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WINTER Formteil Radiusfräse TRIMMER X2
Henrik Winter Holztechnik GmbHDruckereistr. 8, 04159 Leipzig
Tel: +49 (0)341/ 4619021 Fax: +49 (0)341/4618358 Funk: +49 (0)171/2820443Em@il: [email protected] Internet: www.winter-holztechnik.de
INHALTSVERZEICHNIS
1. Technische Beschaffenheit 2
2. Technische Daten 2-3
3. Sicherheit 3-5
4. Transport 5
5. Installation 5-6
6. Gebrauch und Einstellungen 6
6.(1).Einstellung des Fräsaggregats 6-9
6.(2). Einstellung der Wendeeinheit 10
6.(3). Einstellung des Kappaggregats 10-12
7. Elektrischer Schaltplan Siehe Abb.
8. Berechtigungszertifikat Siehe Abb.
9. Packliste Siehe Abb.
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1. Technische Beschaffenheit
Die Maschine wird hauptsächlich fürs Kappen und untere und obere
Abschneiden nach dem manuellen Kantenschneiden verwendet. Durch dieses
Verfahren wird die Seite der Platte glatt und schön.Diese Maschine kann die Plattenausrichtung, Kappen sowie oberen und
unteren Beschnitt durchführen. Sie vermeidet Fehler bei der manuellen
Bearbeitung. Sie weist auch gute Qualitäten aufgrund des hohen Wirkungsgrades,
hoher Präzision, schönen Aussehen und Stabilität während der Bearbeitung und
arbeitet stetig. Sie ein unerlässliches Werkzeug für die Herstellung von Möbeln.
Diese Maschine besteht aus einer Grundplatte, Arbeitstische, oberem und
unteren Beschneideaggregat, Fräsaggregat, Ausrichtungseinheit, Staubfänger
und elektrischer und pneumatischer Anlage.
2. Technische Daten
Werkstückdicke 12-60mm
Banddicke 0.4-3mm
Druck der Druckluftvorrichtung 0.7Mpa
Spannung 380V
Leistung des Hochfrequenz-Motors 0.75Kw X2
Motordrehzahl 18000r/min 300Hz
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Leistung des Kappaggregatmotors 0.25Kw
Gesamtleistung 1.65KW
Abmessungen 1255*790*1300(mm)
Gewicht 350kg
3. SICHERHEITMögliche Unfallgefahr
Aufgrund des vorgesehenen Gebrauchs und spezifischen Aufbaus dieser
Werkzeugmaschine, müssen die Gebrauchsanweisungen strengstens
beachtet werden, da es anderenfalls zu Gefahren und Verletzungen kommen
kann.
Die Erdung muss unbedingt angeschlossen werden, da anderenfalls mit
Stromschlagverletzungen zu rechnen ist.
Der Druckzylinder kann die Hände verletzen, wenn der Bediener das
Werkstück zuführt.
Der Maschinenbediener kann durch das rückschlagende Werkstück verletzt
werden.
Wird der Staubfänger nicht angebracht, so kann die Maschine beschädigt und
die Umwelt verschmutzt werden.
Der Fräser kann herausspringen und den Bediener verletzen.
Wenn der Bediener die elektrischen und pneumatischen Geräte bei der
Instandhaltung, Installation, Einstellungen und Reinigung der Maschine nicht
ausschaltet, so können Personen verletzt und die Maschine beschädigt
werden.
Die Maschine kann sich während des Transports, Umsetzen und Anheben
schief stellen.
Die o.g. Risiken können verhindert werden, indem während der Handhabung
der Maschine die Sicherheitshinweise strengstens beachtet werden.
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SicherheitshinweiseUm jegliche Gefahr zu vermeiden, muss der Betreiber strikt die Sicherheitshinweise
von Land und Gilde beachten.
Vor der Installation und Gebrauch muss dieses Handbuch sorgfältig
durchgelesen werden. Die Maschine ist vorschriftsgemäß zu erden.Um jegliche Gefahr zu vermeiden, entfernen Sie keine Sicherheitseinrichtungen,
rüsten Sie die Maschine nicht neu und benutzen Sie keine Ersatzteile von anderen
Fabriken.
Entfernen Sie keine Warnschilder von der Maschine und halten Sie alle
Schilder sauber. ! Überprüfen Sie vor dem Gebrauch der Maschine und stellen
Sie sicher, dass jedes Bauteil fest befestigt ist.
Vor dem Austausch des Fräswerkzeugs, reinigen, reparieren und stellen Sie
es ein, schalten Sie den Hauptschalter aus, um zu vermeiden, dass die
Maschine zufällig gestartet wird.
Verwenden Sie kein Fräswerkzeug aus Schnellschnittstahl oder Anamorphic-
Messer. Das Fräswerkzeug sollte mit der Norm EN847-1, 1997
übereinstimmen. Der Kreisbogen des Fräsers ist R2, stellen Sie sicher, dass
sich der Fräser in der richtigen Richtung dreht.
Bearbeiten Sie keine beschädigte, anamorphotischen Platten.
Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitseinrichtungen komplett angebracht
sind.Vor Inbetriebnahme muss der Bediener eine richtige Uniform tragen, binden Sie
Ihren Armband, tragen Sie keine Stöckelschuhe, nehmen Sie den Ring, Krawatte,
Uhr und Armband ab, da sie sonst zu Verletzungen führen können.Starten Sie das Profiliereinheit nur bei Erreichen der maximalen konstanten Drehzahl
und legen Sie das Panel richtig und sicher auf.
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Betrieben Sie die Maschine nur unter Aufsicht des Bedieners.
Das Staubfängerrohr ist fest am Staubfänger zu befestigen, damit die
Maschine stets sauber gehalten wird.
Gefahrenhinweise
Hinsichtlich der Gefahrenhinweise wenden Sie sich bitte an die Norm EN1218
und den dort enthaltenen Kapitel 4.
- Lärmpegelmessung:
- Der Lärmpegel wird gemäß der Norm ISO 7960 gemessen,
Wenn die Maschine ohne Belastung betrieben wird, darf der Lärmpegel nicht
mehr als 82dB(A) betragen.
4. Transport(1) Heben Sie die Maschine mit einem Gabelstapler vom Boden an.
(2) Während des Anhebens und Umsetzen, gehen Sie bitte langsam vor,
stellen Sie die Maschine sorgfältig ab und achten Sie auf ihren Gleichgewicht.
Wenn die Maschine gelagert werden muss, stellen Sie sie bitte in einen
trockenen Raum und decken Sie sie mit Kunststofffolie ab.
5. Installation(1) Die Hebe- und Transportvorrichtungen müssen einen ausreichende
Tragfähigkeit aufweisen und in entsprechender Arbeitsposition gehalten
werden.
(2) Halten Sie unberechtigte Personen fern von der Maschine.
(3) Stellen Sie sicher, dass das Gewicht an jede Hebestelle gleichmäßig
verteilt ist.
(4) Vermeiden Sie plötzliche Bewegungen, die die Maschine beschädigen und
für Ungleichgewicht sorgen können.
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(5) Halten Sie die Maschine fern von Vibrationsquellen.
(6) Der Boden des Arbeitslatzes sollte zementiert sein und prüfen Sie, ob er eben
ist, damit die Maschine nach der horizontalen Ausrichtung stabil steht.
(7) Die Maschine ist in der Nähe der Stromversorgung, Lufteinlass und
Staubabsaugungsvorrichtung zu platzieren. Der Arbeitsplatz muss
entsprechend beleuchtet werden und die Leuchtstärke darf nicht weniger als
500Lx betragen. Der Druck der Staubvorrichtung muss mehr als 1100Pa und
die Luftgeschwindigkeit mehr als 12m/1m aufweisen.
(8) Für genug Platz ist für die Installation und Instandhaltung zu sorgen. Der
notwendige Arbeitsplatz hängt von den Abmessungen des Werkstücks ab.
(9) Es müssen mindestens 500mm um die Maschine herum freigehalten
werden.
(10) Überprüfen Sie und stellen Sie sicher, dass die Maschine fest befestigt
ist.
6. Gebrauch und EinstellungenDie Maschine wurde entsprechend eingestellt. Nur der Bediener darf sie einstellen,
wobei bei jeglichen Änderungen des Arbeitsablaufs oder der Panel-Größe die
Parameter aus dieser Anleitung eingehalten werden müssen.
6.(1). Gebrauch und Einstellung des Kappaggregats
Beim linearen Kappen, verwenden Sie die Ausrichtungsplatte auf dem
kürzesten Weg.
Bei einem sich biegenden Werkstück, entfernen Sie die Ausrichtungsplatte
und verwenden Sie das Einstellrad.
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Wenn die Werkstückdicke unterschiedlich ist, betätigen Sie bitte den Riffelfriff
(2) folgendermaßen: beim Einstellen des Riffelgriffs (2) bewegen Sie das
Einstellrad und den Fräser zusammen nach oben und bewegen Sie beide
Teile nach unten, wenn Sie den Riffelgriff in die entgegengesetzte Richtung
einstellen möchten. Auf dem Display wird die entsprechende Dicke des
Werkstücks angezeigt. In der Regel stellen Sie die Griffe (1)(3)(4) nicht ein,
außer wenn sich die Dicke des Kantengurts ändert:
− Bei der Einstellung des Riffelgriffs (1) im Uhrzeigersinn, bewegen Sie den
Fräser nach oben, bei der Einstellung des Riffelgriffs (1) in die
entgegengesetzte Richtung, bewegen Sie den Fräser nach unten;
− Beim Einstellen des Riffelgriffs (4) im Uhrzeigersinn bewegen Sie den
Fräser nach unten und bewegen Sie ihn nach oben, wenn Sie den
Riffelgriff in die entgegengesetzte Richtung einstellen möchten. Auf dem
Display wird die entsprechende Dicke des Werkstücks angezeigt.
Riffelgriff 1 Riffelgriff 2
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Der Bolzen, Mutter und Kontermutter wurden bereits auf das Mindeste
eingestellt und können Werkstücke mit einer Mindestdicke von 12mm
bearbeiten, damit vermieden werden kann, dass der obere und untere Fräser
mit dem Einstellrad nicht kollidieren. Senken Sie den oberen Fräser nicht ab
und bringen Sie den unteren Fräser nicht nach oben.
Riffelgriff 3
Riffelgriff 4
Bolzen undSchraube
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Lösen Sie den Fünf-Sterne-Griff neben der Sicherheitsverkleidung und dann
können Sie die Position der Sicherheitsverkleidung entsprechend einstellen.
Kontermutter
Fünf-Sterne-Griff
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6.(2). Gebrauch und Einstellung der Ausrichtungsvorrichtung
Der Bolzen und die Ausrichtungsvorrichtung wurden richtig eingestellt, deshalb
verstellen Sie diese Teile nicht. Beim Kappen der Werkstücke verwenden Sie
die beiden Ausrichtungsplatten, ziehen Sie 6 M8-Schrauben fest und
anschließend beginnen Sie mit dem Kappen.
Bei einem sich biegenden Werkstück, entfernen Sie die Ausrichtungsplatte
und verwenden Sie das Einstellrad.
6.(3). Gebrauch und Einstellung der Schneidevorrichtung
Ziehen Sie die Mutter fest, der Riemen des Sägeblatt und Motors wird
festgezogen, dreht er sich in die entgegengesetzte Richtung, si ist der Riemen
lose.
Ausrichtung
Ausrichtung
Bolzen
Bolzen
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Einstellung der Sicherheitsverkleidung: Lösen Sie gemäß der Werkstückdicke
den Fünf-Sterne-Griff, stellen Sie die Verkleidung oben oder unten ein,
belassen Sie 2-3mm zwischen der Verkleidung und dem Werkstück.
Anschließend ziehen Sie den Fünf-Sterne-Griff fest.
Einstellung der Ausrichtungsplatte: Lösen Sie den Bolzen, drehen Sie das
Ausrichtungsplatte nach rechts oder links in die gewünschte Position und
anschließend ziehen Sie die Schraube fest.
Mutter
Sternegriff
Abdeckung
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Arbeitsablauf: nach dem Kanten des Werkstücks, kappen und
schneiden Sie es mit dieser Maschine.
Hinweis: stellen Sie nur das obere und untere Sägeblatt des Fräsers
ein! Nach der Einstellung, stellen Sie sicher, dass das Sägeblatt und Fräser
reibungslos arbeiten und dann starten Sie die Maschine!
Ausrichtungsplatte
Schraube
Prüfung
Zeichnung
Korrigierer
Letzte Serie
Unterschrift
Datum
Design
Zeichnung
RevisionTechnik
GE Standard
Freigabe
Datum
Schaltplan
BERECHTIGUNGSZERTIFIKAT DER
WINTER Formteil Radiusfräse TRIMMER X2
Betriebsbereit nachWerkskontrolle
Werksleiter:Prüfer:Y M D 08.5.12
Packliste
1. WINTER Formteil Radiusfräse TRIMMER X2, 1 St.
2. Anleitung 1 St.
3. Berechtigungszertifikat 1 St.
4. Beigefügtes Zubehör 1 Satz
(1) Innerer sechskantiger Schraubenschlüssel (GB5356-85)
S=2.5,3,4,5,6,8 je 1 St.
(2) Doppelkopfschlüssel (GB4388-84);
8-10,12-14,13-16,14-17,16-18,17-19, je 1 St.
(3) Einzelkopfschlüssel (GB4388-84)
S=33 1 St.
