USULAN PERAWATAN MESIN YANG RAMAH

LINGKUNGAN DENGAN PENDEKATAN KONSEP

GREEN MAINTENANCE PADA STASIUN GILING

(Study kasus PT. PG. Rajawali I unit PG Krebet Baru II

Malang)

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Disusun Oleh:

RIZKY PURNAMA PUTRI HADI PRAWITA 201610140311174

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2021

KATA PENGANTAR

Alhamdulilah segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas

segala limpahan rahmat serta hidayah sehingga penulis dapat menyelesaikan

skripsi yang berjudul "USULAN PERAWATAN MESIN YANG RAMAH

LINGKUNGAN DENGAN PENDEKATAN KONSEP GREEN

MAINTENANCE PADA STASIUN GILING" tak lupa shalawat serta salam

penulis hanturkan pada Rasulullah SAW atas segala teladan dan sirah yang

menginspirasi. Dalam penulis laporan skripsi ini, Penulis juga banyak

mendapatkan dorongan dan bantuan baik moril maupun materil dari berbagai

pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan banyak

terimakasih kepada pihak yang telah memberikan bantuan, antara lain :

1. Kepada Allah SWT, karena atas kuasa-Nya laporan skripsi ini dapat

diselesaikan. Teristimewa untuk kedua orang saya, Bapak. Bambang dan

Ibu Siti Zulaika dan segenap keluarga besar yang selalu memberikan

dukungan, doa, dan nasehat yang sangat membantu dalam penyelesaian

skripsi ini.

2. Ibu Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T selaku Ketua Jurusan Teknik Industri

Universitas Muhammadiyah Malang.

3. Bapak Dr. Ahmad Mubin, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing I dan

Bapak Rahmad Wisnu Wardana, S.Pd., M. Eng selaku dosen pembimbing

II yang dengan sabar membimbing dan memberikan ilmu baru untuk

penyelesaian skripsi saya.

4. Bapak Ir. H.M Kholik M.T (Alm) yang selalu memberikan masukan dan

arahan saat saya mendapati kesulitan dalam penyelesaian skripsi ini.

5. Bapak Bintang S.T selaku pembimbing lapangan saya di PG. Krebet Baru

II dan seluruh staff yang telah menerima, membimbing serta membantu

saya saat melakukan penelitian di perusahaan tersebut.

6. Teman-teman industri C yang sudah menjadi teman baik dan menemani

selama perkuliahan. Teman-teman BEM FT-UMM yang sudah berbagi

pengalaman yang berharga kepada penulis. Azizatur ristanti teman

seperjuangan mulai jaman PKN yang selalu menjadi tempat penulis

berkeluh kesah dan saling memberikan dorongan semoga cepat menyusul

untuk segera menyelesaikan skripsi.

7. Mas Andri dan Kak Novi yang telah meminjamkan laptopnya agar penulis

dapat segera menyelesaikan penulisan skripsi. Someone spesial RADZ

yang selalu menemani penulis.

Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih terdapat kekurangan. Akhir

kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Malang, 9 Februari 2021

Penulis,

Rizky Purnama Putri

DAFTAR ISI

Kata Pengantar ....................................................................................................... i

Abstrak .................................................................................................................. iii

Abstract ................................................................................................................. .iv

Daftar Isi................................................................................................................. v

Daftar Tabel .......................................................................................................... vii

Daftar Gambar ........................................................................................................ ix

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................ 2

1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................. 2

1.4 Manfaat Penelitian ........................................................................................... 3

1.5 Batasan Masakah dan Asumsi .......................................................................... 3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Perawatan ......................................................................................................... 4

2.2 Diagram Pareto................................................................................................. 6

2.3 Keandalan (Reliability) .................................................................................... 7

2.4 Reliability Centered Maintenance (RCM) ...................................................... 11

2.5 Green Maintenance ......................................................................................... 23

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian............................................................................................ 32

3.2 Tahap Penelitian .............................................................................................. 33

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Tinjauan Perusahaan ....................................................................................... 38

4.2 Pengumpulan Data .......................................................................................... 47

4.3 Pengolahan Data.............................................................................................. 64

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN

5.1 Analisa Penentuan Komponen Kritis .............................................................. 86

5.2 Analisa Failure Mode Effect Analysis (FMEA) .............................................. 87

5.3 Analisa Reliability Centered Maintenance II Worksheet ................................ 87

5.4 Penentuan Interval Pergantian Komponen ...................................................... 89

5.5 Interpretasi Life Cycle Assesment (LCA)....................................................... 90

5.6 Presentase Dampak Lingkungan Berdasarkan Life Cycle Assesment ............ 91

BAB VI PENUTUP

5.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 93

5.2 Saran ................................................................................................................ 94

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 95

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Rating Occurance ................................................................................ 17

Tabel 2.2 Rating Severity .................................................................................... 17

Tabel 2.3 Rating of Detectability ........................................................................ 18

Tabel 2.4 Contoh tabel FMEA ............................................................................ 19

Tabel 2.5 Contoh RCM Decision Worksheet ..................................................... 21

Tabel 4.1 Kerusakan pada mesin Cane table ...................................................... 48

Tabel 4.2 Kerusakan pada mesin Cane cutter ..................................................... 51

Tabel 4.3 Kerusakan mesin gilingan ................................................................... 55

Tabel 4.4 Kerusakan mesin Unigator .................................................................. 57

Tabel 4.5 Kerusakan mesin IMC ........................................................................ 58

Tabel 4.6 Kerusakan mesin turbin ...................................................................... 59

Tabel 4.7 Frekuensi kerusakan komponen Cane cutter ...................................... 59

Tabel 4.8 Data waktu kerusakan mesin Cane cutter ........................................... 60

Tabel 4.9 Data input produksi ............................................................................. 63

Tabel 4.10 Data output produksi ......................................................................... 64

Tabel 4.11 Presentase downtime kerusakan mesin ............................................. 65

Tabel 4.12 Batasan sistem ................................................................................... 67

Tabel 4.13 Deskripsi fungsi subsistem................................................................ 67

Tabel 4.14 Fungsi sistem dan kegagalan fungsi ................................................. 68

Tabel 4.15 Failure Mode Effect Analysis mesin cane cutter .............................. 69

Tabel 4.16 Uji distribusi ...................................................................................... 71

Tabel 4.17 Perhitungan time to repair mur dan baut ........................................... 71

Tabel 4.18 Perhitungan time to failure mur dan baut ......................................... 72

Tabel 4.19 Perhitungan time to repair bearing .................................................... 74

Tabel 4.20 Perhitungan time to failure bearing ................................................... 75

Tabel 4.21 Perhitungan time to repair cane knife ............................................... 76

Tabel 4.22 Reliability Centered Maintenance II Information sheet .................... 79

Tabel 4.23 Reliability Centered Maintenance II decision worksheet ................. 80

Tabel 4.24 Input yang berpotensi sebagai limbah ............................................... 83

Tabel 4.25 Emisi limbah perawatan .................................................................... 85

Tabel 5.1 Nilai RPN komponen mesin cane cutter ............................................. 87

Tabel 5.2 Hasil Reliability Centered Maintenance II Information worksheet ... 88

Tabel 5.3 Interval pergantian komponen ............................................................ 89

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Hubungan antara berbagai bentuk pemeliharaan ............................ 5

Gambar 2.2 Contoh diagram pareto .................................................................... 7

Gambar 2.3 Kurva distribusi normal ................................................................... 11

Gambar 2.4 Decision diagram............................................................................. 20

Gambar 2.5 Keterkaitan Greenmaintenance ....................................................... 24

Gambar 2.6 Hubungan antara Green Maintenance dan Green Manufacturing .. 25

Gambar 2.7 Tahapan LCA .................................................................................. 27

Gambar 2.8 Konsep Life Cycle Suatu Sistem ..................................................... 27

Gambar 2.9 Skema Lingkup LCA ...................................................................... 28

Gambar 3.1 Flowchart penelitian ........................................................................ 34

Gambar 4.1 Struktur organisasi PG Krebet baru ................................................ 43

Gambar 4.2 Gambar gula Kristal putih kemasan 1 kg ........................................ 47

Gambar 4.3 Gambar gula Kristal putih kemasan 50 kg ...................................... 47

Gambar 4.4 Diagram pareto komponen mesin cane cuter .................................. 65

Gambar 4.5 Functional block diagram ............................................................... 67

Gambar 5.1 Diaram pareto mesin cane cutter ..................................................... 86

Gambar 5.2 Emisi listrik ..................................................................................... 90

Gambar 5.3 Emisi limbah cair ............................................................................ 91

Gambar 5.4 Diagram presentase emisi listrik ..................................................... 92

Gambar 5.5 Diagram presentase emisi limbah cair ............................................ 92

DAFTAR PUSTAKA

Ajukumar, V. N., & Gandhi, O. P. (2013). Evaluation of green maintenance

initiatives in design and development of mechanical systems using an

integrated approach. Journal of Cleaner Production, 51, 34–46.

https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2013.01.010

Alghofari, A. K. (n.d.). PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN

BALLMILL DENGAN BASIS RCM ( RELIABILITY CENTERED

MAINTENANCE ), 45–52.

American Journal of Sociology. (2019). 済無No Title No Title. Journal of

Chemical Information and Modeling, 53(9), 1689–1699.

Antony Corder. (1992). Teknik Manajemen Perawatan. (Ir. Arief Sempurno, Ed.).

Erlangga.

Ararsa, B. B. (n.d.). Green Maintenance : A Literature Survey on the Role of

Maintenance for Sustainable Manufacturing.

Ariani. (2004). Pengendalian kualitas statistik : pendekatan kuantitatif dalam

manajemen kualitas statistik (pendekatan kuantitatif dalam manajemen

kualitas). Yogyakarta: Penerbit Andi.

Benjamin W. Niebel. (n.d.). Engineering Maintenance Management.

Besterfield, D. H. (1994). Quality Control (3rd ed) (3rd ed.). United State of

America: Prentice-hall, Inc.

Blom, I., Itard, L., & Meijer, A. (2010). LCA-based environmental assessment of

the use and maintenance of heating and ventilation systems in Dutch

dwellings. Building and Environment, 45(11), 2362–2372.

https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2010.04.012

Cicek, K., Turan, H. H., Topcu, Y. I., & Searslan, M. N. (2010). Risk-based

preventive maintenance planning using Failure Mode and Effect Analysis

(FMEA) for marine engine systems. 2010 2nd International Conference on

Engineering System Management and Applications, ICESMA 2010, (March

2016).

Curran, M. . (1996). Environmental Life Cycle Assesment. Me Graw Hill.

Ebeling, C. E. (1997). An Introduction to Reliability and Maintainability

Engineering. Singapore: The McGraw-Hill Companies, Inc.

Gunawan, C. V., & Tannady, H. (2016). ANALISIS KINERJA PROSES DAN

IDENTIFIKASI CACAT DOMINAN PADA PEMBUATAN BAG

DENGAN METODE STATISTICAL PROSES CONTROL (Studi Kasus :

Pabrik Alat Kesehatan PT.XYZ, Serang, Banten). J@Ti Undip : Jurnal

Teknik Industri, 11(1), 9–14. https://doi.org/10.12777/jati.11.1.9-14

Hairiyah, N., Amalia, R. R., & Luliyanti, E. (2019). Analisis Statistical Quality

Control (SQC) pada Produksi Roti di Aremania Bakery. Industria: Jurnal

Teknologi Dan Manajemen Agroindustri, 8(1), 41–48.

https://doi.org/10.21776/ub.industria.2019.008.01.5

ISO 14042. (n.d.). International Standard ISO 14042 - Environmental

management - Life Cycle Assessment - Life Cycle Im-pact Assessment. In

1999.

Jiwantoro, A., Argo, B. D., & Nugroho, W. A. (2013). ( In Press ) Analisis

Efektivitas Mesin Penggiling Tebu Dengan Penerapan Total Productive

Effectiveness Analysis Of Cane Grinding Machine With Application Of

Total Productive Maintenance, 1(2), 18–28.

Joel Levitt. (2011). Complete Preventive and Predictive Maintenance, second edi.

Kaczmarek, M. J. (2014). Integrating Lean and Green Paradigms in Maintenance

Management, 4471–4476.

Kayan, B. A., Halim, I. A., & Mahmud, N. S. (2018). Green maintenance for

heritage buildings: An appraisal approach for St Paul’s church in Melaka,

Malaysia. International Journal of Technology, 9(7), 1415–1428.

https://doi.org/10.14716/ijtech.v9i7.1864

Kecerdasan, I., & Ikep, P. (n.d.). No 主観的健康感を中心とした在宅高齢者に

おける 健康関連指標に関する共分散構造分析Title.

Kurniawan, R. R. (2014). Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Urbannyte

Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance II ( RCM II

) (Studi Kasus di departemen produksi PT. Masscom Graphy, Semarang).

Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Urbannyte Dengan Menggunakan

Metode, (Rcm Ii), 1–8.

Ogino, A., Kaku, K., Osada, T., & Shimada, K. (2004). Environmental impacts of

the Japanese beef-fattening system with different feeding lengths as

evaluated by a life-cycle assessment method 1, 2115–2122.

Otaya, L. G. (2016). Distribusi Probabilitas Weibull Dan Aplikasinya. Manajemen

Pendidikan Islam, 4, 44–66.

Pamungkas, I. B., Rachmat, H., & Kurniawati, A. (2014). Pengembangan

Program Preventive Maintenance Dengan Menggunakan Metode Reliability

Centered Maintenance ( RCM II ) Dan Perhitungan Overall Equipment

Effectiveness ( OEE ) Di Plant Ammonia Pt Pupuk Kujang 1a. Jurnal

Rekayasa Dan Sistem Industri (JRSI), 1(1), 99–105. Retrieved from

http://jrsi.sie.telkomuniversity.ac.id/index.php/JRSI/article/view/115

Prasetyo, C. P. (2017). Evaluasi Manajemen Perawatan dengan Metode

Reliability Centered Maintenance ( RCM ) II pada Mesin Cane Cutter 1 dan

2 di Stasiun Gilingan PG Meritjan - Kediri, 10(2), 99–107.

Sanggra Irnandes. (2017). PENGARUH PERAWATAN PERIODIK DAN

PENGGANTIAN SUKU CADANG KENDARAAN OPERASIONAL

TERHADAP KELANCARAN PROSES PELAYANAN

KEMASYARAKATAN SATUAN POLISI PAMONG PRAJA KOTA

BANDUNG, 1(1), 63–74.

Sofiah, I., Yani, M., & Ismayana, A. (2018). Dampak Pemanasan

Globalpengolahan Hasil Perikanan Menggunakan Metode Life Cycle

Assessment (Lca): Analisis Gate-To-Gate. Jurnal Teknologi Industri

Pertanian, 28(1), 1–11. https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2018.28.1.1

Statistika, D. (n.d.). APLIKASI DISTRIBUSI LOGNORMAL DALAM

STATISTIKA Abu Syafik, 1–11.

Suharto, I. I. D. P. (2011). Limbah Kimia dalam Pencemaran Udara dan Air.

Yogyakarta: Penerbit Andi.

Tarar, M. A. (2014). Study Reliability Centered Maintenance (RCM) of Rotating

Equipment through Predictive Maintenance, 2–7.

https://doi.org/10.15242/iie.e0314595

Tbk, S. (2008). Implementation of RCM II (Reliability Centered Maintenance)

and RPN (Risk Priority Number) in Risk Assessment and Scheduling

Maintenance Task at HPB (High Pressure Boiler) Base On JSA (Job Safety

Analysis) (Case study at PT. SMART Tbk. Surabaya). PERFORMA : Media

Ilmiah Teknik Industri, 7(2), 46–59.

Tina kanti agustiady. (2015). Total Productive Maintenance. CRC Press.

Vogtländer, J. G. (2010). LCA-based assessment of sustainability\rThe eco-

costs/value ratio (EVR): orginal publications on the theory, updated with

eco-costs 2007 data. Delft University of Technology, Nederland, (January

2010), xiii, 219 p. : ill., maps. https://doi.org/10.1080/10903120590891930

Walpole. E.R. (2000). Probabilitas & Statistika untuk Teknik dan Sains. (Z.

Harahap, Ed.) (6th ed.). Prentice-hall, Inc.

Yani, M., Warsiki, E., & Wulandari, N. (2013). Penilaian Daur Hidup Botol Pet (

Polyethylena Terephtalate ) Pada Produk Minuman Life Cycle Assessment (

Lca ) of Pet ( Polyethylena Terephtalate ) Bottles for Drinking Product,

13(2), 307–317.

Ziemer, E. . (1997). Elements of Engineering Probability & Statistics (Internatio).

United State of America: Prentice-hall, Inc.