborales.
¿En algún momento el personal se opuso a los cambios por la aplicación de
este sistema?
- ¡Claro que si!, como todo cambio hay quien siempre se resiste a el, pero
conforme van viendo los beneficios que contrae ese cambio, se van dando
cuenta que el trabajo es mas cómodo y sencillo.
Como por ejemplo cuando hicimos el cambio del tamaño del travesaño,
como era algo tan sencillo los trabajadores cuestionaban diciendo: apoco
nomas con cambiar el tamaño del travesaño vamos a trabajar menos. Pero
una vez hecho ese pequeño cambio de inmediato los trabajadores se
dieron cuenta que era menos la fatiga y el tiempo de hacer la operación.
Puede ser que los trabajadores se decepcionen ante la aparente simpleza
de las mejoras, pero esta es la mejor señal para constar que se ha
realizado un proceso de mejora continua.
Es la suma de estas soluciones simples la que conlleva una mejora
palpable de las operaciones, sin grandes inversiones, sin riesgos de
implantación, etc.
¿Que se esta haciendo para continuar con este sistema?
- Seguir siendo constantes y no tomarlo como una moda, ya que a largo
plazo suele dar excelentes resultados. También animar a cada uno de los
trabajadores a seguir participando en el sistema implantado y seguir
trabajando en equipo, por que ellos son la materia prima para este sistema,
como también seguir capacitando al personal, para mejorar en todo aspecto
posible.
Resultados
De acurdo con la entrevista realizada al Ing. Daniel Roberto Morales Ramírez
sobre la aplicación de la filosofía KAIZEN en una planta distribuidora, donde el
describe los principales problemas que se tenían en las diferentes áreas y
operaciones dentro de la misma, tales como (La localización de materiales
“sobrantes” estando estos desordenados, En las operaciones de preparación de
pedidos, En las operaciones de reposición, etc.). Los cuales al ser introducida la
filosofía KAIZEN se pudieron observar significativamente los cambios y beneficios
obtenidos como la modificación de estanterías para estivar mas producto, cambiar
de altura los travesaños para evitar menos fatiga a los trabajadores y ser mas
eficientes en su trabajo, y algo muy importante fue que se llevo a cabo el rediseño
de la planta ubicando la estantería en lugares estratégicos haciendo mas cortos y
rápidos los recorridos de un punto a otro. Estos beneficios también se pudieron
llevar a cavo gracias a la implementación de las 5S´s y al CTC (Control Total de la
Calidad), en los que este par de sistemas de mejora continúa son de los más
utilizados el mundo.
Hemos visto ya la aplicación y los resultados que contrae implementar sistemas de
mejora continúa en empresas en las que no importando su tamaño ni ingresos se
pueden llevar a cabo y aplicar satisfactoriamente estos sistemas. Y recordar algo
muy importante, que la aplicación de KAIZEN es verdaderamente baja en su
inversión pero que a un mediano o largo plazo deja muy buenas utilidades.
Conclusiones
La aplicación de KAIZEN o de cualquier Proceso de Mejora Continúa, que hace
unos años eran en occidente no poco mas que una simple moda para algunas
empresas, están aportando valor a las empresas que han apostado y creído
firmemente en esta filosofía y que están recogiendo sus frutos tales como:
Introducción de mejoras reales.
Capacidad de valorar objetivamente su propio puesto de trabajo por parte
de los trabajadores que participan en las actividades.
Mejor comprensión de la dinámica de trabajo en equipos.
Satisfacción y motivación en los trabajadores.
Etc.
Para que esta gran filosofía no se tome como una moda la empresa debe tener:
Constancia, ya que se trata de un proceso de mejora de a mediado a largo
plazo, pero con resultados benéficos para la empresa.
Disponer de expertos que formen al personal y que realicen una
programación de a mediado a largo plazo así como un seguimiento
posterior.
Tener fe y voluntad firme en el proceso de mejora.
Es importante que una vez implantadas las mejoras se lleve a cabo un
seguimiento de las mismas, comprobar los resultados esperados inicialmente, o si
es conveniente, volver a la situación anterior.
En muchas ocasiones se puede considerar que las mejoras implantadas una vez
desarrollada la actividad KAIZEN son “demasiado simples”, hay que tener siempre
muy presente que la suma de muchas pequeñas cosas es igual a una gran
mejora.
Recomendaciones
A las empresas que implementen un sistema de calidad dentro de su
estructura, darle continuidad y seguimiento al programa para que después
no sea contraproducente y perjudique a la empresa.
No desesperase, por que en algunas ocasiones los resultados pueden
tardar ya que se trata de proyectos de mediano a largo plazo.
Para que KAIZEN logre sus objetivos, debe mantenerse la capacitación en
los empleados.
Mantener la participación de todos los empleados de la empresa.
Recursos Humanos
ING. DANIEL ROBERTO MORALES RAMÍREZ
ING. MAGALY OYERVIDES VILLARREAL
ESTUDIANTE MARIANO EMANUEL MEDINA AGUILERA
Recursos Materiales
Computadora personal
Libros de texto
Internet
Grabadora manual
Videos
Evaluación Económica
Precio M/N
Impresiones 30.00
Engargolado 20.00
Pasajes de transporte 26.00
Total 76.00
Referencias Bibliográficas
"COMO IMPLEMENTAR EL KAIZEN EN EL SITIO DE TRABAJO"
Masaaki Imai
McGrawHill, 1998
“COMO IMPLANTAR EN OCCIDENTE LOS METODOS JAPONESES DE
GERENCIA”
Kazuo Murata y Alan Harrison
Editorial Legis, 1991
"CAMBIO Y MEJORAMIENTO CONTINUO"
Jesús Villegas
Ed. Diana, 1999
¿QUE ES EL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD?
Kaoru Ishikawa
Editorial Norma, 1985
"ADMINISTRACIÓN DEL MEJORAMIENTO CONTINUO"
Harrington
McGraw Hill, 1997
Acciones de difusión
