Youblisher.com-811911-Revista Tecnolog a Minera Ed40

7/17/2019 Youblisher.com-811911-Revista Tecnolog a Minera Ed40

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14

database

Retrocedió la producción

nacional de oro en el

primer trimestre del 2013.11%

Será el año en que el

proyecto minero Las Bambas

comenzará a producir

cobre, informó el MEM.

2015

Incrementaron los ingresos

de Cementos Lima en el

primer trimestre del 2013.8.8%

Menos gastaría la

compañía minera

Hochschild Mining en

exploraciones este año.29%

Proyectos minerosrequieren de consulta

previa.14

1,500 millones de dólarescomo mínimo estima invertir la

minera china Jinzhao Mining Perúen la construcción de su

proyecto de hierro Pampadel Pongo, ubicado en la

región de Arequipa.

1,928 millones de dólarestotalizó la inversión minera en elpaís al cierre del primer trimestredel año lo que representa un

incremento de 23% frenteal mismo periodo del añopasado, indicó el MEM.

2,731

millones de solesse recaudaron en el Perú conel nuevo esquema tributario

minero en su primer año deaplicación, informó el MEF.

30% del crecimientodel Perú será aportada por

la minería hasta el2016, estimó el

ministro del MEM,Jorge Merino.

10,285 millones desoles recibió la macrorregión

centro por concepto de canonminero, entre el 2005 y elprimer cuatrimestre del

2013, informó el Centro deInvestigación Empresarial

de PerúCámaras.

64%

de lasexportacionesminerasperuanas sonde cobre,informó elMinisterio deEnergía y Minas.

211,748personas consiguieron empleo

directo y bien remunerado en elprimer trimestre del año gracias alas inversiones mineras, reveló el

Ministerio de Energía y Minas.

54.3% del

canon minero transferido en2012 fue utilizado por los

gobiernos regionales del norte,informó la Cámara Nacional de

Comercio, Producción y Servicios(Perúcámaras).

300 millones de dólaresno pueden ser invertidos porla empresa Duke Energy para

ampliar sus plantas de Las Flores(Chilca) y Aguaytía (Pucallpa) por

falta de gas natural.



15

actualidad

MINERA SULLIDENavanza en laconsolidacióndel proyecto

SHAHUINDO ubicadoen CAJAMARCA

D

urante tres días, ABB compartió su

experiencia, visión y sus planes de

responsabilidad social destinadosa sus stakeholders. Al respecto, la Ing.

Lourdes Cárdenas, Country Sustainability

controller de ABB en Perú, indicó que la

compañía busca difundir, ante la comuni-

dad, su comportamiento ético y los valores

que sostienen la relación con sus colabo-

radores y stakeholders. “Un ejemplo de

ello son las acciones orientadas a formarpersonas más conscientes y responsables

con el cuidado del medio ambiente y la

salud”, aseguró.

Describió los proyectos de respon-

sabilidad social en los que participó

ABB en Perú, entre los que destaca el

Concurso de Aplicación de Eficiencia

Energética, para lo cual se asesoró a

más de 500 estudiantes de ingenie-

ría de 15 universidades del país, en

el uso responsable de la energía en

la industria, motivándolos a presentar

proyectos novedosos y eficientes parael sector empresarial, que es el gran

responsable de consumo de la elec-

tricidad en el país. En la feria, ABB en

Perú compartió también la experienciadesarrollada en el Instituto Superior

Tecnológico Nuevo Pachacútec, una

organización educativa que se encuen-

tra ubicada en el distrito de Ventanilla.

En coordinación con el grupo

Endesa, ABB donó equipos de última

generación para el laboratorio de dicha

entidad educativa, con la finalidad de

aportar al aprendizaje y especializa-

ción de los alumnos, en sus diferen-

tes etapas de desarrollo. Además,

capacitó a los alumnos en diseño de

máquinas eléctricas y procesamientode datos.

ABB en Perú participó en la décima edición de la Expoferiade Proyectos de Responsabilidad Social Empresarial, que

organizó la asociación civil Perú 2021

En una conferencia de prensa

realizada en la Bolsa de Valo-

res de Lima (BVL), la minera

Sulliden Gold anunció los avances

que vienen realizando en el proyecto

Shahuindo, ubicado en Cajamarca.

Uno de los más importantes es que la

empresa obtuvo el permiso de cons-

trucción para la plataforma de distri-

bución y las instalaciones eléctricas;

de esta manera, dan un paso hacia

delante para concretar su proyecto.

Francis Stenning, gerente gene-

ral de la BVL, declaró al respecto:

“El motivo de nuestra convocatoria

el día de hoy es para presentar al

mercado local a la empresa Sulli-

den Gold Corporation. Es una de las

empresas junior que está listada en

la Bolsa de Valores de Lima desde

agosto del 2011. En esta oportuni-

dad, han cumplido con una serie de

importantes etapas y agradecemos

la confianza que han tenido en la

BVL como mecanismo que les ha

permitido financiar parte de sus pro-

yectos”.

CUMMINS en minería subterránea

L os motores Cummins para Minería Subterránea están diseñados

para entregar una excepcional productividad y confiabilidad en el

lugar de trabajo, teniendo en cuenta que es una de las aplicaciones

más severas de la industria ya que, además de la altitud a la cual operan

nuestras minas (4,500 mts. sobre el nivel del mar en promedio), deben

hacer frente a deficiencia de aire que se insufla a los túneles, altas tempe-

raturas de trabajo y una gran contaminación de partículas en el ambiente

producto de los trabajos de extracción , acarreo y carguío.

Su ingeniería se ajusta específicamente a los perfiles de los equipos de

Minería Subterránea facilitando los accesos de mantenimientoy extendien-

do los intervalos de servicio.

Nuestra prioridad es estar seguros que cada motor Cummins cumple ó

excede los estándares de emisiones más exigentes del mundo para man-

tener su operación tan limpia – y su costo por tonelada tan bajo-como

sea posible.

El liderazgo de Cummins en proveer un rango de potencia completo de

motores de bajas emisiones para la minería de superficie es ampliamente

reconocido. Ahora, estamos rápidamente llegando a ser, de igual forma, el

principal competidor en equipos de Minería Subterránea, con certificacio-

nes MSHA y CANMET en un rango de motores desde el modelo A1700 de

Aspiración Natural, hasta el modele QSK19 turboalimentado y pos enfriado.

Los más importantes fabricantes de equipos de Minería Subterránea

cada vez mas están optando por usar los compactos motores Cummins

en las más diversas aplicaciones tales como Cargadores frontales de bajo

perfil (Scooptrams), Camiones de

bajo perfil (Dumpers), rompedores

de rocas, vehículos de transporte de

personal, Jumbos, Empernadores de

protección ,etc.

A los cl ientes que están en el

negocio de Minería de sal, carbón,

diamantes, plata ó polimetálicos, les

recomendamos elegir los Motores

Cummins para mantener una opera-

ción eficiente y muy limpia.











20

economía

Por: Herberth Iván Roller Rivera

MBA/MSM-IS Case Western Reserve

University

Mientras el oro se desploma, el precio deldólar cobra mayor fuerza.

Lo que restadel 2013E

l primer semestre del 2013

ha transcurrido, y a juzgar

por las inexorables caídas

de las bolsas mundiales a finales

de junio, los meses que vienen no

parecen ser auspiciosos, aunque

el mundo seguirá girando, y las

inversiones continuarán desarro-

llándose, incluidas aquellas que

se ejecutan en nuestro territorio,

en particular la referidas a grandes

proyectos mineros, que si bien no

se inician en tiempos de cotizacio-

nes elevadas de metales, segura-

mente la situación será distinta en

el 2014. Esperemos que así lo sea,

ya que la BVL en lo que va de estos

dos primeros trimestres, acumula

una pérdida de cerca del 25%. No

obstante, las predicciones resul-

tan bastante imprecisas dentro de

estas épocas de tanto altibajos, y

ahora tenemos por ejemplo un tipo

de cambio que ha llevado al dólar

americano por encima de los 2.80

Nuevos Soles, y no es más por obra

y gracia del Banco de Reserva, y

sabe Dios si las cifras oficiales deinflación seguirán indicando que

los precios relativos del consumidor

se mantienen constantes o bajo

incrementos controlados, cuando

ya en los mercados y supermer-

cados se empiezan a reflejar las

alzas, incluyendo claro a los de

la canasta básica, y mientras el

precio del crudo se desploma en

los mercados internacionales, en

nuestra pequeño territorio de pre-

cios no controlados, el petróleo y sus derivados gozan de valores

premium.

El oro y el dólar

También resulta para muchos incon-

cebible haber visto la cotización del

oro por debajo de los 1,300 dólares

la onza, pero así están las cosas,

y más aún con los comentarios

lapidarios de George Soros, refor-

zados con las nuevas de Nouriel

Roubini, que incluso señalan un

límite inferior al precio del metal

dorado y quién sabe si el fondo

llegue a los 1,000 dólares, pues

ya parece una campaña publ i-

citaria pro caída del que ahora

algunos llaman un simple metal

amarillo, despreciando su brillo

sobre la moneda en papel que se

aún se imprime a raudales. Y aun-que parezca paradójico, el dólar

empieza a tomar vigor, en tanto

que el Dow Jones que venía en un

crecimiento sostenido, y superando

los 15,000 puntos desde la primera

semana de mayo, ha tenido una caí-

da profunda en la tercera semana

de junio, regresando a los valores

de abril. En suma, el mes de junio

nos trajo las declaraciones de Ben

Bernanke en miras a recortar el plan

de estímulo de compra de bonos deUS$85 billones a US$65 billones.

La noticia podría interpretarse como

alentadora, pero los inversionistas

no piensan de tal modo. Quizá se

trata de una sobre reacción global,

pero lo cierto es que las bolsas del

mundo entero recibieron la misma

onda destructiva, incluyendo a la

bolsa de New York, que ya parecía

recuperarse de la inflación acumu-

lada, y de la crisis del 2008.Los comentarios de Bernanke no

parecen llegar en el tiempo correcto.

Tal vez el crecimiento sostenido en

Wall Street permitía creer que la recu-

peración ya no daría marcha atrás,

pero los fundamentos nunca fueran

sólidos, a pesar de varios indicado-

res positivos, como la reducción del

número de desempleados en Esta-

dos Unidos, la elevación de las ven-

tas minoristas, o el incremento de las

ventas de automóviles en Estados Uni-dos de 11% en mayo reportados por

Chrysler Group LLC, lo cual superó las



21

economía

expectativas de los analistas. Pero si

se ve el conjunto completo de toda la

industria norteamericana, los resul-

tados de mayo que recién se develan

muestran una fuerte contracción del

sector manufactura, llegando incluso

a su nivel más bajo en casi cuatro

años. Mientras que las expectacio-

nes del indicador manufacturero se

esperaban en 50.7 puntos, el índi-

ce cayó a 49, y entiéndase que una

lectura por debajo de 50 indica. Sin

embargo, no se espera una rece-

sión, sino que seguirá resbaladiza

la escalada hacia la recuperación

económica.

Para complementar los aconte-

ceres de la economía estadouniden-

se, no debe dejarse de mencionar el

gasto en el sector construcción que

subió un 0,4%, aunque el aumento

fue menor que el 0,8% pronostica-

do por los analistas. El gasto del

sector público en obras de cons-

trucción cayó un 1,2% en abril.

El gasto en construcción privado

de viviendas disminuyó un 0,1%.

El gasto en construcción privada

no residencial en general subió

en un 2,2%.

Por tanto, las condiciones de

la economía estadounidense noreflejaban solidez suficiente, y

así muchos analistas coinciden

que el presidente de la FED sol-

tó un enunciado en un momento

inoportuno. Así, la tercera sema-

na de junio resultó un terremoto

bursátil, cuando Bernanke anunció

que la compra de $ 85 mil millo-

nes al mes en bonos iría bajando,

de mantenerse el crecimiento.

Casi al instante Wall Street vivió

su peor jornada del año, con caí-das mayores a 2% en sus princi-

pales indicadores. El Standard and

Poor’s 500 vivió su peor jornada

desde noviembre del 2011, al

perder 2.50% hasta los 1,588.19

puntos. El Dow Jones cayó 2.34%

a 14,758.32 unidades. Incluso

el Nasdaq retrocedió 2.28% a

3,364.64 puntos, su mayor caída

desde el pasado abril.

Ante tanta incertidumbre, es

muy probable que los inversionistas

incrementen su aversión al riesgo

alejándose de los mercados emer-

gentes. Así también el torbellino de

junio atropella a su paso el precio

de los commodities internaciona-

les, entre ellos nuestros metales,

que también se fueron a la baja,

en tanto las tasas de interés se

incrementan. Entonces, a corto

plazo la BVL tendrá que soportar

el frío de este invierno bajo nues-

tro cielo gris.

Europa tampoco ha sido inmu-

ne a este remesón bursátil mun-

dial. Las peores caídas en Europa

las registraron las bolsas de Gre-

cia y Francia, con un retroceso de

3.66%; en tanto, el Dax de Ale-

mania perdió 3.28% y el Ibex de

España cayó 3.41%. Pero apartede esta sacudida momentánea,

la zona Euro todavía requiere de

tiempo para recuperarse. Cier-

tamente, la actividad del sector

privado empieza a atenuarse más

de lo esperado, por lo que la recu-

peración total prolonga su tiempo

de llegada. Sólo Alemania pare-

ce mantener firmeza, mostrando

incluso un incremento en el salario

de sus trabajadores, lo que podría

ayudar indirectamente a los esta-dos del sur de Europa a salir de la

recesión por gastos en viajes de

ciudadanos alemanes. En suma,

la realidad de Alemania es opues-

ta a la de la Zona Euro, que aún

tiene recortes salariales y pérdidas

de empleo. Y por si fuera poco, la

confianza financiera camina por la

cuerda floja. Los bancos de la zona

euro se están negando a prestar

dinero a sus pares en otros paí-

ses del bloque monetario común,lo que señala una preocupante

caída en la confianza que parece

haber empeorado desde el resca-

te a Chipre.

Economía China

Dentro de toda esta vorágine de movi-

mientos de junio, el que más debe

preocuparnos a los latinoamericanos

es la economía de la segunda poten-

cia mundial. La economía China

en mayo evidencia una rápida

desaceleración en el ritmo de

crecimiento. No sólo sus expor-

taciones se mantienen apáticas,

sino que su crecimiento interno

se debilita bajo el mismo com-

pás que su demanda, y por ello

se debilita también las impor-

taciones de commodities, y de

ahí la afectación sobre nuestra

economía.

Una serie de cifras reveladas evi-

dencian la debilidad corriente de Chi-

na, con las exportaciones en mayo

con su menor crecimiento en casi

un año, un aumento de los prés-

tamos bancarios por debajo de las

expectativas, y con la producción

manufacturera y las ventas al detalle

moviéndose sin apuros. Las exporta-

ciones de China registraron su menortasa de crecimiento en casi un año en

mayo, mientras que las importacio-

nes cayeron inesperadamente. Es así

que la economía de China creció el

año pasado a su ritmo más lento des-

de hace 13 años, y todavía se man-

tiene es esta senda parsimoniosa, y

ya los analistas cuestionan de que

China pueda alcanzar su objetivo de

crecimiento de 7.5% para este año.

Por otra parte, el banco central

se encuentra en un dilema cuan-do se trata de tasas de interés, ya

que los precios inmobiliarios siguen

aumentando y un recorte de tasas

podría alimentar una burbuja que

la entidad ha estado tratando de

contener en los últimos meses.

Pero mientras hay ganancias, nadie

quiere ver a las burbujas, aunque

grave, sumamente grave sería que

también se infecte del mismo virus

el dragón asiático, porque así las

repercusiones serían inimaginables.Nos queda seguir echando el

carro para adelante. Como ya lo

mencionamos, la incertidumbre es

grande, y tarde o temprano empe-

zará una estabilización y crecimien-

to de precios en los metales. Perio-

do de latencia para los proyectos

mineros que van hacia la prepara-

ción de sus plantas de beneficio,

y periodo de resignación para los

que tienen que ejecutar el cumpli-

miento de contratos.



informe especial

Shougang Hierro Perú.

22

Seguridad y eficienciaen el proceso deproducción del hierro

Shougang Hierro Perú es una

empresa minera que explo-

ta, procesa y comercializa

el mineral del hierro, desde sus

yacimientos ubicados en la costa

sur del Perú, a aproximadamente

530 km de la ciudad de Lima, en

el distrito de Marcona, provincia deNazca en la Región Ica, de donde

se obtienen concentrados de alta

ley para la elaboración de sus pro-

ductos.

San Juan

Con una población de más de

16,000 habitantes, la ciudad

de San Juan es donde se ubica

el campamento minero y ofi-

cinas administrativas, que se

encargan de controlar y velar

por el correcto progreso de las

operaciones e interrelaciones

con los trabajadores, la comu-

nidad en general y sus zonas

de influencia, haciendo que la

presencia de Shougang Hierro

Perú SAA. en la Región Ica sea

cada vez más beneficiosa parala población.

La mina

Con aproximadamente 150 km2 de

extensión, es el lugar donde se rea-

lizan permanentemente trabajos de

exploración y de explotación de mine-

rales bajo el sistema de tajo abierto,

realizando perforaciones y disparos,

para que luego las rocas mineraliza-

das sean transportadas por palas y

camiones volquetes con capacidad

de hasta 150 Tn hasta las chanca-

doras, de donde luego del proceso

de chancado, el mineral es apilado

y posteriormente transportado a San

Nicolás, mediante una faja de aproxi-

madamente 15.3 km de largo y con

una capacidad de 2,000 Tn por hora.

Proceso de producción

• Exploración. Consiste en la

búsqueda del yacimiento o del

terreno, con el propósito de

conocer las características cua-

litativas y cuantitativas del mine-

ral del hierro.

• Perforación. Se realiza la perfo-

ración del suelo (vetas de mine-

ral) para obtener los taladros.

Se realizan dos tipos de perfo-

ración:



informe especial

23

o Perforación primaria.

o Perforación secundaria.

• Disparo. En este subproceso se

realiza la carga de los taladros

con la mezcla explosiva consis-

tente en nitrato, aluminio, petró-

leo y fulminantes.

También se tiende la malla deguías con pólvora y se colocan

los retardadores, en función de

un previo diseño.

• Acarreo. En esta actividad se

realiza el transporte de materia-

les de minas o canchas hacia las

plantas o canchas de depósito.

El acarreo se realiza con camio-

nes que tienen gran capacidad

de carga, los mismos que siguen

rutas determinadas para llegar a

sus destinos.

• Chancado (mina). En este

subproceso se realiza el chan-

cado de minerales y baja ley.

Para esto se utilizan dos plantas

chancadoras:

o Planta 1:

Chancado de mineral.

o Planta 2:Chancado de mineral y baja Ley.

El tamaño máximo del mineral

chancado debe ser de 5 pulg.

• Envío de crudos. En este subpro-

ceso se realiza el transporte del

mineral de plantas de la mina

hacia el stock de crudos de planta

beneficio. Interviene el conveyor

que está conformado por seg-

mentos de faja en una longitud

total de 18.5 km, fajas que fun-

cionan con motores eléctricos.

• San Nicolás. Es el área de

beneficio, donde los minerales

pasan por una serie de etapas

hasta convertirse en uno de

los productos que la empresa

comercializa; por esta razón, en

esta área se puede encontrar las

siguientes instalaciones:

o Planta chancadora. Donde

el mineral es reducido en

aproximadamente un 95%.

o Planta de separación mag-

nética. Aquí el mineral con-

tinúa con su proceso de

molienda y concentración a

través de ciclones, separa-

ción magnética y flotación,

separando el mineral estéril

(no utilizado en el proceso

productivo) del mineral del

hierro, el cual luego es divi-

dido en dos tipos de produc-

tos: uno denominado con-

centrado de Hierro de Alta

Ley para la sinterización, y el

otro que sirve para alimen-

tar la Planta de Peletización,

luego de pasar por un pro-

ceso de filtración.

o Planta de filtros. En esta eta-

pa se realizan las operaciones

de espesamiento, homogeni-zación y filtrado de la pulpa

recibida de magnética, dejan-

do el mineral en condiciones

adecuadas para ser transfor-

mado en pélets.

o Planta de pélets. Donde el

mineral es sometido a altas

temperaturas para su trans-

formación, para luego ser

almacenado y transferido al

Muelle de San Nicolás, desde

donde es transportado a todoel mundo.

o Muelle de San Nicolás. Con

una extensión de aproxima-

damente 330 m, tiene capa-

cidad para recibir barcos de

gran tonelaje, debido a la

profundidad de sus aguas,

además de ser un puerto con

más de ocho certificaciones

internacionales, que le brin-

dan el respaldo y seguridad a

todos nuestros clientes.







26

informe especial

Las tolvas de concentrado ali-

mentan a los discos peletizado-

res, mediante sistema de fajas

ubicados en la parte central

superior izquierda del disco. Los

discos peletizadores tienen un

diámetro, un ángulo de inclina-

ción y una velocidad variable,

dependiendo de la calidad del

concentrado (granulometría,

humedad) para la formación

de las bolas (conocidas como

pélets verdes). Para regular

el tamaño de los pélets y su

tiempo de residencia se cuenta

con cuchillas, las cuales dan la

dirección en el traslado del gra-

no a través de la cama hasta la

formación del pélets. Los pélets

verdes son llevados al horno hori-

zontal de parrilla móvil por medio

de carros con una parrilla con

aberturas, encima de la cual se

coloca una cama de pelets que-

mados. Los pélets verdes pasan

por un sistema de clasificación

antes de ingresar a los carros.

Al ingresar al carro, los pélets

forman una cama homogénea.

• Transferencia. El producto

depositado en canchas de stock

de planta, y es enviado median-te dispositivos denominados

chutes al túnel de transferencia.

Mediante un sistema de fajas, el

producto es transferido al stock

de puerto.

Un equipo apilador móvil deno-

minado stacker, ubica el produc-

to según su clasificación.

• Embarque. El producto depo-

sitado en canchas de stock de

puerto, es enviado mediante dis-

positivos denominados chutes altúnel de embarque.

Mediante un sistema de fajas el

producto es transferido a la zona

de embarque. Luego el producto

pasa por una balanza que pesa

el tonelaje embarcado. Final-

mente, el producto es transpor-

tado por una faja al muelle, en

el cual se ubica otro equipo api-

lador móvil denominado Gantry,

que lo deposita en las bodegas

del barco.

• Control de calidad. Duran-

te todo el proceso, se toman

muestras, las cuales son envia-

das al laboratorio, el cual está

dividido en:

o Laboratorio Metalúrgico. Don-

de se realizan pruebas físicas.

o Laboratorio Químico. Dondese realizan pruebas químicas.

Seguridad ocupacional

La salud de los trabajadores es

uno de los principios fundamenta-

les de Shougang Hierro Perú SAA.

Para mantener ambientes saluda-

bles y trabajadores libres de enfer-

medad, se implementan accio-

nes que apuntan a la prevención,

cumpliendo con objetivos y metas

concretas, dentro de las cuales se

identifican varias líneas de acción,

entre ellas:

• Identificación de peligros para la

salud.

• Evaluación y control de los ries-

gos.

• Vigilancia médica.

• Asistencia médica de los trabajadores.

• Apoyo a la comunidad.

La identificación de los peligros

es el punto de partida para prevenir

enfermedades; en especial aquellas

que pueden ocurrir por efecto de

la exposición a peligros ocupacio-

nales. Es por eso que se realizan

inspecciones en las diferentes áreas

de trabajo y se identifican en cada

actividad los peligros para la salud.

Gráfico N0 1:Proceso de producción de Shougang.



27

informe especial

La evaluación de los riesgos se

apoya en la medición objetiva de

los niveles de exposición a agen-

tes nocivos o evaluación de los

riesgos disergonómicos; esto per-

mite identificar a aquellos grupos

que pueden tener mayor riesgo de

contraer enfermedades relaciona-

das a exposiciones por encima de

los límites permisibles, así como

posturas inadecuadas y traslado

de objetos de manera manual.

Para el control de los riesgos

se prioriza aquellas exposiciones

que superan el LMP y se utili-

zan diversas estrategias que van

desde los cambios de ingeniería,

cambios administrativos y, final-

mente, el uso de equipos de pro-

tección personal; la finalidad es

que se tenga una disminución de

los niveles de exposición en los

trabajadores.

El área de Servicios Médicos es

la encargada de realizar las activi-

dades preventivo-promocionales,

exámenes médicos a postulantes,

periódicos, de retiro, altura, entre

otros; además brinda apoyo per-

manente en campañas de salud

del Ministerio y/o propias.

Programa de monitoreo y

control ambiental

Con este aspecto se busca deter-

minar el grado de cumplimiento

de las normas de calidad de agua,

aire y ruido ambiental vigentes a

nivel nacional, así como los com-

promisos asumidos en los Estu-

dios de Impacto Ambiental que

se encuentran aprobados por el

Ministerio de Energía y Minas.

Plan de manejo de residuos

sólidos

La Empresa Shougang Hierro

Perú, a través de su Departa-

mento de Seguridad Industrial y

Medio Ambiente, y como parte

de sus políticas de responsabili-

dad social y protección del medio

ambiente, viene desarrollando

el Plan de Manejo de Residuos

(PMR) para sus instalaciones

industriales ubicadas en el puer-

to de San Nicolás y Mina de Mar-

cona, con el fin de brindar un

manejo adecuado de todos los

residuos que son generados como

producto de sus operaciones,

los cuales son sometidos a una

adecuada gestión, valiéndose de

tecnologías y estrategias idóneas

para dicho fin.

En ese sentido, la empresa

desarrolla una nueva estructura

de gestión y operación dentro de

sus instalaciones, la cual con-

siste en la implementación de

un Sistema de Manejo de Resi-

duos, en el cual participan todos

los miembros de la empresa, ya

sean funcionarios, obreros y/o

contratistas, dejando claramen-

te establecido el nivel de involu-

cramiento necesario para llevar a

cabo el PMR.







30

proyecto minero

30

Proyecto Minero

Inmaculada

Minera Suyamarca.

El Proyecto de exploraciónInmaculada se encuentraubicado en los distritos de

Pacapausa y San Francisco deRavacayco dentro de la provinciade Parinacochas, y en el distrito deOyolo dentro de la provincia de Pau-car del Sara Sara, ambas provinciasen el departamento de Ayacucho.

El acceso al área del Proyecto

se realiza vía la Carretera Pana-mericana Sur, desviándose enla ciudad de Nazca, siguiendo lacarretera asfaltada que va hacia laciudad de Puquio, para luego con-tinuar el recorrido hasta la ciudadde Chalhuanca, y finalmente llegaral proyecto.

Desde Lima al proyecto Inmacu-lada se tiene una distancia estima-da en 995 km, con un tiempo derecorrido de 19 horas.

Descripción del proyecto

El proyecto minero Inmaculada con-templa la explotación subterráneadel mineral de la veta Ángela, lacual aflora en la parte central del

sistema de vetas de Quellopata.La veta tiene rumbo noreste (50º),buza hacia el sureste (45º a 90º) yaflora en superficie a lo largo de unalongitud rumbo de 700 m (desde lalínea 9,600 N a 10,300 N). La por-ción de la veta que contiene canti-dades potencialmente económicas

de metales preciosos hasta ahoraocurre entre 10,000 N y 11,800 N,es una longitud en rumbo de unos2,000 m. La veta varía en espesorde 0.5 m a no más 16 m, con unpromedio aproximado de 6 m y hasido analizada a lo largo de unaextensión vertical de hasta 300 m.

La explotación de la veta Ángelase realizará por el método de mina-

do de taladros largos en relleno enpasta; la producción de mina se ali-mentará a un circuito de chancado,cuyo producto final será transporta-do mediante faja transportadora ala planta de procesos para la obten-ción de barras de doré de oro/platamediante el proceso Merrill Crowe.

F o t o

r e f e r e n c i a l



31

proyecto minero

31

Aspectos físicos

La zona donde se ubica el proyec-

to Inmaculada posee una configu-

ración topográfica variada que se

caracteriza por tener laderas y coli-

nas de relieve ondulado a plano,

así como zonas abruptas con aflo-

ramientos rocosos de relieve acci-

dentado y ondulado por las inter-

secciones de pequeñas quebradas.

Las características geomorfoló-

gicas que se observan en el área

del Proyecto son producto de una

sucesión de eventos tectónicos,

incidiendo además los resultados

de la acción modeladora de agen-

tes que intervienen en la geodiná-

mica externa, como glaciares, ríos

y vientos que originaron una fuerte

erosión, transporte y sedimenta-

ción de materiales. La cordillera de

Huanzo domina el relieve de la zona,

que corresponde al ramal occiden-

tal andino.

El relieve es abrupto y los valles

muy estrechos, pero se modifica

desde tiempos remotos por las cha-

cras y los andenes en la Zona de

Patarí correspondiente a la región

Quechua.

El clima es muy variado, frígido

con heladas intensas en inviernodurante los meses de mayo, junio,

julio y agosto, este último con fuer-

tes vientos; frío y templado durante

los meses primaverales de septiem-

bre, octubre y noviembre; lluvioso

matizado con nevadas y granizados

durante los meses de diciembre,

enero, febrero, marzo, y a veces

hasta abril.

El área del proyecto Inmaculada

presenta tres áreas muy diferen-

ciadas de uso mayor del suelo, lascuales son:

• Asociación X-P2e-A2sc. Son

tierras de protección y tierras

aptas para pastos, calidad agro-

lógica media y suelos con limita-

ciones de clima y erosión.

• Asociación X-P2e. Está confor-

mado por dos formas de tierras:

la denominada de protección,

por presentar deficiencias seve-

ras en los aspectos topográficos

y edáficos, y el segundo grupo

de tierras tiene vocación de pas-

turas.

• Asociación X. Representado, por

tierras de protección con carac-

terísticas inapropiadas para la

agricultura, actividad pecuaria

debido a sus condiciones de

extrema pedregosidad.

En cuanto al uso actual del suelo

podemos mencionar: uso de pastos

naturales, pajonales, bofedales,

afloramientos líticos y agrícolas.

Las áreas de exploración del

proyecto se encuentran ubicadas

dentro de dos subcuencas (Sub-

cuenca Ermo y Huamancute) y una

microcuenca (Quellopata), todas

pertenecientes a la cuenca del Río

Pacapausa.

En cuanto a la calidad de las

aguas, se consideraron ocho pun-

tos, los cuales fueron seleccionados

bajo los criterios de influencia de las

actividades de exploración. Según

los resultados del monitoreo, se

puede decir que los valores regis-

trados para el pH presentan valores

con una tendencia básica debido a

la presencia de caliza (carbonato

cálcico) en los suelos, que disuelto

en agua aumenta el pH.Según los resultados del monito-

reo de la calidad del aire, los valores

de los parámetros en las estaciones

monitoreadas se encuentran por

debajo de los estándares de calidad

de aire y ruido.

Componentes del proyecto

El proyecto tiene previsto imple-

mentar procesos de producción

que incorporen las mejores técni-

cas disponibles a fin de reducir ycontrolar las posibles alteraciones

en el entorno, y para garantizar la

seguridad y la calidad ambiental

en las labores subterráneas va a

desarrollar labores que comunican

a superficie (dos bocaminas y once

chimeneas), que servirán de acceso

y extracción de aire, agua, equipos

y personal. También van a construir

depósitos convenientemente pre-

parados para almacenar de forma

segura los desmontes de mina, los

relaves del proceso metalúrgico, los

materiales inapropiados y el top soil;

este último almacenará el material

de calidad edáfica retirado en los

desbroces para emplearlos en los

trabajos de cierre.

Para mejorar la capacidad por-

tante en las labores subterráneas

se introducirá relleno en pasta

empleando relave y cemento en

su preparación, lo que alargará la

vida del depósito de relave; por otro

lado, se recircularán las aguas del

depósito a la planta de procesos,

cerrando este circuito con vertido

cero.

La producción de mineral será

de 3,500 Tn métricas por día o

1’260,000 Tn métricas por año, y

el ciclo minero del proyecto (cons-

trucción, operación y cierre) con-

templa las etapas de construcción

operación y cierre. La vida útil de la

mina se ha estimado en ocho años.

Mina

En los trabajos de explotación del

yacimiento se contempla la prepa-

ración de labores verticales (chime-

neas y echaderos) y horizontales

(subniveles, cortadas, ventanas),

así como rampas de acceso yextracción de mineral, seguido del

arranque de mineral con perforación

y voladura mediante taladros lar-

gos, limpieza de mineral con equi-

pos mecánicos, relleno en pasta,

y acarreo y transporte a superficie

mediante volquetes hasta la chan-

cadora primaria.

Las chimeneas de ventilación

principal hacia la superficie se

encontrarán cerca de cada rampa

y servirán de extractores. Las chi-meneas de servicio se ubicarán en

cada rampa en la parte central, y

servirán para el ingreso de agua,

energía y ventilación.

Se tendrán echaderos en cada

crucero central (que conecta las

ventanas con la rampa de explota-

ción) para permitir la extracción por

gravedad. La explotación se realiza-

rá en retirada colocando chimeneas

de cara libre al extremo de cada

zona a minar.







34

infraestructura

La ampliación permitirá incrementar la producción en 600

millones de libras de cobre y 17 millones de libras de molibdeno.

Debido a los crecientes costos

de inversión ligados a insta-

laciones energéticas y pro-

yectos de abastecimiento hídrico,

el costo de capital estimado para

el programa de ampliación que se

llevará a cabo en la operación cuprí-fera Cerro Verde aumentó a US$

4,400 millones. La mina de Cerro

Verde está ubicada a 30 km de la

ciudad de Arequipa a 2,700 msnm.

La ampliación de Cerro Verde

triplicará el ritmo de procesamien-

to de 120,000 a 360,000 Tn dia-

rias y la tasa de extracción crecerá

de 320,000 a 850,000 Tn por

día. Como resultado, la produc-

ción de cobre aumentará en 600

millones de libras anuales (Mlb/a),

bordeando unos 1,000 Mlb/a, y la

de molibdeno en 17 Mlb/a para

alcanzar los 25 Mlb/a.

Las actividades durante la etapa

de construcción involucran el movi-

miento de tierras, habilitación y/o

apertura de caminos, obras civiles,entre otros, y comenzaron en el

primer trimestre del año 2013. Las

principales actividades culminarán

en el 2016 con la construcción de

algunos caminos de acarreo.

El tiempo aproximado de ope-

ración del proyecto está relaciona-

do con el volumen de las reservas

actuales y, en base a esto, se deter-

minó que la operación del proyec-

to continuará hasta el año 2040,

aproximadamente.

Componentes del desarrollo del

proyecto

Los tajos Cerro Verde y Santa Rosa,

ubicados en el distrito de Yarabam-

ba, vienen operando desde 1976 y

serán los únicos de donde obtendran

mineral para la producción de con-centrados de cobre y molibdeno has-

ta el año 2040. Del tajo Cerro Negro,

al igual que de los tajos Cerro Verde

y Santa Rosa, también se obtendría

mineral de baja ley (ROM) para la

Plataforma de Lixiviación 1 Fase III,

como parte del proceso producti-

vo de cátodos de cobre. Los tajos

son infraestructuras dinámicas que

requieren de mucho trabajo, plani-

ficación, tecnología e inversión para

la obtención de mineral.

Expansión de la

unidad de producciónCerro Verde



35

infraestructura

El proceso de minado se inicia

con la generación de un modelo

geológico de recursos minerales, el

cual se elabora a partir de peque-

ñas perforaciones y programas de

cómputo muy avanzados, que deter-

minan la ubicación, calidad y canti-

dad de recurso mineral que podría

ser extraído.

En base a la información obte-

nida, y de ser económicamente

rentable, se desarrolla un depósito

de minerales. Con tal fin, máqui-

nas perforadoras hacen agujeros

de 30 centímetros de ancho y 15

metros de profundidad, en los cua-

les se colocan explosivos de mane-

ra controlada, secuencial y segura

para fragmentar la roca y reducir su

tamaño a través de la voladura. La

roca fragmentada es cargada por

grandes palas electromecánicas y

puestas en camiones que cuentan

con una capacidad de carga de 180

y 230 toneladas que la transportan

al siguiente proceso.

De acuerdo a las estimaciones

actuales, la composición de las

reservas de Cerro Verde probadas

y probables es:

El diseño final del tajo Cerro

Verde y Santa Rosa será de 2,220metros de ancho por 4,100 metros

de largo y por 1,067 metros de pro-

fundidad, con una forma ligeramen-

te ovalada.

Depósitos de desmonte

de mina

• Movimiento de tierras. De

acuerdo a la investigación geo-

técnica realizada en la zona

de ubicación de los depósitos

de desmonte de mina (DDM),éstos pueden ser fundados sobre

terreno natural, lo cual indica

que no se requerirá excavación

alguna para su implementación,

sin embargo, la habilitación de

las estructuras de derivación de

aguas y las pozas de monitoreo y

evaporación requerirán de movi-

miento de tierras en la etapa de

construcción.

o DDM Noreste. La habilitación

del DMM Noreste implica

el movimiento de tierras de

aproximadamente 70,000

m3 de material en corte y

160,000 m3 en relleno, los

cuales corresponderán a la

habilitación de estructuras

de derivación de aguas y las

pozas de monitoreo y evapo-

ración. Este depósito esta-

rá ubicado en la quebrada

Huayrondo y ocupará un área

aproximada de 90 ha.

o DDM Sureste. La habilitación

del DDM Sureste implicará el

movimiento de aproximada-

mente 97,551 m3 de mate-

rial en corte y 202,899 m3

en relleno, los cuales corres-

ponderán a la habilitación

de las estructuras de deriva-

ción de aguas y las pozas de

monitoreo y evaporación. Este

depósito estará ubicado en lacabecera de las quebradas

Linga, San José y Huayrondo

y ocupará un área de 618 ha

aproximadamente.

o DDM Oeste. La habilitación

del DDM Oeste implica el

movimiento de aproximada-


rial en corte y 304,850 m3 en

relleno, los cuales correspon-

derán a la habilitación de las

estructuras de derivación deaguas y las pozas de monito-

reo y evaporación. El depósito

estará localizado en la cabe-

cera de la quebrada Tinajones

y ocupará un área aproximada

de 290 ha.

o DDM Suroeste. La habilitación

del DDM Suroeste durante la

etapa de construcción implica

el movimiento de aproximada-


rial en corte y 510,231 m3 en

relleno, los cuales correspon-

derán a la habilitación de las

estructuras de derivación de

aguas y las pozas de monito-

reo y evaporación. Este depó-

sito se encontrará en la cabe-

cera de las cuencas de las

quebradas Tinajones, Cerro

Verde, San José y Huayrondo,

ocupando un área de 574 ha.

Instalaciones de procesamiento

Las instalaciones de procesamiento

incluyen un sistema de chancado y

una concentradora con la finalidad

de expandir la capacidad de proce-

samiento de 120,000 Tn métricas

por día a 360,000 Tn métricas por

día. El sistema de chancado se

ubicará en la quebrada Huayrondo,

mientras que la concentradora se

encontrará en las quebradas de San

José y Huayrondo.La etapa de construcción de

estas instalaciones está referida

principalmente a la preparación

de las fundaciones, corte, relle-

no, construcción de bermas y a la

instalación de las estructuras, los

equipos mecánicos, las redes de

tuberías, los elementos eléctricos y

la instrumentación. Se estima que

la cantidad de material a remover

por las actividades de construcción

será de aproximadamente 7.51millones de metros cúbicos de corte

y 2.72 millones de metros cúbicos

de relleno.

Del total de material de corte,

se planifica que para la remoción

de aproximadamente 3.97 millo-

nes de metros cúbicos se deberán

realizar voladuras. Estas voladuras

serán programas y controladas, evi-

tando las horas en que la dirección

del viento se dirige hacia las áreas

sensibles vecinas y en horarios de

Tabla Nº 1

• Sulfuros Primarios para Concentradora 3,426 millones de toneladas

• Sulfuros Secundarios para Lixiviación 144 millones de toneladas

• Material de Baja Ley para lixiviación (ROM) 88 millones de toneladas

• Desmonte de Mina 3,548 millones de toneladas







38

infraestructura

seguiría la misma ruta de las tuberías

existentes hasta la Concentradora

actual. Desde este punto bordearía

la futura Plataforma de Lixiviación 1

Fase III, y el Depósito de Desmon-

te de Mina Sur-Este hasta la nueva

Concentradora.

Infraestructura de lixiviaciónDe acuerdo con las últimas investi-

gaciones de reservas proyectadas y

probables, se cuenta con un rema-

nente de las reservas de los tajos

Cerro Verde y Cerro Negro. Por lo tan-

to, como parte del presente proyecto

se tiene planeada la implementación

de una nueva plataforma de lixivia-

ción denominada PAD 1 Fase III

para almacenar un total de 70 millo-

nes de toneladas de mineral ROM,

aproximadamente. El área a ocuparpor la plataforma y las instalaciones

asociadas será de 75 ha.

Como parte de las actividades de

construcción de estas instalaciones

se ha previsto la remoción de mate-

rial inadecuado, la construcción del

sistema de sub-drenaje, el movi-

miento de tierras, la nivelación del

terreno y la colocación del sistema

de impermeabilización. Los sistemas

de sub-drenaje y de impermeabi-

lización son parte de la gestión y

• Sistema de distribución de rela-

ves.

• Sistema de recuperación de

aguas e instalaciones auxiliares

asociadas.

Como parte de las actividades de

construcción, esta instalación reque-

rirá la preparación de fundaciones

para los diques, tanto para el dique

principal como para el de arranque

y los auxiliares.

La construcción del depósito de

relaves se iniciará con la construc-

ción del dique de arranque, el cual

tendrá una altitud de 160 m y un

ancho de cresta de 50 m. Este dique

de arranque, posteriormente, será

recrecido en la etapa de operación.

Asimismo, se incluye la construc-

ción de dos diques conformados con

material de relleno, uno de ellos ubi-

cado al límite noroeste del depósito

de relaves y el segundo ubicado en el

lado oeste del embalse. Estos diques

son los llamados diques auxiliares

del depósito de relaves.

Adicionalmente, los siguientes

componentes de diseño del depósito

de relaves serán construidos duran-

te esta etapa: drenes, sumidero de

colección de filtraciones y canal detransporte de relaves.

Sistema de Conducción de Agua

desde la futura Planta Mayor de

Tratamiento de Aguas Residua-

les (PTAR) hasta la nueva Con-

centradora

La licencia actual de agua que se

utiliza para las operaciones de Cerro

Verde es de 1,160 litros por segun-

do. Para esta expansión se reque-

rirían 1,000 litros por segundo deagua adicionales, los cuales serían

obtenidos de la Planta de Tratamien-

to de Aguas Residuales de Arequipa

(PTAR). La PTAR, sería diseñada, f

inanciada y construida por Cerro Ver-

de por encargo de SEDAPAR, según

convenio f irmado entre las partes.

Desde esta planta, Cerro Ver-

de conduciría el metro cúbico adi-

cional, a través de una tubería de

polietileno de alta densidad (HDPE)

de 36 pulgadas de diámetro, la cual

ambiental del diseño del proyecto.

Asimismo, la plataforma contará

con una poza de procesos, la cual

tendrá como objetivo almacenar los

flujos provenientes del PAD 1 Fase

III. Esta poza también considera el

movimiento de tierras, un sistema

de sub-drenaje, de revestimiento y

de detección de fugas.

Nueva Carretera Privada

A fin de transportar el concentrado

de cobre producido por Cerro Verde

hasta la estación de transferencia

La Joya de PeruRail, en San Camilo,

sin congestionar la carretera pública,

se va a mejorar y asfaltar un acce-

so existente que ha sido utilizado

por Cerro Verde desde la época de

Minero Perú. Esta nueva carretera

evitaría la circulación de los camio-nes que transportan el concentrado

de cobre por el Km 48 o Repartición,

San José, desvío a Matarani y San

Camilo, generando un efecto posi-

tivo en la reducción del tránsito de

camiones en dicha vía pública.

La carretera estaría íntegramen-

te asfaltada y seguiría a lo largo de

la Quebrada San José, con una lon-

gitud aproximada de 40 Km, de los

cuales 9,4 Km corresponden a la

actual vía privada siendo necesario

Durante la etapa de construcción, se espera que el requerimiento de mano

de obra técnica y no-calificada sea de aproximadamente 12,500 personas.



39

infraestructura

39

para la construcción de la nueva

planta. Con el fin de proporcio-

nar energía complementaria en

lugares aislados, se necesita-

rán adicionalmente algunos

grupos electrógenos menores,

cuyas potencias serán inferio-

res a 50 kW.

• Combustibles y lubricantes. Se

necesitarán los siguientes hidro-

carburos durante la etapa de

construcción: petróleo, gasolina

y aceites, grasas y lubricantes.

El suministro de estos produc-

tos provendrá principalmente de

la siguiente manera: petróleo y

gasolina de la ciudad de Mollen-

do, lubricantes, aceites y grasas

provendrán de la ciudad de Lima

y se transportará por carretera

siguiendo las rutas existentes

hacia la mina. Los requerimien-

tos de combustible para la etapa

de construcción se estiman en

aproximadamente 8.2 millones

de galones.

asfaltar 30,6 Km entre las inmedia-

ciones de esta vía y la estación de

transferencia La Joya de PeruRail.

Suministros

Durante la etapa de construcción,

los principales suministros requeri-

dos son los siguientes:

• Agua. Durante la fase de cons-

trucción la cantidad de agua

requerida será de aproximada-

mente 3.8 millones de metros

cúbicos a un ratio aproximado

de 120 lt por segundo. Esta

agua servirá principalmente para

el control de polvo durante las

etapas de movimiento de tierras,

para construcción de platafor-

mas y accesos, preparación de

concreto para las obras civiles y

para la compactación durante la

construcción del dique de arran-

que. Es importante resaltar que

el sistema de abastecimiento de

agua existente (tuberías hasta la

concentradora existente) tiene

la capacidad de suministrar los

3.8 millones de metros cúbicos

adicionales hasta los tanques de

almacenamiento en la U.P. Cerro

Verde. Sin embargo, para el

abastecimiento del agua duran-

te la construcción, se construirá

un sistema temporal. Por último,

la fuente de abastecimiento del

agua requerida durante la etapa

de construcción provendrá de

las licencias actuales para aguas

superficiales y subterráneas de

SMCV.

• Energía eléctrica. La energía

eléctrica para las actividades de

construcción se obtendrá desde

una extensión de la futura Radial

Norte de Mina en 22.9 kV. Se

estima que con esta fuente

de energía temporal se pueda

abastecer hasta 6 MW, de los

cuales se ha previsto que 3 MW

serán utilizados por una pala y

los otros 3 MW para los traba-

jos preliminares y las facilidades

RPC: 989258698 / 989427528

Fax: (511) 7188343

Teléfonos: (511) 715-3956 / 715-3957 / 715-33990 / 715-3991

Dirección: Jr. Manuel Arispe 311 Callao, Perú

E-mail: [email protected]







42

entrevista

Entrevista al Ing. Juan José Gambini, gerente de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (HSE) de San Martín Contratistas Generales.

“Se debe ver como una

inversión y no como ungasto las capacitaciones yprogramas de seguridad”

Tecnología Minera (TM): ¿Qué

tan importante es el tema de

seguridad en el desarrollo de

una obra para San Martín Con-

tratistas?

Juan Gambini (JG): Definitiva-

mente para San Martin Contratistas

Generales el tema de seguridad es

uno de los valores agregados que

nosotros ofrecemos a nuestros clien-

tes. Para nosotros no es un cliché

de que hacemos seguridad; para

nosotros es una responsabilidad

con nuestro principal activo que son

las personas ya que, gracias a ellos

que conforman un equipo, logramos

nuestros objetivos cuando ingresa-

mos a una nueva operación. Es así

que la seguridad es una de las herra-mientas principales que utilizamos

para ejecutar los proyectos.

TM: ¿Cómo está estructurada

el área de seguridad?

JG: Bueno, en primer lugar tene-

mos el directorio, luego está la

gerencia general, luego venimos

nosotros que somos el departa-

mento de la gerencia de Seguridad,

Salud y Medio Ambiente que esta-

mos como asesores, y debajo de mipersona tenemos al superintendente

de Seguridad y bajo de él se encuen-

tran todos los jefes de seguridad de

cada una de las unidades que están

directamente en cada proyecto. En

cada proyecto está toda la organiza-

ción con la que ellos trabajan que

son ingenieros de minas, bomberos,

médicos, paramédicos, ambulan-

cias dependiendo el tipo de ope-

ración; eso se debe básicamente

por el alcance que tenemos con el

cliente. Aparte tenemos a capaci-

tadores internos y externos con los

cuales se trabajan los cursos de la

055 ya que todos nuestros proyec-

tos son mineros. Por su parte, toda

el área de salud ocupacional está

tercializada con una clínica, quienes

manejan todo el sistema de gestión

de salud ocupacional.

TM: ¿Las normas de seguridad

para una contratista son igual de

exigentes que para una compañía

minera?

JG: Nosotros como contratistas

mineros cumplimos todas las nor-

mativas tanto como un titular mine-

ro. Es más, yo diría que nosotros

vamos más allá ya que San Martín

se ha caracterizado no solamente

por cumplir la legislación por un

tema legal sino que nos hemos

caracterizado por hacer más de lo

que la ley exige. Por ejemplo, en nin-

guna parte del reglamento se exige

que tengamos choferes. La ley te

dice que la camioneta pueda ser

manejada por una persona acredita-

da por el titular minero y que cuente

con el brevete. Nosotros, como un

estándar interno de empresa, hemos

visto por conveniente asignar un cho-fer de camioneta a cada una de las

unidades. Entonces, en cada una de

las obras donde participamos ningún

ingeniero maneja ¿por qué? porque

nos hemos dado cuenta -analizan-

do la tendencia de incidentes de la

minería peruana- que poniendo un

chofer asignado a estas unidades

se ha logrado que nuestros índi-

ces o tendencias de incidentes con

camioneta bajen a casi cero en estos

últimos años.



43

entrevista

Otra cosa es que tenemos el

DSGS, que es una herramienta de

gestión creada por nosotros para

medir el desempeño de seguridad

del personal de operaciones de la

línea EMAN. ¿En qué consiste? Son

ocho sub herramientas que cada

responsable de operaciones tiene

que realizar en la operación en for-

ma diaria con el fin de prevenir los

riesgos, esa es una de las principa-

les funciones de esta herramienta, y

lo que hace el área de seguridad es

asesorar a estos supervisores para

que puedan ejecutarlas de la mejor

manera para así prevenir los acci-

dentes. Nosotros trabajamos mucho

la proactividad, el “antes de”, ya

que no nos gusta hacer de bombe-

ros cuando ocurre la emergencia e

ir a solucionarlo, nos gusta trabajar

“antes de”, es por eso que en estos

dos últimos años hemos puesto

mucho énfasis en la capacitación del

personal ya que no lo vemos como

un costo sino como una inversión, y

esta es una política que viene des-

de la gerencia general y directores.

TM: ¿Qué área puede ser vul-

nerable cuando se habla del tema

de seguridad?JG: Eso depende mucho del mapa

de riesgo. El mapa de riesgo consiste

en identificar por zonas, actividades

y puestos de trabajos cuáles son las

actividades más críticas que pode-

mos tener en la operación. No solo

se tiene el tema de tránsito -el cual

es una de las principales causas de

muerte en la minería peruana en la

actualidad y eso, como te mencio-

ne hace unos momentos lo tene-

mos controlado-; pero existe otrotema que es importante, que son

las mismas operaciones de acarreo

en la minería donde pueden haber

deslizamientos o caída de rocas, lo

que puede dañar a las personas o

a las maquinarias. Otro lugar donde

existe mucho riesgo es en la zona de

talleres ya que mucha gente de man-

tenimiento está en contacto con las

diferentes piezas porque trabajan en

altura haciendo soldaduras, mani-

pulando líquidos calientes cuando

hacen cambio de manguera, etc.,

entonces, todos esos riesgos tam-

bién son valorados por nosotros y se

toman medidas de control para que

cualquier accidente sea controlado

lo más pronto posible.

Si pudiéramos poner los principa-

les riesgos que tenemos en la mine-

ría en una lista, lo primero sería el

acarreo del mineral en su contexto

general; luego tránsito y finalmente

golpes en las manos o en alguna

parte del cuerpo; esto último se

está presentando de manera más

frecuente.

TM: ¿Cómo ha cerrado el año

2012 San Martin Contratistas en

tema de accidentes y cuáles son

las metas que se han planteado

para este año?

JG: El año pasado hemos cerrado

con 13 millones de horas-hombre tra-

bajadas en todos nuestros proyectos.

De esta cantidad de horas trabajadas

solo se han presentado dos inciden-

tes incapacitantes bastantes meno-

res porque uno de ellos tuvo 31 días

perdidos y el otro incidente tuvo 51

días. El primero fue por un golpe en la

rodilla que tuvo un trabajador que se

encontraba en una perforadora; y laotra fue porque le cayó una pequeña

esquirla a otro trabajador en el ante-

brazo. Nuestros récords en los índi-

ces de accidentabilidad, frecuencia

y severibilidad son bastantes bajos

y nuestro objetivo para este año es

manejar indicadores similares e inclu-

so hasta lograr que sea menor.

Por ejemplo, otro de los objeti-

vos trazados el año pasado fue que

el índice de frecuencia sea menor

a 1.5% y nosotros cerramos la fre-cuencia cerca de 0.60%, lo cual te

dice cuántos accidentes tienes por

cada millón de horas-hombre traba-

jadas. Este año nuestro objetivo es

que sea menor a 1%. En lo que es

la severidad -que son los días per-

didos- el año pasado estábamos en

15 días perdidos por cada millón de

horas-hombre trabajadas; este año

nuestro objetivo ha sido ponerlo en

10 días perdidos por cada millón de

horas-hombre trabajadas.

TM: ¿Existe una relación entre

tecnología y seguridad?

JG: Claro. En el tema de tecno-

logía está desde los equipos que se

utilizan. Cada año San Martin Con-

tratistas viene adquiriendo nuevos

equipos con muy buenas tecnolo-

gías para las operaciones (perfo-

radoras, excavadoras, camiones,

etc.), y acá ya hablamos del confort

y salud ocupacional porque los equi-

pos antiguos, por ejemplo, vibraban

mucho, no tenían un sistema hermé-

tico para disminuir el polvo, tampoco

tenían algunas comodidades que los

equipos nuevos si los traen y son

amigables con el trabajador, y eso

ayuda no solamente a ver el tema

de seguridad para que el personal

no se accidente y también el tema

de salud ocupacional para que la

gente no se enferme por el traba-

jo que realiza. Al tener una cabina

hermética con aire acondicionado

al trabajador le estas dando confort

para que haga su labor y estás pre-

viniendo la fatiga o enfermedad por

el polvo o ruido; ello sin contar con

que el asiento sea ergonómico, con

lo que estás cuidando todo la parte

muscular del trabajador.

TM: ¿Cuánto invierten anual-

mente en los temas de seguri-

dad?

JG: En horas de capacitación

hemos invertido casi 700 mil horas-

hombre. Si lo vemos como inversión

en dinero, más o menos estamos

en el rango del 1% al 1.5% de la

facturación que tiene la empresa.

Es un monto que a comparación

del sector podríamos estar en un

promedio bajo pero nosotros sabe-mos invertir cada sol que tenemos

y lo aprovechamos al máximo y

eso se debe a que antes de inver-

tir en algo analizamos cuáles son

nuestros riesgos, cuáles han sido

nuestras tendencias en los años

anteriores y en base a ello ponemos

los controles que consideramos lo

más adecuados, pero todo eso en

base a un análisis de incidentes y

los resultados son mejores respecto

a años anteriores.







46

evento

La feria fue promovida en un

momento muy diferenciado como

resultado de las inversiones

multimillonarias anunciadas en el

área de infraestructura.

En la feria, fue posible conocer una variedad de productos innovadores para

los diversos segmentos de construcción y minería.

Paralelamente a Construction

Expo 2013, aconteció el Construc-

tion Congreso, de 5 a 7 de junio.

Con una programación completa,

incluyendo 31 seminarios y un cur-

so, promovidos por 29 instituciones,

el objetivo del evento fue debatir los

principales temas que nortean la

cadena de la construcción.

El Congreso contó con la parti-

cipación de 1.397 profesionales.

Sobratema promovió dos semina-

rios. El primer sobre Sostenibilidad y

Gestión Público-Privada y el segundo

sobre el Mercado Brasileño de Equi-

pos para Construcción.

Realidad brasileña

Además de ser una vidriera tec-

nológica, Construction Expo 2013

reprodució la realidad de la indus-

tria brasileña al presentar dos tipos

de Salones Temáticos: los Salones

de las Grandes Construcciones, que

mostraron, en detalles, los retos, las

soluciones y diversas fases de impor-

tantes y grandiosas obras que están

siendo construidas por el País, y los

Salones de los Sistemas Construc-

tivos, que presentaron el desarrollo

tecnológico y los beneficios de nue-

vos métodos constructivos utilizadosen las construcciones en todo Brasil.

Los Salones de las Grandes

Construcciones fueron compuestos

por notables obras como la Arena

Corinthians, Línea 4 del Subte de Rio

de Janeiro, Puerto Maravilla y Prosub

– Programa de Desenvolvimiento de

Submarinos, además de las obras

expuestas en el Salón Construyendo

Retos. “Trajimos importantes empren-

dimientos que están siendo ejecuta-

dos por el País para que el públicotuviera una visión amplia de la com-

plejidad y de los retos que involucran

grandes obras”, enfatizó Mamede.

“Otra cuestión importante era mos-

trarle al visitante como los productos,

los servicios, los materiales, las nuevas

tecnologías y los sistemas constructi-

vos se encajan en la ejecución de cada

proyecto”, complementó.

La opinión de los consorcios, con-

cesionarias y constructoras involu-

cradas en cada proyecto y que fue-

ron expuestas en los Salones de las

Grandes Construcciones fue unáni-

me al afirmar que la iniciativa de con-

gregar, en un único sitio, obras tan

significativas fue pionera y relevante

para enfatizar el nivel de evolución

de la construcción nacional y de las

soluciones creativas e innovadoras

encontradas por las empresas, atra-

yendo el interés del visitante y de la

sociedad en general.

Para Mario Humberto Marques,

vi ce-p residente de Sobratema,

cada obra tiene su peculiaridad ylas empresas de ingeniería de Brasil

disponen de recursos y capacidad

para adaptarse y encontrar la solu-

ción adecuada para distintos tipos

de necesidad. “Por eso, Construc-

tion Expo 2013 presentó obras tan

diferentes y, al mismo tiempo, tan

importantes”, subrayò.

Además, según Marques, la feria

fue promovida en un momento

muy diferenciado como resultado

de las inversiones multimillonarias

anunciadas en el área de infraes-

tructura, que tienen el objetivo de

reducir los gargajos del “costo Bra-

sil” y, con eso, mejorar la competi-

tividad nacional. “Nuestra pesquisa

de inversiones muestra que hasta

2017, deben ser iniciados, estar

en trámite o ser concluidos alrede-

dor de 8.500 obras y proyectos con

valor estimado de R$ 1,26 billón,en los 26 Estados y en el Districto

Federal”, evaluó.

46

evento

La feria fue promovida en un

momento muy diferenciado como

resultado de las inversiones

multimillonarias anunciadas en el

área de infraestructura.

En la feria, fue posible conocer una variedad de productos innovadores para

los diversos segmentos de construcción y minería.

Paralelamente a Construction

Expo 2013, aconteció el Construc-

tion Congreso, de 5 a 7 de junio.

Con una programación completa,

incluyendo 31 seminarios y un cur-

so, promovidos por 29 instituciones,

el objetivo del evento fue debatir los

principales temas que nortean la

cadena de la construcción.

El Congreso contó con la parti-

cipación de 1.397 profesionales.

Sobratema promovió dos semina-

rios. El primer sobre Sostenibilidad y

Gestión Público-Privada y el segundo

sobre el Mercado Brasileño de Equi-

pos para Construcción.

Realidad brasileña

Además de ser una vidriera tec-

nológica, Construction Expo 2013

reprodució la realidad de la indus-

tria brasileña al presentar dos tipos

de Salones Temáticos: los Salones

de las Grandes Construcciones, que

mostraron, en detalles, los retos, las

soluciones y diversas fases de impor-

tantes y grandiosas obras que están

siendo construidas por el País, y los

Salones de los Sistemas Construc-

tivos, que presentaron el desarrollo

tecnológico y los beneficios de nue-

vos métodos constructivos utilizadosen las construcciones en todo Brasil.

Los Salones de las Grandes

Construcciones fueron compuestos

por notables obras como la Arena

Corinthians, Línea 4 del Subte de Rio

de Janeiro, Puerto Maravilla y Prosub

– Programa de Desenvolvimiento de

Submarinos, además de las obras

expuestas en el Salón Construyendo

Retos. “Trajimos importantes empren-

dimientos que están siendo ejecuta-

dos por el País para que el públicotuviera una visión amplia de la com-

plejidad y de los retos que involucran

grandes obras”, enfatizó Mamede.

“Otra cuestión importante era mos-

trarle al visitante como los productos,

los servicios, los materiales, las nuevas

tecnologías y los sistemas constructi-

vos se encajan en la ejecución de cada

proyecto”, complementó.

La opinión de los consorcios, con-

cesionarias y constructoras involu-

cradas en cada proyecto y que fue-

ron expuestas en los Salones de las

Grandes Construcciones fue unáni-

me al afirmar que la iniciativa de con-

gregar, en un único sitio, obras tan

significativas fue pionera y relevante

para enfatizar el nivel de evolución

de la construcción nacional y de las

soluciones creativas e innovadoras

encontradas por las empresas, atra-

yendo el interés del visitante y de la

sociedad en general.

Para Mario Humberto Marques,

vi ce-p residente de Sobratema,

cada obra tiene su peculiaridad ylas empresas de ingeniería de Brasil

disponen de recursos y capacidad

para adaptarse y encontrar la solu-

ción adecuada para distintos tipos

de necesidad. “Por eso, Construc-

tion Expo 2013 presentó obras tan

diferentes y, al mismo tiempo, tan

importantes”, subrayò.

Además, según Marques, la feria

fue promovida en un momento

muy diferenciado como resultado

de las inversiones multimillonarias

anunciadas en el área de infraes-

tructura, que tienen el objetivo de

reducir los gargajos del “costo Bra-

sil” y, con eso, mejorar la competi-

tividad nacional. “Nuestra pesquisa

de inversiones muestra que hasta

2017, deben ser iniciados, estar

en trámite o ser concluidos alrede-

dor de 8.500 obras y proyectos con

valor estimado de R$ 1,26 billón,en los 26 Estados y en el Districto

Federal”, evaluó.



47

evento

Lanzamientos

Construction Expo 2013 sirvió

para que las más de 300 empre-

sas expositoras den a conocer

sus productos y últimas noveda-

des. A continuación les presen-

tamos algunos de los lanzamien-

tos e innovaciones tecnológicas

exhibidas por las compañías en

el marco de este trascendental

encuentro:

ATLAS COPCO

Esta empresa presentó las más

recientes novedades de su car-

tera de productos, destacando

entre ellas equipos que cubren

necesidades de aplicación que

hasta ahora no estaban consi-

deradas, como los compresores

transportables con una relación

de presión y caudal especialmen-

te diseñada para la perforación de

cimentaciones y micropilotes. La

fabricación brasileña de algunos

equipos es otra novedad. Las nue-

vas torres de iluminación QLTM

20, por ejemplo, cumplen con

las normas nacionales de segu-

ridad eléctrica y cuentan con

un chasis 100% estanco, que

protege el suelo de contamina-

ción por pérdidas.

LIEBHERR

Liebherr ofreció soluciones com-

pletas en el área de tecnología de

concreto, entre las que destacan

los camiones concreteros reco-

nocidos por su calidad y que, jun-

to con la tecnología de las hélices

Longlife, extienden la vida útil de

la cuba o bombo giratorio. Tam-

bién exhibió la planta dosificadora

de concreto TDA 100, desarrolla-

da en Brasil, que sorprende por la

envergadura y gran capacidad que

satisface las necesidades de las

grandes obras. La empresa también

ofreció diversos modelos de grúas

torre, como la 85 EC B5, excelente

para trabajos de edificación, debi-

do a su alta capacidad productiva,

detalles constructivos y tecnología

de avanzada incorporada.

Una de las novedades en el

stand de Atlas Copco fue la

presentación de productos

hechos en su totalidad en Brasil.







50

evento

SDLG

Los visitantes de la feria pudieronconocer la excavadora LG6150E.La máquina tiene peso operacio-nal de 13,8 toneladas, motor decuatro cilindros de 93 hp (69 kw)

y una tolva con capacidad de 0.52

m³ - 0,75 m³.Versátiles, las excavadoras

SDLG son adecuadas para su usoen varios tipos de suelo y en laexcavación de materiales diver-sos como tierra, arena y grava,abertura de fosos y también en lacarga de camiones. Además de laLG6150E, SDLG también exhibiráen la feria dos modelos más decargadoras: LG6938L y LG959,que tienen capacidad para 3 y 5

toneladas de material, respectiva-mente. En América Latina desde2009, SDLG viene constantemen-te creciendo en el mercado bra-sileño. De acuerdo con datos deAduanas, en 2012, SDLG fue líderen las importaciones de cargado-ras de China para Brasil, con 14%de participación comercializando700 cargadoras en América Lati-na, siendo 555 unidades sólo enBrasil. Al final del año pasado, Enri-

que Ramírez asumió la dirección de

negocios de SDLG enreemplazo de AfrânioChueire, que dejó lafunción para asumirla presidencia de Vol-

vo Construction Equi-pment LatinAmerica.Para 2013, además de la produc-ción de excavadoras, SDLG tieneplanes para expandir su participa-ción en nueve países de América

Latina, como Ecuador y Panamá.

FURUKAWA

El presidente de Furukawa para Lati-noamérica, José Luis Álvarez, sostu-

vo que el crecimiento del mercadoen la región ha sido muy bueno yaque – según manifestó - han tenidoun crecimiento espectacular “Noso-tros solo tenemos cuatro años enla región y ese tiempo hemos tenidoun crecimiento espectacular. Hemos

vendido más de 100 carros de perfo-ración cosa que era inimagi-nable para nuestra empresahace 5 años”, resaltó.

Indicó también que los gobier-nos de los países latinoamericanosestán “haciendo bien su tarea”

ya que se han “dado cuenta del

potencial que hay en la región y loque hay que hacer es desarrollarlobien y aprovechar ese desarrollopara que otras áreas que tambiénson necesarias como la infraestruc-tura y la propia industria puedancrecer y no quedarse solamentecomo suministradores de materiaprima”, opinó.

Línea de maquinaria XCMG

La empresa de procedencia china

mostró todas las líneas de grúas,camiones de grúas, cargadoras, exca-

vadoras, así lo dio a conocer el repre-sentante de XCMG para Brasil, Ruben

Furukawa ha vendido más de 100 equipos de

perforación en los cuatro años que tiene en

la región.

SDLG también exhibió en

la feria dos modelos más

de cargadoras: LG6938L

y LG959, que tienen

capacidad para 3 y 5

toneladas de material,

respectivamente.

Para XCMG participar en la feria ayuda a un mejor posicionamiento

en el mercado latino.



51

evento

Entrevista a Enrique Ramírez, flamante Directorde Negocios SDLG para América Latina.

“Seguimos ampliando nuestro universo de clientes ymaquinarias SDLG en el mercado peruano y latino”

Tecnología Minera (TM) ¿Cómo ha crecido las ventas de lasmaquinarias que representa SDLG en el Perú tanto en el sector

de minería y construcción?Enrique Ramirez (ER): Bueno, SDLG empezó en el Perú en el año 2009,tenemos cuatro años trabajando en el país y hasta el momento solo hasido con cargadores sobre ruedas en portes que no llegan a actuar enla minería pero si en la construcción civil y en actividades de soporte aminería. Recientemente hemos empezado a comercializar la excavado-ra hidráulica y llegará al país en el mes de junio de este año y con esteequipo estamos ampliando el universo de clientes y aplicaciones paranuestros equipos, pero el porte de máquina que estamos comercializandotodavía no estamos en la gran minería sino en la pequeña.

TM: ¿Qué tipo de maquinaria es la que tiene más demandaen el país?ER: Lo que podemos ver en la actualidad es que los cargadores de ruedastiene una importante demanda, pero las excavadoras están ganado másespacio. Si vemos a nivel mundial las tasas de crecimientos de excava-doras son muchos mayores que las cargadoras pero actualmente se estádando un fenómeno en donde la China concentra el 75% de mercado decargadores y eso está cambiando de manera rápida porque el mercadochino está cambiando de manera rápida y el crecimiento de las excava-doras en este país es de manera gigantesca.

TM: ¿Cómo ve el ingreso de las maquinarias de procedencia asiá-tica al mercado latinoamericano y peruano?ER: Nosotros al ser una marca de procedencia china (por SDLG) somosparte de una ola de nuevas marcas que han llegado a Latinoamérica desdeel año 2007 y 2008. SDLG se destaca porque adicionalmente de tener un

producto de excelente calidad y defini-do para un público bastante claro paranuestro concepto que es el público quebusca una solución más simple, no conmenos calidad, entonces tenemos unproducto adecuado a las demandasde muchos clientes que no eran aten-didas por las marcas tradicionales.En segundo lugar otro aspecto quenos destaca de nuestros competidores es la red de distribución porquenosotros empezamos la distribución con una red de mucha experienciay conocimiento y que ha sido capaz de atender las diversas demandasde nuestros clientes, de dar servicios a los equipos y dar las garantíaspara que opere con normalidad.

TM: Coméntenos acerca del servicio de postventa que ofreceSDLG en la regiónER: El servicio de postventa de SDLG se destaca entre nuestros competi-dores porque tenemos una garantía para nuestros equipos de un año sinlímite de horas trabajadas lo cual no se otorga con nuestra competencia,y eso genera una garantía adicional para nuestros clientes. Tenemos stockde repuestos en todos los distribuidores que se encuentran en AméricaLatina. Contamos con un almacén regional de repuestos ubicado enCuritiba – Brasil, también contamos con un almacén de exportaciónen Montevideo – Uruguay; y también tenemos cerca de 250 mecánicosentrenados para darle servicio a nuestros equipos.

TM ¿Qué opina del importante crecimiento que está teniendo elPerú en el sector minero y constructivo?ER: Bueno la perspectiva que tengo es solo positiva. Es un orgullo paramí como peruano que se refieran al Perú como uno de los países que másha crecido de manera sostenida en estos últimos veinte años.











56

entrevista

Entrevista a Arnold Huerta, director de Negocios paraLatinoamérica de la Asociación de Fabricantes de Equipos (AEM).

“Cada vez hay una mayor

presencia de empresariosperuanos en CONEXPO” Tecnología Minera (TM): Comén-

tenos ¿qué es CONEXPO?

Arnold Huerta (AH): Bueno,

CONEXPO es una feria internacional

que tiene más de 100 años en el

mercado. Se inició a principios de

1900 y fue creciendo bastante. Es

una feria hecha por la industria para

la industria y a través de los años,

como su crecimiento fue tan gran-

de, se tuvo que llevar esta feria a

la ciudad de Las Vegas, en Estados

Unidos, porque es una de las ciuda-

des más grandes que puede soportar

este tipo de eventos ya que se reci-

be a más de 150,000 personas de

diferentes partes del mundo y a más

de 2,500 expositores. Esta feria se

celebra cada tres años, y la próxima

edición se realizará en el año 2014,en el mes de marzo.

TM: ¿Cuáles son las expecta-

tivas para el próximo CONEXPO?

AH: Muy buenas. Ya tenemos

espacios vendidos pero hay que

tomar en cuenta que es una feria que

tiene bastante empuje en el mercado

global y muchos de los expositores,

una vez que termina la feria, de inme-

diato están comprando el espacio

para la próxima.

TM: ¿Cuál es el objetivo de

CONEXPO?

AH: El objetivo de CONEXPO es

traer más tecnología para el merca-

do. El tema para la próxima feria es

“What`s new”; es decir, qué hay de

nuevo en el mercado, porque CONEX-

PO se ha catalogado en el mercado

global por ser una feria de avances

tecnológicos donde se puede encon-

trar lo último en alta tecnología.

Muchos de nuestros asociados sonempresas fabricantes de materiales e

insumos para la construcción esperan

esta feria para introducir estas nuevas

tecnologías en el mercado, cosa que

muchas veces no lo sabemos como

organización porque es muy secreta

esa información.

TM: ¿Cuál es el público objeti-

vo que reúne CONEXPO en cada

edición?

AH: El público prácticamente sonlos contratistas. Son altos ejecuti-

vos que tienen poder de decisión.

Obviamente también altos ejecuti-

vos de la industria, los CEO de las

asociaciones en lo que es tecno-

logía, equipos y todo lo que esté

relacionado a la tecnología.

TM : ¿Creen que habrá un

aumento de la presencia de

público?

AH: Para la feria del año 2011

tuvimos un incremento del 20%,por lo cual estimamos que para

la próxima edición esperamos un

aumento del 30% a 40% porque

cada vez más no estamos globali-

zando en términos de poder esta-

blecer mejores vínculos con aso-

ciaciones, instituciones, contactos

importantes en la industria donde

nosotros podamos reunir a todo y

poder invitarlos para que asistan a

nuestra feria. Entonces, nuestras

expectativas son muy altas, tene-mos confianza de que vamos a tener

una participación muy elevada no

solo en Latinoamérica -donde esta-

mos fuertes- sino también en otras

partes del mundo ya que nosotros

trabajamos con todas la Cámaras

de Comercio y embajadas de Esta-

dos Unidos con las cuales tenemos

un convenio para promover la feria,

y son ellas las que también nos han

ayudado a organizar y traer delega-

ciones de cada país a CONEXPO.



57

entrevista

TM: ¿Considera que CONEXPO

es más para un público objetivo

de Latinoamérica?

AH: La participación latinoa-

mericana siempre ha sido fuerte.

CONEXPO, tal como se viene lle-

vando a cabo en Las Vegas, es más

cerca al mercado latino a diferencia

de una persona que viene del Asia o

del medio oriente. Por el momento

estamos satisfechos por la cantidad

de visitantes que hemos recibido

globalmente, cantidad que sigue

incrementándose. Hemos estableci-

do más contactos de los que tenía-

mos en el pasado y hemos podido

lograr entrar a cualquier rincón a

nivel global e invitar al público en

general.

TM: Cuéntanos acerca de la

iniciativa de traer la feria de

CONEXPO a Latinoamérica

AH: La iniciativa prácticamente

es poder alcanzar otros mercados.

Nuestros asociados nos han pedido

que lancemos una feria a nivel inter-

nacional en el mercado latinoameri-

cano. Nosotros, obviamente, hemos

considerado el mercado peruano

porque nuestros asociados exportan

cerca de 1 billón de dólares a Perú,entonces siempre ha sido un merca-

do importante. Hemos visto que es

un mercado que se ha desarrollado

bastante. Se sigue invirtiendo, se

crea infraestructura y se mantiene

muy estable en ese tema, motivo

por el cual lo hemos visto como un

mercado primordial para lanzar la

feria pero no lo hemos podido hacer

allí por falta de espacio.

Hemos creado buenos lazos con

las asociaciones locales comoCAPECO que nos han ayudado en

esta iniciativa pero infelizmente no

contamos con el espacio que se

requiere. No se trata de lanzar una

feria de la envergadura de CONEXPO

sino de crear un evento donde se

puedan satisfacer las necesidades

de nuestros clientes y por ahora,

el mercado peruano no nos está

dando eso; es por ello que hemos

decidido lanzar la feria en Santia-

go de Chile, la primera será en el

2015, después en el 2017 y, final-

mente, en el 2019. No sabemos

exactamente a dónde vamos a ir y

esperamos que para ese entonces

el mercado peruano cuente con el

espacio necesario para realizar la

feria porque, como te reitero, el

Perú continúa siendo un importante

mercado donde se pueden vender

muchos equipos.

TM: Parece que Latinoamérica

es un foco importante para los

fabricantes de maquinaria

AH: Tú lo has dicho. El mercado

de equipos siempre crece a la par

del crecimiento económico de cada

país. Cuando hay un crecimiento

económico, el mercado de infraes-

tructura siempre crece. Obviamente,

para satisfacer esas necesidades, se

necesitan equipos y nuestros asocia-

dos pueden acceder a maquinaria

de calidad, lo que apreciamos en el

Perú porque se ven construcciones

en todas partes, y utilizan nuestros

equipos y sigue creciendo.

Las economías de otras regiones

están en recesión. El mercado lati-

noamericano ha crecido bastante,

y para los próximos años se estima

que tendrá un crecimiento respon-sable a comparación de Europa y

Asia donde China se está “enfrian-

do” un poco en el mercado. Nues-

tros socios han puesto sus ojos en

la región latina porque hay mucho

potencial y eso se podría mantener

en los próximos 5 a 10 años aunque

nunca se sabe porque el merca-

do latinoamericano es muy volátil,

cambiante. Perú, Chile, Colombia y

Brasil son mercados importantes.

TM: ¿Han planeado alguna vez

incluir en CONEXPO maquinaria

para el sector minero?

AH: Por el momento no porque

el sector minero está bien desarro-

llado en lo que respecta a ferias

porque si te vas a Perú hay una

feria como PERUMIN que está bien

establecida, lo mismo ocurre en

Chile con EXPOMIN que es reco-

nocida, por el momento lo que

nos han pedido nuestros socios

es mantenernos en el sector cons-

trucción. En Las Vegas se tiene a

la feria MINEXPO y sería difícil unir

ambas ferias porque se necesitaría

una infraestructura mucho mayor a

la que se tiene actualmente pero

no se descarta que en un futuro se

pueda hacer.

TM: ¿Cuánto ha aumentado la

presencia de empresarios perua-

nos en CONEXPO?

AH: Te puedo decir que para

cada feria ha aumentado sustan-

cialmente no solo el número de

peruanos sino también de latinoa-

mericanos en general. México es

el primer país con presencia, Brasil

el segundo, Perú el tercero, etc.;

puedo comentarte que el Perú se

encuentra entre los top 5 a nivel

internacional de nuestras exporta-

ciones y por eso que queremos lle-

gar a ese mercado con más fuerza

en el futuro.

TM: ¿Qué le parece que las

empresas que fabrican maqui-

narias tengan en consideración

al medio ambiente?

AH: Los fabricantes han estado a

la vanguardia y se han esmerado porfabricar equipos que estén hechos

para producir sin contaminar o con-

taminando lo menos posible. Lo que

ocurre es que hemos tenido un pro-

blema en especial en Latinoaméri-

ca ya que los gobiernos no se han

esmerado en fabricar una gasolina

o diesel que tenga un bajo nivel de

azufre. Por ejemplo, muchas empre-

sas en Estados Unidos han imple-

mentado la tecnología con motores

Tier 4 que tienen un bajo nivel decontaminación pero estos equipos

no pueden vender en Latinoaméri-

ca porque el nivel de azufre es muy

alto (oscila entre 50 a 10 partes por

millón), por lo que es muy sucio.

Entonces, un motor de tecnolo-

gía 4 que contamina menos nece-

sita un diesel que sea de 15 par-

tes por millón y eso no existe en la

región latina todavía. El primer país

que lo va a lograrlo ahora es Chile,

en el mes de septiembre.



energía

Conversión de ciclo simple a ciclo combinado.

Central Térmica

Chilca Uno

L a Central Térmica Chilca

Uno se encuentra ubi-

cada en el distrito de

Chilca, provincia de Cañete, a

63.5 km al sur de la capital.

Cuenta con tres turbinas a gas

natural, las cuales generan una

potencia efectiva de 535.9

MW. La primera de ellas entró

en operación en diciembre del 2006;

la segunda turbina, en julio del 2007;

y la tercera turbina, en agosto del

2009. La Central Térmica Chilca Uno

es la primera central construida en el

Perú tras la llegada del gas natural de

Camisea para operar a base de este

combustible. Actualmente, se viene

desarrollando el proyecto de conver-

sión de la central a Ciclo Combinado,

con lo cual se espera incrementar su

potencia total en alrededor de 800

MW y entrar en operación comercial

con esta nueva tecnología antes del

segundo trimestre del 2013.

La empresa

EnerSur es la segunda empresa pri-

vada de generación eléctrica más

importante del Perú. Forma parte

del Grupo GDF SUEZ, uno de los

proveedores de energía líderes en elmundo que opera en toda la cade-

na de valor energética, incluyendo

electricidad y gas natural.

EnerSur se dedica a las activida-

des de generación y transmisión de

energía eléctrica a través de sistemas

principales y/o secundarios de trans-

misión, de acuerdo con la legislación

aplicable. Opera cuatro centrales de

generación eléctrica y una subesta-

ción eléctrica: Central Termoeléctrica

Ilo 1, Central Termoeléctrica Ilo 2,Central Hidroeléctrica Yuncán, Cen-

tral Termoeléctrica Chilca Uno y la

Subestación Moquegua.

En sus 13 años de operacio-

nes, EnerSur ha invertido más de

US$ 700 millones en el desarro-

llo de generación eléctrica en el

país. Actualmente cuenta con una

capacidad total de generación de

1,030 MW.

Objetivo del proyecto

El proyecto tiene por objetivo incre-

mentar el rendimiento energético de

la CT Chilca Uno, que actualmente

se encuentra operando en ciclo sim-

ple, mediante su conversión a ciclo

combinado, a fin de satisfacer las

mayores demandas energéticas den-

tro del Sistema Eléctrico Interconec-

tado Nacional. El proyecto permitirá

generar una potencia adicional hasta

de 300 MW, resultando en una capa-

cidad total final de la C.T. Chilca Uno

de 843 MW.

Descripción de los componentes

Los componentes del proyecto com-

prenden tres calderas de recupera-

ción de calor (CRC), turbina de vapor,

quemadores para la producción

adicional de calor y vapor, sistema

de enfriamiento de turbina, plan-

tas de agua, subesta-

ción eléctrica y líneas

de transmisión. Así

mismo, considera el

incremento de la altu-ra de la chimenea de

las turbinas de gas

existentes.

• Caldera recuperadora de calor

(CRC). Estas calderas estarán

ubicadas a continuación de las

chimeneas de las turbinas a gas,

a las cuales habrá que instalar

compuertas para que los gases

de combustión pasen a las cal-

deras en lugar de ser expulsados

directamente al ambiente; sin

embargo, se tendría la posibilidad

de operar las turbinas a gas enforma aislada cuando se realicen

trabajos de mantenimiento en las

calderas o turbina a vapor. Cabe

indicar que para la construcción

de la CRC y la instalación de las

compuertas que dirigirán el flujo

de gases, se incrementará hasta

en 60 m la altura de las chime-

neas de las turbinas a gas de

EnerSur (TG11, TG12 y TG21)

existentes. La energía térmi-

ca contenida enlos gases de

combustión

se utilizará

para produ-

cir vapor a

determina-

das condi-

ciones de

presión y

t e m p e -

ratura;

luego

58



59

energía

de transferir su calor, los gases

serán enviados al ambiente a

una temperatura cercana a los

100ºC a través de las respec-

tivas chimeneas de las CRCs.

Para incrementar la producción

de vapor de las calderas se ins-

talará un sistema de inyección

de combustible (duct firing).

Este sistema de inyección se

utilizará estrictamente de forma

temporal durante los casos de

emergencia y/o a requerimiento

del COES. Este sistema podrá

incrementar la producción de la

turbina en 10 MWe aproxima-

damente por caldera. También

utilizará el gas natural como

combustible.

• Turbina a vapor. El vapor pro-

ducido por las CRC será envia-

do hacía la respectiva turbina a

vapor por medio de un cabezal.

Cabe señalar que el vapor entra

en la turbina a vapor a altas

temperaturas, donde se expan-

de para transferir su energía

para hacer girar los álabes de la

turbina, generando así energía

mecánica. El generador trans-

forma la energía mecánica de

rotación en energía eléctrica, através de la interacción de cam-

pos magnéticos. Para el proyec-

to se considera una potencia

nominal hasta de 300 MW. La

turbina-generador funcionará

en paralelo con otros equipos

de generación de electricidad

conectada al SEIN.

• Sistema de enfriamiento de

turbina. Una vez que el vapor ha

transferido su energía a la turbi-

na, se requiere condensarlo parapermitir su bombeo hacia las

calderas. Al no contar con una

fuente continua de agua natural

(agua de mar, río o pozos con el

suficiente caudal) para la con-

densación del vapor, será nece-

sario emplear un sistema “seco”

para enfriamiento. El sistema a

emplear es el de Condensación

por Aeroenfriadores mediante el

cual el vapor que sale de la turbi-

na es conducido mediante unos

cabezales que se sub-

dividen en tuberías

más delgadas dis-

puestas en intercam-

biadores de calor obli-

cuos, los mismos que

son enfriados por aire

ambiental impulsado

por sendos ventilado-

res.

• Plantas de trata-

miento de agua. Se

instalará una planta

de agua desminerali-

zada para tratar agua

“cruda”, a fin de poder

reponer las pérdidas

de agua en el ciclo

de agua-vapor. Ten-

drá una capacidad de

producción de unos

400 m3 por día, con

un sistema de neu-

tralización y tanque de

almacenamiento con

capacidad de 2,700

m3. Asimismo se instalará una

planta de tratamiento de aguas

industriales para procesar el agua

procedente de las purgas de las

calderas de recuperación de calor,

así como otros efluentes indus-triales, para bombear el agua

tratada hacia un nuevo tanque de

almacenamiento, agua que podrá

ser usada para forestación.

El proyecto evaluó el uso de

diversas fuentes para el aprovi-

sionamiento de agua, entre las

cuales se consideró el uso de

las aguas subterráneas a través

de la explotación de pozos pero,

luego del análisis y evaluación de

sus implicancias ambientales encomparación a la alternativa de

uso de agua de mar, esta opción

fue descartada porque generaría

implicancias negativas de interés

social y ambiental, como incre-

mento de la intrusión marina

subterránea, considerando que

los pozos constituyen fuentes

importantes de aprovisionamien-

to (consumo de agua potable y

riego de parcelas) para los pobla-

dores de Chilca. En este sentido

se consideró como mejor alterna-

tiva el uso de agua de mar, para

lo cual se ha definido instalar una

planta desalinizadora.

La planta de desalinización de

agua de mar se instalará en el

litoral de Chilca y tendrá unaextensión de 1.50 ha, y contem-

pla la instalación de los siguientes

elementos:

o Toma de agua de mar. Consis-

tirá en la instalación de una

tubería sumergida de unos

600 a 700 m de largo, apo-

yada en el zócalo marino en la

parte sumergida. En la zona de

la costa la tubería será ente-

rrada de tal manera que no

afecte el paisaje de la playa.En el acceso a la tubería se

instalará un filtro para evitar o

minimizar el ingreso de sólidos

o material orgánico.

o Casa de bombas. Contará con

dos bombas de agua de mar

con 100% de capacidad cada

una y dos bombas dosificado-

ras del químico elegido como

biocida, también del 100%

cada una. Estará ubicada cer-

ca a la toma de agua de mar.

Proyecto CC C.T. Chilca1



60

energía

o Plantas desalinizadoras. Se

instalarán dos plantas con

una capacidad de producción

aproximada de 750 m3 por

día. El consumo de agua de

mar se estima en 1,500 m3

por día y el rechazo de salmue-

ra en 750 m3 por día, lo cual

significa que la concentración

media de esta última será cer-

cana al doble de la concentra-

ción inicial. La planta de des-

alinización está basada en un

proceso de ósmosis inversa,

aunque como alternativa se

utilizaría un proceso de com-

presión mecánica.

o Tubería de transporte de agua.

Esta tubería transportará el

agua producida por las plantas

desalanizadoras hacia la C.T.

Chilca Uno, recorriendo aproxi-

madamente unos 4.9 km, irá

enterrada y paralela al cauce

del río Chilca, doblando en el

cruce con la prolongación de

la Avenida Santo Domingo de

los Olleros (cruzando la Carre-

tera Panamericana Sur) hasta

llegar a la CT Chilca Uno. La

tubería tendrá un diámetro de

6 pulg y será de polietileno dealta densidad (HDP).

o Tanques de almacenamiento

de agua cruda. Se ubicará un

tanque de unos 2,700 m3 en

la playa desde el cual, mediante

bombas, se transferirá el agua

hacia la CT Chilca Uno donde

se colocarán otros dos tanques

con una capacidad de almacena-

miento de 2,700 m3 cada uno.

o Instalaciones eléctricas. Debido

al equipamiento que se instala-rá en la zona de la playa, será

necesario llevar energía eléc-

trica desde la central para el

funcionamiento de las bombas

de agua y de las plantas desali-

nizadoras; para ello se instalará

un conductor eléctrico que irá

soterrado, paralelo al trazo de

la tubería de transporte de agua

desalinizada. El nivel de tensión

del conductor eléctrico sote-

rrado será como máximo de

22 kV. Así mismo, como alter-

nativa, se harán las gestiones

con la empresa de distribución

de energía eléctrica de la zona

para obtener el suministro eléc-

trico de respaldo.

• Subestación eléctrica y líneas

de trasmisión. Comprende los

bornes de alta tensión del trans-

formador principal de la unidad a

vapor, que elevarán el voltaje de

generación a la tensión de trans-

misión de 220 kV, incluyendo

también los equipos de protec-

ción y maniobra asociados ubi-

cados en la S.E. Chilca Uno. La

energía se exportará a un nivel de

tensión de 220 kV, a través de las

líneas de transmisión existentes

LT2101 y LT2102.

Operación del sistema de

ciclo combinado

La conversión del sistema ciclo

s imple a ciclo

combinado de

la CT Chilca Uno

permitirá aprove-

char, a través de

un ciclo a vapor,

la energía de los

gases de escapeemitidos duran-

te el proceso de

combustión de

las turbinas a

gas, generando

hasta 300 MW

adicionales.

Las turbinas a gas descargarán

los gases de escape a la CRC aso-

ciada a las mismas, en las cuales se

aprovecha el calor remanente de los

gases de combustión para producir

vapor. Luego de transferir el calor,

los gases serán enviados al ambien-

te a una temperatura cercana a los

100 ºC a través de las chimeneas

asociadas. El vapor sobrecalentado

producido en la CRC, ingresa a gran

presión a la turbina a vapor, impac-

tando con los álabes móviles, con lo

cual se produce el giro de la turbina,

generando energía mecánica al eje;

a su vez, el eje de la turbina hace

girar un alternador, produciendo así

energía eléctrica.

El vapor que sale de las últimas

etapas de la turbina de vapor es

enviado al aerocondensador. Allí es

enfriado y condensado y es conduci-

do, otra vez, a la caldera, con lo cual

se cierra el ciclo agua-vapor.

Gráfico N0 1: Esquema tipo de un Ciclo Combinado

Gráfico N0 2: Distribución de los Componentes de la CC CT Chilca 1Equipos existentes y Nuevos Equipos



61

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PESADO



62

entrevista

Entrevista al Ing. Andrés Miranda, gerente de Seguridad y Salud de Tintaya Antapaccay.

“La seguridad y salud

de nuestros trabajadores no tiene precio”

Tecnología Minera (TM): ¿Qué

significa para usted el concep-

to de Seguridad y Salud Ocupa-

cional?

Andrés Miranda (AM): Los con-

ceptos de seguridad y salud ocupa-

cional significan el objetivo principal

dentro de nuestra gestión: la pre-

vención de lesiones y enfermeda-

des laborales es nuestra manera de

hacer las cosas, enfocada a lograr el

máximo objetivo en todas las orga-

nizaciones, fuera de los objetivos de

producción y rentabilidad.

TM: ¿Cómo está organizada el

área de Seguridad y Salud Ocu-

pacional en Tintaya Antapaccay,

la misma que usted dirige? AM: En Tintaya Antapaccay la

gerencia de Seguridad y Salud

Ocupacional está conformada por

dos superintendencias: Seguridad,

encargada de verificar la imple-

mentación de nuestro sistema de

gestión en campo, implementando

los controles operativos necesarios

para todas nuestras actividades, y

donde se coordinan los programas

de capacitación para desarrollar la

competencia necesaria de todos lostrabajadores y se administran los

sistemas de documentación e infor-

mación necesarios para la toma de

decisiones hacia la mejora continua

de nuestros procesos, enfocados al

logro de los objetivos en seguridad.

La segunda superintendencia es

la de Salud, encargada de mantener

ambientes de trabajo con riesgos

controlados para garantizar la salud

ocupacional de todos los trabajado-

res. Para ello se han desarrollado

programas de la promoción de la

salud y la vigilancia de la salud ehigiene industrial.

TM: ¿Cómo ha ido evolucio-

nando a través de los años el

trabajo relacionado a la segu-

ridad y qué medidas se han ido

adoptando?

AM: A lo largo de nuestras opera-

ciones fuimos adoptando las mejo-

res prácticas de los diferentes sis-

temas, metodologías y estándares

de las diferentes corporaciones que

trabajaron con nosotros, lo cual sir-

vió para lograr la madurez de nues-tro sistema de gestión. Pasamos de

hacer seguridad, que consistía en

el control de pérdidas y de asumir

toda la responsabilidad en cuanto a

la gestión en el sitio, a una gestión

proactiva y enfocada en el control

de riesgos en la cual cada uno de

nuestros trabajadores, superviso-

res y personal de dirección asume

la responsabilidad de trabajar con

seguridad y liderar la gestión de

sus áreas.



63

entrevista

Actualmente Tintaya Antapaccay

tiene implementada una gestión

basada en los requisitos legales

aplicables, estándares corporativos

y requisitos de la norma

internacional OHSAS 18001:2007.

TM: ¿Cuáles son los progra-

mas que actualmente tienen en

Tintaya Antapaccay relaciona-

dos a la Seguridad y Salud ocu-

pacional?

AM: Actualmente tenemos

implementada una gestión basada

en los requisitos legales aplicables,

estándares corporativos y requisitos

de la norma internacional OHSAS

18001:2007. Alineados a estos

hemos implementado un sistema

de seguridad basado en el com-

portamiento, denominado PASS.

Con la aplicación de este sistema

reforzamos la participación de todos

nuestros trabajadores en la ges-

tión proactiva. Contamos además

con programas de inspecciones y

observaciones en campo, enfoca-

dos a identificar y corregir las des-

viaciones tanto de acto o condición

sub-estándar para asegurar las con-

diciones adecuadas de trabajo para

todos nuestros empleados.

TM: ¿Considera usted que hay

relación entre la seguridad y la

tecnología?

AM: Claro que sí, desde el punto

de vista de la aplicación de la jerar-

quía de control de riesgos y tambiéndel uso de tecnología para la gestión

de seguridad y salud ocupacional.

Es necesario innovar con el uso

de nueva tecnología enfocada a

minimizar los riesgos en las ope-

raciones, la misma que aporta a la

mejora de nuestra productividad.

TM: ¿Cuál es el área más vul-

nerable o de mayor incidencia

de accidentes dentro de una uni-

dad minera como Tintaya Anta-paccay?

AM: Sin duda, el hecho de tener

una operación de clase mundial

que incluye el uso de tecnología de

punta en cuanto a procesamiento

de minerales y el uso de equipo

pesado de gran tonelaje, incorpora

la exposición a energía altamente

peligrosa que debe de ser contro-

lada para asegurar la integridad

de todo el personal involucrado en

estas tareas. El área más vulnera-

ble es el área de mantenimiento de

la Mina, donde tenemos la mayor

ocurrencia de lesiones de personal

debido a la naturaleza de sus acti-

vidades y el nivel de exposición;

esto no resta que sea el área más

proactiva en cuanto a la implemen-

tación de controles adicionales o

la que más aporta para lograr una

producción segura.

TM: ¿Cómo cerró el 2012

Tintaya Antapaccay en relación

accidentes y cuáles son los obje-

tivos trazados para este 2013?

AM: Durante el año 2012 tuvi-

mos la ocurrencia de dos lesiones

incapacitantes y cuatro lesiones que

requirieron tratamiento médico, lo

cual significó un índice de frecuen-

cia de lesiones registrables totales

de 0.76. El objetivo trazado para

este año es lograr una reducción

del 25% en este indicador. En lo

que va del 2013 sólo hemos tenidola ocurrencia de una lesión registra-

ble, lo cual es bastante significativo

si tenemos en cuenta que hemos

iniciado nuevas operaciones para

lo cual hemos incorporado nuevos

equipos, personal, etc. El reto es

lograr la máxima reducción de nues-

tros indicadores, lo que significará

mayor bienestar de nuestra gente.

TM: ¿Qué opinión le mere-

ce este premio otorgado por el

ISEM por su buen desempeño en

seguridad?

AM: Todos los reconocimientos

motivan a la mejora de los procesos.

Si bien los resultados no fueron los

mejores respecto al cumplimiento de

nuestras metas y objetivos, este pre-

mio nos motiva a mejorar la gestión.

TM: Finalmente, ¿cuánto pue-

de invertir anualmente una mina

como Tintaya Antapaccay en

materia de seguridad ya sea en

capacitaciones, simulacros o

adoptar nuevas tecnologías para

brindar una mayor protección a

sus trabajadores?

AM: En Tintaya Antapaccay tene-

mos una convicción: en todo lo que

hacemos nos desempeñamos con

una actitud diligente. La seguridad

y el bienestar de nuestra gente

son más importantes que nuestras

metas de producción o nuestrosobjetivos financieros, razón por la

cual consideramos que la seguridad

y bienestar de nuestros trabajadores

no tiene precio.



64

producto

Resistentes al trabajo fuerte.

F O T O :

E S C O

64

Sistemas de dientes

para maquinariaE

l sistema de dientes de la

cuchara se ve sometido

a esfuerzos muy grandes

cuando se enfrenta a una com-

binación de dureza de material,

golpes y fuerzas de excavación.

En este ambiente, el desgaste es

inevitable, aunque su efecto en el

sistema de dientes puede redu-

cirse. El gran desafío es diseñar

un sistema de dientes que esté

optimizado para resistir las fuer-

zas y el desgaste a los que es

sometido.

UltralokMining

Entre las principales características

del innovador sistema de dientes

UltralokMining es que ofrece una

mayor productividad, un reemplazo

más fácil en campo y reduce los

costos de mantenimiento.

Gracias al diseño aerodinámi-

co de puntas y adaptadores, logra

una mejor circulación del material

aumentando la eficacia de excava-

ción hasta un 6% y optimiza el metal

anti-desgaste en un 7% respecto al

sistema anterior SV2.

Por su mecanismo de traba más

fuerte y el aumento de 26% en la

superficie de estabilización en la

nariz, absorbe mejor los impactos de

excavación en múltiples direcciones.

Nemisys

El sistema de labio Nemisys™ pre-

senta un labio más ligero, dimen-

sionado especialmente para las

máquinas de hoy, con un perfil

aerodinámico que optimiza los

ciclos de producción y trabajo de

la maquinaria.



65

producto

F O

T O : Z A M I N E S E R V I C E P E R U

El UltralokMining es que ofrece una mayor

productividad, un reemplazo más fácil en campo y

reduce los costos de mantenimiento.

El sistema Nemisys cuenta con seguros que

no requieren martilleo. Las orejas fundidas de

levantamiento simplifican el manejo.

El Combi

ProClaws se

característica

por tener un

indicador

de desgaste

que muestra

cuándo debe

ser cambiado

el diente y el

adaptador.

F O T O : E S C O

F O T O : E S C O

Requiere de 10% menos fuer-

za para penetrar, cuenta con 19%

mayor material de desgaste y su

labio pesa 7% menos para lograr

así una mayor capacidad de aca-

rreo.

Ayuda a reducir los costos de

mantenimiento gracias una mejor

cobertura del labio. Las alas latera-

les, los protectores y adaptadores

han sido moldeados para proteger

el labio y la cavidad del adapta-

dor del desgaste excesivo. Cubren

hasta un 77% más de área en el

borde frontal del labio en compa-ración con el sistema EverSharp®.

Además, logra un mayor intervalo

entre reparaciones de labio debido

a una reducción del 12% de menor

fatiga del labio en promedio.

Combi WearParts Serie Pro-

Claws

Está diseñado para absorber de

manera más eficiente las fuerzas

de impacto y abrasión a la que

pueden estar expuestos durante

su funcionamiento. Este sistema

cuenta con un perfil aerodinámico

auto afilado de penetración ópti-

ma. La geometría de acoplamien-

to entre adaptador y punta ha sido

simplificada y fortalecida, lo cual

permite que el diente se deslice

con un mínimo de esfuerzo.

Otra característica es el indi-

cador de desgaste. El diente y el

adaptador han sido equipados con

este indicador de desgaste, quemuestra cuándo debe ser cambia-

do dicho componente. La utiliza-

ción de los indicadores de desgas-

te reducirá fallos o roturas de las

partes, también reduce al mínimo

el tiempo de inactividad, mejora la

seguridad y aprovecha al máximo

la utilización de la aleación.

El sistema Combi ProClaws

cuenta con un sistema de sujeción

que no necesita de la utilización de

martillo para su extracción (Ham-

merless). El sistema Combi Pro-

Claws tiene una amplia variedad de

herramientas de corte y se ajusta

a casi todos los modelos de exca-

vadoras y cargadores dentro del

mercado minero y de construcción.

Es económico y efectivo. Los

dientes y adaptadores están

hechos para soportar máximos

impactos y desgaste, es decir para

trabajar en las condiciones de

terreno más extremas.

MTG Systems King Met

Al haber una mayor distancia entre

las superficies de contacto diente-

portadiente, el efecto palanca hace

que el sistema trabaje con menores

esfuerzos. La forma en elipse de la

nariz hace que las superficies de

contacto entre diente y portadientes

sean mayores para un mejor repar-

to de esfuerzos, aumentando así la

vida útil del portadientes. Al ser un sistema con un pasa-

dor vertical, requiere de un menor

esfuerzo al insertarlo o extraerlo. El

cuerpo del pasador está fabricado

en acero de la más alta calidad para

darle la resistencia óptima que per-

mitirá su reutilización. El retenedor

está formado por dos componen-

tes: ElastoMet, que le proporciona

elasticidad y flexibilidad, y un poliu-

retano compacto, unidos como una

sola pieza.







artículo

Por:

Victor Tenor io, Ph.D.

Departamento de Minas e Ingeniería

Geológica - Universidad de Arizona.

Conferencia cumbre sobre procesos en minería.

Logrando mejoras en

temas Energéticos y Minero - Metalúrgicos

L a conferencia cumbre sobre

el Mejoramiento de Procesos

en Minería, que se efectúa

cada dos años en diversas ciuda-

des de los Estados Unidos, es el

lugar ideal para reunir a los pro-

fesionales dedicados a la mejora

continua y optimización de pro-

cesos para su aplicación en las

compañías mineras y generado-

ras de energía. La conferencia fue

concebida como una oportunidad

para integrar a los líderes de las

compañías más prominentes de la

industria minera. Las presentacio-

nes estelares, a cargo de desta-

cados ejecutivos cuyo enfoque es

el control y reducción de costos,

el incremento de la seguridad en

las operaciones, mejora del rendi-

miento de la producción, cambio

organizacional, gerenciamiento

del riesgo y sostenibilidad, fueron

definitivamente inspiradoras para

impulsar las iniciativas en mejo-

ramiento continuo. La delegación

que representó al Grupo de Inte-

ligencia Minera de la Universidad

de Arizona tuvo una destacada

participación.

68



69

artículo

Introducción

En recientes años, el interés por

la aplicación de la Mejora en los

Procesos de Negocios (BPI por sus

siglas en inglés, Business Process

Improvement) ha crecido conside-

rablemente en la industria minera y

los productores de gas natural. Los

objetivos principales son mantener

el flujo de producción, incrementar

la productividad y reducir estratégi-

camente los costos sin impactar en

la calidad de los resultados.

Algunas cifras: para el Estado de

Pensilvania, cuarto en producciónde minerales energéticos, princi-

palmente carbón, que logra minar

59 millones de toneladas por año,

el tema del BPI es esencial. Lo

mismo debería suceder con otros

estados y países donde la minería

es parte de la economía. Se ha

estimado que la minería contribu-

ye directa e indirectamente con

US$ 1,800 de los US$ 12,000 a

US$ 13,000 billones de la econo-

mía estadounidense y que empleacerca de medio millón de personas

que extraen minerales y metales,

tales como carbón, diamantes, oro,

hierro y plomo, y agregados tales

como la piedra caliza.

Las mejoras continuas aplica-

bles en la industria minera consis-

ten en el análisis ininterrumpido de

los procesos, luego de lo cual se

efectúan modificaciones que sig-

nifiquen cambios que se vuelvan

permanentes. Los métodos del BPI

involucran a los propios operado-

res buscando dichas soluciones, ya

que ellos mismos son los que más

conocen de los procesos y pueden

detectar qué es lo que realmente

se necesita mejorar.

En el año 2004 se llevó a cabo

la primera conferencia sobre BPI

aplicado a la minería, y luego de

haber rotado por diversas ciudades

(Pittsburgh, Denver, Tucson, Toron-

to, Rapid City), este año retornó a

su ciudad de origen, Pittsburgh, en

el Estado de Pensilvania. La tarea

de divulgar los beneficios del BPIha llegado a integrar a más de

750 ejecutivos, operadores, pro-

veedores y clientes. Muchas de las

compañías proveedoras de equipo

minero de gran tonelaje, presentes

también en estas conferencias, uti-

lizan programas tales como el Six

Sigma para mejorar la solución de

problemas de procesos, reducir

sus costos de operación diaria, y

mejorar la productividad.

Empresas consultoras a nivelgerencial también están siempre

presentes, con la finalidad de pre-

sentar a las compañías mineras

las mejoras por ellos implementa-

das. Así tenemos el caso de una

empresa consultora que presentó

una metodología innovadora cono-

cida como Home Team (Excelen-

cia Minera a través del Trabajo

en Equipo, Decisiones Ejecutivas

Efectivas y Medición de Logros).

Cabe recordar que doce años

atrás no existían compañías que

utilizasen estas técnicas de mejo-

ramiento continuo y, por lo tanto,no se podían reconocer los bene-

ficios que pudiesen obtenerse. En

la actualidad, muchas compañías

mineras están optando por la apli-

cación de programas activos en

BPI y está registrando ganancias

significativas.

La conferencia en la que el

autor y una delegación de pro-

fesores y estudiantes graduados

internacionales de la Universidad

de Arizona tuvimos la oportuni-dad de participar, incluyó una

mesa redonda de discusión entre

las compañías mineras y algunas

de las instituciones académicas

patrocinadoras (Foto 1). Presen-

tada por el Dr. Yaw Yeboah, deca-

no de Ingeniería de la Universidad

de Florida, tuvo como integrantes

a Larry Grayson, de la Universi-

dad de Penn State; al Dr. Sean

Dessureault, profesor asociado

del Departamento de Minas de laUniversidad de Arizona; Jim Bryja,

ex-funcionario de Alpha Resour-

ces, y a Tony Basko, de Peabody

Energy, una de las más grandes

compañías productoras de car-

bón y energía en el mundo. Los

temas se centraron en cuánta

investigación práctica es requerida

para incrementar la productividad

minera salvaguardando siempre

los estándares de seguridad, pro-

ductividad y control de costos.

En recientes años,

el interés por la

aplicación de la Mejora

en los Procesos de

Negocios (BPI por

sus siglas en inglés,

Business Process

Improvement)

ha crecido

considerablemente en

la industria minera y

los productores de gas

natural.







72

artículo

Operaciones Mineras” nos mostró

los alcances del análisis de las

bases de datos corporativas uti-

lizando técnicas de Data Mining

(Minería de Datos) para estimar

los costos de operación y la iden-

tificación de ítems de consumo

crítico que requieren de atención

especial para lograr un control de

costos efectivo.

Cambio organizacional en

las operaciones mineras

Esta fue una sesión sumamente

original por incorporar conceptos

de Gerencia de Cambio como par-

te fundamental de la aplicación

del BPI en las operaciones mine-

ras. Temas de antagonismo entre

je fes y suba lternos que puede

conllevar a actos de indisciplina

o, inclusive, a problemas de segu-

ridad en el trabajo, cuya conse-

cuencia es la generación de costos

ocultos que afectan sin saberlo a

todas las etapas del proceso pro-ductivo. La evaluación del entre-

namiento y capacitación continua

de los operadores fue también

planteada para incrementar los

niveles de aprendizaje de manera

estructurada, y que estuvieran en

concordancia con los requerimien-

tos de mejoramiento de procesos.

La presentación de Mustafá

Erkayaoglu, ingeniero de minas de

Turquía y actualmente estudiante

de doctorado del Departamentode Minas de la Universidad de Ari-

zona, en colaboración con el Dr.

Sean Dessureault, titulada “Inte-

gración de Datos del Historiador

con Datos Relacionales para el BPI

de procesos Mina-a-Planta” cubrió

los aspectos más importantes en

la integración de múltiples proce-

sos en la cadena de producción,

con la finalidad de mejorar la cali-

dad de los productos finales ofre-

cidos (por lo general la ley de los

metales o la calidad calórica del

carbón, entre otros), y de lograr

la maximización de utilidades.

La disparidad de las fuentes de

datos hace que estas técnicas de

integración incluyan la generaciónde algoritmos de caracterización

y homogenización, sin que el lo

afecte la relación entre las tablas

de origen.

Delegación de estudiantes

graduados presentando sus

conferencias (izq.: Gisella Zapata y

José Antonio Ardito, der: Mustafá

Erkayaoglu).

El autor exponiendo sobre la

utilización de un Sistema de Soporte

a las Decisiones en el control de

Blending en minas a gran escala.

Sostenibilidad y

Gerenciamiento del Riesgo

Los temas de esta sesión cubrie-

ron otros aspectos del mejo-

ramiento de procesos que son

considerados de importancia, y

que tienen además muchas posi-

bilidades de continuarse a través

de la investigación y el análisis

detallado de los datos de origen.

Otro alumno de la delegación de

la Universidad de Arizona, José Anto-

nio Ardito, también de nacionalidadperuana, y actualmente estudiante

de la Maestría en el Departamento

de Minas, presentó “Una perspec-

tiva de Inteligencia de Negocios



73

para Analizar el Clima de Inversiones

en el Perú”, que es una oportunidad de

aplicar los conocimientos de análisis de

grandes bases de datos y obtener infor-

mación estratégica para reconocer las

mejores opciones de inversión en pro-

yectos mineros.

Temas como el r iesgo del entor-

no social y político medido contra el

potencial económico del proyecto y sus

implicancias en términos de inversión y

utilización de los beneficios obtenidos,

fueron expuestos con mucha claridad.

Otros trabajos presentados incluyeron la

aplicación de Planeamiento Integral y la

aplicación de exitosa de los principios de

mejoramiento de procesos en minas de

oro en diversos países con variados con-

textos políticos, sociales y económicos.

El autor concluyó la sesión con la pre-

sentación del trabajo “Control de Blen-

ding utilizando un Sistema de Soporte a

las Decisiones en Operaciones a Gran

Escala”, que cubrió parte del tema de

investigación doctoral y que fue de inte-

rés para las operaciones de gran tonelaje

presentes en el evento (Foto 3).

Conclusión

Esta conferencia especializada en la apli-

cación del BPI para mejorar la eficiencia

de los procesos productivos en las ope-raciones mineras tiene un gran potencial

de aplicación en muchos de los proyectos

del Perú y Sudamérica. El manejo de las

variables de operación, el control de los

indicadores de rendimiento, el análisis de

riesgo, y la perspectiva de una operación

sostenible y en armonía con el entorno

social circundante encaja perfectamente

con los futuros y actuales proyectos.

Cabe resaltar la notable presencia de

profesionales peruanos extendiendo su

formación académica, y la expansión desus conocimientos y experiencia adquirida

en operaciones a gran escala, cuyos retos

pueden ser reproducidos y resueltos en

nuestro país. Las conclusiones obtenidas

en esta conferencia destacan el hecho que

se han incrementado las alianzas entre las

universidades y la industria en el mutuo

objetivo de mejorar las minas en todo el

mundo. El reto permanente de las compa-

ñías mineras es hacer que el mejoramiento

de procesos sea en sí una tarea continua

y sostenible en el tiempo.

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Potencia Bruta – SAE

J1995674 kW / 904 hp

Potencia Neta - SAE

J1349597 kW / 801 hp

Cilindrada 32.1 L / 8.5 gal

Capacidad del tanque de

combustible1562 L / 413 gal

Capacidad del Cucharón 10.7- 12.3 m3 / 14-16 yd3

Peso de Operación97 295 kg /

214,948 lb

102 626 kg /

226,249 lb

Fuerza de Penetración

573.3 kN /

128,895 lb

577 kN / 129,777

lb

L os cargadores de ruedas,

también llamados cargado-

res frontales o cargadores de

pala, son el tipo de equipo o maqui-

naria de construcción más utiliza-

dos en una obra. Esta máquina se

utiliza principalmente para la carga

de materiales tales como virutasde madera, asfalto, escombros de

demolición, tierra, grava, troncos,

minerales en bruto, piedra, arena,

etc. así como en el transporte de

materiales de construcción en dis-

tancias cortas, como ladrillos, tubos,

barras de metal y herramientas para

perforación.

Caterpillar 992 y 994

Los cargadores frontales Caterpi-

llar más utilizados en la minería

varían desde el modelo 992 has-

ta el 994, con una capacidad de

cucharón que va entre los 10.7 m3

y los 18.7 m3. Entre los modelos

de mayor aceptación se encuentrael cargador Caterpillar 994H, con

una capacidad de cucharón desde

15 a 18.7 m3, y una productividad

de entre 2250 y 3150 toneladas

por hora. Igualmente, se puede

destacar el Caterpillar 992K, con

una capacidad de cucharón de

10.7 a 12.2 m3 y un total de 97

toneladas de peso operativo, con

capacidad para mover entre 1360

a 1630 toneladas por hora.

Para generar una mayor produc-

tividad, estos cargadores frontales

Caterpillar presentan un convertidor

de torque muy eficiente (ImpellerClutch Torque Converter), que de

manera automática o a deman-

da del operador permite variar la

fuerza (“rimpull”) de la máquina,

dependiendo de la aplicación y las

condiciones del terreno, generando

una mayor eficiencia y evitando el



75

maquinaria

F O T O : F E R R E Y R O S

F O

T O : M A Q U I N A R I A S

CATERPILLAR 994 H

Modelo de Motor Cat® 3516B HD EUI

Certificación de emisionesde gases de escape

EPA Tier I Compliant

RPM 1600

Potencia Bruta – SAEJ1995

1176 kW / 1,577 hp

Potencia Neta - SAEJ1349

1079 kW / 1,447 hp

Cilindrada 78 L / 4,875 in3

Capacidad del tanque decombustible

3833 L / 1,013 gal

Capacidad del Cucharón 17 m3 / 22 yd3

Peso de Operación192 699 kg

/ 424,828 lb

195 434 kg /

430,858 lb

205 634 kg

/ 453,346 lb

Fuerza de Penetración1055 kN /

237,173 lb

1015 kN /

228,375 lb

973.7 kN/

218,885 lb

desgaste innecesario de las llantas.

También es muy importante des-

tacar el Sistema Electrohidráulico

con Control de Flujo Positivo, que

aumenta la eficiencia operativa de

la máquina, optimiza el consumo

de combustible, mejora la respues-

ta hidráulica y facilita el trabajo del

operador.

A través de controles de fácil

manejo en la cabina, el operador

puede predeterminar el acciona-

miento automático del cucharón

a una altura específica -tanto con-

siderando la altura de la tolva del

camión en el que realizará la des-

carga como la del ras del suelo-,

así como el ángulo de volteo del

cucharón.Los mencionados modelos pre-

sentan, como estándar, la tecnolo-

gía VIMS de Caterpillar, que brinda

muy amplia información de la per-

formance del equipo, lo que inclu-

ye la posibil idad de generar repor-

tes detallados de producción de la

máquina (por ejemplo, el tiempo

de ciclo) y la salud de la misma

para elevar la visibilidad del entor-

no. Para mejorar la accesibilidad,

las escaleras en estos modelos se

presentan en ángulos y las pasa-

relas tienen superficies deslizan-

tes. La cabina ROPS (Estructura

de Protección Antivuelco) y FOPS

(Estructura de Protección contra

Caída de Objetos) ofrecen máxima

seguridad. En términos de ergo-

nomía, los controles, palancas,

interruptores y medidores de la

cabina están ubicados estratégi-

camente para reducir la fatiga deloperador. El operador puede ajus-

tar fácilmente la altura del brazo

del asiento, el soporte lumbar, la

posición del asiento y la cobertura

del espejo.

Case Construction 721 F y 821 FLas cabinas de los cargadores

frontales Serie F se proyectaron

(temperatura

de refrigerante,

aceite y frenos,

por ejemplo).

Adic iona lmen-

te, se puede contar con diversos

módulos de la plataforma MineStar

de Caterpillar: por ejemplo, siste-

mas de radares para detección de

objetos y cámaras para ampliar el

rango de visibilidad, contribuyendo

a altos estándares de seguridad

(módulo Detect) y mecanismos

para el monitoreo remoto en tiem-

po real de signos vitales del equipo

y la producción del mismo (módu-

los Health y Terrain), así como el

sistema de monitoreo satelital Pro-

duct Link.Para incrementar la seguridad y

la comodidad, los modelos 994H y

992K presentan una cabina de cla-

se mundial, ergonómica y de gran

visibilidad. Cuenta como estándar

con la cámara de vista trasera

Cat Vision, así como luces de alta

intensidad HID, especialmente

valiosas en operaciones nocturnas,

CASE - 721F

MOTOR

Tipo / # válvulas 6L / N.A.

Cilindrada (cc) 6735

AlimentaciónInyección Electrónica Riel Común

alta presión + refrigerado aire-aire

Potencia máxima Net (HP / rpm) 179 / 2000

Torque máximo Net (N.m / rpm) 914 / 1300

Combustible Diesel

TRANSMISIÓN

Tracción / Tipo / # marchas 4x4 / Powershift / 4 adel + 3 atrás

FRENOS

Sistema / Del. / Pos. Hidráulico / Discos húmedos







78

maquinaria

JOHN DEERE 744K

Motor TIER 3 9.0 l

Potencia 304 HP

Torque 1456 N.m

Cuchara 4.0 m3

Peso Operación 24,472 kg

Velocidades 4 adelante, 3 atrás

Neumáticos 26.5 x 25 L5

Transmisión POWER SHIFT

Sistema Hidráulico 136 gal/min, 3650 psi

Ciclo Hidráulico 11,2 s

Consumo de

Combustible2.7 / 3.9 /5.0 gal/h

John Deere Serie K

La serie K incluye en sus equipos

lo último de la ingeniería de diseño

para brindar a sus clientes produc-

tividad, disponibilidad y bajo costo

operativo. El presente documento

detallará las ventajas comparativas

del producto frente a sus compe-

tidores. El rendimiento del tren de

fuerza y sistema hidráulico de los

cargadores de la serie K ayuda a

mantener una rápida velocidad de

propulsión y levante del aguilón,

incluso en las rampas empinadas. El

sistema hidráulico de centro cerra-

do con detección de carga aporta

solamente la potencia requerida

para las funciones suaves del agui-

lón y cucharón. De esta manera no

hay desperdicio ni de potencia ni de

combustible.

La función de desembrague pro-

gramable aumenta la productivi-

dad en todo tipo de condiciones.

Al aplicar los frenos se desconecta

la transmisión mientras se mantie-

ne al motor funcionando

a velocidad alta lo que

permite vaciados suaves,

ciclos rápidos y ningún

rodamiento hacia atrásde la máquina. El control

de tracción aumenta la

productividad mejorando

la tracción en el caso de

materiales sueltos o malas

condiciones del suelo.

También reduce el des-

gaste de los neumáticos,

los gastos de combustible

y la fatiga del operador. La

traba de diferencial automática de la

serie K se activa tan pronto un neu-

mático comienza a patinar.

Las reservas de par motor de los

cargadores son cuantiosas lo cual

ayuda a mantener una buena veloci-

dad del aguilón y cucharón al entrar y

salir del material para cargas colma-

das, incluso con materiales húmedos

o compactados.

Su avanzado monitor multifun-

cional con pantalla LCD en colores

proporciona una gran cantidad de

información de la máquina. Ade-

más permite al operador persona-

lizar el funcionamiento y respuesta

de la máquina, pesar cada carga

del cucharón y ver la acción a suespalda, todo con sólo pulsar un

botón.

Cuenta con ajustes personaliza-

dos de la máquina tales como las

funciones de cambios rápidos, regre-

so automático a primera marcha y

el control de suspensión. De manera

que puede adaptar las característi-

cas de funcionamiento a condiciones

y trabajos específicos. Los cargado-

res de la serie K incluyen un sistema

de seguridad de arranque sin llave elcual requiere una contraseña numé-

rica (cuando está habilitado). Ayuda

a impedir el manejo no autorizado

de la máquina. El mecanismo de

desenganche de altura del aguilón

fija la altura máxima de descarga,

mientras el retorno a posición de

acarreo determina la posición de

bajada del aguilón. Aproveche estas

dos ventajas de la serie K para ace-

lerar la producción en aplicaciones

de cargas repetitivas.

F O T O : I P E S A

JOHN DEERE 624K

Motor TIER 3 6.8 l

Potencia 198 HP

Torque 836 N.m

Cuchara 2.7 m3

Peso Operación 15,185 kg

Velocidades 4 adelante, 3 atrás

Neumáticos 20.5 x 25 L3

Transmisión POWER SHIFT

Sistema Hidráulico 59 gal/min, 3650 psi



79

maquinaria

LONKING CDM 856E

Motor

Marca CUMINS DF

Modelo 6CTA 8.3-C215

Número de cilindros 6

Cilindrada 8.300 CC

Potencia 215 hp (160 kW)

Velocidad rotación nominal 2200 rpm

Torque máximo a la volante 908 Nm

Velocidad de rotación al máx. 1500 rpm

Consumo de combustible a plena carga 205 g/kWh

Gradiente permisible (pendientesuperable)

28º

Temperatura de funcionamiento 75º - 95ºC

Dimensiones y pesos

Peso completo del equipo 18,860kg

Capacidad del cucharón 3.0m3

Carga nominal 5,000kg

Lonking CDM 856E

Está configurado un motor Cum-

mins DF de 215 Hp de 06 cilin-

dros de 8.3 litros, torque 908 Nm.

Con el fin de estar a la vanguardia

tecnológica, Lonking ha incluido

en esta unidad sensores magné-

ticos de posición automática para

el levante y volteo, dando mayor

confiabilidad al operador, lo cual

se traduce en un mayor desem-

peño operativo. De igual modo, el

cucharón de esta máquina soporta

trabajos agresivos porque cuenta

con refuerzos y cantoneras latera-

les, así como puntas intercambia-

bles. También cuenta con una cabi-

na bastante segura con protección







82

evento

Dictados contaron con más de 100 asistentesdurante los días de su desarrollo.

Últimas tecnologías y

conocimientos de la granminería fueron expuestas a profesionales de AntaminaC

on la finalidad de dar a

conocer las nuevas tecno-

logías y conocimientos en lo

que a trabajo se refiere en la gran

minería a nivel mundial EduMine, el

proveedor de desarrollo profesional

y capacitación en minería, en cola-

boración con la Universidad Católica

del Perú (PUCP) y gracias al apoyo

de la Compañía Minera Antamina

SA. realizaron del 27 de mayo al 01

de junio de este año los “Cursos de

Desarrollo Profesional”. En el evento,

que se realizó en las instalaciones de

un reconocido hotel del distrito de

San Isidro, participaron varios profe-

sionales de dicha empresa minera y

estudiantes de la carrera de ingenie-

ría de minas de la mencionada casa

de estudios peruana.

El Ing. Mario Cedrón Lassús, pro-

fesor principal de la Facultad de Inge-

niería de Minas de la PUCP, destacó

que estos cursos se hayan realizado

de manera presencial con personas

especialistas de primera categoría en

las áreas de geología, operaciones

mineras, mantenimiento de equipo,

procesamiento de minerales, entre

otros temas. Agregó que otras com-

pañías mineras como Buenaventura

han mostrado interés por estos cur-

sos y que incluso han enviado a sus

trabajadores para que puedan ampliar

sus conocimientos y luego puedan

aplicarlos en sus operaciones.

También habló de la gran dedica-

ción de las empresas organizadoras.

“Esto ha generado un gran esfuer-

zo y fuerte inversión pero la idea es

traer los últimos conocimientos en

cada área, traer una nueva visión de

tecnología de punta porque la indus-

tria minera está experimentado una

fuerte alza en los costos y la única

manera de combatir esta alza es

siendo más productivos y para ser

más productivos hay que tener más

conocimientos, ser más eficientes e

incorporar nuevas y más productivas

tecnologías”, enfatizó.



83

evento

Señaló que los nuevos conceptos,

tecnología y conocimientos para la

minería se encuentran en los países

mineros desarrollados como Cana-

dá, Australia, Estados Unidos, entre

otros, y eso es lo que se busca con

estos cursos, gracias a la participa-

ción de expositores internacionales

de primera línea.

Por su parte Daniel Torrealva

Dávila, Decano de la Facultad de

Ciencias e Ingeniería de la PUCP,

manifestó que estos cursos son una

oportunidad para que los profesiona-

les peruanos y estudiantes tengan

acceso al conocimiento impartido

por especialistas de primer nivel.

“Es fundamental que los alumnos

estén expuestos no solamente al

conocimiento de sus profesores

sino también al conocimiento que

viene de afuera (extranjero). Saber

lo que pasa en el primer mundo es

una ventaja enorme y les abre la

mente al conocimiento, lo que les

permite internalizar y valorar lo que

están aprendiendo en los salones de

clases. Eso motiva a los alumnos a

interesarse aun más por su carrera”,

puntualizó.

Temas tratados

• Modelación de aguas subterrá-

neas en minería. El primer día

del curso comenzó con una intro-

ducción básica y un repaso de la

teoría de flujo de aguas subte-

rráneas. Se abarcaron los fun-

damentos básicos para crear un

modelo de infiltración, así como

los problemas comunes relacio-

nados con modelación hidrogeo-

lógica en 2D/3D. Se analizaron los

aspectos más frecuentes relacio-nados con la modelación numéri-

ca en 2D y 3D que se encuentran

en la faena minera. Igualmente,

se presentaron los métodos 3D

comúnmente usados para repre-

sentar la geometría de modelos

tridimensionales.

El segundo día estuvo enfoca-

do al estudio del régimen hidro-

geológico en medio no saturado,

complementado con la evalua-

ción del componente climático y

los análisis de consolidación de

terrenos deformables. Se abor-

daron las bases para el desarrollo

de análisis en medios no satura-

dos, así como los métodos para

determinar las propiedades del

suelo en este tipo de condiciones.

Se hizo una particular atención

al análisis aplicado a los dise-

ños de capas de recubrimiento

superficial para la remediación de

sitios utilizados como botaderos o

depósitos de relaves. Se incluye-

ron también las nuevas metodo-

logías disponibles para el análisis

de los materiales susceptibles a

deformación contenidos en rela-

ves, en 1D, 2D y 3D. Se discutió

la aplicación de técnicas de refi-

namiento automático de mallas

con el fin de mejorar la conver-

gencia y mejorar la exactitud de

los cálculos.

• Diseño de taludes en minas a

tajo abierto. Este curso presentó

una visión general del proceso

de diseño de taludes en minas a

tajo abierto. El primer día, el curso

comenzó con una descripción y

revisión de las bases fundamenta-

les de diseño de taludes, y luego

se trabajó la recopilación de datosde campo y técnicas de asegura-

miento y control de calidad hasta

el desarrollo de los modelos de

componentes individuales que

se usan para definir el modelo

geotécnico. En el segundo día,

se analizan diferentes métodos

y consideraciones de diseño de

taludes y se presentaron técnicas

típicas de manejo y monitoreo de

los taludes para evaluar el com-

portamiento y el desempeño delos diseños de taludes aplicados.

El curso finalizó con una discusión

de buenas prácticas para optimi-

zar los diseños de taludes.

• Técnicas avanzadas en tritura-

ción y molienda. En este curso se

estudiaron técnicas avanzadas en

trituración y molienda, ofreciendo

una comprensión holística de la

materia. Se abarcó el desarrollo de

procesos, balances metalúrgicos,

muestreos y análisis de tamaños.

También se estudió la teoría de la

conminución y cómo ésta se rela-

ciona con las leyes de trituración

y molienda, así como el equipo

involucrado en el proceso de tri-

turación y molienda, ofrece una

base para comprender el diseño

de la planta. Los medios de eva-

luación y modelación de los pro-

cesos de trituración y molienda

se entienden con referencia a los

procesos de optimización. También

se presentaron la molienda y cla-

sificación por tamaños, así como

gastos energéticos y relaciones

de costo/desempeño. Este curso

brindó conocimiento de técnicas

avanzadas de trituración y molien-

da y estuvo dirigido a gerentes de

proyectos, gerentes de procesos,

gerentes de materiales, gerentes

técnicos, gerentes de operaciones

y personal de operaciones de la

planta de procesamiento. Tam-

bién es de utilidad para ingenie-

ros, investigadores, académicos,

estudiantes, proveedores, meta-

lurgistas y tecnólogos.

Expositores

Felipe Capdeville-Pérez, ingeniero

geotécnico y expositor de uno delos temas, destacó la participación

de los asistentes a estos cursos y lo

importante que es para ellos esta

capacitación. “Encuentro que la gen-

te que está participando está muy

interesada ya que hacen muchas

preguntas y comentarios y los cursos

son muy dinámicos. La mayoría de

los participantes vienen de proyectos

mineros quieren saber cómo pueden

aplicar todo lo que ellos están viendo

en sus propios proyectos”.Indicó que la interacción que

se logra en cada uno de los temas

que se dicta genera que ellos (los

expositores) también aprendan de

los casos que cada faena tiene en

específico: “Todo el mundo com-

parte su experiencia ya que todos

los participantes tienen experiencia

y eso ayuda mucho a elevar el nivel

de ingeniería para los participantes

y para nosotros como consultores”,

manifestó el especialista.



técnico

Por:

Reynaldo Mayorca Castillo y Giancarlo Sotelo Cabrera

ABB SA. , División Process Automation Perú.

84

Un enfoque estratégico de cómo usar la información paradar significado, crear conocimiento y tomar decisiones.

Control optimizante

para regulación del consumo floculante en

espesadores de relaves

En el presente trabajo se desarrolla una estra-

tegia de control optimal para la regulación de

la densidad de descarga y turbidez del agua

clarificada en una espesador de relave a través de

la dosificación eficiente de floculante. La estructura

de control presentada toma en cuenta los criterios

de desempeño que es una medida de la calidad del

comportamiento o evolución de las variables. Uno de

los criterios de desempeño utilizado es el de tiempo

mínimo, es decir, se busca la acción de control que

produzca la trayectoria tal que el tiempo en alcanzar la

referencia de densidad y turbidez sea el mínimo posi-

ble conllevando a un menor consumo de floculante.

Asimismo se atribuye una penalidad a las transiciones

de estado que se alejan demasiado de los valores de

referencia o setpoint, con lo cual se trata de satis-

facer un error aceptable en alcanzar las referencias.

Para el desarrollo de la estrategia de control se han

obtenido modelos del sistema basado en la respuesta



85

transitoria a los cambios de flujo de f loculante.

Los modelos han sido tratados para determi-

nar las ganancias del controlador óptimo y se

realizan simulaciones para verificar su funcio-

nalidad e implementación.

La optimización y control de sistemas

de espesamiento continuo sigue siendo un

problema vigente ya que la recuperación de

agua en plantas de procesamiento mineras,

el costo de los reactivos floculantes y de los

insumos son problemas actuales que se agu-

dizarán en el futuro.

Es bien conocido el efecto de los flocu-

lantes en la velocidad de sedimentación del

sólido a diversas concentraciones de sólido

y cantidades de floculante. La experiencia ha

demostrado que hay numerosos espesadores

en muchas empresas mineras nacionales que

no operan en forma eficiente y que requie-

ren, para mejorar su eficiencia, de un estu-

dio de optimización. Este trabajo requiere el

estudio de los parámetros de espesamiento

de la pulpa, de la cuantificación de reactivos

floculantes y su adición, de la forma de ali-

mentación y dispersión del floculante, de la

autodilución, de la forma de la descarga, de

la reología del sedimento y del funcionamien-

to de las rastras, así como de la medición de

variables como concentración de descarga,

de presión del fondo, de nivel del sedimento

y de turbidez de agua.

Las estrategias de control tradicionalesse basan en considerar la mayor cantidad

de variables que sea posible: densidad

de la pulpa de descarga, dens idad y flujo

másico de la pulpa que ingresa, nivel de

sedimento, torque de la rastra, presión

en las paredes, turbidez del agua clari-

ficada, etc. Se configuran y se prueban

controladore s basados en las estrategias

de lazo cerrado PID y sus variantes, lógica

difusa y funciones de pertenencia, etc.

El presente trabajo presenta una estra-

tegia basada en un controlador optimal.la cual se obtiene mediante el uso de

modelos de respuesta dinámica dentro

de los parámetros de operación normal

de un espesador de prueba.

La estrategia LQR (Linear Quadratic

Regulator)

El controlador LQR es un control por reali-

mentación del vector de estado de forma:







88

técnico

88

La dinámica descrita por cada variable en espe-

cífico representa una respuesta al escalón, donde

la amplitud de inicio y la amplitud final del escalón,

cuantifican la variación de dosificación de flujo de flo-

culante (m3/hr) a fin de llevar los estados a un punto

de referencia deseado.

Considérese el siguiente modelo de primer orden

descrito por Eq. 3.

Calculando los parámetros K, L, T de la Eq. 3. para las

variables densidad y turbidez respectivamente, se obtiene:

• Modelo Densidad de descarga-Floculante:

• Modelo Turbidez-Floculante:

La estrategia de control óptima se aplicará al sis-

tema discretizado, por lo cual es necesario discretizar

el sistema antes de aplicar la estrategia de control. La

discretización del sistema se realizará por intermedio

de la herramienta de programación MATLAB.

Estrategia de controlLa estrategia de control a utilizar comienza con el cál-

culo de ganancias óptimas con la finalidad de obtener

la trayectoria óptima de la señal de control a fin de

minimizar la dosificación de floculante.

R: matriz que penaliza la señal de control.

X1: Densidad de relave (g/ l).

X2: Turbidez de agua clarificada (%).

K: Ganancia de realimentación de estado óptima.

Ki: Integrador.

Tabla Nº 1

R([X1,X2])K Ki

[5000;90000]

X1 1.9679 -0.0283

X2 1.9832 -0.0067

R([X1,X2]) K Ki

[5000;120000]

X1 1.9679 -0.0283

X2 1.9831 -0.0058

R([X1,X2]) K Ki

[2000;90000]

X1 1.9753 -0.0447

X2 1.9832 -0.0067

Desarrollo de los modelos Densidad-

Turbidez-Floculante.

Las consideraciones para la obtención del modelo se basan

en la continuidad de la operación del espesador y son:

• El proceso de espesamiento es continuo y la estrategia

de control óptima se desenvuelve a partir de condicio-

nes operativas normales.

• Se cumple la fenomenología del proceso y las condicio-

nes de mezcla entre el floculante y la alimentación son

perturbaciones que no están incluidas en el modelo.

• Para la densidad, el modelo es del tipo entrada-salida

por lo se considera la densidad de descarga del espe-

sador y no el perfil de densidades.

• Para la turbidez, el modelo también es de entrada-

salida por lo que se considera la turbidez en el punto

de acopio de agua clarificada.

Los modelos a desarrollar tienen la dinámica mostrada

en los Gráficos N°3 y N°4.

Gráfico N0 3:Respuesta transitoria en lazo abierto de la densi-dad de descarga al cambio de flujo de floculante,densidad (g/l), dosificación de floculante (l/min)

1580

1560

1540

1520

8

7

6

4

0 100 200 300 400 500 600 700

0 100 200 300 400 500 600 700

d o s a g e f l o c c u l a n t

u n d e r f l o w

d e n s i t y

Gráfico N0 4:Respuesta transitoria en lazo abierto de la turbidezdel agua clarificada al cambio de flujo de floculante,

turbidez (%), dosificación de floculante (l/min)

40

30

20

10

8

7

6

4

0 100 200 300 400 500 600 700

0 100 200 300 400 500 600 700

d o s a g e f l o c c u l a n t

t u r b i d i t y



89

técnico

Gráfico N0 5:Modelo Integral de una solución BI

1500 X

X

scope

Set Point Inregrador d iscreto

y(n) = Cx(n) + Du(n) x(n+1) = Ax(n)+Bu(n)

DensidadModelo discreto del sistema

TurbidezModelo discreto del sistema

y(n) = Cx(n) + Du(n) x(n+1) = Ax(n)+Bu(n)

Ganancia de realimentación óptima del sistema Turbidez

Ganancia de realimentación óptima del sistema Densidad

-C- -dki -C-

-dk

-C-

-tk

21.46

2.2

-C- -tki

X

X

K Tsz-1

+

++

++

–

Al obtener los valores de K y Ki se simula el siste-ma empleando el modelo SIMULINK del Gráfico N°5.

Resultados

Cada grupo de valores de K y Ki se simula para obte-

ner un resultado del valor de los estados dando la

referencia a uno de ellos.

• Con R[X1,X2] :[5000;90000] el error de X1 (den-

sidad de relave) se minimiza hasta llegar al valor

de referencia, el estado X2 (turbidez) alcanzar

valores no aceptables (ver Gráfico N°6).

• El consumo totalizado de floculante en esta simu-

lación es aproximadamente 44 l durante el tran-sitorio, luego el consumo es constante.




valores aceptables (ver Gráfico N°7).

• El consumo totalizado de floculante en esta simu-

lación es aproximadamente 134 l durante el tran-

sitorio, luego el consumo es constante.




valores no aceptables (ver Gráf ico N°8).

Gráfico N°6Curva de simulación de la respuesta de X1: Den-

sidad (gráfica superior) y X2: Turbidez (Gráficainferior), considerando R[X1,X2] :[5000;90000].

1500

1450

1400

40

35

30

25

0 100 200 300 400







producto

Polines y rodillos

para fajas transportadoras

Ayudan al rápido y eficiente traslado de material.

92

L os polines o estaciones son

los elementos encargados desoportar la cinta transporta-

dora y su carga. Se componen de

una estructura base y de uno o más

rodillos sobre los que se apoya la

cinta. Estos elementos cumplen un

rol clave en la eficiencia y durabi-

lidad del transportador, ya que de

ellos depende la continuidad del

movimiento de materiales.

Los polines están diseñados

para trabajar en condiciones extre-

mas de temperatura, humedad y

contaminación ambiental. El efi-

ciente diseño de los componentesinteriores y la calidad de la manufactura

garantizan un funcionamiento sin con-

tratiempos y una larga vida útil.

Sello de protección del

rodamiento

Para evitar los problemas de con-

taminación, oxidación y emulsión

del lubricante del rodamiento, el

sello de protección del rodamiento

de los rodillos tiene los siguientes

atributos:

• Los rodamientos son comple-

tamente llenados con grasa yen el sello laberinto también se

deposita un volumen importan-

te de ella.

• El lado interior de cada rodamien-

to está protegido por un sello

plástico o metálico dependiendo

de la aplicación.

• Adicionalmente un sello exter -

no metálico provee protección

en el punto de entrada al dejar

una mínima holgura entre éste

y el eje.



93

producto

Equilibrio y Runout Total (TIR)

Un desequilibrio de los rodillos

puede producir vibraciones des-

tructivas en el polín y la estructu-

ra, con lo cual se reduce la vida

útil del sistema. Se puede contro-

lar el equilibrio exterior de todos

sus rodillos durante el proceso y

en pruebas individuales después

del armado, asimismo, el manto

de los rodillos se revisa regular-

mente durante la fabricación para

asegurar el cumplimiento de los

estándares de calidad estable-

cidos.

Resistencia a la rotación

La resistencia a la rotación incide

directamente en el consumo de

energía, las tensiones de partida y,

en algunos casos, en la duración del

manto del rodillo que se desgasta al

no ser capaz de alcanzar la veloci-

dad de la correa que sostiene. RIVET

tiene un diseño único de sello que

minimiza esta resistencia, ahorran-

do energía y aumentando la vida útil

del rodillo.

Rodamientos y Eje

Los rodamientos y ejes son de acuer-

do a las condiciones de trabajo de

los rodillos, cumpliendo al menos las

siguientes condiciones:

• Satisfacer los criterios de deflexión

sin aumentar desmesuradamente

el diámetro entre rodamientos del

eje.

• Aceptar satisfactoriamente la

carga axial generada por el movi-miento de la cinta transportadora

a través del manto del rodillo.

• Conservar la grasa, lo que permite

un largo período de operación sin

una nueva lubricación.

• Minimizar la fricción, para reducir

al mínimo la potencia necesaria

para mover los rodillos.

• Permitir diámetros prácticos del

eje que satisfagan los criterios de

deflexión de los rodamientos.

• En caso que se excedan los lími-

tes de deflexión angular, el efecto

en los rodamientos de bolas es

menos crítico que en los otros

tipos de rodamientos.

Tapas y Tubos

Las tapas de los polines son fabrica-

das a partir de un fleje de acero de

grueso espesor. Son concéntricas y

de la dimensión correcta como para

ajustarse a los rodamientos y sellos

seleccionados.El tubo de acero del polín se propor-

ciona en diferentes diámetros y espeso-

res dependiendo de la aplicación. Sus

extremos son preparados con técnicas

que permiten el perfecto alojamiento

de las tapas, de forma de garantizar su

concentricidad. El proceso de soldadu-

ra de la tapa y el tubo es automático

y garantiza la concentricidad de todo

el sistema.

Rodamientos y Eje

Los rodamientos y ejes son de acuer-

do a las condiciones de trabajo de

los rodillos, cumpliendo al menos las

siguientes condiciones:

• Satisfacer los criterios de deflexión

sin aumentar desmesuradamente

el diámetro entre rodamientos del

eje.

• Aceptar satisfactoriamente lacarga axial generada por el movi-

miento de la cinta transportadora

a través del manto del rodillo.

Las tapas de los polines son

fabricadas a partir de un fleje de

acero de grueso espesor.

Un desequilibrio de los rodillos

puede producir vibraciones

destructivas en el polín y la

estructura, con lo cual se reduce la

vida útil del sistema.







técnico

Por:

Jorge Fernando Lozano Fernández

Minera Barrick Misquichilca SA.

96

Un enfoque estratégico de cómo usar la información paradar significado, crear conocimiento y tomar decisiones.

Simulación y optimización de acarreo

en planes de minado

U

no de los pilares más importantes en la rea-

lización de los planes de minado es la deter-

minación de la cantidad de volquetes y su

uso adecuado en base a las prioridades existentes.

El objetivo: cumplir con la estrategia determinada en

un Plan de Minado.

El dimensionamiento de flota actual se realiza bajo

un esquema de foto instantánea; considera variables

en estado estacionario y desestima la variabilidad de

las condiciones con que se realiza un plan de mina-

do. Esto implica que el cálculo sea una aproximación

algebraica que difiere de la realidad.

Dado este esquema, se ha diseñado un software

cuyo objetivo es reconstruir el plan de minado. Para

ello hace uso de la simulación de eventos discretos

y algoritmos de asignación que buscan maximizar la

cobertura de pala global de la mina. Esto es lo que

lo hace realmente potente dado que, en tiempo real



97

técnico

de simulación, el sistema evalúa a qué pala le con-

viene enviar un volquete con el objetivo de maximi-

zar su productividad. Adicionalmente se ha incluido

el modelo de bloques dentro del programa para que

la asignación de material sea de acuerdo al avance

de minado.

Para analizar los resultados y determinar la flota

óptima usaremos el concepto de análisis QHC y CP,

que son las gráficas que darán el rango de resultados.

El análisis QHC se refiere a la gráfica Queue*Hang

vs Mining Cost y es aquí donde se visualiza el com-

portamiento económico del sistema, y donde se pue-

de teorizar que el mínimo costo ocurre al maximizar

el producto de porcentaje de cola por el de espera.

La determinación de la flota óptima se obtendrá al

combinar la gráfica QHC con la gráfica CP (Mining Cost

Vs Production), y es donde se evaluarán las opciones

que puedan mejorar el plan de producción.

Objetivos

Utilizar la simulación como herramienta para dimen-

sionar la flota de acarreo y algoritmos de optimiza-

ción de mínima ruta para distribuir de manera ópti-

ma la flota en las diferentes Fases de Minado, con

la finalidad de maximizar la producción y minimizar

las esperas y colas, de tal forma que se cumpla con

la estrategia de producción del Plan de Minado. Esto

permitirá maximizar las ventas y minimizar los costos.

Fundamento

El siguiente programa se basa en la generación de

transacciones en función del tiempo el cual, paranuestro caso en particular, representará a los vol-

quetes. Cada transacción se generará siguiendo

alguna distribución de frecuencias o una medida de

tendencia central.

Cada transacción recorrerá las rutas de la mina

que, para el programa, serán transacciones de tiem-

po. Cada transacción de tiempo estará modelada

según la velocidad de los volquetes, gradientes y las

condiciones de rodadura.

Cada transacción deberá llegar a una pala o bota-

dero en algún momento. Si la transacción llega al

sistema de carguío o de descarga, preguntará si estáocupada, si esto ocurriera, el sistema controlaría la

cola, y solo hasta que este desocupado el sistema,

la transacción podrá ingresar y ser atendida.

Cuando el sistema de carguío termina de atender a

una transacción, esta se preguntará si dicha carga es

mineral o desmonte. Para esto el sistema tiene una

distribución de material por tonelaje que controlará

el destino del material.

Cuando una transacción regresa del Botadero o

Chancadora será asignada en función de un algoritmo,

cuya función objetivo es minimizar las colas y maxi-

mizar la cobertura de pala. Este algoritmo trabaja en

tiempo real, tomando información de colas y posibles

colas en cada frente de carguío.

En líneas generales, se simula el trabajo de los

volquetes y se optimiza el ciclo de acar reo con el

algoritmo mencionado anteriormente, con el objetivo

de encontrar la mejor producción para una realidad

específica.

Fundamento Matemático de Asignación

El volquete, al regresar de una zona de descarga, tiene

la oportunidad de ir a lugares de atención, pero solo

un conjunto limitado de soluciones asegurará que sea

atendido en el menor tiempo posible.

Para identificar qué ruta es la idónea, analizaremos

una ruta y generalizaremos el resultado. Por ejemplo,

si un volquete desea definir a qué pala tendría que ir

debe conocer algún factor que le indique por dónde

ir. Este factor podría ser el resultado del siguiente

razonamiento: sería ideal que un volquete llegue a la

pala y sea atendido justo a tiempo, es decir, sin que

haga cola y sin que la pala espere.

Según las consideraciones anteriores podríamos

definir el siguiente factor CP cuya fórmula la pode-

mos ver en la fórmula Eq.1. Este factor mide el tiem-

po de atención total de la pala versus el tiempo de

acarreo total a dicha pala desde un punto dado en

la mina.

CP(i) =

ti(Eq.1)

∑ki j(Qi*(tci+tsi)+ =1(ti-tij)+ki*(tci+tsi))

Donde j pertenece al conjunto [1, k] y k pertenece

a los enteros positivos. La ruta j es la ruta hacia la

Pala i desde el punto de análisis.

Donde:

• Qi: Cola actual en la Pala i.

• tci: Tiempo de carguío de la Pala i.

• tsi: Tiempo de cuadrado en la Pala i.

• ti: Tiempo de acarreo hacia la Pala i.

Entonces ti= di/vi

• tji: Tiempo de acarreo hacia la Pala i de los volque-

tes que están en la ruta j.• i: pala en cuestión.

• k: volquetes en ruta asignados a la Pala i.

• di: distancia hacia la Pala i.

• vi: velocidad hacia la Pala i.

Consideremos los siguientes valores y significados

de CP (i):

CP (i) = 1: Significa que el volquete llegará jus-

to a tiempo sin hacer cola y sin ocasionar que la

pala espere.

CP (i) > 1: El volquete hace cola.

CP (i) < 1: La pala espera.



98

técnico

Si tenemos un conjunto de CP (i) tal que i per te-

nece al conjunto [1, n] y n pertenece a los enteros

positivos.

Si dentro del conjunto CP (i) existe un valor de

CP (i) = 1, entonces hemos encontrado la solución;

de lo contrario, tenemos que dividir el conjunto de

soluciones en dos subconjuntos, los que pertene-

cen al intervalo]0; 1[y los que pertenecen al inter-

valo]1, ∞+ [.

Entonces se definen los conjuntos:

• P = {CP (i) / 0 < CP (i) < 1} para todo MF (i)

que pertenece a los números racionales positi-

vos. Este conjunto son aquellos destinos donde

la Pala espera.

• V = {CP (i) / CP (i) > 1} para todo MF (i) que

pertenece a los números racionales positivos.

Este conjunto son aquellos destinos donde los

volquetes asignados hacen cola.

Luego calculamos la función mínima de P (Min

{P}); esto nos asegurará que para este conjunto el

Min (P) es la solución que más tiempo de espera

pueda ocurrir en la pala. También calcularemos la

función mínima de V (Min {V}), lo que nos asegu-

rará que para este segundo conjunto el Min (V) es

la solución de que menos tiempo de espera puede

ocurrir en los volquetes.

Es lógico que la ruta a elegir sea la que maximi-

ce la cobertura de pala como sistema. Se pueden

encontrar tres posibilidades tales como:

• Solo exista el conjunto P; entonces la solución

será la función Min (P). En este caso el sistema

asignará recursos a la Pala que menos cobertu -ra tenga para, de esta manera, incrementar la

cobertura del sistema de manera sostenida.

• Solo exista el conjunto M, entonces la solución

será la función Min (M).

• Aunque existen los conjuntos P y M, en este caso

es mejor invertir recursos en maximizar la cober-

tura de Pala escogiendo la función Min (P).

Pero la mejor forma de poder obtener la ruta ideal,

de tal manera que la cobertura de pala global se

maximice, es simular para todas las posibles palas

cómo se comporta la cobertura de pala del sistemaconsiderando, que el volquete es asignado a dicha

pala y escoger qué ruta maximiza la cobertura de

pala global.

En este caso el algoritmo incluye dentro de

su CP (i) al volquete en cuestión para analizar

qué pasa con la cobertura de Pala (CP (i)) si

decide ir a dicha Pala. Como se muestra en la

fórmula Eq.2.

=

CP(i)

ti

( )(Eq.2)

∑ki j(Qi*(tci+tsi)+ =1(ti-tji)+(ki+1) * (tci+tsi))

Donde j pertenece al conjunto [1, ki] y ki perte-

nece a los enteros positivos.

Considerando todas las posibles combinaciones

tenemos la Cobertura de Pala Global (CPG (i, m)) que

es la CPG de la Mina cuando el vo lquete decide ir a

la Pala i= m dónde i pertenece al conjunto [1, n],

como se muestra en la fórmula Eq. 3.

CPG(i,m)=

(Eq.3)∑ki j

∑ki j

=1(Qi+ki)*(tci+tsi)+

=1[(ti-tij)+ki*((tci+tsi))] + tsm+tcm

∑i=ni=n

ti

En el instante en que el volquete decide ser asig-

nado, el sistema calcula en línea todas las combina-

ciones posibles y decide sobre la pala que maximiza

la cobertura de pala global.

En todos los casos es evidente que se tendrá

cola dado que lo que busca el sistema es maximi-

zar la cober tura global del sistema y, de esta mane-

ra, maximizar la producción. La cola es parte de la

optimización y, dependiendo del plan de minado,

tendrá un valor aceptable que asegure una cober -

tura de pala dada y que esta, a su vez, asegure la

producción planeada.

El primer algoritmo que se describió buscaba qué

pala tiene la menor cobertura y asignaba volquetes

a dicha pala, mientras que el segundo algoritmo

trabajaba en forma integral y buscaba maximizar la

cobertura de pala del sistema.

Prioridad de Fases de Minado

Al usar los algoritmos mencionados anteriormente es

evidente que el sistema buscará siempre maximizar

su cobertura de Pala Global para, de esta manera,

maximizar su producción y minimizar el costo de

minado. Esta filosofía está bien hasta que analiza-

mos la prioridad de las fases de minado; esto quie-

re decir que no necesariamente la mejor opción del

sistema es la mejor opción para el desarrollo de la

mina, dado que no solo se tiene que cumplir con un

tonelaje total sino también con un tonelaje por fase.Para ello el programa tiene un algoritmo que reali-

za el balance de Fases en tiempo real para asignar a

un volquete. Para cuestiones de análisis es necesario

ejecutar el sistema primero sin el balance de Fases

que sería el optimo en producción, y luego restrin-

girlo con el balance de Fases para ver el impacto en

la producción global.

En algunos sistemas no se notará la diferencia

pero en un sistema donde el desmonte es prioridad

de alguna Fase y ésta se encuentra en una zona

profunda, se evidencia que la restricción al sistema

origina menos producción que el optimo.



99

técnico

Resultados generales: análisis y determina-

ción de flota óptima

Como se comentó en la introducción, en la toma de

una decisión con respecto a la flota elegida para

cumplir un plan de minado es necesario de alguna

herramienta que permita balancear el lado econó-

mico como de producción. Para ello vamos a hacer

uso de los análisis QHC y CP.

• Análisis Queue*Hang vs. Mining Cost (QHC).

Este análisis realiza la evaluación del Gráfico N°1.

Gráfico N0 1:

Esta gráfica nos muestra como la función costo

de minado es inversamente proporcional con res-

pecto a la función Queue*Hang (QH) y cómo, para

encontrar el mínimo costo, se obtiene el máximo de

la función compuesta QH.

Es decir, al inicio y con pocos volquetes en el sistema,la espera en la pala es alta y por ende, el tamaño de la

cola es pequeño o no existe. A medida que al sistema

se le adicionan volquetes, éste buscará optimizarlo y

baja el costo de minado dado que la espera disminu-

ye y, en este caso, el costo baja rápidamente con una

gradiente negativa alta.

Con la adición de volquetes el sistema, con sus algo-

ritmos de optimización, se busca mantener una cobertu-

ra de pala óptima y se logra disminuir el costo de mina-

do. Como resultado, también se logra el mínimo de la

función costo y el llegar a un equilibrio entre la cola y la

espera. Este equilibrio es el máximo de la función QH.Pero el sistema, a pesar de llegar al supuesto

mínimo de la función costo, puede seguir incremen-

tando su producción y manteniendo un costo muy

cerca al mínimo y esto es lo que se ha denominado

la zona de optimización o umbral de optimización

(UO). Esta zona se mantiene inalterable en costo

de minado y es donde es posible analizar el costo

de oportunidad de usar más volquetes que el ópti-

mo, con el objetivo de incrementar producción. En

el futuro podría lograrse más beneficios en el desa-

rrollo de la mina por entregar zonas de mineral de

alta ley, en el menor tiempo posible.

En la zona UO, el sistema se vuelve inestable dado

que la cola empieza a manifestarse de una mane-

ra más importante y esto origina que la función QH

empieza a crecer con una gradiente positiva. Depen-

diendo del costo horario de volquetes, la función QH

puede crecer más o menos rápido. Es en esta zona

donde la producción empieza a crecer de una mane-

ra más desacelerada hasta mantenerse constante,

dado que el sistema se saturó y llegó al máximo.

Para entender el comportamiento de la función

QH analicemos el siguiente Gráfico (ver Gráfico

N°2). Se ve que el incremento de horas de cola

corresponde gradualmente al decremento de horas

de espera y que, pasada la zona UO, la cola crece

de forma acelerada. De igual forma, en el Gráfico

N°3 se puede ver como la cola se incrementa gra-

dualmente y el tonelaje minado se mantiene cons-

tante en cierto punto, pues el sistema llegó a su

máxima capacidad.

Cabe indicar que cualquier plan de minado puede

llegar a manejarse bajo un esquema de mínimo cos-

to o optimizar el análisis en la zona UO, obteniendo

un %Hang y un %Queue esperados, dependiendo de

las condiciones de la mina. Esto es un indicador que

sirve para controlar operativamente el cumplimiento

del plan de minado.

Gráfico N0 2:

Gráfico N0

3:







102

técnico

Gráfico N0 5:Simulación gráfica

CRUSHER

CALLEJÓN

RMPCHANCADORA

FASE 7

FASE 58

CARRETERA

NUEVA

EX TOPICO ASWC

SWC

Criterios de dimensionamientoPodemos definir dos enfoques de planificación dentro de

la determinación de la flota adecuada.

Estos son los siguientes:

• Planeamiento Corto Plazo.

• Planeamiento Largo Plazo.

• Planeamiento corto plazo. En este caso tenemos un

plan de minado a ejecutar y un conjunto de volquetes

como capacidad de acarreo; por ende, mi objetivo será

maximizar la producción y buscar minimizar los cos-tos y para ello usaremos el criterio simple de análisis

QHC y CP pero con la limitante de tener una capa-

cidad de volquetes ya pre establecida. Si el análisis

QHC y CP nos indica un requerimiento de volquetes

mayor al actual, se tendrán que analizar las variables

de velocidad, capacidades y velocidades de carguío,

disponibilidad y utilización de volquetes para buscar

una solución pero, si no hay forma de arreglar esto, se

tendrá que revisar el plan de minado y proponer rutas

temporales que mejoren la capacidad de acarreo.

En caso el requerimiento sea menor al actual se tiene

la posibilidad de optimizar el plan y superar el plan deminado incrementando el uso de volquetes y dismi-

nuyendo las esperas bajo la zona UO.

• Planeamiento largo plazo. En este escenario es

donde se decide cuántos volquetes por periodo se

necesitarán para cumplir con el plan de minado. Dado

un plan de minado, el requerimiento de volquetes

usualmente es una curva creciente y por periodos

constantes, incrementándose a lo largo del tiempo por

incremento en la profundidad de la mina e incremento

de la altura de los botaderos y zonas de apilamiento,

y también al aumentar la relación desmonte-mineral

de la mina. Por ejemplo, si se mantiene constante el

tonelaje de mineral al proceso pero el desmonte se

incrementa, estamos ante un cambio de la relación

desmonte-mineral y esto puede obedecer al desarrollo

de una Fase en desmonte, generando un incremento

de volquetes dependiendo de la ubicación del bota-

dero.

Para este caso vamos a usar las gráficas anidadas

de QHC como se muestra a continuación (ver Grá-

fico N°6).

Gráfico N0 6:

Vemos que se debe buscar una tendencia para la

adquisición de volquetes, de tal manera que asegure el

cumplimiento del Plan de Producción.

Por ejemplo, en la gráfica anterior, el requerimiento

del periodo 1203 es de 14 volquetes pero en los demás

periodos dentro del mismo año es de 19, así que sería

inconsistente adquirir solo 14.Lo que se desea es siempre buscar una gráfica cre -

ciente que por periodo mantenga un uso casi constante

de volquetes, ya que este varía cuando hay un incre-

mento en la producción o profundización de la mina.

Este requerimiento se puede ver afectado al incluir el

reemplazo de equipos.

Como se muestra en el Gráfico N°7, el requerimiento

de volquetes varía en el tiempo en función del plan de

minado, su estrategia de optimización y las condiciones

de diseño presentes en su momento.

Gráfico N0 7:



103

técnico

El costo de minado es otra de las variables que pue-

den tener variaciones y su análisis es interesante para

identificar oportunidades de incrementar la producción,

manteniendo un costo dentro de la zona UO.

Gráfico N0 8:Costo plan largo plazo

Análisis real vs. simulación

De la simulación de planes de minado es posible encon-

trar una gráfica que nos muestre la estrecha relación

entre lo que se ve en la vida real y lo que la simulación

nos brinda. En el Gráfico N°9 podemos visualizar los datos

de una operación real y en el Gráfico N°10, los datos pro-

ducto de la simulación.

Gráfico N0 9:Data real

Gráfico N0 10:Data simulada

La data simulada de un plan de minado se aproxima

mucho a la data real. De esta gráfica surge una relación

con el tonelaje (que no era evidente en la gráfica QH) y

que se observa en el Gráfico N°11.

Gráfico N0 11:Relación Tonelaje vs. QH

Gráfico N0 12:Relacion QH vs. costo

Gráfico N0 13:Relación real (en toneladas) vs. QH

Como se muestra en el Gráfico N°10, la gráfica de

Queue y Hang es de la forma:

Q(n)= F(n)/H(n)…………………………. (Eq. 3), de esto

se desprende la función:







106

artículo

El sector minero

ante la crisis

L a caída del precio de los meta-

les ha provocado un incremen-

to significativo en los costos

operativos del sector minero. Si bien

tenemos la ventaja de ser competi-

tivos en comparación a los demás

países pertenecientes a este rubro

por las leyes de mineral más esta-

bles, la diversidad de minerales en

su operación que pueden compensarel efecto de la bajada de una cotiza-

ción con la subida de otro producto

y los costos de energía, también es

cierto que muchas empresas mine-

ras deberán replantear sus estrate-

gias operativas.

Se dice que en periodos de cri-

sis salen las mejores ideas. De esta

manera considero que ante este

acontecimiento debemos hacer un

alto en el camino y evaluar cada

centro de costos. Es fundamentalque cada empresa minera analice

qué es lo que ha logrado hasta el

momento mediante sus inversiones.

Lamentablemente, en perio-

dos de bonanza solemos olvidar la

importancia de planificar y priorizar

nuestras decisiones, y no tomamos

en cuenta los diversos escenarios

económicos que podrían presentar-

se a futuro. Todo esto repercute de

manera significativa en la sostenibili-

dad a largo plazo de estas empresas.

Es fundamental que cada empresa minera analice qué es lo que halogrado hasta el momento mediante sus inversiones.

Estoy seguro que actualmente

muchas empresas mineras se están

viendo obligadas a tomar medidas

con el fin de adaptarse a este periodo

de incertidumbre y volatilidad. Sugie-

ro que estos cambios se hagan de

manera paulatina y con una correcta

planificación. Los empresarios deben

tomar decisiones acertadas, y esto

sólo podrá lograrse evitando caer enel pánico de reducir costos a como

dé lugar.

Pienso que las empresas mineras

responsables que con el tiempo han

logrado una correcta planificación,

saldrán airosas ante el fin de la era

de los commodities.

Probablemente esto se deba a

que estas empresas han realizado

inversiones en tecnología de punta,

en una infraestructura adecuada, y se

han dotado de sistemas de seguridadintegral para salvaguardar a su capital

humano. Con respecto a esto último,

considero también que otro factor

protector ante esta crisis es la calidad

en la formación de los profesionales,

quienes finalmente serán los que

puedan proporcionar e idear estra-

tegias de desarrollo. Todo lo ante-

riormente mencionado sólo podrá

lograrse en tanto el Estado se haga

partícipe y lidere todos los procesos

subyacen dentro del sector minero.

No obstante, la función del Estado

debe darse de forma transparente

y clara: debemos contar con leyes y

procedimientos simples, concisos y

coherentes, los cuales deben de ser

cumplidos por todos los miembros de

la nación, sin excepción. Contamos

con proyectos mineros que superan

los US$ 50,000 millones y es real-

mente lamentable que por el conflic-to de intereses de muchos dirigentes

se vea afectado de manera negativa

el potencial social y económico de

regiones emergentes.

No olvidemos que son las leyes las

que sostienen a una nación y el cum-

plimiento de las mismas supone el

ejercicio de responsabilidad social. Esto

implica que todos estemos involucra-

dos a fin de lograr metas comunes que

traigan bienestar a la mayor cantidad

de personas. Para esto, el Estado debefomentar el diálogo y acercamiento

entre empresas mineras y comunida-

des, reconociendo al otro, tomando

en cuenta las diferencias culturales y

promoviendo la equidad social.

El sector minero cumple un rol fun-

damental en el Perú. Nuestra riqueza

en recursos minerales ha permitido

un desarrollo sostenido a lo largo de

los años, contribuyendo con el esta-

tus económico que poseemos en la

actualidad.

Por: Alberto Brocos GutiérrezIngeniero de Minas



107

artículo

Por:

Mariel Grisolle Álvarez-Calderón

Gerente de Producto Autodesk en

DATCO Perú

Múltiples beneficios de la tecnología BIM aplicada

al sector minero

En la actualidad se exigen

constantemente resultados

de calidad, que ofrezcan un

menor costo y, sobretodo, una mayor

productividad en los proyectos enfo-

cados para el rubro tecnología hacia

el sector empresarial. Es por ello que

las empresas tienen mayor interés en

implementar tecnologías de la infor-

mación a sus modelos de negocio,

para así lograr una automatización en

sus procesos y economizar el tiempo

que se destina a la mano de obra.

Las diferentes compañías que exis-

ten en el mercado, principalmente las

que pertenecen al sector minería, pre-

sentan una necesidad más evidente

en el rubro de tecnología, debido a que

uno de los grandes objetivos de dichasempresas es obtener resultados mucho

más precisos, rápidos y que garanticen

la seguridad en la realización de la obra.

Es así que se crean diferentes herra-

mientas especializadas en brindar un

alto nivel tecnológico hacia las empre-

sas, y Building Information Modeling

(BIM) logra ser una de ellas.

BIM, metodología que ayuda al

desarrollo eficiente de los proyectos,

es una base de datos gráfica que tie-

ne como objetivo representar objetoso espacios de manera tridimensional.

Esta innovadora metodología permitirá

a las empresas mineras, desarrollar

sus proyectos reduciendo la proba-

bilidad de errores durante la obra.

Además de la visualización en 3D,

BIM permite presentar costos tentati-

vos que formarán parte del proyecto;

asimismo, mediante la creación de

parámetros personalizados, también

ayuda a realizar las operaciones y el

mantenimiento de la obra.

Gracias a la implementación de

BIM, las empresas mineras podrán

obtener una serie de beneficios, entre

ellos, la construcción de carreteras

que favorecen al transporte dentro

de la mina, con lo cual se calcula qué

tipos de tierras posee una carretera,

se incluye la información procesada

en una plataforma tridimensional y

se puede determinar cuál es la canti-

dad de metros cúbicos que se deben

extraer de la tierra. Es decir, se podrárealizar una comparación de cuánta

tierra se ha extraído, cuánto se tiene

que colocar y por último, calcular los

diferenciales. Además, es importante

señalar que cuando se crea un mode-

lo con la metodología BIM, no solo se

remite a la creación de una imagen

de manera tridimensional, sino que

se crea un modelo personalizado que

contiene una gran cantidad de datos

que serán de gran ayuda en la plani-

ficación de proyectos, cálculo de pre-supuestos y logística.

Por otra parte, BIM también ayu-

da a realizar una programación de

obra detallada para el sector minero,

mediante la creación de parámetros

para cada fase del proyecto, contan-

do así con una mayor organización

que refuerce la seguridad del traba-

jo. De igual manera, es importante

mencionar que el modelado visual de

un proyecto en las primeras etapas

del proceso de diseño promueve la

participación de las partes interesa-

das y mejora la comunicación entre

los propietarios, el equipo de diseño

y de cualquier otro actor en el proce-

so. Para finalizar, otro de los atributos

resaltantes que ofrece la metodología

BIM es la de facilitar la construcción

y desarrollo de proyectos con menor

impacto ambiental, debido a que sus

soluciones permiten aprovechar al

máximo los recursos con un menor

consumo de energía.Gracias a la implementación de la

metodología BIM, las empresas del

sector minero podrán tener un ahorro

promedio de hasta el 3.5% del costo

total del proyecto, generando así una

mayor productividad que llega a alcan-

zar hasta un 35% de mejora en la per-

formance del mismo.

Para concluir, podemos precisar que el

uso de BIM es la suma de una metodolo-

gía de trabajo y aplicaciones que se usan

con determinados objetivos que depen-den de información que debe ser creada

a través de un tipo de software específico;

las cuales impactan directamente en la

calidad, costo, tiempo y productividad de

los proyectos. Hoy en día las empresas

se encuentran implementando BIM por la

exactitud de sus resultados, logrando así

satisfacer las necesidades de las empre-

sas del sector minero, permitiéndoles

automatizar sus procesos como parte del

valor agregado que brindan dentro de su

modelo de negocio.



técnico

108

Tratamiento de

efluentes industriales y domésticos por

ozonización

Minera Aurífera Retamas – Marsa.

El tratamiento de los efluentes del proceso

minero es uno de los principales problemas

tanto operativos como sociales que enfrenta la

industria minera. Estos efluentes contienen cantidades

variables de contaminantes, entre ellos metales, cia-

nuro, materia orgánica entre otros. Existen diferentes

métodos de tratamiento convencionales para eliminar-

los donde, en la mayoría de las veces, el consumo de

reactivos sumado a cierto equipamiento incrementan

los costos de operación. Así mismo, algunos de los

métodos disponibles hoy en día presentan problemas

con la generación de subproductos que son también,

en algunos casos, tóxicos.

Los resultados obtenidos con este nuevo sistema de

tratamiento para aguas industriales en el sector mine-

ro superaron las expectativas, llegando a obtener un

efluente por debajo de los NMP (nivel máximo permi-

sible) aplicables, obteniendo resultados que cumplen



109

técnico

con la adecuación de los nuevos ECA (estándares de

calidad ambientales) del agua establecidos en el DS.

N°002-2010-MINAM, alcanzando una eficiencia que

supera el 90%. El sistema de tratamiento resulta ser

viable y económicamente rentable a corto plazo y ase-

gurando una operación sostenida.

El tratamiento nos permite trabajar con un recur-

so natural en abundancia sin alterar ni contaminar el

medio ambiente, acorde con nuestras políticas como

organización y en mérito a las certificaciones internacio-

nales de gestión obtenidas como es el caso de la triple

norma; garantizando con ello que el efluente industrial

tratado, que antes de ser vertido al cuerpo receptor,

esté libres de contaminantes metálicos y orgánicos

ya que ambos contaminantes serán influenciados y

controlados directamente por la oxidación con ozono.

Introducción

La demanda actual de la sociedad para la descontami-

nación de efluentes de diversos orígenes, materializa-

da en regulaciones por los sectores competentes que

cada vez son más exigentes en esta última década,

generan la necesidad de desarrollar nuevas tecnologías

de tratamiento y purificación. En el hecho práctico, la

aplicación de métodos de tratamiento debe tener en

cuenta –fundamentalmente- la naturaleza y las pro-

piedades físico-químicas del efluente a tratar.

En la actualidad, el tratamiento de agua industrial

se sustenta en el uso de insumos químicos, generan-

do un consumo de materia prima para su obtención,

en muchos casos generando subproductos residuales,

por lo que el uso de dichos insumos genera un costoconsiderable en un tratamiento activo y en su man-

tenimiento, lo cual amerita realizar costos compara-

tivos con nuevas tecnologías. Las tecnologías usadas

actualmente generan sub productos y acumulación de

residuos del material usado, los mismos que tienen

que ser dispuestos a un costo.

Este nuevo tratamiento de ozonización da alternativa

al uso de insumos ya que no amerita el agotamiento

de recursos naturales a diferencia de los tratamien-

tos convencionales, lo cual lo hace más sostenible.

El consumo de recursos aplicables a este nuevo tra-

tamiento no genera impactos negativos ni produceaspectos degradantes que afectan a la vida y salud

de los seres vivos ya que el ozono tiene múltiples

aplicaciones a favor de la salud, para ello se usarán

debidamente las especificaciones probadas en labo-

ratorio y pruebas piloto.

Los efluentes del proceso de extracción del mine-

ral contienen diferentes tipos de iones y compuestos

metálicos, ya sean disueltos y totales o complejos y

simples, donde estos no poseen la misma reactividad

y que requieren de un tratamiento agresivo. Actual-

mente se dispone de varios métodos de tratamiento

de efluentes pero, frecuentemente, se presentan los

siguientes problemas: costo elevado del proceso por

los consumos elevados de insumos, generación de

subproductos al medio ambiente y tiempos de trata-

miento prolongados.

El término calidad del agua es una expresión de

empleo muy generalizado y de significado amplio. En

el presente proyecto estamos interesados en mejorar la

calidad del agua desde un punto de vista benéfico para

sus aplicaciones comerciales, industriales, recreativas,

etc.; y en adecuación a los ECA del agua según el DS.

N°002-2008-MINAM, en cumplimiento al marco legal.

Muchas plantas de tratamiento de aguas han expe-

rimentado dificultades en la obtención de resultados

satisfactorios desde el punto de vista de calidad, a par-

tir de fuentes contaminadas con residuos industriales.

El tratamiento de agua industrial minera consiste en

una serie de procesos físicos, químicos y biológicos

que tienen como fin eliminar los contaminantes pre-

sentes en el efluente, donde el objetivo del tratamien-

to es producir agua libre de contaminantes metálicos

como orgánicos para, de ser el caso, reutilizarla en el

ambiente de acuerdo a la normativa vigente.

El uso del ozono en el tratamiento no genera subpro-

ductos tóxicos ya que está comprobado que el ozono

se descompone en fase acuosa a una velocidad que

depende de la temperatura.

Método de oxidación por ozonización

En aras de mejorar el control de los efluentes indus-

triales, los mismos que son materia de conflictos por el

tema de la contaminación, proponemos una alternativa

para controlar y mitigar este problema de la industria.La propuesta surge de una exhaustiva evaluación y

consiste en la aplicación de nueva tecnología limpia

mediante el sistema de oxidación por ozonización.

La oxidación por ozonización engloba tecnología

que implica la generación de oxiradicales o especies

intermediarias altamente reactivas, fundamental-

mente el radical hidroxilo a partir de oxidantes fuer-

tes que son capaces de oxidar metales y producir la

degradación total de la materia orgánica a dióxido de

carbono y agua.

En soluciones acuosas, el radical hidroxilo es de

elevado potencial de oxidación (E° = 2.07 V), siendola especie que inicia la mayoría de los procesos de

oxidación de metales y materia orgánica, conocida

como oxidación avanzada.

Existen diferentes alternativas en el mercado para

la formación de estos radicales a partir de diferentes

oxidantes enérgicos, unos más eficaces que otros

dependiendo del compuesto, como por ejemplo:

ozono, peróxido de hidrógeno, hipoclorito, radiación

ultravioleta o la combinación de dos o más de estos

reactivos para la degradación de contaminantes en

efluentes industriales. Para nuestro caso se ejecutó

con el ozono.







112

técnico

Solubilidad en agua y producción comercial

La solubilidad en el agua depende de la temperatura

referida a la altitud, en donde nuestra unidad ope-

rativa se ve favorecida puesto que la temperatura

oscila desde 275°K en épocas frías alcanzando un

promedio de 291°K en época de verano. El ozono

es un gas incoloro en toda concentración, tiene un

olor muy pungente y característico, generalmente

asociado a chispas eléctricas.

La tecnología moderna ha logrado perfeccionar

un sistema de generación de ozono en frío de gran

eficiencia y larga vida útil llamado, “longlife”, donde

el ozono puede producirse aprovechando el aire del

medio ambiente (21% oxígeno, 78% nitrógeno, 1%

otros gases); en este caso recibe comercialmente

el nombre de Ozono estándar. También puede pro-

ducirse a partir de oxígeno puro (suministrado por

un tanque de oxígeno o por un generador de oxíge-

no); en este caso recibe comercialmente el nom-

bre de Ozono puro. La convertibilidad del oxígeno

ambiental en ozono para el primer caso es de 1%

al 2% en peso y en el segundo caso es de 2% al

10% en peso.

El ozono estándar es usado comúnmente en pro-

cesos de desinfección de agua de cisternas domés-

ticas, de pequeños conjuntos residenciales, para

tratamiento de aguas industriales y de aguas resi-

duales, también para el agua de riego y de ambien-

tes públicos.

El ozono puro es recomendado para el trata-

miento de aguas ultra puras, para embotellar o

para uso en la industria de alimentos en gene-ral; para uso hospital ario, tinas de parto en agua

de baño para quemados, en ozonoterapia, en

purificación de ambientes especiales como los

quirófanos, pabellones de quemados, salas de

espera, salas de enfermos terminales, etc.

Teniendo el ozono un gran índice reactivo, tiene

una corta vida como tal y no se puede almacenar

como un gas para transportarlo, en consecuencia el

ozono debe ser generado en el sitio y debe ser usado

inmediatamente.

Procedimiento de aplicación en la oxidación de

los metales

Materiales y métodos.

El ozono fue obtenido por medio de un generador

CLEAN WATER con una capacidad de producción de

5.80x10-4Kg O3/L, utilizando como gas de alimenta-

ción aire enriquecido con oxígeno de 1.56x10-5Kg/S.

Para este estudio se construyó un sistema de ozo-

nización adaptado a pruebas de jarras, constituido

por cilindros cerrados herméticamente con recircu-

lación. El ingreso del ozono al efluente está dado a

través de una línea de inyección a la parte central

de la base del primer cilindro, el ozono es aplicado

por medio de un difusor de cabezal poroso en con-

tracorriente, el sistema del primer cilindro cuenta

con una salida por la parte superior para captar el

gas no disuelto del primer cilindro el cual es inyec-

tado a la línea de ingreso de agua al segundo cilin-

dro. En el segundo cilindro es donde se completa

la oxidación teniendo una línea de recirculación de

gases no disueltos por la parte superior, el mismo

que es recirculado hacia el ingreso de agua a tratar

del primer cilindro.

El efluente tratado del segundo cilindro pasa al sis-tema de coagulación yfloculación, para luego ingresar

al sedimentador y finalmente pasar por un sistema

de filtro natural de grava de solo ser requerido, y así

puede ser reutilizado o vertido al cuerpo receptor.

Gráfico N°2Diagrama de tratamiento con ozono

Efluente

Industrial

(minero-metalúrgico)

Pre

Tratamiento

Ozono

Ozonización

Floculación

Gasno disuelto

G a s n o

d i s u e l t o

Sedimentación

Efluentetratado

F i l t r o

( g r a v a )

c á m a r a d e

o x i d a c i ó n I I

c á m a r a d e

o x i d a c i ó n I



113

La cuantificación del ozono en fase gaseo-

sa se realiza mediante el método yodo métri-

co (Birdsall, 1952), el ozono en fase acuosa

se determinó por el método colorimétrico

con el reactivo de índigo (propuesta 4500-

O3 B, Bader et. al, 1981).

Los parámetros fisicoquímicos pH, tur-

biedad, fueron determinados de acuerdo a

los procedimientos que se describen en los

métodos estándar (APHA).

Apl icación del ozono en la oxidación

El primer paso consiste en el montaje ade-

cuado para administrar el ozono en prue-

bas de jarras que simulan el tratamiento

avanzado de oxidación, por lo que se pro-

cede a ozonar el agua a tratar con un gasto

del generador de ozono de 5.80x10-4Kg/L

(equipo de MARSA). Se aplicaron dosis de

ozono en un rango de concentración baja,

que de acuerdo al tiempo suministrado que

es de 300 segundos, durante este tiempo

transcurrido el agua toma una característica

ligeramente opaca a la luz, esta opacidad

se puede acelerar al suministrar pequeñas

cantidades de Peróxido de Hidrógeno, obser-

vándose la formación de los precipitados

metálicos en estado coloidal.

Las características físico - químicas de

las tres muestras que se consideraron para

la interpretación del estudio,pertenecen a

diferentes puntos que son muestras inicialessin tratamiento, se muestran en el siguiente

Cuadro N°1.

Cuadro Nº 1Resultados de efluentes sin tratamiento

PARAMETROS

Ensayes: Muestras antes del tratamiento. (x10-3)

M-1 M-2 M-3

pH 7.95 7.63 8.21

Turbiedad NTU 25 35 30

Arsénico (As) kg/m3 2.9730 3.4930 2.9970

Plomo (Pb) kg/m3 2.4510 1.9831 2.0954

Hierro (Fe) kg/m3 1.3020 7.3300 0.8820

Manganeso (Mn) kg/m3 3.2900 3.1321 3.8910

Zinc (Zn) kg/m3 1.8620 3.8562 2.4570

Cadmio (Cd) kg/m3 0.0064 0.0005 0.0003

Cobre (Cu) kg/m3 1.1980 1.0920 1.2160

Antimonio(Sb) kg/m3 <0.0008 0.0034 0.0106

Fuente: Análisis ejecutado por laboratorio químico.

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técnico

Por:

Joel Peña

Southern Perú Copper Corp.

Planificación minera y el grado de incertidumbre

118

L as técnicas de estimación lineal como el kriging ordi-

nario entregan una estimación de los valores de la

variable regionalizada y una varianza de estimación

que viene a ser la medida de la precisión del error de esti-

mación. Sin embargo no resulta ser igual a entregar un

intervalo de confianza de estimación.

El alcance de la varianza de kriging es que no dependede los valores tomados por los datos, sino de su configu-

ración geométrica y de la estructura espacial de la variable

regionalizada. Por ejemplo en una zona donde los datos

disponibles toman valores muy cercanos, se espera una

estimación más precisa y en una zona donde los datos

son muy diferentes la estimación resulta ser incierta, kri-

ging ordinario no toma esta consideración tanto no llega

a medir esta incertidumbre.

Generalidades

El yacimiento de pórfido de cobre de Cuajone se

encuentra ubicado en el departamento de Moquegua,

provincia de Mariscal Nieto, distrito de Torata y paraje

de la Quebrada Chuncatala (Figura 1).

Gráfico N0 1:Ubicación de la unidad de Cuajone



119

técnico

Geología

Cuajone es un yacimiento hidrotermal de Pórfido de

Cobre-Molibdeno de baja ley pero de gran tonelaje,

emplazado en la intersección de dos fallas regionales,

una de rumbo andino Noroeste - NW (que es subsidiaria

a la falla Inca-Puquio) y la otra llamada Chuntacala. Para

poder realizar la interpretación geológica del yacimiento de

Cuajone, se han utilizado un total de 774 taladros de per-

foración diamantina que han sido utilizados en diferentes

campañas de perforación desde el año 1942 a la fecha.Metalogenéticamente este yacimiento está relacio-

nado a los intrusivos del Paleoceno Eoceno, donde

se encuentran los grandes yacimientos Porfiríticos

del Sur del Perú, contando con una gran cantidad de

Latita (roca Porfirítica) que mineral iza a dos rocas del

grupo Toquepala que son la Andesita y la RiolitaPor-

firítica. (Figura.1)

El resultado de la programación muestra los años

durante los cuales cada fase es planeada para ser

minada y la evaluación económica de cada fase per-

mitirá conocer si el valor del mineral es suficiente para

cubrir extracción de desmonte (Figura 3).

ALUVIAL AGLOMERADO SUPERIOR

TOBA SUPERIOR

AGLOMERADO INFERIOR

TOBA INFERIOR

TOBA CRISTAL

CONGLOMERADO BASAL

AGLOMERADO TOBACEO

TOBA BLANCA

CONG. AMARILLO / VERDE TRAQUITA

VITROFIRO TOBA SALMON

AGLOMERADO GRIS

CONGLOMERADO RIOLITICO

BRECHA ESTERIL

ANDESITA INTRUSIVA

LATITA PORFIRITICA

BARREN DE LATITA PORF.

RIOLITA PORFIRITICA ANDESITA BASALTICA

DIORITA

LATITA PORFIRITICA LP3

BRECHA MINERALIZADA

DIQUE

BRECHE MARGINAL

CONG. TRAQUITICO

DOLERITA

PIT FINAL TOPOGRAFIA ACTUAL

MODELO DE ROCASSECCION P1

Gráfico N0 2:Modelo de Roca.

Problema

Actualmente la operación de minado involucra la zona

sur de la Sub Fase 5D y como tal le precede una eta-

pa de desbroce donde parte corresponde a material

estéril y el resto a material cuya mineralización pre-

senta un contenido en Cu% que no pasa la Ley de

corte. Llegado cierto nivel la mineralización resulta

ser masiva y más uniforme.

Parte de este material es cuantificado y estable-

cido su destino en la planificación, sea hacia planta

concentradora, stock, lixiviación o botadero. Resulta

imprescindible saber qué tan confiable resulta cada

uno de los bloques ya estimados y como podría influir

en los planes de corto plazo y que probabilidad decumplir con el contenido de cobre.

Para este estudio se va considerar solo la informa-

ción de diamantinos realizados en esta zona y como

se considera en transición de desmonte a mineral se

establece el dominio de estimación a la fase com-

pleta (Figura 2).

Gráfico N0 3:Sub Fase 5D.



120

técnico

La naturaleza del modelo geológico implica asumir

cierta incertidumbre que en la operación puede tra-

ducirse en los valores obtenidos de la reconciliación,

llegando a un 10% en la ley de Cu% por encima de

los obtenidos en taladros de voladura análisis efec-

tuados en el área de largo plazo.

Si bien este problema está asociado a la transición

de pasar de una zona estéril a la mineralizada es con-

veniente medir este problema, de tal manera que los

planes de minado corto, mediano y largo plazo puedan

contar con alternativas que permitan compensar la

posible falta de frentes de mineral en especial a los

polígonos de mineral que se encuentre en el límite

de la ley de corte operativa.

Para medir esta incertidumbre se ha planteado

considerar el cambio de soporte usando polinomios

dermitacon la finalidad de conocer cuál es la proba-

bilidad que los bloques estimados de 20x20x15 m3

superen un ley de corte que en nuestro caso resulta

0.4% de Cu.

Condicionamiento Uniforme

Este proceso de estimación tiene por objetivo calcu-

lar la proporción de bloques al interior de panel que

pasen un nivel de referencia (Ley de corte). Dentro

de la estimación precedente cada bloque del panel se

encuentra condicionado a un kriging ordinario (previa-

mente ha sido calculado para un panel de 20x20x15

m3) con la información disponible en la Fase 5D. Para

efectuar el cálculo de probabilidad en cada bloque es

necesario conocer la anamorfosis gausiana de blo-

ques tanto para los bloques de 5x5x15 m3 como losbloques de 20x20x15 m3 (Figura 3).

Gráfico N0 4: Anamorfosis Gausiana.

Gaussian values

Fuente: Generado en el proyecto de Estudio

Conocer esta trasformación gausiana equivale a

conocer la distribución de bloques y para este cál-

culo se usa el modelo gausiano. Este modelo reposa

sobre la hipótesis que los pares (Y(vi),Y(vj);….Y(xi),

Y(xj)…); sigauna ley bi-gausiana (Combinación l inear

de dos variables gausianas también gausiana), en

consecuencia la anamorfosis de bloques puede estar

calculado a partir de la anamorfosis puntual (Фx) y con

un coeficiente de cambio soporte.

El coeficiente de cambio de soporte de bloque a panel

(R) puede estar calculado a partir de la expresión siguiente

R = r/r* donde r es el coeficiente de soporte de punto a

bloque y r* es el coeficiente de soporte de punto a panel.

Análisis Estadístico

Para este caso de estudio no se ha considerado los domi-

nios de estimación para selección de leyes, se ha utilizado

la información de la perforación diamantina que comprende

los límites de la Fase 5D (Figura.4). A partir del gráfico de

probabilidad acumulada se establece el comportamiento

de dos familias sobre una distribución log normal con ses-

go a la izquierda y con valores extremos mayores a 6% de

cobre y valores que se encuentran en límite de detección

menores a 0.02% de cobre:

• El primer dominio abarca [0.01 – 2.8> % de cobre.

• El último dominio son las muestras superiores a 2.8%

de cobre.

Gráfico N0 5: Distribución y probabilidad Acumulada.

Number of Data 24388mean .62

std. dev. .51coef. of var .82maximum 7.62

upper quartile .89median .54

lower quartile .26minimum .00



121

técnico

Solo se considera como base del

estudio el primer dominio en la cual

se ha considerado las muestras que

se encuentran en los límites de detec-

ción de tal forma de controlar la inter-

polación, esto representa el 98% de

toda la información. Las muestras del

segundo dominio son consideradas en

el proceso de estimación (solo repre-

senta el 2% de la información) de tal

forma de conservar el carácter intrín-

seco de la muestra aleatoria.

Análisis Geoestadístico

Mediante el mapa variografico se ha

podido definir la dirección principal

de correlación que se proyecta en

la dirección N46°E. A partir de esta

orientación se definió el variograma

experimental del cobre. (figura 5).

A partir de los resultados obteni-

dos de denota un comportamiento

anisotrópico zonal en las tres direc-

ciones cuyos alcances no superan

los 125m en el plano horizontal y 40

metros en la vertical, es posible que

se muestre estructuras más definidas

si se emplea los dominios correspon-

dientes a todo el tajo. Los modelos

autorizados para modelar los vario-

gramas experimentales son exponen-

ciales y anidados. Cuyos parámetrosse encuentran definidos en la tabla 1.

Los parámetros obtenidos se

pueden expresar como una función

variográfico:

y ( v ) = 0 . 0 7 2 E x p ( 8 0 , 1 2 0 ,

40)+0.11Exp(85,125, ∞)+

0.024Exp(90,∞,∞)

El modelo variográficoy(v) usado

para la interpolación del Kriging Ordi-

nario cumple el análisis de validación

cruzada (figura6) esto permite definir

la robustez del modelo en la reproduc-ción de los datos de ingreso llegando

a estar por debajo de un 3% de los

datos no reproducidos con un pro-

medio de error de estimación casi 0,

una varianza del error de estimación

Tabla Nº 1Parámetros Variograficos

Forjado Fundido Hi-Cr 12%

Calculación del Lag 40 40 6

Tolerancia (% del lag) 50 50 50

Número de lag 10 10 10

Estructura Orientación Rotación Tipo Sill Rango

No Eje (*) Y(h) G U(m) V(m) W(m)

S1 az 44.00 Exp. 0.07 80 120 40

S2 ay 0.00 Exp. 0.11 85 125 50,000

S3 ax 0.00 Exp. 0.02 90 50,000 50,000

Gráfico N0 6:Mapa Variografico y probabilidad Acumulada.



122

técnico

de 0.91 y una correlación de los datos reproducidos con

los datos de origen de 0.964.

Modelo de Bloques

El tajo abierto de Cuajone es explotado actualmente

por unidades de producción identificadas como pane-

les de 20x20x15 m3 (figura7). Los cuales han sido

divididos a su vez en unidades básicas de producción

denominados bloques de 5x5x15 m3, estos bloques

representan la cantidad de material que una pala pue-

de cargar de tal manera de permitir una evaluación

cuantitativa que pueda predecir los resultados dentro

una explotación selectiva.

Gráfico N0 8:

Modelo de Bloques

Desarrollo de Condicionamiento Uniforme

La anamorfosis gausiana esta antecedido de las

hipótesis que supone estacionario el histograma de

la variable de estudio por tanto la variable trans-

formada Φ es necesariamente bijectiva (Su inversa

debe dar como resultado la variable original X = Φ –

1 (Y)) y los pares (Y(x); Y(x+h)) siguen una ley bigau-

siana (Toda combinación lineal de Y(x) et Y(x+h) es

también bigausiana). A continuación se muestran

los test para comprobar estas dos hipótesis

Test de Dispersión

Los gráficos de dispersión (figura8). No resalta la pre-

sencia de ninguna deriva y por el contrario una media

y varianza casi constantes salvo por algunas fluctua-

ciones estadísticas producto de la poca densidad

de información en los extremos por tanto se puede

establecer una cuasi estacionaridad de orden dos.

Gráfico N0 7:

Validación Cruzada.

Z*: cu %

(Z* - Z) / S*

No samples : 20877

Minimun: - 13. 426

Maximun: 10.5309

Nean: -0.000086239

Std. lev.: 0.949377

Z*: CU% (Estimates)

(Z* - Z) / S*

rho=-0.018

Z*: CU% (Estimates)

Z*: CU% (Estimates)

rho = 0.964



123

técnico

Gráfico N0 9:Dispersión de Cobre sobre los ejes principales.

rho= 0.296

rho= 0.192

rho= 0.110

• Test de Nubes de Correlación:

Se obtienes una nube de correlación elíptica a una

distancia de 3m indicador de una fuerte correlación

y a una distancia de 40m toma forma circular indi-

cador que de variables independientes (figura 9).

Esto permite corroborar que sigue una ley bigau-

siana.

Gráfico N0 10:Correlación de Cobre a corta y gran distancia.

CU%

CU%

Establecido la cuasi estacionaridad y la ley bigausianade

la variable aleatoria de cobre es posible aplicar el “condi-

cionamiento uniforme”.

El cálculo considera como punto de partida la

estimación por Kriging ordinario quien condiciona el

dato de ingreso pero es la información de los taladros

de perforación diamantina quien permite realizar la

transformación gausiana para dos tallas de bloque



124

técnico

20x20x15 m3 y la otra para 5x5x15 m3 (figura10)

de tal forma de obtener la probabilidad que un blo-

que sobrepase una ley de corte (Figura10).

Gráfico N0 11: Anamorfosis para bloquesde 5x5x15 m3 y 20x20x15 m3

Establecido la cuasi estacionaridad y la ley bigau-

sianade la variable aleatoria de cobre es posible apli-

car el “condicionamiento uniforme”.

El cálculo considera como punto de partida la

estimación por Kriging ordinario quien condiciona el

dato de ingreso pero es la información de los taladros

de perforación diamantina quien permite realizar la

transformación gausiana para dos tallas de bloque

20x20x15 m3 y la otra para 5x5x15 m3 (figura10)

de tal forma de obtener la probabilidad que un bloque

sobrepase una ley de corte (Figura10).

Mediante la estimación obtenida a 20x20x15 m3

y las dos anamorfosis de la muestras de sondajes a

soportes de 5xx5x15 m3 y 20x20x15 m3 se procede

a calcular cual es la probabilidad de que los paneles

sobrepasen una ley de corte.

Los resultados no solo permitirán conocer el grado

de incertidumbre si no evaluar la correlación actual

del depósito que en media puede resultar ser menor

a los alcances iniciales y esto permita ajustar la malla

de perforación diamantina.

Resultados

La aplicación de métodos no lineales pone a prueba

la calidad de los métodos de estimación sobre los

bloques considerados como mineral y cómo su incer-

tidumbre influye sobre los programas de planificación.

La incertidumbre es el resultado de una clasifi-

cación de recursos cuyas restricciones asumen los

alcances obtenidos en los análisis varios gráficos

o índices de clasificación orientados a comparar

varianzas en relación a las distancias de interpola-

ción, pero en ninguno de los casos se considera bajo

que confianza se cuantifican los recursos medidos

e indicados.

Gráfico N0 12: Probabilidad de pasaruna ley de corte de 0.4% de Cu.



125

técnico

A continuación se muestra la planif icación de los

niveles 3325, 3340 y 3355 cuyo minado se pro-

yecta l levar a cabo para los siguientes tres meses,

a la izquierda se muestras las leyes de cobre Cu% y

a la derecha la probabilidad que sobrepasen la ley

de corte operativa de 0.4% de Cu. Los bloques que

se encuentran en el límite de ley de corte de 0.4%

presentan una probabilidad promedio de 40% para

que sobrepasen este límite (Figura11).

Por otro lado se observan bloques por encima de

0.7% de cobre con una probabilidad promedio de

85% que sobrepasan la ley de corte de 0.4% Cu.

Esta mayor confianza en el valor de los bloques

coincide con la información de DDH que se ubican

en mayor densidad al lado oeste en dirección al tajo.

El mineral que se encuentra por encima de una

ley de corte de 0.4% es muy aleatorio producto de

la incertidumbre de su estimación (Figura 12) el

cual solo garantiza un 100% de probabilidad para

2, 000,000 m^3, para una probabilidad de 75%,

se cuenta con 4, 000,000 m^3, para una pro-

babilidad de 50% 8, 000,000 m^3 y el total del

material 10, 500,000 m^3 cuenta con 20% de

confianza. Estos resultados afectarían directamen-

te a los planes de minado que tomaran en cuenta

estos niveles.

Aunque en promedio el mineral de toda la sub

fase mantiene una confianza de 71% que los blo-

ques sobrepasen una ley de corte de 0.4% de Cu,

este resultado proviene principalmente de los blo-

ques cuya confianza se encuentra en 85% a 95%

y que representan solo un 30% del total, mientras

que el 70% de los bloques presenta un 40% de

confianza.

En el caso de la operación de cuajone las fases en

operación están clasificadas como recurso medido

e indicado y la perforación diamantina está orien-

tada a incrementar dichos recursos pero bajo que

confianza, esta herramienta permitirá zonificar la

operación en zonas cuya incertidumbre sea mayor

y de acuerdo a su plani ficación llevar a cabo un

programa de perforación más eficiente y con mejo-

res resultados.

La proyección de este estudio asume una nueva

metodología de clasificación de recursos que per-

mitan ir de la mano con la certeza de los resulta-

dos obtenidos y la proyección de las campañas de

perforación tengan el objetivo de incrementar la

certeza del depósito y que los recursos obtenidos

se clasifique de acuerdo a un rango de certeza.

Es importante remarcar que la puesta a prueba

de una herramienta geoestadística asume conside-

raciones y restricciones que influyen en los resul-

tados y que deben ser abordados en el estudio. En

el caso del estudio de

Cuajone era importante corroborar la estaciona-

ridad de la variable aleatoria, la robustez del vario-

grama en la reproducción de los datos de origen,

los test nubes de correlación para demostrar que

la variable era bigausiana y así proceder en el con-

dicionamiento uniforme y analizar los resultados

obtenidos.

Gráfico N0 13: Tonelaje por grado de

certeza por encima de 0.4% de Cobre.

Gráfico N0 14:Distribución de Probabilidad

a una ley de Corte de 0.4% de Cobre.















132

técnico

Se recalca que el principal com-

promiso de la empresa es brindarles

conocimientos, experiencias y formar

actitud para su futuro desenvolvi-

miento como operadores de equipo

minero, tanto en nuestra operación

como en cualquier otro trabajo simi-

lar. De esta forma no se crea depen-

dencia sino se genera la oportunidad

de que opten por otras posibilidades

y que puedan competir en el mundo

laboral. Tampoco se genera percep-

ciones erróneas de que por el sólo

hecho de ser personal local ya tienen

la calificación y el puesto seguro. Tendrán prioridad

en caso de nuevas contrataciones, pero, al igual

que en otros concursos deberán competir con todo

lo que han aprendido y desarrollado así como las

calificaciones que hayan alcanzado.

6. Capacitación básica: Incluye la inducción espe-

cífica, la explicación del programa y las evalua-

ciones frecuentes que tendrán que rendir. Aquí se

brinda una nivelación académica realizada por una

entidad educativa especializada, certificada por

el estado, de forma que dé validez oficial a este

proceso. Luego pasan por una etapa de cursos

generales, donde se comparten conocimientos de

Seguridad y Salud, Medio Ambiente y Responsa-bilidad Social. Toda esta etapa está a cargo de

la entidad educativa especializada, pero monito-

readas por el Departamento de Entrenamiento

de la empresa.

7. Capacitación específica: Consta de las siguien-

tes etapas:

ETAPA 1. Curso teórico.- a cargo de un instructor

de operaciones mina, por un periodo de tiempo

Jóvenes operadores del programa de

aprendices, con el camión que operan.

Certificación

final del

programa de

aprendices.

que dependerá del tipo de equipo a entrenar. Se

recibe los conocimientos del equipo, operación y

las tareas a realizar, con seguridad y productividad,

luego del cual tendrá una evaluación final. Si desa-

prueba, deberá rendir otra evaluación previo refor-

zamiento. Si el participante aprueba (Nota ≥ 85%),

continuará con la siguiente Etapa del Proceso.

ETAPA 2. Práctica en el simulador.- el responsable

es el instructor asignado en el simulador, por un

periodo de tiempo dependiendo del tipo de equi-

po. En esta etapa, el participante conocerá físi-

camente las partes de la cabina y se familiarizará

con la operación del equipo. Al final de la práctica

tendrá una evaluación que deberá aprobar con un

mínimo de 85%.ETAPA 3. Práctica en el equipo con el instructor

asignado. El periodo de tiempo depende del tipo

de equipo, hasta desarrollar habilidades en la ope-

ración del equipo. Estas horas estarán divididas

en una demostración inicial por el instructor y otra

parte donde el Participante operará el equipo en

presencia del Instructor. El Participante tendrá una

evaluación al final de este periodo, la que de ser

requerido es reforzada luego hasta obtener cali-

ficación aprobato-

ria. En esta etapa se

define si el operador



133

técnico

133

es competente o no en la tarea

para definir su continuidad en el

programa.

Si el Participante aprueba,

se le asigna un operador líder

para que lo oriente y le haga

seguimiento al Participante en

la práctica de operación del

equipo.

ETAPA 4. Práctica en el equipo

con el Operador Líder.- El opera-

dor líder acompañará en la ope-

ración del equipo, si este tiene

asiento para copiloto. Caso con-

trario, se realizará con el instruc-

tor fuera de la operación activa.

Es adecuado que los opera-

dores líderes sean personas con

amplia experiencia y espíritu de

compartir sus experiencias y

conocimientos a cargo del equi-

po. Si el operador aprueba esta

etapa, se le otorga el sticker de

operador autorizado.

ETAPA 5. Acumulación de horas en

la operación y certificación: se le

asigna un equipo para la operación

individual por el operador que le

permita fortalecer las habilidades

adquiridas en las etapas iniciales

(ganar experiencia). Durante este

periodo tanto el Instructor como elSupervisor deberán hacer el segui-

miento respectivo.

8. Certificación: luego de comple-

tadas las etapas previas, será

evaluado por la entidad educa-

tiva para obtener la certificación

que corresponde. Sólo los Par-

ticipantes que aprueben la eva-

luación final por parte de ésta,

podrán obtener la Certificación.

La ceremonia de certificaciónes un momento muy emotivo

donde participan las familias

de los aprendicesy se entregan

diplomas a los que lograron

aprobar este riguroso proceso.

9. Empleabilidad: al personal que

logró su certificación es considerado en la lista de

candidatos para ocupar posiciones disponibles en

la empresa o a ser sugeridos a terceros, en orden

de mérito, de forma que cuando se requieran cubrir

vacantes, se da prioridad al personal de esta lista.

Empresa Comunidad

Gráfico N0 4:Flujograma del proceso de aprendices

PlaneaciónDefinición de requerimientos

futuros de personal

Capacitación específica

teórico - práctica

Etapa 1: Teoría.Etapa 2: Práctica ensimulador.Etapa 3: Operación deequipo. con instructor.Etapa 4: Operación delequipo con operador líder.Etapa 5: Acumulación dehoras.

Bienvenida e induccióngeneral.

Entrega de EPP

Evaluación final por entidad educativa

Definición de oportunidadesde empleo

Definición de factor departicipación por comunidad

de influencia y requisitos

Cursos básicos y de nivelación

Certificación con participación comunal

Comunicación a comunidades Asamblea comunal

Selección de precandidatos

Selección de candidatosfinales:

entrevista, psicosensométrico

Acta de asamblea comunal

Presentación de laoportunidad y requisitos

Durante esta etapa es clave el seguimiento per-

manente del desempeño de estos trabajadores

para permitir su mejora constante y asegurar que

el trabajo y las actitudes correctas se hagan un

hábito en ellos.



técnico

134

Con imágenes Aster - sur del Perú.

Reconocimiento de zonas de alteración hidrotermal en

depósitos epitermales

L os yacimientos epitermales de oro y plata de alta

sulfuración en el sur del Perú muestran caracte-

rísticas geológicas especiales y están hospedados

principalmente en rocas volcánicas del Mio-plioceno.

Su descubrimiento se debe al desarrollo de diferentes

herramientas de prospección como la geoquímica, geofí-

sica y sensores remotos, los cuales se han aplicado en

las diversas campañas de exploración. En este trabajo se

presenta un ejemplo de aplicación con imágenes ASTER.

El INGEMMET se encuentra realizando el estudio de

la geología de la Cordillera Occidental del sur del Perú y

su relación con los recursos minerales. Entre los depar-tamentos de Puno, Moquegua y Tacna existen zonas

con anomalía de alteración hidrotermal detectadas con

imágenes de satélite ASTER. Para la comprobación de

resultados se ha utilizado el espectrómetro infrarrojo

portátil – PIMA/SP que identifica las asociaciones de

minerales.

El área de estudio está ubicada en la zona sur del

territorio peruano. Se enmarca en las coordenadas geo-

gráficas 70º00’ - 70º30’ de longitud Oeste y 16º30’-17

º 00’ de latitud Sur, entre los departamentos de Tacna,

Moquegua y Puno. Morfoestructuralmente está situado

entre el Arco del Barroso y el Altiplano Andino.

Gráfico N0 1:Mapa de ubicación de la zona de estudio.

Por:Dina Huanacuni Mamani y JuanCasas Malpartida.Instituto Geológico, Minero yMetalúrgico.









138

técnico

de la firma espectral de las rocas y el estudio de sec-ciones delgadas, pulidas. A continuación se presentanalgunos resultados:

Caracterización espectral

Alteración Argílica

Se puede observar la asociación mineralógica sílice-

alunita, la cual se encuentra en la parte central de losdepósitos epitermales de alta sulfuración. Esta alteraciónrepresenta temperaturas que varían de 150°C a 280°C.La alunita puede variar de acuerdo a las cercanías de lasfuentes de calor, pasando de una alunita potásica a unacálcica, la cual se altera a una alunita sódica.

La firma espectral de una muestra del yacimiento San-ta Rosa presenta un rasgo de absorción a 1480 nm, elcual es típico de una alunita potásica.

La asociación pirofilita-alunita, está asociada a bre-chas hidrotermales y freáticas. La firma espectral deesta asociación presenta un rasgo de absorción a 1350

nm. En el yacimiento Santa Rosa presenta esta alte-ración Sílice-Pirofilita-Alunita está asociada a brechashidrotermales.

La asociación sílice-illita-Óxidos de fierro se encuen-tra ubicada en la periferie de los yacimientos epiter-males de alta sulfuración. Esta alteración se formapor debajo de los 150 °C. La alteración síliceillita enel área de estudio, está restringida en las fallas y enhalos de alteración de brechas hidrotermales; esteensamble también se encuentra en los focos de fuen-tes de aguas termales extintas. La firma espectral secaracteriza por presentar rasgos de absorción entre

1275-1900. Comparación de la firma espectral de lamuestra con la imagen satelital)

Caracterización mineralógica

En la zona de Santa Rosa en secciones delgadas tene-mos muestras que presentan fenocristales alterados(argilizados) en una matriz silícea, minerales secundarios:cuarzo (60%), alunita (30%) opacos (10%). En seccionespulidas se obtuvieron muestras que presentan estructu-ras de relleno compuesto de cuarzo, pirita y abundantesóxidos de Fe. Como mineral primario se tiene pirita (10%)minerales secundarios como Óxidos de fierro (hematita,

limonitas 8%).Los resultados en Cacachara corresponden a estructurade relleno compuesto de cavidades rellenas de esfalerita,galena, cobres grises y calcopirita. Minerales primariosPirita (<1%), galena (15%), esfalerita 20%), calcopiri-ta (<1%). Cobres grises (1%) y minerales secundarioshematita (0.5%).

En la zona de Tucari, corresponde a una roca intensa-mente alterada por sílice con cavidades y diseminacionesrellenas de pirita, escasa calcopirita, seguida de galena yabundantes óxidos de Fe. Presentan minerales primarioscomo pirita (8%), calcopirita (trazas), galena (Trazas) y

minerales secundarios hematita-limonitas (5%).

Gráfico N0 6:Sección delgada del mineral de alunita.

Gráfico N0 7: Sección pulida, la muestra corres-ponde a una estructura de relleno compuesto de

cuarzo, pirita y abundantes óxidos de Fe.

ResultadosEl resultado del procesamiento de imágenes ASTERsirvió para identificar 3 zonas importantes, denomi-nadas A, B y C.

Zona A. Se ubica al noreste de la imagen y mues-tra una alteración del tipo argílica. En esta zona seencuentran los depósitos de Santa Rosa, Tukari yCacachara. La alteración corresponde al empla-zamiento de intrusiones dacíticas en un complejoestrato volcán andesítico y están conformadas porcentros de sílice masiva representada por múltiples

etapas de brechas hidrotermales. Estas brechasestán rodeadas por sílice granular y alteración argí-lica avanzada.

Zona B. Se encuentra al sur oeste en el sector deCharaque. En el área existen afloramientos de rocas

volcánicas de origen efusivo y explosivo (andesitas,traquitas y tufos) del Grupo Barroso. Las andesitas ytobas volcánicas están alteradas y alojan la minera-lización. Charaque tiene alteraciones de tipo argílicaa argílica avanzada, cuarzo amorfo y sílice residualcartografiada en campo.

Zona C. Está al sureste y noroeste de la zona de

estudio donde predomina la alteración propilítica.



139

empresarial

Fuente: COMERCIAL ASIANDINA.

SDLG, fábrica pertenecien-

te al grupo Volvo, y cuya

representación en nuestro

país se realiza a través de Comer-

cial Asiandina SAC (empresa del

grupo Sigdo Koppers), estará

ampliando su portafolio de máqui-

nas en el Perú mediante el lanza-

miento de las Excavadoras sobre

orugas de 22, 25, 30 y hasta 37

toneladas.

La línea de excavadoras SDLG,

diseñadas y fabricadas con tecno-

logía Volvo, fue proyectada por un

equipo de ingeniería especializada,

tratando de satisfacer las condicio-

nes de trabajo más difíciles, son

de fácil operación, bajos costos

de manutención y alta productivi-

dad para asegurar fiabilidad y alto

retorno sobre la inversión realizada

en el producto.

Las excavadoras SDLG cuentan

con un Sistema Hidráulico Kawa-

saki de control de flujo negativo,

que ofrece cuatro modos de tra-

bajo, diez posiciones de control

de rotación del motor, movimien-

tos simultáneos y proporcionales

a los movimientos de las palancas

joysticks, asegurando un excelen-

te control y precisión de trabajo.Poseen un motor con turbo-com-

presor, intercooler, y control elec-

trónico de segunda generación

EMR2 de Deutz, que proporciona

un alto torque, un bajo consumo

de combustible, y bajos niveles de

emisiones y ruidos. Además, cuen-

ta con un sistema de detección de

fallas denominado SERDIA. La ins-

talación remota de filtro de aceite

y de combustible facil ita el trabajo

de revisión general y de manuten-ción del motor.

El equipo, además de proporcio-

nar elevadas fuerzas de elevación

y excavación, viene equipado con

una estructura inferior en forma de

“X” que es también utilizada por la

familia de excavadoras de Volvo y

que asegura robustez y seguridad

del conjunto de la máquina, adi-

cionalmente cuenta con un tren de

rodamientos equipado con carro

largo y ancho para mejor estabilidad

y protección adecuada de los rodi-

llos; adicionalmente, el conjunto de

excavación con configuración MASS

excavation (pluma, brazo y cucha-

rón reforzado) asegura máxima

productividad ante las más difíciles

condiciones de trabajo. El perfil bajo

del chasis superior favorece la visi-

bilidad del operador.

Nuevas

Excavadoras

SDLG

Ficha Técnica

Modelo LG6225E LG6250E LG6300E LG6360E

Peso Operacional 21.7 TON 24.3 TON 29.2 TON 37 TON

Capac. de cuchara 1,25 m³ 1,45 m³ 1,6 m³ 2.3 m³

Motor - Modelo Deutz,BF 6 M 2012

Deutz,BF 6 M 1013

Deutz,BF 6 M 2013

Volvo,SD 130 A

Potencia de motor 120 kW / 161 hp 134 kW/ 180 hp 149 kW/ 200 hp 198 kW/ 266 hp

Estos equipos se ajustan a los

parámetros internacionales refe-

rentes a emisión de gases, pre-

sentando un nivel de emisión de

contaminantes Stage II.

Visite la web de SDLG America

Latina: www.sdlgla.com/es



Layher Perú reafirma sucompromiso con la seguridad

y productividad en losprincipales proyectos del Perú.

empresarial

Compromiso, seguridad y productividad.

140

L ayher Perú, filial de la empre-

sa alemana Wilhelm Layher

GmbH & Co. KG, líder en la

fabricación y comercialización de

sistemas de andamios y estructuras

temporalesen más de 35 países del

mundo, tiene un compromiso muy

grande con la seguridady eficiencia

en los sistemas que comercializa.

Es por ello que Layher tiene un pro-

grama de capacitaciones y charlas

que buscan afianzar este lazo.

Como parte de esto, durante

el mes de Junio, Layher llevó a

cabo, por cuarto año consecutivo,

el convenio con el “Diplomado de

Especialización en Prevención de

Riesgos Laborales en la Construc-

ción” de la Pontificia UniversidadCatólica del Perú. Este diplomado

tiene la finalidad de certificar al

personal especializado para que

sea capaz de diseñar, implemen-

tar y ejecutar planes de seguri-

dad, teniendo como fin difundir las

mejores prácticas que regularicen

el disfuncional sistema de segu-

ridad que hoy se observa.Gracias

este convenio con Layher Perú,

los participantes del diplomado

recibieron una capacitación teó-

rico–práctico sobre seguridad en

trabajos en altura, principalmente

en el uso de andamios, el cual tuvo

una duración de 4 horas.Durante el

desarrollo del curso, se les presenta

a los participantes las normativas en

seguridad relacionadas al uso de los

andamios. Asimismo, los alumnos

tienen la oportunidad deconocer la versatilidad

de los equipos de Layher

y sus diversas apl ica-

ciones en los proyectos

construcción. Con estos

conocimientos, los clien-

tes pueden desarrollar sus

proyectos con un mayor

fundamento técnico, per-

mitiéndoles obtener mayor

productividad y rentabili-

dad con los andamios.

Cabe mencionar que Layher Perú

realiza de manera constante distintas

capacitaciones a al personal encarga-

do del montaje de los andamios, las

cuales se llevan a cabo en las ofici-

nas de Layher o en el mismo proyec-

to. Estas tienen una duración de 4

horas (2 teóricas y 2 prácticas) y se

realiza para un máxima 15 asistentes;

durante donde se da a conocer a losparticipantes los componentes del

sistema, así como su modo correcto

de armado y uso. Al finalizar el curso

cada uno de los participantes está en

capacidad de poder trabajar con los

andamios Layher, contando siempre

con la supervisión de personal auto-

rizado por parte de Layher. Durante

el año 2011, Layher Perú capacitó

cerca de 2000 andamieros; mientras

que el año 2012, a más de 2,800

andamieros.



141

Año 7 / Edición 40 Julio - Agosto 2013

CONTENIDO

141 ROTARY DRILLING AUTOMATION INCREASINGOPERATOR PRODUCTIVITY AND DRILLING QUALITY

ARTÍCULOS

ARBITRADOSLa Revista Tecnología Minera introduce una secciónde artículos científico – técnicos relacionados conla industria minera, con el objeto de proveer a losprofesionales del sector con un medio escrito serio yde reconocimiento internacional tanto en el mundoacadémico como profesional, que mediante la revisiónpor pares (peer review), es decir expertos en el área ala que se refiera el artículo o trabajo, certifique que la

información generada y difundida no contenga errores,datos equivocados o conceptos obsoletos.

J. Appelgren, Atlas Copco, Västerås Area, Sweden

L. M. Eriksson, Atlas Copco, Västerås Area, Sweden

D. Penn, Atlas Copco,



142

ARTÍCULOS ARBITRADOS

ROTARY DRILLING AUTOMATION INCREASING

OPERATOR PRODUCTIVITY AND DRILLING QUALITY

ABSTRACT

Atlas Copco, a leading supplier of equipment and services to the mining and

construction industries, is consistently pursuing its strategyn to offer the most pro-ductive and economical solutions by continuously offering new innovative products.

These are in most cases developed and tested in close cooperation with demanding

end users before being officially launched on the international market. The demands

for higher productivity and improved overall economy have resulted in systems for

automation of the drilling cycle and also tools for integrating the Drilling equipment

to the production control system used by the customer. In terms of improving the

blasted material quality, Atlas Copco has placed emphasis on hole straightness and

the need for hole logging and positioning. By applying state of the art technology to

today’s computerized drilling rigs, major steps in improving overall drilling and blast-

ing performance have been achieved. This paper will give some examples derived

from the latest development of solutions for the Rotary drilling product line.

INTRODUCTION

Since the 1950th mechanisation and productivity in rock drilling has in-

creased substantially. Many mining companies are today forced to constantly im-

prove productivity in order to survive on a global market. As a drilling manufac-

turer, Atlas Copco has worked continuously to improve the penetration rate and

an example on this from the percussion drilling side is the launch of the new Atlas

Copco rock drill Cop 3038, where increase in penetration rate is as high as 50%

compared with the existing COP 1838 rock drill. However, despite the advance-

ment in drilling performance, there are other aspects that also will have signifi-

cant influence on the total Drill and blast cycle productivity. With this in mind Atlas

Copco has widened the focus for improved productivity to a process perspective.

As a company we’re now focusing on the total drilling process and the informa-

tion exchange with the subsequent processes. Keywords are safety, productivity,

hole quality and process integration. This paper will describe the functionality and

architecture of our new generation of automated Rotary Drills.

BACKGROUNDAtlas Copco has significant experience in machine automation. First au-

tomated drillrigs was designed in the early 80’s and introduced as the Robot

Boomer in 1986. With the experience gained from this product development

it was decided to develop a control system platform that could be used for all

product lines within the Atlas Copco mining and construction equipment. This

effort resulted in Atlas Copco Rig Control System (RCS), introduced on the face

drilling equipment Boomer M2C in 1998. The RCS platform has since been in-

troduced on most of our product lines, and up to this date, more than 1300

machines with the RCS platform is operating on a global base. The systems

performance and ruggedization has evolved over time and from 2008 the 4th

generation of the system is offered to the market. Atlas Copco purchased the

Drilling Solutions division of Ingersoll- Rand in June 2004, and integrated the

division into the Atlas Copco Construction and Mining business area, which in-

cludes underground mining equipment, Craelius exploration drills, Dynapac

road construction machineries, as well as others.

Figure 1. Rig Control System (RCS).

In 2005, Atlas Copco was approached by Mining companies pursuing projects

that would push the current boundaries of Rotary Drilling Automation. A prestudy

was initiated to evaluate if the RCS plattform could be used to meet the demands forthe requested automation and the analysis was indicating good synergies between

already developed products and the existing hardware platform would electrically

interface to the sub systems (pumps, engine, compressor, valves,..) on the drills with-

out major modifications. The development of a new control system with RCS for the

PV271 drills started mid 2005 and the first PV271C with the new system was delivered

to customer at the end of 2006. After proving the reliability in field, new projects were

started to introduce the system on the PV-351 machines (Diesel/electric) and also the

new generation drills PV-235, replacing the DM45 DML product.

Figure 2. Hole diameter range for Atlas Copco Blasthole Drills with RCS.

In parallel with the introduction of the platform to new product lines a road-

map was outlined to establish the need for automation, which is described in

the next chapter.

AUTOMATION

Basic request for automation

In order to facilitate advanced and automated services a drilling system re-

quires a basic technology platform (control system) that can provide advanced

technical functions. The selected technology should not only facilitate a modern

automation platform, covering all product lines requirement on hardware and soft-

ware, but also be prepared for future technology and increasing market demands.

Atlas Copco Control System PlatformWith exception for the “Robot rig”, introduced in 1986, Atlas Copco rigs have

in principle been based on systems with Programmable Logic Controller (PLC’s).

The PLC-technology was ideal for small and simpler systems, but, with increas-

ing complexity the demand of computing power, the draw backs became obvi-

ous. Atlas Copco introduced the new computerized Rig Control System (RCS) in

1998. The goal was to take care of the weaknesses with the used PLC-Technology,

but also introduce a technology which could be ‘the’ automation platform for the

future. RCS is based on PC-computer technology and the real time control back-

bone is the Controller Area Network (CAN), which has become an industry stan-

dard and found in many mobile machinery applications. The architecture and flex-

ibility of the system enables a customer to start at a low level of automation and, as

requirements change, upgrade with preferred automation.

ROTARY DRILLING AUTOMATION

The area of automation is large and includes a large variety of different disci-

plines. Apart for the technical systems automation it also concerns the process, the

organisation, the personnel and cross process exchange that have to be integrated if

the final result shall be successful. This section discusses the current development on

Atlas Copco rotary drill products.

Autonomous operation (Full pattern drilling)

A system has been developed and implemented in the RCS platform that in the-

ory can drill a full bench without operator assistance. Reality sets of course its limitation

in means of the need to change Tricone bits, fuel and water refill, bench flatness, inter-

rogation of the safety system, unpredictable rock conditions, system faults, etc. Still au-

tonomous operation creates value for the customer just by the fact that operation can

proceed over shift breaks. It also enables one operator to supervise more than one

Drill which of course enhances the productivity in terms of drilled meter / man hour. A

block diagram for Autonomous operation is presented in Figure 3.



143


Tele Remote Operation GPS+odometer

Autopropel Autolevel Autodrill Autodelevel

Faulth andling

Figure 3. Blockdiagram Autonomous operation.

Autodrill

In order to automate a drill operation each sequence of the drill cycle has to

be considered. Several years of experience from designing drill control system

resulted in the new Autodrill functionality for Rotary drilling. Activating autodrill

enables a complete hole to be drilled without operator assistance to a predefined

depth, see Figure 4.

Start Rock Contact

detection Col la ring Dri l ling

Hole building

Finished

Antijamming/ VibrationC ontrol

Hole cleaning

Figure 4. Blockdiagram Autodrill.

This block diagram is valid for a single pass Drill. For Multipass drills a Rod

Handling System sequence is added to the Autodrill sequence. For Atlas Copco

Surface Crawlers this is known as the ‘one hole automatic functionality’. For under-

ground long hole drilling equipment operating in abrasive rock condition func-

tions like automatic drill bit changing can be added to enable drilling of several

holes autonomous.

Autolevel/Autodelevel

To enable for total unmanned operation and also increasing the quality in set-

up of the Drill, functionality for leveling the Drill on the jacks is necessary. This func-

tions performance is of course depending on ground conditions, but for a normal

bench flatness, the results are that levelling is done <35 seconds with an accuracy

in pitch and roll <0.2 degree. This corresponds to a reasonable skilled operator

and reduces wear and tear on the structures by removing any movement errors

created by the operator. A well structured and integrated fault handling is also vi-

tal for Autolevel/Autodelevel. This is to avoid unwanted tip over of the Drill in case

of uneven ground conditions or internal component faults.

Autotramming

Auto tramming, see Figure 5, covers all of the software models of the machine

and its subsystems. System identifications and simulations in Lab environment has

been key factors to have a successful integration. Development and simulation has

been carried out in Sweden without access to a Drill. Deployment of code was car-

ried out during intensive weeks in Atlas Copco Garland factory on a real machine.

Path executor

Path planner

Drillplans

Path Tracker Drill GPS

P(t)

Figure 5. Autopropel functionality.

GPS System

The dominant system for positioning of a rotary drill is spelled satellite navi-

gation based on GPS or GPS and Glonass. Accuracies better than ±10 cm is pos-

sible to reach depending on installation and number of available satellites. Atlas

Copco has the view of the GPS as any type of positioning sensor, interfaced via

NMEA0183. The advantage to integrate the GPS receiver as a simple position-

ing sensor enables customers to choose products of any brand (Trimble, Leica,

Topcon, Novariant, etc.) depending on the preferred standard in the actual mine.If GPS can not guarantee positioning uptime extensions are also available to aug-

ment the GPS with local positioning systems.

Communication

Robust and efficient communication system is another important key

technology for mine automation. Transmission of data, voice and video

images is a basic foundation for management of independent operating

mobile mining machines. The demands on communication network are

rapidly increasing when larger and larger amount of data are transmitted

between machines and other mine networked units. Atlas Copcos drills

can support any communication system that is ipbased (mesh networks,

802.11x…).

Teleoperation

Teleoperation needs a dedicated communication channel that guarantees

bandwidth and latency times (<200 ms) for real time control of the drill. A too

long latency for the data/video stream would affect the emote operation. If as in

most cases a limited bandwidth are available some sort of compression algo-

rithm will be necessary to keep the bandwidth within acceptable ranges. Atlas

Copco has developed a dedicated hardware to secure the integrity of data and

integration to the real-time network on the Drill. Emergency stop functionality

must be designed in a way that guarantees a safe shut down in all situations.

Safety mechanisms like watch dog timers, alive counters and redundant signal

paths will ensure that emergency stop can be activated when needed. Safety

systems like personnel detection systems or systems detecting when people

enters the working area should be combined with the mines specific safety in-

structions. One example of an Atlas Copco Teleoperation station is showed in

Figure 6.

Figure 6. Teleoperation setup for LHD Automation.

Rig Remote Access (RRA)

RRA gives a customer the ability to connect an Atlas Copco machine to a stan-

dard computer network in a work site. The RRA system allows access information

on the drill rigs from any authorised point in a network or via phone modem or

any (mobile) phone. The RRA system basically consists of a communication server

onboard the drill rig and a network adapter. The server supplies the user with

three functions;

• a web server that can connect to any standard web browser

• a FTP server enable transferring of data (les) to and from the drill rig

• a server process that enables any data to be integrated into the user’s admin-

istrative systems.

If a commercially available “office” network is used on the work site, which is

easy to install into existing infrastructure, it restricts the RRA functionality to only

remote access, and does not permit remote control. Standard communication



144


equipment is also used that make the RRA easy to upgrade and adapt to new

and more effective equipment when available. The system also utilizes standard

communication protocols such as PPP or TCP/IP.

Figure 7. Rig Remote Access.

IREDES ( International Rock Excavation Data Exchange Standard)

The data that is transmitted to and from a drill rig or any other mining equip-

ment, is arranged in a specific format. Often different equipment suppliers use

their own specific format promoting data communication only between their own

equipment. For a mining company or a contractor an industry standard will sim-

plify integration of equipments from different suppliers. Atlas Copco was one of

the initiators to start the IREDES initiative in year 2000 and today all of the Rotary

drilling products are IREDES compliant.

Strata recognition systems

All underground or surface rock excavation of rock is based on, or influ-

enced by, the properties of the excavated and surrounding rock mass. It is

however, important to remember that rock is not a homogenous material but

instead a material with large variations in mechanical properties for examples

rock strength. Even for a geologically very homogenous rock material the vari-

ation in rock strength can be extensive. Furthermore, a rock mass is also inter-

sected by discrete features such as fractures and faults that strongly influencethe conditions of the rock mass and therefore also engineering aspects as

charging and blasting A technique to extract rock mass properties while drill-

ing is called MWD, which stands for ‘Measure While Drilling’, in Rotary drilling

this is often referred to as ‘Strata Recognition’. This technique is a method for

collecting data during production drilling.

Figure 8. Graphical map of the rock hardness for a bench section in a lime stone

quarry.

EXAMPLES ON INSTALLATIONS

Boliden, Aitik mine, Sweden

In January 2009 the first out of four Pit Viper 351 Electrics was delivered to

Boliden’s Aitik mine near Gällivare in the northern part of Sweden. The drill is

equipped with Atlas Copco’:s RCS, Rig Control System.

Work began almost a year before with specifying what Boliden wanted out

of these drills both when it came to functions and di patch data but also looking

ahead in automation.

Together with parts of Boliden’s technology group, the IREDES report-

ing data was analyzed. It covered most of what was needed for Boliden’s

dispatch system but the additional needed data was structured in IREDES

format and is now on proposal to be a part of the IREDES standard. To send

Drill plans to the drill and get Production data off the drill, Aitik’s Wireless

LAN and a software developed by AC is used. All files are on IREDES format

so Boliden have a local ITconsultant to import data into the different systems

Boliden is using for reporting, blasting and planning. The open IREDES stan-dard makes this easy.

The mine office can also use AC:s RRA desktop to log into the drill and

get all the screens for the onboard computer on a standard computer. This

is a big help when it comes to problem solving and maintenance as many

problems can be located from the office. To aid the operator there is logi-

cal interlocks to prevent human errors but also two options that will help

the operator to increase quality and reduce wear and tear on the machine,

Autolevel/delevel and Autodrill. Most operators use Autolevel because it is

the simplest and fastest way to level the machine. Boliden’s previous drills

and other equipment was using a GPS based Navigation system so Boliden

already have a radio for correction data for the Trimble receivers used in

Drilling Solutions RCS to get the accurate position of the drill. After approxi-

mately a year in operation Boliden now have a clear picture of the PV351’s

capabilities and future productivity improvements in operation. Therefore a

new project addressing unmanned operation, such as auto tramming, and

teleremote control has been started.

Barrick, Goldstrike mine, USA

The very first Pit Viper 271 was commissioned 2004 at Barrick’s Goldstrike

mine near Elko, Nevada. Five years later the drill with over 30,000 operating

hours was partially rebuilt and converted to Atlas Copco’s Rig Control System,

the RCS. The project to automate the PV-271 was done together with Barrick

Gold and Peck Tech Consulting, a provider of advanced product development

services. Barrick’s vision was to be able to safely control the drill from an obser-

vation post using a teleremote system and getting camera feedback. For the

first steps the drill was to be controlled from a nearby vehicle. Still this first step

would get the operator out of the drill and thus not being exposed to vibrations

and noise. Main benefits would also be not putting a person at risk during un-

safe ground conditions such as unstable high walls and slopes. Atlas Copco’spart in the project was to convert the drill to RCS control system, install Auto-

level/delevel, Autodrill, Safety system (remote emg stop) and supply the Telere-

mote solution.

Peck Tech’s role was to supply the camera system, high-precision GPS naviga-

tion system and wireless network infrastructure. Autolevel/delevel and Autodrill is

very convenient for the operator to use from a distance where he/she have limited

vision and feel for the levelling and drilling.

Operator feedback has been positive with one example being when having

to move the machine from bench to bench. In the past, when they move the ma-

chine from bench to bench they use a lowboy. Getting the machine up to the

lowboy using teleremote is much easier, safer and gives better visibility for the

operator. An additional safety system for the jacks was installed just as a precau-

tion to not allow an operator to exceed the safe operating limits of the machine in

teleremote mode. Next logical step will be to have two or more machines on one

bench being teleremote controlled, running the auto functions and just letting the

operator move the drill by teleremote between the holes.

CONCLUDING REMARKS

Atlas Copco is today a main supplier of rock drill rigs and integrated drilling

systems. It is proven that the current RCS plattform for control system is well suited

to meet the demands for automation of the Rotary drills products, shown at sev-

eral places where the drills has been operating. By focusing on the total rock ex-

cavation process, the new technology adopted will be driven by a customer value

perspective, which guarantee that new functions developed will give increased

customer value. Future research activities and development will focus on improv-

ing existing technology, but also introducing new technology in the drilling pro-

cess. Examples on such areas are, GPS Augmentation, safety systems, integration

to mine production and planning systems, on-line ore samplers and analyzers

and integrated hole probing and logging.



145

Año 7 / Edición40

Julio - Agosto 2013

C O N T E N I D O

145

• Principales Indicadores Macroeconómicos del Perú

• Evolución del PBI Minero

• Información Tributaria del Sector Minero

• Producción Metálica (Principales Metales)

• Producción Metálica (Participación por empresas)

• Producción Metálica (Participación por región)

• Comercio Exterior (Exportaciones totales y mineras)

• Exportaciones Mineras Evolución Anual (US$ Millones)

• Inversiones Totales en el Sector Minero (US$)

• Inversiones Mineras (Ranking de empresas US$)

• Inversiones Mineras (Participación por empresas según rubro)

• Cotizaciones (Principales Metales)

• Empleo Directo en Minería

• Legislación Minera año 2013• Registro de accidentes fatales (Participación por regiones)

• Perú: Cartera estimada de Proyectos Mineros

Fuente: MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS

REPORTE ANUAL 2012



146

PRINCIPALES INDICADORES MACROECONÓMICOS DEL PERÚ

EVOLUCIÓN DEL PBI MINERO

INDICADOR ES 2008 2009 2010 201 1 2012 Ene. Feb. Mar . Abr . May . Jun. Jul. Ago. Set. Oct. Nov . Dic

P BI(var . % real) 9.8% 0.9% 8.8% 6.9% 6.3% 6.2% 5.0% - - - - - - - - - -

PBI Minero(var . % real) 7.3% -1.4% -4.9% -3.6% 2.1% -8.6% -3.2% - - - - - - - - - -

Inflación(Var. IPC) 0.54 0.02 0.17 0.39 0.22 0.1% -0.1% 0.9% - - - - - - - - -

Tipo de CambioPromedio(S/.por U$S ) 2.92 3.01 2.83 2.75 2.64 2.55 2.58 2.59 - - - - - - - - -

Export aciones(US$MM) 31,018 26,962 35,565 46,268 45,639 3,382 3,018 - - - - - - - - - -

Export acionesMineras (US$MM) 18,657 16,361 21,723 27,361 25,921 1,874 1,700 - - - - - - - - - -

Import aciones(US$MM) 28,449 21,01 1 28,815 36,967 41,1 13 3,758 3,181 - - - - - - - - - -

Balanza Comercial(US$MM) 2,569 5,951 6,750 9,302 4,527 -377 -162 - - - - - - - - - -

ANUAL 2013

7.9%

-3.8%

-1.2%

1.4%

-0.6%

-4.1%

-1.9%

-1.3%

-3.1%

-1.2%-1.6%

-6.8%

1.1% 1.5%

-5.5%

-6.1%

-4.6%

4.0%

-3.9%

-13.0%

-8.1%

-7.0%

-10.8%

-5.0%

-6.1%

-9.6%

-1.1%

-10.5%

-3.0%

-9.5%

-4.5%

2.2%

-0.9%

-2.2%-1.7%

4.4%

0.7%

3.4%

5.7%

8.8%

1.8%

4.7% 4.7%

0.2%

4.7%

-5.2%

0.4%

-2.6%

-8.6%

-3.2%

-15.0%

-10.0%

-5.0%

0.0%

5.0%

10.0%

90.ciD90.voN90.tcO90.teS90.ogA90.luJ90.nuJ90.yaM90.rbA90.raM90.beF90.enE eF11.enE01.ciD01.voN01.tcO01.peS01.ogA01.luJ01.nuJ01.yaM01.rbA01.raM01.beF01.enE 1.beF21.enE11.ciD11.voN11.tcO11.peS11.ogA11.luJ11.nuJ11.yaM11.rbA11.raM11.b 31.beF31.enE21.ciD21.voN21.tcO21.teS21.ogA21.luJ21.nuJ21.yaM21.rbA21.raM2

PBI Minero: En febrero, la producción del sector mineroregistró

una diminución de 3.2% principalmente por la menor extracción de

oro procedente de Madre de Dios. La extracción de cobre aumentó

7.2% en el mes, debido a la mayor producción de Xstrata en su

unidad Antapaccay desde noviembre del año pasado. La producción de

Antamina no recupera aún sus niveles normales de los meses anteriores

asociado a paradas imprevistas en la Planta Concentradora debido

a problemas técnicos con la chancadora primaria. La producción

de zinc disminuyó 2.8% en febrero principalmente por las menores

extracciones de Volcan (-18.4%) en su unidad de Administradora Cerro

en Pasco como consecuencia de la finalización de la etapa actual del

Tajo Abierto Raul Rojas, así como un menor aporte de mineral de la

mina subterránea Paragsha, dicha caída fue levemente compensada

por la mayor producción de zinc de Antamina gracias a su ampliación

realizada en el año anterior. En febrero, la producción de oro registró

una caída de 16.5% debido a la menor producción de Yanacocha y

Barrick asociado a su plan de producción anual; y el menor registro

de la extracción informal de oro procedente de Madre de Dios. La

producción de plata aumentó 3,0% respecto a febrero del año anterior

debido a la mayor extracción de Buenaventura. Con respecto al resto

de metales, se observó una mayor producción de hierro (48,1%) por

la mayor extracción de Shougang; y de plomo (4.1%) debido a la

mayor producción de Buenaventura, Milpo y El Brocal. En contraste,

disminuyó la producción de estaño (-13.1%) por la menor producción

de Minsur en su mina San Rafael en Puno; y de molibdeno (-21.4%)

por una menor extracción de Southern y Antamina.



147

INFORMACIÓN TRIBUTARIA DEL SECTOR MINERO

PRODUCCIÓN METÁLICA (PRINCIPALES METALES)

PRODUCCIÓN 2008 2009 2010 2011 2012 2012 2013 VAR% 2012 2013 VAR%

Cobre TMF 1,267,867 1,276,249 1,247,184 1,235,345 1,298,564 108,914 106,252 -2.44% 296,258 292,600 -1.23%

Oro Gr . Finos 179,870,473 183,994,692 164,084,389 166,186,717 161,521,906 14,413,849 15,709,648 8.99% 43,796,881 38,898,180 -11.19%

Zinc TMF 1,602,597 1,512,931 1,470,450 1,256,383 1,281,224 109,063 116,583 6.89% 317,409 330,823 4.23%

Plat a Kg. Finos 3,685,931 3,922,708 3,640,465 3,418,862 3,480,587 299,393 295,349 -1.35% 853,560 836,552 -1.99%

Plomo TMF 345,109 302,459 261,990 230,199 249,179 21,790 20,402 -6.37% 60,586 61,175 0.97%

Hierro TLF 5,160,707 4,418,768 6,042,644 7,010,938 6,684,539 572,432 687,050 20.02% 1,467,403 1,828,485 24.61%

Est año TMF 39,037 37,503 33,848 28,882 26,105 2,294 2,001 -12.79% 6,608 5,520 -16.47%

Molibdeno TMF 16,721 12,297 16,963 19,141 16,790 1,955 1,333 -31.81% 4,722 3,437 -27.21%

Tungsteno TMF - 634 716 546 365 45 4 -90.44% 130 13 -90.13%

Fuente: MEM / Declaraciones y reportes de los titulares mineros .

MARZO ENERO-MARZOANUAL



148

PRODUCCIÓN METÁLICA (PARTICIPACIÓN POR EMPRESA)

EMPRESA TMF %

ANT AMINA 81,636 27.90%

SOUTHERN 71,554 24.45%

CERRO VERDE 57,241 19.56%

XSTRA TA TINT AYA 37,840 12.93%

MILPO 7,883 2.69%

GOLD FIELDS LA CIMA 7,738 2.64%

CONDEST ABLE 4,920 1.68%

OTROS 23,788 8.13%

EMPRESA TMF %

YANACOCHA 8,879,257 22.83%

BARRICK MISQUICHILCA 5,123,014 13.17%

MINAS BUENA VENTURA 2,027,842 5.21%

CONSORCIO MINERO HORIZONTE 1,383,039 3.56%

AURIFERA RET AMAS 1,358,654 3.49%

GOLD FIELDS LA CIMA 1,321,257 3.40%

MADRE DE DIOS 4,394,652 11.30%

OTROS 14,410,466 37.05%

COBRE ORO

EMPRESA TMF %

VOLCAN 7,846 12.83%

ADMINISTRADORA CHUNGAR 7,220 11.80%

MINERA MILPO 6,031 9.86%

MINAS BUENA VENTURA 5,768 9.43%

MINERA CORONA 3,967 6.48%

MINERA EL BROCAL 3,381 5.53%

LOS QUENUALES 3,017 4.93%

OTROS 23,946 39.14%

EMPRESA TMF %

MINAS BUENA VENTURA 131,812 15.76%

MINERA ANT AMINA 103,963 12.43%

VOLCAN 83,054 9.93%


MINERA SUY AMARCA 48,200 5.76%

MINERA ARES 39,848 4.76%


OTROS 344,972 41.24%

PLOMO PLATA

EMPRESA TMF %

MINERA ANT AMINA 77,823 23.52%


VOLCAN 37,376 11.30%

MINERA LOS QUENUALES 27,288 8.25%


MINERA AT ACOCHA 10,887 3.29%

CA TALINA HUANCA 10,671 3.23%

OTROS 87,692 26.51%

ZINC



149

PRODUCCIÓN METÁLICA (PARTICIPACIÓN POR REGIÓN)

COBRE (TMF)

REGIÓN 2012 2013

ANCASH 100,089 83,740

AREQUIPA 65,809 57,602

MOQUEGUA 39,046 41,294

CUSCO 11,505 37,840

TACNA 38,204 30,783

LIMA 9,066 8,938

CAJAMARCA 8,554 7,903

P ASCO 8,737 7,563

ICA 6,100 7,540

HUANCAVELICA 5,180 4,917

JUNIN 2,105 2,416

HUANUCO 915 897

PUNO 555 594

LA LIBERTAD 256 436AYACUCHO 138 137

ORO (GmF)

REGIÓN 2012 2013

CAJAMARCA 14,276,561 12,245,080

LA LIBERTAD 13,312,424 11,205,522

MADRE DE DIOS 5,592,334 4,499,720

AREQUIPA 4,378,291 3,267,324

AYACUCHO 1,517,770 2,469,367

MOQUEGUA 1,358,972 1,346,656

PUNO 882,265 1,031,169

CUSCO 636,005 1,015,807

ANCASH 1,002,613 621,451

TACNA 20,094 599,794

LIMA 334,425 320,407

PASCO 288,862 228,571


ICA 482 1,187JUNIN - 0

PLOMO (TMF)

REGIÓN 2012 2013

PASCO 22,925 20,986

LIMA 10,402 11,358

JUNIN 9,673 10,266

ANCASH 4,548 4,809

ICA 2,613 3,681

HUANUCO 3,501 2,542

AREQUIPA 2,351 2,450

AYACUCHO 1,743 2,176


LA LIBERTAD 529 579

PUNO 482 378

CUSCO - 18

PLATA (KgF)

REGIÓN 2012 2013

PASCO 228,238 228,404

ANCASH 139,852 134,722

JUNIN 110,924 109,377

LIMA 73,482 75,882

AREQUIPA 70,981 64,870

AYACUCHO 64,584 57,889

HUANCAVELICA 50,1 12 48,885

MOQUEGUA 26,469 26,413

ICA 18,628 23,317

LA LIBERTAD 16,687 17,652

CAJAMARCA 17,154 14,171

HUANUCO 13,666 13,830

TACNA 14,782 9,850

CUSCO 3,463 7,642

PUNO 4,540 3,648

ZINC (TMF)

REGIÓN 2012 2013

ANCASH 84,470 95,387

P ASCO 85,527 64,574

JUNIN 50,313 52,796

LIMA 49,463 51,518

ICA 25,824 42,340

AY ACUCHO 9,188 10,671

HUANUCO 5,398 6,019

AREQUIPA 3,098 3,351


LA LIBERTAD 1,718 1,747

PUNO 692 603

CUSCO - 10



150

COMERCIO EXTERIOR (EXPORTACIONES TOTALES Y MINERAS)

EXPORT ACIONES UNID. 2008 2009 2010 201 1 2012 2012 2013 VAR. %

Cobre Valor (US$MM) 7,277 5,934 8,870 10,71 1 10,483 1,532 910 749 -17.6%

Cantidad (Miles Tm) 1,243 1,246 1,254 1,257 1,372 195 115 94 -17.8%

Precio* (Ctvs US$/Lb.) 272 214 321 387 347 357 359 360 0.2%

Oro Valor (US$MM) 5,586 6,805 7,756 10,104 9,558 1,245 1,038 584 -43.8%

Cantidad (Miles Oz. T r.) 6,418 6,987 6,346 6,415 5,71 1 754 595 359 -39.7%

Precio* (US$/Oz T r.) 873 974 1,225 1,570 1,672 1,650 1,746 1,627 -6.8%

Zinc Valor (US$MM) 1,468 1,233 1,691 1,522 1,331 211 107 78 -26.7%

Cantidad (Miles Tm.) 1,457 1,373 1,310 1,007 999 143 76 48 -36.7%

Precio* (Ctvs US$/Lb.) 47 39 59 69 61 68 63 73 15.8%

Plat a Valor (US$MM) 595 214 118 219 209 48 18 33 86.3%

Cantidad (Millones Oz. T r.) 40 16 6 7 7 2 0.6 1.1 86.6%

Precio* (US$/Oz. T r.) 15 14 19 34 30 31 31 31 -0.2%

Plomo Valor (US$MM) 1,136 1,1 16 1,579 2,424 2,501 227 98 120 22.4%

Cantidad (Miles Tm.) 525 681 770 986 1,139 94 43 49 16.3%

Precio* (Ctvs US$/Lb.) 100 72 92 113 100 110 105 110 5.2%

Est año Valor (US$MM) 663 479 663 755 526 107 62 46 -25.4%

Cantidad (Miles Tm.) 38 38 34 29 25 4 3 2 -25.4%

Precio* (Ctvs US$/Lb.) 815 553 902 1,183 948 1,100 1,091 1,090 0.0%

Hierro Valor (US$MM) 385 298 523 1,023 856 152 84 66 -21.1%

Cantidad (Miles Tm.) 7 7 8 9 10 1.6 0.9 0.7 -21.7%

Precio* (US$/Tm) 56 44 68 113 88 94 89 89 0.8%

Molibdeno Valor (US$MM) 943 276 492 571 435 51 47 22 -53.9%

Cantidad (Miles Tm.) 18 12 17 19 18 2 2 1 -45.8%

Precio* (Ctvs US$/Lb.) 2,341 1,021 1,337 1,342 1,100 984 1,179 1,002 -15.1%

Otros min. V alor (US$MM) 48 28 29 31 21 2 2 2 -22.0%

T OT AL EXPORT ACIONES (US$MM) 18,101 16,382 21,723 27,361 25,921 3,575 2,365 1,700 -28.1%

ACUM. 2013 FEBREROANUAL

2012201 1 2013

US$MM % US$MM % ENE FEB MAR ABR MAY. JUN. JUL. AGO. SET . OCT . ENE-FEB %

Mineros 27,361 59.14% 25,921 56.79% 1,874 1,700 - - - - - - - - 3,575 55.86%

Minerales no metálicos 487 1.05% 716 1.57% 53 59 - - - - - - - - 112 1.76%

Sidero-metalúrgicos

y joyería 1,128 2.44% 1,253 2.75% 97 88 - - - - - - - - 184 2.88%

Metal-mecánicos 464 1.00% 532 1.17% 43 35 - - - - - - - - 78 1.22%

Petróleo y gas natural 4,704 10.17% 4,959 10.87% 526 428 - - - - - - - - 954 14.91%

Pesqueros

(Export. T rad.) 2,099 4.54% 2,292 5.02% 75 82 - - - - - - - - 158 2.47%

Agrícolas 1,672 3.61% 1,075 2.36% 33 16 - - - - - - - - 48 0.75%

Agropecuarios 2,830 6.12% 3,047 6.68% 307 225 - - - - - - - - 532 8.31%

Pesqueros

(Export. No T rad.) 1,047 2.26% 1,01 1 2.21% 65 87 - - - - - - - - 152 2.38%

Textiles 1,986 4.29% 2,157 4.73% 123 126 - - - - - - - - 249 3.89%

Maderas y papeles,

y sus manufacturas 398 0.86% 432 0.95% 34 28 - - - - - - - - 62 0.97%

Químicos 1,645 3.56% 1,624 3.56% 114 108 - - - - - - - - 222 3.46%

Otros 446 0.96% 621 1.36% 38 36 - - - - - - - - 74 1.15%

TOT AL 46,268 100% 45,639 100% 3,382 3,018 6,400 100%

i l

l i



151

EXPORTACIONES MINERAS EVOLUCIÓN ANUAL (US$ MILLONES)

INVERSIONES TOTALES EN EL SECTOR MINERO (US$)

Fuente: BCRP

Elaboración: MEM

(Ene - Feb)

RUBROS EQUIP. DE PLANTA EQUIPAMIENTO EXPLORACIÓN EXPLOTACIÓN INFRAES- OTROS PREPARACIÓN T OT AL

DE BENEFICIO MINERO TRUCTURA

2007 63,768,994 125,551,262 136,592,095 338,016,660 336,788,377 197,918,361 50,179,973 1,248,815,722

2008 141,038,944 176,688,012 167,839,351 440,246,645 321,482,441 328,783,686 131,980,228 1,708,059,306

2009 319,825,374 499,659,327 393,534,656 531,388,349 376,380,329 504,747,514 196,060,821 2,821,596,371

2010 416,01 1,993 518,078,947 615,691,874 737,890,193 827,591,969 443,653,301 510,276,007 4,069,194,284

2011 1,124,690,664 776,128,476 865,382,518 869,691,352 1,406,853,179 1,411,620,831 788,223,911 7,242,590,929

2012 1,134,581, 918 600,815,52 894,895,449 1,003,105, 455 1,796,866,935 2,499,509,914 638,481,068 8,568,256,259

2013 (p)

Enero 39,455,513 73,396,535 70,765,141 99,380,881 74,245,005 285,838,157 23,412,393 666,493,625

Febrero 69,432,341 44,053,347 46,905,488 88,405,605 98,697,757 318,568,449 33,147,396 699,210,383

Marzo 136,734,294 32,214,558 60,049,478 74,358,101 88,507,401 139,006,616 31,335,487 562,205,934

T OT AL 245,622,147 149,664,440 177,720,107 262,144,587 261,450,163 743,413,222 87,895,275 1,927,909,942

Ene-Mar 2013 245,622,147 149,664,440 177,720,107 262,144,587 261,450,163 743,413,222 87,895,275 1,927,909,942

Ene-Mar 2012 131,604,025 78,505,639 153,090,858 216,576,686 423,282,831 439,197,301 128,012,470 1,570,269,810

VARIACIÓN % 86.6% 90.6% 16.1% 21.0% -38.2% 69.3% -31.3% 22.8%



152

INVERSIONES MINERAS (RANKING DE EMPRESAS US$)



153

INVERSIONES MINERAS (PARTICIPACIÓN POR EMPRESAS SEGÚN RUBRO)

EMPRESA 2012 2013 Var . %

MINERA CHINALCO PERÚ S.A. 64,804,884 163,785,839 152.7%

SOUTHERN PERU COPPER CORPORATIONSUCURSAL DEL PERU 8,322,048 15,617,396 87.7%

XSTRATA TINTAYA S.A. 580,386 14,260,404 +

COMPAÑIA MINERA MILPO S.A.A. 21,759,695 9,041,607 -58.4%

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. 17,259 8,564,352 +

COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. 2,082,184 7,270,399 249.2%

C OMPAÑI A D E MI NA S BUE NAV EN TUR A S. A. A. 8 ,338 ,50 8 4, 60 3, 24 2 -44.8%

SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. 5,166,492 2,842,488 -45.0%

MINERA LA ZANJA S.R.L. 2,228,351 2,483,940 11.5%

EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S.A.C. 384,880 1,850,441 380.8%

Otras ( 2012= 68 Empresas; 2013= 72 Empresas) 17,919,337 15,302,039 -14.6%

TOT AL 131,604,025 245,622,147 86.6%

INVERSIÓN EN EQUIPAMIENTODE PLANTA DE BENEFICIOACUM ENE - MAR (US$)

INVERSIÓN EN EQUIPAMIENTO MINEROACUM ENE - MAR (US$)

INVERSIÓN EN EXPLORACIÓN ACUM ENE - MAR (US$)


COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. 30,246,170 55,120,235 82.2%

MINERA CHINALCO PERÚ S.A. 15,362,921 25,656,624 67.0%

ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. - 14,397,325 +

MINERA YANACOCHA S.R.L. 12,794,755 7,453,1 19 -41.7%

COMPAÑIA MINERA CASAPALCA S.A. 6,473,665 4,775,844 -26.2%

MINERA SUYAMARCA S.A.C. 45,318 4,072,580 +

C OMPAÑ IA DE MI NA S BUE NAV ENT UR A S .A .A . 3, 53 2, 964 3 ,967 ,63 9 12.3%

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. 4,809,525 3,909,770 -18.7%

SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. - 3,409,012 +

ARASI S.A.C. 18,561 3,067,277 +

Otras( 201 2= 147 Em pr es as ; 20 13= 139 Emp re sa s) 5, 22 1, 760 23 ,83 5, 01 7 356.5%

TOT AL 78,505,639 149,664,440 90.6%


RIO TINTO MINERA PERU LIMITADA SAC 18,746 31,500,000 +

COM PAÑIA DE MINAS BU ENAVENTU RA S . A. A. 2 0, 86 9, 24 6 2 1, 97 9, 16 6 5.3%

COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. 517,675 21,172,352 +

COMPAÑIA MINERA PODEROSA S.A. 5,162,173 7,878,479 52.6%

CEDIMIN S.A.C. COMPAÑIA DE EXPLORACIONESD ESA RR OLL O E IN VE RSI ON ES MI NER AS S AC. 4 ,693 ,362 6, 59 5, 46 8 40.5%

LUMINA COPPER S.A.C. 6,604,603 4,799,956 -27.3%

COMPAÑIA MINERA MILPO S.A.A. 7,922,752 4,264,767 -46.2%

LA ARENA S.A. 2,099,247 3,556,675 69.4%

MINERA SULLIDEN SHAHUINDO S.A.C. 3,880,258 3,376,996 -13.0%

MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. 3,229,270 3,066,050 -5.1%

Otras (2012= 249 Empresas; 2013= 251 Empresas) 98,093,526 69,530,199 -29.1%

TOT AL 153,090,858 177,720,107 16.1%


XSTRATA TINTAYA S.A. 68,271,568 108,778,1 10 59.3%

CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A. 23,950,559 28,103,222 17.3%

LA ARENA S.A. 29,122,351 20,010,241 -31.3%

EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A. 12,206,916 19,516,704 59.9%

COMP AÑIA M INERA MISKI MA YO S.R.L. 18,625,541 13,327,998 -28.4%

UNION ANDINA DE CEMENTOS S.A.A. 6,894,756 8,479,631 23.0%

MINERA CHINALCO PERÚ S.A. - 6,136,598 +

COMPAÑIA MINERA SANTA LUISA S.A. 5,102,300 5,600,596 9.8%

MINERA IRL S.A. 3,841,262 4,246,187 10.5%

MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. 3,107,971 3,641,448 17.2%

Otras( 20 12 = 1 58 Em presas ; 2 01 3= 17 9 E mp resas) 4 5, 45 3, 46 1 4 4, 30 3, 85 2 -2.5%

TOT AL 216,576,686 262,144,587 21.0%

INVERSIÓN EN EXPLOTACIÓN ACUM ENE - MAR (US$)


MINERA YANACOCHA S.R.L. 183,992,913 62,859,822 -65.8%

MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A. 20,307,076 49,654,856 144.5%

COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. 93,898,303 23,649,066 -74.8%

EM PR ES A ADMINISTRADORA CERRO S.A.C. 5,152,482 18,147,856 252.2%

SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A. 914,340 15,543,936 +

GOLD FIELDS LA CIMA S.A. 11,326,826 9,307,560 -17.8%

SOUTHERN PERU COPPER CORPORATIONSUCURSAL DEL PERU 26,746,150 9,157,232 -65.8%

COMPAÑIA MINERA ALPAMARCA S.A.C. 56,097 8,695,941 +

EM PR ES A A DM IN IS TR AD OR A C HU NGA R S. A. C. 3, 216, 741 7 ,4 63 ,676 132.0%

LA ARENA S.A. 27,271,737 5,785,555 -78.8%

Otras ( 2012= 149 Empresas; 2013= 152 Empresas) 50,400,166 51,184,662 1.6%

TOT AL 423,282,831 261,450,163 -38.2%


MINERA YANACOCHA S.R.L. 40,654,616 12,383,313 -69.5%

C OM PAÑIA D E MI NA S B UE NAV EN TUR A S. A. A. 16, 287 ,479 9 ,668 ,80 8 -40.6%

VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.A.A. 4,872,003 9,459,686 94.2%

EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A. 6,620,452 7,609,905 14.9%

MINERA SUYAMARCA S.A.C. 5,572,669 6,025,258 8.1%

COMPAÑIA MINERA ARES S.A.C. 3,682,708 5,458,456 48.2%

EM PR ES A A DMI NI STR AD OR A C HUN GA R S .A .C . 3, 213, 409 3 ,8 24 ,571 19.0%

SOCIEDAD MINERA CORONA S.A. 3,160,031 3,186,524 0.8%

COMPAÑIA MINERA PODEROSA S.A. 1,644,585 3,1 13,644 89.3%

COMPAÑIA MINERA ALPAMARCA S.A.C. 886,966 2,922,500 229.5%


TOT AL 128,012,470 87,895,275 -31.3%

INVERSIÓN EN PREPARACIÓN

ACUM ENE - MAR (US$)

INVERSIÓN EN INFRAESTRUCTURA ACUM ENE - MAR (US$)

Fuente : MEM / Declaraciones Juradas hechas por los titulares mineros

Las cifras reportadas pertenecen a la Declaración Estadística Mensual

(R.D. 091-2009-MEM/DGM)

Los datos reportados son preliminares


XSTRA TA LAS BAMBAS S.A. 208,545,288 4 27,203,251 104.8%

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A. 76,866,585 155,278,052 102.0%

MINERA CHINALCO PERÚ S.A. 45,491,629 40,762,397 -10.4%

ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. - 25,577,188 +

MINSUR S.A. 17,571,486 21,869,548 24.5%

COMPAÑIA MINERA ANTAMINA S.A. 13,484,445 11,382,595 -15.6%

COMPAÑIA MINERA SANTA LUISA S.A. 6,107,242 6,019,782 -1.4%

S.M.R.L. LOS REBELDES DE MADRE DE DIOS - 4,823,518 +

GOLD FIELDS LA CIMA S.A. 5,457,492 3,845,445 -29.5%

CANTERAS DEL HALLAZGO S.A.C. 9,664,751 3,794,602 -60.7%


TOT AL 439,197,301 743,413,222 69.3%

INVERSIÓN EN OTROS RUBROS

ACUM ENE - MAR (US$)



154

COTIZACIONES (PRINCIPALES METALES)

COTIZACIÓN - PROMEDIO ANUAL

EST AÑO

Ctvs. US$/lb

PLOMO

Ctvs. US$/lb

PLA TA

US$/Oz.tr .

ZINC

Ctvs. US$/lb

ORO

US$/Oz.tr .

COBRE

Ctvs. US$/lb

1990 120.72 383.51 68.85 4.82 36.72 281.03

1991 105.91 362.78 50.66 4.04 25.27 253.83

1992 103.45 344.12 56.24 3.94 24.55 276.88

1993 86.77 360.1 1 43.63 4.30 18.44 234.35

1994 104.71 384.47 45.29 5.29 24.86 247.98

1995 133.18 384.52 46.78 5.19 28.62 281.82

1996 104.14 388.24 46.52 5.19 35.12 279.62

1997 103.28 331.56 59.75 4.89 28.32 256.09

1998 75.02 294.48 46.46 5.54 23.98 251.30

1999 71.32 279.17 48.82 5.25 22.80 245.07

2000 82.24 279.37 51.16 5.00 20.59 246.57

2001 71.60 271.23 40.17 4.39 21.60 203.40

2002 70.74 310.13 35.32 4.63 20.53 184.18

2003 80.70 363.62 37.54 4.91 23.36 222.03

2004 129.99 409.85 47.53 6.69 40.21 386.13

2005 166.87 445.47 62.68 7.34 44.29 334.84

2006 304.91 604.58 148.56 11.57 58.50 398.29

2007 322.93 697.41 147.07 13.42 117.03 659.47

2008 315.51 872.72 85.04 15.01 94.83 839.60

2009 233.52 973.62 75.05 14.68 77.91 615.83

2010 342.28 1,225.29 98.18 20.19 97.61 926.63

2011 400.20 1,569.53 99.50 35.17 108.97 1,183.96

2012 360.55 1,669.87 88.35 31.17 93.54 958.08

COTIZACIÓN - PROMEDIO MENSUAL 2013

EST AÑO

Ctvs. US$/lb

PLOMO

Ctvs. US$/lb

PLA TA

US$/Oz.tr .

ZINC

Ctvs. US$/lb

ORO

US$/Oz.tr .

COBRE

Ctvs. US$/lb

Ene. 365.1 1 1 672.74 92.22 31.17 106.15 1 1 18.53

Feb. 366.07 1 627.40 96.58 30.28 107.78 1 103.42

Mar . 347.58 1 593.37 87.81 28.78 99.04 1 058.55

Abr .* 335.67 1 534.14 83.97 27.16 92.79 1 023.33

* Del 01 de abril al 16 de abril de 2013

Fuente: Notas Semanales del BCRP

Elaboración: MEM



155

EMPLEO DIRECTO EN MINERÍA

Año 2008 2009 2010 2011 2012(p) 2013(p) ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. A GO. SET. OCT. NOV. DIC. 2012 2013 Var %

COMPAÑÍA 60,783 58,987 67,575 61,263 67,521 67,358 67,497 65,553 69,023 64,920 69,023 6.3%

CONTRATISTA 66,243 67,096 97,956 111,882 138,911 138,118 135,903 135,725 142,725 129,754 142,725 10.0%

TOTAL 127,026 126,083 165,531 173,145 206,432 205,475 203,400 201,278211,748 0 0 0 0 0 0 0 0 0 194,674 211,748 8.8%

MARZOPromedio Anual 2013

Fuente: Las cifras reportadas del 2007 al 2009 pertenecen a la De-

claración Anu al Consol idada.

Información proporcionada por los Titulares Mineros a través del

ESTAMIN.

(p) Los datos son preliminares. Las cifras han sido ajustadas a lo re-

portado por los Titulares Mineros al 25 de abril de 2013.

Ev olución Anual del Empleo Directo en MineríaABRIL 2012 - MARZO 2013 : NÚMERO DE TRABAJADORES

Comparativo anual de número de trabajadores en el mes de marzo

Fuente: Las cifras reportadas del 2007 al 2009 pertenecen a la De-

claración Anual Con solidada.

Información proporcionada por los Titulares Mineros a través del

ESTAMIN.

(p) Los datos son preliminares. Las cifras han sido ajustadas a lo re-

portado por los Titulares Mineros al 25 de abril de 2013.



156

LEGISLACIÓN MINERA AÑO 2013

ENERO

• D. S. Nº 001-2013-PCM.- Declaran el año 2013 comoel “Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la

Seguridad Alimentaria” (03.01.2013)• R. D. Nº 145-2012-DREM.M/GRM.- Disponen publicarrelación de concesiones mineras cuyos títulos fueronaprobados durante los meses de setiembre, octubre ynoviembre de 2012 (04.01.2013)• R. D. Nº 190-2012/GOBIERNO REGIONAL PIURA-420030-DR.- Disponen publicar relación de concesionesmineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes dediciembre de 2012 (04.01.2013)• R. D. Nº 107-2012-GR-SM/DREM.- Disponen publicarrelación de concesiones mineras cuyos títulos fueronaprobados en el mes de diciembre de 2012 (04.01.2013)• Res. Nº 191-2012-INGEMMET/PCD.- Aprueban

relación de concesiones mineras cuyos titulares no hancumplido con el pago oportuno de la penalidad del año2012 (05.01.2013)• Res. Nº 001-2013-INGEMMET/PCD.- Autorizan lapublicación del Padrón Minero Nacional actualizado al31 de diciembre de 2012 (10.01.2013)• R. D. Nº 79-2012-DRSEMT/G.R.TACNA.- ConcesionesMineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes denoviembre de 2012 (12.01.2013)• R. D. Nº 005-2013-MEM/DGM.- Amplian vigenciadel Certificado de Operación Minera (COM) otorgado atitulares de la actividad minera correspondiente al año2012 (12.01.2013)

• R. M. Nº 003-2013-MEM/DM.- Modifican Texto Únicode Procedimientos Administrativos de la DirecciónGeneral de Minería (13.01.2013)• R. D. Nº 006-2013-GR-JUNÍN/DREM.- ConcesionesMineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes dediciembre de 2012 (13.01.2013)• Ordenanza Nº 022-2012-GRSM/CR.- ModificanTexto Único de Procedimientos Administrativos de laDirección Regional de Energía y Minas de San Martín(13.01.2013)• R. D. Nº 001-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponen lapublicación de concesiones mineras cuyos títulos fueronaprobados en el mes de diciembre de 2012 (15.01.2013)

• D. S. Nº 002-2013-EM.- Establecen lineamientospara efectivizar la verificación de la información quepresenten los titulares de la actividad minera en laDeclaración Anual Consolidada - DAC (24.01.2013)• RR.SS. Nºs. 022 y 023-2013-PCM.- Designanmiembros del Consejo Directivo del Organismo supervisorde la Inversión en Energía y Mineria - OSINERGMIN(24.01.2013)• R. S. Nº 007-2013-EM.- Modifican R. S. Nº 112-2012-EM (30.01.2013)FEBRERO

• D. S. Nº 003-2013-EM.- Establecen precisiones parala formalizacón minera a nivel nacional. (06.02.2013)

• D. S. Nº 001-2013-MINAM.- Adecuan Plazosdel Instrumento de Gestión Ambiental Correctivoa los Establecidos en el Proceso de Formalización

(06.02.2013)• Res. Nº 014-2013-GRA/GREM.- Disponen publicarrelación de concesiones mineras cuyos títulos fueronaprobados en el mes de enero de 2013 (09.02.2013)• R. D. Nº 002-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponenpublicar relación de concesiones mineras cuyostítulos fueron aprobados en el mes de enero de 2013(15.02.2013)• R. D. Nº 076-2012-GORE-ICA/DREM/M.- Disponenpublicar relación de concesiones mineras cuyostítulos fueron aprobados en el mes de octubre de2012(23.02.2013)• R. S. Nº 009-2013-EM.- Autorizan viaje a Bolivia de

funcionario del Ministerio Sr. Victor Vargas en comisiónde servicio. (26.02.2013)• R. S. Nº 074-2013-PCM.- Autorizan viaje a Canadádel Ministro de Energía y Minas y encargan suDespacho al Ministro de Trasnportes y Comunicaciones.(28.02.2013).MARZO

• Res. Nº 026-2013-INGEMMET/PCD.- Asignanmontos recaudados por concepto de pago del Derechode Vigencia y Penalidad de derechos minero y por laformulaciòn de petitorios durante el mes de enero de2013. (01.03.2013).• Res. Nº 068-2013-MINAM.- Disponen la publicación

de la propuesta de Lineamientos para la Elaboración eImplementación del Plan de Compensación Ambientalen el marco del SEIA en el portal web del Ministerio.(02.03.2013).• D.S. Nº 007-2013-EM.- Declaran Áreas de NoAdminisión de Petitorios Mineros - ANAP. (02.03.2013).• R.S. Nº 010-2013-EM.- Aprueban Primera Modificaciónal Contrato de Concesión Nº 360-2010 celebrado entreel Ministerio y Termochilca S.A.C. (02.03.2013).• Res. Nº 027-2013-INGEMMET/PCD.- Declarancaducidad de concesiones mineras por no pago oportunode la Penalidad de los años 2011 y 2012. (02.03.2013).• Res. Nº 0032-2012-REGION ANCASH/PRE.-

Modifican el TUPA del Gobierno Regional de Ancash yaprueban el Anexo de Bienes y Servicios No Exclusivosobjetos de Comercialización de la Dirección Regionalde Energía y Minas. (04.03.2013).• Ordenanza Regional Nº 203-AREQUIPA.- Establecenplazo de presentación del Instrumento de GestiónAmbiental Correctivo (IGAC) dentro del Proceso deFormalización de las actividades de la Pequeña Mineríay la Minería Artesanal. (06.03.2013).• R.D. Nº 09-2013-DRSEM/G.R.TACNA.- Declarancaducidad por el no pago oportuno del Derecho deVigencia correspondiente a los años 2011 y 2012 dediversos derechos mineros. (07.03.2013).



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• R.M. Nº 076-2013-MEM/DM.- Aprueban lista debienes y servicios cuya adquisición otorgará derechoa la devolución del IGV e Impuesto de Promoción

Municipal a favor de Ariana Operaciones MinerasS.A.C. durante la fase de exploración. (08.03.2013).• R.M. Nº 077-2013-MEM/DM.- Aprueban lista debienes y servicios cuya adquisición otorgará derechoa la devolución del IGV e Impuesto de PromociónMunicipal a favor de Minera Cronos S.A.C. Durantela fase de exploración. (08.03.2013).• R.D. Nº 028-2013-GR-SM/DREM.- Concesionesmineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes defebrero de 2013. (10.03.2013).• R.M. Nº 086-2013-MEM/DM.- Autorizan viaje aChile de funcionarios del Ministerios y consultor, encomisión de servicios. (10.03.2013).

• D.S. Nº 008-2013-EM.- Modifican el artículo 37ºdel Decreto Supremo Nº03-94-EM. (13.03.2013).• R.D. Nº 003-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponenpublicar relación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de febrero de 2013.(15.03.2013).• R.M. N° 094-2013-MEM/DN.- Encargan a laempresa estatal Activos Mineros S.A.C. ejecutar laremediación de los pasivos ambientales mineros dediversos proyectos ubicados en las regiones de Ancash,Lima, Cajamarca, Huancavelica, Pasco, Junín e Ica.(18.03.2013).• Res.028-2013-GRA/GREM.- Disponen publicar

relación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de febrero de 2013.(21.03.2013).• R.S. N° 104-2013-PCM.- Autorizan viaje a Japóndel Ministro de Energía y Minas y encargan suDespacho al Ministro de Vivienda, Construcción ySaneamiento. (22.03.2013).• RR. N°s. 105 y 156-2012-GRLL-GGR/GREMH.-Disponen publicar conceciones mineras cuyos títulosfueron aprobados en los meses de julio y setiembrede 2012. (23.03.2013).• Res. N° 038-2013-OS/CD.- Designan VocalesTitulares y declaran desierto proceso de selección de

plazas de Vocal Titular y Suplente para la Sala 2 delTribunal de Apelaciones de Sanciones en Temas deenergía y Minería TASTEM (26.03.2013).• Ordenanza N° 039-2012-CR-GRH.- ApruebanReglamento de Fiscalización de las ActividadesMineras para la Pequeña Minería, Minería Artesanaly Actividades Mineras para quienes ejercen actividad

minera en condiciones similares en la Región Huánuco.(27.03.2013).• Res. N° 038-2013-INGEMMET/PCD.- Asignan

montos recaudados por concepto de pago del Derechode Vigencia y Penalidad de derechos minero y por laformulaciòn de petitorios durante el mes de febrerode 2013. (30.03.2013).• Res. N° 095-2013-EF/15.- Aprueban Índices deDistribución de la Regalía Minera correspondientesal mes de febrero 2013. (30.03.2013).ABRIL

• R.S. N° 112-2013-PCM.- Autorizan viaje a laRepública Popular China del Ministro de Energíay Minas, y encargan su Despacho al Ministro deVivienda, Construcción y Saneamiento. (02.04.2013).• Res. N° 18-2013-DRSEMT/G.R.TACNA.- Disponen

publicar relación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.(02.04.2013).• Res. N° 18-2013-DRSEMT/G.R.TACNA.- Disponenpublicar relación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.(02.04.2013).• R.D. N° 060-2013/GOBIERNO REGIONAL PIURA.-Concesiones Mineras cuyos títulos fueron aprobadosen el mes de marzo de 2013 por la Dirección Regionalde Energía y Minas del Gobierno Regional de Piura.(10.04.2013).• R.D. N° 004-2013-INGEMMET/SG-OAJ.- Disponen

publicar relación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.(15.04.2013).• Res. N° 038-2013-GRA/GREM.- Disponen publicarrelación de concesiones mineras cuyos títulosfueron aprobados en el mes de marzo del año 2013.(15.04.2013).• D.S. N° 010-2013-EM.- Modifican artículo 71°del Reglamento de Diversos Títulos del Texto ÚnicoOrdenado de la Ley General de Minería. (26.04.2013).• R.D. N° 016-2013/DREM.M-GRM.- ConcesionesMineras cuyos títulos fueron aprobados en el mes demarzo de 2013 por la Dirección Regional de Energía

y Minas Moquegua. (27.04.2013).• R.M. N° 129-2013-EF/15.- Aprueban Índices deDistribuciónde la Regalía Minera correspondientes al mes demarzo2013. (30.04.2013).



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REGISTRO DE ACCIDENTES FATALES (PARTICIPACIÓN POR REGIONES)

ENE. FEB. MAR. ABR. MA Y. JUN. JUL. AGO. SET . OCT . NOV . DIC.

2000 6 4 2 3 3 6 8 - - 7 8 7 54

2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66

2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73

2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54

2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56

2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69

2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65

2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62

2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64

2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56

2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66

20 11 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52

2012 2 6 9 2 4 2 5 5 3 8 4 4 54

2013 4 6 5 5 20

Datos al 29/04/2013

Fuente: MEM / DTM

TOTALMESES / VICTIMAS EN ACCIDENTES MORTALES*











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