UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO
UNIDAD ACADEMICA CIENCIAS DE LA INGENIERIA
Preparado por:
Cevallos Gavilanes Victor
Aquiles Silva Vargas
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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Tema : Selección y diseño de procesos productivos
1. Selección del procesoConcepto de procesoTipos de procesos productivosMatriz producto-procesoProducción para inventario vs. producción por
pedidos2. Diseño del proceso
Esquema generalDiagrama de flujoEjemplo
3. Análisis de procesosHerramientas de análisis de procesosMedición de procesosCuellos de botella
Contenido
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Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.
INSUMOS PROCESO PRODUCTO
1.Selección del proceso
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Tipos de procesos productivos
PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL
TALLER LOTE
LÍNEAS DE ENSAM-BLAJE CONTINUO
Volúmenes de producciónBajo Alto
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Tipos de procesos productivos
Proyectos Fabricación de productos
únicos o exclusivos. Una o muy pocas
unidades Actividades que deben
llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia
Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)
Períodos de fabricación largos y altos costos
Procesos intermitentes
Poca cantidad de productos con mucha variedad
Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos
Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo
Un producto pasa por distintos centros de trabajo
Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.
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Procesos intermitentes tipo taller
Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.
Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
Procesos intermitentes por lotes
Se producen lotes de productos una y otra vez.
El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida
Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres
Un lote pasa por distintos centros de trabajo
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Procesos de flujo lineal Secuencia de operaciones lineal
Fabricación de grandes volúmenes
Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
Alto grado de automatización (los empleados sólotienen que aprender un número reducido deoperaciones sencillas
Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesoscontinuos.
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Matriz producto - proceso
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Fabricación para inventario vs. fabricación por pedidos
Inventarios Produce para
mantener inventarios
Tiempos de entrega cortos
Línea de producción estandarizada
Poca variedad de productos
Decisiones importantes: pronósticos, planeación y control de inventarios
Pedidos Los clientes realizan
pedidos Amplia gama de
opciones Proceso flexible para
satisfacer necesidades de los clientes
Costos más altos Decisiones importantes:
control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas
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Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.
¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio
nuevo2. Cuando se modifica un producto3. Cuando surge una nueva tecnología
2. Diseño del proceso
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Ejemplo de diagramas de flujo
Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza símbolos. Algunos son:
Inicio / Fin OperaciónOperación manual
Base de datos
Decisión Información escrita
Almacenamiento Subproceso Conector o esperas
Inicio
Pesar materia prima
Agregar reactor
Reacción química
Sacar muestra
Medir viscosidadViscosidad
OK?Enfriar y descargar Fin
NO
SI
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Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo
Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad, cuellos de botella)
Excelente herramienta para capacitar a los empleados
Ventajas de los diagramas de flujo
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Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).- Mapas en función del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
3. Análisis de procesos
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ProductividadProd. = Salidas / EntradasProd. = Uni. Producidas / tiempo
CapacidadCapacidad diseñada o proyectada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn.Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)
Medición de procesos
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Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%
Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?
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Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%
Calidad:
- Número de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
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Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente)
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Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.
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“La operación que tiene la capacidad más baja,limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”
200 uni/hora 200 uni/hora50 uni/hora
La segunda operación es cuello de botellaUNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO
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200 uni/hora 200 uni/hora
Todas las operaciones serán cuellos de botellacuando la demanda supere las 200 u /hora
200 uni/hora
•Cuando se procesan productos diferentes apareceráncuellos de botella específicos
•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondránde manifiesto cuellos de botella flotantes
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